ACEROS OBTENIDOS POR PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN DE AIRE a) Método de Bessemer El primer paso para lograr la transformación masiva del arrabio en acero lo dio el inglés Henry Bessemer en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su contenido de carbono mediante la inyección de aire en un "convertidor" de arrabio en acero.
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Recipiente Cavidad interior Entrada de aire aire Caja de cierre Toma de aire Mecanismo basculante Boca
Figura 1: Horno Bessemer
El convertidor estaba revestido por refractario tipo silicoso, por eso, al convertidor Bessemer se lo conoce, como proceso ácido. Exteriormente, está construido por chapas de acero y posee una forma similar a la de una pera. Este procedimiento no emplea combustible. Se basa en el insuflado de aire a temperatura ambiente y a una presión =2,5 kg./cm². EL O del aire reacciona con los elementos termógenos a su paso a través del arrabio líquido logra la oxidación de carbono. Así, el contenido de carbono se reduce al 4 o 5% a alrededor de un 0.5 %. Además el oxígeno reacciona con las impurezas del arrabio produciendo escoria que sube y flota en la superficie del acero líquido. Como la combinación del oxígeno con el carbono del arrabio es una combustión que genera calor. Estas reacciones, producen el calor necesario para la conversión del arrabio en acero. Se alcanza temperaturas de unos 1.700
b) Método de Martin-Siemens •Es un horno de reverbero. La solera se caliente exteriorm ente y se cargan las materias primas, que son arrabio y chatarra, inclinadas hacia un orificio de salida. La solera es rectangular y puede recibir de 15 a 40 toneladas. La cara anterior del horno tiene las puertas de carga y la posterior piquera de colada. La bóveda es de ladrillo refractario de sílice. Por el exterior circula aire frío para refrigerar. El laboratorio contiene el arrabio que se va a tratar y está limitado por la solera, la bóveda y las paredes laterales. laterales. El El revestimiento revestimiento puede puede ser ácido ácido (sílice) (sílice) o básico (magnesio).
Método de Martin-Siemens (procedimiento ácido) •Se reduce el C por tres formas: 1) Por dilución, añadiendo chatarra con poco carburo de modo que se reparte el C por toda la masa
2) Añadiendo minerales de Fe que ceden oxígeno al C produciendo la oxidación 3) combinando los dos métodos anteriores. El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si con mayor lentitud. El C se oxida debido a los óxidos de la escoria. Al ser un proceso ácido no se elimina ni el P ni el S. Para evitar la oxidación del metal se le añaden ferro aleaciones.
Figura 2: Horno Martin-Siemens:
c) Diferencias entre Bessemer y Martin-Siemens. BESSEMER: Permite descarburar la fundición gracias a una corriente de aire comprimido que atraviesa la masa de fundición líquida contenida en el convertidor. Tres fases: llenado, soplado y vaciado. El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire. Bessemer revestimiento ácido, Thomas básico.
MARTIN-SIEMENS: Permite cargas de tipo sólido, líquido o mixto. Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen productos definidos. La solera puede ser ácida, básica o neutra. Según la proporción de gas-aire podemos tener una atmósfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora (para eliminar el oxígeno) o neutra (para mantener la Tª). Los gases del horno se les hace pasar por cámaras calentándolas; luego se invierte el sentido, hacía otras cámaras frías. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente
d) EL ACERO INOXIDABLE AISI 304 EN MAQUINARIAS PARA PROCESAR ALIMENTOS El uso de acero inoxidable ofrece ventajas en materia de salud y calidad. Los maquinas cuyo contacto de alimento sea con el aluminio, desprenden partículas de este material que a lo largo de la vida llegan a ser tóxicas. El acero inoxidable posee ventajas con relación a otros materiales utilizados en la fabricación de maquinarias. Las principales características que lo hacen apto para el procesamiento de alimentos son: Resistencia a la corrosión, pero para ello deben seleccionarse los aceros que tengan aleaciones apropiadas para que sean resistentes a la mayoría de los ácidos, soluciones alcalinas y sobre todo a las soluciones desinfectantes como el cloro que tienen capacidad oxidativa elevada. Por lo tanto, es recomendable solicitar las propiedades de la aleación del acero que se oferta y conocer si el organismo de control ha verificado las características de la aleación para su uso alimentario. Resistencia al calor y al fuego directo, es decir que no se deformen, además de conservar por más tiempo el calor.
BIBLIOGRAFÍA Gómez Víctor(2010). FABRICACIÓN DE ACERO. Materiales Metálicos – 2do. Ingeniería Mecánica. UTN. Facultad Regional Tucumán. UPC (2011).Tema 3.1-Metales Ferrosos. Universidad politécnica de Catalunya. GERLINS, H. (1988) Alrededor de las Maquinas y Herramientas. Ed. Rivert España
