APQP-Prezentacija

APQP ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING

Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji

MATERIJALI, TESTIRANJA, DOKUMENTI, IZVEŠTAVANJE , STANDARDI

OPŠTI NABAVNI USLOVI , PRIRUČNICI KVALITETA KUPACA KUPCEV, PRIRUČNICI ZA VOĐENJE PROJEKATA: APQP, ANPQP, ..

SPECIFIČNI ZAHTEVI KUPCA ZA PROIZVOD ILI PROJEKT

SPECIFIČNI ZAHTEVI KUPCA ZA SISTEME VOĐENJA

CAX specifični zahtevi

METODE KVALITETA: PFMEA, MSA, SPC, TEHNIČNO / TEHNOLOŠKI TEHNOLOŠKI ZAHTEVI : CAX PROJEKTNI PRISTUP – PROJECT MANAGEMENT

OPŠTI ZAHTEVI INDUSTRIJE

ISO 9001:2008 ISO TS 16949:2009 ISO 14001:2004

PREPORUČENA PRAKSA AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE

ISO TS 16949 – OSNOVNI ZAHTEVI INDUSTRIJE

DODATNI DODA TNI SPECIFIČNI ZAHTEVI PROJEKTA I PROIZVODA


• Tehni Tehnička čka spec specif ifik ikaci acija ja ISO ISO TS TS 169 16949 49 – Quality management systems – Particular requirements for the application of ISO 9001:2008 for automotive production and relevant service part organizations

– 3.izdanje, junij 2009 – nastala u saradnji: • International Automotive Task Force (IATF)

• JAMA (Japan Automobile Manufacturers Association, Inc. • Support of ISO / TC 176 – Quality management and quality assurance

– Relevantni standardi :

• ISO 9001:2008 (pažnja novo izdanje dec. 2008 ) • ISO 14001:2004

ISO TS 16949

• Osnova ISO TS 16949 : 2009 • ISO/TS 16949 razvijen u saradnji: – Članice IATF – ISO • zahtevi za sisteme kvaliteta u automobilskoj industriji

• specifični zahtevi pojedinih kupaca


•

Alati / Metode za planiranje/osiguranje kvaliteta

– Metode kvaliteta • FMEA

- Potential Failure Modes and Effects Analysis

• SPC

- Statistical Process Control

• MSA

- Measurement Systems Analyses

• Product Functional Analyses

• FTA

- Fault Tree Analysis

• DFSS

- Design For Six Sigma

• DFM

- Design For manufacturing

• DFE

- Design For the Environment

• QFD

- Quality Function Deployment

APQP osnove APQP terminski plan 23 APQP elemenata APQP izveštavanje


QUALITY CURRICULUM

APQP znači integrativni pristup upravljanju projekata razvoja proizvoda i procesa APQP je standard svetske automobilske industrije

Trenutno važeće 2. izdanje, 21.07.2008. Zahtevi za razvoj i proizvodnju po : ISO 9001 ISO TS 16949 : 2002 (Ford 2000)

APQP DEFINICIJA



Advanced Product Quality Planning je strukturisana metoda za

definisanje i izvoĎenje aktivnosti koje su potrebne da bi osigurali proizvod koji ispunjava zahteve i očekivanja kupaca 

APQP je integriran, strukturisan teamski pristup koji se zahteva

za sve sistemske i podsistemske dobavljače/isporučioce te proizvoĎače komponenti 

APQP je

oruĎe projektnog voĎenja

APQP CILJEVI



Olakšati komunikaciju sa svima koji su uključeni u



Osigurati da su svi zahtevani koraci zaključeni na vreme i sa prihvatljivim troškovima te zahtevanim kvalitetom



Osigurati strukturisano oruĎe voĎenja koje potiče uključivanje principa kvaliteta u planiranje i voĎenje

projekt/program

projekata/programa

APQP UPOTREBA

APQP se koristi kod: 

Razvoja proizvoda



Razvoja procesa



Vanjskih dobavljača/isporučioca

in

Priročnik se može naći na sajtu: http://www.adareinternational.com/qs/

APQP KORISTI



Izbegavanje kriznog menadžmenta Poboljšanje komunikacije u timu



Pravovremena/rana identifikacija zahtevanih promena





Izbegavanje kasnih (zakašnjelih) promena Prihvatljiv nivo troškova Poboljšanja kvaliteta



Pravovremena isporuka proizvoda

 


GENERIČKI APQP TERMINSKI PLAN

K0 – početni Odobrenje koncept / Programa odobrenje

Prototipi

Piloti

Početak serije – Job1

Planiranje sledećeg programa/projekta

Planiranje

P

Planiranje . i razvoj proizvoda

D

Planiranje i razvoj procesa Verifikacije/validacije proizvoda/procesa

Povratne ocene i korektivne akcije

S

Proizvodnja

A


Principi definisanja projektnih termina:

Zadnji mogući datum do kojeg mora da bude zaključen pojedini element bez negativnih posledica na kvalitet, troškove ili termine projekta.

Projektne termine definišemo retrogradno s obzirom na broj dana koji su potrebni za zaključivanje pojedinih aktivnosti. Dobavljačevi termini moraju biti planirani tako da završavaju pred projektnim rokom koji se ne može menjati. Na taj način si dobavljač ugraĎuje časovnu rezervu za slučaj da se kod realizacije pojave problemi.


Kada su projektni i dobavljačevi termini izvedbe definisani mora voĎa projekta da upozna sve članove tima sa terminima i da im objasni način na koji moraju da izveštavaju voĎu projekta o realizaciji pojedinih aktivnosti

Vodja projekta mora sve članove tima obavestiti o njihovim zaduženjima po pojedinim aktivnostima i o načinu na koji će izveštavati o realizaciji tih aktivnosti. Status projekta se ocenjuje s obzirom na definisane termine projekta.


APQP - TEAM

Logistika

Operativni servisi

Unutarnji ili vanjski dobavljači

Tehnologije

APQP tim

Proizvodnja

Prodaja

Q

Nabava Kupac

STA

23 ELEMENTA APQP

1 Odluka o izboru

1 Sourcing Decision

1a Zahtevi okoline

1a Environmental Requirements

2 Ulazni zahtevi kupca

2 Customer Input Requirements

2a Craftsmanship

2a Craftsmanship

3 FMEA konstrukcije (definicije proizvoda)

3 Design FMEA

4 Pregled(i) konstrukcije (definicije proizvoda)

4 Design Review(s)

5 Plan potvrde konstrukcije (definicije)

5 Design Verification Plan

6 APQP status podizvoĎača

6 Subcontractor APQP Status

7 Oprema, alati, merna oprema

7 Facilities, Tools and Gages

8 Plan kontrole za prototipove

8 Prototype Build Control Plan

9 Proizvodnja prototipova

9 Prototype Builds

10 Nacrti i specifikacije

10 Drawings and Specifications

11 Potvrda izvedljivosti

11 Team Feasibility Commitment

23 ELEMENTA APQP

12 Dijagram toka proizvodnog procesa

12 Manufacturing Process Flow Chart

12a Logistika

12a Logistics

13 FMEA procesa

13 Process FMEA

14 Ocena mernih sistema

14 Measurement Systems Evaluation

15 Predserijski plan kontrole

15 Pre-Launch Control Plan

16 Procesna radna uputstva

16 Operator Process Instructions

17 Specifikacije za pakiranje

17 Packaging Specifications

18 Probna serija

18 Production Trial Run

19 Plan kontrole za serijsku proizvodnju

19 Production Control Plan

20 Preliminarna analiza sposobnosti procesa 20 Preliminary Process Capability Study 21 Validacija serijskih proizvoda

21 Production Validation Testing

22 Potvrda serijskih proizvoda (PPAP)

22 Production Part Approval

23 IPD dobava PSW proizvoda

23 PSW Part delivery at IPD

8 KLJUČNIH ELEMENATA APQP

Definicija ključnih elemenata (FOCUS ELEMENTS):

To su elementi koji su ključni za uspeh projekta 1. FMEA konstrukcije 2. Plan potvrde konstrukcije 3. Plan kontrole za prototipove 4. Dijagram toka proizvodnog procesa 5. FMEA procesa 6. Predserijski plan kontrole 7. Plan kontrole za serijsku proizvodnju 8. Tehnološki postupak (PPAP)

23 ELEMENTA APQP

FPDS Milestone

SI

SC PH PA AA

ZAHTEVAJU SVI ELEMENTI

PR

CP

CC LR LS

J1 FS

DEFINICIJE ELEMENATA

1 - ODLUKA O IZBORU Odluka o izboru je formalna obaveza vodstva programa/projekta

(kupca) da će saraĎivati sa vanjskim dobavljačem na odreĎenom programu/projektu

1 – Sourcing Decision


1a - ZAHTEVI OKOLINE Zahtevi povezani sa okolinom predstavljaju formalnu

kupčevu obavezu da će saraĎivati sa internim i vanjskim dobavljačima programa/projekta na ispunjavanju oz. postizanju zahteva povezanih

sa zaštitom okoline.

1a – Environmental Requirements


1a - ZAHTEVI OKOLINE



ISO 14000 certifikat



MeĎufunkcijski tim za ispunjavanje zahteva zaštite okoline

    

Sistem za upravljanje sa zabranjenim materijalima IMDS Identifikovani tokovi otpada Identifikovane kemikalije i njihova upotreba u procesu End of Life Vehicle Directive

1a – Environmental Requirements


2 - ULAZNI ZAHTEVI KUPCA Ulazni zahtevi kupca su osnov za početak procesa planiranja kvaliteta proizvoda/procesa i predstavljaju jasne zahteve projekta/programa i kriterije za planiranje istog.

2 - Customer Input Requirements


2a - CRAFTSMANSHIP Craftsmanship karakteristike su povezane sa onim šta kupac “oseća” - vidi, čuje, miriše i dodiruje.

Utiče na konstrukciju (definiciju) proizvoda i proizvodnju te povećava prepoznatljivost i osećaj vrednosti proizvoda.

2a - Craftsmanship


3 - FMEA KONSTRUKCIJE FMEA koncepta ili konstrukcije (definicije) proizvoda je sistematski pristup koji osigurava prepoznavanje i

otklanjanje potencijalnih grešaka konstrukcije (definicije) proizvoda te njihovih uzroka.

– ! FMEA – 4. izdaja, 28.06.2008 • natančnejši opisi in primeri uporabe

12 - The Manufacturing Process Flow Chart


4 - PREGLEDI KONSTRUKCIJE Pregledi konstrukcije su redoviti sastanci koji predstavljaju

mehanizam za praćenje napretka projekta/programa i izveštavanje vodstva o istom.

4 - Design Reviews


5 – PLAN POTVRDE KONSTRUKCIJE Plan potvrde konstrukcije (definicije) je dokument koji sadrži sve inžinjerske ocene i testiranja koja su potrebna za potvrdu takve definicije proizvoda koja će odgovarati svrsi i okolnostima upotrebe proizvoda.

5- Design Verification Plan (DVP)


6 - APQP STATUS PODIZVOĐAČA APQP status podizvoĎača identificira i izveštava o statusu i uslovima APQP procesa kod vanjskog dobavljača. Svi dobavljači moraju u celosti da prenesu zahteve APQP svojim podizvoĎačima i moraju da izvode APQP preglede kod svojih podizvoĎača.

6 - The Subcontractor APQP Status


7 - OPREMA, ALATI, MERNA OPREMA Element Oprema, alati i merna oprema identificira nove,

dodatne, promenjene i premeštene resurse potrebne za proizvodnju proizvoda u traženom kvalitetu i traženim količinama.

7 - The Facilities, Tools and Gages


8 - PLAN KONTROLE ZA PROTOTIPOVE Plan kontrole za prototipove predstavlja dokumentaciju koja

definiše sve potrebne aktivnosti i korake povezane sa važnim/kritičnim (S – Significant / C – Critical) karakteristikama u procesu proizvodnje prototipova.

Podržava proizvodnju i montažu prototipova. Mora da uključuje sve potencijalne SC i CC karakteristike iz FMEA konstrukcije.

8 - Prototype Build Control Plan


9 - PROIZVODNJA PROTOTIPOVA Element Proizvodnja prototipova ocenuje proizvodnju/montažu

komponenti, sistema i celog vozila koje će biti dobavljene kupcu na montažu koja će se izvršiti pred početkom probne serije (Production Trial Run 1PP).

9 - The Prototype Builds


10 - NACRTI I SPECIFIKACIJE Element Nacrti i specifikacije uključuje sve aktivnosti povezane sa inž. nacrtima, CAD podacima te specifikacijama materijala i ostalim inž. specifikacijama.

10 - Drawings and Specifications


11 – POTVRDA IZVEDLJIVOSTI Potvrda izvedljivosti formalno/zvanično potvrĎuje izvedljivost predlagane definicije u skladu sa zahtevima kupca.

MeĎfunkcijski tim za pregled definicije ocenjuje svaku promenu definicije ili proizvoda.

11 - The Team Feasibility Commitment


12 - DIAGRAM TOKA PROIZVODNOG PROCESA Dijagram toka proizvodnog procesa je grafički prikaz pojedinih koraka toka procesa proizvodnje.

12 - The Manufacturing Process Flow Chart


12a - LOGISTIKA Logistika je gibanje materijala ili proizvoda izmeĎu lokacija

na najsigurniji, najbrži i najpouzdaniji način. Lokacija može biti: - unutarnja ili vanjska, - proizvodna hala, odelenje, mašina, ćelija, …

12a – Logistics


13 - FMEA PROCESA FMEA procesa je sistematski pristup koji osigurava da će svi oblici grešaka povezanih sa proizvodnim procesom kao i njihovi uzroci biti prepoznati te odgovarajuće obraĎeni i uklonjeni.

Ključni ulaz u FMEA procesa su potencijalne SC karakterstike iz FMEA konstrukcije. !

FMEA – 4. izdaja, 28.06.2008

– natančnejši opisi in primeri uporabe 13 - Process FMEA


14 - OCENA MERNIH SISTEMA Ocena mernih sistema (opreme) znači izvršiti ocenu variacija mernih sistema sa ciljem da se bi odredilo da li je planirani

merni sistem (oprema, alat, ureĎaj) primeren/prihvatljiv za kontrolu proizvoda/procesa.

Koristiti MSA priručnik.

14 - Measurement Systems Evaluation


15 - PREDSERIJSKI PLAN KONTROLE Predserijski plan kontrole je sistematski opis kontrole

proizvodnje i montaže proizvoda i procesa koji se koristi u intervalu izmeĎu završene prototipne proizvodnje i početka serijske proizvodnje.

12 - Pre Launch Control Plan


16 – RADNA UPUTSTVA Radna uputstva detaljno opisuju kontrolu i aktivnosti koje

moraju da izvršavaju zaposleni, a da bi osigurali proizvodnju potpuno kvalitetnih proizvoda. Predstavljaju dodatak planu kontrole.

16 - Operator Process Instructions


17 - SPECIFIKACIJE ZA PAKIRANJE Dobavljač proizvoda mora da osigura – definiše i razvije odgovarajući sistem pakovanja proizvoda. Način pakovanja mora da poštuje tako specifičnosti pojedinog proizvoda kao i logistične zahteve kupca.

17 – Packaging Specifications


18 – PROBNA SERIJA Probna serija je validacija proizvodnog procesa i procesa

montaže pri čemu se koriste isključivo serijska oprema, serijski alati i serijski uslovi rada

(npr. radnici, brzine, parametri procesa, …). Proizvodi iz probne serije se koriste za PPAP.

18 - Production Trial Run


19 - SERIJSKI PLAN KONTROLE Serijski plan kontrole je opis sistema (aktivnosti, opreme, odgovornosti, ...) za kontrolu proizvoda i procesa u serijskoj proizvodnji. Zasniva se na predserijskom planu kontrole i mora da bude

ažuriran tako da odražava promene koje su rezultat pridobivenih iskustava iz prozvodnje.

19 - Production Control Plan


20 - PRELIMINARNA ANALIZA SPOSOBNOSTI PROCESA Preliminarna analiza sposobnosti procesa (SPC) je statistička ocena sposobnosti procesa da proizvodi proizvode unutar specificiranih zahteva.

Koristiti SPC priručnik.

20 - Preliminary Process Capability Study


21 – VALIDACIJA SERIJSKIH PROIZVODA Testiranje serijskih proizvoda znači proveru da li serijski proizvodi u potpunosti ispunjavaju inženjerske standarde.

12 - Production Validation Testing


22 - POTVRDA SERIJSKIH PROIZVODA Potvrda serijskih proizvoda je dokumentirana potvrda da će interni/vanjski dobavljač u serijskoj proizvodnji proizvoditi proizvode koji ispunjavaju sve zahteve definicije.

22 - Production Part Approval


23 - IPD DOBAVA PSW PROIZVODA IPD je konačni termin u kojem mora dobavljač u tvornicu kupca dobaviti potpuno potvrĎene PSW proizvode.

Dobava znači početak probne proizvodnje (Production Trial Run) kod kupca.

23 - The Part Submission Warrant (PSW) at In Plant Date (IPD)

External Supplier with Design&Manufacturing Responsibility ( FSS) PD

Manufacturing

STA

Purchasing

S S S S S

S S S S S S S S S S S S

L

Supplier

23 APQP Elements 1 1a 2 2a 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12a 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Sourcing Decission S Environmental Requirements L (product) Customer Input Requirements L Craftsmanship L Design FMEA S Design Reviews S Design Verification Plan S Subcontractor APQP Status Facilities, Tools and Gages S Prototype Build Control Plan S Prototype Builds Drawings and Specifications S Team Feasibility Committment S Manufacturing Process Flow Charts Logistics Process FMEA S Measurement System Evaluation Pre-Launch Control Plan S Operator Process Instructions Packaging Specifications S Production Trial Run S Production Control Plan S Preliminary Process Capability Production Validation Testing S Production Part Approval S PSW Part Delivery at IPD

S

S

S

S

S S S S S S

S

S S S S S S

S

S

L (production) S S L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

External Supplier who manufactures PD

KUPEC Manufacturing

Product to Print STA

DOB. Purchasing Supplier

23 APQP Elements 1 1a 2 2a 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12a 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Sourcing Decission Environmental Requirements Customer Input Requirements Craftsmanship Design FMEA Design Reviews Design Verification Plan Subcontractor APQP Status Facilities, Tools and Gages Prototype Build Control Plan Prototype Builds Drawings and Specifications Team Feasibility Committment Manufacturing Process Flow Charts Logistics Process FMEA Measurement Sys tem Evaluation Pre-Launch Control Plan Operator Process Instructions Packaging Specifications Production Trial Run Production Control Plan Preliminary Process Capability Production Validation Testing Production Part Approval PSW P art Delivery at IPD

S L (product) L L L L L S S S L S

S S S S S

S

S S

L L (production) S

S

S

S S S S S S S

S

S

S

S S S

S S S

S S S S

S

S S S

S S S S S S

S

S

L L L L S L L L L L L L L L L L L L L


Advanced Product Quality Planning Status Report

Date: Review No.: Diamond Point:

Supplier Location Supplier Code Risk As sess ment New:

Site

Technology

Program Model Year Lead Part No. Part Nam e Eng. Level User Plant(s)

Process

Other Risks Team Members

Build Level

APQPSR 



Advanced Product Quality Planning Status Report

oruĎe komunikacije i vizualizacije

Company/Title

IPD Into Plant

Status

Date (MRD)

GYR G

AP Stage 4 AP 3 Confirmation Prototype TTO / 1PP FEU Continuous Build Integrated Build Job1

COMMENTS

Phone/Fax

Quantity

Concurred N o . S C 's

N o . C C 's

P.I.S.T.

P.I.P.C.

%

%

R

APQP Elements

1) Sourcing Decision 1a)Environmental Requirements 2) Customer Input Requirements 2a)Craftsmanship 3) Design FMEA 4) Design Review(s ) 5) Design Verification Plan 6) Subcontractor APQP Status 7) Facilities, Tools and Gages 8) Prototype Build Control Plan 9) Prototype Builds 10) Drawings and Specifications 11) Team Feasibility Commitment 12) Manufacturing Process Flow Chart 12a)Logistics 13) Process FMEA 14) Measurement Systems Evaluation 15) Pre-Launch Control Plan 15a)Logistics 16) Operator Process Instructions 17) Packaging Specifications 18) Production Trial Run 19) Production Control Plan 20) Preliminary Process Capability Study 21) Production Validation Testing 22) Production Part Approval (PSW) 23) PSW Part Delivery at IPD

C1

GY R

Focus

Program

Supplier

Closed

Status

Element

Need

Timing

Date

Rating

Date

Date

P re se nt

P ND

G

G 0

R

R

0 0 0

0

0 0 0 0

0

0.1.1900

Resp.

Remarks or

Engineer Assistance Required Initials

APQP GYR STATUSI

Green / Yellow / Red Status Zelen / Rumen / Rdeč status

G/Y/R-Status komunicira napredak prema uspešnom zaključku pojedinih APQP koraka s obzirom na potrebe projekta/programa (Program Need Date).

APQP GYR STATUSI

Green Status



„G‟ ocena koja je bila dodeljena pred “Program Need” datumom znači da će poglavlje/element uspeti da ispuni sve zahteve rokova i kvaliteta



G‟ ocena koja je dodeljena na “ Program Need” datum znači da je poglavlje/element zaključeno i ispunjava sve zahteve kvaliteta

APQP GYR STATUSI

Yellow Status



„Y‟ ocenu se dodeljuje pre “Program Need” datuma ako postoji mogućnost da element/poglavje neće moći da ispuni sve zahteve rokova i kvaliteta



Potrebno je izraditi plan akcija/mera (“ A Recovery Plan”)



Zahteva se posebna pažnja vodstva programa



„Y‟ ocena se može dodeliti isključivo pre “Program Need” datuma

APQP GYR STATUSI

Red Status



  

„R‟ oceno dodeljuje pre “Program Need” datumom ako element/poglavlje neće biti zaključeno do “ Program Need” datuma i/ili neće ispuniti zahteve kvaliteta „R‟ znači da je ugrožen ceo program/projekt Zahteva se trenutna reakcija vodstva programa

Potrebno je prikazati napredak prema statusu “G” u slučaju da element/poglavlje ima status „R‟ na datum “Program Need”

APQP IZVEŠTAVANJE



APQP tim mora uvek da bude medfunkcijski



APQP Status Review sastanci se izvode sedmično





APQP Status Report komunicira status programa/projekta za sva 23 elementa APQP Program Need Date je krajnji mogući datum kada pojedini

elementi/poglavlja moraju da budu zaključeni 

GYR ocene se uvek daju s obzirom na Program Need Date



GYR ocene i ocene Focus Element-a označavaju područja koja

zahtevaju posebnu pažnju ili aktivnosti vodstva

RAZLIČITI OEM



Ciljevi, svrhe, pristupi i osnove APQP su slični: 

OruĎe voĎenja projekata Kontrola nad ključnim aktivnostima



Multidicisciplinarna saradnja



Transparentnost – vizualizacija





Različiti oblici i sadržaji u pojedinim detaljima

BMW

 

SPQM Supplied Parts Quality Management   

oruĎe učinkovitog voĎenja projekata kontrola 11 ključnih tačaka praćenje izvodi Q-BMW, a u pojedinim slučajevima može ta odgovornost da bude prepuštena i dobavljačima

BMW

PSA

 

AQMPP Assurance Qualité par la Maîtrise du Produit et du Processus 

Postepena kvalifikacija proizvoda i procesa



Osnov za izveštavanje je mreža Q3P sa 11 glavnih tačaka



Ocena statusa (G/Y/R) Detaljna uputstva za ocenjivanje



Praćenje vodi odgovorna oseba PSA za kvalitet projekta



RENAULT / NISSAN

 

ANPQP Alliance New Product Quality Procedure     

osnov APQP (QS9000) i zahtevi ISO/TS

uključena historija Renault AQPP 5 faza – ocene statusa (G/Y/R) Ispunjavanje ciljeva QCD – Quality Cost Delivery Praćenje vodi odgovorna osoba za kvalitet GFE/S (Gestion Fournisseur Exterieur/Serie)

RENAULT / NISSAN

RENAULT / NISSAN

APQP-Prezentacija

Recommend Documents