GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO
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Bomba Slurry
“Mantenimiento “Mantenimiento de Maquinaria de Planta”
Tema: Selección de Mantenimiento Grupo: A-B Ciclo: VI
Docente: W.Murillo Fecha: 29/08/18
Bomba Slurry Selección de Mantenimiento
Apellidos Ape llidos y nombres
Nota
Ta pia Mamani Madeleine Alumnos
Chávez Chávez Moscoso Celso Yohan David Da vid Espino Espino Carbajal Shardy Stevens Ordoñez Mamani Frank
Profesor
Ing. Wilfredo Murillo
Programa Profesional
Mantenimiento de Maquinaria de Planta 1
Ciclo
VI
Grupo A-B
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“Mantenimiento “Mantenimiento de Maquinaria de Planta”
Bomba Slurry
Tema: Selección de Mantenimiento Grupo: A-B Ciclo: VI
Docente: W.Murillo Fecha: 29/08/18
INDICE CARATULA
...........................................................................................................................................
1
INTRODUCCION
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BOMBA SLURRY
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CARACTERISTICAS GENERALES .................................................................................................... 5 BENEFICIOS GENERALES .............................................................................................................. 5 APLICACIONES GENERALES ......................................................................................................... 5 TIPOS DE BOMBAS DE LODOS
............................................................................................................
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BOMBAS HORIZONTALES DE LODOS, SERIE THOMAS Y SALA..................... SALA.............................. .................. .................. .............. ..... 6 LOS COSTES DE FUNCIONAMIENTO MÁS BAJOS DE LA INDUSTRIA .................. ........................... ................... ................ ...... 7 SERIE ORION DE BOMBAS HORIZONTALES DE LODOS.................. ........................... .................. .................. .................. .................. ........... 9 PARA LAS APLICACIONES DE BOMBEO DE LODOS INDUSTRIALES MÁS AGRESIVOS ................ ................ 11 SERIE DE BOMBAS VERTICALES ................................................................................................. 12 DRUAS, RESISTENTES Y FIABLES ................................................................................................ 14 IDEAS PROPESTAS DEL EQUIPO
........................................................................................................
OPCION SELECCIONADA POR EL EQUIPO.........................................................................................
16 16
CAJA DE FLUJO OVERHAUL – MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO – COMPRA DE NUEVA BOMBA .... 17 CONCLUSIONES
.................................................................................................................................
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Introducción En esta informe trata sobre la bomba slurry presentamos, tres opciones de mejora o mantenimiento para una bomba slurry que ya ha sufrido dos overhaul, entre las cuales tenemos hacer un “overhaul, un mantenimiento correctivo o la compra de una nueva bomba y a su vez vamos a elegir la opción más convincente, lo cual nosotros queremos evitar grandes gastos a una empresa. Esto lo sustentaremos con una caja de flujo que lo hemos realizado en el programa Excel.
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Bomba Slurry
Es una bomba sumergible para el manejo de fluidos altamente abrasivos y slurries para aplicaciones donde las bombas tradicionales y comunes no son aptas ni suficientes. La bomba para manejo de slurry y abrasivos incluyen diseño de impulsor con amplio paso de sólidos y libre de obstrucciones, son de muy bajo desgaste de su perfil debido a que los sólidos no entran en contacto con el impulsor. Es una aplicación muy apropiada para el manejo de líquidos con contenido de arenas, sílices u otros sólidos. En la bomba para manejo de slurry y abrasivos los impulsores poseen álabes posteriores que evitan la entrada de sólidos a la zona de sellado, esta disposición en pozo húmedo o pozo seco, tiene opcional se puede suministrar con dispositivo agitador incorporado y el sello mecánico jamás está expuesto a la presión de de la bomba debido a que la conexión entre la bomba bomba y el motor es abierta.
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Características generales
Construcción y diseño robusto para maximizar su vida útil. Diseño de impulsor y sistema hidráulico para la optimización eficiente del ciclo de vida completo. Su diseño innovador reduce el costo y la presión del mantenimiento de la bomba y del servicio. Las bombas son construidas con materiales que ofrecen la mejor opción en vida útil y mayor resistencia a la corrosión.
Beneficios generales
Múltiples opciones de eje y sello para cada aplicación. Diseño inteligente del impulsor. Diseño de conexión y acabado húmedo de larga duración
Aplicaciones generales generales
Minería y procesamiento de minerales Trabajo pesado y lodos abrasivos Descarga de molinos Arena y grava Transferencia de lodos Alimentación de ciclones Dragado Bombas de impulso
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Tipos de bombas de lodos Tres tipos principales de bombas se utilizan para la suspensión de bombeo:
Bombas de lodos horizontales
Bombas de lodos verticales
Las bombas sumergibles de lodos.
Bombas horizontales de lodos, serie Thomas y Sala Bombas XM y XR con base deslizante
A la cabeza de la nueva gama se encuentra encuentra un un grupo grupo de grandes grandes bombas de lodos, lodos, extra resistentes, conocida como la gama X. Estas bombas se ofrecen en metal de alta resist- encia, versión XM, y revestidas de caucho, versión XR. Existen distintas opciones con base deslizante para mantenimiento para tamaños de entrada de hasta 400 mm (16”).
La gama X ofrece una gran bomba de alta re- sistencia para tratamiento de sólidos con un excelente rendimiento y unos bajos costes de mantenimiento. Su sólida construcción y diseño altamente resistente, junto con materiales materiales de desgaste de la más alta calidad resistentes a la abrasión, garantizan una larga vida útil y un funcionamiento sin problemas en las aplicaciones más exigentes como trabajos de recirculación de materiales de molienda semiautógena, SAG, y autógena, AG. Caudales desde 1 000 a 10 000 m³/h – 4 400 a 44 000 usgpm Alturas de bombeo de de hasta 75 m - 250 pies Bombas VASA HD con base deslizante
La gama tradicional de bombas altamente resistentes, VASA HD, está disponible en una gama de menor tamaño que ofrece los mismos altos niveles de eficacia y un diseño específico con bases deslizantes para mantenimiento que reduce los tiempos de mantenimiento en más del 50%. Las bombas VASA HD están disponibles con piezas de desgaste e n metal de alta resistencia y revestidas de caucho. Caudales desde 50 a 2 500 m³/h – 220 a 11 000 usgpm Alturas de bombeo de de hasta 50 m - 160 pies
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Aplicaciones típicas
Minería y procesamiento de minerales Lodos extremadamente resistentes y abrasivos Alimentación de ciclones Desechos y residuos de minas Procesamiento industrial Descarga de materiales de molienda Arena y gravilla Lodos semiabrasivos Bombas para transferencia de lodos en plantas de procesamiento
Los costes de funcionamiento más bajos de la industria Serie Thomas de bombas de dragado draga do altamente resistente
La bomba Thomas de dragado se ha dis- eñado específicamente para el dragado de materiales de grandes dimensiones. Su dis- eño permite el paso de partículas de tamaño máximo sin que se vea afectada su alta eficacia. Las bombas están disponibles con piezas de desgaste resistentes a la abrasión y para materiales de alto impacto. La experiencia acumulada tras años de funcionamiento y numerosas mejoras de diseño ofrecen como resultado una bomba con los costes de funcionamiento más bajos de la industria en trabajos 7
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de dragado de materiales abrasivos. Entre las mejoras se incluye el sello Armor-lok® , eje/cojinetes extra grandes y secciones metálicas extra resistentes que prolongan los tiempos de desgaste. Su diseño y el anillo de extracción reducen los costes de mantenimiento y de mano de obra. Caudales desde 500 a 10 000 m3/h – 2 200 a 44 000 usgpm Alturas de bombeo de de hasta 75 m - 250 pies Aplicaciones típicas
Arena y gravilla Dragados de contrato Desechos Bomba de refuerzo Bomba de desechos de arena Bomba de transferencia de materiales
Serie MD de Metso de bombas para pa ra descarga de materiales de molienda
La bomba MD de Metso para descarga de materiales de molienda se ha diseñado para un funcionamiento eficaz y una larga vida útil en circuitos que transportan con frecuencia lodos de alta densidad. El diseño de los resistentes componentes del extremo húmedo cuenta con secciones de metal extra resistente en los puntos de desgaste extremo. El peso adicional de estos compo- nentes se traduce en un óptimo rendimiento y unos bajos costes de mantenimiento. Dentro del marco energético de Metso Glo- bal se ofrece un ensamblaje de rodamientos y eje de gran tamaño y una base y bastidor altamente resistentes con componentes comunes a la línea de productos de Pump Solutions de Metso. El diseño del impulsor de gran diámetro, alta eficacia, fabricado en una aleación de hierro- cromo de alta calidad, ofrece un rendimiento previsible durante toda la vida útil de sus componentes y su ingeniería “Duty Point” garantiza unas operaciones con el máximo grado de eficacia. Caudales desde 1000 a 10 000 m3/hr – 4 400 a 44 000 usgpm Alturas de bombeo de de hasta 70 m – 230 pies
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Aplicaciones típicas
Bombas para descarga de materiales de molienda SAG/Bolas Bombas de espesadores Bombas de desechos
Serie Orion de bombas horizontales de lodos Serie Orion de bombas de lodos altamente resistente r esistente HR, HM y HH
Las bombas de lodos de alta resistencia de la gama H, están disponibles en la versión HR, con revestimiento de caucho, en la versión HM de metal de alta resistencia y en la versión HH que ofrece una gran altura de bombeo. Se han diseñado para las aplica- ciones de bombeo de lodos industriales más exigentes. Su excelente diseño hidráulico garantiza la máxima eficacia durante toda la vida útil de las piezas de desgaste generosa- mente proporcionadas. Los materiales de desgaste utilizados son los mejores disponibles y ofrecen unas exce- lentes características de desgaste y resisten- cia a la corrosión para aplicaciones de materi- ales abrasivos. Se ofrecen opcionalmente con la parte trasera desmontable lo que facilita el acceso para inspección y mantenimiento mantenimiento del extremo húmedo. húmedo. Caudales de 2 800 m³/h – 10 000 usgpm Alturas de bombeo de de hasta 100 m - 330 pies Base deslizante para mantenimiento disponible opcionalmente.
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Serie Orion de bombas de lodos para aplicaciones de minería MR y MM
La gama M es la gama de bombas de lodos de Metso para aplicaciones de minería. Están diseñadas para sólidos semiabrasivos, con- centraciones de sólidos más bajas y alturas de bombeo medias. Están disponibles tanto en la versión MM en metal de alta resistencia y MR con revestimiento de elástomero. Su diseño modular y la opción de parte trasera desmontable ofrecen un fácil acceso para inspección y mantenimiento. El excelente diseño di seño hidráulico hi dráulico garantiza la máxima eficacia, e ficacia, reduciendo así tanto la velocidad de desgaste como el consumo de energía. Las bombas de la gama M son la elección preferida para trabajos con abrasivos tales como los que realizan las bombas de planta para transporte general. Caudales de 5 000 m/³h – 20 000 usgpm Alturas de bombeo de de hasta 60 m – 200 pies Aplicaciones típicas
Minería y procesamiento de minerales Lodos extremadamente resistentes y abrasivos Trabajos de recirculación de descarga de materiales de molienda SAG/AG Alimentación de ciclones Desechos y residuos de minas Procesamiento industrial Descarga de materiales de molienda Cenizas de plantas de carbón y genera- doras Arena y gravilla Lodos semiabrasivos Bombas para transferencia de lodos en plantas de procesamiento
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Para las aplicaciones de bombeo de lodos industriales más agresivos Serie Orion de bombas de alta resistencia pa ra gravilla HG
Las bombas para gravilla se han diseñado específicamente para el transporte de sólidos de grandes dimensiones de la industrial de la arena y gravilla. El lado de succión de la bomba admite también grandes sólidos. Es- tas bombas ofrecen el mismo bastidor de alta resistencia que la bomba HM. Estas bombas se pueden integrar en cualquier aplicación donde se trabaje con sólidos de grandes dimensiones. Aplicaciones típicas
Arena y gravilla Procesamiento de carbón Virutas de madera
Serie Orion de bombas de alta presión HP
Estas bombas de alta presión fabricadas en metal altamente resistente se han diseñado para funcionar a una presión de 40 bares (600 psi) con una presión de prueba de 1,5 veces la presión de diseño. Estas bombas incor- poran unas carcasas estriadas extra gruesas que soportan las presiones más extremas. La bomba está equipada de forma estándar con rodamientos dobles de extremo seco, bridas de alta presión y el bastidor de doble ajuste patentado de Metso que mantiene los altos niveles de eficacia hidráulica de la bomba. La carcasa de la HP puede integrarse también en aplicaciones que requieran carcasas con una vida útil más larga. Aplicaciones típicas
Líneas de tratamiento de desechos Sistemas de bombeo en serie
Serie Orion de bombas de alta resistencia pa ra túneles HT
Las bombas para túneles se emplean nor- malmente junto con grandes equipos de perforación. Estas bombas se han diseñado específicamente para el transporte de material recién extraído de la pared donde se está perforando el túnel. También pueden utilizarse en serie para la transferencia de ma- teriales hasta la entrada de túneles largos. La bomba se ha diseñado específicamente con una carcasa especial y un bastidor de perfil bajo que ocupa poco espacio para su instala- ción en zonas de difícil acceso de túneles. El codo de 90° está es tá fundido en la carcasa carcasa lo que contribuye contribuye a lograr este pequeño pequeño perfil.
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Serie Sala de bombas verticales Bombas verticales de sumidero VS
Las bombas de sumidero VS son bombas duras, resistentes y las más fiables del mer- cado. Este es el motivo que las convierte en las preferidas por la mayoría de las industrias pesadas de todo el mundo. Las bombas VS se emplean en la limpieza de suelos y aplicaciones de procesos. Se ofrecen con distintos impulsores y opciones de agitación. Los impulsores pueden ser de caudal cerrado, semiabierto e inducido. La agitación se logra con orificios de rociado en la carcasa o con un agitador de lodos con una extensión de eje. Las piezas de desgaste totalmente intercambiables están disponi- bles en caucho o metal altamente resistente a la abrasión. Gracias al resistente diseñoen voladizo sin cojinetes ni sellos de eje sumergidos, esta gama ya se ha establecido establecido y es reconocida en el mercado de bombas bombas de lodos. Caudales de 1 500m³/h – 6 600 usgpm Alturas de bombeo de de hasta 45 m – 150 pies
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Bombas verticales de sumidero VSH y VSM
Metso ha ampliado recientemente su gama de bombas VS con la introducción de los modelos VSH y VSM: una combinación combinación per- fecta del resistente bastidor bastidor de la bomba bomba Sala VS y los componentes componentes hidráulicos altamente resistentes y de gran eficacia de las bombas horizontales de la serie Orion. Las bombas VSH y VSM ofrecen impulsores de un diámetro mayor diseñados para velocidades más bajas (velocidades de desgaste menores) y mayores alturas de bombeo. Además, el cliente puede aprove- charse ahora de la ventaja que ofrecen las piezas comunes del extremo húmedo, para bombas de lodos verticales y horizontales, que les permitirá reducir el almacenamiento de piezas de repuesto y simplificar el man- tenimiento. También está disponible un diseño especial de impulsor Vortex totalmente empotrado en varios tamaños de bomba para aplica- ciones de lodos de baja densidad, como la transferencia de carbón en procesos de lixiviación del oro. Aplicaciones típicas
Sumideros de suelo en plantas de proce- samiento Bombeo de batiduras de laminado Bombeo de virutas de herramientas Bombeo de virutas de madera
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Duras, resistentes y fiables Bombas verticales de depósito VT
Las bombas verticales de depósito VT se han diseñado para el servicio de lodos abrasivos, ofreciendo una sólida construcción y un fácil mantenimiento. Su ingenioso diseño, sin sello de eje, facilita extraordinariamente extraordinariamente su instalación y mantenimiento. mantenimiento. Las bombas estándar se suministran con las piezas del extremo húmedo en caucho o metal altamente resistente al desgaste. Las piezas de los distintos materiales son total- mente intercambiables y se pueden combi- nar para conseguir una óptima vida útil. Caudales de 1 000 m³/h – 4 400 usgpm Alturas de bombeo de de hasta 30 m - 100 pies Bombas verticales de espuma VF
La bomba de espuma VF se han sido diseñado para aumentar la capacidad de bombeo de lodos espumosos. El principio de funcionamiento es similar al de la separación mediante hidrociclón. El aire se separa del lodo en un remolino creado por la rotación del impulsor y la entrada tangencial al sumi- dero cónico de la bomba. Como resultado, se maximiza la eficacia de bombeo y se logra un funcionamiento sin problemas, libre de las las pulsaciones provocadas provocadas por el bloqueo bloqueo de aire. Los materiales de desgaste estándar son caucho natural o metal altamente resistente. Entre otros materiales de desgaste se inclu- yen el poliuretano y otras gomas sintéticas. Caudales de 600 m³/h – 2 600 usgpm Alturas de bombeo de de hasta 20 m – 65 pies Aplicaciones típicas de las bombas VT
Alimentación de ciclones para para deshi- dratación en plantas plantas de arena Trabajos de filtración Bombas de muestreo en concentradores Instalaciones fijas, móviles o semi-móviles en aplicaciones industriales Unidades de mezcla/distribución de floc- uladores o cal en aplicaciones de plantas de tratamiento de aguas residuales o inyección de cemento en túneles o minas.
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Aplicaciones típicas de las bombas VF
Ideal en aplicaciones que impliquen la manipulación de lodos que arrastren aire como, por ejemplo, espumas de flotación en concentrados de metales base, plantas de lavado de apatita y fosfatos y plantas plantas de producción de carbonato carbonato cálcico. cálcico. Usada como unidad de mezcla y distribu- ción donde se requiera la mezcla de polvo seco (y humedecido) y agua. También puede utilizarse con cemento en hormigón preamasado y para inyec- ción de cemento
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Ideas propuestas por el equipo
Ejecutar un mantenimiento correctivo Ejecutar un overhaul Ejecutar la compra nueva de la bomba
Ejecutar un mantenimiento correctivo
Usar un mantenimiento correctivo implica realizar un cambio c ambio de piezas según fallen, a partir de esta premiso se debe tener en cuenta que las paradas incrementan, el costo de inventario incrementa y el tiempo de vida del activo se reduce considerablemente Ejecutar overhaul
El overhaul se trata de hacer un reacondicionamiento del activo dejando solo la carcasa cambiando todos sus accesorios, así como sus sistemas, al realizar esto el equipo volverá funcionar, pero considerando que que la probabilidad de un fallo también se eleva porque pierde ciertas cualidades de fabrica Ejecutar la compra de la bomba
La compra de una nueva bomba implica realizar una venta de nuestro activo a reemplazar para así poder aliviar costos restándole restándole a nuestro activo comprado comprado el valor de nuestro activo vendido.
OPCION SELECCIONADA POR EL EQUIPO Ejecutar compra de bomba Para esto tenemos en cuenta que nuestra bomba ya tuvo anteriormente 2 overhaul y realizar un tercer overhaul sería contraproducente ya que aún equipo no se puede ejecutar un tercer overhaul Usar un mantenimiento correctivo tendría costos de perdida muy altos siendo esta opción una de las que no tomaremos Finalmente, la ejecución de la compra de una nueva nos resultaría la opción más viable debido a que el precio es muy conveniente gracias a la venta del activo reemplazo aligerando considerablemente los precios.
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Caja de Flujo Overhaul – Mantenimiento Correctivo – Compra de nueva bomba
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Conclusiones
Con la ayuda de los cálculos en la respectiva caja de flujo logramos comparar los grandes costos que tendría que realizar realizar la empresa para hacer un tercer “oerhaul”, “oerhaul”, un un “mantenimiento correctivo” correctivo” o o la “compra de una nueva bomba”.
Concluimos que la opción más viable con respecto al overhaul y mantenimiento correctivo es la compra de una nueva bomba.
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