YOGURT PROBIOTICO FRESKALECHE UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESTUDIANTE DE INGENIERIA INDUSTRIAL MONICA MARIA ARDILA SANABRIA
[email protected] 2060918 DIEGO ANDRES RODRIGUEZ
[email protected] 2060889 UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESTUDIANTE DE INGENIERIA MECANICA GUILLERMO MARIOTTE PARRA
[email protected] 2060941 JOSE MIGUEL ORJUELA 2053362
INTRODUCCION Lean Manufacturinges reconocido por ser un mecanismo que permite la reducción de costos, el aumento de la productividad y la rentabilidad. FRESKALECHE FRESKALECHE desea laimplementación de Lean, puesto que precisa pasar a un segundo plano debido a la continua necesidad de los empresarios de resolver problemas o crisis del día a día o corto plazo. Sin embargo se tienen el inconveniente con la cultura organizacional de la empresa, pues la comunicación, la falta de enfoque en el largo plazo y el pensamiento estratégico es algo por lo que se debe empezar a mejorar.
OBJETIVO Evaluar y determinar gran mayoría de los elementos de la teoría de LEAN MANUFACTURING (Manufactura Esbelta) que se pueden aplicar para incrementar eficiencia de los procesos productivos en el area de Yogurt de la planta de derivados de FRESKALECHE. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reducir la cadena de desperdicios en el sistema de producción. Reducir el inventario y el espacio en el área de producción. Crear sistemas de producción más robustos y
flexibles. Crear sistemas apropiados de entrega de materiales. Mejorar las distribuciones de planta para aumentar
la flexibilidad.
HISTORIA DE FRESKALECHE Contar historias es quizá uno de los acontecimientos más antiguos e importantes que ha existido desde que se tiene conocimiento de la humanidad, esta sabia costumbre ha posibilitado la comunicación entre los pueblos, así se ha transmitido y se ha adquirido el conocimiento, los secretos y la cultura del mundo, pero contar historias como la de FRESKALECHE S.A es concatenar esfuerzo, regocijo, emoción; es fascinarnos con los anhelos de un puñado de guerreros que con empuje y ganas hicieron realidad sus sueños: generar empleo, progreso y desarrollo para la región y el país convirtiendo los obstáculos en oportunidades y el trabajo en un don, el tesoro más preciado. El nombre lo deriva de una marca inglesa denominada FRESH MILK y fue idea del Dr. Humberto Polanía. Los colores institucionales al igual que el tricolor patrio cada uno tiene su propio significado, el blanco, es el color de nuestra materia prima principal, la leche; el azul porque para efectos de mercadeo denota, significa frescura y el rojo por ser escogido por los clientes que mas amamos, los niños. En 1991 se constituyó como una sociedad anónima y es allí cuando nace nuestro nombre actual FRESKALECHE S.A.
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA LOCALIZACIÓN REPRESENTANTE LEGAL: Gerente Gerardo Vesga Silva. Categoría: Productos Lácteos Dirección: PARQUE INDUSTRIAL KM 3 VIA PALENQUE CHIMITA, Bucaramanga, Santander, Colombia Teléfono: 6761761
Figura 1. Ubicación de FRESKALECHE S.A
1.1 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA Y PROYECCIÓN
NUESTRA VISIÓN:
NUESTRA MISIÓN: Nuestra misión es la producción, desarrollo y comercialización de productos lácteos y alimentos procesados que satisfagan las necesidades de alimentación de la población colombiana y latinoamericana, manteniendo un enfoque global, calidad superior, servicio e innovación.
Antes del 2012 seremos reconocidos como una de las cinco empresas líderes en el mercado colombiano de productos lácteos en cuanto a participación de mercado, calidad y rentabilidad. Nuestra contribución por concepto de ventas internacionales será del 10% del portafolio total de la empresa.
1.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA DESCRIPCION 89.182.512.035 $/ año 18.402.210.727$ 65 Cargos
VENTAS: ACTIVOS: NUMERO DE CARGOS: 1.4 NÚMERO DE EMPLEADOS:
La familia de FRESKALECHE FRESKALECHE S.A es de 650 650 trabajadores comprometidos. comprometidos. En la planta de de producción de Bucaramanga se encuentran: encuentran: PERSONAL DIRECTOS TEMPORALES NÚMERO TOTAL
77 99
22
Además, cuenta con personal administrativo administrativo y ventas: Personal Directos
Administración 61
Ventas 57
Temporales Fomento pecuario Total
40 2
15 0
103
72
175 Generando en Bucaramanga una familia en total de 274 empleados. Las 376 personas se encuentran distribuidas en los centros de acopio, en la planta de Aguachica, más el personal de fomento pecuario, quienes son los que están al pendiente del cuidado de las fincas, dado que FRESKALECHE FRESKALECHE recibe leche de Calidad.
1. SELECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO ALCANCE DEL PROYECTO Mediante la observación detallada, el registro claro de datos y un examen crítico de estos, se pretende establecer oportunidades de mejora, que al evaluarlas arrojen una solución factible a la situación en estudio. A partir partir de esta oportunidad oportunidad se estudiara profundamente profundamente su definición, la manera como se implementaría y que controles se deberían seguir posterior a su aplicación. Estas últimas especificaciones se harán de manera teórica y práctica; así que a partir de la observación, se harán políticas de mejora continua, con el objetivo de crear una nueva cultura organizacional, en la que genere una sinergia en Freskaleche. Igualmente el estudio se centrara en lo más crítico, para establecer comparaciones comparaciones de de lo que realmente está pasando, se deducirá a partir de la aplicación de Pareto para exponer ese 20% que son las causas de los problemas, solucionando así el 80% de estas. De acuerdo con el pareto realizado se escogio area de yogurt, dado que es un producto que le genera gran rentabilidad a la empresa.
2. SITUACIÓN ACTUAL ACTUAL DE LA PLANTA DE DE PROCESO DE YOGURT FRESKALECHE FRESKALECHE METODO DE OBSERVACION: Las 5s es una metodología nacida en Japón que tiene como objetivo mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a cabo procesos con un alto nivel de desempeño, por esto las 5S se consideran clave en la implementación implementación de Lean Manufacturing – Manufactura Esbelta y la eliminación de desperdicios. Para el método de observación se tiene en cuenta las 5’s:
1. 2. 3. 4. 5.
Despejar. Orden. Limpieza. Estado de limpieza. Disciplina.
Cualitativamente se califica c alifica de 1-5, siendo 5 afirmativo. PARAMETROS: Cualitativamente
LISTA DE CHEQUEO: LISTA DE CHEQUEO DE LINEA DE PRODUCCION 5 PUNTOS DE LECHE. DESPEJAR(ARREGLO APROPIADO) Pueden verse cosas innecesarias en el lugar de trabajo. Hay cajas, papeles, mangueras, basura y otros, tirados en los pisos, detrás de las maquinas o encima de ellas. Hay huecos, suciedad, pintura en mal estado en paredes y pisos que inciten al desorden, desgreño desgreño y apatía. apatía. Se observan herramientas útiles o materiales colocados sobre el piso. ORDEN Las cosas que son necesarias están debidamente separadas y colocadas en los lugares designados. Herramientas necesarias poseen un sitio determinado. Encuentran las herramientas sin demora. Es de fácil acceso a los extintores. Se encuentran ropas y objetos personales de los operarios en sitios no adecuados. LIMPIEZA Piso, pasillos, tanques, paredes, están sucios o manchados. Las maquinas están con polvo, mugre, virutas, pegantes adheridos, aceite o grasa. Hay frecuentemente agua regada y los pisos estan en mal estado. Hay desperdicio de fruta para el yogurt en grandes cantidades. En el alistamiento hay desperdicio en grandes cantidades. ESTADO DE LIMPIEZA Están los uniformes sucios, olorosos de los operarios. Utilizan los uniformes y elementos de proteccion adecuadamente. Están las lámparas, focos, reflectores sucios o con insectos. Las condiciones de ruido, calor, iluminación son las mínimas aceptables. DISCIPLINA Los operarios limpian sin que se les recuerde. Siguen las reglas, procedimientos e instrucciones. El personal de planta usa uniforme e implementos de seguridad. El personal llega a tiempo a su trabajo. Se percibe el personal motivado para mantener el área de trabajo limpio y ordenado. Se nota cordialidad entre los trabajadores, supervisores y jefes.
SECCION: PROCESO 1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1 1 1 1
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
1 1
2 2
3 3
4 4
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1
2
3
4
5
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2 2
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1 1
2 2
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1
2
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1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3
4 4 4 4 4
5 5 5 5 5
1
2
3
4
5
Orden
Despejar
6
6
e l 4 t i T s i x 2 A
e l 4 t i T s i x 2 A
Series1
0
Series1
0 1
2
3
4
5
1
2
3
4
Estado de Limpieza
Limpieza 6
6
e l t i 4 T s i x 2 A
e l t i 4 T s i x 2 A
Series1
0
Series1
0 1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Disciplina 6 e l t i 4 T s i x 2 A
Series1
0 1 2 3 4 5 6
DIAGNOSTICO DE EL AREA DE YOGURT DE PROCESO Y EMPAQUE:
Lo ideal para despejar el área de trabajo trabajo seria generar un puesto para cada herramienta herramienta cerca al lugar que se necesite, ya que se observan herramientas herramientas útiles o materiales colocados colocados sobre el piso. Gran desperdicio de agua. Entiéndase por desperdicio todo lo que el cliente no percibe, lo que no genera valor. Y en este caso, aun cuando no se puede dejar de “gastar” agua, el proceso la requiere, entraría como un gasto de hacer el producto La mejora esta en capacitar a los operarios para concientizarlos.. Se deben cambiar los pisos puesto que estan en un mal estado. Demarcacion visual, lineas en el piso que muestren donde almacenar, colocar materiales o producto terminado, trayectorias, herramientas, etc. Alertas visuales, debido a que en Freskaleche trabajan personas sordo-mudos.
3. TIPOS DE DESPERDICIOS1 RELEVANTES DEL AREA DE YOGURT DE FRESKALECHE La eliminación continua y sostenible de desperdicios es el principal objetivo, la perspectiva deldesperdicio en el área de Yogurt Probiótico considera como todo lo adicional a lo mínimo necesario de recursos (materiales, equipos, personal tecnología, etc.) para fabricar un garrafa, vaso o botella del producto. 1. Sobreproducción : Debido al rendimiento que genera el producto al agregar el MIX, deben contemplarlo, y desarrollar una mejor programación enfocada en el justo a tiempo. 2. Transporte: Que solo el operario que es especializado haga la función de llevar cestillos, traer pallets, sacar y meter en el cuarto frio. 3. Tiempo de espera : Mejor programación con las tareas de los operarios de empaque, pues debe esperar por información o materiales para la producción, además que la primo donde se empaca el yogurt siempre genera desperdicio de producto haciendo que paren muchas veces. inventario : Excesivo almacenamiento de leche en polvo que envían desde 4. Exceso de inventario AGUACHICA, pues no se tiene un buen manejo y ha generado grandes pérdidas de producto terminado. 5. Movimientos Movimientos innecesarios innecesarios: En el área de empaque, no se debería cambiar de puesto a un operario tan seguido, pues genera que este pierda tiempo y no genere valor. 6. Talento Humano : Falta realizar capacitación que que agreguen valor valor en los procesos para los operarios, además un comité para que aporten en buenas ideas, oportunidades de mejoramiento, etc. Partiendo de la identificación de desperdicios, se implementara una estrategia para eliminarlos. Se contara con todo el personal de la empresa, pues se intenta convertir cada operario en especialista e specialista en la eliminación de desperdicios, para lo cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la generación de ideas y la eliminación continúa de desperdicios. La eliminación de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reducción del costo, aumento de la productividad, organización organización del área de trabajo, entre otros.
PLAN DE ACCION 1. Implementar estrategias con el fin de no es mirarse mirarse el uno al otro, sino sino mirar juntos en la la misma dirección generando generando una participación auténtica auténtica que vendría vendría a transformar la cultura, estructuras y sistemas de trabajo de FRESKALECHE SA. 2. Entender la implantación como un proceso continuo de despertar organizacional, de afianzar en la organización un sentido estratégico compartido, un propósito, un hábito de dar lo mejor como única posibilidad de éxito. 3. Motivar el recurso humano para ser como uno solo en caminado a los objetivos de FRESKALECHE. 4. Colocar BUZONES DE SUGERENCIAS: La implementación del buzón de sugerencias parte de la conceptualización de la comunicación, del trabajo en equipo, la sinergia a la que se quiere llegar. Se instaura el buzón de sugerencias dando continuidad a las respuestas de los empleados generando motivación y un “gana -gana” por parte de la empresa, se darán a conocer todos los problemas y soluciones factibles que ayudaran a la mejora continua de la misma.
1
Liker y Meier,2006
QUE SE ESTA HACIENDO AL RESPECTO: Para tratar de eliminar estos desperdicios la empresa está invirtiendo en: capacitaciones para concientizar a los operarios del manejo del agua, dando como resultas menores gastos. BUZON DE FRESKAS IDEAS 2: El 27 de enero se colocó el buzón de sugerencias, en el que se espera se realice más del 50% de las propuestas de los operarios. Al inicio solo será un gesto de motivación para ellos, pero de acuerdo con las mejoras, se les dará un incentivo monetario, para que la familia FRESKALECHE esté generando mejoras continuas.
LINEA:
YOGURT PROBIOTICO
MAQUINA:
HOMOGENIZADOR 4000 L/H
FICHA 5'S MANUFACTURA ESTANDAR
MANTENER EL ESTADO DEL PUESTO PUESTO DE TRABAJO EN CONDICIONES OPTIMAS DE ORDEN Y ASEO. DURANTE LA JORNADA LABORAL Y A L FINALIZAR EL TURNO
OBJETIVO
MANTENIMIENTODE DESCRIPCION DE LA HOMOGENIZADOR Y OPERACIÓN TANQUES. RESPONSABLE
METODOLOGIA PARA REALIZAR 5'S
1 2 3 4 5
SELECCIONAR ORDENAR LIMPIAR MANTENER. ESTANDARIZAR
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
OPERARIOS
PAGINA:
1.:1
INICIO, DURANTE Y FRECUENCIA DE FINAL DEL TURNO INSPECCION: DEL SUPERVISOR
ELABORO:
GRUPO
ELEMENTOS DE ASEO
RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO ( DE FACIL ACCESO)
POR TURNO: 8 HORAS 1 2 3 4 5
1
3 5
¿QUÉ?
2
OBSERVACIONES El operario debe utilizar guantes, delantal y gafas siempre que realice el mentenimiento aseptico de los tanques y homogenizador. Cuando se termine de pasar el yogurt a los tanques fermentadore se debe l avar el tanque de mezcla.
4
NUM REV.
2
CAMBIO
REALIZADO POR:
Anexo sugerencia del buzón.
Vo SUPERVISOR
PROCESO LAVAR HOMOGENIZADOR HOMOGENIZADOR LAVAR TANQUES DE FERMENTACION LAVAR TANQUE TAN QUE DE MEZCLA LAVAR TANQUE SABORIZADOR LIMPIAR AREA DE TRABAJO EL OPERARIO DEBE DEJAR TODO LIMPIO PARA CUANDO LLEGUE EL SGTE TURNO.
Vo Essi
FECHA:
4. POKA YOKES EN LA PRODUCCION DEL YOGURT Debido a esa ocurrencia de defectos que se conoce en la teoría como “Cero defectos” y es el enfoque al
cual se pretende llegar con los dispositivos dispositivos POKA YOKE en FRESKALECHE. FRESKALECHE. La principal razón de este enfoque es mantener la satisfacción y lealtad del cliente ya que se puede decir que un solo producto defectuoso le puede causar a una compañía muchos negocios perdidos:
Olvido de algun procedimiento para la elaboracion del yogurt, generando perdidas del producto en proceso.
Falta de experiencia del proceso que se lleva.
Identificación incorrecta de los tanques.
Ignora las reglas o los procedimientos de la empresa.
FALTA DE ESTANDARIZACIÓN
Mal entendimiento de la programacion.
Lentitud ó rapidez y procedimiento del operario, conlleva a que el cuerpo del yogurt quede diferente, incluso se genere una separacion y no sirva el producto para el cliente.
Operaciones de la máquina no esperadas, por falta de mantenimiento preventivo la PRIMO de empaque debe sellar sincronizadamente para no generar desperdicios del producto terminado.
Por eso FRESKALECHE en este momento se está enfatizando en la estandarización de procesos para generar VALOR, debido a que el mercado cada vez es mas competitivo, y el cliente anhela un producto de excelente calidad, a un muy buen precio. Por tal motivo el estudio se centrara inicialmente es buscar la mejor forma posible de:
Incrementar la flexibilidad de la planta Mejorar en el tiempo de entrega del producto
Desde hace 4 meses se ha venido realizando un estudio de tiempos en que se han observado cada actividad que realizar el operario y máquina para determinar mejoras continuas.
5. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR3 Esta herramienta visual de LEAN MANUFACTURING permite identificar todas las actividades en la planeacion y la fabricación del yogurt probiotico en la planta de derivados de FRESKALECHE, FRESKALECHE, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados. Nos funamentamos en la diagramación de los dos mapas de la cadena de valor uno presente y uno fututo, que harán posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramiento.
INFORMACION NECESARIA PARA CADA ACTIVIDAD:
Tiempo de ciclo Tiempo de alistamiento Cambio de referencia Número de operadores por equipo Porcentaje de rechazos Disponibilidad Disponibilidad del equipo Tiempo de paradas Eficiencia
Una vez se han asignado los indicadores y dibujado a el VSM (Value Stream Map), se identifican las oportunidades de mejoramiento y se priorizan de acuerdo al impacto que tengan en la reducción del costo, aumento de la flexibilidad y mejoramiento de la productividad y la calidad. Finalmente se dibuja el mapa futuro que ayudará a visualizar el estado del proceso después de la ejecución de las oportunidades encontradas.
3
ANEXO1: Diagrama de mapa de procesos.
LOGISTICA DE LECHE CRUDA
FERMENTADOR Tanques (0-1-2)
SABORIZACION Tanques del 3 a 9
LLEGADA DE CARRO TANQUES DE 1, 2, 3 EJES
INSPECCION DE CALIDAD (leche seleccionada)
RECIBO DE LECHE (2 turnos)
PASTEURIZACION
INSPECCION DE CALIDAD
PASTEURIZACION DE LECHE + MIX EN AREA DE YOGURT
ADICCION DE MIX
TANQUE DE MEZCLA
EMPAQUE
CAVA (CUARTO FRIO)
CAVEROS EMPACADORES (6 OPERARIOS)
LLEGADA DE RUTAS
(Almacena en tanques 7-8-9)
SUPERVISOR
AREA DE PRODUCCION
INVENTARIO
ENTREGA DE PRODUCTOS
ALISTAMIENTO DE RUTAS DE PREVENTA Y SUPERMERCADO S
ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
SUPERVISOR
AREA DE PRODUCCION
INVENTARIO
DIGITALIZZADOR DE VENTAS
AREA DE VENTAS
VENDEDORES
ASESOR GPS DE VENTAS
DIAGRAMA 1: Esquema de cadena de suministro.
6. DESCRIPCION DE LA CADENA DE SUMINISTRO Se describira cada actividad que se realizar en el proceso de yogurt de Freskaleche, cabe resaltar que solo se tuvo en cuenta la produccion de la garrafa 1750 gr, debido a que los empaques se realizan en diferentes maquinas:
Garrrafa y botella en EBR, necesitandose 5 operarios para empacar Vaso en PRIMO CULLUSI 1, solo se necesitan 2 operarios, puesto que es mas automatizado el proceso, ademas que la demanda es mucho mayor, en promedio las 16 rutas llevan 25 palets de 50 vasos por cestillo, alrededor de 1250 vasos de yogurt probiotico.
RESPONSABLES PARA LA PRODUCCION DEL YOGURT:
SUPERVISOR DE PRODUCCION: Es responsable de asegurar que las condiciones del proceso productivo se se desarrollen de acuerdo a lo establecido. OPERARIO DE PROCESO: Es responsable de cumplir paso a paso las etapas del procedimiento para lograr lograr un producto con las especificaciones especificaciones de calidad requeridas, ademas es dueño del activo por el cual debe cuidar y realizar mantenimiento, tales como limpiar, lubricar y cambiar piezas (cupas). OPERARIOS DE EMPAQUE: Es responsable de cumplir paso a paso las etapas del procedimiento para lograr un producto con las especificaciones de calidad y de envasado requeridas. ANALISTA DE CALIDAD: Es responsable de asegurar que las condiciones del proceso se realicen de acuerdo a los parametros de calidad. LOGISTICA: Centros De Acopio de donde se trae la leche cruda: o Cimitarra o TAMACARA: (Socorro, Charalá, Oiba, Tolotá) o Paramo. o Aguachica. o ANDINA DE FRÍOS: Puerto Berríos. o San Gil, Esperanza, Málaga. o Garcia Rovira.
PROVEEDOR: MIX para Yogurt Probiotico: azúcar leche saborizantes cultivo Sorbato
AREA DE RECIBO OPERARIOS:
o
o
Leandro Melo. Ricardo Cote.
PROCESO DE REHIDRATADO: ACTIVIDADES Alistar tanque lleno de agua
TIEMPO OPERARIO 53”84
Alistar tubería Quitar tapa de la tolva. Esperar a que se llene el tanque Verificar.
3’11”06 12”28 8’25”94 48” 22
13:32:54
DIAGRAMA DE RECIBO:
DIAGR DI AGR AMA AM A D E BLO QUES QU ES DE RECI RE CIBO: BO: Llegada de carrotanques y cantinas
Extracción de la muestra
Descarga de leche cruda
Enfriamient o
Rehidratación de leche
Almacenamiento de leche cruda
SELECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO: AREA DE PASTEURIZADO LAVADO DEL PASTEURIZADOR: OPERARIO: Alex Sierra. J. Emilio Valderrama Héctor Lozano.
Este proceso es automático, por lo que el operario solo tiene que oprimir como lo indica la maquina.
05:30 05:35 05:40 05:45 05:50 05:55 06:00 06:05
Preparaciónmaquina para lavado.
MAQUINA AB (ALLEN BRADLEY)
En los tanques de soda. EnjuagueInicial En los tanques de soda En los tanques de soda Preparer tanque para lavado. Re-circulación Limpiar algún de soda derrame o cajas de leche. Entrega turno a J. Emilio. Preparación de J. Emilio. soda
Preparación de J. 06:10 Emilio. 06:15 Termina lavado de 06:17 pasteurizado.
Enjuague final
TOTAL DE TIEMPO DEL OPERARIO: 47 minutos. TOTAL DE TIEMPO DEL MAQUINA: 42 minutos. CAUDAL DEL PASTEURIZADOR: 10.000 Litros/hora El tiempo total de la maquina es respecto al producto, puesto que una vez se prende el CHILLER, la PASTEURIZADORA PASTEURIZADORA empieza a trabajar continuamente.
PROBLEMA A ATACAR: El de no poseer disponibilidad de leche, es la perdida de trabajado de la maquina, ¿de qué hacer? De los operarios. En este turno se observo, el trabajo de dos operarios. Como fue un lavado corto, el tiempo estandarizado es 47 minutos.
Si hubiera sido un lavado largo, su tiempo seria de 1’ 10 minutos.
A las 5:30: se empieza a entrar agua en el equipo. se abren válvulas. se descarga la BACTOFUGADORA. Lava el HOMOGENIZADOR. (Por que se encontraba en el momento justo de lavarlo, pero eventualmente no se lava cada vez que hagan lavado de PASTEURIZADOR). PASTEURIZADOR). Se realiza la conexión para el retorno de la soda. Se manda a lavar el PASTEURIZADOR PASTEURIZADOR (Ir al CIP (panel de control de leche)).
A las 5:35 empieza el CIP.
Nota 1: Se hizo lavado de PASTEURIZADOR porque se iba a TERMIZAR leche larga vida. La leche larga vida es leche escogida, pues desde los centros centros de acopio viene destinada, ya que allí tienen tienen un cuidado altísimo con la leche (se lava la ubre antes de ordeñarla). Nota 2: Daño en el tanque de soda, pues existe una fuga de vapor. (Se estaba ocasionando porque se puso la válvula incorrecta).
ALMACENAMIENTO DE LECHE PASTEURIZADA ENTERA:
OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez
1. 2. 3. 4.
Se verifica que el tanque de leche pasteurizada para derivados este liberada. Se verifica que el tanque de mezcla se encuente limpio y vacio. Se verifica que el medidor de flujo este en cero. Se solicita la leche pasteurizada para derivados al operario del pasteurizador de leches.
REQUISITOS: 1. Analisis fisicoquimico de leche pasteurizada para derivados. 2. Control se proceso del yogurt.
MEZCLA Y AGITACION: Adición de azucar y leche eenn polvo entera.
Completado el volumen de la leche, se enciende el diluctor y se hace recirular leche a través del tanque de mezcla. Se verifica el volumen total de leche ene el tanque de mezcla, con el medidor de flujo. Se adicionan los ingredientes a traves del diluctor, a la leche lec he en recirulacion. Despues de adicionar los ingredientes se dejan agitar en el tanque minimos 5 minutos, para que la densidad no disminuya, y quede un yogurt muy viscoso.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt.
HOMOGENIZACION:
OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez
Inicialmente, la mezcla sufre un precalentamiento en la primera placa del pasteurizador antes de homogenizador. La mezcla se hace circular por el cabezal del homogenizador donde el producto pasa por la valvula de estrangulacion a presion.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt.
PASTEURIZACION:
OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez
Se monitorea la temperatura en el panel de control, y la carta termografica durante el tiempo que dure el proceso de pasteurizacion. El producto a tratar es impulsado por una bomba centrifuga, y comienza a ser calentado en la seccion de recuperacion, intercambianddo calor con el producto pasteurizado. En la seccion de calentamiento el producto alcanza la temperatura de pasteurizacion mediante la circulacion de agua caliente, impulsada por una bomba, una vez lograda la temperatura de pasteurizacion. Luego el liquido comienza a enfriarse mediante la circulacion de agua a temperatura ambiente. Se registra la hora de terminacion de la pasteurizacion.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. 2. Carta termografica.
ENFRIAMIENTO:
OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez
Se verifica el agitador del tanque de fermentacion que este funcionando correctamente. Se verifica la temperatura de salida del producto del pasteurizador.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt.
MEZCLA Y AGITACION:
La adicion de cultivos se realiza según la tabla de adicion de ingredientes.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt.
FERMENTACION:
Se verifica el pH frecuentemente de acuerdo a estandares realizados. El tanque no dene permanecer mucho tiempo abierto, para reducir el riesgo de contaminacion externa.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. OBSERVACION: Debido al proceso que se esta llevando para la estandarizacion, el operario ya no tendra que verificar el pH, puesto que se le delego la funcion a los analistas de calidad, siendo ahora los responsables del proceso.
CORTE Y AGITACION:
Una vez alcanzado el pH se procede a realizar la ruptura r uptura del coagulo.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. ENFRIAMIENTO: Antes de trasladar el yogurt a tanques de saborizacion, etos se inspeccionana para verificar su estado de limpieza. Se debe verifica y registrar la temperatura de cada tanque de saborizacion antes de iniciar su llenado con el producto. Abrir llaves para que la temperatura disminuya. disminuya.
El volumen de cada tanque se debe verificar con su respectiva regleta. En cado de los tanques fermentadores el volumen corresponde a la medicion hecha con el medidor de flujo.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. SABORIZACION: Los recipientes que contengan el sabor y color deben ser esterilizados previamente. Una vez saborizado cada tanque debe tquedar identificado ccon elestado de inspeccion y el sabor, hasta que se libere por parte del analaista de calidad.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. 2. Analisis fisicoquimico del yogurt. EMPAQUE: Antes de iniciar el empaque, el operario de proceso debe agitar nuevamente el producto que se encuentra en los tanques de saborizacion. El operario de proceso entrega al operario de empaque los lotes de produccion. Antes de iniciar el empaque empaque al operario el supervisor revisa revisa las fechas de vencimiento y lore y autoriza el inicio del empaque del producto por boca.
OPERARIO: Wilson Olaga Luz Helena Maria Claudia Maria Helena Gonzalo M.
REQUISITOS: 1. Control se proceso del yogurt. 2. Plantilla de pesos. EMBALAJE: Cada cestillo utilizado para empacar el producto debe estar complemente limpio. Durante el embalaje se debe verificar que los flexibles queden completamente sellados y no haya filtracion.
REQUISITOS: 1. Plantillas de pesos. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO: Una vez embalado el producto se debe ingresar en un tiempo no mayor a 1 hora al cuarto frio (cava).
REQUISITOS: 1. Recibo de producto terminado 2. Control de temperaturas.
DESPACHO:
Las condiciones de despacho despacho deben ser tales que el producto producto de menor vida util util sea el primero en salir del mercado SISTEMA FIFO. OPERARIO: (6) operarios.
REQUISITOS: 1. Control de temperatura. MAPA DE PROCESOS: ALMACENAMIENTO DE LECHE PASTEURIZADA ENTERA.
ADICION DE AZUCAR Y LECHE EN POLVO ENTERA
MEZCLA Y AGITACION HOMOGENIZACI ON PASTEURIZACION ENFRIAMIENTO MEZCLA Y AGITACION
ADICION DE CULTIVOS
FERMENTACION CORTE Y AGITACION FERMENTACION
ADICION DE SABOR Y
SABORIZACION
COLOR
EMPAQUE ADICION DE PULPA Y FRUTA
EMBALAJE
ALAMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO
DESPACHO
DIAGRAMA PARA RECIBO DE LECHE VALOR VS DESPERDICIO RECIBIR CARROTANQUES. REHIDRATACION DE LECHE EN POLVO. EXTRACCION DE LA MUESTRA DE LECHE. ALMACENAMIENTO A 8000 LITROS/HORA DE LECHE CRUDA RECIBIDA DELOS DIFERENTES ACOPIOS.
•
•
•
•
•
•
VALOR
DES
DICIO
PER
DEMORA EN LLEGADA DE LAS PERSONAS DE CALIDAD PARA LIBRERAR LECHE
•
TIEMPO DE ESPERA DE LA LLEGADA DE LOS CARROTANQUES.
LAVAR LOS CARROTANQUES QUE LLEGAN DE LOS DIVERSOS CENTROS DE ACOPIO
DIAGRAMA PARA PROCESO DE LECHE VALOR VS DESPERDICIO DERRAME DE LECHE POR DESCUIDO. TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS ESFUERZO PARA LEVANTAR LOS BULTOS.
•
PRODUCTO CON CALIDAD. BUEN RENDIEMIENTO.
•
•
•
•
•
TIEMPOS CORTOS E LA ENTREGA DE LECHE DESDE LOS TANQUES.
DESPERDICIO
VA
R
LO
LECHE SELECCIONADA LA MEJOR CALIDAD EN CUANTO BPM.
•
DIAGRAMA DE FLUJO Proceso de elaboracion de YOGURT PROBIOTICO:
PROCESO: YOGURT PROBIOTICO
LOTE: 4750 LITROS
TANQUES TANQUES CR UDO: 0-1-2 TANQUE TERMIZADO: 7-8-10
#
A E N I R ) A B ) A U N R M N I R Q I A O O M O M H H ( H M (
Responsable
ESCRI PC PCI ON ON AC ACT IV IVI DA DA
OPERARIO DEL AREA DE TERMIZACION
S E N O I A C V R E S B O
1
Alistamien Alistamiento to
1
7,33
Ver ificacion contador cer o
2
Pedir Leche
2
3,55
Planta Planta de leche tanques (7-8-10)
3
Llenado de tanque mezcla
3
4
Traslado de insumos
4
5
6
Adicion Adicion de de Mix: Mix: Azucar y leche en en polvo.
Pasteurización
32,0 32,000
5
Uso Uso de de bom bomba ba y agi agitaci acion
4,55
altura del embudo para la mezcla
15,60
Uso de bomba y agitacion
53,0 53,000
6
Incl Incluye u ye llenad e nadoo de de tanqu a nquee
Homogenizador 7
Agitacion tanque
llena el tanque, antes de fermentacion
7
fermentador 8
9
10
11
Agitacion Agitacion tanque tanque fermentador Cambio de llaves para empuje
2,47
Se adiccionan en 500 litr os
9
0,62
Leche que queda en el pasteurizador alrededor de 1,5 litros
Fermentacion
Repo Reposo, so, agit agitaci acion on,, y efriamiento
13
Saborizacion
Abrir Abrir llave llave para empaque.
235 ,5 ,50
10
Analisis Analisis de muestra
12
12
8
11
30,08
13
14
FRECUENCIA= 8 Control del pH, pues debe estar en 4,8 para el corte.
5,37
12
R ep ep os oso d e la mezcla
Agitacion
6,32
4 Tanques
0,08
Abr ir llav e de tanques.
45,8 45,88 8
350, 350,58 58
7. DETERMINACION DEL TAKT TIME
Se busca proveer una respuesta rápida a los problemas que se están presentando en el área de proceso del Yogurt Probiotico, intentando eliminar fallas no programadas, mal manejo de la programación por parte de producción. El TAKT TIME es un rango de tiempo o ritmo en el cual una compañía debe producir sus productos para satisfacer la demanda del cliente, por eso se debe mantener a un paso regular y predecible que forma parte del trabajo estandarizado, para esto se está implementando la estandarización de cada proceso para ir generando una mejora continua.
CONCLUSION
Aun cuando freskaleche es una empresa grande, y lidera el mercado regional, le queda un camino enorme por recorrer, la solucion no es inmediata, es paso a paso, FRESKALECHE esta dando su primer paso a la mejora continua que es el conomiento de los procesos, la estandarización. Ahora la implementacion es realmente dificil, puesto que se intenta cambiar 20 años de habitos de ¿Cómo hacerlo?, la meta esta en que el recurso humano este de acuerdo al cambio, un cambio de mentalidad que llevara a FRESKALECHE a generar valor, a cumplir su mision, llegar al consumidor con productos de calidad, a un buen precio.
GLOSARIO:
LEAN MANUFACTURING: Es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad competitividad y rentabilidad del negocio. PASTEURIZADOR DE PLACAS: Equipo conformado por secciones de placas con separadores que permiten flujo en contra de leche y agua caliente, cuya finalidad es llevar la leche leche a altas temperaturas. HOMOGENIZADOR: Equipo destinado a reducir de tamaño los globulos grasos de la leche, mejorando la estabilidad de la emulsion de la leche, por medio de alta presion. KAIZEN: Significa Mejoramiento Continuo y está basado en el análisis de los elementos de un proceso para entender cómo funciona y de esta forma descubrir cómo mejorarlo.
POKA YOKE: Palabra japonesa que en español se puede traducir como “A prueba de errores” y se refiere a dispositivos, elementos o sistemas que tienen como objetivo principal eliminar los defectos en un producto previniendo los errores antes de que se presenten.
ANEXO 1: BUZON DE SUGERENCIA PROPUESTA REALIZADA HACE 4 MESES 27 DE ENERO IMPLEMENTACION RESULTADOS: SATISFACTORIOS.