xima presión7 ,5$000 psi. 4>xi 4>ximo mo cauda caudal7l7 tal tal ele"a ele"ado do como como ,.1 bpm con pistones de 5.5”. #igura $(. &ator #rac 'ump xima presión7 ,5$000 psi. 4>xi 4>ximo mo cauda caudal7l7 tan tan ele"a ele"ado do como como 11.- bpm con pistones de 9”. xima presión7 ,5$000 psi. 4>ximo caudal7 tan ele"ados como 33. bpm con pistones de 9”. ulica7 ,200 %elación 9.353C. 4>xima presión7 ,5$000 psi. 4>ximo caudal7 tan ele"ados como 31 bpm con pistones ?”. xima presión7 ,5$000 psi ulica7 ,000 < xima presión7 ,5$000 psi 4>ximo caudal7 tan ele"ado como ,5 bpm con pistones de 5”.
•
•
"ori##a $rac %u!p
4otor de plataform plataforma7 a7 8etroit 8etroit diesel$ diesel$ ,9:'-000; 3000 B
"ator $rac %u!p
R&ino'( $rac %u!p
4otor otor de plat plataf afor orma ma77 1150 1150 B
#igura $%. &orilla #rac 'ump $ractura )idr*u#ica Ap#icada
Secci+n – %*g- . de ./
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Potencia &idr>ulica7 220 <
#igura $). *hino-+ #rac 'ump •
R&ino'0 $rac %u!p
4otor de plataforma7 1150 B
•
4otor de plataforma7 8etroit diesel$ ,9:',-(@; ,200 B
#igura $. *hino- #rac 'ump •
1odia2 $rac %u!p
4otor de plataforma7 1150 B
•
$rac %u!p 3ode#o (6555A
4otor de plataforma7 8etroit diesel$ ,1:',-; ,100 B
4>ximo caudal7 tan ele"ado como 11.- bpm con pistones de 9”. #igura $. /odia0 #rac 'ump •
$rac %u!p 3ode#o 6/7
$rac %u!p 3ode#o 445
4otor de plataforma7 8etroit diesel$ ,9:'1(; 220 B
Bomba7 P@ 220 %elación 9.353C. Gnfriamiento7 4ec>nico'"ertical. $ractura )idr*u#ica Ap#icada
$rac %u!p 3ode#o 6555 BL
4otor de plataforma7 8etroit diesel$ ,9:'19(A con inyectores ,15. (ransmisión7 Allison 6(L 29,. Bomba7 %% ,000. Potencia &idr>ulica7 ,000. 4>xima presión7 ,5$000 psi. 4>ximo caudal7 tan ele"ados como ,? bpm con pistones de 5”.
Secci+n – %*g- 8 de ./
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$rac %u!p 3ode#o 655 BL
4otor de plataforma7 6A( 35,1 8@(A. (ransmisión7 Allison 6(L 22-. Bomba7 %% ,500. Potencia &idr>ulica7 ,500. 4>xima presión7 ,5$000 psi 4>ximo caudal7 tan ele"ados como ,?.5 bpm con pistones de 5”. #igure $1. +2333 #rac 'ump •
•
4>xima presión7 ,0$000 psi 4>ximo caudal7 &asta $000 scfHmin.
$rac %u!p 3ode#o 6855 (3
4otor de plataforma7 8etroit diesel$ ,9:',-(,. (ransmisión7 Allison 6(L 29,. Bomba7 %% ,500. Gnfriamiento7
Bo!a de nitr+geno N%'/5
•
$rac BL de nitr+geno
4>xima presión7 ,5$000 psi. 4>ximo caudal7 &asta scfHmin.
$rac %u!p 3ode#o 6/6/ (3
4otor de plataforma7 8etroit diesel$ ,9:'19(A con inyectores ,15. (ransmisión7 Allison 6(L 29,. Bomba7 8os 1C %% ,000. Potencia &idr>ulica7 ?00 <
•
,5$000
$rac %u!p 3ode#o 655 (3
4otor de plataforma7 8etroit diesel$ ,9:'19(,. (ransmisión7 Allison 6(L 22-. Bomba7 %% ,500. Potencia &idr>ulica7 ,500. 4>xima presión7 ,5$000 psi. 4>ximo caudal7 tan ele"ados como ,?$5 bpm con pistones de 5”. $ractura )idr*u#ica Ap#icada
Secci+n – %*g- / de ./
#igure %3. "omba de 4itrogeno
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(ransporte de nitr+geno
6apacidad m>xima7 ?$,90 galones aproximadamente E ?0IF$ y 0 psi$ 999.,99 scf E ?0I FC.
#igure %2. +ransporte de 4itrogeno
B#enders
Gl blender es potencialmente el equipo m>s peligroso de un trabajo porque el pol"o de los productos que se est>n mezclando y las salpicaduras de los fluidos pueden pro"ocar daNos a los pulmones$ irritación a los ojos yHo quemaduras.
l "lender es, literalmente, el 5corazón6 de la operación de fractura. 7os productos de fractura se mezclan en el blender antes de ser bombeados al pozo.
4GJ6LA% 6K@8A8!A4G(G los productos de una fractura que se est>n utilizando es el trabajo de las nue"as incorporaciones de equipos B tales como los Blenders 4FB 9,,6'BL$ 4FB ,156'BL$ 4FB 30'BL$ 4FB -0'BL$ 4FB 50'(4$ 4FB 1090'(4$ 4FB ?0'(4$ 4FB 20'(4 M 4FB 25'(4. 6on caudales en un rango de 30 BP4 a ,15 BP4$ las unidades poseen funciones computarizadas y diferentes capacidades de bombeo.
#igure %$. 9#" 28(:-+9
Gl treater !uper"isor de la operaciónC es el responsable de inculcarle al operador del blender conciencia de los posibles daNos que podrOa sufrir y de moti"arlo a seguir las medidas de seguridad que tiene a su disposición.
Los blender cumple tres funciones7 aC Gxtraer el fluido de los tanques de almacenaje; bC 4ezclar la cantidad adecuada de agente de sost/n con el fluido$ y cC Gn"iar el fluido cargado con agente de sost/n lec&adaC a las succiones de los equipos de bombeo a baja presión usualmente 90 psi o menoresC. #igure %8. 9#" )22:-"7 $ractura )idr*u#ica Ap#icada
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Figure --. 4FB 1090'(4
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Siste!a de aditivos #9quidos :LAS; l sistema de aditivos l;quidos es uno de los avances tecnológicos de la d
K 8G L! A:A6G! (G6L#@' 6! de la d/cada de los 20 fue la introducción del !istema de aditi"os lOquidos Liquid Additive System - LAS C y las unidades para lOquidos polOmerosC concentrados de fracturamiento Liquid Frac Concentrates – LFC) . Gstas dos unidades$ con un caudal m>ximo nominal de 20 bpm a tra"/s del sistema de &idratación se utilizan juntas para pro"eer una mezcla continua de gel$ los agente de reticulación croslin+erC y otros aditi"os &acia los blenders. La combinación de los módulos de aditi"os lOquidos Liquid Additive Modules – LAMs)$ las bombas de aditi"os lOquidos y las funciones de monitoreo$ &acen del sistema de aditi"os lOquidos LA!C uno de los sistemas de mezcla de aditi"os a la pasada “on t&e fly”C m>s "ers>tiles jam>s fabricados.
Adem>s$ introduciendo nue"os "alores en el LA4 correspondiente es posible cambiar el gel o cualquiera de las concentraciones de los aditi"os lOquidos que se est/n usando. Adem>s de operar “al "uelo”$ la unidad tambi/n se puede usar para mezclar el fluido de fractura por lotes en batc&esC antes del trabajo. Los geles mezclados con el sistema LA!HLF6 son tan buenos o$ en la mayorOa de las circunstancias$ mejores que los geles obtenidos con los sistemas de mezclado en batc&es con un polOmero seco en pol"o. Los transportes de gel lOquido se pueden fabricar de acuerdo a las necesidades especOficas de cada distrito. Gl transporte b>sico "iene con un tanque de dos compartimentos. Kn compartimento es para mezclar y almacenar el gel lOquido y el otro para almacenar otro aditi"o lOquido como un estabilizador de gel o agente controlador de p& bufferC. Gl transporte b>sico tambi/n tiene cuatro tanques de polietileno m>s pequeNos para almacenar agentes reticulantes crosslin+ersC$ agentes no' emulsionantes G o surfactantesC u otros aditi"os quOmicos lOquidos.
#igura %(. @istema de aditivos l;quidos A7?@B
$ractura )idr*u#ica Ap#icada
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$ractura )idr*u#ica Ap#icada
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#igura %). Unidad de 7;quidos concentrados para fracturamiento A7#:B
Gl transporte se comunica con la unidad LA! donde est>n ubicadas las bombas de aditi"os lOquidosC a tra"/s de mangueras. La unidad LA! tambi/n se puede fabricar de acuerdo a las necesidades indi"iduales de cada distrito. !e puede construir una configuración simple o doble. 6ada unidad "iene con un tanque de &idratación de ,1 barriles. La unidad simple "iene con un motor de plataforma$ bomba centrOfuga$ estación de control y un banco de bombas para los aditi"os lOquidos. Gn algunas >reas$ los clientes solicitan que todo estos equipos tengan un bac+'up de ,00Q. Gstas unidades poseen dos motores de plataforma$ bombas centrOfugas$ y dos bancos con bombas para aditi"os lOquidos. 4ientras un lado de la unidad se conecta con el pozo$ el otro lado queda en modo de reser"a o stand-by . !i el lado que estaba conectado con el pozo se detiene$ es posible conectar el otro lado en pocos segundos. B utiliza un sistema de bombeo automatizado para dosificar el LF6 que se agrega al agua de mezcla. Kn “controlador uni"ersal” diseNado y fabricado por B dosifica autom>ticamente el concentrado de polOmero. La relación de LF6 polOmero concentradoC y agua se establece pre"iamente en el controlador y el caudal de agua se recibe de un caudalOmetro flo= meterC. Gl controlador uni"ersal es compatible con el sistema de monitoreo ob4aster de B. Las bombas de suministro de LF6 est>n bien equipadas para bombear fluidos "iscosos o lec&adas sin perder precisión en el caudal suministrado. 8urante la mezcla continua se utilizan $ractura )idr*u#ica Ap#icada
bombas de reser"a bac+'upC controladores uni"ersales.
y
Ca!iones 7os camiones desempeñan un papel fundamental en un trabajo de fractura ya que transportan agentes de sost
Dcido Atrailers y transportes o cisternas para DcidoB para las operaciones de pre-lavado, pad o fracturas Dcidas -
Los camiones transportan productos de fractura y caNerOas al pozo.
8ebido a que los agentes de sost/n$ ya sea arena o cualquier otro material se requieren en una fractura$ los transportes de arena constituyen un equipo importante en todo trabajo de fractura &idr>ulica. Gllos poseen una capacidad de carga m>xima de 90$000 libras y un lOmite legal de peso de -0$000 libras o -00 sacos de arena. Los transportes de arena tienen dos compartimentos que cargan 10$000 y -0$000 libras$ respecti"amente. (ransportan arena a la locación y la "uelcan en el blender a tra"/s de una compuerta corrediza preferiblementeC o un tornillo sin fin. Gl m>ximo caudal de arena que pueden suministrar las
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unidades de transporte móbiles en el blender es 5$000 libras por minutos. Los camiones para conexiones pueden transportar una "ariedad de medidas de lOneas de tratamiento$ conexiones$ uniones$ ">l"ulas$ collares y diferentes longitudes de tuberOas. Gllos est>n equipados con una grRa &idr>ulica. Los camiones para >cido de B son tanques de una capacidad de 5$000 galones que pueden transportar >cido al pozo para trabajos de pre'la"ado punta de lanza en fracturas &idr>ulicasC o para operaciones de fracturas con >cido. Los camiones de >cido tienen una "ariedad de compartimentos que pueden ser de 1$500$ ,$500 y ,$000 galones$ con una bomba operada &idr>ulicamente para mezclar adecuadamente el >cido y los aditi"os. tras medidas de compartimentos est>n disponibles sobre diferentes transportes para >cido.
Los compartimentos del transporte de 5000 galones est>n interconectados
con un manifold a un cabezal de succión. Gl cabezal de succión proporciona dos conexiones de -”. La mayorOa de los transportes est>n equipados con una lOnea de recirculación.
#igure %. quipo con "omba para #racturas ?cidas
#igure %1. +ransporte de ?cido de (,333 gal
+ransportes . !e tienen disponibles los
siguientes transportes7 5$000 galones de capacidad con tres compartimentos. 5$000 galones de capacidad con un compartimento. -$500 galones de capacidad con dos compartimentos. ,$500 galones de capacidad con dos compartimentos. •
•
•
•
$ractura )idr*u#ica Ap#icada
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#igura %1 – :aravana con quipos para #racturación
#igura (3 – :amión para transporte de tuber;as y coneCiones AEron truc0B
$ractura )idr*u#ica Ap#icada
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Co!ponentes de# equipo
Para lle"ar a cabo los ser"icios en los que inter"ienen operaciones de bombeo$ el personal de B !er"ices debe conectar el equipo de bombeo al pozo o a algRn otro punto. Gl equipo de bombeo se conecta con los componentes del manifold que distribuyen los fluidos bombeados &acia el pozo. Gstos componentes del manifold consisten en casi todos los casos de tuberOas$ conexiones$ uniones giratorias y ">l"ulas. Figura
%1-+anque
de
fractura
(anques de fractura. !e utilizan los siguientes tanques7 •
•
•
(anque de fractura rectangular de 500 barriles. Anc&o7 2 pies Alto7 2 pies$ pulgadas frenteC ,1 pies$ ,0 pulgadas atr>sC Longitud7 3- pies$ 3 pulgadas (anque cilOndrico para fractura de -2 barriles ,0 x 35 piesC. (anque cilOndrico para fractura de -? barriles ,0 .,H1 x 31 piesC.
Gn algunas partes del mundo$ para almacenar fluidos se utilizan tanques cilOndricos "erticales.
rectangular.
(odos estos componentes son recipientes presurizados que &an sido diseNados y se utilizan de acuerdo con "arios est>ndares y pr>cticas de seguridad. Kna pr>ctica est>ndard para armado de los equipos y de las lOneas puede encontrarse en el 4anual de Pr>cticas Gst>ndares de de B !er"ices.
#igura (3. +anques de fractura conectados por manifold y mangueras
(anques de a#!acena>e de f#uidos
Gn las operaciones de fractura se emplean "arios tamaNos y configuraciones de tanques para almacenaje de fluidos. Gstos tanques se describen a continuación.
$ractura )idr*u#ica Ap#icada
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'iletas naturales para fractura. Gn un
#igura (8. :oneCiones a un
trabajo de fractura grande con agua$ el fluido se puede almacenar económicamente en una pileta de fractura natural re"estida. Gsta pileta normalmente tiene una capacidad de almacenaje superior a 2$000 barriles.
59anifold trailer6 •
#igura (2. 'ileta natural para fractura
3anifo#ds 9anifolds de succión . Los manifolds
de succión incluyen el manifold incorporado al tanque de fracturamiento$ el manifold de succión comRn$ el manifold de la pileta y el manifold de descarga. •
Manifold incorporado al tanque de fracturamiento: La mayorOa de los
tanques de fractura est>n equipados con un mOnimo de cuatro conexiones de -” y una ">l"ula mariposa de ,1” entre el tanque y las conexiones. Para un trabajo en el que inter"engan mRltiples tanques$ algunos tanques de fractura se pueden conectar entre ellos con mangueras cortas flexibles para formar un manifold de succión comRn. $ractura )idr*u#ica Ap#icada
•
Gl manifold de succión comRn deber> utilizarse para conectar dos mangueras de succión a cada tanque de fractura. Adem>s de poder conectarse a mRltiples tanques de fractura$ el manifold de succión comRn incorpora en su diseNo facilidad de conexión$ espacio adecuado entre las conexiones de succión y un amplio rango de caudales de suministro de fluido. Gs adaptable para diferentes configuraciones de locación encontradas en el campo petrolero. Las salidas del blender consisten de ,0 conexiones de succión de pulgadas que pueden abarcar caudales de &asta 20 bpm y otras secciones adicionales est>n disponibles para caudales de suministro m>s ele"ados. Manifold
de
succión
comn:
Manifold de la pileta natural 7 Gl
manifold de la pileta natural$ que es para suministrar fluido desde piletas de gran "olumen$ emplea una combinación de cabezal de succión y tuberOa de succión para la pileta. !e utilizan diferentes tamaNos y longitudes dependiendo de los requerimientos de "olumen total y caudal de bombeo.
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Las dos unidades est>n interconectadas con un acoplamiento del tipo :ictaulic. La sección del cabezal de succión proporciona un mOnimo de oc&o conexiones de succión de -” y una conexión de 1” para purga de aire yHo llenado del manifold. La tuberOa de succión de la pileta est> pro"ista de un conjunto de ">l"ula de mallaHpie. Gxtensiones adicionales est>n disponibles para alargar la longitud de la tuberOa de succión de manera de adaptarla a diferentes profundidades de piletas naturales. 9anifolds de descarga. Gsta unidad
montada en conjunto que se interconecta con acoplamientos :ictaulic consta de tres componentes principales7 el manifold del blender$ la tuberOa de conexión$ el manifold de succión de la bomba y el manifold de descarga de la bomba. Gl manifold consta del cabezal de descarga del blender principal$ al cual se pueden conectar &asta oc&o mangueras para descargar el blender. La unidad est> montada en un bloque con suficiente espacio entre las conexiones de descarga y succión desde el ni"el del piso. Ksa una tuberOa de conexión o tubos conectores para transferir el fluido del blender al manifold de succión de la bomba. 6ada sección del manifold de succión de la bomba$ que posee ,1 pies de longitud y 9” de di>metro$ conecta con dos unidades de bombeo y deja un espacio adecuado entre los camiones de bombeo. Las mangueras de succión de la bomba Pacema+er y las mangueras de descarga del blender est>n pro"istas de conectores de -” Deco Fig. 109 y est>n conectadas al manifold de succión principal. 3angueras $ractura )idr*u#ica Ap#icada
4angueras flexibles de goma de succión y descarga supercargadorasC se utilizan para en"iar los fluidos desde su lugar de almacenaje al equipo de mezcla$ de aditi"os o equipos de bombeo. Las mangueras de succión normalmente est>n disponibles en un tamaNo -” y est>n diseNadas para satisfacer los requerimientos de succión de todo el equipo de mezcla y aditi"os. (odas las mangueras de descar!a super' cargadorasC est>n diseNadas para soportar una presión de descarga normal del blender de 90 psi y tienen una capacidad nominal de presión de trabajo de 150 psi . #ig. ($ . 9angueras de succión. #ig. (% 9angueras de descarga.
Unidades para su!inistro de arena ? @conve?ors :cintas transportadoras; Secci+n – %*g- 68 de ./
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Las unidades para suministro de arena usualmente utilizadas por B incluyen ambos tipos como estacionarias y móbiles.
estacionarias "
unidades mó"iles a la tol"a del blender es de 5$000 lbsHmin. :intas +ransportadoras A:onveyorsB.
B !er"ices utiliza cintas transportadoras para lle"ar agente de sost/n de los !and *ings al blender$ cuando se utiliza m>s de un !and *ing. Los cintas transportadoras "ienen en configuraciones de una o dos correas. Los transportadoras de dos correas se utilizan algunas "eces con un canalón surtidorC en la parte posterior; sin embargo$ este surtidor se puede quitar y cambiar por una caja recolectora que se utiliza en los trabajos en los que se emplea un caudal muy grande de agente de sost/n. La caja recolectora tiene capacidad para contener una gran cantidad de arena y por esta razón es m>s f>cil para los operadores del !and *ing mantener la caja llena.
#ig.(( – @and /ing
Unidades móviles. B utiliza dos tipos
de unidades de transporte para trasladar arena a la locación y suministrarla a la
#ig.() – ?rena descargando en la tolva del "lender desde el @and /ing
tol"a del blender. Kna unidad tiene dos compartimentos$ "iene montada en un trailer$ y puede contener 90.000 libras. La otra unidad tiene uno o dos compartimentos$ es del tipo body load y puede contener de 30$000 a 35$000 libras de arena. Gl m>ximo caudal de arena que pueden suministrar las $ractura )idr*u#ica Ap#icada
Secci+n – %*g- 6/ de ./
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Las conexiones giratorias "ienen con
#ig.( – ?rena desde el @and /ing a la tolva del "lender
Co!ponentes de a#ta presi+n para !anifo#ds-
giratorias.
#ig. ( – :apacidades y presiones de trabajo de las l;neas de tratamiento
#igura (1 - :oneCión giratoria standard
dos uniones o tres uniones giratorias. Gstas conexiones giratorias "ienen en dos "ersiones7 est>ndar o de cur"a abierta long s=eep T largo barridoC. o obstante$ se recomiendan las long s=eep. (odos los tipos se pueden ajustar con conexiones de rosca de una mariposa o de doble mariposa. terminales mac&oH&embra o mac&oHmac&oC. #ig. )3 – Unión giratoria 57ong-@Feep6
:hec0 Galves AvDlvulas de control de flujoB. !e usan "arios tamaNos y tipos de ">l"ulas c&ec+. Gl tipo de disco con varilla dart typeC se acti"a mediante un
resorte. Gsta ">l"ula de control se puede usar sólamente en la lOneas de 6 1 y itrógeno con gasesC. Gste tipo de ">l"ulas emplea un /mbolo con resorte que se acti"a mediante el mo"imiento del fluido. La ">l"ula se abre contra el resorte y se cierra por el accionar del resorte. Gl /mbolo se puede operar en cualquier orientación del cuerpo de la ">l"ula. GDlvula de control por oscilación Aflapper type o “a c&arnela”$ o a
“"isagra”C es la m>s comRnmente utilizada. !u uso es requerido cuando se bombean sólidos en los trabajos de >cido o fractura. Las c&ec+ ">l"ulas no se requieren en las lineas para lec&adas de cemento. Gstas ">l"ulas deben ser instaladas en posición &orizontal &acia arriba debido a $ractura )idr*u#ica Ap#icada
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que la c&arnela o "isagra cierra por gra"edad. Dirección de flujo del fluido
F46'8$ "ienen en tamaNos diferentes de acuerdo a los requerimientos de presión y el lugar de la aplicación. Los siguientes tamaNos son los que se emplean m>s frecuentemente7 •
•
•
8%',50$ ,”x1”$ presión de trabajo de ,5$000 psi 8%',50$ 1”x1”$ presión de trabajo de ,5$000 psi 8%',50$ 3”$ presión de trabajo de ,5$000 psi con operación a manija.
#igura )2. :hec0 Galve - $6 +ipo #lapper
#ig. )% – GDlvulas tapón tipo #9:-H.
#igure )8 – :hec0 Galve - 86 +ipo Hart #igure )$ – GDlvula tapón de 86 con comando a manija.
7;neas para fractura. Las conexiones
GDlvulas tapón.
Aunque se usan
tamaNos y marcas diferentes$ la mayorOa de las ">l"ulas tapón son de la serie $ractura )idr*u#ica Ap#icada
de las lOneas para tratamientos de fractura utilizadas en el manifold de los equipos &acia la cabeza de pozo deben poseer en los extremos roscas del tipo con sello sin presión. !e disponen "arias longitudes nominales$ desde 1 a ,1 pies. Las lOneas de descarga est>n construOdas de diferentes tamaNos de acuerdo a la presión de trabajo. Los lOmites de presión de trabajo y las dimensiones est>ndares de las lOneas de est>n descriptas en la Fig. 52 de la p>gina anterior.
?daptadores. (odos los adaptadores
usados para las operaciones de fractura$ inclusi"e los “crosso"ers” deben ser
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con uniones del tipo integral o de sello sin presión rosca no presurizadaC.
#igura )(. :abeza de pozo.
Los adaptadores para las cabezas de fractura de B est>n disponibles en diferentes tamaNos y en un rango de medida desde -.,H1” a 2.5H2”. Las cabezas de fractura se pueden acoplar juntos cuando se trata de bombear caudales ele"ados. La tapa de la cabeza de fractura contiene un sustituto &embra de 1” ' ,501. La entrada principal de fluido consta de cuatro conexiones para ?$500 psi. (ambi/n existe disponible una cabeza de fractura para presiones de trabajo de ,5$000 psi y cuatro conexiones de ,5.000 libHpulg 1. Adem>s existen comercialmente otras cabezas de fractura aprobadas. :abezas
de
fractura.
Enyectores de bolitas. Las bolitas
para sellar perforaciones caNoneos$ baleosC se inyectan en los fluidos a alta presión con disparadores o inyectores de bolitas.
$ractura )idr*u#ica Ap#icada
#ig. )) – Enyector manual de bolitas.
Las bolitas se pueden inyectar en el fluido una por una$ oprimiendo el botón del panel remoto$ o en secuencias$ en caudales de &asta 10 bolitas por minuto$ en el modo de funcionamiento autom>tico. Gn la caja de operación a control remoto$ un contador de seteo a cero indica el nRmero de bolitas inyectadas. Gl nRmero m>ximo de bolitas que se pueden inyectar "arOa de acuerdo con el tamaNo de las bolitas los tamaNos que existen son U”$ ?H2”$ ,”$ ,.,H2” y ,.,H-”C.
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Unidad +ree-saver. Para poder
operar a una presión mayor que la capacidad nominal de la instalación en la boca de pozo$ el personal de campo de B usa un dispositi"o para aislar la presión ejercida sobre el manifold en la boca de pozo del cliente “6&ristmas tree” o “Vrbol de a"idad”C. La unidad (ree'sa"er c ompuesta por un niple con obturador$ tuberOa$ pistón &idr>ulico y cilindro$ puede modificarse para cubrir un amplio rango de di>metros de tuberOas de producción y de re"estimiento$ diferentes longitudes de instalación en la boca del pozo y conexiones con bridas para el cabezal. La unidad se instala acti"ando &idr>ulicamente el pistón$ lo cual &ace bajar el conjunto de tuberOa y niple obturador por dentro de la sarta de tuberOa de producción$ y aOsla al >rbol de a"idad en la boca de pozo con la presión interna del pozo. 6uando se usa un (ree'sa"er en un trabajo se debe considerar la erosión y la "elocidad del fluido que se est> bombeando. La "elocidad m>xima permitida por B para los fluidos que se bombean a tra"/s del (ree'sa"er es de ,15 ftHseg.
#ig. ) – +ree-saver
$ractura )idr*u#ica Ap#icada
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#ig. ) – +ree saver antes de insertar y luego de insertar el mandril. $ractura )idr*u#ica Ap#icada
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#ig. )1 – ?rmado de la unidad de +ree saver en la cabeza de pozo
$ractura )idr*u#ica Ap#icada
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Ar!ado de #os equipos Desde e# a#!acena>e de f#uido a# equipo de !ec#a ? o!eo
!e requieren los siguientes elementos para dirigir el fluido desde el tanque de almacenaje &asta el equipo de mezcla blenderC y de bombeo7 mangueras de succión$ manifold de succión$ tanque de almacenaje de fluido y blender. Los tanques est>n conectados con un manifold para mangueras de succión de -”. Gl m>ximo caudal que puede en"iarse bajo condiciones normales de trabajo en mangueras de -” es de 2 bpm. Las pr>cticas est>ndares requieren la instalación de una manguera adicional de -” por razones de seguridad con el objeto de cumplir con los requerimietos de caudal solicitados. Gl en"Oo de fluidos "iscosos$ diferencias de ni"el yHo excesi"a distancia entre los tanques de almacenaje de fluidos y el blender pueden requerir otras mangueras adicionales. Gn algunas circuntancias$ si el caudal lo permite$ los tanques de almacenaje deben interconectarse entre ellos con mangueras de succión y por lo tanto ofrecer una solución para la distancia excesi"a entre el equipo de mezcla y los tanques de almacenaje de fluido. AsegRrese que usted mantendr> el mismo ni"el de fluido en todos los tanques cuando abra "arios tanques de almacenje de fluido. !i por alguna razón$ durante la operación usted no puede mantener el mismo ni"el en todos los tanques$ agregue mangueras de succión adicionales antes de realizar el trabajo. Pre"enga una apertura parcial de las ">l"ulas Kna apertura parcial puede resultar en un inadecuado suministro del fluido al equipo de mezcla y perjudicial para la performance del trabajo. $ractura )idr*u#ica Ap#icada
8e la misma forma$ la ubicación del blender y tanques o piletas de almacenaje de fluidos est>n afectados por el espacio disponible y configuración de la locación$ y el equipo blender debe estar en el medioC entre los tanques o piletas y los equipos de bombeo al pozo. !i fuese requerido$ ser> f>cil mantener adecuadamente la carga de succión en los tanques de almacenaje de fluido durante las operaciones de bombeo. 6uando se conectan transportes de fluidos que contienen fluidos no' "ol>tiles$ usted debe ubicar los transportes lo m>s cerca posible del lado de succión del blender. 6uando las distancias son cortas$ una manguera de -” por cada 2 bpm m>s una manguera adicional de -” es lo comRn para asegurar el caudal de inyección estimado para el trabajo. Largas distancias o el uso de fluidos de alta "iscosidad o la combinación de esos dos factores requieren el uso de mangueras adicionales. Ksted debe posicionar y ubicar los transportes de arena sobre la tol"a del blender antes de iniciar la operación y usted debe c&equear las compuertas y tornillos para facilitar la operación. 6uando se necesitan m>s de un transporte para suministrar el agente de sost/n$ usted debe posicionar ambos equipos sobre la tol"a si fuese posible$ o ubicar el segundo equipo r>pidamente luego que el primer equipo de agente de sost/n &a sido descargado y retirado de la tol"a del blender. Las mangueras de descarga del blender supercargadoras de los equipos de bombeo de alta presiónC usualmente son de -” de di>metro y 30 pies de longitud. Para pre"enir la ca"itación de las bombas a altos caudales$ utilice un mOnimo de una manguera supercargadora de -” por cada ,- bpm.
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#ig. 3 – ?rmado t;pico de los equipos para fractura en una locación
Ksted debe c&equear estas mangueras antes de cada trabajo para asegurarse de que las mismas no est>n dobladas$ torcidas$ desgastadas o daNadas de ninguna forma. Las lOneas de descarga de los equipos de bombeo de alta presión deben ser de acero y soportar m>s de la presión que se pondr> en el pozo durante el tratamiento. #unca$ ba%o nin!una condición$ se utili&ar'n man!ueras de !oma fle(ibles en la descar!a de las bombas de alta presión"
La instalación cuando se utiliza una pileta natural para almacenar el fluido se muestra en la Fig. ?1. +anques de fractura con manifold de succión comIn. Los
tanques de fractura con dimensiones de ,0 x 35 pies y ,0.,H1 x 31 pies pueden estar conectados juntos con mangueras flexibles y corta. Gn estas situaciones es suficiente conectar mangueras de succión del blender a cualquer manifold cerrado de salida de tanques como se muestra en la Figura ?3.
+anque de almacenaje de fluido con un manifold no comIn. Gl
suministro de fluido se obtiene a tra"/s de un mOnimo de dos conexiones de succión de -” por cada tanque de almacenaje. Kna instalación de este tipo de conexiones se muestra en la Figura ?,. $ractura )idr*u#ica Ap#icada
#ig. 2 – ?rmado de tanques de almacenaje con un manifold no comIn.
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#ig. $ – ?rmado desde los tanques de fractura al blender con una manifold de succión comIn.
3ec#ado durante e# trata!iento "> @ervices usa varios tipos y diferentes fluidos en las operaciones de fractura. 'or esta razón es necesario variar la forma en que se mezclan y preparan como los m
9ezclado por lotes A"atch miCingB. 6uando el fluido que se "a a
usar durante el trabajo de fractura se prepara completamente en el tanque de almacenaje antes de iniciar la operación de bombeo$ se dice que el fluido se &a me&clado en batces *por lotes)"
Las conexiones necesarias para &acer recircular el fluido en los tanques de fractura consisten principalmente de una conexión de 3”$ aunque tambi/n se usan a "eces las de -”. Las conexiones para el llenado de los tanques aparecen en diferentes lugares y por ello es preciso tomar las precauciones necesarias para conectar la manguera de recirculación a la entrada correcta del tanque de fractura. Gs obligatorio que usted &aga una inspección para cerciorarse de que todo el fluido est> siendo recirculado por atr>s del tanque de fractura. Para &acer recircular el fluido desde el blender al tanque de fractura se deben usar solamente mangueras para fluidos gelificados de -”. !ólo se debe mezclar por batc&es lotesC un $ractura )idr*u#ica Ap#icada
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tanque de fractura por la "ez. (odos los blenders est>n pro"istos de dos conexiones de -” para mangueras para fluidos gelificados que permiten mezclar en batc&es sin demasiado tiempo de parada cuando se cambia la recirculación del fluido al tanque siguiente. 9ezclado por batches y reticulación continua. :arios de los
sistemas de fluidos de fractura de B requieren de un mezclado por batc&es en un gran porcentaje del fluido antes de bombearlo al pozo. Luego$ durante la ejecución del trabajo$ se agrega el reticulador crosslin+erC del fluido a la pasada on t&e flyC en el blender y en forma continua. Gste aditi"o reticulador y acomplejante del fluido se puede agregar en la corriente del fluido con una unidad de suministro de aditi"o. Para preparar correctamente un sistema de fluido en particular$ refi/rase al 4anual de 4ezcla “ Mi(in! Manual+) de B !er"ices.
Aquellos fluidos que se preparan agregando todos los componentes y quOmicos necesarios segRn la formulación mientras el trabajo se est> ejecutando se dice que se &an me&clado en forma (anto los aditi"os lOquidos continua. como secos se pueden agregar a la pasada on t&e flyC con el fluido de fractura. 9ezclado
continuo.
Desde e# B#ender :!ec#ador; a #os equipos de o!eo de a#ta presi+n-
Para estos armados se requieren los siguientes equipos y accesorios7 equipo de mezclado blenderC$ mangueras de descarga super' cargadorasC$ manifolds y los equipos de $ractura )idr*u#ica Ap#icada
bombeo de alta presión. Para transferir el fluido de fractura desde el blender &asta los equipos de bombeo se utilizan mangueras de descarga para alta presión ya sea de 3” como de -” de di>metro. Gl uso de mangueras de descarga de 3” tiene "entajas en aquellos trabajos donde se requieren bajos caudales de bombeo y altas conentraciones de arena que debe transportar el fluido de fractura a altas "elocidades. Gl uso de una o dos mangueras de descarga de -”$ sin embargo es m>s comRn debido al amplio rango de suministro de fluido que se puede cubrir. 6on un caudal m>ximo de ,- bpm en mangueras de -” y de 2 bpm en mangueras de 3” se pueden pre"enir posibles "ariaciones o ca"itación en las unidades de bombeo. 6uando se utilicen caudales por debajo de 5 bpm$ deben utilizarse mangueras de descarga de 3” para aumentar la "elocidad del fluido a tra"/s de la manguera con el objeto de pre"enir la decantación del agente de sost/n. quipo de mezcla a los manifolds de succión de las bombas.
Los procedimientos de conexión directa del equipo Blender a los manifolds de succión de las bombas de alta presión Fig. ?-C son ampliamente utilizados en las operaciones de campo. Para suministrar el fluido a una presión requerida se prefieren las conexiones indi"iduales a cada succión de la bomba$ directamente desde el manifold de descarga del blender. Los manifolds de succión de las bombas no deben interconectarse entre sO; la interconexión puede ocasionar fallas debido a la caOda de presión de descarga del blender en el manifold de succión de la bomba. Gl resultado de la caOda de presión puede ocasionar un mo"imiento excesi"amente inaceptable en las mangueras de succión. !ólamente si es necesario
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bombear un fluido a alta "elocidad y una
manguera de descarga de 3” no pro"ee la "elocidad necesaria$ la intercoonexión entre las bombas puede pro"eer una adecuada solución y es aceptable.
#ig. % – :oneCiones desde el blender al manifold de succión de las bombas.
$ractura )idr*u#ica Ap#icada
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