Analisis fisico-quimico de agregados (Chavez).docx

PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LA CANTERA CHAVEZ

INFORME Nº 01: PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LOS ARIDOS

AL

:

Ms Ing. Héctor Pérez Loayza Loayza Docente del Curso De Tecnología de los Materiales

ASUNTO

:

practica de laboratorio.

FECHA

:

23 de mayo de 2014.

Nos es grato dirigirnos a su persona para darle nuestros cordiales saludos y así mismo adjuntar al presente, el informe correspondiente a la primera práctica realizada en el curso de Tecnología del concreto, la cual lleva por título “Determinación de las Propiedades Físico Mecánicas de los áridos”; realizada

el día viernes 02 de mayo a las 7.00 am en el Laboratorio de ensayos de Materiales de Construcción.

Sin otro particular nos despedimos, atentamente

Los alumno s.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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INTRODUCCION Los materiales de construcción tienen diversas propiedades, las que conocidas y analizadas adecuadamente permitirán un mejor aprovechamiento en la construcción de obras obras en el campo de la ingeniería civil. En la presente práctica se analizara las propiedades más importantes de los áridos o comúnmente denominados agregados. Los agregados son de gran importancia dentro de la ingeniería civil, pues conforman casi las ¾ partes del volumen de concreto, el cual es usado en la mayor parte de obras de construcción. Además, estos materiales tienen la cualidad, por lo general de no evidenciar reacciones químicas cuando forman parte del concreto. Dentro de las propiedades que nos interesan conocer de un agregado, tenemos al contenido de humedad, su análisis granulométrico, su peso específico, su grado de absorción, etc. Dichas propiedades nos brindaran importante información, que será tomada en cuenta por ejemplo a la hora de diseñar un determinado tipo de concreto de ciertas características. Además de los usos que se da a los áridos, en la fabricación del concreto, también podemos mencionar su utilización en la elaboración del mortero, el cual debe estar formado por un cierto tipo de agregado que cumpla requisitos específicos, para una buena calidad del mortero. Por todos estos aspectos, resulta de vital importancia conocer las propiedades de los agregados; tanto físicas como mecánicas. Esto debido a que las manejaremos casi siempre dentro de nuestra vida profesional.


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RESUMEN

En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la “Cantera Chávez ” para la fabricación de de concreto. Después Después de obtener las muestras muestras representativas de los agregados de la Cantera Chávez, procedimos a determinar sus propiedades FISICO MECÁNICAS, las cuales fueron: Peso específico (De masa, en el estado sss y aparente), granulometría, el porcentaje de absorción, el contenido de humedad, el peso unitario seco y compactado, el contenido de finos, el módulo de finura (del agregado fino y grueso), resistencia a la abrasión, características que brindan una valiosa información de la capacidad capacidad de servicio servicio de la estructura a largo plazo.


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OBJETIVOS



Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y gruesos de la cantera Chávez



Aplicar éstos parámetros en la dosificación de mezclas mezclas a realizar más adelante.


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MARCO TEORICO AGREGADOS O ARIDOS Bajo el nombre de áridos (agregados), se comprenden a los materiales inertes que entran en la composición de morteros y concretos; pero que no experimentan cambios de estructura química o mineralógica, al formar parte de aquellos compuestos. De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en concretos, se les clasifica y denomina áridos finos y áridos gruesos. Se les denomina también agregados finos y agregados gruesos. Los agregados gruesos son aquellos que al ser tamizados, no logran pasar la malla de 3/8’’, mientras que los agregados finos son aquellos que si son capaces de pasar la malla de 3/8’’.

Los agregados pueden ser obtenidos ya sea de cerros (canteras de cerro), o también de ríos (canteras coluviales).


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CANTERA CHAVEZ La “Cantera Chávez” es una cantera de rio ubicada en el km 03 de la carretera Cajamarca – Bambamarca. Además Bambamarca. Además está ubicada en en cerca del centro poblado poblado

Huambocancha, que se encuentra a corta distancia de la ciudad de Cajamarca. Esta cantera tiene una buena accesibilidad en la ciudad de Cajamarca y a la vez con los distritos de esta ciudad para el transporte de los l os agregados. La cantera Chávez, dispone tanto de material fino como de material grueso. El agregado grueso tiene un perfil redondeado, debido a que es un material de tipo aluvial. Predominan las rocas afaniticas y faneriticas.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS A. PROPIEDADES FISICAS En la presente practica de laboratorio, se tomaran en consideración las siguientes propiedades físicas de los agregados:  Contenido de humedad.  Peso unitario volumétrico.  Análisis granulométrico.  Peso específico. Peso específico de masa. Peso específico de masa saturada con superficie seca. Peso específico aparente. Grado de absorción    

a. Contenido de humedad Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Los agregados generalmente se los encuentra húmedos y varían con el estado del tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad. SECO: No existe humedad en el agregado. SECO: AL AIRE. Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. Es característica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente. SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO: Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua. HÚMEDO: En este estado existe una película de agua que rodea el agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS: El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que no se encuentra limitada en especificaciones, pero se puede manifestar que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar el 8% o más, mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.

Equipo y procedimiento de ensayo Equipo:  Balanza con sensibilidad 0.1 gr.  Recipiente para colocar la muestra de ensayo (taras).  Horno de circulación interna.

Procedimiento: Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un deposito adecuado (tara), determinándose el peso del depósito más la muestra, luego se pesa el deposito; así mediante diferencia de estos dos pesos se calcula el peso del agregado húmedo (P.H). Luego llevamos la muestra depositada en la tara, hacia el horno durante un periodo de 24 horas a una temperatura de 110 ºC, hasta obtener un peso constante, el cual será el peso del agregado seco (P.s.h). Finalmente con estos datos determinamos el contenido de humedad mediante la siguiente formula (norma ASTM C-566):  

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b. PESO UNITARIO VOLUMETRICO Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está influenciado por la manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte en un parámetro hasta cierto punto relativo. relati vo. ESPECIFICACIONES TECNICAS: En las arenas, el peso unitario compactado varía entre 1550 kg/m 3 y 1750 kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto. De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los agregados finos varían entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m 3 y para los agregados gruesos, entre 1350 kg/m 3 a 1680 kg/m 3. Equipo y procedimiento de ensayo Equipo:  Balanza.  

Barra compactadora circular de 5/8” de diámetro y 60 cm de largo. l argo.

Recipiente cilíndrico y de metal suficientemente rígido para condiciones duras de trabajo.

Procedimiento: Peso Unitario Suelto (P u.s): Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura de 10 cm por encima del borde superior del recipiente. Luego determinamos el peso neto del agregado en el recipiente. Peso Unitario Compactado (P u.c): Lo hemos determinado mediante el método del apisonado, llenando el recipiente hasta la tercera parte y nivelando la superficie con la mano, luego apisonamos con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego llenamos hasta las dos terceras partes del recipiente y compactamos nuevamente con 25 golpes como antes. En seguida llenamos hasta el nivel superior y nuevamente golpeamos 25 veces con la barra compactadora; por ultimo TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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enrasamos el recipiente utilizando la barra compactadora como nivelador, desechando el material sobrante. Seguidamente se determina el peso del material en el recipiente, para finalmente obtener el peso unitario compactado del agregado. Con los datos obtenidos tanto en el caso compactado como suelto, se calcula el peso unitario, mediante la siguiente formula:  

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c. PESO ESPECIFICO ESPECIFICO Y GRADO DE ABSORCION ABSORCION Peso específico: Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas ASTM C-127 y ASTM C-128 establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en un laboratorio, distinguiéndose tres maneras de expresarlo en función de las condiciones de saturación. Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen obtener el parámetro a usar en los cálculos. Su valor para agregados normales oscila entre 2500 y 2750 kg/m 3. En nuestra práctica de laboratorio se determinaran tres clases de peso específico: * Peso específico de masa: Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada. * Peso específico de masa con superficie seca: Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables. * Peso específico aparente: Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el volumen de la porción impermeable. Grado de absorción: Es la capa de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las partículas. El fenómeno de produce pro la capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados, pues siempre queda aire atrapado. TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Tienen importancia, pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias. ESPECIFICACIONES TECNICAS: 3  El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm para concretos ligeros, cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,  En los agregados de Cajamarca el peso peso específico varía de 2.45 2.45 a 2.71 gr/cm3.  El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente comúnmente se halla en el intervalo (0.20% - 3.50%), pero en las canteras de Cajamarca varían entre 0.87% y 2.75%. aconsejable, determinar determinar el porcentaje de absorción absorción entre los 10 Y 30  Es aconsejable, primeros minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.

Equipo y procedimiento de ensayo Equipo Para el agregado fino  Balanza.  Probeta de 500 cc. que 4 cm, diámetro mayor mayor  Molde cónico metálico de diámetro menor que de 9 cm y altura de 7.5 cm. un extremo redondeado redondeado de 25 mm ± 3mm de  Varilla de metal con un diámetro y 340 gr ± 15gr de peso.

Para el agregado grueso  Balanza. de alambre con abertura no mayor de 3mm.  Cesta de malla de  Depósito para sumergir la cesta de alambre en agua.  Horno de circulación interna.

Procedimiento: Para el agregado fino:


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Colocamos 1000 gr de agregado fino en un envase adecuado después de secarlo a peso constante, a una temperatura de 100º C, cubrimos la muestra con agua y lo dejamos en reposo durante 24 horas, luego de pasado este tiempo extendimos sobre una superficie plana el material a una corriente suave de aire tibio y removemos con frecuencia para así obtener un secado uniforme, y también para que no se adhieran los granos del agregado fino y luego colocamos el material en el molde cónico, golpeando la superficie con la varilla de metal 25 veces en cada una de las tres capas y levantamos el molde verticalmente. Ahí vimos que el cono mantenía su forma, y como esto ocurría, seguimos secando, revolviendo constantemente el material, y así probamos a intervalos frecuentes, hasta que al quitar el cono el material se desmorone. Esto indicará que el material ha alcanzado una condición de superficie saturada seca. Introducimos de inmediato en un frasco una muestra obtenida del anterior proceso (Wi = 500 gr), en seguida vertimos agua a la probeta hasta alcanzar la marca de 500 cm 3, luego hicimos rotar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las burbujas de aire, después de lo cual se coloca en baño maría a temperatura constante de 21ºC, después de aproximadamente una hora, llenamos con agua hasta completar 500 cm 3 y determinamos el agua introducida en el frasco. Con mucho cuidado sacamos el agregado fino del frasco, para secarlo hasta peso constante, para luego enfriarlo a temperatura ambiente en un secador y por último pesarlo. Posteriormente determinamos el peso específico y el grado de absorción, mediante las siguientes formulas:  

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Para el agregado grueso: Lavamos el material para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales de las partículas, secamos la muestra a peso constante, luego sumergimos en agua durante 24 horas. Sacamos la muestra y hacemos rodar sobre un paño grande absorbente hasta hacer desaparecer toda película de agua visible. Secamos separadamente los TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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fragmentos más grandes. Obtenemos el peso de la muestra bajo la condición de saturación con la superficie seca , en estas condiciones pesamos el material y en seguida colocamos la muestra en la cesta de alambre, para luego determinar su peso sumergido, después secamos la muestra hasta peso constante. Luego Determinamos los tres pesos específicos que existen y el grado de absorción; mediante las siguientes formulas:          

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d. ANALISIS GRANULOMETRICO La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamaño, según la abertura de los l os tamices utilizados. Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino, después de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán muy importantes para el diseño de mezclas a realizar luego. ESPECIFICACIONES TECNICAS: Para el agregado fino: Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que deben estar graduados dentro de los límites siguientes:


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Los materiales mínimos requeridos para el material que pasa la malla Nº 50 Y N° 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, r espectivamente, cuando: cuando:  El agregado va va a ser empleado empleado en concreto concreto sin aire incorporado, incorporado, preparado con más de 297 kg. de cemento por m3. va a ser empleado con concreto con con aire incorporado, incorporado,  El agregado va preparado con más de 273 kg. de cemento por m3. emplear algún aditivo para mejorar alguna alguna de sus propiedades.  Se va a emplear Además el agregado debe cumplir: entre dos mallas sucesivas sucesivas no debe exceder exceder el  El porcentaje retenido entre 45%. Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas, podrán ser utilizados siempre que se demuestre una evidencia aceptable del comportamiento satisfactorio. TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Para el agregado grueso: agregado grueso está especificada especificada en 10 series  La granulometría del agregado granulométricas normadas por el ASTM, dado en la tabla Nº 2. según  En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5, Nº 56 Y la Nº 6 según referencia de Boletín Técnico de ASOCEM.


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Equipo y procedimiento Equipo:  

Juego de tamices: 2’’, 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº

30, Nº 50, Nº 100, cazoleta. Balanza electrónica con con precisión precisión de 0.5 gr.


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Procedimiento: Para el agregado grueso De todo el material traído de la cantera en estudio, primero se lavo el material, y luego se lo seco bajo el sol. Posteriormente realizamos el tamizado correspondiente, haciendo uso de los tamices 2’’, 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, Nº 4 y la cazoleta. De esta forma se obtuvo el peso retenido en cada uno de los tamices; Datos con los cuales se calculara el módulo de finura (MF), y se dibujara la curva de distribución granulométrica. Para el agregado fino El material previamente lavado, se secó bajo el sol, set tomo una muestra la cual debe ser pesada; en seguida se pasó por las mallas: Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y la cazoleta. Los pesos retenidos recolectados en las taras deben ser debidamente pesados; con ello se calculara el módulo de finura (MF) y se dibujara la curva de distribución granulométrica.

Tamaño máximo nominal Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado grueso. Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%, o más del agregado grueso tamizado. Según el REGLAMENTO NACIONAL NACIONAL EN EDIFICACIONES EDIFICACIONES (NORMA E 060) el tamaño máximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz que produce el primer retenido. Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometría del agregado a un tamaño máximo mayor, hasta de una pulgada y media, las necesidades de agua de mezcla se pueden reducir; tal es así que, para una trabajabilidad y riqueza especificada se puede conseguir mayor resistencia, reduciendo la relación agua cemento. Cuando se sobrepasa el tamaño máximo de 1 1/2", los incrementos en resistencia debido a la reducción de agua se compensan por los efectos de la menor área de adherencia y las discontinuidades producidas por los agregados muy grandes. ESPECIFICACIONES TECNICAS: Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamaño máximo del agregado para concreto: a) Será el pasante por el tamiz de 2 1/2". b) No será mayor que: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado. 1 /3 del peralte de la losa. 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de pre-esfuerzo. Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los métodos de compactación y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser colocado no se presenten cangrejeras o vacíos.

Módulo de finura Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado. Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio ponderado, pero que no representa la distribución de las partículas Es preciso mencionar que el módulo de finura está en relación inversa tanto a las áreas superficiales como al valor lubricante del agregado; por lo que la demanda de agua por área superficial será menor, mientras mayor sea el módulo de finura. ESPECIFICACIONES TECNICAS: Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas exclusivamente al agregado fino, puesto que en la estimación de proporciones de los agregados se emplea únicamente el módulo de finura del agregado fino. El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1. La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del módulo para una determinada obra. Los Módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8.Con él se obtienen obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación entre 2.8 y 3.2 son son los más indicados  Los MF que tienen valores entre para producir concretos de alta resistencia. En Cajamarca las canteras presentan una variación con respecto al módulo de finura entre 0.79 y 3.81 

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e. PORCENTAJE DE FINOS Son elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados disminuyen las propiedades fundamentales del concreto, tanto en la elaboración como en su comportamiento posterior. ESPECIFICACIONES TECNICAS: Según la norma ASTM C-33 los materiales muy finos como: la arcilla, limo y el polvo de trituración que pasa la malla N° 200 están limitadas en conjunto a no más de:


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Equipo y procedimiento de ensayo Equipo: permita la lecturas por lo menos el 0.1% del peso peso de la  Balanza que permita muestra a ensayar determinar la muestra de ensayo. ensayo.  Tamices para determinar tamaño suficiente para contener la muestra cubierta por  Envase de tamaño agua.  Estufa de tamaño máximo adecuado y capaz de mantener una temperatura de 100°c +- 5°C

Procedimiento: muestra de ensayo en el  Después de secada y pesada coloque la muestra envase y agréguele agua en cantidad suficiente para separar las partículas más finas que el tamiz N° 200 y hacer que estas queden en suspensión. sólidos suspendidos y disueltos en en  Vierta el agua que contienen los sólidos el tamiz N° 200, evitando en lo posible la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.  Vierta el agua que que contienen los sólidos sólidos suspendidos suspendidos y disueltos en el tamiz N° 200, evitando en lo posible la decantación de las partículas más gruesas de la muestra. envase,  Agregue agua nuevamente a la muestra que se halle en el envase, agite y decante como en el caso anterior.


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PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LA CANTERA CHAVEZ    

Repita está operación hasta hasta que el agua de lavado sea clara Devuelta todo el material retenido retenido en el tamiz N° 200 a la muestra lavada Seque el agregado agregado hasta hasta peso constante constante a temperatura temperatura de 110°C 110°C +5°C y pese con aproximación de 0.1% del peso de la muestra. La cantidad de material que pasa el tamiz N° 200 se calculará calculará de la siguiente manera:

F



W 0



W 1

*100

W 0 Dónde: F= Porcentaje de material que pasa el tamiz N° 200 Wo=Peso seco de la muestra original W1= Peso seco de la muestra después del lavado.

B. PROPIEDADES MECANICAS En el desarrollo de esta práctica solo nos interesara determinar la “Resistencia a la abrasión del agregado”

a. RESISTENCIA A LA ABRASION Para determinar esta propiedad mecánica se usan los tamices: 11/2’’, 1’’, 3/4'’, 1/2'’. Para ello se tamiza una determinada cantidad de agregado en los

mencionados tamices; luego de ello se toma 1250 gr del retenido de cada malla, haciendo un total de 5000 gr. Posteriormente estos 5000 gr se someten a una carga abrasiva, mediante 12 esferas de acero de un diámetro aproximado de 5 cm. Para ello se introduce los 5000 gr y las esferas en una máquina, exponiéndolo a 500 revoluciones; luego de ello se saca la muestra y se la separa de las esferas. Finalmente se tamiza el material por el tamiz número 12, y se pesa el retenido en dicho tamiz. Luego la resistencia a la abrasión se calcula mediante la siguiente formula:         

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Según el valor que se obtenga, podemos clasificar a los agregados de la siguiente manera: * Desgaste a la abrasión<30%: agregado de buena calidad * Desgaste a la abrasión>30%: agregado de mala calidad


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DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA CONTENIDO DE HUMEDAD

PESO UNITARIO VOLUMETRICO Dimensiones del recipiente: D=6 ”; h=12”


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PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCION    

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ANALISIS GRANULOMETRICO


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Página 22


CURVA CURVA GRAUL OMETRI OMETRICA CA A GREGADO GRUESO 120 100 80 a s a 60 P e u 40 q %

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Tamaño Maximo Nominal El tamaño máximo Nominal, Nominal, lo determina, determina, el agregado grueso, grueso, y viendo la tabla de de este agregado, agregado, en donde se retiene más del 15%, notamos: T.M.N = 1 1/2”

PORCENTAJE DE FINOS AGREGADO FINO

ensayo Nº 01

W seco original del A.fino (gr)

1000

W seco del A. fino lavado(gr)

1070

Peso que pasa la malla Nº 200(gr)

990

% del mat. Que pasa el tamiz Nº 200

1


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AGREGADO FINO

ensayo Nº 01

W seco original del A.fino (gr)

1000

W seco del A. fino lavado(gr)

1070

Peso que pasa la malla Nº 200(gr)

990

% del mat. Que pasa el tamiz Nº 200

1

RESISTENCIA A LA ABRASION


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CONCLUSIONES 

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Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se determinó que los agregados agregados de de la cantera Chávez que no en todos los ensayos cumplen con los límites y requisitos que establecen las normas antes mencionadas. Gracias al desarrollo de de este tipo de ensayos, ensayos, nos ayuda a comprender e interpretar mejor el significado e importancia de los componentes utilizados en la elaboración de concreto. Según el porcentaje porcentaje de desgaste desgaste a la abrasión abrasión (26.84%) el agregado se se puede utilizar en pavimentos rígidos y en construcciones sujetos a fuertes fraccionamientos, por ser un material resistente. En general las propiedades físico mecánicas de los agregados agregados grueso y fino se muestran en el siguiente cuadro: INFORME TECNICO

CANTERA (A.F) CANTERA (A.G)

: CHAVEZ : CHAVEZ

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES AGREGADO FINO (ARENA)

PESO ESPECIFICO DE MASA PESO UNITARIO SUELTO SECO PESO UNITARIOS SECO COMPACTADO HUMEDAD NATURAL ABSORCION MODULO DE FINURA

: : : : : :

2.61 gr/cm 1.500 gr/cm 1.691 gr/cm 1.01% 1.30 % 3.36

AGRAGADO GRUESO (GRAVA)

PERFIL TAMAÑO MAXIMO TAMAÑO MAXIMO NOMINAL PESO ESPECIFICO DE MASA PESO UNITARIO SUELTO SECO PESO UNITARIOS SECO COMPACTADO HUMEDAD NATURAL ABSORCION MODULO DE FINURA ABRASION


: Redondeado : 2"

1½" : : : : : : :

2.55 gr/cm 1.4811 gr/cm 1.621 gr/cm 0.60% 1.21% 7.56 26.48%

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BIBLIOGRAFIA * * *

*

*

APUNTES DE CLASE. Ing. Héctor Pérez TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano – ACI. F. Sala, Rovira - 1964 - “Proyectar es fácil” - Ediciones AFHA Barcelona - 63 pág. OrúsAsso, Félix - 1977 - “Materiales de Construcción” - Editorial DOSSAT - Madrid - 703 pág. Tecnología de los materiales (2006), Ing. Javier A. Navarro Veliz, Perú.


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ANEXOS

Vaciando el agregado a 10 cm de altura para determinar el Peso Unitario Suelto.

Enrasando el deposito con la barra compactadora.

Pesando el deposito con el agregado dentro de él.

Compactando la primera capa de agregado, con la barra compactadora (25 golpes).

Verifi Verifican cando do ue el a re ado este en el estado de humedad su erficialmente seco.

Determinación del peso específico y del grado de absorción del agregado, usando la fiola de 500 cc.


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Tamizado del agregado.

Ensayo de abrasión del agregado, usando las esferas metálicas y la maquina abrasiva (500revoluciones). (500revoluciones).


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Analisis fisico-quimico de agregados (Chavez).docx

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