ELIMINACIÓN DE LA DESCARGA DE AGUAS ÁCIDAS A LA LAGUNA YANAMATE PLANTA DE NEUTRALIZACIÓN DE AGUAS ACIDAS F. Grimaldo, L. Osorio, C. Reyes R. Maldonado, R. Reyes, M. Ccahuay y J Terreros Volcan Compañía Minera S. A. A. Unidad Económica de Cerro de Pasco
RESUMEN La generación de aguas ácidas constituye el principal efecto ambiental producto de la operaciones mineras en la U.E.A. Cerro de Pasco. Las operaciones generan aguas ácidas cuyo volumen ha disminuido por la separación de aguas neutras de las aguas ácidas en la mina subsuelo, sin embargo, el control y mitigación se completa con la construcción de una planta de neutralización para dar una solución integral al problema de vertimiento de aguas ácidas. El objetivo del trabajo técnico es dar a conocer e implementar un proyecto para el tratamiento y eliminación de las aguas ácidas generadas por nuestras operaciones en mina y superficie, que actualmente son vertidas al reservorio Yanamate, con lo cual se espera asegurar un efluente que cumpla con los límites máximos permitidos LMP de la R.S. No 011-96-EM/VMM, y cumplir también con el compromiso ambiental del PAMA. Actualmente se genera 126 126 l/s de aguas ácidas en la mina subterránea subterránea y de 6 a 12.6 l/s de aguas ácidas en superficie generados por los stock piles de piritas argentíferas y minerales oxidados con contenidos de plata, además de botaderos con minerales sin valor económico. El proyecto consiste en el diseño de una Planta de Neutralización que por su caudal y característica del agua ácida a neutralizar se adoptó un sistema de Neutralización de Alta Densidad (HDS), con adición de cal y reciclo de lodos al tanque de recepción. La adición de cal a los lodos contribuye al proceso de neutralización, convirtiendo los lodos en un material denso, granular, libre de drenaje con viscosidad relativamente baja. La generación de lodos densos asegura que el sistema genere un alto inventario de lodo que contribuye a la co-precipitación de metales para producir un efluente bajo en concentración de metales.
Esta alternativa contempla el uso de aire para oxidación del hierro y recirculación parcial de lodos para producir un lodo bastante estable química y físicamente además de generar una mejor calidad de agua. Las variables de diseño fueron determinados en el laboratorio Metalúrgico de Volcan Cía Minera S. A. A.
1.- INTRODUCCIÓN La U.E.A. Cerro de Pasco esta ubicada, entre los distritos de Chaupimarca, Yanacancha, Simón Bolivar de la provincia y departamento de Pasco. Se encuentra a una altitud de 4 340 m.s.n.m., a 130 km.. de la Oroya y a 310 km. de la ciudad de Lima, interconectadas mediante una carretera asfaltada y vía férrea. Cuenta con una mina polimetálica de Pb, Zn, y Ag con mineralogía compleja. El yacimiento principal se desarrolla en cuerpos mineralizados de Sílica-Pirita, este último gran generador de aguas ácidas. Producto de las infiltraciones, el minado, y minerales acumulados en stock piles de diferente composición mineralógica se generan aguas ácidas subterráneas y superficiales, enviando actualmente un flujo de 139 l/s a la laguna de Yanamate. Caracterizándose fundamentalmente por su alto contenido de Metales Pesados, principalmente hierro y zinc. Para mitigar este problema se ha diseñado una Planta de Neutralización de alta densidad que por el tipo de efluente requiere ser neutralizada con cal y así cumplir con los parámetros exigidos por las legislación vigente, para que sean vertidos y/o usados en el sector industrial. La inversión para la ejecución de este proyecto asciende a US$ 860 000.00 siendo el costo operativo operativo anual de US$ 2 520 000.00 000.00 representando de de este monto el costo de la cal, el 70%. La inversión en este caso no es muy elevada debido al uso de equipos de la ex planta de Cátodos de cobre que paralizo sus operaciones en agosto del 2001.
2.- ANTECEDENTES: La Unidad Económica de Cerro de Pasco esta ubicada, entre los distritos de Chaupimarca, Yanacancha, Simón Bolivar de la provincia y departamento de Pasco en la Región Andrés Avelino Cáceres. Geográficamente se localiza en las estribaciones occidentales de la cordillera de la sierra central del Perú. Dentro del entorno de la Unidad se encuentra las siguientes comunidades campesinas ganaderas: Santa Ana de Tusi, Champamarca, Rancas, Quiulacocha, Yurajhuanca. El área donde se desarrolla la actividad minera es de 2734 hectáreas aproximadamente, se encuentra a 4340 msnm. La figura 1 muestra un plano de ubicación de la Unidad Minera.
Figura 1.- Ubicación de de la U.E.A. Cerro Cerro de Pasco Las operaciones mineras en Cerro de Pasco se iniciaron en el periodo incaico y fueron continuados en el periodo Colonial sin existir registros precisos realizadas en esas épocas. En 1902 la empresa Norteamericana Cerro de Pasco Copper Corporation adquiere las propiedades e inicia la explotación de
minerales de cobre desarrollándose posteriormente la explotación de los minerales de plomo y zinc en 1974 la empresa minera es nacionalizada y se crea la Empresa Minera del Centro del Perú S.A. En 1981 se inaugura la planta de extracción por solventes y electrodeposición para la producción de cátodos de cobre. Simultáneamente Simultáneamente se se inicia el vertimiento de agua ácida hacia la laguna de Yanamate. En 1999 la Unidad de Cerro de Pasco es adquirida por Volcan Compañía Minera S.A.A. En la evaluación hidrológica e hidrogeológica del área del la laguna de Yanamate y alrededores no se ha detectado detectado una una influencia negativa en en la calidad de aguas superficiales o subterránea en los cuerpos del agua estudiados hacia la cuenca del río Huallaga y la cuenca del río San Juan, debido a que el agua que infiltra es neutralizada por la roca caliza subyacente
3.- CARACTERIZACION CARACTERIZACION DE LOS EFLUENTES: Origen de las Aguas Acidas: . Actualmente 3.1.- Min a Su b ter ráne a
en la mina subterránea se cuenta con
dos tipos de agua: industrial y barren.
Agua Industrial (neutras), el origen son las filtraciones del lado sur del yacimiento, son captadas en los niveles 1600, 1400 y 800, drenados a superficie mediante dos estaciones de bombeo, el flujo promedio es de 158 l/s, cuyos parámetros físicos químicos son los siguientes: Flujo Potencial Conductividad Resultado de Análisis mg/l pH lt/seg MV u S/cm Pb Zn Zn Cu Fe TSS Aguas Neutras 160.0 7,03 0 116 < 0.1 6,10 < 0.1 2,0 8 Fuente: Informe de Monitoreo Medio Ambiente. Descripción
Agua Barren, denominado así al drenaje ácido de mina que se origina al pasar el agua de infiltración a través de zonas piríticas, enviados a la laguna de Yanamate, el flujo promedio es de 158 l/s, los parámetros físicos químicos característicos son los siguientes: Flujo Potencial Conductividad Resultado de Análisis mg/l pH lt/seg mV mS/cm Pb Zn Cu Fe TSS Agua acida de MIna 160.0 1.6 310 32.6 5.3 530 123 3960 310 Fuente: Informe de Monitoreo Medio Ambiente. Descripción
3.2.- Superficie. El minado superficial se concentra en el tajo abierto Raúl Rojas el cual constituye la principal fuente de mineral para la planta concentradora
la
relación de desbroce es de 3.4:1 y el tipo de desmonte generado se clasifica en:
Desmonte (Esteril), actualmente este material es enviado al Botadero Rumiallana ubicado entre el barrio San Andrés y el Distrito de San Juan. Este botadero genera aguas ácidas por las filtraciones naturales y escorrentía que son captadas a través de drenes impermeabilizados y bombeados al sistema de drenaje de aguas ácidas, llegando finalmente a la laguna de Yanamate.
Flujo Potencial Conductividad Resultado de Análisis mg/l PH lt/seg mV mS/cm Pb Zn Cu Fe TSS Efluente Acido Rumiallana 12.4 2.9 170 22.0 0.68 2857 49 3927 455 Fuente: Informe de Monitoreo Medio Ambiente Descripción
Mineral de Baja Ley con valores de plata, dentro de estos tenemos los minerales acumulados de pirita argentífera y los oxidados tipo Pacos con alto contenido de plata, estos depósitos se ubican dentro del sector industrial de la Empresa. Originan aguas ácidas debido a las filtraciones naturales y escorrentías, captadas por drenes impermeabilizados con Geomembrana y enviados mediante bombeo a la laguna de Yanamate.
Fig. 2 Captación de Aguas ácidas de superficie y de la mina subterránea
Fig. 3. Vista panorámica de la Laguna Yanamate Dentro de la composición mineralógica del yacimiento, el contenido de la Pirita (FeS) es el más relevante relevante entre otros sulfuros, los cuales al entrar en contacto con el agua, oxígeno y otros fenómenos como la temperatura, la presión, originan aguas ácidas. Los elementos básicos en la generación de aguas ácidas son: sulfuros metálicos
(pirita),
oxígeno,
agua,
donde
participan
bacterias
como
catalizadores. Los mecanismos de oxidación de la pirita son de tres tipos: 1. Bacteriales 2. Electroquímicos 3. Galvánicos
Los mecanismos bacteriales de oxidación consideran dos tipos de microorganismos o bacterias: Los Thiobacillus Ferrooxidans; que oxidan al Fe++, S° y los sulfuros metálicos; y los Thiobacillus Thiooxidans, que también oxidan S° y sulfuros metálicos pero no al fierro (Fe ++). La oxidación bacterial directa se representa por la siguiente ecuación:
4FeS2 + 15O2 + 2H2O
2Fe2(SO4)3 + 2H2SO4
En el caso del mecanismo indirecto de oxidación, la pirita es oxidada químicamente por el Fe +++, de acuerdo a las siguientes reacciones:
FeS2 + Fe2(SO4)3 2Sº + 6Fe2(SO4)3 + 8H2O
3FeSO4 + 2Sº 12FeSO4 + 8H2SO4
El rol de las bacterias es la regeneración del Fe +++, que es el mayor oxidante de la pirita.
4FeSO4 + 2O2 + 2H2SO4
2Fe2(SO4)3 + 2H20
El mecanismo electroquímico de oxidación de la pirita es la suma de las reacciones anódicas y catódicas que ocurren en la superficie de este m ineral. El proceso anódico es una colección compleja de reacciones:
FeS2(s) + 8H2O Ó
Fe+++ + 2SO4= + 16H+ +15e-
FeS2(s)
Fe++ +2Sº + 2e-
La última reacción se produce cuando se incrementa la concentración de la acidez. La reacción catódica es la producción del oxígeno:
O2(ac.) + 4H+ + 4e-
2H2O
Los electrones están disponibles en la superficie superficie del mineral ó en la bacteria. Con respecto al mecanismo galvánico; se origina cuando hay contacto físico entre dos minerales sulfurados diferentes en una solución ácido - férrica. Los dos sulfuros diferentes tienen distinto potencial de reposo, actuando el mineral con el más bajo potencial como ánodo y el mineral con más alto potencial de reposo actuará actuará como cátodo cátodo y será protegido protegido galvánicamente. galvánicamente. Por ejemplo el par pirita /chalcopirita: La reacción anódica es la oxidación de la l a chalcopirita:
CuFeS2
Cu++ + Fe++ + 2Sº + 4e 4e-
Y la reacción catódica es la reducción de oxígeno en la superficie de la pirita:
O2 + 4H+ + 4e-
2H2O
Por lo tanto la reacción total es la suma de ambas:
CuFeS2 + O2 + 4H+
Cu++ + Fe++ + 2Sº + 2H20
Estas reacciones son importantes por la abundancia de la pirita en los
And nd Wildeman, T. depósitos minerales. Gusek, J. A 4.- TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS DE LA U.E.A. U.E. A. CERRO DE PASCO 4.1.- PLANTA DE TRATAMIENTO DE ALTA DENSIDAD Para definir la mejor alternativa de tratamiento de las aguas ácidas se han realizado pruebas de neutralización a nivel de laboratorio y piloto. Entre los agentes neutralizantes disponibles tenemos: la cal, roca caliza, hidróxido de magnesio, magnesio, amoniaco e hidróxido de sodio. sodio. Los más comúnmente comúnmente usados para el tratamiento de aguas ácidas dado su bajo costo y la simplicidad
de su uso son la cal y la caliza, con estos se han realizado pruebas de neutralización a nivel de laboratorio. Concluyendo que la caliza puede neutralizar la acides libre en el agua, el pH no puede elevarse razonablemente a un valor mayor de 5 a 5.5 debido a su baja reactividad. Con adición de caliza hasta un pH de 5.0 se consume toda la acides libre y metales como el Fe +3 y el Aluminio precipitan. Sin embargo la precipitación del Fe +2, Zinc, Manganeso y Plomo requieren requieren valores de pH mayores que 8.5. El incremento incremento del pH de la solución a valores mayores que 5 se realiza con cal , por este motivo es más conveniente neutralizar con este último agente. Debido a las características de los efluentes ácidos generados en Cerro de Pasco ver Tabla Nº 1, se requiere usar un tratamiento activo para su neutralización. Dentro de los sistemas de neutralización con adición de cal se cuenta con plantas de tratamiento de baja y alta densidad de lodos. La calidad de agua obtenida en las pruebas de neutralización a nivel de laboratorio se muestra en la Tabla Nº 2. De acuerdo a estos resultados es necesario realizar la neutralización del agua ácida a un pH 9.0 y cumplir los objetivos de calidad de agua para descargar a un cuerpo receptor.
Tabla Nº 1.- Características Químicas Químicas de las fuentes fuentes de Agua Agua Agua Laguna Parametros Unidad Barren Yanamate Rafinado pH 2,9 2 0.88 Acidez * 2,621 13,808 32057 TDS 6,032 22,662 SO4 3,34 13,23 20.13 Al mg/l 72,78 203,03 395.3 Sb mg/l 0,056 0,68 3.75 As mg/l 8,322 42,75 86.9 Bi mg/l 0,006 0,26 1.75 Ca mg/l 245,14 317,32 281.62 Cd mg/l 0,358 1,07 2.13 Cu mg/l 37,5 60,71 104.5 Fe mg/l 804,3 2921,38 4809.37 Mg mg/l 75,22 172,18 241.48 Mn mg/l 34,6 124,67 199.2 Pb mg/l 2,92 2,33 3.42 Zn mg/l 192,55 319,7 488.38 * Acidez medida (calculada) mg/l como equivalentes de CaCO3
Tabla Nº 2.- Resultados Obtenidos de las Pruebas de Neutralización Parametros
Unidad
pH Gramos/litro tratado Acides * mg/l Al mg/l As mg/l Cd mg/l Cu mg/l Pb mg/l Fe mg/l Mn mg/l Zn mg/l * como equivalencia de CaCO3
Caliza
Cal
3,75
8,97 27,9 (16,6) 10 1 1,9 0,3 0,38 0,038 1,62 0,001 15,85 4 0,75 0,002 4166,7 0,06 206,64 0,095 511,62 0,025
En los procesos de neutralización con cal, el ión hidróxido neutraliza la acidez y precipita el los metales tales como Fe +2/+3 y Pb en forma de hidroxidos, el ión calcio precipita como sulfato de calcio, la mezcla de los sulfatos e hidróxidos forman el lodo. El agua neutralizada se pude descargar al medio ambiente o recircular para uso industrial. El lodo generado puede tener un volumen grande cuyas características físico químicas dependen de las propiedades del agua tratada. La reacción principal en la neutralización con cal puede expresarse de la siguiente manera.
Ca(OH)2 + Me2+ /Me3+ + H2SO4
Me(OH)2 /Me(OH)3 + CaSO4 + H2O
El aire se usa frecuentemente para oxidar de ión ferroso a ión férrico, durante la precipitación el ión férrico produce lodos químicamente más estables, también ayuda a oxidar y remover mejor algunos metales, tales como el As y Mn. Se han realizado pruebas a nivel piloto para evaluar alternativas de tratamiento con cal, particularmente los sistemas de alta y baja densidad de lodos. La desventaja principal en los sistemas de baja densidad es que se requieren de grandes extensiones de terreno para depositar los lodos y mayores consumos de cal. Concluyendo que el sistema de alta densidad de lodos (HDS) resulta más conveniente por el tipo de agua ácida de la mina de Cerro de Pasco.
4.2.- BREVE DESCRIPCION DEL PROCESO DE NEUTRALIZACION: Las aguas ácidas de la mina sub suelo (solución barren) son captadas en el nivel 2100 para ser bombeados al nivel 1200 y luego a superficie por el Pique Excelsior y por gravedad hacia la Poza de Aguas ácidas de Garacalzón-2. Estas aguas juntamente con las aguas ácidas de superficie provenientes de los Stock-pile
y Rumiallana Rumiallana que que también también llegan llegan a la poza poza de Garacalzón-2,
constituyen el agua ácida a neutralizar. El tratamiento empieza bombeándose las aguas ácidas de esta poza a un primer tanque que se mezclará con los lodos recirculantes del clarificador. El over flow por cascada pasa al segundo tanque de mezclado rápido donde se adiciona la lechada de cal. La adición de cal a los lodos contribuye al proceso convirtiendo a los lodos en un material denso granular, libre de drenaje con una viscosidad relativamente baja. La generación de lodos densos asegura que el sistema genera un alto inventario de lodos lo que contribuye a la coprecipitación de metales para producir un efluente bajo en concentraciones de metal. El over flow de este segundo tanque ingresa por cascada al primer reactor, donde se realizará la neutralización y las reacciones de oxidación del fierro ferroso a fierro férrico con inyección de aire, además por la presencia de hierro y manganeso es importante la adición de aire. Luego pasa a un segundo reactor donde se completará las reacciones de neutralización y oxidación con aire. El hierro de la carga con frecuencia contribuye al al proceso, co-precipitándose con otros metales como arsénico, cadmio y zinc cuando se tiene bajas concentraciones de este elemento algunas veces, se agrega mas hierro para mejorar la eficiencia de la co-precipitación. La pulpa neutralizada pasa a un clarificador de 110 pies y mediante la adición de un floculante se separarán los sólidos del líquido, descargándose por el under flow en forma de lodos, del cual, parte se recirculará (80%) al primer tanque de mezclado y el 20% restante se descargarán a las pozas de lodo Nº 1 y 2 . Del over flow del clarificador se descargarán las aguas neutras a una poza y de esta serán bombeadas al reservorio de Miraflores para uso industrial.
A continuación se muestra el Plano Nº 560401 del diagrama de flujo de la Planta de Neutralización.
4.3.- DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE DISEÑO Para la ejecución del diseño básico, se ha tomado como referencia los resultados de la evaluación a nivel piloto, realizada por la consultora Golder Associates de Perú y datos del diseño de plantas plantas similares, ejecutadas en otras empresas mineras.
Pruebas de Neutralización: Las pruebas de neutralización, están orientadas a asegurar un efluente que cumpla con los L.M.P. De los resultados se concluye para una precipitación eficiente de Zn se requiere un pH > 9, para el Cu, Fe Fe y Pb un pH < 8 y con un tiempo de residencia de 60 minutos, el consumo de cal para la calidad de agua ácida de Cerro es de 3.5 g/l, esto significa 47.6 t/dia. Por lo tanto se diseño la planta de lechada de cal para procesar 50 t /día.
Pruebas de Sedimentación Para el diseño del clarificador se aplicó el método Coe Clevenger. Se realizaron pruebas de sedimentación con muestras de 5% a 40% de sólidos con y sin floculante. En las pruebas se usó un floculante aniónico (Magnafloc - 1011 ) y la gravedad específica del precipitado es de 2.5 g/cm3. Por lo tanto el clarificador requerido para procesar precipitado con 5% a 10% de sólidos debe ser de 85.27 a 122 .5 pies de diámetro.
4.4.- DISEÑO Y SELECCIÓN DE TANQUES Y REACTORES En el pilotaje realizado por la empresa Golder Associates se definieron el consumo de la cal, floculante, aire y tiempos de residencia de mezclado y neutralización, como se muestra a continuación: Flujo (gal/min) Cal (al 10% de sólidos) Con 15% exceso: 4 gr/l Floculante (Magnafloc E10) 0.02% provee 2 mg/l Aire: Oxidar 1gr de Fe+2 a Fe+3 requiere: requiere: 0.0024m3.
Para: 2000 Para: 2500 18.4 m3/h 23.0 m3/h 4.6 m3/h 6.0 m3/h 2397 m3/h 2999 m3/h
Tanque de mezcla Tanque de mezclado rápido Reactor de oxidación/neutralización oxidación/neu tralización Tanque de lechada de cal
Tiempo de residencia 05 minutos 03 minutos 60 minutos 40 minutos
Balance de flujos de la Planta de Neutralización: El balance de masa y flujos se muestran en forma detallada en el plano Nº 560401.
4.4.1. SELECCIÓN DE EQUIPO: Selección del tanque de mezcla: Lodo + Agua Acida: El tanque es de acero inoxidable para procesar 158 l/s de agua ácida se requieren 5 minutos de tiempo de retención, de acuerdo al balance de flujo se requiere un tanque con 75 m 3 de volumen. El tanque instalado es de 5.18 m de diámetro por 6.20 m de altura dando un volumen de 130.67 m 3 incrementándose a 10 minutos el tiempo de retención.
Selección del Tanque de mezclado rápido: Agua Acida+Lodo+Cal El tanque
de
inoxidable
158 l/s deagua ácida
Tanque de mezcla Tanque de mezclado rápido Reactor de oxidación/neutralización oxidación/neu tralización Tanque de lechada de cal
Tiempo de residencia 05 minutos 03 minutos 60 minutos 40 minutos
Balance de flujos de la Planta de Neutralización: El balance de masa y flujos se muestran en forma detallada en el plano Nº 560401.
4.4.1. SELECCIÓN DE EQUIPO: Selección del tanque de mezcla: Lodo + Agua Acida: El tanque es de acero inoxidable para procesar 158 l/s de agua ácida se requieren 5 minutos de tiempo de retención, de acuerdo al balance de flujo se requiere un tanque con 75 m 3 de volumen. El tanque instalado es de 5.18 m de diámetro por 6.20 m de altura dando un volumen de 130.67 m 3 incrementándose a 10 minutos el tiempo de retención.
Selección del Tanque de mezclado rápido: Agua Acida+Lodo+Cal El tanque es de acero inoxidable para procesar 158 l/s deagua ácida se requiere 3 minutos de tiempo de retención y se requiere un tanque con 45 m 3 de volumen. El tanque instalado es de 3.88 m de diámetro por 3.88 m de altura
Selección del Reactor. Se diseñó el reactor para procesar inicialmente 126 l/s y luego un circuito adicional con un reactor en paralelo para un probable incremento de flujo de agua ácida a 158 l/s.
- Circuito de 126 l/s de agua ácida. Considerando un tiempo de reención de una hora, el volumen efectivo del reactor es de 597.4 m3 y el volumen de de diseño de 747 m 3 Para cubrir esta necesidad se han instalado 2 reactores, el primero de 7.76 m Ø x 7.32 m, con un tiempo de residencia de 28 minutos y el segundo tanque es de 7.97 m Ø x 7.97 m, con un tiempo de residencia de 32 minutos.
- Circuito adicional para 158 l/s de de agua agua ácida. Para un tiempo de retención de una hora el volumen efectivo sería de 149.6 m 3 y el volumen de diseño de 187 m 3 que equivale a un tanque de 6.20 m de Ø por 6.20 m de altura.
Tanque de preparación de Floculante Para la preparación de este reactivo es necesario utilizar dos tanques, uno para preparación de 4.6 m 3 y otro para su dilución de 11.2 m 3.
Figura Nº 4.- Avance de la construcción de la Planta de Neutralización.
5.- INVERSIÓN Y COSTOS OPERATIVOS: ITEM
DESCRIPCIÓN
COSTO US $
1,00 OBRAS CIVILES
370 550
2,00 OBRAS MECANICAS Y ELECTRICAS
594 000
3,00 INSTRUMENTACION Y AUTOMATIZACIÓN
93.200
COSTO TOTAL US$
1 057 750
5.1.- COSTOS OPERATIVOS DE LA PLANTA DE NEUTRALIZACION 1.-LABOR: Sub-total 7107.00 2.-REACTIVOS: 2.1.-Cal.
50tx($100/t)x30d
2.2.-Floculante
($2.01/lb)(1900lb/m)
3.-ENERGIA:
150000.0 3819.0 Sub-total
153819.00
Sub-total
23376.60
Total: 15% indirectos
184302.60 27645.40
TOTAL US$
211 948.00
CONCLUSIONES 1. Las aguas ácidas generadas en la UEA Cerro de Pasco, provienen de la mina subterránea, de los depósitos de pirita argentifera, minerales oxidados tipo pacos pacos y
el botadero botadero Rumiallana, Rumiallana, estas aguas se
caracterizan por su alto contenido de metales en solución reportando de 3 a 4 g/l de Fe y 0.5 a 1g/l de Zinc y su pH promedio es de 1.5.
2. De acuerdo a las pruebas de neutralización a nivel de laboratorio y piloto, se concluye que para su tratamiento es adecuado una Planta de Neutralización de Alta Densidad de Lodos, cuyo agente neutralizador es la cal. La planta para neutralizar requiere requiere de 55 a 60 t/día de cal, para alcanzar un pH 9.0 de de neutralización neutralización y lograr agua agua neutra que que cumpla con los L.M.P. de la R.S. 011-96-EM/VMM. El tiempo de retención en los reactores de neutralización es de 60 minutos y es necesario adicionar aire al los reactores para promover la oxidación del Fe +2 a Fe+3 y obtener lodos más estables químicamente. 3. La inversión inversión necesaria necesaria para la construcción construcción de la planta es de US$ 1 100 000, en nuestro caso se ha minimizado la inversión por el uso de equipos recuperados de la Planta de Cátodos de Cobre actualmente paralizada. Los costos operativos de la Planta de Neutralización bordean los
US$
215 000 mensuales, de este monto
US$
150 000
corresponden al costo de la cal.
Referencias 1. Resultados de la Prueba a nivel nivel piloto y laboratorio para procesos de neutralización de alta alta densidad. Dr. Nural Kuyucak Golder Associates. 2. Programa de Adecuación y Manejo Ambiental de la U.P. Cerro de Pasco. 3. Estudio de Factibilidad de la Planta de Neutralización. Volcan Cia. Minera S.A.A.
4. Informe Mensual de Monitoreo Monitoreo de Efluentes de Cerro de Pasco Volcan Cia. Minera S.A.A. 5. Proyecto de Mineria y Medio Ambiente Ambiente (PALMA) Modulo de de Agua PUCP. PUCP. F. Grimaldo,
[email protected],
[email protected], Superintendente Superintendente General L. Osorio,
[email protected],
[email protected], Jefe Jefe de Gestión Ambiental C. Reyes,
[email protected] [email protected],, Jefe de Proyectos
