UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
“VISITA TÉCNICA Nº 7”
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ING. PARRA OSORIO, HERNAN
PROCESOS INDUSTRIALES I
20 2 008 - II
El origen de Backus se remonta al año 1876, año en el que los señores Jacobo Backus y Howard Johnston, de nacionalidad estadounidense fundan una fábrica de hielo en el tradicional distrito del Rímac, la cual se convierte en 1879 en The Backus Y Johnston Brewery Ltd. En 1890, traspasaron la firma a una sociedad conformada en Londres.
En 1954 The Backus Y Johnston Brewery Ltd. es adquirida por empresarios peruanos, liderados por Don Ricardo Bentín Mujica, quienes la convierten en la cervecería Backus Y Johnston S.A., estableciendo un ejemplo de nacionalización por iniciativa privada y accionariado difundido.
El origen de Backus se remonta al año 1876, año en el que los señores Jacobo Backus y Howard Johnston, de nacionalidad estadounidense fundan una fábrica de hielo en el tradicional distrito del Rímac, la cual se convierte en 1879 en The Backus Y Johnston Brewery Ltd. En 1890, traspasaron la firma a una sociedad conformada en Londres.
En 1954 The Backus Y Johnston Brewery Ltd. es adquirida por empresarios peruanos, liderados por Don Ricardo Bentín Mujica, quienes la convierten en la cervecería Backus Y Johnston S.A., estableciendo un ejemplo de nacionalización por iniciativa privada y accionariado difundido.
En 1993 se inaugura la planta de ATE, esta importante inversión permitió contar con la capacidad instalada necesaria para la expansión del mercado cervecero, convirtiéndose en una de las más modernas de América.
Adquiere el 62% de las acciones acciones comunes de la Compañía Compañía Nacional de Cerveza S.A. (CNC) en 1994, su principal competidor por más de un siglo, además de ingresar al mercado de aguas y gaseosas en el país.
Con una visión de futuro buscando aprovechar las sinergias en el negocio cervecero, en el año de 1996 se crea Unión de cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A., la empresa cervecera más importante del Perú, a través de la fusión de cervecería Backus y Johnston S.A., Compañía Nacional de Cerveza S.A., Cervecería del Norte S.A. y Sociedad Cervecera de Trujillo S.A.
En marzo del 2000, Compañía Cervecera del Sur del Perú S.A. (Cervesur) pasa a formar parte del Grupo Backus, con el objetivo de consolidar una compañía capaz de competir efectivamente en un entorno globalizado.
En el 2002 el Grupo Empresarial Bavaria ingresa al accionariado de Backus fortaleciéndolo al convertirla en parte de una importante transnacional americana. Se inicia un proceso de desinversión en sectores que no constituyen el “core business” con la finalidad de consolidar el negocio cervecero y de bebidas, con miras a una mayor competitividad.
En el 2005 con la fusión del Grupo Empresarial Bavaria y SABMiller plc, empresa sudafricana, con sede en Londres; pasaron a formar parte del segundo cervecero a nivel mundial, con presencia en más de 60 países y con un portafolio de más de 170 marcas. El Grupo Cisneros de Venezuela (Cervecería Regional) vendió su participación accionaria en la Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. a SABMiller plc.
En esta moderna planta cervecera se produce marcas líderes como: Cristal, Pisen Callao, Cusqueña, Barena, Malta Cusqueña y Malta Polar, e presentaciones de vidrio, aluminio y en barriles chopp.
Esta ubicado en la Av. Nicolás Ayllón 4050 (Alt. Km. 4.5 Carretera Central) Ate Vitarte, LIMA. Su capacidad de producción instalada es de 5000000 Hl/año.
Planta en ATE
La cerveza tiene un valor vitamínico y proteico, poseyendo propiedades dietéticas, terapéuticas, así como estimular el apetito y la digestión por lo que a menudo se ve su consumo en la mesa del hogar, ayuda además al sistema urinario como a regular el sistema digestivo, por lo que su consumo debe ser con mesura en las personas, siendo de ayuda en las personas anémicas, personas que han donado sangre pues ayuda en la generación de glóbulos rojos, en madres gestantes con la lactancia, en recién nacidos con la formación de la flora intestinal, así como en todas las personas para la formación y equilibrio des sistema óseo.
Es la materia prima primordial en la elaboración de la cerveza, denominada “Hordeum Vulgare”, pero para la fabricación de la cerveza es necesario que pase a un proceso de malteado.
Es aquella cebada que es llevada al proceso de malteado en la cual la cebada es humedecida hasta obtener un 45% de humedad, lo que permitirá la germinación de las semillas de cebada; luego es secada por medio de vapor caliente permitiendo así activar las enzimas que degraden al almidón en las azucares que permitirán su posterior fermentación; como último paso se procede al tostado para detener el avance de las enzimas y de este modo se le da un tratamiento dependiendo del tipo de cerveza que se quiera producir, es así que un color dorado permitirá o tener una cerveza dorada mientras un color negro una cerveza negra; concluida esta etapa se obtiene una malta adecuada para la elaboración de la cerveza.
Es el solvente de las demás materias primas y en ella ocurren las diferentes transformaciones, a su vez abarca un 91.5% siendo de vital importancia su utilidad, para ello es extraído de pozos de más de 120 metros de profundidad desde la cordillera de los Andes, es así que recibe un tratamiento de Electrodialisis Inversa para así obtener a lo que se considera un “agua cervecera”.
Es la materia de procedencia extranjera pues su producción requiere de mucho tiempo de luz por lo que le empresa se ve obligada a su importación; es el encargado de darle el sabor y el aroma amargo a la cerveza.
La levadura conocida científicamente como “Saccharomyces Cerevisiae” que a su vez es la misma para la elaboración de vino,pan y otros productos; es un organismo unicelular que se encarga de la degradación del mosto, produciendo así la transformación de los azucares en alcohol y gas carbónico conocido con el nombre de fermentación.
La levadura es importada de Alemania en pequeñas proporciones que luego son reproducidas en laboratorio con un cuidado especial.
En la elaboración de las cervezas se agregan cereales que harán diferenciar a cada tipo de cerveza como por ejemplo, la cerveza Cusqueña no utiliza aditivos y la cebada que utiliza es de gran calidad con lo que su cerveza adquiere un color más cobrizo; en este proceso cada cerveza se diferencia de la otra por el tipo de cereales que usa y la proporción de los mismos.
Los cereales aditivos más utilizados son: el arroz ñelen, cebada cervecera sin maltear, sorgo, y el gritz de maíz, los cuales hacen diferenciar a los productos y generan menores costos de producción.
Es el espacio físico donde se almacenan la malta de la cebada, así como los demás cereales y demás maltas especiales para ello la planta de Ate cuenta con los Silos de almacenamiento.
Estructuras de elevado tamaño que oscila entre los 46 m. de altura, construida con la técnica del encofrado deslizante donde para su utilización no fue necesario de un solo ladrillo para su construcción, la que se llevó a cabo en 40 días y 40 noches.
La planta cuenta con 12 silos principales de una capacidad de 800 toneladas cada uno para malta, 6 silos intermedios de 180 toneladas para cereales aditivos y 2 silos laterales de 80 toneladas para maltas especiales.
Estas modernas estructuras de concreto armado que en su interior almacenan cebada malteada y otros cereales adjuntos, materias primas necesarias para la elaboración de las mejores cervezas del Perú. Estas materias primas son transferidas por las fajas transportadoras desde los silos de almacenamiento hacia el área de molienda, donde luego de la trituración de grano son enviadas para su posterior derivación a las pailas de conocimiento.
Se da con la extracción de agua de los pozos de gran profundidad, para luego ser sometida a un proceso de desionización parcial logrando así, condiciones óptimas y concentraciones de sales y minerales necesarios para la elaboración de nuestras marcas cerveceras, garantizando un producto de alta y uniforme calidad.
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Son las estructuras donde se almacena el agua que posteriormente será utilizada en el proceso productivo, de aproximadamente 46 metros y con una capacidad de 900 m 3 de agua de servicio y 600m 3 de agua para proceso.
Es la estructura de mayor altura para que así se tenga una presión que permita transportar el agua hacia todos los lugares de la planta.
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Es la estructura donde se purifica el agua luego de haberla extraída de los pozos para mantener en ella los niveles de los minerales adecuados para la elaboración de la cerveza, para lo cual el agua es tratado bajo un sistema de ionización y mediante el proceso de electrodiálisis inversa; esta planta cuenta con una capacidad de 200m 3 por hora para lograr agua de servicio y 100 m 3 por hora para agua de proceso.
Es el proceso por el cual se dividen los granos de cebada y los cereales para que entre estos tengan un mejor contacto a la hora de pasar a cocción; en la planta se cuenta con un sistema de molienda seca acondicionado lo que permite humedecer los granos y de esta manera pueda ser más sencillo su desdoblamiento por el molino, de donde parten los granos a la paila de maceración.
En las salas de cocimiento obtenemos a partir de la utilización de malta, adjuntos, agua previamente tratada y lúpulo, un líquido con un extracto de alta calidad llamado mosto y que es la esencia de la cerveza en el procedo de cervecero.
Es la sala de calor donde se encuentran las pailas que son las estructuras que almacenan las mayores temperaturas de toda la planta donde por medio del calor se van a degradar los almidones de la cebada en azucares.
La sala de cocimiento tiene una capacidad de un millón de litros de mosto en 8 cocimientos de 8 horas de duración cada uno, el mando de esta sala es monitoreado y se controlan los procesos, a su vez cuenta con un sistema de recuperación de vapores.
La sala de cocimiento cuenta con las siguientes pailas.
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Paila maceradota
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Paila mezcladora
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Paila de filtración
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Paila de ebullición
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Paila de sedimentación
Es la paila donde se mezcla en proporciones adecuadas la malta y agua a 60oC obteniéndose así a lo que se denomina el mosto dulce, en esta etapa se separan los compuestos solubles y los que lo hacen por acción de las enzimas; dependiendo del proceso que se de y las proporciones que se use se obtendrán los diversos tipos de cerveza.
La paila cuenta con una capacidad de 464 hl, donde con el agua se deja macerar el agua y la malta para su posterior bombeo a la paila mezcladora.
En esta paila se hace un cambio de temperatura originando tres procesos que son:
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La proteólisis que se da cuando se encuentra entre 45oC a 55 oC en la que se da el desdoblamiento de las proteínas de la malta.
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La degradación de los almidones en azúcares por medio de la enzima beta amilasa que se da entre 60 oC y 70oC.
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Se da la transformación del almidón en el disacárido sacarosa por acción de la alfa amilasa lo que permitirá mas adelante la producción de la glucosa, esto se da entre una temperatura de 66 oC y 76oC.
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De este proceso se obtienen dos fases que son la sólida y una parte liquida que es la esencia de la cerveza conocida como “mosto”.
Es la paila donde se realiza el proceso de filtración, en la que se separa la parte sólida conocida como afrecho de la parte líquida (mosto) para obtener un mosto más puro libre de sedimentos de la parte sólida con un color brillante dándole una mejor calidad del mosto ya que se concentra el concentrado del mosto y se tiene una cantidad de azucares necesaria.
La paila filtradora es la de mayor tamaño de todas las pailas con una capacidad de 2040 hectolitros; su funcionamiento se da con una temperatura 76º a 78ºC y en ella se bombea las tolvas de afrecho, luego se obtienen dos
clases de mosto, los que pasan de un tanque intermedio a un calentador para alcanzar una temperatura de 76 a 98ºC.
Es la paila donde se procesa con las mayores temperaturas, llegando a 120ºC, en la cual luego de tener el mosto brillante de la paila de filtración se le agregar de manera dosificada el lúpulo, a su vez el mosto es filtrado a una temperatura de 98ºC, luego es hervido a una temperatura entre 103º y 120ºC, con lo que el lúpulo le da el sabor amargo a la cerveza.
En este proceso se obtiene una mayor concentración del mosto con la eliminación de microorganismos con la elevada temperatura que se le da, se controla el avance enzimático para controlar la formación de los azúcares en el mosto, se elimina el exceso de agua en el mosto, formación del sabor y color característico de la cerveza con ayuda del lúpulo.
Esta estructura cuenta con una capacidad de 1970 hectolitros y cuenta con un sistema de recuperación de la energía que se reutilizará.
Esta estructura cuenta con una capacidad de 1340 hectolitros, donde el proceso se da por acción de el ingreso de manera centrifuga del mosto por bombeado donde se precipitan las materias proteicas de mayor peso molecular conocido como Trub en la base de la paila para así obtener una fermentación adecuado y esta no se desvirtué o tenga un color diferente del dorado.
El mosto filtrado y hervido se enfría a la temperatura de fermentación mediante in intercambiador de placas, donde en contracorriente circula el mosto caliente y el agua helada, permitiendo disponer un mosto con una temperatura ideal para la siembra de levadura y a la vez inyección de aire estéril para facilitar el posterior proceso de fermentación.
El proceso de fermentación dura entre 6 y 7 días, se caracteriza por la formación natural de gas carbónico y alcohol, el proceso es exotérmico y se deben controlar estrictamente las temperaturas de tal forma que permitan siempre tener una fermentación controlada. Terminado el proceso de fermentación se cosecha la levadura y se inicia la siguiente etapa que es la maduración.
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Son estructuras con chaquetas de refrigeración para mantener una temperatura adecuada, la planta cuenta con 3 tanques de 1300 hectolitros, 6 tanques de 5000 hectolitros y 12 tanques de 10500 hectolitros, con una capacidad de más de 1599000 hl en total.
Luego de pasar por los tanques enfriadores pasan a través de los tanques cilindro-cónicos o TEX u out-door donde se obtendrá el adecuado grado alcohólico que necesita la cerveza, se dan dos procesos, el de fermentación y el de reposo.
El proceso de Fermentación se da a una temperatura de 8ºC y es el proceso por el que las azúcares son transformadas en alcohol por acción de la levadura con las azúcares formando alcohol etílico y CO 2, el proceso dura entre 5 y 8 días, en el cual se tiene un control adecuado, el
CO 2 se reutiliza previo
proceso de licuado y almacenado.
Luego del proceso de fermentación se lleve a reposo que se de en el mismo tanque cilindro-cónico que viene a ser la segunda fermentación, en la cual la temperatura llega a 0ºC, lo cual dura 14 días.
El resultado de esta es una cerveza madura que se puede probar pero es necesario aún de la filtración para tener una cerveza de calidad.
En esta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0ºC permitiendo redondear el sabor y aroma característicos del producto; además de la estabilización y clasificación de la cerveza.
En este proceso se mantiene los tanques con presión para permitir la saturación del gas carbónico en el líquido, también se realiza la sedimentación de la levadura y proteínas en suspensión permitiendo la clarificación de la cerveza.
Es un proceso de purificación de la cerveza, planta cuenta con dos filtros Steinecker y Scherik de una capacidad de 500 hectolitros cada uno donde se hace pasar a la cerveza por filtración a una temperatura de -1.5 0C para luego pasar a presión a través de capas filtrantes de tierra de insufuros, de esta manera se elimina al máximo los restos de levadura y otro microorganismos que afectan la calidad de la cerveza, luego de ello se ve que la cerveza tiene ese color de dorado brillante. Una vez filtrada, la cerveza es almacenada en os tanques de presión para ser enviada a las llenadotas donde se envasan.
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Estas estructuras de tienen una capacidad de 2100 hectolitros cada uno y se usan luego de terminada la filtración de la cerveza se lleva ahí para que luego de un determinado tiempo alcancen la madurez necesaria para que pueden ser llevados a la máquina llenadota.
La sala de envasado es el espacio físico donde se produce el llenado de la cerveza terminada de los tanques de gobierno en las botellas, así como todo el mantenimiento de la higiene para mantener el producto en óptimas condiciones como el colocado en pilas y ubicación en las cajas para su posterior distribución a los diferentes lugares.
La planta cuenta para ello con 3 líneas de envasado para los diferentes tipos de botella de vidrio (Litro100, 620, 320 y 355 ml), las cuales tienen una capacidad de más de 200000 cajas de cerveza al día con una la producción de botellas por minuto de 2000; a su vez cuentan con una línea de aluminio para los barriles de 30 y 50 litros cada uno; en la sala de envasado se dan los siguientes procesos:
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Despaletizado y Desencajonado
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Lavado de botellas
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Llenado y coronado
Pasteurizado
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Etiquetado y rotulado
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Encajonado y paletizado
En el proceso de despaletizado las botellas traídas son desagrupadas con parihuelas de aproximadamente 60 cajas para ser llevadas en una faja transportadora para el proceso de desencajonado donde se extraen las botellas vacías de las cajas por medio de máquinas rotativas para ser transportadas por las fajas a la máquina lavadora.
Este proceso es el de eliminación de suciedad de la botella por medio de lavado a una temperatura de 90ºC, luego sometidos a una presión con agua tratada, con lo cual las botellas quedan limpias y listas para el proceso de llenado, luego de todo este proceso son escurridas y puestas a inspección para ver cualquier anomalía que hubiera en las botellas o en su contenido.
El proceso de llenado se da por medio de carruseles, en la planta se cuentan con 2, con 90 chupones cada uno con una capacidad de llenado de 5400 botella por minuto; el proceso se inicia cuando por medio de una faja transportadora las botellas pasan a través del carrusel para su llenado, luego del cual se usa CO 2 con contrapresión para luego colocar la tapa corona y de este modo evitar la oxidación de la cerveza; luego de este proceso se tendrá una inspección para ver el nivel de llenado.
Este proceso es el de purificación del producto, para ello se somete a un calentamiento con agua desde -6ºC hasta los 60ºC por un lapso de 45 minutos, eliminando de este modo las impurezas y que está sea microbiológicamente estable y de este modo se tenga una buena fermentación de la cerveza.
El proceso de etiquetado esta dado por 2 pequeñas máquinas con una velocidad de 700 revoluciones por minuto cada uno; en el rotulado se da a conocer el lote de producción y la fecha de vencimiento del producto de aproximadamente 6 meses y otras recomendaciones.
El proceso de encajonado es aquel que se cuando las botellas son agrupadas con una máquina para luego ser colocadas en las cajas plásticas, luego del cual pasan por una inspección electrónica que controle la cantidad de botellas por cajas; luego de ello son paletizadas que consiste en ordenar las cajas para formar un cúmulo de 6x10 cajas, luego del cual son encintados para luego ser colocados en el montacargas para luego ser llevados al almacén.
Es la zona donde se guardan los productos terminados, por lo que deben permitir conservar las propiedades de los productos; el almacén es
oscuro para evitar que el calor haga reaccionar el alcohol etílico de la cerveza y la convierta en acido carboxílico, que sea seco para evitar la oxidación de la tapa, que sea limpio para evitar que la cerveza este en contacto con impurezas con el medio circundante, que sea fresco y mantenga una temperatura adecuada para mantener las propiedades de la cerveza.
La planta cuenta con un almacén con una capacidad de 1050000 cajas de cerveza, las cuales están listas para ser llevadas al mercado para su comercialización
Este proceso se da cuando las cajas de las cervezas están listas para ser transportados, para lo cual se tiene el transporte necesario para llevar los productos cerveceros a los diferentes lugares del país y del mundo.
La Cervecería Backus fábrica una diversa gama de productos de acuerdo a la proporción de los insumos que agregan, es por ello que poseen los siguientes productos:
Tipo: Lager
Clasificación: Pilsener
Contenido de alcohol (en % Volumen): 4.8 - 5.2 Características generales: Cerveza de color claro y personalidad masculina. Es fácil de tomar y plena de sabor, con perfecto y completo balance de cuerpo, sabor y amargor. Preferida por la mayoría de los
La Cervecería Backus fábrica una diversa gama de productos de acuerdo a la proporción de los insumos que agregan, es por ello que poseen los siguientes productos:
Tipo: Lager
Clasificación: Pilsener
Contenido de alcohol (en % Volumen): 4.8 - 5.2 Características generales: Cerveza de color claro y personalidad masculina. Es fácil de tomar y plena de sabor, con perfecto y completo balance de cuerpo, sabor y amargor. Preferida por la mayoría de los consumidores por su moderado contenido alcohólico y su atractiva espuma. Presentaciones (Envases) Botellas: 1.1 lt, 1 lt, 620ml., 355 ml. y 310 ml. Envase de Aluminio: 355 ml.
Tipo: Lager
Chopp: 50 lt. y 30 lt.
Clasificación: Pilsener
Contenido de alcohol (en % Volumen): 4.8-5.2 Características generales: Cerveza para el conocedor acostumbrado a la calidad y tradición. El color dorado combina un fino sabor aromático que armoniza con un agradable amargo producto de las mejores variedades de lúpulo. Su cuerpo ligero y agradable sabor animan al segundo vaso. Presentaciones (Envases) Botellas: 1.1 lt., 1 lt, 620ml., 355ml. y 310 ml. Envase de Aluminio: 355 ml.
Tipo: Lager
Chopp: 30 litros.
Clasificación: Pilsener
Contenido de alcohol (en % Volumen): 4.7-5.0 Características generales: Cerveza de color claro y espuma blanca y consistente. Desarrollada para agradar y refrescar en clima calurosos. Su
contenido alcohólico es moderado y su sabor es ligeramente frutal. Presentaciones (Envases) Botellas: 1.1 lt, 620ml. y 310 ml.
Tipo: Lager
Clasificación: Pilsener
Contenido de alcohol (en % Volumen): 4.8-5.2 Características generales: Cerveza de color acentuado y sabor suave y ligeramente frutal que combina su cuerpo mediano y agradable amargo. El agua utilizada en su elaboración hace recuerdo a la de las ciudades europeas con milenaria tradición cervecera. Presentaciones (Envases): 1.1lt., 620ml., 355ml. y 310 ml. Envase de Aluminio: 355 ml. Chopp: 50 lt. y 30 lt.
Tipo: Lager
Clasificación: Pilsener
Contenido de alcohol (en % Volumen): 4.8-5.2 Características generales: Cerveza de color claro y sabor aromático y seco, que combinado con su fino amargo lúpulo la hacen muy refrescante en climas calurosos y tropicales. Presentaciones (Envases) Botellas: 1.1Lt., 620ml., y 310 ml. Envase de Aluminio: 355 ml.
Tipo: Lager
Clasificación: Oscura (casi negra)
Contenido de alcohol (en % Volumen): 5.5-6.0 Características generales: Cerveza negra de color profundo y espuma cremosa y abundante. Su sabor se ve matizado por un sabor acaramelado y un dulzor acentuado que se combinan con un reducido nivel de amargo de lúpulo. De cuerpo consistente y generoso contenido de alcohol. Presentaciones (Envases) Botellas: 620ml., 355ml. y 310 ml.
Tipo: Lager
Clasificación: Oscura (casi negra)
Contenido de alcohol (en % Volumen): 5.5-6.0
Características generales: Cerveza de color oscuro, de espuma abundante, cremosa y consistente. Combina un sabor dulce con una agradable nota seca y un balanceado amargo de lúpulo que acentúa su potente sabor y su alto contenido alcohólico. Presentaciones (Envases) Botellas: 620ml., 355ml. y 310ml.
Características generales: Cuerpo y sabor únicos. Elaborada con ingredientes de primerísima calidad: Malta de cebada seleccionada, el lúpulo de las mejores cosechas y el agua más pura. Presentaciones (Envases) Botellas: 1100 ml., 620ml., y 310ml.
Características generales: Cuerpo y sabor únicos. Elaborada con ingredientes de primerísima calidad: Malta de cebada seleccionada, el lúpulo de las mejores cosechas y el agua más pura. Presentaciones (Envases) Botellas: 1100 ml., 620ml., y 310ml.
Cerveza Cusqueña, la cerveza Premium por excelencia, es el resultado de un exclusivo proceso de producción con la mejor malta de cebada, lúpulos seleccionados, malta y agua de la más alta pureza de acuerdo a las más estrictas normas internacionales. Presentaciones (Envases) Botellas: 620 ml., 330ml., 310 ml. Envase de Aluminio: 473 ml., y 335 ml.
El exclusivo e incomparable sabor de Cerveza Cusqueña Malta, proviene de la calidad insuperable de sus materias primas: malta de cebada seleccionada, el mejor lúpulo y agua de la más alta pureza. Presentaciones (Envases) Botellas: 620 ml., 355ml., y 310 ml.
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En la extracción de agua de los pozos la empresa paga un impuesto para su extracción, además el agua es un producto nacional que se extrae de las cordilleras, razón por la cual no se tiene escasez de este material pero se debe tener un especial cuidado en su tratamiento.
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La cebada malteada no es elaborada por la empresa, esta cebada proporcionará el tipo de cerveza que saldrá al mercado, la cual puede ser rubia o negra.
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El proceso de elaboración de la cerveza involucra la descomposición de la cebada malteada en almidones que luego serán degradados en azúcares, luego del cual posteriormente por reacción química con la levadura originará el grado alcohólico de la cerveza, la cual luego de ser envasada es puesta en circulación al usuario podrá consumirlo.
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Los procesos críticos en la producción de la cerveza es el proceso de cocimiento y el de fermentación pues en estos, la cebada malteada se transformará en el mosto o esencia de la cerveza, el cual con un adecuado control de la cocción podrá ser apto para la fermentación con ayuda de la levadura.
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El proceso de fabricación de cerveza en backus es a gran escala con moderna tecnología proveniente de Alemania, el proceso para la ampliación de la producción se consulta con ingenieros alemanes.
Generalmente
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los
procesos
están
automatizados
controlados
por
computadora con software alemán. §
Backus para reducir sus costos lo hace mediante el ahorro de recursos, específicamente con un sistema de reutilización de agua en las torres de recuperación de energía.
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El transporte de materia prima se hace por medio de fajas transportadoras debajo de la pista para evitar la contaminación que puede causarle el aire.
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Los componentes de la cerveza están regidos por fórmulas que garantizan el sabor original y la diferenciación de las mismas, por lo que las materias primas utilizadas son ingredientes críticos en la producción; por ello la utilización de materias primas son de muy difícil sustitución. En base a lo expuesto lo considera una barrera altamente no atractiva.
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La demanda de cerveza presenta una marcada estacionalidad de acuerdo a patrones climáticos, de esta manera el consumo se incrementa durante los meses de mayor calor entre Diciembre y Marzo.
Sin embargo, existen
coyunturas importantes en las que se dan repuntes en el consumo, como son las Fiestas Patrias en julio por ejemplo, así como diversos eventos promocionales, etc.
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La planta necesita un incremento de las tanques cilindro-cónicos para la futura producción pues está se incrementará con el transcurrir del tiempo.
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La cerveza es elaborada con aditivos, los cuales pueden bajar la calidad de la cerveza, es por ello que se deben hacer uso de estos para abaratar los costos de producción pero de una manera controlada.
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Las botellas de vidrio tienen que ser de un color oscuro para evitar que haya reacción de la cerveza con la luz solar, asimismo debe de haber un control adecuado en todo el proceso de envasado para evitar que entre en la botella suciedad en la cerveza que disminuiría su calidad.