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VISTA INTERIOR DEL DETONADOR Cable descendente de 4 vías Tapón de crimpado Placa de circuito impreso (PCB)
Inflamador H-plug de seguridad
Cápsula de cobre o aluminio
Carga explosiva (azida de plomo y PETN) 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA El costo del explosivo es, evidentemente, un criterio de selección muy importante, pero no es el único variable en la determinación del costo total de voladura. En principio, hay que elegir el explosivo más asequible con el que es capaz de realizarse un trabajo determinado. Así pues, desde un punto de vista económico, el mejor explosivo no es el más barato, sino aquel con el cual se consigue el menor costo de voladura. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA Para la obtención del costo de voladura, debemos analizar todas la variables que intervienen en el proceso, incluyendo la perforación. Es importante seguir el procedimiento para hacer un trabajo técnico que se pueda medir y efectuar, de ser necesario, algunos cambios. Enunciaremos solo las más importantes:
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VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA Características de la roca o material a disparar. Diseño de la malla de perforación. Tipos de explosivos y accesorios que se utilizarán. Cantidad de explosivos y accesorios necesarios para un volumen determinado.
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VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA Determinar el ratio de explosivos que se utilizarán en un frente o rajo a trabajar. Precios de los explosivos. Otros accesorios que se emplean. Costo de la mano de obra.
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Para este ejercicio no vamos a considerar el costo de gastos generales, utilidades, supervisión, administrativos porque no son del todo precisos; solo son para considerar un costo aproximado que nos permita llevar una estadística para una optimización. Por tanto, vamos a trabajar con los gastos que afectan de una forma más directa y exacta.
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3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA Como ejemplo consideraremos los siguientes datos: Poca presencia de agua.
De regular a buena ventilación. Longitud de taladro de 9 m. Diámetro de taladro de 2.5 pulgadas. Contamos con un ANFO loader para el carguío.
Rajo perforado con taladros largos con una roca de 40 RMR. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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CONSIDERACIONES Eficiencia de dispar……………………………. 90% Factor de potencia (asumido para iniciar)…….0.45 kg/t Peso explosivo (en uso)………………..……….3920 kg Costo tarea maestro……………………………..15.9 $/tarea
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DETALLES DEL DISEÑO VOLADURA Malla de perforación…………………….....2:1
Burden……………………………………….0.75 m Espaciamiento……………………………....1.5 m Taladros/sección……………………………..3
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DETALLES DEL DISEÑO VOLADURA Total secciones …………………………….…74 Total taladros …………………………………222 Longitud de perforación……………………...9.8 m Número de disparos (RHM roca 40)………..25 Diámetro del taladro…………………………..2.5 pulg.
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EXPLOSIVOS
Booster de 160 g, 2/tald (71 kg)………………444 pz. ANFO superfam de acuerdo con el fact. pot………………………………………………...3493 kg.
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ACCESORIOS Detonador no eléctrico 2/talad. (fact. s)………..444 unid. Mecha blanca de 6 g/m, 150 s/m, 5mm,…..…...50 m
Cordón det. N5, 5 g/m, 7000 ms, 12 m/disp…...300 m
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OTROS
Tuberías de PVC de 2 pulg. (50%talad.)……………………………………..200 pz
de
diámetro
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PERSONAL
Cargador+ayud., 25 disp. 3secc/disp…………........50 tareas Colocado tubería al taladro 12 tald+limp/tarea.......37 tareas
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SUBLEVEL STOPING Efic. perforación 90% Longitud perforación Malla perforación: 2:1
1.1 9.8 m 0.75 150
Peso explosivo utilizado Rend. scooptram 4yd3min-esponjado
3.30 t/m-perf. 3920 kg 37.83 tmh/h
3 Ta.l 1.1
Rend. scooptram 4yd3min-esponjado Horas efect/limp.día de 3 turnos
35.24 tmh/h 12
Costo horario scooptram 4-4.2yd3
68.79 $/hora
N.º de taladros/sección Efic. disparo 90% Factor de potencia (peso explosivo=35 641) Costo/metro-perforado Costo/tarea ayudante Costo/tarea maestro
0.45 kg/tn 5.5 $ 14.3 15.9
PERFORACION Costo/toneladas VOLADURA Booster 160g (444 booster =71kg) ANFO superfam kg (3564 kg.71kg) Detonador no eléctrico (2/talad) Mecha blanca 6g/m 150s/m 5mm (25disp.) Cord. Det. N5 normal 5 g/m 7000 ms (12r) Mano de obra (cargador+ayudante) Tuberías de PVC de 2” diamt. Encamisado (12 talad. encamisado/turno) Subtotal Costo/tonelada
Pza. kg Pza. m m Tarea Pza. Tarea
444 3493 444 50 300 50 200 37
1483 0.739 1.61 0.131 0.264 30.2 3152 30.2
658 2581 715 7 79 1510 631 7298
US$/TMS
0.92
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3.4 OPTIMIZACION DE COSTOS DE VOLADURA Si al analizar los costos vemos que estos son altos o simplemente los resultados no son buenos y nos acarrean problemas tanto operacionales como económicos, entonces
debemos retomar las condiciones básicas que determinan estos efectos.
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GRADO DE FRAGMENTACION
Tenemos que medir el resultado de la voladura primaria, es decir, cuantificar el nivel de satisfacción de los resultados.
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GRADO DE FRAGMENTACION Luz de la parrilla y capacidad del equipo de carguío para que su trabajo sea eficiente. Obstáculos durante el ore pass que originan demoras en la extracción, causan problemas en el programa de extracción
diario y alteran el programa mensual; esto genera preocupación en los ejecutivos y pone en riesgo la seguridad del personal por la presión del cupo diario a cumplir.
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GRADO DE FRAGMENTACION Debemos medir el porcentaje de la voladura secundaria respecto del total de la voladura primaria; si esta excede a
aquella en un 10%, es un problema que es necesario resolver de forma inmediata; si le excede en un 40% y no se toma acciones correctivas, estaremos ante un grave problema. La fragmentación que requiere la planta en las minas
mecanizadas, en donde se aplican voladuras masivas, demandan que las parrillas sean de mayor luz que en las minas convencionales. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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MALLA DE PERFORACION Sobre la relación burden/espaciamiento (tajos), este último debe ser mayor que aquel; se puede ir variando desde la menor malla hasta que la fragmentación nos lo permita. La secuencia de encendido es la distribución del número de retardo dentro de la malla de perforación que es importante para aprovechar el efecto de colisión (tajos).
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MALLA DE PERFORACION Asegurar una buena cara libre (taladros de alivio) para tener un trabajo eficiente en los frentes o buen slot. Estos deben ser lo
suficientemente amplios como para garantizar la voladura de todos los taladros a disparar. Obtener una buena malla para optimizar el acabado en la corona, cuadradores y arrastres para evitar la sobreexcavación y el sostenimiento excesivo. No solo es necesario hacer trabajo de tunelería para hacer los cálculos en un frente o rampa minera.
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MALLA DE PERFORACION Son importantes la secuencia de encendido, diámetro de taladro y el tipo de explosivo si se trata, sobre todo, de una roca con bastante estratificación que está prácticamente
rota, con bastantes bancos o una fragmentación muy gruesa. Para la calidad de perforación, es importante medir el rango de desviación.
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MALLA DE PERFORACION
No se considera un buen trabajo conseguir un gran avance o una buena rotura a toda costa.
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REDUCCION COSTO EN EXPLOSIVOS El ANFO es el explosivo más barato con un consumo total del 50% al 80% por estadística, pero debemos tener presente sus ventajas y desventajas.
Se debe considerar, asimismo, la posibilidad de usar explosivos combinados: ANFO, ANFO aluminizado y ANFO más la emulsión.
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EXPLOSIVOS
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PRECIOS COMPARATIVOS DE EXPLOSIVOS (PRECIO DE REFERENCIA. NITRATO AMONICO . 100-200) 600 1000 1500
2000
NITRATO AMONICO ANFO ENCARTUCHADO ANFO ENSACADO ANFO A GRANEL HIDROGGEL ENCARTUCHADO HIDROGEL ENSACADO HIDROGEL A GRANEL DINAMITAS GELATINAS EMULSIONES A GRANEL MEZCLA DE HIDROGEL Y ANFO ANFO PESADO
Figura 12.1. Precios comparativos de los explosivos industriales.
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Otros atractivos de este agente explosivo son la seguridad, la facilidad de almacenamiento, transporte y manipulación, así
como la posibilidad de la carga a granel.
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No obstante, a pesar del bajo precio, el ANFO presenta algunos inconvenientes: baja resistencia al agua y densidad.
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CONCEPTO Es mejor considerar el precio de un explosivo en función a su unidad de energía disponible que por unidad de peso, pues en definitiva los resultados de las voladuras dependen de la energía destinada a la fragmentación y esponjamiento de la roca.
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CONCEPTO El objetivo de las voladuras es realizar el arranque con un coste mínimo. En rocas duras, la perforación es una operación costosa y de mucha dificultad que puede llegar a compensar ampliamente la utilización de explosivos caros.
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CONCEPTO Explosivos caros, pero más potentes. O cargas selectivas formadas por un explosivo denso de alta energía en el fondo, y otro menos denso de energía media, en la columna.
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300
200
100
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CONCEPTO Para un diseño geométrico de voladura fijado que utilice un diámetro de barreno, el menor costo se obtendrá empleando un explosivo que proporcione la potencia requerida al menor precio por unidad de longitud de barreno cargada.
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La figura 12.3 muestra cuándo pueden usarse los distintos explosivos en barrenos con agua, secos o desaguados para una potencia relativa en volumen. Esta figura refleja que hay una amplia gama de explosivos que pueden elegirse para un esquema de voladura.
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ALTERNATIVAS USO EXPLOSIVOS La posible elección del producto explosivo se ejemplifica en la figura 12.3., pues presenta la relación entre potencia relativa en peso y potencia relativa en volumen de diferentes tipos de
ANFO. Emulsiones y ANFO pesado aluminizados y no aluminizados se muestran en la figura12.3.
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POTENCIA EN PESO (Relativa al ANFO)
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15% ALUMINIO 0% EMULSION INCREMENTO DE LA CANTIDAD DE ALUMINIO
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INCREMENTO DE LA CANTIDAD DE EMULSION
50% EMULSION 15% ALUMINIO
120
110
100% EMULSION 15% ALUMINIO
100
BARRENOS SECOS B. SECOS O CON AGUA BARRENOS CON AGUA
90
50% EMULSION 0% ALUMINIO
80
100% EMULSION 0% ALUMINIO 70
10
12
14
16
18
20
POTENCIA VOLUMETRICA (Relativa al ANFO de 0.85g/cm 3 )
Fig. 12.3. Relaciones entre las PRP y las PRV de distintas combinaciones de explosivos de ANFO, emulsión y ANFO pesado con diferentes adiciones de aluminio. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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DIAMETRO DE CARGA Cuando se utilizan explosivos cuya velocidad de detonación varía fuertemente con el diámetro (como es el caso de ANFO), se deben tomar las siguientes precauciones:
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DIAMETRO DE CARGA
Con barrenos de diámetro inferior a 50 mm es preferible, a pesar del mayor precio, emplear hidrogeles o dinamitas encartuchadas.
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DIAMETRO DE CARGA Entre 50 y 100 mm, el ANFO es adecuado para las voladuras en banco como carga de columna, y las voladuras de interior, pues aumenta la densidad hasta un 20% mediante las cargadoras
neumáticas que ayudan a cebarlas de forma efectiva. Cuando se usan hidrogeles, tanto a cielo abierto como en interior, generalmente estos son encartuchados y sensibles al detonador.
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DIAMETRO DE CARGA Por encima de los 100 mm, no existen dificultades con el uso de ANFO; aunque en rocas duras es preferible diseñar las columnas de forma selectiva y con un buen sistema de iniciación. En los calibres grandes con las diferentes mezclas explosivas a granel (ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFO pesado), es muy
económico realizar la carga con medios mecánicos.
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DIAMETRO DE CARGA Por último, cabe mencionar que los explosivos gelatinosos y pulverulentos encartuchados se siguen utilizando en diámetros pequeños; no obstante, en calibres de tipo medio, están siendo
sustituidos por los hidrogeles y emulsiones encartuchados.
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USO DEL TACO Cuando no se coloca el taco, se produce fuga de energía del explosivo. Si nosotros captáramos y utlizáramos esta fuga para
conseguir el objetivo trazado, estaríamos ahorrando explosivos y, por ende, costos.
Adicionalmente, se evitan los efectos
secundarios que se originan por la falta de práctica de este proceso en la voladura de rocas.
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USO DEL TACO Normalmente, el taladro no se llena en su parte superior (collar) con material inerte. Este tiene la función de retener los gases generados durante la detonación por fracciones de
segundo, pero suficientes para evitar que los gases fuguen por la boca del taladro, y que, más bien, trabajen en la fragmentación y desplazamiento de la roca en toda la longitud de la columna de carga explosiva.
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USO DEL TACO Si no hay taco, los gases se escaparán a la atmósfera arrastrando un alto porcentaje de energía que debería actuar contra la roca.
Si el taco es insuficiente, se presenta, además de la fuga parcial de gases, un fuerte ruido por onda aérea. Si el taco es excesivo, la energía se concentrará al fondo del taladro, y dejará una gran cantidad de bloques en la parte superior, especialmente, si el fisuramiento natural de la roca es muy espaciado.
En consecuencia, resultará una fragmentación irregular, poco esponjada y, adicionalmente, se generará fuerte vibración. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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USO DEL TACO Normalmente, como relleno se emplean los detritus de la perforación que rodean al taladro: arcillas o piedras chancada fina y angulosa. En ocasiones, en taladros inundados, se usa el agua como taco cuando la columna de carga es baja. En la práctica, la longitud del relleno es de 1/3 del largo total del taladro.
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DESVIACION TALADRO Está determinado por la diferencia entre la longitud del punto
de llegada de lo programado y la posición real del taladro. Esta diferencia puede ser expresada como una longitud o porcentaje respecto de la profundidad total del taladro.
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Taladro P y Taladro Eje
DESVIACION TALADRO
R1 R2 R3
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DESVIACION TALADRO y
x y
x
x y
y
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DESVIACION TALADRO La desviación absoluta Y. Significa la diferencia que existe entre la posición del taladro proyectado y su posición real. La desviación relativa X. Es la posición real del taladro con respecto a otro. La desviación relativa implica que todos los taladros son igualmente influenciados por la misma condición de roca o el equipo. Esta condición puede ser llamada como influencia sistemática. La desviación estándar. Es aplicada cuando varios taladros presentan cuantitativamente un similar porcentaje bajo parecidas condiciones de trabajo. La desviación estándar es la base para obtener el burden práctico. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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FUENTES DE LAS DESVIACIONES Fuera del taladro Evaluación del método y excesiva longitud de subniveles. Preparación de los niveles de perforación fuera del estándar. Levantamiento topográfico desactualizado. Inadecuada técnica del emboquillado. Procedimiento inadecuado de posicionamiento.
Dentro del taladro Condiciones geológicas: formación de la roca, tamaño de grano, fracturamiento, clivaje, plegamiento. Inadecuada técnica de perforación. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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CONDICIONES DE LAS ROCAS
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VARILLAJE: >Φ< DESVIACION Es posible colocar tubo PVC
COLUMNA EX-RT38+BROCA RETRACTIL
SHANK COP 1238 T38 2 400 m
BARRA MT T38 X4” 2 300 m
BROCA (R)T38 X 64mm 600 m
COLUMNA EX-R32+BROCA RETRACTIL Mayor control en la cantidad de explosivo
SHANK COP 1032 R32 1500 m
BARRA MF R2 X3” 1500 m
BROCA (R)T33 X 2” 390 m
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INCREMENTO DE LOS COSTOS DE OPERACION POR EFECTO DE LA DESVIACION Incremento del ratio de perforación. Si hay desviación, el burden práctico es menor; por tanto, se reduce el ratio de perforación. Esto significa que habrá más metros perforados para la misma cantidad de mineral. Pérdida del mineral por la baja recuperación. Cuando el taladro perforado, por efectos de la desviación, no cubre el área proyectada, el mineral se estanca en el tajo, con lo cual se pierden reservas importantes.
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INCREMENTO DE LOS COSTOS DE OPERACION POR EFECTO DE LA DESVIACION Incremento del ratio de preparaciones. Un parámetro importante a considerar en las preparaciones de los subniveles es la longitud óptima de perforación, en el cual se incluye la desviación estándar. Por tanto, si la desviación es alta, la longitud de los niveles será menor; por ello se considerarán, en el proyecto, más niveles de perforación. Sobre costo por el tratamiento de desmonte producto de la dilución. Un porcentaje significativo de la desviación del taladro perfora fuera del área mineralizada. Esta producción de desmonte afectó a todas las actividades de la operación minera: carguío de explosivos, limpieza, extracción, transporte del mineral a la planta y, finalmente, el tratamiento. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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ACTIVIDADES A REALIZAR PARA REDUCIR EL RANGO DE DESVIACION Desviación estándar. Se toma en consideración para el diseño de la malla. Estructura del equipo. Se toma en cuenta para las secciones de perforación.
Especificar el equipo de perforación. Esto va a permitir la preparación en forma oportuna los niveles de perforación. Equipos. Los equipos Boomer, Quasar y Simba son apropiados para la explotación SLC y de CR-CRM, en los que no hay dificultad de dilución por efecto de la preparación del nivel de perforación ni en los accesos al tajo a través de rampas. La serie Raptor es adecuada para la explotación de las vetas angostas de 1.5 m a 3.0 m. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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ACTIVIDADES A REALIZAR PARA REDUCIR EL RANGO DE DESVIACION Preparación del nivel de perforación. Es sorprendente lo significativo que es realizar una labor bien preparada, es decir, tener las longitudes proyectadas según el equipo que va a perforar; la sección se debe hacer de acuerdo con la posición de la estructura del mineral; además, el techo y piso deben quedar totalmente limpios de carga antes de iniciar la perforación. Todos estos aspectos son determinantes para un buen emboquillado. (Ver apéndices). Perforación. Debe ceñirse al procedimiento existente para el posicionamiento del equipo, la aplicación adecuada de los planos de perforación, anotar la longitud perforada y considerar las observaciones encontradas en el terreno. Cuantificar el rango de desviación. Para esto, debe llevarse la estadística clasificada por zona, orientación (+/O-), equipo y operador; de tal forma que se pueda ubicar fácilmente la perforación que está fuera de la desviación estándar. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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CALIDAD PERFORACION La desviación de los taladros tiene fuertes consecuencias en la economía de la mina, especialmente, cuando se
aplica la
técnica de taladros largos.
La incidencia de la desviación de los taladros en los costos de operación son tan altos que, en algunas minas, el costo del porcentaje de la desviación por tonelada es llevado como una data más del costo de operación.
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CALIDAD PERFORACION A pesar de la pericia del personal de voladura, este es el principal factor que perjudica un trabajo adecuado. Si el taladro
presenta excesiva desviación, el resultado, definitivamente, no será el esperado. Por ello, es importante medir constantemente la calidad de la perforación, sobre todo, cuando se trabaja con voladuras
masivas o taladros largos.
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PROTECCION DEL TALADRO Debido a que son innumerables los trabajos realizados para conseguir la perforación, es recomendable un costo adicional para proteger y conservar los taladros.
Al momento de la carga de taladros, puede suceder que uno de ellos esté obstruido; por tanto, el disparador lleva solamente la parte libre. Esto tiene como resultado un disparo soplado o la producción desmedida de bancos.
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CON CARGAS SUPERFICIALES Es conveniente cubrir el explosivo con una capa de arcilla o
arena de unos 10 cms de espesor, como mínimo para reducir el nivel de ruido y conseguir la rotura de la roca con una cantidad de explosivo menor.
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CON CARGAS SUPERFICIALES Los consumos específicos normales oscilan entre los 700g y 1000 g/m3 para explosivos gelatinosos que son los mas indicados. En el caso de no cubrir las cargas estas se
incrementan en un 25% aproximadamente.
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CON CARGAS SUPERFICIALES Las ventajas de este método es que no se precisan de perforación de barrenos las proyecciones son pequeñas y la
ejecución es rápida. Por el contrario la cantidad de explosivos son 4 a 5 veces superior a la del taqueo con barrenos y su empleo esta limitado a áreas alejadas de zonas habitadas debido al intenso ruido y
honda aérea que se generan.
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CON MINI VOLADURAS Cuando se dispone de explosivos de alta potencia. el taqueo de bolos se puede llevar a cabo perforando pequeños barrenos de 22 mm de diámetro, usando consumos específicos del orden de 0.02 a 0.04 kg/m3. Estas cantidad pueden reducirse hasta 0.01 a
0.02 kg/m3 dependiendo de la forma y de barrenos
perforados. Fig.29.3
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CON MINI VOLADURAS 0,02-0,04 kg/m3
0,01-0,02 kg/m 3 Figura 29.3. Taqueo con minivoladuras 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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CON MINI VOLADURAS Cuando los bancos o bolos están cubiertos de tierra se debe desenterrar una parte de este para disponer de una cara libre y
lograr así un mayor troceo de la roca Fig. 29.4
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CON MINI VOLADURAS
Figura 29.4. Disposición de un minibarreno en un bolo parcialmente desenterrado.
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MARTILLOS HIDRAULICAS Estos martillos de accionamiento hidráulico disponen de un útil que golpea repetidamente a la roca hasta conseguir su fragmentación. El numero de impactos necesarios para romper
un bolo depende de la energía por golpe y la resistencia de la roca.
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MARTILLOS HIDRAULICOS A titulo orientativo se indica en la tabla 29.2 los rendimiento
medios por m3/h de 3 tipos de martillo según su potencia y resistencia a comprensión del bloque de roca.
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TABLA 29.2 RESISTENCIA DE LA ROCA RC (Mpa)
POTENCIA (kW)
< 120
120 - 180
12
10 - 30*
8 - 15
-
18
14 - 40
9 - 28
2 - 15
24
19 - 60
13 - 40
3 - 20
> 180
3
* Rendimientos en m / h
TABLA 29.3 PESO (kg)
ENERGIA DE LOS IMPACTOS (Julios)
POTENCIA (kW)
50 100 250 400 600 900 1.500 - 3.000
50 -100 150 - 200 400 - 600 700 - 900 1.000 - 1500 1.500 - 2.000 3.000 - 8.500
1-2 3-4 6-9 9 - 10 10 - 11 12 - 16 16 - 40
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MARTILLOS HIDRAULICOS Existen martillos hidráulicos con pesos de 50 a 3,500 kg que pueden montarse sobre equipos autopropulsados teniendo las ventajas de poseer una gran fuerza de percusión y de empuje. En la tabla 29.3 se in dican algunas de las características de estos martillos.
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AGUA A PRESION Esta técnica consiste perforar un barreno en la roca y proyectar dentro de el un volumen de unos 2 litros de agua a muy alta presión (40MPa).
Fig. 29.6
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AGUA A PRESION A
B
C
D
Figura 29.6. Cañon de agua Crac 200 (Atlas Copco). 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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AGUA A PRESION El liquido al golpear el fondo del taladro a gran velocidad genera una honda de choque que se desplaza hacia atrás a través del agua. Creando una alta presión radial durante una
pequeña fracción de segundo. Se producen entonces unas grietas radiales y axiales que se propagan hasta la superficie.
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CUÑAS De forma similar al antiguo arranque de rocas ornamentales
con cuñas metálicas en la actualidad. Se dispone de unos equipos hidráulicos que pueden ir montados sobre una unidad móvil. Fig.29.7
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MANGUITO
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CUÑA GRIETA
ROCA
Figura 29.7. Fragmentación de bolos con cuña hidráulica.
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CUÑAS Estos equipos permiten, tras perforar primero un barreno,
introducir una cuña mediante el golpe de un pistón accionado hidráulicamente y conseguir así fragmentar así la roca de forma progresiva.
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CEMENTOS EXPANSIVOS Este método consiste en llenar los barrenos con bloques de roca con cemento, encartuchado o a granel mezcla de cal y silicatos que al hidratarse aumenta de volumen y generan unas presiones expansiones del orden de 30MPa.
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CEMENTOS EXPANSIVOS La principal ventaja es la ausencia total de alteraciones ambientales y su mayor inconveniente el coste. Las cantidades consumidas oscilan entre los 3 kg/m3 en rocas blandas hasta los 8 kg/m3 en rocas duras. Fig.29.8
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2/3 ALTURA
ROCA BLANDA (RC<60 MPa) 20 - 40 cm
ROCA MEDIA (60
ROCA DURA (RC >120 MPa) Figura 29.8. Fragmentación bolos entre 1 y 2 m3 con cementos expansivos
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CEMENTOS EXPANSIVOS Normalmente la proporción de agua que se añade al cemento
es del 25% y los tiempos necesarios para que aparezca la rotura de la roca oscilan desde los 30 minutos para algunos tipos hasta las 12 y 14 horas para otros.
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CEMENTOS EXPANSIVOS Aunque estos cementos son productos básicamente seguros es preciso durante su manejo observar algunas recomendaciones: Foto 20.3
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Foto 29.3. Empleo de cementos expansivos (Calmite). 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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Usar guante y gafas protectoras ya que generalmente sin sustancias alcalinas con un ph muy alto y cualquier salpicadura puede producir daño en la piel y en los ojos. Una vez cargados los barrenos no mirar en la dirección de
estos. Colocar protecciones ligeras sobre la roca a fragmentar si existe riesgo de estallido o proyecciones de pequeñas esquirlas. Sobre todo si se lleva a cabo un taponado firme de los barrenos. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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BOLA DINAMICA Este es un trabajo clásico de demolición y obras en superficie
que se basan en fragmentar la roca por impactos al lanzar sobre ella una bola o bloque de metal con un peso de 2 o 6 toneladas.
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BOLA DINAMICA Los principales inconvenientes son el coste de la grúa y la recisión que se necesita para que la bola se encuentre en la vertical del bloque de roca.
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FRANFMENTACION ELECTRICA CON VOLADURA PLASMA Científico del centro tecnológico de Noranda en Quebec (Canadá), han desarrollado un nuevo sistema de fracturación de rocas basado en la voladura plasma.
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La técnica es simple. Después de perforar un barreno en la roca y rellenarlo con un electrolito (sulfato de cobre al 5%) se introduce automáticamente una sonda eléctrica reutilizable. La voladura ocurre cuando se produce la descarga eléctrica desde una batería de condensadores.
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A través de la sonda que actúa como un electrodo coaxial, el electrolito recibe una gran cantidad de energía, superior a 3.4
Gigawatios que hace que esto sea sometido a una alta presión y
temperatura,
mientras
que
el volumen
permanece
prácticamente constante debido al confinamiento inercial.
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EXPLOSOR
FRENTE DE ROCA
ONDA DE CHOQUE
CABLE COAXIAL
CIRCUITO DISPARO
RED ELECTRICA FUENTE ENERGIA
ELECTROLITO
ELECTRODO BATERIA DE CONDENSADORES
Figura 29.9. Esquema del funcionamiento de una voladura plasma
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En estas condiciones los componentes del electrolito se
disocian tomando un plasma pasa a ser parte del circuito eléctrico absorbiendo energía hasta que la presión es suficientemente grande para desintegrar la roca.
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Las medidas de presión indican que se supera los 2 Gpa suficiente para desintegrar la rocas, a pesar de que la potencia eléctrica máxima es superior a lo requerido para una gran
ciudad, la fracción de tiempo es muy pequeña. por lo que los consumos de energía eléctrica por tonelada de roca dura son del orden de 0.028 kw/h.
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La composición del electrolito no es un aspecto critico pudiendo utilizarse en algunos casos incluso agua de mina. Fig.29.10 Esta nueva tecnología de voladuras que se esta poniendo a punto ofrecen numerosas ventajas en al que destacan:
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POTENCIA (MW)
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3500 1000 2500 2000 1500 1000 500 0 -20
0
20
40
50
80
100
120
140
TEMARIO (Microsegundos)
Figura 29.10. Descarga de potencia en función del tiempo. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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MENORES CONSUMOS DE ENERGIA La excavación mecánica de rocas requiere entre 30 y 80 MJ/T, con explosivos convencionales se pasa a 4 MJ/t, mientras que con voladura de plasmase consume solo entre 0.1 y 0.2 MJ/t y una cantidad equivalente en perforar barrenos.
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ALTAS PRODUCTIVIDADES Una maquina minera que fuera continua, trabaja a un ritmo de 300 KJ voladura por minuto con una capacidad de producción de unos 200 t por relevo de 7 hs. con niveles de
energía superiores o voladuras múltiples se pueden incrementar esos valores.
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VIDA DE LAS MAQUINAS Ninguna parte del equipo esta en contacto con la roca, solamente las bocas de perforación y los electrodos están en
contacto con ella. Las primeras están bien experimentadas mientras que los electrodos necesitan estudiarse aun mas. Muchos componentes están diseñados para mas de 200,000
ciclos.
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MENORES COSTOS En el momento actual los costes de excavación subterránea con un equipo continuo se estiman en unos 800 PTA/t reduciendo notablemente los costes de sostenimiento de la roca.
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MENOR IMPACTO AMBIENTAL Tanto el nivel de ruido Como de vibraciones es significamente
más bajo que con los explosivos quimicos, debido a la naturaleza de la energia y a la descarga mas rapida de esta.
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NO PRODUCE GASES En minas subterráneas una gran ventaja es que no produce gases de los explosivos que se produce en los minados convencionales y que en minería subterránea se requiere una
buena ventilación.
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TECNOLOGIA VOLADURA PLASMA Esta tecnología abre un nuevo horizonte que en los próximos
años puede hacer variar el sistema de excavación actuales y permitir la realización de trabajos y explotación de yacimientos hasta ahora impensable.
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COSTO TOTAL VOLADURA Gasto total en voladura es: El 10% de 7920 es 792 ton = 12,949 $ Valor que agregamos al gasto total.
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COSTO POR TONELADA 1.02 $/TON Total Gasto/mes 20,247 $ Total ton/mes 7920 2.55 adicionar 0.92 COSTO POR TONELADA 3.47 $/TON
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CONCLUSIONES Si tenemos una producción de 30,000/mes El gasto sería de 30,600 $ que se gastarían en voladura secundaria, recuerden que solo se ha considerado el 10%
hay minas que tienen el 30% o mas de voladura secundaria. Este gasto alto amerita un análisis y toma de decisiones.
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IV. ANALISIS COSTO/BENEFICIOS Dado que el analisis exige una definición de los conceptos clave El presente capitulo considera como un costo a cualquier
alteración negativa. Esta ocurrencia es muy probable ante la realización del proyecto incluso después de implementadas las medidas de manejo
proyectadas en cualquiera de los componentes
analizados.
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Así mismo se considera como “beneficio” a cualquier alteración positiva, cuya ocurrencia es muy probable ante la realización del proyecto, considerando incluso el efecto de las medidas de manejo proyectadas en cualquiera de los componentes analizados.
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Ejemplo. Deseamos tomar la decisión de determinar el tipo de perforación en el Sub Level Stoping si estos van hacer paralelos
o en abanico la Longitud de los taladros para el caso de la mina A.
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RMR de la estructura mineralizada 40 a 45. Potencia de Veta económicamente minable 1.5m. Inclinación de la estructura 65 grados. Competencia de la caja techo es semi-competente no tan definido. La roca mineralizada a perforar no es homogénea presenta geodas y fallamientos. Valor de mineral 196 $/ton. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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Taladros en paralelo Menor cantidad de metros perforados/turno. Mayor tiempo de perforación por que debemos hacer mas estaciones de perforación. Mayor precisión de perforación. Mejor voladura controlada. Mayor control del factor de potencia. Menor consumo de aceros. Menor el ratio de perforación.
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Taladros en abanico Mayor cantidad de metros perforados/turno. Menor cantidad de estaciones de perforación. No es posible verificar la precisión de perforación.
Ratio de perforación aumenta.
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TOMA DE DECISION Por las características de la mina A, Es necesario perforar en paralelo. Para fines de esta evaluación se ha considerado la realización tanto de un análisis de tipo cualitativo como de tipo cuantitativo a nivel macro. El análisis económico de proyectos de inversión tiene por objeto el estudio de la evolución de los resultados de la empresa y de la rentabilidad de los capitales empleados.
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La evaluación económica constituye una herramienta muy importante para la toma de decisiones, aunque no exclusiva, pues esta se debe tomar a partir de un amplio análisis que cubra los aspectos técnicos, económicos, financieros, de riesgo e intangibles.
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Para el ejemplo anterior el cuadro esta cuantificado fácilmente podemos determinar la enorme ventaja en esta mina A el realizar los taladros en paralelo. Para realizar una correcta
evaluación de los flujos de fondos de un proyecto es preciso tener en cuenta el valor cronológico del dinero.
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El origen de este concepto estriba en que el dinero tiene un coste de utilización significativo.
Por un lado, dicho coste se puede presentar en forma de intereses que es necesario desembolsar si nos hemos prestado. Coste de oportunidad equivalente a los intereses que se obtendrían de otras aplicaciones.
Para que se puedan tomar decisiones en base a la gestión de costos, se necesita contar con información confiable y oportuna. 11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
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En muchas ocasiones, los responsables en proporcionarlos no los presentan a tiempo o éstos no cubren con las expectativas;
por lo tanto, restan eficiencia a la labor del contralor, de manera que no puede utilizarlos para analizarlos, evaluarlos con respecto a lo planeado y proporcionar sugerencias que mejoren las operaciones del negocio.
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Los sistemas administrativos de información se han vuelto indispensables para la planeación de la toma de decisiones por parte del contralor de la empresa, por lo que es indispensable que los que elaboran informes gerenciales comprendan cómo se debe diseñar, implementar y administrar esos sistemas de elaboración de informes de la gestión de costos1.
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Al decidir realizar una inversión en la empresa se debe contar
con la mayor cantidad de información para poder hacerlo minimizando los riesgos. Para decidir realizar una inversión, casi siempre pensamos en términos de análisis de la rentabilidad de las inversiones.
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En las empresas, decidir si se realiza una inversión no es una decisión que se tome todos los días, no es algo tan cotidiano como facturar o comprar. Por eso, muchas empresas medianas
suelen carecer de procedimientos devaluatorios de las inversiones, lo que queda reservado para grandes empresas.
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Así, se tocan técnicas financieras como las distintas medidas de riesgos y rentabilidad, el cálculo de los flujos de caja, la tasa de descuento, e inclusive técnicas más sofisticadas como los árboles de decisión, la simulación o la aplicación de la teoría de las opciones.
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