TUGAS 1
CAD/CAM
Oleh: Afwan Heru Cahya 061001500557
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Industri Universitas Trisakti Oktober 2015
Datar Isi
Daftar Isi...................................................................................................................i Daftar Gambar.........................................................................................................ii BAB I Pendahuluan.................................................................................................1 1.1 Latar Belakang..................................................................................................1 1.2 Tujuan...............................................................................................................1 1.3 Ruang Lingkup Materi......................................................................................1
BAB II Landasan Teori...........................................................................................2 2.1 CAD ................................................................................................................2 2.2 CAM ................................................................................................................5 2.3 CAE..................................................................................................................6 2.4 CIM (Computer Integrated Manufacturing).....................................................7 2.5 Concurrent Engineering ..................................................................................8
BAB III PEMBAHASAN .....................................................................................12 3.1 CAD/CAM dengan CIM ................................................................................12 3.2 Sistem Produksi ..............................................................................................16
3.3 PLM pada CIM ..............................................................................................18
BAB IV Kesimpulan .............................................................................................24
Daftar Pustaka .......................................................................................................25 Lampiran ...............................................................................................................26
i
Daftar Gambar
Gambar 1. Computer Aided Design .......................................................................2 Gambar 2. Contoh Penggunaan CAD ....................................................................4 Gambar 3. Computer Aided Manufacturing ...........................................................5 Gambar 4. Computer Aided Manufacturing ...........................................................6 Gambar 5. Perangkat CIM ......................................................................................7 Gambar 6. Concurrent Engineering .......................................................................8 Gambar 7. Perbedaan Manufaktur Konvensional dengan Concurrent Engineering ..............................................................................................................10 Gambar 8. CAD CAM .........................................................................................12 Gambar 9. Contoh simulasi CIM ..........................................................................13 Gambar 10. Tantangan dalam industri manufaktur ..............................................14 Gambar 11. CIM system control ...........................................................................15 Gambar 12. Production System ............................................................................16 Gambar 13. Processing Cycle in Manufacturing Support System........................17 Gambar 14. Product Lifecycle Management ........................................................20 Gambar 15. Outsourcing Chain ............................................................................22
ii
BAB I Pendahuluan
1.1 Latar Bel akang
Computer-Aided Design (CAD) digunakan secara luas di perangkat yang berbasis komputer yang membantu engineer, arsitek, profesional perancangan yang banyak bekerja dengan aktivitas rancangan. Perangkat otoritas utama geometri dalam proses siklus hidup manajemen produksi yang meliputi perangkat lunak dan perangkat keras. Perancangan yang dibuat dari vektor 2 dimensi ke permukaan parametrik 3 dimensi berdasarkan gambaran sistem dan pemodelan perancanga. Penggunaan Computer Aided Manufacturing (CAM) membantu operator dan teknisi di pabrik atau pembuatan prototyping komponen produk. CAM memungkinkan untuk pembuatan model fisik menggunakan desain dibantu komputer (CAD) program. CAM menciptakan tampilan nyata komponen yang dirancang dalam suatu perangkat lunak. Penggunaan Computer Integrated Manufacturing (CIM) dalam metode produksi di mana keseluruhan proses produksi tidak lepas dari komputer. Biasanya, ia bergantung pada yang ditutup-loop proses kontrol, berdasarkan realtime input dari sensor. Computer Aided Manufacturing dirancang bagi mereka yang memiliki dasar menggambar dan pengalaman yang ingin mengembangkan pengetahuan dalam industri terbaru standar CAD software aplikasi yang digunakan hari ini.
1.2 Tujuan
1. Memenuhi syarat matakuliah CAD/CAM 2. Mengenal fungsi dan manfaat teknologi CAD/CAM 3. Mengenal PLM pada CIM 4. Mengetahui Concurrent Engineering
1.3 Ruang Lingkup Materi
1. Korelasi CAD/CAM dengan CIM 2. PLM pada CIM 3. Pengenalan Concurrent Engineering 1
BAB II Landasan Teori 2.1 CAD (Computer Aided Design)
Adalah sebuah sistem desain/ rancang bangun menggunakan perangkat komputer dan software desain tertentu, yang memungkinkan para engineer merencanakan, memodelkan, dan mengevaluasi suatu model produk/ barang dengan akurat sebelum diproduksi ( manufacturing).
Gambar 1. Computer Aided Design (Sumber: https://www.scribd.com/doc/51146195/cadcam)
Fungsi CAD 1. Pengembangan design 2. Analisis design 3. Simulasi design 4. Evaluasi design 5. Automatisasi pembuatan konsep 6. Perbaikan dan modifikasi design
2
Unsur - unsur CAD 1. Hardware : berupa perangkat keras komputer dan perangkat pendukung lainnya. 2. Software : merupakan program aplikasi yang dijalankan oleh komputer 3. Data : berupa struktur informasi atau data yang dikelola oleh software. 4. Manusia : adalah unsur utama ada kemajuan teknologi. Karena teknologi bersumber dari pemenuhan kebutuhan manusia.
Kemampuan sistem Computer Aided Design meliputi : a) Pembuatan frame kabel geometri b) Fitur Parametrik 3D berdasarkan pemodelan c) Pemodelan permukaan dengan bentuk bebas d) Perancangan perakitan otomatis. Yang mengumpulkan bagian-bagian komponen dan atau perakitan lain. e) Membuat gambar teknik dari model-model yang solid. f) Pemakaian ulang rancangan komponenkomponen g) Memudahkan modifikasi perancangan model dan produksi bermacam versi. h) Menghasilkan komponen standard perancangan otomatis. i) Validasi/verifikasi perancangan terhadap aturan spesifikasi dan perancangan. j) Simulasi perancangan tanpa membangun satu prototipe fisik. k) Keluaran dokumentasi fisik, seperti gambar manufaktur, dan pembayaran material yang menggambarkan kebutuhan untuk membangun produk. l) Rutin-rutin Impor/Ekspor pertukaran data dengan paket perangkat lunak yang lain. m) Keluaran rancangan data secara langsung untu k fasilitas manufak tur. n) Keluaran secara langsung prototype secara cepat atau Mesin Manufaktur secara cepat untuk prototype industri. o) Mengelola dan memelihara pustaka bagianbagian dan perakitan. p) Menghitung bagian-bagian properti secara masal dan perakitan. q) Membantu menvisualisasi dengan bayangan, rotasi, penyembunyian garis, dan lain sebagainya. 3
r) Parametrik Bi-Directional (modifikasi dari beberapa fitur yang direfleksikan di semua informasi bersandarkan pada fitur, gambar, properti masal, perakitan, dan lain sebagainya) s) Kinematika, interferensi dan pengecekan rakitan. t) Paket komponen elektrik. u) Pencantuman kode pemrograman dalam satu model untuk pengendalian dan menghubungkan attribut-attribut model yang berhubungan. v) Programmable studi perancangan dan optimasi
Gambar 2. Contoh Penggunaan CAD (Sumber: http://www.aewservices.co.uk/images/cad-1.jpg & http://www.aycdigital.com.uy/wp-content/uploads/aycd_zwcad2.jpg)
Ruang Lingkup Pemakaian CAD/CAM 1) Arsitektur, Teknik, dan Konstruksi 2) Mekanik 3) Automotif 4) Penerbangan 5) Consumer Goods 6) Mesin-mesin 7) Bangunan Kapal 8) Elektronika dan Listrik 9) Perencanaan Proses Manufaktur 10) Rancangan Rangkaian Digital 11) Aplikasi Perangkat Lunak
4
2.2 CAM (Computer Aided Manufacturing)
Adalah sebuah sistem yang secara otomatis mampu menghasilkan produk/ benda kerja (finish product) melalui penggunaan perangkat permesinan yang dikendalikan oleh komputer.
Gambar 3. Computer Aided Manufacturing (Sumber: http://www.edjprecision.com/cad.JPG)
Computer-Aided
Manufacturing
(CAM)
menunjuk
ke
pemakaian
komputer yang mengkonversi rancangan teknik sampai produk akhir. Proses produksi memerlukan pembuatan perencanaan proses dan penjadwalan produksi, yang menjelaskan bagaimana suatu produk dibuat , sumberdaya apa yang diperlukan dan kapan serta dimana sumberdaya ini akan dikirimkan. Proses produksi juga memerlukan pengendalian dan koordinasi yang diperlukan untuk proses fisik, peralatan, material, dan tenaga kerja. Dengan CAM, komputer membantu manajer, insinyur teknik/manufakturing, dan pekerja produksi dengan tugas-tugas produksi secara otomatisasi. Computer membantu untuk mengembangkan proses perencanaan, order, dan jalur
material,
serta
memonitor
jadwal
produksi.
Juga
membantu
mengendalikan mesin, industri robot, pengujian peralatan, dan sistem yang yang memindahkan dan menyimpan material di dalam pabrik.
5
Cakupan keahlian dalam CAM 1) CAPP (Computer Aided Process Planing ) 2) Pemrograman NC (Numerical Control) dan pemrograman robot 3) Pembuatan instruksi pekerjaan (peratu ran kerja) 4) Perencanaan material dan penyediaan perkakas potong dan alat-alat penjepit 5) FMS (sistem komputer untuk pengontrolan sistem produksi yang fleksibel
2.3 CAE (Computer Aided Engineering)
Merupakan proses design, analisa, simulasi dan perbaikan dengan menggunakan media komputer. Sesuai dengan nama dan fungsinya,
Computer Aided Engineering, selalu berkaitan dengan masalah teknik. Program Computer Aided Engineering, merupakan kumpulan kode – kode pemodelan matematika yang dibentuk oleh algoritma dengan menggunakan bahasa program.
Gambar 4. Computer Aided Manufacturing (Sumber: https://r1ck.files.wordpress.com/2009/11/cats.jpg)
Pemodelan dalam CAE pun beragam, dapat berupa bentuk part ataupun assembly. Dengan adanya program CAE, beberapa analisa teknik dapa t di hasilkan, antara lain : 1. Analisa tegangan – regangan, 2. Analisa Perpindahan Panas dan alira n fluida dalam suatu med ia, 3. Kinematik, 6
4. Proses optimisasi, faktor keamanan, dan lifetime, 5. Simulasi Mekanikal, elektrikal, sipil, kedokteran, dan lain sebagainya.
2.4 CIM (Computer Integrated Manufacturing)
CIM merupakan konsep untuk mengintegrasikan berbagai fungsi bisnis (marketing, design, distribusi, dan lain-lain) dengan fungsi otomasi di dalam sebuah sistem manufaktur. Fungsi otomasi yang dimaksud adalah integrasi otomasi proses dengan komunikasi data yang menggunakan jaringan komputer. CIM bukan merupakan sebuah upaya untuk mendirikan pabrik yang terotomasi penuh tanpa intervensi sama sekali oleh operator, melainkan upaya untuk melakukan perbaikan sinergi dari komponen-komponennya secara terus-menerus. Sesuai dengan semangat otomasi dari CIM, maka komponen-komponennya pun didominasi oleh perangkat yang dibantu oleh penggunaan komputer.
Gambar 5. Perangkat CIM (Sumber : https://yudhaprase.files.wordpress.com/2011/03/cimoverall.jpg)
Contoh aplikasi CIM a. FMS ( Flexible Machining Systems) b. ASRS (Automated Storage And Retrieval Systems) c. AGV (Automated Guided Vehicles) d. Robotics and Automated Conveyor e. Computerized Scheduling and Production Control f. A business system integrated by a common data base 7
2.5 Concurrent Engineering
Concurrent Engineering adalah sebuah produk dan metodologi proses desain yang mencakup partisipasi simultan oleh rekayasa, operasi, akuntansi, perencanaan, pelanggan, vendor dan fungsi lainnya. Model perkembangan konkuren disebut juga rekayasa konkuren. Model proses yang konkuren dapat disajikan secara skematis sebagai sederetan aktivitas teknis mayor, tugas-tugas dan keadaannya yang lain. Definisi lain dari Concurrent Engineering menurut Broughton (1990) adalah suatu upaya untuk mengoptimalkan suatu desain produk dan proses pelaksanaannya agar dapat mengurangi waktu pengerjaan dan biaya serta meningkatkan kualitas produk dengan cara mengintegrasikan kegiatan desain dan pelaksanaan serta memaksimalkan paralelisme dalam praktek kerja.
Gambar 6. Concurrent Engineering (Sumber: http://mechmecca.blogspot.co.uk/2013/11/concurrent-engineering.html)
Aspek utama concurrent engineering 1. Aspek Manajerial dan Manusia Aspek manajerial dan manusia
mencakup
pengembangan
tim,
kepemimpinan dan filosofi organis asi. 2. Aspek Teknologi Aspek teknologi mencakup teknologi untuk mendesain, melaksanakan, komunikasi, koordinasi dan mengembangkan suatu standar. Hal tersebut termasuk dalam penggunaan Computer Aided Design (CAD), simulasi, penggunaan database dan protokol standar yang terhubung pada seluruh anggota tim. 8
Tujuan dari concurrent engineering adalah untuk mengurangi rekayasa desain/ pengenalan lead time dan
mengurangi atau menghilangkan
perubahan nanti dan masalah kualitas dengan melibatkan lintas fungsional tim di awal.
Terdapat tiga alasan diperlukanya pendesainan proses ke dalam concurrent process : 1. Deras dan cepatnya perkembangan teknologi Dengan kondisi ini, efek yang ada adalah setiap produk terutama produk berbasis teknologi akan memiliki life cycle yang pendek. Maka dari itu, dibutuhkan suatu metode desain proses tertentu agar proses developement produk mulai dari ide hingga produk berhasil dibuat bisa seoptimal mungkin, sehingga memperpendek Time to Market
2. Tekanan Siklus Desain yang terpisah Input Komponen produk dari fungsi-fungsi lain terkadang dapat menyebabkan jadwal menjadi kacau sering diabaikan. Jadi, terkadang bagian pemasaran belajar lebih banyak tentang kebutuhan dan harapan konsumen, dan insinyur manufaktur belajar lebih banyak tentang biaya untuk menghasilkan produk dan masalah manufakturabilitas, dan beberapa rekomendasi
mereka
dapat
dimasukkan
ke
dalam
desain
dalam
pengembangan.
3. Memunculkan Teknologi Informasi Dan Metodologi-metodologi Teknologi informasi dan landasan metodologi yang terstruktur diperlukan untuk membentuk kembali proses pembangunan menjadi proses rekayasa itu muncul bersamaan.
Adapun manfaat dari penerapan Concurrent Engineering a. Speed
: waktu pengerjaan proyek yang jauh lebih cepat
b. Cost
: biaya yang dikeluarkan lebih rendah
c. Predictability : Akurasi yang tinggi terhadap rencana dan penjadwalan proyek serta anggaran 9
d. Quality : Kualitas hasil akhir yang lebih tinggi melalui penggunaan teknologi secara efektif. e. Complexity : Kemampuan dalam melaksanaan sistem/proyek yang lebih tinggi level kerumitan/ kesulitannya. f. Customer Satisfaction : dapat ditingkatkan untuk pengembangan yang lebih mengacu pada kepuasan pengguna.
Gambar 7. Perbedaan Manufaktur Konvensional dengan Concurrent Engineering (Sumber: http://www.ewh.ieee.org/soc/es/Aug1996/030/cd/en495w03/images/fig5.gif)
Penerapan
Concurrent
Engineering
dapat
dicapai
dengan
cara
mempertimbangkan seluruh aspek dari tiap fase proses pada proyek secara bersama-sama. Menggabungkan data-data untuk keperluan konstruksi, operasi maupun fase maintenance pada saat tahap awal proyek pasti akan mengarah pasa peningkatan kinerja pada proyek secara keseluruhan.
10
Menurut Love dan Gunasekaran (1997) dalam Khalfan, beberapa unsur penting dari concurrent engineering adalah sebagai berikut: 1. Identifikasi aspek-aspek yang berasa di bawah proses desain dan konstruksi, pemilihan material, biaya dan waktu penyelesaian. 2. Mengurangi atau menghilangkan kegiatan non value adding (rework, pembongkaran, maintenace yang tidak terduga,dsb). 3. Pengembangan dan pemberdayaan tim multidisipliner (multi-diciplinary team).
Adapun hambatan dalam penerapan concurrent engineering adalah sebagai berikut: 1. Proses pengembangan proyek yang tidak jelas 2. Perencanaan yang tidak relia bel dan terpisah-p isah 3. Strategi yang tidak jelas dalam penerapan Concurrent engineering 4. Kurangnya komunikasi antar tim multidisipliner 5. Perbedaan budaya dalam tim 6. Kurangnya integrasi dalam tim 7. Arsitektur proyek yang tidak jelas 8. Permintaan klien yang ter lalu berlebihan 9. Kurangnya kemampuan teknis dari anggota tim 10. Kurangnya Pengertian yang jelas tentang resiko-resiko yang ada 11. Pemimpin tim yang terlalu dominan
11
BAB III Pembahasan
3.1 CAD/CAM dengan CIM
Integrasi Computer Aided Manufacture (CAM) dengan sistem ComputerAided Design menghasillan proses manufaktur yang lebih cepat dan lebih efisien. Metodologi ini digunakan di area manufaktur yang berbeda. Dalam manufaktur sistem CAM, Computer Numeric Control (CNC) digunakan untuk melakukan proses permesinan dan perancangan. Hal ini tidak dapat dilakukan pada manufaktur konvensional, dan inilah yang menjadi perbadaannya.
Gambar 8. CAD CAM (Sumber: https://khamdiutm.files.wordpress.com/2012/04/sismanflex-12-cim1.pdf)
Computer Integrated Manufacturing (CIM) mencakup seluruh rentang produk pengembangan dan manufaktur kegiatan dengan semua fungsi yang dilakukan dengan bantuan paket perangkat lunak khusus. Sebagai contoh, produk Data dibuat selama desain. Data ini harus ditransfer dari perangkat lunak pemodelan untuk perangkat lunak manufaktur tanpa kehilangan data. CIM menggunakan database umum dimana teknologi dapat komunikasi untuk mengintegrasikan
desain,
manufaktur
dan
fungsi
bisnis
menggabungkan segmen otomatis pabrik atau fasilitas manufaktur.
12
terkait
yang
Gambar 9. Contoh simulasi CIM (Sumber:
https://en.wikipedia.org/wiki/File:NIST_Manufacturing_Systems_Integration_Program.jpg)
CIM mengurangi proses yang lambat, komponen mahal dan rawan kesalahan di aktivitas manufaktur. CIM mewakili pendekatan holistik dan metodologis untuk kegiatan perusahaan manufaktur dalam rangka mencapai kemajuan besar dalam kinerjanya. Pendekatan metodologis ini diterapkan untuk semua kegiatan dari desain produk untuk mendukung pelanggan secara terpadu, dengan menggunakan berbagai metode, sarana dan teknik untuk mencapai peningkatan produksi, pengurangan biaya, pelaksanaan jadwal pengiriman, peningkatan kualitas dan fleksibilitas total dalam sistem manufaktur. CIM juga meliputi banyak teknologi yang memungkinkan termasuk kualitas total manajemen, rekayasa ulang proses bisnis, concurrent engineering, alur kerja otomatisasi, perencanaan sumber daya perusahaan dan manufaktur fleksibel. Ini berarti bahwa meskipun produk yang diproduksi dalam jumlah besar, produk harus memasukkan perubahan yang diinginkan pelanggan untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
13
Gambar 10. Tantangan dalam industri manufaktur
Industri manufaktur berusaha untuk mengurangi biaya produk terus menerus, meningkatkan tingkat kualitas serta kinerja, dan ketepatan waktu pengiriman dalam untuk tetap kompetitif dalam menghadapi persaingan global. CIM memiliki beberapa perangkat lunak untuk mengatasi kebutuhan penanganan konteks global outsourcing. Insinyur manufaktur memerlukan hal berikut untuk menjadi kompetitif dalam konteks global. 1) Pengurangan pers ediaan 2) Turunkan biaya produk 3) Mengurangi sampah 4) Meningkatkan kualitas 5) Meningkatkan fleksibilitas dalam manufaktur untuk mencapai tanggapan langsung dan cepat ke: • perubahan Produk • perubahan Produksi • Proses perubahan • perubahan Peralatan • Perubahan personil
Computer Integrated Manufacturing (CIM) dianggap sebagai evolusi alami dari teknologi CAD / CAM yang dengan sendirinya berkembang dengan integrasi CAD dan CAM. Inovasi besar pertama di mesin kontrol adalah kontrol 14
numerik (NC), ditunjukkan di MIT pada tahu n 1952. Evolusi Computer Aided
Design (CAD), di sisi lain adalah untuk memenuhi pemodelan geometris kebutuhan industri aeronautika dan mobil. Contoh penggunaan CIM terdapa t pada diagram di bawah.
Gambar 11. CIM system control (Sumber: https://en.wikipedia.org/wiki/File:Computer_Integrated_Manufacturing_control_system.jpg)
Sub sistem di CIM
Beberapa hal berikut dapat diptemui pada operasi CIM:
Computer-aided techniques:
CAD (computer-aided design)
CAE (computer-aided engineering)
CAM (computer-aided manufacturing) CAPP (computer-aided process planning)
CAQ (computer-aided quality assurance)
PPC (production planning and control)
ERP (enterprise resource planning)
A business system integrated by a common database.
15
Devices and equipment yang dibutuhkan:
CNC, Computer numerical controlled machine tools
DNC, Direct numerical control machine tools
PLCs, Programmable logic controllers
Robotics
Computers
Software
Controllers
Networks
Interfacing
Monitoring equipment
Technologies:
FMS, (flexible manufacturing system)
ASRS, automated storage and retrieval system
AGV, automated guided vehicle
Robotics Automated conveyance systems
3.2 Sistem Produksi
Sistem produksi adalah suatu gabungan dari beberapa unit atau elemen yang saling berhubungan dan saling menunjang untuk melaksanakan proses produksi dalam suatu perusahaan tertentu. Sedangkan proses produksi adalah cara, metoda maupun teknik-teknik untuk pelaksanaan hal tertentu, dalam hal ini pelaksanaan penambahan manfaat dari suatu barang.
Gambar 12. Production System 16
Sistem produksi terdiri atas fasilitas produksi dan Manufacturing Support
System. Keduanya saling berperan untuk menghasilkan suatu sistem produksi. Fasilitas produksi termasuk pabrik, mesin-mesin produksi dan perkakas, peralatan penanganan material, peralatan inspeksi, dan sistem komputer yang mengendalikan operasi manufaktur a) Plant layout - cara peralatan secara fisik diatur di pabrik b) Manufacturing systems - pengelompokan logis dari peralatan dan pekerja di pabrik.
Production line
Stand-alone workstation and worker
Manufacturing Support System melibatkan siklus kegiatan pemrosesan informasi yang terdiri dari empat fungsi: 1. Fungsi Bisnis - penjualan dan pemasaran, order entry, akuntansi biaya, penagihan pelanggan 2. Desain Produk - penelitian dan pengembangan, rekayasa desain, toko prototipe 3. Perencanaan Manufactur - perencanaan proses, perencanaan produksi, MRP, perencanaan kapasitas 4. Manufacturing control- floor shop control, inventory control, quality control
Gambar 13. Processing Cycle in Manufacturing Support System
17
3.3 PLM pada CIM
PLM (Product Life cycle Management)
PLM adalah kesatuan pengontrolan dan pengelolaan semua data dan proses yang berhubungan dengan produk atau jasa sepanjang siklus hidup produknya (dari tahap desain sampai pejualan dan pemakaian oleh konsumen). Secara teknis, PLM menyatukan semua aplikasi tunggal yang menunjang proses pembuatan produk seperti CAD, CAE, CAM dan PDM dan aplikasi-aplikasi terkait seperti Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution
Systems (MES), atau Supply Chain Management (SCM) di dalam sebuah sistem yang lengkap. Manufaktur, sering didasarkan pada konsep membu at untuk menyimpan. Hal ini terus terjadi dalam kasus banyak produk seperti peralatan mesin, produk elektronik hiburan, dan sejenisnya. Namun, preferensi pelanggan menjadi perhatian yang lebih penting. Banyak produsen mengikuti konsep assembly untuk memesan atau direkayasa untuk memesan. Sebelumnya produsen merakit produk untuk kebutuhan spesifik pelanggan. Sebagai contoh, asumsikan bahwa pelanggan memesan mobil dengan wiper yang bisa merasakan hujan dan secara otomatis mulai atau berhenti. Persyaratan ini diteruskan ke jalur perakitan mobil untuk merakit mobil sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Dalam kasus tersebut, produsen menawarkan sekeranjang pilihan dan merakit produk untuk memenuhi spesifikasi pembeli. Dalam kasus rekayasa untuk pemesanan produk, langsung dari desain, produk direkayasa untuk memenuhi spesifikasi pelanggan. Apapun menjadi kasus, produsen harus mempertimbangkan isu-isu berikut: (i) Cost effieciency: Kemampuan untuk memproduksi produk dengan biaya yang telah ditetapkan bahwa hal itu bisa menguntungkan dijual. (ii) Product quality : Mempertahankan tingkat kualitas yang sebanding, jika tidak lebih baik dari produk pesaing dan terus meningkatkan kualitas. (iii) Design for manufacture and assembly: Desain produk sedemikian rupa sehingga
produk
dapat
diproduksi,
dan
dirakit
sesuai
kasus.
(iv) Time to market: Kelincahan merasakan kebutuhan pasar dan membawa produk baru ke pasar sebelum pesaing. Ini berarti bahwa produsen harus
18
mampu mendapatkan yang benar pertama kali setiap kali. Ada sangat sedikit ruang untuk iterasi yang mahal. (v) Service: Merekayasa produk sedemikian rupa bahwa dalam kasus ada kerusakan, dapat dengan mudah diperbaiki. Hal ini juga harus mungk in untuk membarui jika diperlukan setelah selang beberapa tahun, mendaur ulang bagian dari produk dan retune produk pada tahap yang tepat ketika teknologi usang.
Berdasarkan pengalaman, sebuah peruasahaan yang tidak mengaplikasikan PLM maka ia akan membutuhkan waktu tigal kali lebih lama (bahkan lebih, tergantung hafalan atau ingatan engineer) untuk mengakses gambar produk dibanding perusahaan yang meimplementasikan PLM. Peluang untuk terjadinya kesalahan informasi sangat besar. Ini bukan sekedar teori tetapi benar-benar terjadi, sebuah perusahaan elektronik dari Jepang salah membuat mold karena gambar yang dikirim ke moldmaker ternyata bukan versi terbaru sehingga ada perbedaan dimensi produk sebesar 5 mm. Akibatnya harus dibuat core-cavity baru pada mold sehingga proyek mengalami kemunduran dan terkena biaya tambahan dari moldmaker. Masih di perusahaan yang sama, terjadi kesalahan dimensi radius pada pada pembuatan mold kedua ternyata radius produk yang dihasilkan dari mold hanya 6 mm padahal produk aktual dari mold pertama radiusnya 12 mm. Pada kasus lain, seorang engineer merevisi gambar sebuah komponen tetapi hasil revisi tersebut hanya disimpan di folder PC-nya bu kan di sebuah folder bersama yang biasa dijadikan tempat menyimpan gambar-gambar komponen. Pada saat engineer tersebut tidak masuk dan dibutuhkan revisi pada komponen tersebut maka engineer lain mengakses gambar komponen dari folder bersama yang sebenarnya tidak terupdate. Setelah gambar tersebut dikirim ke suplier lalu dicoba pada lini assembly maka terjadilan masalah ketidaksesuaian assembly. Semua permasalahan di atas terjadi karena perusahaan terebut mengelola gambar produknya secara manual. Mereka masih memakai gambar 2D meskipun proses desainnya memakai gambar 3D. Alasannya gambar 2D lebih mudah direvisi dibanding gambar 3D. Sebuah alasan yang tidak pas sebenarnya. Karena pada perangkat CAD 3D mereka memiliki sifat asosiatif, artinya perubahan pada 19
gambar 3D akan terimplementasikan secara otomastis pada gambar 2D. Jadi proses desain pada perusahaan tersebut adalah gambar 3D -> gambar 2D (memakai aplikasi Creo Element) -> gambar 2D (memakai aplikasi Auto CAD). Dari proses tersebut bisa kita lihat dengan mudah terjadi pemborosan akuisisi perangkat lunak. Jika mereka memakai perangkat lunak 3D Creo sebenarnya tidak diperlukan lagi perangkat lunak 2D AutoCAD. Dalam perjalanan produksi masal, gambar terakhir dalam format Auto CAD 2D inilah yang dijadikan data dan direvisi. Padahal kita tahu saat membuat mold kita membutuhkan gambar 3D. Bisa kita bayangkan seandainya telah terjadi revisi gambar sebanyak lima kali dan itu semua hanya dilakukan pada gambar 2D AutoCAD tanpa menyentuh sama sekali gambar 3D maka gambar 3D tidak terupdate sama sekali. Pada saat dibutuhkan mold kedua karena kapasitas mold pertama tidak mencukupi maka kita akan kelimpungan karena revisi-revisi gambar tidak dilakukan pad gamar 3D. Maka data gambar 3D menjadi usang .
Gambar 14. Product Lifecycle Managem ent (Sumber: http://www.vui-inc.com/vui/consultingServicesBus.php)
Jika perusahaan tersebut mengimplementasikan PLM atau minimal PDM kesalahan seperti itu tidak akan terjadi karena pada saat mengakses gambar, sistem PLM atau PDM akan memastikan bahwa gambar yang ditampilkan atau diunduh adalah versi terbaru. 20
Dengan sistem PLM pula dipastikan hanya ada sebuah data tunggal untuk setiap komponen (sistem check-in dan check-out memastikan hanya ada satu orang yang bisa mengedit data pada waktu yang sama). Tidak akan terjadi kasus di mana revisi terakhir ada di sebuah PC lokal sementara pada folder data bersama tidak terrevisi. Dengan sistem PLM pula setiap engineer yang mengakses bill of
materials bisa langsung mendapatkan gambar sebuah komponen tanpa harus menyusuri folder demi folder secara manual. Cukup dengan klik dua kali pada nomer komponen pada bill of materials. PLM memungkinkan data produk yang akan divisualisasikan dalam beberapa bentuk:
3D CAD Models
Bill of Materials
Schematic Diagrams
Schedules
Forecasts.
Ada sejumlah vendor perangkat lunak PLM saat ini a) PTC
b) SDRC/EDS c) Matrix One
d) SmarTeam e) Agile Software
f) Co-Create g) Frame Work Technologies
h) IBM/Dassault systems i)
Alventive
j) Centric software k) BOM COM
l) Baan m) SAP
n) People Soft/JD Edwards/Oracle
21
Outsourcing hari ini dianggap sangat penting untuk menjaga biaya produksi yang rendah. Produsen outsourcing dari tingkat 1 pemasok yang pada gilirannya outsourcing dari tier 2 pemasok dan sebag ainya. Gambar di bawah menunjukkan rantai outsourcing. Solusi perangkat lunak PLM memungkinkan produsen mengelola outsourcing mereka secara efisien.
Gambar 15. Outsourcing Chain
Terlepas dari berkembang model bisnis baru, PLM telah memungkinkan produsen untuk mengurangi waktu untuk memasarkan produk baru, produk desain yang bisa tampil lebih baik dan dengan demikian memfasilitasi inovasi produk meningkatkan manufakturabilitas dan kualitas, mengurangi biaya melalui pengurangan pemborosan dan membuat desain kolaboratif dan efisien dalam dan di luar organisasi. Kepuasan pelanggan dijamin dengan menangkap harapan produk terkait dan preferensi pelanggan sasaran dan menyelaraskan desain untuk memenuhi persyaratan ini. Hal ini juga membantu untuk memberikan peningkatan produk yang membentang siklus hidup produk.
22
Komponen Software PLM
Sebuah perangkat lunak PLM Suite terdiri dari sejumlah modu l sebagai berikut. (i)
Engineering Design: Beberapa software CAD / CAE / CAM digunakan oleh desainer untuk membuat desain.
(ii)
Knowledge management and process automation: PLM memungkinkan pengguna
untuk
menangkap,
mengintegrasikan,
aman
dan
mengendalikan semua produk, proses manufaktur dan pengetahuan layanan dalam satu repositori. (iii)
Product Visualization: Estetika dan ergonomi memainkan peran penting dalam penerimaan pasar produk.
(iv)
Real Time Collaboration: Aman, adaptif dan user friendly real time lingkungan kolaboratif diperlukan untuk memfasilitasi sourcing yang cepat, melaksanakan studi konsep, ulasan Program, ulasan desain, dan untuk menggabungkan perubahan rekayasa.
(v)
Managing life cycle projects: Menciptakan, memelihara dan memantau jadwal proyek yang mencerminkan tugas, ketergantungan, tonggak dan mulai untuk menyelesaikan tanggal sangat penting untuk melaksanakan sebuah proyek yang sukses.
(vi)
Assessing
and
capturing
customer
requirements:
target
pasar
Memahami dan kebutuhan pelanggan merupakan elemen kunci dalam keberhasilan suatu produk. (vii)
Supply chain management: Sourcing merupakan kegiatan penting dan manajemen yang efisien dari sumber memainkan peran penting dalam produktivitas, pengendalian biaya dan memperpendek waktu ke pasar.
(viii)
Manufacturing: Selain pabrik fisik PLM membantu untuk membangun sebuah perusahaan pabrik digital dan menciptakan data untuk memberi makan semua sistem eksekusi manufaktur hilir menggunakan data dari proses definisi produk.
(ix)
Servicing capability: The proses yang terkait dengan pemeliharaan, perbaikan dan overhaul mesin dan peralatan secara digital diaktifkan oleh modul ini.
23
BAB IV Kesimpulan Saat ini industri manufaktur maupun jasa menghadap tantangan dan persaingan yang sangat besar. Siklus hidup produk yang semakin pendek, produk yang makin bervariasi dan terkustomisasi, pesaing yang semakin kompetitif, regulasi yang semakin ketat dan operasi yang yang mencakup berbagai negara membuat kebutuhan akan sebuah sistem yang mampu mengelola timbunan data dari setiap tahap pembuatan produk maupun aplikasi-aplikasi pendukung menjadi sangat mendesak. Menggambar dengan menggunakan aplikasi CAD/CAM merupakan salah satu cara untuk membantu meringankan pekerjaan proses penggambaran sebuah objek, dengan ini kita bisa mempercepat kinerja. Gambar juga merupakan salah satu alat untuk menyatakan maksud dari seseorang sebagai penerus informasi karenanya gambar harus disertai dengan keterangan secara tepat dan objektif. Penggunaan CAD/CAM sangat mempermudah pengguna dan antar pengguna dalam malakukan penyampaian data dan pembuatan produk secara skala besar, sedangkan dalam manufaktur konvensional membutuhkan waktu yang relatif lebih banyak yang menjadi kerugian dalam sistem produksi. Metode CIM melibatkan CAD/CAM dan komponen lainnya menghasilkan sistem terintegritas dari berbagai hal dalam perusahaan. PLM
(Product Life
cycle Management) merupakan cara sebuah
perusahaan untuk bertahan dalam persaingan global, kebutuhan konsumen diproses menjadi produk yangdiintegrasikan dengan CIM sehingga sistem manufaktur bersifat fleksibel baik dalam produk custom ataupun perubahan jumlah permintaan. Concurrent engineering mengoptimalkan suatu desain produk dan proses pelaksanaannya agar dapat mengurangi waktu pengerjaan dan biaya serta meningkatkan kualitas produk dengan cara mengintegrasikan kegiatan desain dan pelaksanaan serta memaksimalkan paralelisme dalam praktek kerja. Pada akhirnya CAD/CAM/CIM, PLM dan Concurrent Engineering merupakan hal
penting
dalam
industri
manufaktur
agar
mempertahakan, dan berkembang pada skala global.
24
dapat
mengoptimalkan,
Daftar Pustaka Adityo, Sutrisno. 2013. "Sistem Produksi". pada https://www.academia.edu/5841388/Sistem_Produksi_Just_in_Time_ [15 Oktober 2015] Bektie. 2011. "CAD CAM". pada https://www.scribd.com/doc/51146195/cadcam [14 Oktober 2015] Dalimunthe, Zulfirmansyah A. 2014. "Concurrent Engineering". pada https://www.scribd.com/doc/233013287/CONCURRENTENGINEERING-docx [14 Oktober 2015] Darmawan , Zefry. 2011. "Pengantar CAD CAM". pada http://tiub.blogspot.co.id/2011/04/pengantar-cadcam.html [14 Oktober 2015] Hidayat, Irawan A. 2014. "Product Life Cycle Management di Industri Manufaktur". pada https://irawanah.wordpress.com/2014/07/06/apakahproduct-life-cycle-management-plm-itu-kenapa-industri-manufaktu-danjasa-sangat-membutuhkannya/ [14 Oktober 2015] Prasetyawan, Yudha. 2011. "Computer Integrated Manufacturing". pada https://yudhaprase.wordpress.com/2011/03/15/computer-integratedmanufacturing/ [14 Oktober 2015] Radhakrishnan, P., Subramanyan, dan S., Raju, V., 2008. CAD/CAM/CIM. New Delhi: New Age International Publishers. Riko, Jefrisensius H. 2014. "CAD CAM Toritorial". pada https://www.academia.edu/9071280/CAD_CAM_Toritorial [14 Oktober 2015] Simangunsong, Ricky. 2009. "Computer Aided Engineering". pada https://r1ck.wordpress.com/2009/11/22/computer-aided-engineering/ [14 Oktober 2015]
25
Lampiran
26
