BRITADORES E REBRITADORES DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO - LINHA E Manutenção Manutenção -- A aplicação de aços-liga de alta resistência aumenta a vida útil e reduz os custos de manutenção. • fácil substituição das peças de desgaste devido à fixação das mandíbulas por cunhas laterais protetoras da carcaça. • fácil ajuste da abertura em razão do ajuste por cunha e contracunha, exceto no modelo modelo 6240, onde são utilizados calços de aço. • longa vida dos rolamentos graças à lubrificação a graxa e à vedação por labirintos.
BRIT ADORES E REBRIT ADORES DE BRITADORES REBRITADORES MANDÍBULAS LINHA E A Metso Minerals do Brasil mantém em fabricação a linha E de pequenos britadores primários e rebritadores secundários de mandíbulas. Trata-se de máquinas robustas e simples, adequadas para instalações de britagem de pequeno porte. Construção Construção - Foram projetados para britar as rochas mais duras, mantendo seu desempenho com mínima necessidade de manutenção, em severas condições de operação. • longa vida dos mancais graças ao uso de rolamentos de rolos autocompensadores mais reforçados. • máquinas robustas e resistentes devido aos eixos forjados de grande diâmetro. • queixo fundido em aço carbono de longa vida útil. • resistente carcaça monobloco soldada, incorporando os mancais de rolamentos.
Vista em corte do britador com ajuste por cunha
Detalhe construtivo do sistema de regulagem do 6240; calços, molas e tirantes internos à carcaça
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BRITADORES E REBRITADORES DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO - LINHA E E 0 4 s 0 o 2 i r 1 á d n u c E e 6 S 2 s 0 9 e r o d a t i r E B 3 1 0 8
E 0 4 2 6 s o E i r 0 á 3 m 2 i r 4 P s e r o E d 0 a 2 t 0 i r 3 B E 5 1 0 2 . d i n U
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BRITADORES E REBRITADORES DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO - LINHA E
F P A a d o ã ç n u f m e s a c i r t é m o l u n a r g s a v r u C
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BRITADORES DE MANDÍBULAS PRIMÁRIOS DE 2 EIXOS
B R I TTADORES ADORES DE MANDÍBULAS PRIMÁRIOS DE 2 EIX OS EIXOS Os britadores de mandíbulas primários de 2 eixos (tipo Blake) são indicados especialmente para britagem primária de materiais extremamente resistentes, duros e/ou abrasivos, em pedreiras, minerações e indústrias. Têm larga aplicação na britagem de ferro-ligas, os quais apresentam normalmente alta dureza. Fabricados em 4 tamanhos, os britadores Metso de 2 eixos apresentam grande facilidade de operação e caracterizamse principalmente pelo menor consu-
mo de peças de desgaste, quando comparados com os britadores de um eixo. Movimento do queixo Através do eixo sem excentricidade, consegue-se movimento puramente pendular da mandíbula móvel, fazendo com que a britagem se dê, essencialmente por compressão; o material britado desce somente por gravidade, sem ser arrastado pelas mandíbulas. Dessa forma, o atrito sobre as mandíbulas é minimizado, aumentando sua vida útil. Também a velocidade de oscilação do queixo, menor que nos britadores de 1 eixo, contribui para maior duração das mandíbulas.
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BRITADORES DE MANDÍBULAS PRIMÁRIOS DE 2 EIXOS . ) m m â m i ( d - o a n r i l e t o P x e " V " a i e r r o C
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3 1
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I I I V
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3 1
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a e i . d a l e . d r í o r n a o í s p C m . t n ) e m c m x ( E m p r
s a c i n c é T s e õ ç a c i f i c e p s E
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8 8 2 4 2 2
6 7 5 4 8 3
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6 5 2 0 0 2 4 2 2 6 7 1 0 2 0 0 6 1
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BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II LINHA SUPERIOR O conceito Super Spider consiste na introdução de modelos intermediários aos tradicionais, aproveitando a mesma base inferior e adicionando-se mais um anel superior na carcaça. Com isso, obteve-se um britador com maior boca de alimentação e maior capacidade. O desenho do braço da aranha teve grande evolução com o aumento do espaço de passagem dos blocos, reduzindo engaiolamentos e aumentando a produtividade.
GIR ATÓRIOS PRIMÁRIOS GIRA O projeto do britador giratório primário Superior MK-II é o resultado do grande número de melhoramentos introduzidos no tradicional giratório primário, líder destacado de mercado. Esta geração mais recente é a evolução baseada em mais de um século de experiência em tecnologia de britagem da Metso Minerals, com mais de 1.500 unidades fornecidas. Este britador se destina a processar grandes tamanhos de alimentação em altíssimas capacidades, tendo aplicações tanto em minerações quanto em operações de agregados. Dentre os melhoramentos destacam-se o significativo aumento de capacidade em resultado do aumento da velocidade e potência, a introdução do conceito SUPER SPIDER e melhor balanceamento, permitindo reduzir os custos de instalação.
Alta produção e resistência Um ponto importantíssimo do projeto da linha Superior é a rigidez e resistência ao desgaste tanto de sua estrutura quanto de seus componentes., tornando possível o emprego de potências mais altas e, portanto, maior produção que modelos similares. O controle da posição do eixo principal proporciona eficiência máxima O sistema de posicionamento do eixo principal – já utilizado com êxito por décadas – consiste em um sistema hidráulico de ajuste vertical para compensar o desgaste dos revestimentos e controlar a granulometria do produto. É composto de bomba, controlada por botoeira, e cilindro hidráulico que apóia e ajusta o con junto do eixo principal.
Utiliza-se também esse sistema para esvaziar a câmara de britagem. Se um súbito corte de energia paralizar o britador 2- 23
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II LINHA SUPERIOR carregado, pode-se baixar o manto para liberar a carga, sem precisar limpar manualmente a câmara de britagem para dar a partida no britador. O britador giratório primário Superior MKII é equipado com um cilindro compensador que protege o mancal de escora e o pistão por mantê-los em contato com o conjunto do eixo principal na eventualidade de ficar suspenso o eixo principal. Em adição, um sensor fornece uma indicação direta da posição do conjunto principal, permitindo que o operador mantenha a correta regulagem de abertura do britador, obtendo uma granulometria consistente e monitorando o desgaste dos revestimentos. Características que promovem maior economia na britagem - Capacidade excepcionalmente alta e máxima vida útil dos revestimentos graças ao ângulo agudo da câmara de britagem e às compridas superfícies de britagem. - Longa vida útil e operação confiável graças a uma carcaça para serviços extra pesados, um conjunto integral do eixo principal de grande diâmetro e mancais de alto desempenho. - Produção otimizada para cada aplicação do usuário, graças ao projeto da câmara de britagem desenvolvido em CAD. - Versatilidade na mudança da excentricidade. Pode-se adequar a capacidade do britador às exigências da instalação por simplesmente mudar a bucha do excêntrico. - Facilidade de manutenção através de: Lubrificação automática da aranha. Sistema modular de lubrificação. Indicador de desgaste do mancal de escora. Sistema indicador da posição do eixo principal.
Fácil ajuste do engrenamento da coroa e pinhão. Sistema hidráulico opcional para desencaixe da aranha. Sistema opcional para rotacionar a carcaça superior. Câmaras de britagem que promovem desgaste uniforme Muitos anos de experiência no desenvolvimento de projetos e o acúmulo de dados operacionais resultaram no projeto de nova geração do britador Superior MKII. O computador nos permitiu avaliar milhares de alterações na câmara de britagem para proporcionar: - Produtos mais uniformes - Melhor distribuição do desgaste por toda a câmara – menores problemas de manutenção e menores custos operacionais. - Troca de revestimentos menos freqüente – menores custos com material de desgaste por tonelada de produto. - Melhor eficiência energética. Projeto robusto do eixo principal - O eixo principal é forjado e em peça única, não existindo o risco de afrouxamento e descentralização, o que reduz as paralizações para manutenção. - Os fios de rosca para a porca de fixação da manta se localizam numa luva substituível de aço liga inserida com interferência no eixo. Nada de roscas no eixo que poderiam danificá-lo ou provocar concentração de tensões no mesmo. O enorme raio, altamente polido, entre o diâmetro da ponta superior do eixo e a sua área cônica reforça o eixo, prolonga sua vida útil e lhe confere resistência extra para fazer face a severas aplicações de britagem. - A porca auto-atarraxante aperta automaticamente a manta no cone. 2- 24
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II LINHA SUPERIOR Características marcantes e funcionais (Veja desenho na próxima página.) 1. As câmaras de britagem são dimensionadas para cada aplicação individual, otimizando o desempenho de britagem. 2. As peças de desgaste em aço manganês Hadfield são padrão – os revestimentos em aço ligado ao cromo são opcionais. 3. Eficiente vedação contra pó – dotada de soprador de ar acima da pressão atmosférica para impedir a entrada de pó no excêntrico e na engrenagem de acionamento, prolongando a vida útil dos mancais. 4. Projeto balanceado, ideal para todas as aplicações, móveis ou estacionárias, que minimiza os esforços transmitidos à estrutura de apoio. 5. A bucha e a vedação da aranha podem ser substituídas sem precisar remover a aranha – o que reduz mãode-obra, tempo, equipamentos e perda de produção devido a paradas para manutenção.
6. Eixo principal integral, dimensionado para serviços pesados, dotado de luva com fios de rosca, feita de aço-liga, para reduzir as tensões no eixo. 7. Projeto super-resistente das carcaças, comprovado nas aplicações mais severas, oferece operação isenta de problemas e vida longa. 8. Eixo principal e assento cônico forjados em peça única, integral, que elimina qualquer possibilidade de o cone se separar durante a operação. 9. Ajuste externo do engrenamento entre pinhão e coroa. 10. O sistema de posicionamento do eixo principal proporciona fácil ajuste do mesmo para compensar o desgaste dos revestimentos e controlar a granulometria do produto. 11. Os britadores Superior MK-II são dotados de sensor da posição do eixo principal, montado internamente, que oferece uma indicação direta da posição do eixo, permitindo ao operador manter a regulagem de abertura do britador e monitorar o desgaste dos revestimentos.
2- 25
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II LINHA SUPERIOR 5
6
1
7
2 8
3 9
4
10
11
2- 26
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II LINHA SUPERIOR Capacidades de Produção (t/h) Aber tur a de saída - posição aber ta (APA) - mm (pol.) Modelo
140 (5 1 /2" )
150 (6")
16 5 (6 1 /2" )
175 (7" )
42-65
1635
1880
2100
2320
50-65
2245
2625
2760
54-75
2555
2855
62-75
2575
60-89
190 (7 1 /2")
2 00 (8" )
3025
3215
3385
3080
3280
3660
3720
4100
4360
4805
5575
5845
60-110
21 5 (8 1 /2" )
230 (9")
5005
5280
5550
6080
6550
6910
240 (9 1 /2" )
25 0 (10" )
7235
7605
Obs. As capacidades acima baseiam-se em uma alimentação em que 100% da mesma passa em 80% da abertura de alimentação, 80% passa em 50% da abertura de alimentação e 30% passa numa malha que é 10% do topsize. As capacidades se referem a materiais de alimentação com densidade aparente de 1,6 t/m³. Todas as capacidades foram calculadas com a excentricidade máxima de cada respectivo modelo de máquina.
E sp ecific ações Técnic as specific ecificações Técnicas Modelo
42-65
50-65
54-75
62-75
60-89
60-110
Aber tur a de Alimentação
mm
1065
1270
1370
1575
1525
1525
pol.
42
50
54
62
60
60
Peso total
kg
119.400
145.370
242.200
302.500
387.400
588.100
Eixo completo
kg
23.000
28.120
38.600
43.270
64.400
102.600
Con junto mais pesado (Car caça sup. c /r evest.)
kg
36.300
52.520
81.600
110.385
144.500
181.400
kW
375
3 75
450
450
600
1000
hp
5 00
5 00
600
600
800
1400
rpm
6 00
6 00
600
600
600
514
Potência (elétr ica) Velocidade do pinhão
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BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II LINHA SUPERIOR - Granulometrias de Produtos
S eleção da C ur va de P r oduto (Wor k Index de Alta E ner gi a)
B ai xa dur eza
a n a l p e t s e t e d a r i e n e p m e a r u t r e b a a d o h n a m a T
(Wi = < 10)
% passante 90
Médi a dur eza (Wi = 10 - 15)
85
A lta dur eza
75
(Wi = > 15)
a d a r d a u q a h l a M
Porcentagem passante 2- 28
CONES MP CONES MP
Produtividade Os britadores de cone série MP foram projetados especificamente para grandes capacidades e/ou altas taxas de redução em aplicações extra-pesadas em minerações. Devido à sua construção super-pesada, é o britador preferido pelo mercado para a aplicação em pebble crusher num circuito de moagem SAG, uma das aplicações mais severas conhecidas em britagem. Cada modelo foi projetado para se assentar numa mesma fundação de um Symons 7 pés, o que resulta em maior produtividade com substancial economia em adaptações da instalação ou nos custos de obras civis e fundações. Consistência Desempenho consistente significa um britador poder aceitar variação e gerar uniformidade. Pode-se confiar na Série MP para obter consistência sem igual graças a diversas de suas características.
Os controles hidráulicos permitem que os britadores mantenham a regulagem constante ao mesmo tempo em que conseguem reduções incomumente altas. Um bojo rotativo proporciona desgaste uniforme da câmara de britagem ao passo que propicia ao britador uniformidade da abertura de regulagem e granulometria consistente. O sistema automático de liberação de corpos não britáveis dá passagem a esse material sem travar o britador, permitindo o retorno instantâneo para a regulagem de produção, mantendo assim a redução uniforme. Cada uma destas características também contribui para a utilização eficiente da energia de britagem, o que torna mais rentável toda a operação de mineração. Adaptabilidade A Série MP foi projetada para operar em diversas rotações e combinações de câmaras para atender a ampla gama de 2- 29
CONES MP especificações. Uma cabeça única para todas as câmaras incrementa adicionalmente a faixa de aplicações ao passo que reduz as peças sobressalentes deixadas em prontidão. A ampla e desempedida abertura de alimentação do britador, dotada de elevado centro de giração, cria uma abertura de alimentação ativa, capaz de se adaptar a tamanhos maiores de alimentação. Trata-se de uma característica crítica para a britagem secundária ou de seixo rolado em que o tamanho de alimentação pode variar dramaticamente. Todos esses fatores, mais as peças sobressalentes em comum e a possibilidade de a câmara de cabeça curta aceitar alimentações mais grossas se traduz em baixos custos em estoque de peças de reposição. Confiabilidade Tempo perdido em desmontagens e manutenções é tempo perdido em produção. O MP1000 e MP800 incorporam características tais como esvaziamento da câmara e fácil regulagem da abertura, por meio hidráulico. Estas minimizam o tempo de paralização, contribuindo para garantir que os britadores estejam disponíveis sempre que necessário. A Série MP simplifica a manutenção rotineira pelo uso de componentes de fácil manejo pelo usuário. Basta apertar um botão para ver o britador se ajustar com carga ou desmontar os conjuntos para manutenção. Todos os aspectos da Série MP foram projetados para maximizar uma operação eficiente e econômica. Produção uniforme O bojo rotativo da Série MP compensa a alimentação segregada ou taxas irregulares de alimentação e permite a operação do britador numa condição de
câmara não plenamente cheia. O desgaste uniforme da câmara de britagem evita a restrição localizada da abertura de alimentação, mantém uniforme a abertura do britador e consegue uma granulometria consistente. O motor hidráulico e o ajuste pelo acionamento da engrenagem proporciona um controle mais fino da abertura: pode-se regular facilmente a abertura com a máquina carregada, a fim de compensar o desgaste dos revestimentos, sem cortar a alimentação. Alta disponibilidade O sistema totalmente hidráulico de liberação de corpos não-britáveis dá passagem instantânea aos mesmos. O sistema de liberação mantém a força de britagem e retorna o britador em sua abertura de produção após a saída do corpo não-britável. A disponibilidade do britador é ainda mais incrementada pelo sistema de esvaziamento hidráulico. Sua ampla excentricidade vertical permite que o material desça com facilidade. E essa grande capacidade de liberação e esvaziamento permanece a mesma ao longo de toda a vida dos revestimentos. A rotação hidráulica do bojo proporciona esvaziamento adicional da câmara, caso necessário. Fácil operação Os controles por botões facilitam a operação. O motor hidráulico permite a regulagem de abertura em pequenos incrementos para compensar o desgaste. Além do mais, novos sensores de “força”, introduzidos pela Metso Minerals como pioneira, indicam que a operação segura continua após o início da regulagem de abertura executada pelo operador ou pelo sistema inteligente. 2- 30
CONES MP O sistema de controle automático TC1000 torna ainda mais fácil e eficiente a operação, possibilitando o uso integral da potência instalada. Manutenção simples A Série MP apresenta como característica a desmontagem por meio do aperto de botões para executar a manutenção rotineira. Se necessário, pode-se substituir com facilidade componentes
modulares. Buchas de bronze duráveis são utilizadas nos britadores, garantindo superior capacidade de suportar esforços exigidos pelo ambiente de britagem. Comprovada retenção do revestimento do bojo por meio de “cunhas” proporciona um método simples e seguro de fixação do revestimento. Também contribui para a substituição fácil e eficiente dos revestimentos.
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CONES MP - DIMENSÕES BÁSICAS
Conjunto do bojo
Conjunto da cabeça
MP800 Ár eas
MP1000
Standar d Shor thead Standar d Shor thead (mm) (mm) (mm) (mm)
A. C entr o do br itador até o f lange da car caça
17 5 0
175 0
195 0
1950
B. C entr o do br itador até a f ace do car tucho do contr a-eixo
17 5 0
175 0
200 0
2000
C . Centr o do br itador até o f lange da car caça
17 5 0
175 0
195 0
1950
D . Di âmetr o do cubo da car caça
875
875
975
97 5
E. Base até a par te i nf er i or do cubo da car caça
280
280
310
31 0
F. Base até a par te inf er i or da tubulação de óleo
762
762
670
67 0
G. Base até o topo dos supor tes gi r antes
338 5
338 5
366 0
3660
H. D i âmetr o máxi mo do anel de a juste
4550
45 5 0
536 0
5360
J. Espaço necessár i o par a a r emoção do con junto do contr a-ei xo
388 1
3881
432 0
4320
K. C entr o do br itador até a extr emi dade do contr a-ei xo
253 8
253 8
285 5
2855
L. Altur a máxi ma desde a base até o topo da tr emonha de ali mentação
386 0
375 2
387 0
3857
M. Di âmetr o i nter no da tr emonha de ali mentação
221 0
2110
253 0
2490
N. Base até o topo da placa de alimentação
275 8
275 8
288 5
2885
O. Altur a total do con junto do bo jo
213 3
196 4
218 6
2180
P. D i âmetr o máximo da tampa do a juste
3170
317 0
355 0
3550
Q. Espaço necessár io par a a r emoção do con junto do bo jo
529 0
504 4
589 6
5890
R. Altur a total do con junto da cabeça
2110
2110
207 0
2070
S. D i âmetr o máxi mo da cabeça ou da manta
2114
208 3
239 2
2353
T. Espaço necessár i o par a a r emoção do con junto da cabeça
533 0
533 0
578 0
5780
U. Si stema de liber ação de cor pos não-br itáveis de um lado ao outr o
4280
42 8 0
461 0
4610
163
163
150
15 0
V. D eslocamento par a cima devi do ao cur so de esvazi amento da câmar a
2- 32
CONES MP P e so s (kg ) — S ta n d a r d e C a b e ça C u r ta
MP 8 0 0
MP 1 0 0 0
B r i ta do r co mple to
12 0.57 0
153 .13 4
C o n junto d a ca r caça, i nclui ndo ei xo p r i nci pa l e r evestime nto d a car caça
4 1.450
49 .4 4 1
C o n junto do bo jo, incluindo r evestime nto d o bo jo , tamp a do a juste e tr emo nha
26.0 00
33 .11 2
A nel de a juste, anel de tr avame nto, ci lindr os de tr a va mento e mecanismo do a juste
1 7.15 7
3 0.99 0
C o n junto da cabe ça , ma nta e pla ca d e ali mentaçã o
1 5.96 0
17 .5 7 3
C a r tucho d o co ntr a-ei xo , contr a-e ixo e po lia do br i tado r
3.1 95
4.11 3
Ma nta
6.0 0 0
5.53 8
Re ve sti mento d o bo jo
7.4 60
5.83 7
Uni dad e ele tr o-hid r á uli ca
1 .125
1.211
S i ste ma de lubr i f i cação (r e f r i ge r a do a a r ) — P eso a seco (se m ó leo )
3.4 92
3.49 2
S i ste ma de lubr i f i cação (r e f r i ge r ado a a r ) — P eso com tanque chei o de ó leo *
5.1 25
5.12 5
S i ste ma de lubr i f i cação (r e f r i ge r ado a água) — P e so a seco (sem ó le o)
4.04 6
4 .0 4 6
S i ste ma de lubr i f i cação (r ef r i ge r ado a água) — P e so com tanque che i o de ó leo*
5 .6 78
5.67 8
Resf r i ado r es a a r montado s so br e ski d — P eso a seco (sem óle o)
2 .0 87
2.73 0
Resf r i ado r es a a r montado s so br e ski d — P eso co m ta nq ue che io d e óle o*
2 .3 13
3.0 2 0
*(1.893 litros ou 500 galões)
C â mar a
Alimentação Alimentação p osição po sição f echada aber ta (A) (B ) (mm) (mm)
A juste mínimo AP F (C ) (mm)
MP 8 0 0
A
C ab eça cur ta f i nos
40
91
6
C ab eça cur ta mé di o s
68
11 7
6
C ab eça cur ta g r o sso s
113
16 2
12
S ta nda r d extr a f i nos
144
19 3
19
S ta nda r d f i no s
2 41
282
19
S ta nda r d méd i os
308
347
25
S ta nda r d gr ossos
343
384
32
B
MP 1 0 0 0 C ab eça cur ta f i nos
64
12 8
8
C ab eça cur ta mé di o s
104
16 9
10
C ab eça cur ta g r o sso s
140
203
10
S ta nda r d extr a f i nos
2 41
295
22
S ta nda r d f i no s
2 42
300
25
S ta nda r d méd i os
3 43
390
32
S ta nda r d gr ossos
360
41 4
38
C
2- 33
CONES MP Capacidades Capacidades (t/h) Modelo
Aber tur a Posição Fechada ( mm ) 50
38
25
19
13
MP800
1460 - 1935
1100 - 1285
7 3 5 - 9 80
5 8 0 - 6 90
4 9 5 - 5 85
MP1000
1830 - 2420
1375 -1750
9 1 5 - 1 2 10
7 2 0 - 9 00
6 1 5 - 7 30
Curvas granulométricas Aber tur a na Posição Fechada ( mm )
Malha ( mm )
50
38
90
9 7 - 1 00
1 00
75
9 2 - 98
99 -100
1 00
50
6 7 - 81
8 6 - 94
9 9 - 1 00
38
5 4 - 64
6 8 - 78
25
3 8 - 45
19
e t n a s s a p m e g a t n e c r o P
25
19
13
9 2 - 98
100 -100
1 00
4 8 - 54
6 5 - 80
9 4 - 98
99 - 100
3 0 - 35
3 7 - 42
5 1 - 62
8 2 - 90
9 6 - 99
16
2 5 - 29
3 1 - 35
4 3 - 53
7 3 - 82
9 2 - 97
13
2 2 - 25
2 6 - 29
3 5 - 44
6 3 - 73
8 3 - 93
10
1 8 - 21
2 2 - 24
2 8 - 34
5 2 - 61
7 0 - 91
6
1 3 - 14
15 - 16
1 9 - 23
3 6 - 44
5 0 - 57
13 mm 19 mm 25 mm
38 mm 50 mm
2- 34
AUTOMAÇÃO DE BRITADORES NORDBERG A2020 E SÉRIE TC
Atualmente, os gerentes de produção buscam fornecedores que apresentam soluções e não apenas produtos. Com este fato em mente, a Metso Minerals desenvolveu o dispositivo de automação individualizada para britadores cônicos Nordberg A2020 e um sistema completo e expansível de automação Série Nordberg TC (Total Control), que utiliza um controlador lógico programável (PLC). Ambos visam proporcionar às instalações de britagem maior flexibilidade e versatilidade, facilitando ao mesmo tempo a operação e manutenção. Qualidade do produto A alimentação plena, em todo o redor da câmara, propicia um rendimento muito maior e custos menores. O
dispositivo Nordberg A2020 e o Sistema TC ajudam a manter a alimentação plena e a carga uniforme, conferindo os benefícios da britagem interpartículas, que garante um produto de melhor formato, com o mínimo consumo dos revestimentos e de energia por tonelagem produzida. Maior disponibilidade disponibilidade Os sistemas de automação da Metso Minerals permitem operar o britador em sua capacidade máxima dentro dos níveis de segurança, evitando a subprodução resultante da margem de segurança exigida pela operação manual. Por evitar condições de sobrecarga e subseqüentes falhas mecânicas, a automação também reduz o número de paradas para manutenção. 2- 41
AUTOMAÇÃO DE BRITADORES NORDBERG A2020 E SÉRIE TC Eficiência Máxima A maximização constante da produção e a mínima recirculação da carga contribuem para a redução dos custos operacionais. Outros benefícios incluem menores custos com material de desgaste, não somente no caso dos revestimentos dos britadores, mas também das peneiras, bicas, correias, etc. A automação da Metso Minerals otimiza o controle de processo ao mesmo tempo em que reduz o custo de manutenção do britador e garante o máximo de capacidade de britagem e de disponibilidade do britador. O resultado é o mais baixo custo possível por tonelada produzida. Controle otimizado Graças à comparação contínua dos valores medidos com os que foram préfixados, os sistemas de automação da Metso Minerals reagem de imediato às mudanças de carga, reduzindo a
necessidade de acompanhamentos constantes, reduzindo tempo precioso de mão-de-obra. Monitoramento da operação O monitoramento versátil e as funções de coleta de dados, inclusive valores de britagem medianos, cumulativos e de tendências, proporciona ampla gama de informações que pode ser usada como ferramenta gerencial para a melhoria das operações. Mensagens de alarme Ambos os sistemas incluem mensagens de alarme, bem visíveis, que dão avisos sobre condições deficientes de operação e indicam o motivo de um desligamento ou de falha no sistema de sensores. Essas ocorrências, inclusive todas as medidas operacionais relevantes, são registradas durante um período de tempo para garantir a pronta eliminação do problema.
2- 42
REBRITADORES DE CONE - SÉRIE T
Os rebritadores de cone Metso/Faço série T são máquinas de pequeno porte trabalhando normalmente em conjunto com os britadores primários de mandíbulas série E. A simplicidade de sua concepção mecânica bem como o projeto compacto facilita extremamente os trabalhos de operação, regulagem e manutenção. Como decorrência do perfil cuidadosamente estudado, dos revestimentos da câmara de britagem, da adequada rotação de trabalho e da grande excentricidade, obtemos maior capacidade, produto mais uniforme e de formato mais cúbico.
C A RRA A CTERÍSTIC AS C ONSTR UTIV A CTERÍSTICAS CONSTR ONSTRUTIV UTIVA ASS - Instalação Instalação simples simples -- O rebritador de cone série T Metso/Faço é montado sobre um chassi de perfis laminados, com motor acoplado. Forma um todo, praticamente monolítico, sendo muito fácil de instalar. - Dispositivo de alarme e segurança Quando a temperatura do óleo atinge um limite para o qual o termostato foi regulado, soa uma sirene de aviso. A pressão do óleo abaixo de um ponto crítico, previamente marcado, ou uma parada da bomba de óleo desligam automaticamente o motor do cone. 2- 43
REBRITADORES DE CONE - SÉRIE T - Regulagem Regulagem simplificada: A abertura de saída é regulada pelo giro da câmara superior. Um prático sistema de cabos em roldana torna bem rápida esta operação. - Totalmen oiado em rrolamenolamenotalmentt e ap apoiado tos: Os rolamentos garantem longa durabilidade e, em conseqüência, baixo custo de manutenção. Os cones série T Metso/Faço oferecem alta resistência mecânica. - Sistema de mola mola de de alívio: alívio: Protegendo o rebritador contra os efeitos da eventual entrada de corpos não britáveis, assegura grande segurança ao seu funcionamento.
- Sistema de lubrificação: Fica encerrado num compartimento fechado, simples e compacto. Pode ser fornecido, opcionalmente, com sistema de aquecimento ou resfriamento de óleo, de maneira a se adaptar a quaisquer condições climáticas. - Sistema de tração direto por correias: Mínima perda de energia na transmissão. i t a : Um anel de - V edação p pe e rrf f f e eeita: vedação protege todas as peças girantes contra o contato com material britado, garantindo a minimização do desgaste e longa vida útil. ESPECIFIC AÇÕES TÉCNIC AS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICA AS P eso Máquina total
Rotação da máquina
Polia diâmetr o exter no (mm)
P eso expor t.
Volume expor t.
kg
kg
m³
hp
pólos
rpm
qtd.
tipo
60 Hz
50 Hz
50TS
2 0 00
2100
1,8
25
VI
420
4
B
160
1 90
60TS
5 0 00
5500
5,5
30
VI
380
7
B
165
2 00
60TF
5 0 00
5500
5,5
30
VI
380
7
B
165
2 00
Motor
Cor r eia
C A PPA A CIDADES DE PR ODUÇÃO PRODUÇÃO Modelo Revest.
50TS
60TS
60TF
Aber t. mí n. saí da
Capacidade de pr odução (t / h) em f unção da aber tur a de saí da na posi ção f echada - mm (pol. ) par a mater ial com densidade apar ente de 1,6 t /m³
Aber tur a de entr ada Lado f ech.
Lado 3 5 6 8 aber to (1 / 8") (3 /16") (1 /4") (5 /16")
10 12 (3 / 8") (1 / 2")
16 19 22 (5 /8") (3 / 4") (7 /8")
25 (1")
30 (1 1 /4")
—
—
—
—
—
—
Fino
3/16"
3/4"
1 3/ 8"
—
6-10
8-11
10-13
11-14
13-19
16-22
Mé d io
1/ 4"
1 3/4"
2 1/4"
—
—
8-11
10-13
11-14
13-19
16-22 19-26
Gr o ss o
3/8"
3"
3 1/2"
—
—
—
—
11-14
13-19
16-22 19-26 21-27 22-29
—
Fino
1/ 4"
1 1/4"
2"
—
—
14-21
—
19-27 24-34
29-40 32-45 37-51 42-58
48-66
Mé d io
3/8"
2 1/4"
3"
—
—
—
—
19-27 24-34
29-40 32-45 37-51 42-58
48-66
Gr o ss o
1/ 2"
3 3/4"
4 1/2"
—
—
—
—
29-40 32-45 37-51 42-58
48-66
Fino
1/ 8"
1/2"
1 1/ 4"
8-11
11-14
13-19
14-21
16-22 26-35
30-42
37-51
—
—
—
Mé d io
3/16"
1 1/8"
1 3/ 4"
—
11-14
13-19
14-21
16-22 26-35
30-42
37-51
—
—
—
Gr o ss o
1/ 4"
2"
2 1/2"
—
—
—
—
16-22 26-35
30-42
37-51
—
—
—
—
24-34
—
2- 44
REBRITADORES DE CONE - SÉRIE T
) . o r a t e d í b a a s e o t d i u a r c r i u c t r ( e a b d a a c a i e d n i m r a o l f n e o n c a , d í o t a u s d e o r d p a r o u d t r a e c b i a r t à é e m d o n l u o n p s a r e g r r o o ã c ç a i u v r b u i r t c s a i D d a C
2- 45
BRITADORES E REBRITADORES DE ROLOS
Os rebritadores de rolos Metso/Faço, graças às suas características, são máquinas especialmente destinadas à obtenção de produtos de tamanho médio a fino e ao mesmo tempo necessite limitar a geração de finos. São aplicados normalmente em materiais de baixa e média dureza, tais como: bauxita, carvão mineral e vegetal, sinter, dolomita, grafite etc. Britam sem problemas mesmo os materiais difíceis para outros tipos de rebritadores, como por exemplo, materiais contendo finos e úmidos. A relação de redução do material depende da abertura entre os rolos e do tipo de revestimento usado, ficando porém no máximo em torno de 1:3. A alimentação dos rebritadores de rolos deve consistir de materiais previamente peneirados, com tamanho máximo limitado.
Os revestimentos dos rolos podem ser lisos, ondulados ou dentados, dependendo das características do material. Para seleção dos revestimentos em aplicações especiais, o departamento técnico deverá ser consultado. C A RRA A CTERÍSTIC AS CONSTR CONSTR UTIV AS CTERÍSTICAS ONSTRUTIV UTIVA AS • Os mancais dos rolamentos são totalmente protegidos contra pó e umidade, por meio de um sistema de labirintos, lubrificados a graxa. • Possibilidade imediata de grande aumento na produção pela variação da rotação ( ver tabelas ). • A transmissão pelo sistema de correias V , associada ou não à redução por redutores, possibilita a absorção de eventuais choques. • Sistemas de molas de alívio no caso de entrada de corpos estranhos ou sobrecargas. 2- 46
BRITADORES E REBRITADORES DE ROLOS ESPECIFIC AÇÕES TÉCNIC AS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICA Máq u in a
4040A
4040D
7 55 0 A
7575D
10075
P e so
kg
1800
2200
4500
6650
15400
Vo lume e xp o r t.
m³
1 ,7
2 ,2
4 ,7
6 ,5
1 4 ,4
P o tê nci a
hp
1 5 -2 5
1 5 -2 5
20 - 60
20 - 60
4 0 -1 0 0
A potência do motor é escolhida conforme a abertura entre rolos. Para escolha adequada, ver tabelas de capacidade. REBRIT ADOR DE RROL OL OS 4040A (par o da pág REBRITADOR OLOS (paraa 4040D 4040D,, ver o 1.º gráfic gráfico pág.. 2-50) C A PPA A CIDADE ( t/h par ial ccom om densidade aparen apar en paraa ma matt er e rial entt e de 1,6 t/m³) 2 (1 /16")
Aber tur a mm (pol.) Pr od ução ro tação t/h
5 (3 /16")
6 (1 /4")
10 (3 /8")
12 (1 /2")
19 (3 /4")
25 (1")
40
(1 1 /2")
640
2,7 - 3,2 5,1 - 6,4
480
1,9 - 2,2 4,0 - 4,8 6,4 - 7,7 9,6 - 11,5
400
1,6 - 1,9 3,2 - 3,8 5,6 - 7,2 8,0 - 9,6 11 - 13 16 - 19 24 - 29 32 - 38 48 - 58
2 r o lo s lis o s Tamanho máx. de alimentação mm (p o l.)
3 (1 /8")
10 (3/8")
12 (1/2")
16 (5/8")
19 (3/4")
25 (1")
1 liso e 1 o nd ul.
30 35 (1 1/8") (1 3/8") 38 45 (1 1/2") (1 3/4")
50 (2")
2 r o los ondul. Mo to r es (hp ) IV p ólo s
65 (2 1/2") 15
20
75 (3")
25
REBRIT ADORES DE RROL OL OS 7550A (par o da pág REBRITADORES OLOS (paraa 7550D 7550D,, ver o 2. º gráfic gráfico pág.. 2-50) CA PPA A CIDADE (t/h par rial ccom om densidade apar en paraa ma matt eerial aparen entt e de 1,6 t/m³ t/m³)) Aber tur a mm (pol.) Pr o d uç ão t/h
ro tação
Tamanho máximo d e alime ntação mm (p o l.)
3 (1 /8")
5 (3 /16")
6 (1 /4")
10 (3 /8")
450
14 - 18 22 - 27
350
10 - 12 16 - 19 22 - 27 32 - 38
300
8 - 10
2 r o lo s lis o s
16 (5/8")
16 (5 /8")
19 (3 /4")
25 (1")
40 (1 1 /2")
12 - 14 16 - 19 24 - 29 32 - 38 40 - 48 48 - 58 64 - 77 96 - 115 22 (7/ 8")
1 lis o e 1 o nd ulad o
(1
30
3/16")
33 38 (1 5/16") (1 1/2")
(1
45 (1 3/4")
(2
2 r o lo s o nd ulad o s Mo to r e s (hp ) IV p ó lo s
12 (1 /2")
20
30
56 (2 1/4")
41
45 (1 3/4")
60
63 (2 1/2")
70 (2 3/4")
48 (2 7/8")
75 (3")
82 (3 1/4")
5/8")
3/8" )
40
88 (3 1/2") 60
2- 47
BRITADORES E REBRITADORES DE ROLOS REBRIT ADORES DE RROL OL OS 10075 REBRITADORES OLOS C A PPA A CIDADE ( t/h par rial ccom om densidade apar en paraa ma matt eerial aparen entt e de 1,6 t/m³ ) Aber tur a mm (pol.)
5 (3 / 16")
6 (1 /4")
10 (3 /8")
12 (1 /2")
16 (5 /8")
19 (3 /4")
Pr o d ução t/h
24-28
32-38
48-58
64-77
80-96
96-115
25 (1")
28 (1 1/4")
38 (1 1/2")
45 (1 3/4")
48 (1 7/8")
50 (2")
41
63 (2 1/2")
67
(2 5/8")
70 (2 3/4")
75 (3")
75 (3")
82 (3 1/4")
88 (3 1/2")
2 r o lo s lis o s Tamanho máx imo d e alime ntação mm (p o l.)
1 lis o e 1 o nd ulad o
(1 5/8")
2 r o lo s o nd ulad o s Mo to r e s (hp ) VI p ó lo s
40
60
75
25 (1")
40 (1 1 /2")
128-154 192-224
95 (3 3/4") 100
1)- A rotação refere-se ao volante acionado 2)- Para aberturas menores que 1/2”, usar rolos usinados R E B R I TTADORES ADORES DE RRO OL O LOS SÉRIE OLOS 100 São rebritadores de rolos de alta capacidade de produção, sendo aplicados normalmente em materiais de baixa e média dureza, tais como: bauxita, carvão mineral e vegetal, sinter, dolomita, grafite etc. Entre suas vantagens, possibilitam a obtenção de produto mais uniforme com baixas porcentagens de finos, além de serem superiores, em comparação a outros tipos de rebritadores, na britagem de materiais úmidos e pegajosos. A série 100 é definida pelo diâmetro do rolo (100 cm), sendo que o tamanho da máquina varia apenas pela largura do rolo. C A RRA A CTERÍSTIC AS C ONSTR UTIV AS CTERÍSTICAS CONSTR ONSTRUTIV UTIVA Cada rolo é acionado independentemente por um conjunto de acionamento, garantindo um funcionamento livre e silencioso. O conjunto de acionamento é definido para cada aplicação.
• Um dos rolos é deslizante sobre guias e apoiado em um sistema de alívio de molas, para permitir regulagem de abertura e proteger a máquina de objetos não britáveis. • Os revestimentos dos rolos podem ser lisos ou dentados, de acordo com a aplicação. • Equipados com protetor de pó e com acessos fáceis para a troca dos revestimentos e com flanges superior e inferior para a ligação das bicas de alimentação e descarga. • Os revestimentos podem ser inteiriços, fixados no rotor por cunhas e parafusos, ou em segmentos de 60º, fixados por chaveta e parafusos, conforme aplicação. • Nos rebritadores de rolos dentados, quando houver perigo de entrar na máquina corpos não britáveis muito grandes, um dos rolos poderá ser equipado opcionalmente com chave de velocidade zero que acusará eventual travamento do rolo. 2- 48
BRITADORES E REBRITADORES DE ROLOS DIMENSÕES ( SEM ACIONAMENT O) ACIONAMENTO
Modelo
10075
100100
100120
A
1750
2050
2250
B
700
950
1150
C
1200
1450
1650
D
1500
1750
1950
ESPECIFIC AÇÕES TÉCNIC AS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICA 1 00 7 5
Má q u i n a
1 0 01 0 0
1 0 01 2 0
L i so
D e nta d o
Li so
D e nta d o
Li so
D e nta d o
Mo to r
hp
2 x 30
2 x 40
2 x 40
2 x 50
2 x 50
2 x 60
P e s o s / mo to r
t
11
11
14
14
16
16
Vo lume e xp o r t.
m³
1 4 ,5
1 4 ,5
2 1 ,3
2 1 ,3
2 2 ,5
2 2 ,5
L a r g . d o s r o lo s
mm
750
750
1 0 00
1 0 00
1 200
1 200
Velocidade periférica dos rolos: 2 - 6 m/s Abertura entre rolos: 0 - 200 mm Ø nominal das placas dos rolos: 1000 mm Tamanhos Máximos de A liAlimentação Rolos dentados 100 a 300 mm. Aplicar valores máximos para menores velocidade periféricas. Rolos lisos e ondulados Os mesmos do 10075 série standard ( tabela pág. 2-48 ). 2- 49
BRITADORES E REBRITADORES DE ROLOS CAPACIDADES
Obs: os diagramas foram baseados em velocidade periférica de 3 m/s e grau de enchimento na abertura de 0,3.
2- 50
BRITADORES E REBRITADORES DE ROLOS
S O L O R E D S E R O D A T I R B E R S A C I R T É M O L U N A R G S A V R U C
2- 51
