1. Vea el sigu siguie ient nte e víde vídeo: o: “Fac “Facto tore res s para para la loca locali liza zaci ción ón de plan planta tas s industriales
y
centros
de
distribución”
(https://.youtube.co!/atch"v#l$%&!'ytV)* y de acuerdo a lo estudiado esta se!ana y al vídeo: - +li,a un centro de distribución en su región y relacione los posibles -actores ue ,usti-ican su localización con los estudiados.
Antes de montar una planta, las empresas realizan estudios geográficos geográficos e identifican factores determinantes para las decisiones estratégicas y metas que quieren alcanzar. Estas decisiones dependerán de una determinada localidad o región, y las características que pueden favorecer o perjudicar las actividades económicas de la empresa, por lo que deben tener en cuenta la superficie, su costo, ubicación y distribución y, de qué manera se puede adquirir. Además, se deben tener presente las reglamentaciones y restricciones que pueden afectar a la ora de necesitar ampliar sus instalaciones. Entre los factores que más se destacan a la ora de localizar una planta o centro de distribución son los siguientes!
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"uentes "uentes de abastecimiento! abastecimiento! #ue los productos que se están produciendo produciendo o
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distribuyendo, estén cerca y de fácil acceso a la planta. $ercados! %as plantas o bodegas, deben estar cerca de los clientes o
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cercanos a la competencia, esto con el fin de atraer clientes. $edios de transporte! &n medio de transporte eficiente y económico, todo
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va a depender del tipo de producto que se distribuya. $ano de 'bra! %a ubicación de la bodega o planta debe ser de fácil acceso para ara los los tra trabaja bajado dorres, ya que, a pes pesar de que la tecno cnolog logía y automatización de plantas está cada vez más implementada, la mano de obra obra siempr siempre e es indis indispe pensa nsable ble para para el mane manejo jo y admin administ istra ració ción n de las las
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bodegas. (uministros básicos! Estos deben estar a la mano, ya que, sin estos, la planta no podría funcionar.
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)alidad de vida! *esulta importante a la ora de establecer una relación laboral con el personal, ya que los atrae una empresa que se preocupa por
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este aspecto. )limatología! El clima resulta importante para la fabricación de productos, ya que, dependiendo de la localización de la planta y de los productos que se fabriquen o distribuyan, se pueden incrementar los gastos en
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climatización. $arco +urídico! cada lugar o región, tiene sus propias leyes y normas, por lo que estas pueden resultar favorables o desfavorables, todo va a
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depender de donde ubiquemos nuestra planta. errenos y costos de construcción! Estos pueden variar considerablemente a la ora construir o renovar nuestra planta. En el n-cleo empresarial de aeropuerto E/EA0, e1isten un sin n-mero de
empresas que an optado por levantar sus bodegas y centros de distribución como una estrategia logística, ya que, en este sector, tienen accesibilidad cercana a autopistas y a la zona de carga del Aeropuerto. Es el caso de la empresa 23%, los que an logrado establecer sus operaciones logísticas en este sector, captando a-n más clientes. Esto debido a que lograron identificar que sus clientes, realizaban el transporte marítimo y aéreo con ellos, el transporte terrestre con otro proveedor y el almacenaje con un tercero. %o que generaba complicaciones a la ora de unificar criterios para la cadena logística. )on la construcción de una bodega de 4.566 mts. cuadrados cercanos al aeropuerto, atendiendo no solo al transporte, sino también al almacenaje, *e etiquetado y clasificación de productos, pic7ing, pac7ing y 7itting, abarcando y supliendo las necesidades de sus clientes y las diversas tareas de la logística inversa. )on esto 23% a ampliado sus servicios y ganado clientes, ya que, al innovar sus procesos, logró solucionar la logística integral a sus clientes.
. Vea le siguiente vídeo: “0iseo y 2ayout de un al!ac3n: 4reas de un al!ac3n” (https://.youtube.co!/atch"v#V56-7$V8'9* y de acuerdo a lo estudiado esta se!ana y a la Figura 1:
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elacione las operaciones realizadas en un centro de distribución con
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la Figura presentada. ;eg
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(eg-n la imagen, el %ayout presentado correspondería a un centro de distribución básico con área de pic7ing, el cual muestra que los productos de menor volumen están ubicados al principio de la bodega y los de mayor volumen en la parte trasera. Además, este centro de distribución, cuenta con un área de recepción y despaco de productos. (i bien es cierto, no se aprecian correas transportadoras, pero si el uso de gr-as orquillas, las que tienen suficiente espacio para poder movilizarse, por lo que no se aprecian cuellos de botella, lo que facilita el traslado de los productos acia los muelles donde se encuentran los camiones. 8or otro lado, se asume que los productos fueron distribuidos internamente de acuerdo a la salida, volumen y prioridad que tienen. %os muelles de carga y descarga se encuentran definidos, lo que facilita el transporte de mercaderías desde y acia los rac7s. Estos rac7s parecen ser de estructura metálica, lo que facilita la visualización de los productos. En el sector de despaco, se aprecia que los productos fueron preparados de acuerdo al pic7ing y ordenados para llegar y cargar en los camiones que allí
se encuentran. En el área de recepción, la cual está delimitada, se aprecia que e1iste una clasificación de los productos, la que va a depender de su volumen, peso y prioridad. *esulta llamativo que los andenes de despaco sean más que los de recepción, por lo que no estaría muy lejos si internamente se realizara un cross doc7ing, ya que el área de recepción se encuentra al lado de la del despaco y es completamente accesible para poder retirar productos que vengan llegando.
=. Vea el siguiente video “+l corazón de la logística de al!art de '3>ico y 6entroa!3rica” (https://.youtube.co!/atch"v#!?@& Aybot?* y de acuerdo a lo estudiado esta se!ana y a lectura de los
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recursos propuestos: 6aracterice los siste!as de al!acena!iento de se visualizan en el caso presentado. $denti-iue y caracterice los siste!as de !ane,os de !ateriales y de estanterías presentadas en el caso.
%a cadena de supermercados 9almart implementó en su centro de distribución un sistema de automatizado llamado ('*E*, el cual agilizó el proceso para la atención de los proveedores y clientes. Este nuevo sistema automatizado cuenta con escaneo que separa las mercaderías mediante la lectura de un código de barras por tienda, lo que permitió aumentar la fluidez de los pedidos en un 4:;. Además, se incrementó la calidad de vida del personal, el cual, con el sistema anterior al ('*E* movía 456.666 cajas diarias de e1tremo a e1tremo, mediante un sistema de rodillos, el cual se denominaba carrusel, pero con la automatización e implementación de este sistema, oy logran mover <56.666 cajas sin muco esfuerzo. Algo no menos importante es que, con la automatización no se despidió personal, sino que se redistribuyeron tareas, aciendo a-n más efectivo el
tránsito de los productos asta los tráileres y de estos asta las más de 466 tiendas a lo largo del país. En el caso presentado, no se visualiza un sistema de almacenamiento, ya que, con la implementación del nuevo sistema, los proveedores pasaron a entregar los productos y estos con el ('*E*, pasan directos a los camiones seg-n sea el requerimiento por tienda. 8or otro lado, y seg-n lo e1puesto en el video, su sistema se adecuo más al cross doc7ing, ya que, al distribuir productos perecibles, estos no se alcanzan a demorar más de 4= oras entre que llega al centro de distribución y de este a la tienda, por lo que el uso de estanterías quedaría descartado para su centro de distribución.
