Diminta:
a) Hitunglah unit produk dalam proses akhir Departemen 1 dan 2. b) Buatlah laporan kos produksi Departemen 1 dan 2. Jawab: Laporan Kos Produksi Departemen 1: PT Jaya Raya Laporan Kos Produksi Untuk Bulan yang berakhir 30 Juni 20XX Kuantitas
Unit dipertanggungjawabkan: Unit dimasukkan ke proses Unit dipertanggungjawabkan: Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2 Produk dalam proses akhir
7.200 6.500 700
7.200
Ekuivalen Produksi
Bahan baku Kos Konversi 6.500 6.500
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2 Produk dalam proses akhir: 700 × 1/5 700 × 2/7 Unit ekuivalen Total
150 6.650
200 6.700
Unit = Ekuivalen
Kos Unit
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos Total
÷
Kos ditambahkan ke departemen: Bahan baku Rp132.280.000 Tenaga kerja langsung 120.600.000 Overhead pabrik 80.400.000 Kos total dipertanggungjawabkan Rp333.280.000 Kos Pertanggungjawabkan Kos ditransfer ke Departemen 2 (6.500 × Rp49.892) Produk dalam proses – akhir: Bahan baku (150 × Rp19.892) Rp2.983.759 Tenaga kerja langsung (200 × Rp18.000) 3.600.000 Overhead pabrik (200 × Rp12.000) 2.400.000 Kos total pertanggungjawaban
6.650 6.700 6.700
Rp19.892 18.000 12.000 Rp49.892
Rp324.296.241
Rp8.983.759 Rp333.280.000
Kegiatan Belajar 2 Latihan 2 1) Jelaskan masalah-masalah yang muncul ketika terdapat produk dalam proses awal di suatu departemen! Jawab: 1. Haruskah dibuat perbedaan tingkat penyelesaian antara produk selesai/jadi yang berasal dari produk dalam proses awal dan produk masuk ke proses periode tersebut? Sebagai contoh, PDP awal sebesar 1.000 unit (BB 80%, Konversi 50%). 2. Haruskah semua unit selesai selama periode waktu tertentu akan dianggap 100% dalam unit ekuivalen dengan mengabaikan tingkat penyelesaian produk dalam proses awal? Kembali ke contoh di nomor satu. 3. Haruskah kos produksi yang berasal dari produk dalam proses digabungkan dengan kos produksi ditambahkan periode sekarang (dalam skedul kos dipertanggungjawabkan) untuk mendapatkan besaran kos ditambahkan ke departemen? Sebagai contoh, kos produksi PDP awal sebesar Rp45.000.000 dan kos ditambahkan periode ini sebesar Rp235.980.000. 2)
Jelaskan metode yang dapat digunakan untuk menjawab masalah-masalah diatas dan jelaskan perbedaan metode-metode tersebut! Jawab: 1. Metode Rata-rata Berbobot (Weighted Average Method ) Dalam metode ini, kos produk dalam proses awal ditambahkan pada kos produksi periode sekarang dan jumlah ini kemudian dibagi dengan jumlah unit ekuivalen untuk mendapatkan kos per unit ekuivalen rata-rata berbobot (Weighted Average Equivalent unit cost ). 2. Metode Masuk Pertama Keluar Pertama (MPKP) Dalam metode MPKP, unit produk dalam proses awal dilaporkan terpisah dari unit yang berasal dari periode sekarang.
3)
Berikut data produksi dan kos produksi di Departemen A dan B di PT Anugerah Abadi pada bulan Mei 20XX: Departemen A
Unit PDP awal BB 100%; Konversi 1/5 BB 1/10; Konversi 2/5 Unit masuk ke proses Ditransfer ke Departemen 2 Ditransfer ke produk jadi Produk dalam proses akhir: BB 100%; Konversi 1/3
B
1.000 200 9.000 8.500 600
BB 1/6; Konversi ¼ Kos produksi: Proporsi kos transferan2 dalam PDP awal Proporsi kos produksi ditambahkan untuk PDP awal oleh Departemen: Bahan baku Tenaga kerja langsung Overhead pabrik Total
0
Rp13.000.000
Rp20.000.000 5.760.000 3.840.000 Rp29.840.000
Rp10.000.000 5.250.000 3.500.000 Rp31.750.000
Ditambahkan selama periode: Bahan baku Tenaga kerja langsung Overhead pabrik Total
Rp19.000.000 23.724.000 15.816.000 Rp58.540.000
Rp36.800.000 44.520.000 29.680.000 Rp111.000.000
Diminta: a) Susunlah laporan kos produksi Departemen A dan B dengan metode ratarata berbobot. b) Susunlah laporan kos produksi Departemen A dan B dengan metode masuk pertama keluar pertama. Jawab: a) Metode Rata-rata Berbobot Laporan Kos Produk Departemen A PT Bulan Sabit Laporan Kos Produksi Untuk Bulan yang berakhir 31 Oktober 20XX Kuantitas Unit dipertanggungjawabkan: Produk dalam proses awal Unit dimasukan ke proses Unit pertanggungjawaban: Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B Produk dalam proses akhir
1.000 9.000
10.000
8.500 1.500
10.000
Ekuivalen Produksi
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B Produk dalam proses akhir: 1.500 × 100% 1.500 × 1/3 Unit ekuivalen Total
Bahan Baku Kos Konversi 8.500 8.500 1.500 10.000
500 9.000
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos Total Kos ditambahkan ke departemen: Bahan baku Produk dalam proses awal Ditambahkan selama perioda Total
÷
Unit = Ekuivalen
Kos Unit
Rp20.000.000 19.000.000 Rp39.000.000
10.000
Rp3.900
5.760.000 23.724.000 29.484.000
9.000
3.276
9.000
2.184 Rp9.360
Tenaga kerja langsung Produk dalam proses awal Ditambahkan selama perioda Total
Overhead pabrik Produk dalam proses awal 3.840.000 Ditambahkan selama perioda 15.816.000 Total 19.656.000 Kos total dipertanggungjawabkan Rp88.140.000 Kos Pertanggungjawaban
Kos ditransfer ke Departemen B (8.500 × Rp9.360) 79.560.000 Produk dalam proses – akhir: Bahan baku (1.500 × Rp3.900) Rp5.850.000 Tenaga kerja langsung (500 × Rp3.276) 1.638.000 Overhead pabrik (500 × Rp2.184) 1.092.000 8.580.000 Kos total pertanggungjawaban Rp88.140.000
Laporan Kos Produksi Departemen B PT Bulan Sabit Laporan Kos Produksi Untuk Bulan berakhir 31 Oktober 20XX Kuantitas
Unit dipertanggungjawabkan: Produk dalam proses awal Unit diterima dari Departemen A Penambahan unit Unit pertanggungjawaban:
200 8.500 0
8.700
Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi Produk dalam proses akhir
8.100 600
8.700
Ekuivalen Produksi
Bahan Baku 8.100
Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi Produk dalam proses akhir: 600 × 1/6 600 × 1/4 Unit ekuivalen Total
Kos Kenversi 8.100
100 150 8.250
8.200
Kos Dipertanggungjawabkan
Unit
Kos Total
÷
Unit = Ekuivalen
Kos Unit
Kos dari Departemen sebelumnya: Produk dalam proses awal 200 Rp13.000.000 Diterima dari Departemen A 8.500 79.560.000 Unit ditambahkan dalam produksi 0 Unit disesuaikan dari kos unit 8.700 Rp92. 560.000
8.700
Rp10.639
Kos ditambahkan ke departemen: Bahan baku Produk dalam proses awal Ditambahkan selama perioda Total
Rp10.000.000 36.800.000 Rp46.800.000
8.200
5.707
Tenaga kerja langsung Produk dalam proses awal Ditambahkan selama perioda Total
5.250.000 44.520.000 49.770.000
8.250
6.033
Overhead pabrik Produk dalam proses awal Ditambahkan selama perioda Total Kos total dipertanggungjawabkan
3.500.000 29.680.000 33.180.000 Rp222.310.000
8.250
4.022 Rp26.401
Kos Pertanggungjawaban
Kos ditransfer ke produk jadi (8.100 × Rp26.410) Rp213.847.638 Produk dalam proses – akhir: Kos dari Departemen sebelumnya (800 × Rp10.639)Rp6.383.448 Rp8.462.362 Bahan baku (100 × Rp5.707) Rp570.732 Tenaga kerja langsung (150 × Rp6.033) 904.909
Overhead pabrik (150 × Rp4.022) Kos total pertanggungjawaban
603.273 Rp8.462.362 Rp222.310.000
b) Metode Masuk Pertama Keluar Pertama Laporan Kos Produksi Departemen A PT Anugerah Abadi Laporan Kos Produksi Untuk Bulan yang berakhir 31 Mei 20XX Kuantitas Unit dipertanggungjawabkan: Produk dalam proses awal Unit dimasukkan ke proses Unit pertanggungjawaban: Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B Produk dalam proses akhir
1.000 9.000
10.000
8.500 1.500
10.000
Bahan Baku 8.500 1.000 7.500 0
Kos Konversi 8.500 1.000 7.500 800
Ekuivalen Produksi
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B (-) Produk dalam proses awal (=) Unit dimasukkan dan selesai (+) Unit dibutuhkan untuk menyelesaikan produk dalam proses awal (+) Produk dalam proses akhir: 1.500 × 100% 1.500 × 1/3 Unit ekuivalen Total
1.500 9.000
500 8.800
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos produk dalam proses awal
Kos ÷ Total Rp29.600.000
Unit = Ekuivalen
Kos Unit
Rp19.000.000 23.724.000 15.816.000 Rp88.140.000
9.000 8.800 8.800
Rp2.111 2.696 1.797 Rp6.604
Kos ditambahkan ke departemen: Bahan baku Tenaga kerja langsung Overhead pabrik Kos total dipertanggungjawabkan
Kos Pertanggungjawaban Kos ditransfer ke Departemen B: Dari produk dalam proses awal:
Kos PDP awal
Rp29.600.000 2.156.727 1.437.818
Tenaga kerja langsung (800×Rp2.696) Overhead pabrik (800×Rp1.797)
Rp33.194.545
Dari produksi sekarang: Unit dimasukkan dan selesai (7.500×Rp6.604)
49.532.197 82.726.742
Transferan total Produk dalam proses – akhir: Bahan baku (1.500×Rp2.111)
Rp3.166.667 1.347.955 898.636
Tenaga kerja langsung (500×Rp1.797) Kos total pertanggungjawaban
5.413.258 Rp88.140.000
Laporan Produksi Departemen B PT Bulan Sabit Laporan Kos Produksi Untuk Bulan yang berakhir 31 Oktober 20XX Kuantitas Unit dipertanggungjawabkan: Produk dalam proses awal Unit diterima dari Departemen A Unit ditambahkan ke proses
200 8.500 0
Unit pertanggungjawaban: Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi Produk dalam proses akhir
8.100 600
8.700
8.700
Ekuivalen Produksi
Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi (-) Produk dalam proses awal (=) Unit dimasukkan dan selesai (+) Unit dibutuhkan untuk menyelesaikan produk dalam proses awal (+) Produk dalam proses akhir: 600 × 1/6 600 × ¼ Unit ekuivalen Total
Bahan Baku 8.100 200 7.900
Kos Konversi 8.100 200 7.900
180
120
100 150 8.170
8.180
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos
÷
Unit
=
Kos
Unit
Total
Ekuivalen
Unit
8.500
Rp9.733
8.180 8.170 8.170
Rp4.499 5.499 3.633 Rp23.313
Kos dari Dep A dan PDP awal: Kos produk PDP awal Transferan selama perioda Unit ditambahkan ke proses Unit disesuaikan dan kos unit Kos ditambahkan ke departemen:
200 8.500 0 8.500
Bahan baku Tenaga kerja langsung Overhead pabrik Kos dipertanggungjawabkan
total
Rp31.750.000 82.726.742
Rp36.800.000 44.520.000 29.680.000 Rp225.476.742
Kos Pertanggungjawaban Kos ditransfer ke produk jadi: Dari produk dalam proses awal: Kos PDP awal Bahan baku (180×Rp4.499)
Rp31.750.000 Rp809.780
Tenaga kerja langsung (120×Rp5.499)
653.905
Overhead pabrik (120×Rp1.382)
435.936
Rp33.649.621
Dari produksi sekarang: Unit dimasukan dan selesai (7.900×Rp23.313)
Rp184.175.408
Transfer total
Rp217.825.029
Produk dalam proses - akhir: Dari Dep A (600×Rp9.733)
Rp5.839.535
Bahan baku (100×Rp4.499)
Rp449.878
Tenaga kerja langsung (150×Rp5.449)
817.381
Overhead pabrik (150×Rp3.633)
544.920
Kos total pertanggungjawaban
Rp225.476.742
Kegiatan Belajar 3 Latihan 3 1) Jelaskan apa yang dimaksud dengan penyusutan produk dalam proses! Berikan contoh proses produksi yang umumnya memiliki penyusutan produk dalam proses! Jawab: Penyusutan produk dalam proses adalah proses susutnya unit yang diproduksi merupakan suatu hal yang tidak dapat dihindari. Jika jumlah penyusutan ini tidak dapat dihindari dan jumlah susutnya dalam batasan toleransi maka kita sebut sebagai penyusutan normal. Apabila penyusutan tersebut sebenarnya dapat dihindari dan atau jumlah penyusutan tersebut lebih dari batasan toleransi maka disebut sebagai penyusutan abnormal.
Contoh : Pada perusahaan manufaktur yang menghasilkan sirup, ketika masuk dalam proses pemanasan, produk yang diproses akan mengalami penyusutan karena terjadinya penguapan. Penyusutan ini akan menyebabkan berkurangnya jumlah unit yang dihasilkan. 2)
Jelaskan metode yang digunakan untuk menangani penyusutan produk dalam proses! Jawab: Perlakuan akuntansi atas penyusutan produk dalam proses ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu jika penyusutan tersebut adalah normal maka kos penyusutan ini akan tetap dibebankan pada produk dalam proses dan jika penyusutan ini dikategori abnormal maka akan dibebankan pada rugi dari penyusutan produk dalam proses yang merupakan bagian dari kos periode bukan kos produksi.
3)
Jelaskan metode yang digunakan untuk menangani produk rusak dalam sisitem kos proses! Jawab: Jika dalam suatu proses penjaminan kualitas ditemukan adanya produk rusak maka produk rusak tersebut akan dikeluarkan dari produksi dan tidak ada pekerjaan tambahan yang digunakan untuk memperbaikinya.
4)
Jelaskan metode yang digunakan untuk menangani produk cacat dalam sistem kos proses! Jawab: Produk yang tidak memenuhi standar produksi, tetapi masih bisa diperbaiki dengan tambahan proses produksi tertentu dan kemudian menjadi produk yang baik lagi dan dijual dengan harga reguler.
5)
Jelaskan penanganan bahan sisa dalam sistem kos proses! Jawab: Bahan baku merupakan sisa dari proses produksi, yang tidak dapat digunakan lagi dalam proses produksi untuk tujuan yang sama. Akan tetapi, bahan sisa ini masih dapat digunakan untuk tujuan lain atau dijual ke pihak luar perusahaan.
6)
Jelaskan penanganan bahan sisa buangan dalam sistem kos proses! Jawab: Bahan baku yang merupakan sisa dari proses produksi yang tidak dapat digunakan lagi dan tidak memiliki harga jual. Satu-satunya cara adalah dengan membuang bahan sisa tersebut.
Modul 8 Kegiatan Belajar 1
Latihan 1 1) Jelaskan karakteristik produk bersama? Jawab: 1. Produk bersama dihasilkan dari bahan baku dan proses yang sama. Pemrosesan satu produk bersama berarti akan memproses seluruh produk bersama yang ada pada saat yang sama. 2. Pemanufakturan produk bersama selalu memiliki titik pisah ( split-off point ), yaitu suatu titik dalam proses produksi yang mana setiap produk bersama akan terpisah secara individual, kemudian masing-masing dijual atau diproses lebih lanjut (proses produksi tambahan). 2)
Jelaskan karakteristik produk sampingan? Jawab: 1. Dihasilkan bersama produk utama dalam suatu proses atau serangkaian proses tanpa dimaksudkan untuk membuat produk ini. 2. Nilai penjualan adalah relatif lebih kecil atau tidak berarti, bila dibandingkan dengan produk-produk utama. 3. Dihasilkan dalam jumlah unit atau kuantitas yang lebih sedikit. 4. Kadang-kadang memerlukan pengolahan lebih lanjut dan pembungkusan. 5. Produk ini tidak dapat dihasilkan tanpa memproduksi produk-produk utama.
3)
Jelaskan perbedaan antara produk bersama dan sampingan? Jawab: Perbedaan antara produk bersama dan produk sampingan hanya pada nilai jual dari produk tersebut. Oleh karena itu, perbedaan ini bersifat relatif dan bisa saja berubah suatu saat karena adanya teknologi baru yang dapat menambah nilai jual produk sampingan atau karena adanya pasar baru yang memungkinkan dijualnya produk sampingan dengan nilai jual yang signifikan. 4) Jelaskan perbedaan produk sampingan dan bahan sisa? Jawab: Produk sampingan memiliki nilai jual yang lebih tinggi dari pada sisa bahan, tetapi perlu diingat sebagaimana dibahas diatas, pembeda ini bersifat relatif. Sisa bahan bisa saja suatu saat berubah menjadi produk sampingan dengan adanya teknologi atau pasar yang baru. 5)
Berikan contoh satu industri atau perusahaan yang menghasilkan produk bersama dan produk sampingan. Usahakan contoh yang Anda berikan berbeda dengan contoh yang dibahas Dalam Kegiatan Belajar 1 ini. Jawab: Contoh produk bersama : pabrik penyulingan minyak mentah ( crude oil ) menghasilkan minyak siap dikonsumsi berupa minyak gasolin, karosine, minyak diesel (solar), minyak bakar, minyak tanah, dll.
Contoh produk sampingan : pada pabrik penggergajian kayu, kayu lapis dan papan kayu merupakan produk utama, dan sedangkan serbuk gergaji dan kayu bakar merupakan produk sampingan. 6)
Jelaskan mengapa pengklasifikasian produk bersama, sampingan, dan sisa bahan bersifat relatif? Jawab: Karena proses produksi menghasilkan seluruh produk tanpa dapat dihindari. Peningkatan output salah satu produk akan menyebabkan meningkatnya kuantitas produk atau produk-produk lain, demikian sebaliknya, walaupun tidak harus dalam proporsi yang sama.
Kegiatan Belajar 2
Latihan 2 1) Jelaskan pengertian produk bersama? Jawab: Produk bersama adalah beberapa produk yang dihasilkan dalam beberapa rangkaian atau seri produk secara bersama atau serempak dengan menggunakan bahan, tenaga kerja, dan biaya overhead secara bersama. 2)
Jelaskan metode-metode pengalokasian kos bersama total kemasing-masing produk bersama? Jawab: 1. Metode Nilai Pasar (market value method ) Bahwa besarnya nilai pasar atau harga jual suatu produk ditentukan oleh kos yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk memproduksi produk tersebut. 2. Metode output fisik ( physical output method ) Kuantitas dari output merupakan basis bagi pengalokasian kos bersama. Kuantitas dari output dapat berupa unit dan berat (ton, galon, kg). 3. Metode Kos Unit Rata-rata (average unit cost) Metode ini sama dengan metode output fisik. Perbedaannya hanya pada langkah untuk menghitung alokasi kos bersama. Dalam metode ini, langkah pertama adalah dengan menghitung terlebih dahulu kos bersama perunit rata-rata yang akan dialokasi untuk setiap unit produk yang dihasilkan. 4. Metode Rata-rata Berbobot (weighted-average method ) Metode unit fisik, tidak memberikan jawaban yang memuaskan atas masalah alokasi kos bersama karena setiap jenis produk bersama yang dihasilkan memiliki karakterisktik dan nilai jual yang berbeda-beda. 5. Metode Unit Kuantitatif (quantitative unit method )
Metode unit kuantitatif mengalokasi kos bersama berbasis suatu unit pengukuran yang umum, seperti kilogram galon, ton, dan liter. Jika produk bersama tidak memiliki unit pengukuran yang seragam maka unit pengukuran masing-masing harus dikonversi agar seragam. 3)
PT SUKSES SELALU memproduksi empat jenis produk yang memiliki kos bersama total sebesar Rp70.000.000 pada titik pisah. Berikut ini adalah data terkait dengan produk-produk tersebut. Produk
Unit Diproduksi
Nilai Pasar Final per Unit di Titik Pisah
K L M N
5.000 20.000 15.000 10.000
Rp5.500 1.600 1.500 3.000
Kos Pemrosesan Tambahan Setelah Titik Pisah 1.500.000 3.000.000 2.500.000 5.000.000
Faktor Bobotan
3 poin 2 poin 4 poin 2.5 poin
Berdasarkan data tersebut hitunglah: a) Alokasi kos bersama total dengan menggunakan metode: 1. Metode kos unit rata-rata. 2. Metode rata-rata berbobot. 3. Metode nilai pasar. b) Hitunglah kos produksi masing-masing produk. Jawab: 1. Metode kos unit rata-rata.
Alokasi kos bersama ke setiap produk =
Produk
Unit Diproduksi
Alokasi kos bersama per unit
K L M N
5.000 20.000 15.000 10.000
Rp1.400 1.400 1.400 1.400
2. Metode rata-rata berbobot.
70.000.000 50.000
Alokasi kos bersama total
= 1.400
Kos pemrosesan tambahan setelah titik pisah Rp7.000.000 Rp1.500.000 28.000.000 3.000.000 21.000.000 2.500.000 14.000.000 5.000.000
Kos produksi total
Rp8.500.000 31.000.000 23.500.000 19.000.000
Unit bobot masing-masing produk: Produk K L M N Total
Unit Diproduksi 5.000 20.000 15.000 10.000 50.000
Bobot
3 poin 2 poin 4 poin 2.5 poin
Alokasi kos bersama ke setiap unit produk =
Unit Bobotan 15.000 40.000 60.000 25.000 140.000 70.000.000 140.000
= 500
Produk
Unit Diproduksi Bobotan
Alokasi Kos Bersama per Unit
K L M N
15.000 40.000 60.000 25.000
Rp500 500 500 500
Alokasi kos bersama total
Kos Pemrosesan Tambahan Setelah Titik Pisah Rp7.500.000 Rp1.500.000 20.000.000 3.000.000 30.000.000 2.500.000 12.500.000 5.000.000
Kos Produksi Total
Rp9.000.000 23.000.000 32.500.000 17.500.000
3. Metode nilai pasar Langkah pertama: Produk
Unit Diproduksi
K L M N Total
5.000 20.000 15.000 10.000 50.000
Nilai Pasar Total Nilai Per Unit Pasar Setelah Titik Pisah Rp5.500 Rp27.500.000 1.600 32.000.000 1.500 22.500.000 3.000 30.000 Rp112.000.000
Langkah kedua: Produk
K
Total Nilai Pasar Rp27.500.00 0
Rasio
×
Kos Bersama
=
Alokasi Kos Bersama
Rp70.000.000
=
Rp30.000.000
70.000.000 70.000.000
=
33.750.000
=
30.000.000
=
56.250.000
× 27,5/112
L
× 32.000.000
32/112
M
× 22.500.000
22,5/112
N
× 30.000.000 Rp112.000.0 00
Total
70.000.000
30/112
Rp70.000.000
Langkah ketiga: Produk K L M N Total
Alokasi Kos Bersama Rp30.000.000 33.750.000 30.000.000 56.250.000 Rp70.000.000
Kos Tambahan Rp1.500.000 3.000.000 2.500.000 5.000.000
Kos Produksi
Rp31.500.000 36.750.000 32.500.000 61.250.000
Kegiatan Belajar 3
Latihan 3 1) Jelaskan perbedaan pengkosan produk bersama dengan metode pengakuan pendapatan bersih dan pendapatan kotor? Jawab: a) Metode pengakuan pendapatan bersih Metode ini mengakui adanya kebutuhan untuk mengalokasi kos terlacakkan (traceable) pada produk sampingan.metode ini digunakan ketika produk sampingan mengalami proses lebih lanjut sebelum dapat dijual setelah titik pisah. b) Metode pengakuan pendapatan kotor Dalam metode pendapatan kotor, kos sediaan final dari produk utama menjadi terlalu besar karena sebagian produk sampingan yang berasal dari kos bersama ditanggung oleh produk utama. 2)
Jelaskan kapan sebaiknya metode pertama dan kedua digunakan dalam memperlakukan produk sampingan? Jawab:
3)
PT KARUNIA merupakan perusahaan pemanufakturan. Dalam proses produksi produk utamanya, dihasilkan juga produk sampingan. Kos bersama total yang terjadi pada titik pisah sebesar Rp200.000.000. Setelah titik pisah, produk utama masih membutuhkan proses produksi tambahan dengan kos sebesar Rp150.000.000; sedangkan produk sampingan membutuhkan proses tambahan dengan kos sebesar Rp5.000.000. Produk utama memiliki nilai pasar nilai final sebesar Rp400.000.000 dan produk sampingan sebesar Rp20.000.000. Biaya administrasi dan pemasaran untuk produk utama sebesar Rp5.000.000. Tidak ada sediaan akhir untuk masing-masing produk. Diminta: a) Asumsikan bahwa metode pendapatan bersih digunakan untuk pengkosan produk bersama dan diperlakukan sebagai pendapatan lain. Biaya administrasi dan pemasaran untuk produk sampingan adalah nol. Hitunglah besaran pendapatan bersih dari produk sampingan. Buatlah laporan laba rugi. b) Asumsikan bahwa manajemen mengalokasi biaya administrasi dan pemasaran sebesar Rp2.000.000 untuk produk sampingan dan masih mendapatkan laba sebesar 10% dari harga jual. Dengan menggunakan metode nilai pasar, hitunglah besaran kos bersama total yang akan dialokasi ke produk sampingan.
Jawab: a) Metode pendapatan bersih – diperlakukan sebagai pendapatan lain. Penjualan (produk utama) Rp400.000.000 Kos produk terjual: Kos bersama Rp200.000.000 Kos proses tambahan 150.000.000 Kos produk terjual total 350.000.000 Laba kotor Rp50.000.000 Biaya pemasaran & adm 5.000.000 Laba operasional Rp45.000.000 Pendapatan lain: Pendapatan bersih produk sampingan 15.000.000 Laba bersih Rp60.000.000 *Rp20.000.000 – 5.000.000 b) Metode nilai pasar. Skedul A: Kos produksi bersama Total (-) Kos bersama teraplikasikan pada produk sampingan yang diproduksi:
Rp200.000.000
Estimasi penjualan produk sampingan (-) kos pemrosesan tambahan Ekspektasi laba kotor produk Sampingan (Rp20 juta×10%) Kos produksi produk utama
Rp20.000.000 Rp5.000.000 2.000.000
7.000.000
13.000.000 Rp187.000.000
Skedul B: Kos bersama teraplikasikan pada produk sampingan Rp13.000.000 (lihat skedul A) Kos pemrosesan tambahan di Departemen B 5.000.000 Kos produksi produk sampingan Rp18.000.000 Laporan laba rugi: Penjualan: Produk utama Produk sampingan Kos produk utama dan sampingan: Kos produksi: Produk utama (skedul A) Produk sampingan (skedul B) Laba kotor Biaya administrasi dan pemasaran: Produk utama Produk sampingan Laba bersih
Rp400.000.000 20.000.000
Rp187.000.000 18.000.000
Rp420.000.000
205.000.000 215.000.000 5.000.000 2.000.000
7.000.000 Rp208.000.000
Modul 9 Kegiatan Belajar 1 Latihan 1 1) Jelaskan perbedaan sistem kos aktual, normal, dan standar? Jawab: 1. Kegiatan sistem kos ini mencatat kos produksi berdasarkan jumlah produk yang sesungguhkan dihasilkan. 2. Sistem kos aktual dan normal memiliki persamaan terkait dengan perlakuan atau kos langsung, yaitu bahan baku dan tenaga kerja langsung. 3. Terkait dengan overhead pabrik, sistem kos aktual dan normal menggunakan tarif overhead pabrik yang berbeda, tetapi keduanya menggunakan jumlah input overhead pabrik yang sesungguhnya digunakan untuk menghitung jumlah overhead pabrik. 4. Sistem kos normal dan standar menggunakan tarif overhead pabrik yang sama. Perbedaannya dalam kos normal untuk memperoleh kos overhead merupakan perkalian antara tarif overhead dengan input sesungguhnya, sedangkan kos standar merupakan perkalian tarif overhead dengan input standar. 5. Sistem kos standar mencatat kos produksi menggunakan konsep anggaran fleksibel, yaitu kos standar merupakan kos yang seharusnya dikeluarkan untuk menghasilkan produk dalam jumlah tertentu.
2)
Jelaskan manfaat atau kegunaan dari kos standar? Jawab: 1. Pengendalian kos. Tujuan dari kos standar adalah membantu manajemn dalam pemroduksian produk dengan kos terendah yang memungkinkan, sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. 2. Pengkosan sediaan. Terdapat dua pandangan yang berbeda terkait dengan pengkosan sediaan. Satu pandangan berpendapat bahwa sediaan harus dinyatakan dalam terma (term) kos standar dan kos yang disebabkan ketakefisienan dan produksi menganggur (idle production) harus dicatat sebagai kos periode. Pandangan kedua berpendapatan bahwa sediaan harus dicatat sebesar semua kos yang terjadi untuk memproduksi produk atau barang tersebut. 3. Perencanaan anggaran . Kos standar dan anggaran memiliki kesamaan karena keduannya merepresentasi kos rencana untuk periode waktu tertentu. 4. Penentuan harga jual produk . Harga jual produk dengan kos produksi umumnya terkait erat dalam pengertian jika kos produksi rendah maka harga jual yang ditetapkan juga dapat rendah. 5. Penghematan catatan . Rincian catatan mungkin dapat berkurang ketika standar kos digunakan berkesesuaian dengan kos aktual.
3)
Jelaskan pengertian rincian dari standar untuk bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik? Jawab: a) Biaya Bahan Baku Standar ( standard raw material cost ) Adalah biaya bahan baku yang seharusnya terjadi untuk membuat satu satuan produk tertentu, yang terdiri dari dua komponen, yaitu : 1. Harga bahan baku standar ( standard raw material price), terdiri atas : a. Masukan fisik yang diperlukan untuk memproduksi sejumlah keluaran fisik tertentu atau lebih dikenal dengan nama kuantitas standar. b. Harga persatuan perfisik tersebut, atau disebut pula harga standar yang berupa: · Harga yang diperkirakan akan berlaku dimasa yang akan datang. · Harga yang berlaku pada saat pen yusunan standar. · Harga yang diperkirakan akan merupakan harga normal dalam jangka panjang. 2.
Kuantitas bahan baku standar ( standard raw material quantity ) Kuantitas standar bahan baku dapat ditentukan dengan menggunakan : 1. Penyelidikan teknis 2. Analisis catatan masa lalu dalam bentuk : · Menghitung rata-rata pemakaian bahan baku untuk produk atau pekerjaan yang sama dalam periode tertentu dimasa lalu. · Menghitung rata-rata pemakaian bahan baku untuk produk dalam pelaksanaan yang paling baik dan yang paling buruk dimasa lalu.
·
Menghitung rata-rata dalam pelaksanaan pekerjaan yang paling baik.
b) Biaya tenaga kerja langsung standar Biaya tenaga kerja langsung adalah bagian dari upah atau gaji yang dapat secara khusus dan konsisten ditugaskan atau berhubungan dengan pembuatan produk, urutan pekerjaan tertentu, atau penyediaan layanan juga, kita juga dapat mengatakan hal itu adalah biaya pekerjaan yang dilakukan oleh para pekerja yang benar-benar membuat produk pada lini produksi. c) Overhead pabrik standar Tarif Overhead Standar dihitung dengan membagi jumlah biaya overhead yang dianggarkan pada kapasitas normal dengan kapasitas normal. Untuk pengendalian BOP dalam sistem biaya standar, perlu dibuat anggaran fleksibel, yaitu anggaran biaya untuk beberapa kisaran (range) kapasitas. Tarif BOP standar menggabungkan biaya tetap dan variabel dalam satu tarif yang didasarkan pada tingkat kegiatan tertentu. Sebagai akibatnya dalam tarif ini semua BOP diperlakukan sebagai biaya variabel. Di lain pihak anggaran fleksibel memisahkan faktor-faktor biaya tetap dan variabel, dan memperlakukan BOP tetap sebagai biaya yang jumlahnya tetap dalam volume tertentu. 4) PT ARUMSARI telah memutuskan untuk menggunakan sistem kos standar sebagai pendamping sistem kos aktual yang selama ini telah diterapkan perusahaan. Berikut ini data terkait penetapkan standar yang dilakukan: Proyeksi jumlah unit diproduksi tahun 20XX Bahan baku yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk Harga bahan baku per ton Tenaga kerja langsung yang dibutuhkan: Pencetakan per ton Penggabungan per unit Rata-rata tarif upah per jam untuk: Pekerjaan pencetakan Pekerjaan penggabungan Tarif overhead pabrik berbasis jam kerja langsung: Overhead pabrik variabel dianggarkan Overhead pabrik tetap dianggarkan Berdasarkan data tersebut, hitunglah: a) Harga bahan baku standar per unit. b) Kuantitas bahan baku standar per unit. c) Harga (upah) tenaga kerja langsung standar per JKL. d) Kuantitas tenaga kerja langsung standar per unit. e) Tarif overhead pabrik variabel.
30.000 unit 2 ton Rp200.000 3 jam 10 jam Rp11.000 Rp15.000 Rp1.200.000.000 Rp576.000.000
f) Tarif overhead pabrik tetap. g) Kos standar per unit. Jawab : a) Standar harga bahan baku per unit = Rp200.000. b) Standar kuantitas bahan baku per unit = 2 ton. c) Standar harga (upah) tenaga kerja langsung per JKL.
Jenis Pekerjaan
JKL Total
Pencetakan 180.000 Penggabungan 300.000 Total 480.000 Catatan: *3 JKL × 2 ton × 30.000 unit
×
Tarif upah
Rp11.000 Rp15.000
Kos Tenaga Kerja Langsung Total Rp1.980.000.000 4.500.000.000 Rp6.480.000.000
− =
... .
Rp13.500 per JKL
d) Standar kuantitas tenaga kerja langsung per unit: Pencetakan 6 JKL + Penggabungan 10 JKL = 16 JKL. e) Tarif overhead pabrik variabel. JKL total = (6 JKL + 10 JKL) × 30.000 unit = 480.000 JKL ℎ =
1.200.000.000 480.000
= 2.500
f) Tarif overhead pabrik tetap. ℎ =
576.000.000 480.000
g) Kos standar per unit. Bahan baku ( 2 ton × Rp200.000) Tenaga kerja lansung (16 JKL × Rp13.500) Overhead pabrik: Variabel (16 JKL × Rp2.500) Tetap ( 16 JKL × Rp1.200) Kos standar per unit Kegiatan Belajar 2
= 1.200
Rp400.000 216.000 40.000 19.200 Rp675.200
=
Latihan 2 1) Jelaskan pengertian variansi? Jawab: Variansi merupakan teknik yang digunakan oleh manajemen untuk mengukur kinerja departemen produksi, mengoreksi adanya ketakefisienan, dan menjalankan secara tepat fungsi pertanggungjawaban. 2)
Jelaskan kegunaan dari analisis variansi? Jawab: 1. Analisis variansi dapat digunakan untuk menentukan apakah rata-rata nilai dari dua atau lebih sampel berbeda secara signifikan atau tidak. 2. Perhitungan analisis variansi menghasilkan harga F yang secara signifikan menunjukkan kepada peneliti bahwa sampel yang diteliti berasal dari populasi yang berbeda, walaupun anava tidak dapat menunjukkan secara rinci yang manakah diantara rata-rata nilai dari sampel – sampel tersebut yang berbeda secara signifikan satu sama lain. 3. Bahwa analisis variansi dapat digunakan untuk menganalisis data yang dihasilkan dengan disain factorial jamak ( complex factorial design ).
3)
Sebutkan penyebab terjadinya variansi overhead pabrik baik yang terkendali maupun yang takterkendalikan? Jawab: 1. Penyebab terjadinya variansi overhead pabrik yang terkendali a. Perjanjian yang tak menguntungkan dalam pembelian bahan habis pakai dan jasa-jasa. b. Pemborosan bahan penolong. c. Kerusakan mesin yang takterhindarkan. d. Penggunaan bahan penolong atau tenaga kerja taklangsung yang tidak sesuai dengan kualitas yang ditetapkan. e. Penjadwalan ( scheduling ) tenaga kerja taklangsung yang tidak tepat. f. Kurangnya operator atau alat-alat yang dibutuhkan. 2. Penyebab terjadinya variansi overhead pabrik yang takterkendali a. Penjadwalan produksi yang taktepat. b. Kerusakan mesin yang takbiasa. c. Adanya bencana alam. d. Fluktuasi yang sering terjadi. e. Kurangnya tenaga kerja ahli. f. Kapasitas pabrik yang berlebih. g. Kurangnya permintaan dari pelanggan.
4)
Berikut ini merupakan data kos standar dan aktual pada PT BUKIT BARISAN pada tahun 20XX:
Data kos standar: Bahan baku (2 meter @Rp7.500) Tenaga kerja langsung (0,5 JKL @Rp15.000) Overhead tetap (0,5 JKL @Rp3.000*) Overhead variabel (0,5 JKL @Rp6.000) Kos standar per unit
Rp15.000 7.500 1.500 3.000 Rp27.000
*berbasis kapasitas ekspektasian 2.500 JKL Selama periode berjalan, kos aktual adalah sebagai berikut. Unit diproduksi 6.000 unit Bahan baku (11.750 meter dibeli dan digunakan Rp91.650.000 Tenaga kerja langsung (2.900 JKL) 44.370.000 Overhead tetap 9.000.000 Overhead variabel 15.750.000 Diminta: a) Hitunglah variansi harga dan efisiensi bahan baku. b) Hitunglah variansi harga (upah) dan kuantitas tenaga kerja langsung. c) Hitunglah variansi pengeluaran dan kuantitas overhead variabel. d) Hitunglah variansi pengeluaran dan volume overhead tetap. Jawab: a) Variansi harga = (HA – HS) × KA = (Rp7.800* - Rp7.500) × 11.750 = Rp3.525.000 (U) *Rp91.650.000 ÷ 11.750 Variansi efisiensi = (KA – KS) × HS = (11.750 – 12.000) × Rp7.500 = Rp1.875.000 (F) b) Variansi harga = (TA – TS) × JA = (15.300 – 15.000) × Rp2.900 = Rp870.000 (U) *Rp44.370.000 ÷ 2.900 JKL Variansi efisiensi = (JA – JS) × TS = (2.900 – 3.000*) × Rp15.000 = Rp1.500.000 (F) *0,5 JKL per unit × 6.000 unit c) Variansi pengeluaran = (TOVA × JA) – (TOVS – JA) = Rp15.750.000 – Rp17.400.000 = Rp1.650.000 (F) Variansi efisiensi = (TOVS × JA) – (TOVS × JS) = Rp17.400.000 – Rp18.000.000 = Rp600.000 (F) d) Variansi pengeluaran = OTA – (TOTS × Jam kapasitas ekspektasian) = Rp9.000.000 – (Rp3.000 × 2.500) = Rp1.500.000 (U) Variansi volume = (TOTS × jam kapasitas ekspektasian) –
(TOTS × JS) = (Rp3.000 ×2.500) – (Rp3.000 × 3.000*) = Rp1.500.000 (F)
