UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
INGENIERÍA QUÍMICA
P6: P6: A NAL I SÍS DE UN SI STEM A DE UN I NTERCAM NTERCAM BI ADOR DE CALOR (METAL ).
ALUMNOS: AGUILAR MORALES JESÚS ALBERTO DÍAZ URRUTIA PAOLA ESTRADA SÁNCHEZ ESTEFANÍA MONTSERRAT FLORES BELLO LUIS EDUARDO SENOBIO ROJAS IGNACIO ZAMORA CISNEROS DAVID URIEL
ASESOR: MARINA CABALLERO DÍAZ
GRUPO: 4651
P6: P6: ANA LI SÍS DE UN SI STEM A DE I NTERCAM NTERCAM BI ADOR DE CALOR (M (M ETAL )
OBJETIVO GENERAL Conocer el principio de operación o funcionamiento de los intercambiadores de calor de tubos y coraza (vidrio) y los de tubos concéntricos (metal).
OBJETIVOS PARTICULARES
Obtener experimentalmente los coeficientes de transferencia de calor en los intercambiadores de calor de tubos y coraza (vidrio) y los de tubos concéntricos (metal). Analizar el efecto de las variables de operación en el comportamiento de los intercambiadores de calor de tubos y coraza (vidrio) y los de tubos concéntricos (metal).
HIPÓTESIS Si se incrementa el flujo de agua, entonces aumentara la velocidad, por lo tanto habrá mayor turbulencia y esto se verá reflejado en un aumento de transferencia de calor y un elevado coeficiente de transferencia de calor global.
INTRODUCCIÓN Generalidades: Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubería interior se soporta en la parte exterior mediante tuercas unión y reducciones. La tubería interior se conecta mediante una conexión en U generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, la unidad se conoce como horquilla. Una de las ventajas que presentan estos intercambiadores es que son fáciles de ensamblar. Generalmente se construyen con longitudes efectivas de 12, 15 o 20 ft. La longitud efectiva es la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor. Cuando las horquillas se emplean en longitudes mayores de 20 ft (correspondientes a 40 ft lineales efectivos) o más de doble tubo, el tubo interior se vence tocando el tubo exterior, lo cual provoca una mala distribución del flujo en el ánulo. Su mayor uso es en procesos donde la superficie total requerida de transferencia de calor es pequeña, usualmente 200 o menos.
Las desventajas de estos intercambiadores es que el área de transferencia de calor de cada horquilla es pequeña, por lo que se puede requerir un gran número de las mismas, lo que
puede demandar un espacio considerable. Cada intercambiador de doble tubo presenta no menos de 14 puntos donde se pueden presentar fugas.
CONEXIONES COMUNES PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO (in). TUBO EXTERIOR (IPS) TUBO INTERIOR (IPS) 2 1 2 1¼ 2½ 1¼ 3 2 4 3 METODOLOGÍA: 1) Solicitar los servicios. 2) Revisar que las válvulas de venteo estén abiertas y las demás estén cerradas. 3) Abrir las válvulas de vapor de los intercambiadores de calor. 4) Regular la presión de entrada de 3.06 kg/cm2. 5) Purgar hasta solo obtener vapor (a una temperatura mayor a 100°). 6) Alimentar los tanques con agua de la torre de enfriamiento. 7) Verificar que los niveles de los tanques sean a ¼ de su capacidad. 8) Calibrar el rotámetro. 9) Realizar el arreglo de las válvulas en serie. 10) Abrir las válvulas para la alimentación a los intercambiadores de calor. 11) Controlar presiones (+- .5 kg/cm2). y temperaturas mayores de 100 °C. 12) Tomar muestras del condensado en intervalos de 5 min,
LISTA DE MATERIAL, REACTIVOS, EQUIPO Y SERVICIOS EQUIPO: -INTERCAMBIADOR DE CALOR DE METAL (TUBOS Y CORAZA)
SERVICIOS: -AGUA DE ENFRIAMIENTO -AGUA DE SERVICIO -VAPOR
MARCO TEÓRICO Un intercambiador de calor es una parte componente del proceso que tiene el objeto fundamental de transferir la energía almacenada de un fluido a otro fluido. Un análisis de la ecuación de la energía de flujo estacionario, muestra que la propiedad que indica la energía total almacenada en un fluido en movimiento es la entalpia. La tasa de cambio de entalpia en un fluido se puede expresar como el producto de la tasa de flujo de masa m, el calor especifico (a presión constante) c y la diferencia de temperatura y, bajo condiciones normales cuando no se efectúa trabajo, es igual a la tasa de transferencia de calor Q hacia o desde el fluido. Por un intercambiador de calor que transfiere energía a partir de un fluido caliente, subíndice h; a un fluido frio, subíndice c:
̇ ̇
(1)
Donde la diferencia de temperatura ∆T es la temperatura de salida menos la de entrada. Se supone que el calor específico es constante con respecto a la temperatura y en la práctica se emplea un valor medio. Los términos “flujo- paralelo” y “flujo- en contracorriente” se emplean generalmente para describir las direcciones de flujo con los que se tropieza en arreglos tales como los tubos encerrados. La tasa de flujo de masa de un fluido que fluye en un tubo se expresa por el producto de la densidad del fluido ρ, la velocidad media U y el área de la sección transversal del flujo del fluido Ac (donde el sufijo c diferencia esta área del área de flujo calorífico A). En una sección del tubo señalada por el subíndice 1.
̇ Y en otra sección señalada por el subíndice 2:
̇ Bajo condiciones de flujo estacionario en un tubo continuo la tasa de flujo de masa es constante a lo largo del tubo y
De estas expresiones se hace referencia como las ecuaciones de continuidad para el flujo estacionario a lo largo de un tubo continuo.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR. En este punto se realiza una descripción de los tipos fundamentales de intercambiadores que son: Intercambiadores de tubería doble Intercambiadores enfriados por aire Intercambiadores de tipo placa
Intercambiadores de flujo cruzado Intercambiadores de casco y tubo
Intercambiadores de tubería doble. Consiste en un tubo pequeño que está dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en el interior del pequeño y entre ambos. Los tubos concéntricos para las derivaciones relacionadas con la transferencia de calor. La imagen industrial de ese aparato es el intercambiador de calor de doble tubo, las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tes conectores, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubería interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el flujo entra al tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la parte externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido, del ánulo que cruza de una sección a otra a través de un cabezal de retorno. La tubería interior se conecta mediante una conexión en U que esta generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. El intercambiador de doble tubo es extremadamente útil, ya que se puede ensamblar en cualquier taller de plomería a partir de partes estándar, proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo.
Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de área de transferencia son pequeños.
Diámetro equivalente. Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene sección diferente a la circular, tal como un ánulo es conveniente expresar los coeficientes de transferencia de calor y factores de fricción mediante los mismos tipos de ecuación y curvas usadas para tuberías, la transferencia de calor en los ánulos, se ha encontrado ventajoso emplear un diámetro equivalente De. El diámetro equivalente es cuatro veces el radio hidráulico, y el radio hidráulico es, el radio de un tubo equivalente a la sección del ánulo. Las curvas características de evolución de temperaturas en intercambiadores son:
Intercambiadores de casco y tubo. Son los intercambiadores más ampliamente utilizados en la industria química y con las consideraciones de diseño mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeños colocados en el interior de un casco de mayor diámetro.
Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con tres letras, el diámetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas. La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los más comunes. La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La más común es la E (casco de un paso) la F de dos pasos es más complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las pérdidas de presión en el casco. El tipo K es el tipo de re hervidor de caldera utilizado en torre de fraccionamiento. La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S , T y U son los más utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el diámetro del cabezal es mayor que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin contra brida) puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor diámetro de casco para la misma superficie de intercambio. El tipo U (haz de tubo en U) es el más económico, pero a la hora de mantenimiento necesita una gran variedad de tubos en stock.
Intercambiadores de calor tipo placa La Serie estándar de Intercambiadores de Placas S consiste en un bastidor con placas recambiables y juntas de estanqueidad de caucho, sin elementos de soldadura. Las placas están preformadas de acuerdo a un diseño de corrugación que facilita el intercambio térmico entre los fluidos primario y secundario. La transmisión de calor es necesaria en los procesos industriales actuales, mediante esta transmisión se consiguen ahorros de costes energéticos y máximo aprovechamiento de la energía ya disponible en el sistema. Los fluidos, por tanto, se calientan o refrigeran para seguir siendo aprovechados dentro del proceso industrial gracias a los intercambiadores. Los intercambiadores de placas consisten en un conjunto de placas preformadas con unos canales en disposición paralela por donde circulan los fluidos. Estas placas están montadas sobre un bastidor de acero y dos placas de acero sujetadas por espárragos de apriete que compactan las placas. Cada placa dispone de 4 bocas por donde circulan los fluidos en paralelo mientras que un fluido es conducido por las placas pares y el otro por las impares consiguiendo así el necesario intercambio de calor entre ambos.
Las placas están separadas por juntas de estanqueidad de caucho, facilitando en este caso el mantenimiento de las mismas. También se pueden ofrecer intercambiadores con placas soldadas sin juntas, siendo más competitivos pero no siendo posible el mantenimiento.
Nº Parte Material 1 Bastidor Acero Carbono (pintado) EPOXI 2 Placas Acero Inoxidable AISI 316 3 Conexiones roscadas Acero Inoxidable AISI 316 4 Juntas NBR o EPDM 5 Guías Placas Acero Inoxidable Intercambiador de calor de flujo cruzado En la figura (5) se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90 Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcasa del condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa y forma agua líquida. Se pueden condensar grandes volúmenes de vapor de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor.
Figure 5: Intercambiador de calor de flujo cruzado. En la actualidad, la mayoría de los intercambiadores de calor no son puramente de flujo paralelo, contraflujo, o flujo cruzado; estos son comúnmente una combinación de los dos o tres tipos de intercambiador. Desde luego, un intercambiador de calor real que incluye dos, o los tres tipos de intercambio descritos anteriormente, resulta muy complicado de analizar. La razón de incluir la combinación de varios tipos en uno solo, es maximizar la eficacia del intercambiador dentro de las restricciones propias del diseño, que son: tamaño, costo, peso, eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y presiones de operación, que permiten establecer la complejidad del intercambiador. DIFERENCIA DE TEMPERATURA LOGARITMICA MEDIA El objeto es determinar las relaciones entre el intercambio de entalpia y las diferencias de temperatura implicadas. Surge una complicación debido a que las temperaturas del fluido varían tanto en la dirección radial como en la longitudinal.
Fig.1
Fluido
Intercambiador de tubo concéntrico
caliente
Fluido frio
Fig.2
Fluido mas caliente
Th1
Th2 INTERCAMBIADOR DE
Fluido mas frio
Tc1
CONTRA-CORRIENTE
Tc2
Por lo tanto se especifican las temperaturas promedio en ambas direcciones de manera que la transferencia calorífica de conjunto se puede expresar en la forma donde es una diferencia de temperatura media apropiada.
En la dirección radial la temperatura media a cualquier sección transversal del flujo a través de un tubo, se define convencionalmente como esa temperatura del fluido que resultaría si fuera concienzudamente mezclada en esa sección. A este valor medio se denomina la temperatura media mezclada o temperatura media del volumen del fluido y se define en términos de la velocidad en cualquier punto diagonal de la sección del tubo como:
ʋ ̇ ∫ ∫
(2)
Donde es el área de la sección transversal del flujo y es la velocidad de propagación en el medio, la cual se define por la ecuación de continuidad. Los coeficientes de transferencia calorífica de convección media se basan convencionalmente en ; en general cuando se asigna una temperatura media a un fluido que fluye en un conducto, se asume que es la temperatura del fluido (normalmente se omite el subíndice m para evitar una notación complicada).
En la dirección longitudinal la diferencia de temperatura media para el caso de flujo paralelo, se puede establecer como la tasa de flujo calorífico estacionario dQ transferida en una sección del intercambiador dA, se obtiene a partir de la ecuación (con flujo calorífico positivo del fluido más caliente al más frio):
̇ ̇ Y por consiguiente
y ̇ ̇
también
̇ ̇
(3)
La tasa de transferencia calorífica en el incremento se puede expresar también en términos del coeficiente de transferencia calorífica total como
(4)
Donde y se refieren a las temperaturas de la parte principal del fluido como se trato anteriormente. La eliminación de dQ entre estas dos ecuaciones conduce a
̇ ̇ La integración sobre la longitud del intercambiador entre los limites 1 y 2 nos da
̇ ̇ y La sustitución de ̇ ̇
(5) (6 y 7)
Produce entonces:
[ ]
(8)
La comparación con la siguiente expresión para la tasa de transferencia calorífica total para el intercambiador en términos de una temperatura media,
(9)
(10)
Nos da
Donde , y el denominador es un logaritmo natural. Para los intercambiadores, la ecuación (9) no tiene signo negativo en el lado derecho y es siempre positiva, conduciendo un flujo calorífico positivo del fluido mas caliente al mas frio.
El termino se llama diferencia logarítmica de la temperatura media y se encuentra que esta especificada por la misma expresión para los intercambiadores de contracorriente. Su derivación implica la suposición de que los calores específicos de ambos fluidos son constantes con el cambio de temperatura y que los coeficientes de transferencia calorífica son constantes a lo largo de la longitud del intercambiador. En el caso de un intercambiador de contra-corriente con la expresión para produce un valor indeterminado pero en esta situación las distribuciones de la temperatura del fluido son paralelas y obviamente .
EFICIENCIA DEL INTERCAMBIADOR El análisis de los intercambiadores mediante la diferencia logarítmica de temperatura media y conduciendo a las ecuaciones (9) y (10), es útil para establecer los coeficientes de transferencia de calor de los intercambiadores actuales donde se pueden medir las
condiciones de entrada y salida del fluido. Por lo general, el diseño de los intercambiadores se basa en las condiciones conocidas de la entrada del fluido y los coeficientes de transferencia calorífica estimados. Entonces los parámetros desconocidos son las condiciones de salida y la transferencia de calor o el área superficial que se requiere para una transferencia de calor especifica. La condición de salida para cada fluido se puede encontrar eliminando Q entre las ecuaciones (6), (7) y (8) pero las ecuaciones resultantes requieren una solución empleando el método de prueba y error debido al termino logarítmico. Mediante un enfoque basado en los conceptos de relación de capacidad, eficiencia y número de unidades de transferencia, se da un análisis más conveniente del intercambiador. Además, este enfoque facilita la comparación entre los diversos tipos de intercambiadores que pueden emplearse para una aplicación particular.
̇
El producto de de un fluido el cual fluye en un intercambiador de calor y se denomina la tasa de capacidad puesto que indica la capacidad del fluido para almacenar energía a una tasa especifica. La razón de cambio de la capacidad C (o simplemente la relación de capacidad) se define como la relación de tasa de capacidad mínima a la máxima:
̇̇
(11)
En los intercambiadores de flujo-paralelo o los de contracorriente, el fluido más caliente o el más frio pueden tener el valor mínimo de .
̇
La eficiencia se define como la relación de energía transferida en forma efectiva a la transferencia de energía teórica máxima. La energía transferida efectiva se expresa por las ecuaciones (6) y (7) como el producto de la tasa de capacidad y la diferencia de temperatura para uno u otro fluido. La máxima transferencia de energía teórica, se produce, cuando la diferencia de temperatura entre los fluidos es máxima, en los intercambiadores de flujo paralelo y los de contra-corriente las temperaturas de salida del fluido están situadas dentro del intervalo de temperatura de las condiciones de entrada y por consiguiente la diferencia máxima es (Th entrada – Tc entrada). Si uno de los fluidos pasara por este cambio de temperatura máxima, podría ser el que tiene el valor más pequeño de , puesto que tiene el mismo valor para ambos fluidos (ecuación 1). Por consiguiente la transferencia de energía máxima posible se convierte en:
̇
̇
̇
(12)
Entonces, la eficiencia ε es
̇ ̇( )
(13)
Donde el numerador se refiere a uno u otro fluido y siempre es positivo. Para cualquier intercambiador especifico, E se puede expresar únicamente en términos de las
temperaturas. Por ejemplo, la eficiencia en el caso de un intercambiador de flujo paralelo con el fluido más caliente teniendo la tasa de capacidad mínima se convierte en:
̇ ̇
(14)
Un parámetro más amplio con el que se tropieza en este enfoque de los intercambiadores de calor se llama el Numero de Unidades de Transferencia NUT, que se define como
̇
(15)
Este término nos ayuda a determinar el tamaño físico de un intercambiador de calor. Para examinar un intercambiador de flujo-paralelo se emplea la aproximación de eficiencia y se deriva la relación entre los términos C,E y NUT. A partir de la ecuación (3) tenemos
̇ ̇ Cuando el fluido caliente tiene una tasa de capacidad mínima tal que
̇̇ Esto se convierte en
̇ La sustitución de la ecuación (4) por dQ y la transposición produce
̇ La integración, y el uso de la ecuación (15) nos da
( )
(16)
Esta ecuación se puede arreglar empleando la ecuación (1) de forma
̇̇ A partir de la cual
Y el lado izquierdo se convierte en
Donde es la eficiencia del intercambiador de flujo-paralelo con el fluido más caliente teniendo la tasa de capacidad mínima. Entonces la sustitución en la ecuación(16) produce.
Realizando un análisis semejante con el fluido frio, teniendo tasa de capacidad mínima, se encuentra que produce la misma relación y en consecuencia el subíndice h se puede eliminar para dar eficiencia de un intercambiador de flujo-paralelo como
(17)
Un análisis de un intercambiador de contra-corriente a lo largo de líneas semejantes, produce
(18)
El análisis de otro tipo de intercambiadores es más complicado debido a la posibilidad de arreglos del fluido mezclado o no mezclado y del flujo di- o tri-dimensional. Por lo general se aplica un factor de corrección F en el caso de la diferencia de temperatura media logarítmica basado en la aproximación de manera que
(19)
VARIABLES DE ACCIÓN PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR: Las variables que afectan la acción de un intercambiador de calor son las razones de flujo de masa, calores específicos, temperaturas de entrada y de salida de los fluidos calientes y fríos, área de superficie disponible para la transferencia de calor, conductividad térmica del material del tubo, grado de depósito o escamas en el interior de los tubos y los coeficientes convectivos de transferencia de calor en la superficie interior y exterior de los tubos. Usualmente, el efecto de las cuatro últimas cantidades se combina en una sola cantidad, el coeficiente de transferencia de calor total (U).
Una vez que se especifica las capacidades caloríficas, las temperaturas de entrada y de cantidad de calor que se debe transferir los principios de la termodinámica fijaran de inmediato las temperaturas de salida. Sin embargo, serán necesarios algunos cálculos de transferencia de calor para determinar cuanta área de superficie se requiere si el valor de U se conoce. Se necesitan también tales cálculos para determinar si un intercambiador de calor dado hará o no un trabajo requerido. La caída de presión a través de un intercambiador de calor está relacionado directamente con la potencia de bombeo y se relaciona indirectamente con la razón de transferencia de calor, ya que controla las velocidades de flujo y, por lo tanto, la razón de flujo de masa y los coeficientes de transferencia de calor. En realidad, las selección de un intercambiador de calor es un problema de optimización que involucre parámetros tales como las caídas de presión, potencia de bombeo área de superficie de intercambio de calor, costo inicial, costos de limpieza, etc. TIPOS DE VAPOR: Vapor (cont.) •El vapor no es tóxico, no es inflamable, fácil de visualizar fugas e inerte para muchos fluidos de proceso. el vapor se puede presentar en tres tipos principalmente: •VAPOR DE ALTA PRESIÓN, 40 BAR, 250ºC DE CONDENSACIÓN. •VAPOR DE MEDIA PRESIÓN, 20 BAR, 212ºC DE CONDENSACIÓN. •VAPOR DE BAJA PRESIÓN, 3 BAR, 134ºC DE CONDENSACIÓN.
El vapor de alta y media presión se utiliza para calentamiento o generación de electricidad y el de baja para calentamiento moderado, despojamiento, limpieza, esterilización y purga. el vapor se genera en calderas. -Vapor de Presión Positiva Este es el tipo de vapor más típicamente utilizado en plantas / fábricas. Ampliamente utilizado para calentamiento y humidificación en equipos, tales como: Intercambiadores de calor y evaporadores. Es normalmente utilizado entre 0.1 - 5 Mpa (abs) y a una temperatura entre 110 - 250 °C. -Vapor al Vacío El uso de vapor a temperaturas por debajo de los 100 °C y a presión atmosférica, el cual es tradicionalmente usado como medio de calentamiento en el rango de temperaturas para los cuales se utiliza agua caliente, ha crecido rápidamente en años recientes.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Conclusión El coeficiente global de transferencia de calor depende de las propiedades de los fluidos, temperaturas, gasto volumétrico. Como el área es constante y las temperaturas de entrada de los fluidos también, se puede variar la cantidad de calor que transfiere un fluido al otro modificando el flujo de agua. En el intercambiador de calor se deben cuidar las condiciones termo hidráulicas del sistema, es decir al elevar el flujo el coeficiente de transferencia es mayor, sin embargo la caída de presión a través del intercambiador también aumenta de modo que debemos cuidar este parámetro, la literatura indica que la caída de presión a través del intercambiador no debe exceder la cantidad de 10 Psig. Otra variable que influye en la transferencia de calor a través del intercambiador son los factores de obstrucción o las incrustaciones, ya que debido a falta de mantenimiento estas
Conclusión El coeficiente global de transferencia de calor depende de las propiedades de los fluidos, temperaturas, gasto volumétrico. Como el área es constante y las temperaturas de entrada de los fluidos también, se puede variar la cantidad de calor que transfiere un fluido al otro modificando el flujo de agua. En el intercambiador de calor se deben cuidar las condiciones termo hidráulicas del sistema, es decir al elevar el flujo el coeficiente de transferencia es mayor, sin embargo la caída de presión a través del intercambiador también aumenta de modo que debemos cuidar este parámetro, la literatura indica que la caída de presión a través del intercambiador no debe exceder la cantidad de 10 Psig. Otra variable que influye en la transferencia de calor a través del intercambiador son los factores de obstrucción o las incrustaciones, ya que debido a falta de mantenimiento estas incrustaciones se van acumulando, lo cual reduce la cantidad de calor que puede ser transferido indirectamente entre los fluidos. Se debe tomar en cuenta el material con el que está hecho el intercambiador de calor, ya que la conductividad es diferente para cada material, en este caso el intercambiador es de metal el cual tiene una conductividad alta lo que beneficia la transferencia de calor entre las superficies de contacto, así mismo los tubos de metal presentan una rugosidad considerable la cual puede interpretarse como factores de obstrucción que reducirían la cantidad de calor transferida. Al comparar los materiales de los intercambiadores; vidrio y metal, se observa que el intercambiador de metal es más conveniente debido a la alta conductividad, la presión que soporta es mayor, por seguridad y porque el flujo de calor por la superficie del metal es alta.
FUENTE: -KERN, DONALD, “PROCESOS DE TRANSF ERENCI A CONTINENTAL, 27° edición, MÉXICO, 1996
D E CAL OR ”,
-INCROPERA, “FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA EDITORIAL PRENTICE HALL, 4A EDICIÓN, MÉXICO 1999 - http://web.usal.es/~tonidm/DEI_07_comp.pdf
EDITORIAL
DE CALOR Y MASA” ,
