Aditivos y rellenos para polímeros Aditivos y rellenos: Son rellenos: Son los materiales que se incluyen en la formulación de los polímeros para modificar y mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y de proceso. La mayor parte de los polímeros contienen aditivos, que les proporcionan características especiales. Tipos de aditivos y rellenos y sus efectos. 1.- Rellenos: • Pueden ser inorgánicos, orgánicos, minerales, naturales o sintéticos. • Se agregan para varios fines. no de los ejemplos más conocidos es la adición de negro de !umo al cauc!o, para conseguir la resistencia mecánica y al desgaste de las cu"iertas de automóvil. • #s más com$n su uso en las resinas termofragua"les %melaminas o fenólicas&, aunque tam"ién se emplean en algunos termoplásticos. • 'ilatadores o e(tensores) Son rellenos que se agregan en cantidades grandes, y permiten que se produ*can grandes vol$menes de material polimérico con muy poca resina, reduciendo así el costo. 'e"ido a que las propiedades de un plástico dilatado suelen disminuir, su uso se limita a las aplicaciones menos críticas. #jemplos) car"onato cálcico, sílice y arcilla son e(tensores de uso frecuente. 2.- Plastificantes: • Peque+as moléculas o cadenas de "ajo peso molecular. • educen la temperatura de transición vítrea, aumentando la fle(i"ilidad y elasticidad de los plásticos, así como su flujo en condiciones de fusión %lu"ricación interna&.-uanto mayor es su proporción, mayor es la fle(i"ilidad que se consigue. Sin los plastificantes sería imposi"le fa"ricar láminas, tu"os, películas y otras formas fle(i"les. • o están unidos químicamente al plástico, sino que act$an como lu"ricante interno, reduciendo las fuer*as de /an der 0aals entre las cadenas de polímero y separándolas para impedir que se entrelacen. • Son de especial importancia para el P/-, ya que tiene una 1emperatura de transición vítrea muy por encima de la temperatura am"iente. • Los más usados) ftalatos, epó(idos y fosfatos. 3.- Estabiliadores: 23mpiden o retardan el deterioro del polímero de"ido a efectos del entorno o de la radiación /. a& #sta"ili*adores térmicos) 3mpiden la degradación de las resinas durante su tratamiento, cuando la masa fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la duración de los productos finales que los contienen. P/- gran consumidor %esta"ili*adores líquidos de 4a y 5n&, ya que es muy propenso a degradarse durante el tratamiento %eliminación de átomos de !idrógeno y cloro en forma de ácido clor!ídrico, !aciendo frágil al polímero&. "& 6ntio(idantes) Protegen contra el deterioro por o(idación provocada por calor, lu* y mecanismos inducidos químicamente. #l deterioro se manifiesta como fragili*ación,
inesta"ilidad de flujo de la masa fundida, pérdida de propiedades de tensión y cam"io de color. 27ecanismos preventivos principales para el control del deterioro) %8& a"sorción o filtración de la lu* /, %9& desactivación de los iones metálicos y %:& descomposición de los !idroperó(idos en productos que no son radicales. c& 6"sor"edores de lu* %/&) #sta"ili*an el color y prolongan la duración del producto. 2Prácticamente todos los plásticos se degradan de diversas formas al e(ponerse a la lu* solar; las más comunes son el cam"io de color y la pérdida de propiedades físicas. 2Los polímeros particularmente suscepti"les a este tipo de degradación son las poliolefinas, el poliestireno, el P/-, el 64S, los poliésteres y los poliuretanos. 2#l más efica* es el color negro, ya sea en forma de negro de !umo, de pintura negra o de un tinte negro. Sin em"argo no siempre se puede emplear, por lo que se recurre a diversos productos químicos % "en*ofenonas, "en*otria*oles y fotoesta"ili*adores de aminasimpedidas&. !.- A"entes antiest#ticos: Los agentes antiestáticos, tam"ién llamados %al$mina tri!idratada& y es muy efica* en termofijos y en ciertos termoplásticos. &.- A"entes insuflantes: Los agentes insuflantes se utili*an solos o en com"inación con otras sustancias para crear una estructura celular %espuma& en una masa plástica. >ay gran variedad de productos y técnicas pero el formulador está limitado a agentes químicos que descomponen o reaccionan por influencia del calor para formar un gas. Pueden ser sales simples % "icar"onato de sodio o amonio& o agentes li"eradores de nitrógeno %a*odicar"onamida & Son los más usados
'.- (ubricantes: Los lu"ricantes facilitan la ela"oración de las resinas y mejoran la apariencia del producto final. 'e"en ser compati"les con las resinas a las que se agregan, no afectar adversamente a las propiedades del producto y com"inarse fácilmente. >ay ? tipos de lu"ricantes) estearatos metálicos %estearato de aluminio&, amidas y ésteres de ácidos grasos, ácidos grasos, ceras !idrocar"onadas y polietilenos de "ajo peso molecular. ).- Reforantes: Los refor*antes mejoran la resistencia y la rigide* de los polímeros al introducir f ilamentos de vidrio, polímeros o car"ono. 1*.- +olorantes: Los colorantes de"en impartir colores sólidos a la lu*, la temperatura, la !umedad, los productos químicos@pero sin reducir otras propiedades desea"les como el flujo durante el tratamiento, resistencia al microagrietamiento, y la resistencia al impacto. Pueden ser) Pigmentos) Son los más usados. Son partículas finamente molidas %como el ó(ido de titanio& que quedan uniformemente dispersasen el polímero. Pueden ser orgánicos e inorgánicos. 1intes) Se utili*an menos que los pigmentos ya que imparten colores con menor solide* y con tendencia a sangrar y migrar en el sistema plástico. egros de !umo) Se utili*an como colorantes para proteger los plásticos de la degradación térmica y por / y como fi"ra de refuer*o. #(isten colorantes especiales como los metálicos, los fluorescentes, los fosforescentes y las coloraciones nacaradas. #jemplos de rellenos comunes y sus usos.
