FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL “PRODUCCIÓN DE CARBONATO DE CALCIO A PARTIR DE LOS RESIDUOS SOLIDOS DEL PROCESAMIENTO DE LA CONCHA DE ABANICO EN LA PROVINCIA DE SECHURA”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO INDUSTRIAL AUTOR: LITANO MENDOZA JUAN ALBERTO
ASESOR: MBA. JOSE DANIEL RUIZ ZAPATA
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
PIURA – PERÚ (2014)
PÁGINA DEL JURADOS
______________________________ Presidente
______________________________ Secretario
______________________________ Vocal
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DEDICATORIA
En primer lugar dedico esta tesis a Jehová Dios, quien siempre me tiene abajo su atenta mirada y me brinda amor y paciencia, le agradezco de todo corazón por brindarme conocimiento en los momentos más difíciles.
A mis padres, hermanos y amigos que siempre me brindaron su apoyo emocional y me dieron ánimos para continuar en los momentos cuando parecía que me iba a rendir.
Al director de la Escuela de Ingeniería Industrial, a los asesores metodólogos y especialistas y maestros de la Universidad Cesar Vallejo por haber dirigido mi tesis y ayudado en mis dudas para que todo salga muy bien.
iii
AGRADECIMIENTOS
Inicio estas líneas agradeciendo a jehová Dios por todo lo que me brinda a diario, por la vida, salud y el amor. Y por qué siempre me brindo conocimiento en los momentos más difíciles. Agradezco también la confianza y el apoyo de mis padres, hermanos y mi familia en general, porque en todo momento estuvieron conmigo y contribuyeron para llevar a cabo esta tesis. Así mismo expresar mi agradecimiento a todos los compañeros y amigos que me acompañaron todo este tiempo por su apoyo y compañerismo. Agradezco de forma sensata a mi asesor especialista el Ing. José Daniel Ruiz Zapata por su valiosa colaboración y sus consejos a lo largo del desarrollo de mi investigación. También Agradezco de forma sensata a mi asesor especialista el Ing. Omar rivera calle por su valiosas opiniones e ideas para mejorar los resultados de la investigación. Por la confianza depositada en mi par el desarrollo de estas misma. Agradezco también al ingeniero Arquímedes Melquisedec Pintado Ticliahuanca por su apoyo en la etapa más difícil de mi investigación, por brindarme las facilidades para realizar la calcinación del polvo de residuos sólidos de la concha de abanico y por orientarme en el análisis de los resultados. Agradezco a la Universidad César Vallejo, a la Facultad de Ingeniería, y de manera especial a la escuela de Ingeniería Industrial por brindarme los conocimientos necesarios para poder aplicarlos en la realización de esta investigación.
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DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo Juan Alberto Litano Mendoza con DNI Nº 47736144, a efecto de cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería Industrial, Escuela de Ingeniería Industrial, declaro bajo juramento que toda la documentación que acompaño es veraz y autentica. Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces. En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad, ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de la información aportada por la cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la universidad Cesar Vallejo.
Piura, noviembre del 2014.
______________________________ Juan Alberto Litano Mendoza DNI: 47736144
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PRESENTACIÓN
Señores miembros del Jurado:
Siguiendo el Reglamento de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad César Vallejo, pongo a disposición el siguiente proyecto tesis titulada: “PRODUCCIÓN DE CARBONATO DE CALCIO A PARTIR DE LOS RESIDUOS SOLIDOS DEL
PROCESAMIENTO DE LA CONCHA DE ABANICO EN LA PROVINCIA DE SECHURA” La misma que someto a vuestra consideración y espero que cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el título Profesional de ingeniero industrial. Espero que el presente trabajo de investigación que fue elaborado con mucho esfuerzo y dedicación, sea un aporte sustancial para el desarrollo de empresas y para la promover la creación de una industria nueva y limpia.
Juan Alberto Litano Mendoza
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INDICE Pág. PÁGINA DEL JURADOS ............................................................................................................ ii DEDICATORIA ......................................................................................................................... iii AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................... iv DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD .......................................................................................... v PRESENTACIÓN ...................................................................................................................... vi INDICE ................................................................................................................................... vii RESUMEN ............................................................................................................................... ix ABSTRACT ............................................................................................................................... x 1. 2.
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1 MARCO METODOLÓGICO.............................................................................................. 29 2.1.
Variables ................................................................................................................ 29
2.2.
Operacionalización de variables ............................................................................ 29
2.3.
Metodología........................................................................................................... 29
2.4.
Tipo de Estudio ...................................................................................................... 29
TABLA Nº1. Operacionalización De Las Variables ......................................................... 30 2.5.
Diseño de investigación ......................................................................................... 31
2.6.
Población y Muestra .............................................................................................. 31
2.7.
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos ............................................... 32
2.8.
Métodos de análisis de datos ................................................................................ 33
2.9.
Aspectos éticos ...................................................................................................... 34
3.
RESULTADOS .............................................................................................................. 35
4.
DISCUSIÓN ................................................................................................................. 43
5.
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 46
vii
6. SUGERENCIAS ................................................................................................................... 48 7.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................................. 49
ANEXO 1. Instrumentos para la recolección de datos.......................................................... 50 Anexos 2. Validacion de los instrumentos de recoleccion de datos ................................... 58 ANEXOS 3. Aplicación del proceso propuesto para la produccion de carbonato de calcio . 63
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RESUMEN
El principal objetivo de esta investigación ha sido Diseñar la producción de carbonato de calcio a partir de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura. Partiendo del gran incremento que ha tenido la industria de la concha de abanico estos últimos años, también tomando en cuenta la gran cantidad de residuos sólidos que genera esta industria, la cual no tiene un tipo de tratamiento adecuado en la actualidad. Es fácil concluir que los residuos sólidos de la concha de abanico están generando una serie de impactos ambientales negativos, perjudicando notablemente el ecosistema de la provincia. Es por ello que esta investigación determino una serie de operaciones unitarias diseñadas adecuadamente para modificar parcialmente las características de la cascara de concha de abanico. Mediante la evaluación de los resultados obtenidos de cada uno de los procedimientos propuestos como son: la firma de convenios, los estándares de limpieza, la molienda, el zarandeo y la calcinación de los residuos sólidos de la concha de abanico. Se concluyó que mediante la aplicación progresiva cada uno de los procedimiento planteados se obtiene carbonato de calcio al 97.38 % de concentración, creando un producto de uso industrial con una gran demanda en el mercado. Con esto se espera contribuir notablemente al aprovechamiento de los residuos sólidos, ayudando a crear una industria sostenible y de esta manera apoyar al crecimiento de la industria de la concha de abanico.
Palabras Clave: Carbonato – Procesamiento – Producción – Residuos.
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ABSTRACT
The main objective of this research is to design the production of calcium carbonate from the solid waste processing scallops in Sechura province. From the large increase that has taken the industry scallops in recent years, also taking into account the large amount of solid waste generated by this industry, which has no type of treatment today. It is easy to conclude that solid waste scallops are generating a number of negative environmental impacts, significantly harming the ecosystem of the province. That is why this research identified a number of unit operations appropriately designed to partially modify the characteristics of the scallop shell. By evaluating the results of each of the proposed procedures such as: the signing of agreements, standards of cleaning, milling, sifting and calcination of solid waste from the scallops. It concluded that by progressively applying each method raised calcium carbonate is obtained at 97.38% concentration, creating a product for industrial use with high demand in the market. This is expected to contribute significantly to the use of solid wastes, helping to create a sustainable industry and thus support the industry growth of scallops.
Key words: Carbonate – Processing – Production – Waste.
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1.
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo plantea un diseño de producción, el cual determina una serie de operaciones unitarias diseñadas adecuadamente para modificar las características de la cascara de concha de abanico, con el objetivo de obtener carbonato de calcio a partir la transformación de los residuos sólidos generados por la industria de la concha de abanico en la provincia de Sechura. El carbonato de calcio puede ser producido a través de varios métodos. El carbonato de calcio viene en dos formas, terroso y claro. El carbonato de calcio terroso es producido por la molienda de piedras calizas en partículas muy finas. El carbonato de calcio claro, por otro lado, es producido por el quemado de piedras calizas a su temperatura de disociación y reconstitución de los componentes por una precipitación controlada. Si esta precipitación es hecha en la presencia de un agente de revestimiento, pues se produce el carbonato de calcio activado. Tanto el carbonato de calcio precipitado como el carbonato de calcio revestido, son de mejor calidad que el carbonato de calcio terroso. Para cada clase de carbonato de calcio cambian algunos aspectos de los proceso.
SENATI (2012), se presentó un proyecto de investigación que lleva por título “Implementación de planta procesador de concha de abanico (agropectum
purpuratus) para la obtención de harina de valva en el caserío de chulliyachi – provincia de Sechura.” Este proyecto fue realizado por el Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial, la cual se basa en el diseño de una planta procesadora de valvas de concha de abanico definiendo el tamaño de la planta y algunas características del mercado del carbonato de calcio, no llegando a concluir el proyecto.
El presente proyecto tiene como objetivo elaborar harina de valva a partir de los desechos de valva de concha de abanico que son eliminados del proceso de desvalvado contribuyendo a combatir alta contaminación que existe en el botadero de residuos sólidos de la concha de abanico en el distrito de Sechura a 3 km de dicha ciudad, playa de chulliyachi. Para atender dicho problema se realizara un estudio de 1
donde los residuos sólidos (valva de la concha) se procesan para obtener carbonato de calcio (CaCO3) que es la materia prima para diversos productos industriales como por ejemplo Cemento, Pintura, Alimento balanceado, vidrios, cerámica, etc. se escogió esta investigación como antecedente por que muestra los principales beneficiados con el desarrollo del proyecto punto muy importante que ayudara a orientar a esta nueva investigación.
Acon et al. (2013), Presentó un proyecto que lleva por título “Tratamiento de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico (Agropectum Purpuratus) para la obtención de carbonato de calcio” para la universidad católica santo Toribio de
mogrovejo de Chiclayo, en la investigación presenta que el carbonato de calcio es utilizado en diferentes grandes industrias y que tiene diferentes demandas de cada una de ellas.
También la investigación presenta la composición química y nutricional de la concha de abanico para ello sometió a esta a una serie de pruebas como el análisis proximal la cual determina la humedad, la grasa, la proteína, las sales minerales y las calorías de estas. En la investigación se presentó el siguiente objetivo general “Determinar la
viabilidad del tratamiento del residuo que genera el procesamiento de la concha de abanico en la producción de carbonato de calcio”. Entre los objetivos específicos presento: “Evaluar el proceso de tratamiento adecuado para el aprovechamiento de la valva de concha de abanico en la elaboración de carbonato de calcio”. No llegando a
concluir su investigación. Se eligió esta investigación como antecedente ya que presenta las demandas del carbonato de calcio en las diferentes industrias las cuales más adelante nos ayudarán a evaluar qué tipos de carbonato de calcio y que cantidad necesita cada una de estas industrias.
Farfán (2010), presentó un proyecto de investigación que lleva por título “Obtención de sales de citrato de calcio y magnesio a partir de conchas de abanico” presenta en la Universidad Nacional del Callao, el proyecto de tesis. El cual presentó el siguiente objetivo general “Obtener calcio y magnesio con calidad de ingredientes alimentarios
en forma de sal de citrato a partir de conchas de abanico”. 2
Entre las principales conclusiones a las que llego la investigadora, identifico a la siguiente: 1) De un total de 50 gr de muestra de concha de abanico (malla 40) obtuvimos un 17% de sales de citrato de calcio y magnesio. 2) Aunque el porcentaje de sales de citrato de calcio y magnesio no es muy alto, es una forma de aplicar la tecnología limpia en las industrias que exportan las valvas y desechan el caparazón de las conchas de abanico. 3) En la tecnología a emplear para la generación de sales de citrato de calcio y magnesio no demanda equipos sofisticados, lo que lo hace un beneficio para su incursión a nivel industrial. Se eligió esta investigación como antecedente llaqué presenta conclusiones acerca del porcentaje de citrato de calcio presente en la concha de abanico las cuales servirán de mucha ayuda en esta investigación al momento de comparar resultados.
UNALM (2012), se presentó un proyecto de investigación lleva por título “obtención de carbonato de calcio orgánico a partir de valvas de concha de abanico (Agropectum Purpuratus) y navaja (ensis macha) para su utilización en la alimentación animal”, para la universidad nacional agraria la molina a través del programa de investigación y proyección en alimentos de la facultad de zootecnia, liderado por el Mg. Sc. Víctor Vergara rubín y bajo la colaboración financiera del FINCYT.
Dentro de los objetivos del proyecto tenemos: “diseñar el proceso y la maquinaria
tecnológica para la obtención de carbonato de calcio orgánico a partir de las valvas de concha de abanico y navaja”, como resultados obtuvieron: 1) la puesta en marcha de
la planta piloto de procesamiento de valvas donde se consiguió un alto rendimiento en los equipos para la obtención del carbonato de calcio orgánico. 2) la producción de carbonato de calcio orgánico provenientes de valvas de concha de abanico y navaja del mismo modo se detalló el tamaño de las partículas obtenidas y el porcentaje de cada una. 3) en el ensayo en pollos de carne a los 21 días se encontró una mayor ganancia de peso para las aves que recibieron como fuente de calcio el carbonato de calcio inorgánico al 100% (802.74 gr). a los 42 días, se observó el mayor peso (2473.36 y 2467.75 gr) para las aves alimentadas con las dietas que contenían carbonato de calcio orgánico provenientes de valva de navaja al 100% y 50% respectivamente.
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Arellano (2013), presentó un proyecto de investigación lleva por título “elaboración de pastillas de calcio a partir de cascaras de huevos para suplemento nutricional como alternativa ecológica”, Para El U.E. Colegio” Andrés Eloy Blanco” Barquisimeto - EDO.
LARA de Venezuela, la presente investigación aprovecha las cascaras de huevos para crear producto industrial como una alternativa ecológica la cual presenta los porcentajes contenidos de carbonato de calcio en las cascaras de huevos de esa forma apuesta con la creación del producto.
La investigación también presenta como objetivo general: “elaborar pastillas de calcio
a partir de cascaras de huevos para suplemento nutricional como alternativa ecológica” y entre los objetivos específicos tenemos que: busca “estudiar, plantear,
realizar, validar la elaborar pastillas de calcio a partir de cascaras de huevos para suplemento nutricional como alternativa ecológica” también la presente investigación
algunas de sus conclusiones son: 1) Uso de la materia orgánica al 53.33%. 2) Reciclaje y medios económicos. 3) Define etapas –vaciado – limpieza – pre extracción. 4) Realiza pruebas de validación. Bueno se eligió esta investigación como antecedente por presan un procedimiento para la elaboración o producción de pastillas de carbonato de calcio la cual nos ayudara
a esta nueva investigación a concluir el proceso
adecuado para la producción de carbonato de calcio a partir de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico.
La investigación propone una solución a la problemática que está generando los residuos sólidos obtenidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura, mediante la producción de carbonato de calcio orgánico a partir de estos residuos sólidos. Se logró de esta manera no detener u obstaculizar el gran crecimiento de la demanda que tiene esta industria. Dela misma forma mantiene el equilibrio entre el crecimiento de esta industria sin dañar o perjudicar a los habitantes de esta provincia. Siendo la principal beneficiada la provincia de sechura mostrando una mejor imagen como provincia y como una industria limpia.
De la misma forma se aplicaron los conocimientos adquirido a lo largo de delos ciclos de estudio para la creación de una nueva industria promoviendo el carbonato de 4
calcio orgánico y el desarrollo de un producto innovador de uso industrial que contribuye a la disminución del impacto ambiental.
Vergara (2011) define molusco bivalvo de la familia Pectinidae, que presenta dos valvas comprimidas, articuladas dorsalmente, con 23 a 26 costillas radiales que delimitan surcos en los que se encuentran estriaciones transversales. La cavidad del manto es espaciosa y presenta branquias grandes que han adquirido la función de acumular alimento además de la respiratoria. Tiene un pie comprimido en forma de hacha y un músculo central que sirve para cerrar las valvas con fuerza.
Mendoza (2012) define la Concha de Abanico es un molusco filtrador de dos valvas, conocida científicamente como Agropectum Purpuratus, pertenece a la familia Pectinidae, la misma que engloba un gran número de especies conocidas internacionalmente como “vieiras”. La especie Argopecten Purpuratus habita en zonas
costeras que se extienden desde Panamá hasta Coquimbo (Chile), entre profundidades que van desde los 5 m hasta los 30 m, y bajo temperaturas que oscilan entre los 13º y 28 ºC. Esta especie se caracteriza por desovar durante todo el año, función que se acentúa con el aumento de la temperatura marina (ej: Fenómeno de El Niño). Acon et al. (2013) define las áreas de cultivo: Actualmente las principales áreas de cultivo de conchas de abanico se encuentran en las costas de Ancash, en zonas como Samanco y Guaynumá, entre otros; mientras que en Lima, sobresale la zona de Pucusana. Asimismo, destacan bancos naturales ubicados en Pisco, Paracas, Sechura (Piura), Lobos de Tierra (Lambayeque), Bahía de Independencia e Isla San Lorenzo.
Canelo (2012) afirmo que el contenido en calcio en las conchas de los bivalvos es muy alto, del orden del 94% en general. Es decir, casi toda la concha de abanico es carbonato cálcico.
Jara (2011) dedujo el srcen de la conchuela o coquina es un mineral constituido principalmente por carbonato de calcio y es producido enteramente por la naturaleza 5
como resultado de la acumulación de bancos de conchas o caparazones de moluscos marinos en grandes cantidades desde hace once millones de años.
INADEM (2014) define que: El carbonato de calcio es el principal componente de la piedra caliza y se presenta en estado natural en dos formas cristalinas, calcita y aragonito.
Los grados de carbonato de calcio micronizado que se utilizan en la industria nacional, varían desde ultrafino (malla 500) hasta grueso (malla 16). El tamaño de la partícula del grado ultrafino, promedia menos de un micrón. Los grados finos promedian de uno a siete micrones con un máximo de 45 micrones. El límite entre el grado fino y el grueso no está bien definido, pero es aceptado que para grados finos, el 95% pase la malla 325 (44 micrones).
COMACSA (2014) Tipos de carbonatos y usos. Carbonato 81: es
Denominado
también carbonato granulado, el carbonato 81 es la elección correcta si está en el negocio de las gallinas ponedoras o sus alimentos, como componente en las formulaciones. Su composición física permite en esta fase, que el calcio pueda ser dosificado adecuadamente en la cáscara de los huevos y brinda una buena nutrición para sus aves, mejorando su estructura ósea y fortaleciendo su salud. Su principal característica, su granulometría especial, le permitirá a sus gallinas ponedoras almacenar las partículas de carbonato dentro del buche para ir pasando el Calcio hacia la cáscara de sus huevos, lo que hace que estos se vuelvan menos frágiles, y repercute en un mayor rendimiento para su negocio.
Carbonato Activado 3 Micras: es el carbonato ideal para la producción de sus tuberías de PVC, desarrollando un gran rendimiento, mejorando la opacidad y constituyendo el insumo ideal para la preservación de la maquinaria, al tener un recubrimiento especial que reduce al mínimo la abrasividad. Esto le da un mayor tiempo de vida útil a los componentes de sus equipos, sin la necesidad de extrusión de materiales. Al ser un producto recubierto, cuenta con una mayor compatibilidad con las resinas, permitiéndole un mezclado mejor y más uniforme, una mejor reología y 6
contribuyendo a reducir costos; a la vez que su bajo índice de refracción le permite obtener colores pastel o blancos y mejorar la rigidez de las tuberías. Finalmente, su tratamiento superficial le brinda una baja absorción de plastificante y una mejor dispersión, permitiendo a sus productos tener un acabado impecable y un aspecto inmejorable.
Carbonato Activado 2.5 Micras: es un carbonato que cuenta con un menor tamaño, ideal si necesita abaratar costos, pero no quiere sacrificar las propiedades mecánicas de sus productos.
Carbonato B-80: Altamente puro, el carbonato B-80 es un producto grueso ideal para ser usado en sus fraguas y pegamentos, permitiéndoles generar una buena amalgamación con el cemento blanco. Asimismo, su color blanco le dará a sus fraguas un mejor acabado final y coloración; y a sus pegamentos les permitirá mantener su color característico, mientras que su absorción baja de aceite le permitirá economizar en el uso de resina, sin sacrificar la calidad.
Carbonato CV 2014: es ideal para aumentar la estabilidad tanto química como mecánica de sus vidrios; característica importante sobre todo si se dedica a la producción de botellas y envases. Es un carbonato de la más alta calidad, que le brindará a sus productos la mayor resistencia a la desvitrificación y al mismo tiempo reducirá costos de formulación por ser de precio económico. Contribuirá, además, a disminuir la solubilidad de sus productos por su alto contenido de óxido de calcio, dándoles mayor resistencia a la acción de la lluvia y los agentes atmosféricos, manteniendo su brillo y su durabilidad por más tiempo.
Carbonato de Calcio OM – 18: es la elección perfecta para el cuidado de animales, ya sea que se dedique a la veterinaria o a la producción de alimentos balanceados para ganado. Úselo como fuente de calcio en sus premezclas alimentarias con la mayor facilidad, gracias a su granulometría fina; y obtenga los alimentos más nutritivos y las raciones más eficientes gracias a su aporte de nutrientes, que permiten una mejor dosificación del calcio para el fortalecimiento de los huesos de las aves y demás 7
ganado pecuario. Inclúyalo también en sus diversas premezclas veterinarias para brindarles un efecto antiácido y el mejor vehículo para sustancias activas.
Carbonato de Calcio SR 18: es una granulometría fina, que lo hacen un recurso ideal para ser integrado a cualquier mezcla o premezcla con fines antiácidos o de crecimiento que suministre a sus animales (sobre todo si se trata de aves), aportándoles el calcio necesario para el fortalecimiento de sus huesos.
Carbonato FM 1000: Es un producto de alta pureza, granulometría fina, color blanco y alto contenido de calcio, que por su composición resulta un excelente insumo en muchas industrias. Úselo para extender pigmentos y dar tonos más limpios a sus pinturas Premium; para la producción de hule, recubrimientos y selladores por su poca absorción de aceites; cuando desee abaratar costos en la formulación de poliéster y premezclas alimenticias como mejoradores de masa; como apelmazante para sus productos alimenticios; para extender sus adhesivos y darles un peso ideal y más capacidad de integrar filler; o simplemente si necesita una fuente de calcio o agente neutralizante para sus reacciones químicas.
Carbonato Pon: en sus formulaciones de alimento balanceado para gallinas ponedoras. Su composición y granulometría especiales se encuentran diseñadas para dar a sus productos la capacidad de mejorar la calidad en la cáscara de los huevos, así como permitir una mejor fijación del calcio en las gallinas.
Carbonato SRESP: Es la fuente de calcio que necesita para la fabricación de sus alimentos balanceados dirigidos al inicio de la crianza. Gracias a sus propiedades le permite realizar formulaciones económicas de buena calidad, distribuir mejor la dosificación de calcio en sus aves y demás ganado pecuario, y mejorar la palatabilidad de sus mezclas; evitando desperdicios e incrementando la eficiencia de las raciones.
Carbonato TE-100: tiene al mismo tiempo el tamaño ideal para ser incorporado a sus dispersiones abrasivas y el poder para funcionar directamente como abrasivo por su cuenta, convirtiéndolo en una opción formidable. 8
PIEDRAS DECORATIVAS.CL (2014) realiza la producción de carbonato de calcio con los siguientes procesos:
Extracción del Carbonato de Calcio: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se procede a barrenar aplicando el patrón de barrenación para homogeneizar la fragmentación de la roca, se realiza la carga de explosivos y se efectúa la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
Trituración del Carbonato de Calcio: Los trozos son puestos en las quebradoras con el fin de reducir su tamaño y facilitar la siguiente etapa que corresponde a la molienda.
Molienda del Carbonato de Calcio: El producto triturado es introducido a los molinos para reducir aún más el tamaño del grano del carbonato de calcio hasta convertirlo en polvo, así como preparar la granulometría requerida por el usuario.
Clasificación del Carbonato de Calcio: El producto obtenido en la molienda contiene varios tamaños de partículas por lo que es necesario separarlas y remover las sustancias extrañas. Lo anterior es importante porque los requerimientos de la industria están relacionados con la granulometría, blancura y pureza, entre otros. Envase y Embarque del Carbonato de Calcio: El carbonato de calcio es envasado a través de una tolva de envase en bolsas de papel, de hule o cargado directamente en carros para su entrega a granel.
SIERRA CENTRAL (2014) informa que realiza la producción de carbonato de calcio con los siguientes procesos:
La piedra caliza es explotada desde una cantera, y luego transportada a la planta por medio de una vía de rieles.
La piedra caliza es triturada y clasificada por medio de carrilleras y chancadoras giratorias.
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A través de alimentadores vibratorios, la piedra caliza es transportada al tamiz o zaranda vibratoria. La cantidad correcta de piedra caliza y gas de coque serán enviados dentro de una tolva de carga hacia el horno de plano vertical para llevar a cabo el proceso de quemado o calcinación. El índice de fusión es acelerado por medio de un agitador. El dióxido de carbono es generado en el horneado de la cal.
Una bomba entregará el dióxido de carbono derretido a través de un tanque de refrigeración y de un compartimento de almacenamiento o una torre de absorción.
La piedra caliza quemada es convertida en la llamada leche de cal por una mezcla con agua. La leche de cal es bombeada dentro de un estanque para filtrar y sedimentar las impurezas antes de ser bombeadas al tanque de reacción.
En el tanque de reacción, se produce la reacción del dióxido de carbono desde la torre de absorción del gas con la cal hidratada. Después de la precipitación, el carbonato de calcio ligero es filtrado y deshidratado. Si el carbonato de calcio precipitado es producido en presencia de un agente de revestimiento, se genera el carbonato de calcio activado.
El carbonato de calcio seco, ligero o activado, es aplastado y filtrado usando un separador micrómetro.
Luego los productos son empaquetados y enviados al almacén para su posterior comercialización.
Según el INADEM (2014) el Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa es la siguiente: Acarreo de piedra caliza del yacimiento: Esta actividad se realiza manualmente (con botes o por medio de carretillas) para llevar la materia prima hasta el almacén de 10
materia prima. Para escalas de producción mayores, es posible considerar un equipo de transporte (camión de volteo). Almacenamiento de la materia prima: Dentro de la nave industrial y en donde se cuenta con el inventario para hacer frente a los compromisos de producción. Trituración de la piedra: Las piedras que han sido explotadas en el yacimiento se ajustan hasta un tamaño promedio de 25 pulgadas antes de introducirse dentro de la trituradora, de donde se obtiene un tamaño de piedra de 3 pulgadas en promedio. La trituradora está operada por un motor eléctrico. Selección de material para molienda: El producto que sale de la trituradora, se selecciona visual y manualmente, para retirar de la carga al molino, aquellas piedras con impurezas o con presencia evidente de metales. En una operación inicial esta selección se realiza mediante el uso de botes, pero es recomendable la instalación de una banda transportadora. Molienda/pulverización: Se puede considerar la operación medular del proceso y es donde mediante un molino, generalmente de martillos, se realiza la molienda de la piedra hasta alcanzar un tamaño de partícula de malla 325. El molino se opera mediante un motor eléctrico de alto caballaje. Tolva de producto terminado: El carbonato de calcio molido y ajustado al mallaje estipulado, se introduce en esta tolva para proceder a su empacado y enviarse posteriormente al almacén de producto terminado. Envasado: En la parte inferior de la tolva se acercan los sacos de papel kraft para su llenado. Almacenaje: Los sacos de CaCO 3 micronizado, se envían al almacén de producto terminado en donde son deseables tiempos cortos de estancia (no más de 7 días).
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INADEM (2014) detalla las industrias que usan CaCO3
Alimentos balanceados: El carbonato de calcio constituye una fuente importante de calcio especialmente para la cría de pollos, siendo un insumo requerido por la industria de alimentos balanceados. En aplicaciones más artesanales incluso se arrojan gránulos de carbonato de calcio directamente a los pollos.
Fabricación de vidrio: En la elaboración de botellas de vidrio cristalino, ámbar y verde, en donde proporciona características importantes como son brillantez, estabilidad, cuerpo y consistencia.
Producción de papel: El uso en este segmento se dirige básicamente a la producción de papel para escritura e impresión, funcionando como carga y revestimiento, y mejorando las propiedades del producto como blancura, tersura y durabilidad. Construcción: Una de las aplicaciones más tradicionales del carbonato de calcio, principalmente como ingrediente en la formulación del cemento.
Fabricación de pinturas: en donde se utiliza como extendedor de la resina o de los polímeros que formulan la pintura. Formulación de plásticos: En Estados Unidos, este es el mercado más importante para el CaCO3 micronizado, siendo también una aplicación muy extendida en México. La mayor parte del carbonato se utiliza como carga en la fabricación de productos de cloruro de polivinilo (PVC), poliésteres, termofijos y poliolefinas. Los productos terminados en que se encuentra presente el carbonato son entre otros pisos residenciales, muebles de baño, tubería y accesorios.
INADEM (2014) diagnostico que: La demanda de carbonato de calcio crece significativamente durante los últimos diez años, particularmente para el carbonato precipitado. Su versatilidad hace que se utilice en diferentes aplicaciones en las que se aprovecha la combinación de sus propiedades: blancura, brillo, baja dureza y propiedades reactivas entre otras. Debido a la diversidad de aplicaciones en que 12
participa (alrededor de 8 principales mercados), se considera que el CaCO 3 micronizado todavía no alcanza la saturación de su demanda, particularmente por su introducción creciente en nuevas aplicaciones como las de control ambiental. Asimismo, se trata de bienes indispensables para la formulación de otros bienes intermedios y de consumo, y tiene demanda generalmente continua no estacional.
El producto importado es principalmente carbonato de calcio precipitado para aplicaciones específicas en algunas industrias (plásticos, pinturas, dentífricos y papel entre otras). Las importaciones proceden en más de un 90% de Estados Unidos.
Según la USRE (2013) define que existen diferentes tipos de convenios que pueden establecer con entidades públicas y privadas pueden dividirse en tres grupos: Convenios Marco: Acuerdos institucionales, Acuerdos Marco, etc. Son convenios en los que se expresa la intención de establecer una relación duradera con otra entidad, que se puede concretar en una serie de actuaciones específicas. Es un contrato para contratar (apunta intenciones), sin señalamiento de más obligación concreta que el motivo y contenido de los convenios específicos, que establecerán las obligaciones y remuneraciones concretas. El convenio puede referenciar a un Centro o Departamento cuyas actividades sean afines a la entidad. Las actuaciones no se incluyen en el Convenio Marco, sino que se desarrollan en Convenios específicos redactados al amparo del mismo. Los Convenios Marco se usan cuando se realizan colaboraciones de forma habitual con una gran empresa, o con un ente u organismo de la Administración. Antes de iniciar conversaciones con la otra parte. Como norma general, no se aceptará la firma de Convenios Marco "vacíos", es decir, que no vayan acompañados de al menos un Convenio Específico que los sustancie.
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Convenios Específicos y Contratos: Son convenios de prestación de servicios, en los que se realizan tareas de asesoramiento, investigación, caracterización, desarrollo, estudio, etc., recibiendo a cambio una contraprestación económica. Se fundamentan en el Artículo 83 de la LOU, y en los artículos 105 y siguientes de los Estatutos de la UPM (Universidad Politécnica De Madrid).
En los Convenios, sin embargo, uno o ambos firmantes precisan ayuda para el ejercicio de sus potestades públicas. En la práctica, el clausulado de unos y otros es idéntico, y la denominación Convenio o Contrato se harán en función de quién sea la otra parte. El clausulado varía ligeramente si el Convenio o Contrato se firma al amparo de un Acuerdo Marco o no. Se incluyen dos ejemplos, un Convenio con Acuerdo Marco y un Contrato sin él. Son especialmente relevantes las cláusulas que afectan a Confidencialidad y a Propiedad (Intelectual e Industrial) de los resultados. Se ofrecen distintas versiones, y se pide un esfuerzo a los investigadores para conseguir que estos aspectos fundamentales sean en lo posible más favorables.
Convenios de Cooperación Educativa: Un convenio de cooperación educativa es una estancia de prácticas profesionales en una empresa, durante un periodo de tiempo establecido entre el estudiante y la empresa y con el consentimiento de la Universidad, en el cual el estudiante adquiere competencia profesional, siendo tutelado por profesionales con experiencia. Son Convenios con empresas para la formación de alumnos de grado. Se exige que el trabajo asignado en la empresa tenga carácter formativo.
La remuneración es a convenir. El convenio puede contener una aportación al departamento responsable, al margen de la beca del alumno. En ningún caso se puede detraer cantidad alguna de la propia beca. El convenio es anterior o simultáneo a la provisión de alumnos. Una vez firmado el convenio con la empresa, cada alumno en prácticas figurará en un Anexo donde se especificará el periodo y la remuneración económica.
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Estándares de limpieza de las materias primas: La operación preliminar de limpieza se puede clasificar como una operación de separación donde se apartan los contaminantes de las materias primas, se clasifica de acuerdo a características físicas tales como forma, tamaño y color. Al limpiar la materia prima se busca eliminar los contaminantes que dificultan la eficacia del procesado posterior y la calidad del producto.
Se considera que las Operaciones de preparación de las materias primas son: Operación de Limpieza: Las operaciones de limpieza deben efectuarse lo antes posible antes del proceso de elaboración con objeto de evitar averías en las instalaciones (piedras, huesos u objetos metálicos) y de ahorrar tiempo y dinero que consume el procesado de los componentes desechables.
La limpieza total de las materias primas es un ideal inalcanzable. En la práctica hay que establecer un balance entre costos de limpieza y la necesidad de producir un producto de buena calidad. Por ello deben establecerse Estándares Aceptables De Limpieza de la materia prima para cada uso en concreto.
Criterios que debe satisfacer un proceso de limpieza aceptable :
La eficacia de la separación de los contaminantes debe ser la máxima compatible con un desperdicio mínimo del producto noble.
El contaminante debe retirarse tras su separación con el fin de evitar la recontaminación del producto limpio.
El proceso y la maquinaria deben diseñarse de tal modo que limiten la recontaminación del alimento limpio.
El proceso de limpieza debe dejar la superficie del producto limpio en un estado aceptable.
Tiene que evitar la lesión del producto.
Tanto el volumen como la concentración de fluentes líquidos deben ser mínimos.
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Métodos De Limpieza en Secos: Se emplea para productos de pequeño tamaño, de consistencia mecánica y bajo contenido en agua. Estos métodos presentan la ventaja de ser relativamente baratos y de dejar la superficie de los alimentos seca lo que mejora su conservación hasta su posterior utilización o consumo. Además srcinan un efluente seco concentrado, cuya eliminación resulta más barata. Sin embargo en ocasiones la naturaleza del proceso de limpieza exige una inversión adicional para evitar la formación de polvo que puede dar lugar a recontaminaciones y además supone un riesgo para la salud y puede provocar explosiones. Limpieza por aspiración: La aspiración se usa con frecuencia para eliminar sustancias extrañas de propiedades aerodinámicas distintas de las del material deseado. Los alimentos a limpiar se incorporan a una corriente de aire de velocidad controlada que eliminara de estos las sustancias contaminantes de distinta densidad que el producto entero. Las maquinas basadas en este principio reciben el nombre de separadores o clasificadores de aire. Normalmente se montan de forma que puedan crearse dos o más corrientes de aire de distinta velocidad y con sistemas de descarga que permita utilizar la instalación como un sistema de dos o más vías. En estos separadores la corriente media está constituida por el producto limpio dejando atrás los contaminantes pesados, y permitiendo que sigan flotando los más ligeros. Estas máquinas son útiles para la separación de cereales, frutos secos y productos similares.
Ventajas: Los aspiradores se pueden ajustar de un modo preciso, se utilizan así para separar las partículas del salvado de la harina, pudiendo ser capaces de efectuar separaciones en el intervalo de 30 a 60 micras.
Desventajas: Usan grandes cantidades de aire a baja presión y por tanto consumen mucha energía. Es necesario controlar cuidadosamente el polvo e impedir la diseminación de contaminantes.
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Métodos De Limpieza Húmedos. Esta forma de limpieza resulta más eficaz para la eliminación de tierra firmemente adherida a algunos productos vegetales como zanahorias y otras raíces y para la eliminación de polvo y residuos de pesticidas de verduras y frutas blandas.
Este método de limpieza no srcina polvo, deteriora menos los alimentos y permite el uso de detergentes y sustancias esterilizantes a diversas temperaturas.
Inconvenientes: emplea grandes cantidades de agua que se convierte en un efluente molesto y muy polucionado que exige un tratamiento caro antes de su vertido final. Las superficies húmedas se alteran con mayor rapidez que las secas, de tal modo que la limpieza húmeda exige a menudo tratamiento post-procesado casos como el escurrido y el secado. Además cuando se emplean estos procedimientos de limpieza en húmedo ha de prestarse atención muy cuidadosa a la gestión, conservación y calidad del agua y a la higienización de la planta con el fin de evitar la recontaminación.
Entre los métodos de limpieza más utilizados en la actualidad se encuentran: la inmersión, el lavado por aspersión, el lavado por flotación y la limpieza ultrasónica. Método de limpieza por inmersión: Es el método más simple de la limpieza húmeda y con frecuencia constituye una etapa preliminar de la limpieza de tubérculos y otros alimentos muy sucios. La tierra adherida se ablanda y en parte se desprende junto con las piedras, arena y otras sustancias abrasivas que pueden dañar la maquinaria utilizada en las siguientes etapas. Para la inmersión se utilizan depósitos de metal, cemento liso u otros materiales que permitan una limpieza y desinfección frecuentes. No se puede utilizar en su construcción material absorbente como madera, disponen en el fondo de vías de descarga protegidas pro rejillas para eliminar las tierras densas y en los laterales, para la eliminación de los detritos ligeros que flotan.
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Se puede mejorar la eficacia de la limpieza por inmersión:
desplazando el agua por medio de agitadores de hélice alojados en el depósito.
Moviendo el producto en el seno del agua por medio de paletas de movimiento lento.
Estos procedimientos tienden a deteriorar los productos delicados. También se puede agitar haciendo burbujear aire procedimiento útil para productos delicados para productos que atrapan la basura en su interior como espinacas o apio. Con el objeto de economizar agua y reducir el volumen de efluentes los depósitos de inmersión se alimentan con agua ligeramente contaminada procedente de etapas de lavado anteriores. En esta reutilización contra corriente de agua de lavado es esencial un riguroso control microbiológico y cambiar regularmente el agua de inmersión. Para disminuir la carga microbiana en los tanques se suele clorar el agua.
Método de limpieza por aspersión: Probablemente sea el método de lavado húmedo más utilizado. Consiste en exponer las superficies del alimento a duchas de agua. La eficacia del lavado depende de los siguientes factores: presión, volumen y temperatura del agua, distancia del producto al chorro, tiempo de exposición del alimento a la ducha y numero de chorros de aspersión utilizados. Es conveniente utilizar el volumen de agua pequeño y a presión elevada no obstante estas pueden dañar las frutas maduras y blandas o las hortalizas delicadas.
Lavadora de tambor y aspersión: Consiste en un tambor de barras o rodillos metálicos separados de forma que retengan los alimentos y dejen pasar los destríos o residuos. El tambor gira lentamente y en posición inclinada, estos dos factores controlan tanto el movimiento del alimento en el tambor como la duración del ciclo de lavado. El cilindro cuenta con un tubo central de aspersión con cabezales aspersores o rendijas a través de las que se dispersa el agua.
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Lavadora de cinta y aspersión: Consiste en un transportador, por ejemplo una cinta continua perforada, que desplaza los alimentos bajo un banco de aspersores de agua, con productos casi esféricos como manzanas se mejora el contacto utilizando rodillos que hagan girar la fruta bajo las duchas. Para mover las piezas pequeñas se utilizan sistemas de transporte vibratorio.
Lavado por flotación: Este método se basa en las diferencias de densidad entre las distintas partes de la partida de alimentos a limpiar. Los destríos más pesados se pueden extraer pasándolo al limpiar por una serie de compartimentos separados por láminas ajustables. Los contaminantes más pesados quedan atrapados y son retenidos por la lámina, el producto contaminado ahora solo con sustancias de igual o menor densidad se limpia pasándolo por un tamiz vibratorio en el que por aspersión de agua se retiran los contaminantes finos.
Limpieza ultrasónica: Las ondas ultrasónicas son ondas acústicas de frecuencia superior a la que puede detectar el oído humano. Al tratar un fluido con estas ondas se produce una liberación de energía que agita violentamente las partículas sumergidas en él. Se emplea este fenómeno para desprender los contaminantes por ejemplo la arena de las legumbres o la grasa y las ceras de la fruta. Una vez desprendidos se eliminan por los métodos convencionales.
MIDEPLAN (2009) define que: Los diagramas de flujo también conocidos como fluxogramas son “…una representación gráfica mediante la cual se representan las distintas operaciones de que se compone un procedimiento o parte de él, estableciendo su secuencia cronológica. Clasificándolos mediante símbolos según la naturaleza de cada cual.” Es decir,
son una mezcla de símbolos y explicaciones que expresan secuencialmente los pasos de un proceso, de forma tal que este se comprenda más fácilmente. Se les llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operación, en pocas palabras 19
son la representación simbólica de los procedimientos administrativos. Esta herramienta es de gran utilidad para una organización, debido a que su uso contribuye en con el desarrollo de una mejor gestión institucional, en aspectos como:
Muestran de manera global la composición de un proceso o procedimiento por lo que favorecen su comprensión al mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto.
Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos, así como las responsabilidades y los puntos de decisión.
Facilitan a los funcionarios el análisis de los procedimientos, mostrando gráficamente quién proporciona insumos o recursos y a quién van dirigidos.
Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de apoyo cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta, de manera que otra persona pueda reemplazarlo.
La creación del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso que representa está disponible para ser analizado, no sólo por quienes lo llevan a cabo, sino también por todas las partes interesadas que aportarán nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo.
La construcción de los diagramas de flujo implica la consideración de una serie de pasos, mismos que sirven de guía para su diseño, estos se presentan a continuación:
Conformar un grupo de trabajo donde participen aquellos que son responsables de la ejecución y el desarrollo de los procedimientos que se encuentran debidamente interrelacionados y que constituyen un proceso.
Establecer el objetivo que se persigue con el diseño de los diagramas y la identificación de quién lo empleará, ya que esto permitirá definir el grado de detalle y tipo de diagrama a utilizar. 20
Definir los límites de cada procedimiento mediante la identificación del primer y último paso que lo conforman, considerando que en los procedimientos que están interrelacionados el comienzo de uno es la conclusión del proceso previo y su término significa el inicio del proceso siguiente.
Una vez que se han delimitado los procedimientos, se procede a la identificación de los pasos que están incluidos dentro de los límites de cada procedimiento y su orden cronológico.
Al realizar la ubicación de los pasos se deben identificar los puntos de decisión y desarrollarlos en forma de pregunta, la presentación de las dos ramas posibles correspondientes se identifican con los términos SI/NO.
Al tener identificados y ubicados los pasos en orden cronológico, es recomendable hacer una revisión del procedimiento con el fin de corroborar que el mismo se encuentra completo y ordenado, previendo así la omisión de pasos relevantes.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos.
Al momento de elaborar un diagrama de flujo deben considerarse los siguientes criterios:
Encabezado del diagrama de flujo, Este debe contener la siguiente información:
Nombre de la institución.
Título, o sea diagrama de flujo.
Denominación del proceso o procedimiento.
Denominación del sector responsable del procedimiento.
Fecha de elaboración.
Nombre del analista que realizó el trabajo.
Nombres y abreviaturas de los documentos utilizados en el proceso o 21
procedimiento y de los responsables.
Simbología utilizada y su significado.
Estructura del diagrama de flujo, deben seguirse estas recomendaciones:
Debe de indicarse claramente dónde inicia y dónde termina el diagrama.
Las líneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales.
No cruzar las líneas de flujo empleando los conectores adecuados sin hacer uso
excesivo de ellos. No fraccionar el diagrama con el uso excesivo de conectores.
Solo debe llegar una sola línea de flujo a un símbolo. Pero pueden llegar muchas líneas de flujo a otras líneas.
Las líneas de flujo deben de entrar a un símbolo por la parte superior y/o izquierda y salir de él por la parte inferior y/o derecha.
En el caso de que el diagrama sobrepase una página, enumerar y emplear los conectores correspondientes.
Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso de muchas palabras.
Todos los símbolos tienen una línea de entrada y una de salida, a excepción del símbolo inicial y final.
Solo los símbolos de decisión pueden y deben tener más de una línea de flujo de salida.
Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecución de dicha
actividad.
Cada flecha representa el flujo de una información.
Descripción narrativa del diagrama de flujo, en ella debe considerase
Describir los pasos del procedimiento especificando quién hace, cómo hace, cuándo hace y dónde hace cada paso. Esta es la parte más importante y útil para el personal de ejecución de una institución, pues para recordar los pasos de un procedimiento, puede hacerlo leyendo una o dos páginas del diagrama, sin tener que volver a leer el manual de procedimientos completo. 22
Deben utilizarse frases cortas, pero completas.
Las frases deben comenzar con un verbo en tercera persona del singular, del tiempo presente indicativo. Por ejemplo: Recibe, Controla, Remite, Archiva, etc.
Deben evitarse, en lo posible, los términos técnicos y/o que puedan tener más de una interpretación: usar en todos los casos términos sencillos y uniformes para que el personal que tenga que utilizarlo pueda entender con mayor facilidad el significado de su contenido.
Los granos es alimentado en la tolva de la máquina, de allí, dosificado por rasera, penetra en la criba superior que tiene el mayor diámetro de agujero, las fracciones menores pasan a los paños inferiores. La zarandadora contiene una según criba de menor diámetro en el agujero el cual cumplirá con los Estándares De Tamaño establecido para continuar el proceso, esta criba selecciona o separa los resto más pequemos los cuales paran a la siguiente etapa del proceso. Por el ángulo de inclinación y el movimiento de zarandeo, los granos avanzan hacia el extremo de cada paño donde son expulsados a través de la boca de salida de cada paño. Los granos que sean separados de los demás vuelven de nuevo al proceso.
La zarandadora tiene en la entrada un aspirador de livianos, que hace más eficiente la clasificación ya que retira del flujo el polvo y los vanos que pudieran entorpecer el proceso de selección.
Guía de Observación: La observación es la primera forma de contacto o de relación con los objetos que va hacer estudiados. Contribuye al proceso de atención, para el cual el investigador se apoya en su sentidos (vista, oído olfato, tacto, sentidos kinestésicos, y cenestésicos), para estar al pendiente de los sucesos y analizarlos los eventos ocurrentes en una visión global, en todo un contexto natural. De este modo no se limita al uso de la vista.
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La observación es una actividad del ser humano y además es un elemento fundamental para las investigaciones. Permite observar los hechos tal como ocurren y sobre todo aquel que le interesan y consideren significativos el investigador. Se emplean básicamente para recolectar datos del comportamiento o conducta del sujeto o grupo de sujetos hechos o fenómenos. En toda observación intervienen elementos muy precisos como son el: observador, persona que se encarga de codificar las situaciones o eventos ocurrentes, el instrumento de registro, que puede ser directamente los interesados o instrumentos mecánicos como cámaras de video, fotográfica, termómetro, cinta métrica, escala de color, grabador, entre otros, y la situación observada, que es un complejo de múltiples eventos y relaciones, del cual hay que seleccionar lo que s e pretende estudiar.
Es un instrumento de registro que evalúa
desempeños, en ella se establecen
categorías con rangos más amplios que en la lista de cotejo. Permite al docente mirar las actividades desarrolladas por el estudiante de manera más integral. Para ello, es necesario presenciar el evento o actividad y registrar los detalles observados.
Una guía de observación, por lo tanto, es un documento que permite encausar la acción de observar ciertos fenómenos. Esta guía, por lo general, se estructura a través de columnas que favorecen la organización de los datos recogidos.
La guía de observación puede actuar como marco teórico. Al consultar esta guía, el observador accederá a información que le ayudará a saber cómo realizar su tarea y encuadrar su trabajo. Por lo tanto, podrá acudir a la guía de observación antes de cada paso.
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Ventajas de una guía de observación
Es una evaluación justa e instantánea Se observan los procesos actitudinales de cambio y el progreso evolutivo del estudiante.
Es muy confiable por que los demás estudiantes pueden colaborar para la evaluación.
Se coeva lúa y autoevaluación. Se puede emplear durante una semana un mes, un semestre etc.
Puede complementarse con otro instrumento tal como la lista de cotejo y la prueba objetiva.
Refleja los desempeños conceptuales y de habilidades durante la sesión el desarrollo y el final.
Permite al investigador obtener directamente los datos de la realidad empírica sin intermediarios ni distorsiones de la información.
Los hechos son percibidos directamente, sin ninguna clase de intermediación es decir, tal y como se dan naturalmente.
Desventajas de una guía de observación
Pierde objetividad, por la existencia de variedad de perspectivas.
El aprendizaje se refleja instantáneamente
Un solo sujeto no puede observar todo el proceso del desempeño.
No prevé espontaneidades.
Los patrones de hechos o comportamiento observado deben tener corta duración ocurrir con frecuencia o ser predecibles.
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La Realidad Problemática de la presente investigación se basa en el diseño de un proceso para la obtención de carbonato de calcio a partir de los residuos sólidos que genera la industria de la concha de abanico en la provincia de Sechura. El gran incremento que ha tenido la industria de la concha de abanico estos últimos años fue el punto de partida, así también tomando en cuenta la gran cantidad de residuos sólidos que genera esta industria, la cual no tiene un tipo de tratamiento adecuado en la actualidad. Se concluye que esta industria está generando una serie de impactos ambientales negativos en el ecosistema de la provincia de Sechura. La municipalidad intervino con el afán de controlar esta problemática que está generando dicha industria con la creación de un botadero municipal (autorizado), la cual consiste en dejar los residuos sólidos en la superficie expuestos a las condiciones ambientales. Acon et al. (2013) mencionan que en entrevista con funcionarios de la municipalidad mencionaron que no es un tratamiento adecuado de estos residuos, así como la baja rentabilidad de esta actividad, pues muchas empresas no pagan sus impuestos por este servicio. A esto hay que agregarle la gran cantidad de calor que se genera en la zona de Sechura la cual srcina un olor nauseabundo por la descomposición del material orgánico que va adherido a las valvas de concha de abanico, sumándole la proliferación de plagas como moscas y ratas. También se está alterando ecosistema de algunas aves que habitan cerca a dicho botadero. Es evidente que no se les está dando un tratamiento adecuado a estos residuos sólidos de seguir así, la industria de la concha de abanico puede causas grandes daños al ecosistema de la provincia. También es evidente que todas las empresas u organizaciones tienen como prioridad o como categoría saliente la productividad de ellas mismas, también busca la satisfacción de la demanda del mercado sin tomar en cuentas algunas de sus factores como son: A mayor productividad mayor es la cantidad de residuos sólidos generados. 26
De continuar esta situación en las empresas dedicadas a la industria de la concha de abanico podría perjudicar y afectar directamente a la provincia de Sechura provocando una problemática para esta y por ende se vería retenido el crecimiento de esta industria. De los problemas que generan los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico se ha considerado el proponer un diseño de producción para la elaboración de carbonato de calcio a partir de estos residuos sólidos, el cual se espera contribuir notablemente al aprovechamiento de estos para crear un balance entre los factores mencionados anteriormente. De esta manera apoyar al crecimiento de la industria de la concha de abanico.
Problema de investigación
Pregunta General ¿De qué manera se puede producir carbonato de calcio a partir de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura?
Preguntas Específicas: ¿Cuál es la forma más adecuada para conseguir los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico mediante convenios con plantas procesadoras en la provincia de Sechura?
¿Cuál es el procedimiento más adecuado para realizar la limpieza de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura?
¿Cuál es el procedimiento más adecuado para realizar la molienda de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura? ¿Cuál es el procedimiento más adecuado para realizar el zarandeo de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura? ¿Cuál es la forma más adecuada para realizar la calcinación de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura? 27
¿Cuál es el tiempo más adecuado para realizar la calcinación de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura?
Objetivos:
Objetivo General:
Determinar la producción de carbonato de calcio a partir de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico en la provincia de Sechura.
Objetivos Específicos:
Conseguir de forma directa los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico mediante convenios con plantas procesadoras, los cuales especifiquen las cantidades requeridas.
Diseñar el procedimiento para la limpieza de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico en base a estándares y niveles de limpieza. Diseñar la molienda de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico tomando en cuenta el tiempo y las actividades para un proceso adecuado. Determinar procedimiento más adecuado para realizar el zarandeo del polvo de residuos sólidos para realizar la clasificación en base a estándares de tamaño y definir el tipo de carbonato de calcio y sus micras.
Determinar el tiempo y la temperatura para realizar la calcinación del polvo de residuos sólidos utilizando una guía de observación la cual concluya las características del producto final.
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2.
MARCO METODOLÓGICO
2.1. Variables La presente investigación utiliza como variable la Producción de Carbonato de Calcio (CaCO3).
2.2. Operacionalización de variables
La Operacionalización se muestra en la Tabla N °01.
2.3. Metodología Se usó el método experimental para determinar y evaluar los procesos óptimos para la producción de carbonato de calcio.
2.4. Tipo de Estudio
El tipo de estudio de esta investigación es aplicado por que utiliza los conocimientos obtenidos en las investigaciones para llevarlo a la práctica para comprobar los resultados y con ello traer beneficios a la sociedad
La investigación también es de tipo descriptiva puesto que la información es recolectada sin alterar las características de los resultados de los procesos propuestos,deestamaneramediantelaobservaciónsepuedendescribiryanalizarlos resultadosdelainvestigación.
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TABLA Nº1. Operacionalización De Las Variables VARIABLE
DEFINICIÓN CONCEPTUAL
INDICADORES
Firma de convenios con empresas de dicadas al Cantidades procesamiento de la concha de abanico para una requeridas de obtención directa de los residuos sólidos. residuos solidos Los estándares de limpieza permiten preparar la Nivel de Limpieza materia prima (separar las valvas maltratadas de las de los residuos integras) para conservarlas en mejores condiciones solidos para un debido procesamiento.
controlada. Si esta precipitación es hecha en la presencia de un agente de revestimiento, pues se produce el carbonato de calcio activado. (COMACSA, 2014).
cada unadelde las actividades y por ende buscar mejoras proceso. Los estándares de tamaño permiten clasificar y Numero de malla, seleccionar el polvo de residuos sólidos obtenida del tamaño de micra proceso de molienda, las cuales se destinaran a los tipos de carbonato de calcio a producir. El tiempo y temperatura adecuada de calcinación del Tiempo y polvo de residuos sólidos es un punto importante en temperatura el proceso, de estos dos indicadores depende el tipo adecuada del de carbonato de calcio a obtener como producto proceso final del proceso.
FUENTE: OBJETIVOS (PAG.29)
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DEFINICIÓN OPERACIONAL
El carbonato de calcio viene en dos formas, terroso y claro. El carbonato de calcio terroso es producido por la molienda de piedras calizas en partículas muy finas. El carbonato de La Producción calcio claro, por otro lado, es de Carbonato producido por el quemado de piedras de Calcio calizas a su temperatura de ( CaCO3) disociación y reconstitución de los componentes por una precipitación
Realizar Diagramas de flujo del proceso de molienda Tiempo y número de los residuos sólidos permiten identificar el tiempo de actividades
ESCALA MEDICIÓN Ordinal
Ordinal
Ordinal
Ordinal
Razón
2.5. Diseño de investigación G– x – O1 G: Industria de la concha de abanico de la provincia de Sechura. X: Diseño de proceso de producción para el carbonato de calcio a partir de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico. O1: Análisis de los resultados obtenidos en la producción de carbonato de calcio.
2.6. Población y Muestra En este proyecto la población estará conformada por todas las empresas de la provincia de Sechura que de alguna manera se encuentren inmersas en la industria de la concha de abanico, tomando como factor determinante las cantidades de residuos sólidos que generan estas empresas para la obtención de los datos. Por lo que en el caso de este proyecto de investigación la muestra resulta igual a la población, ya que la población está determinada por todas las empresas que se dediquen al procesamiento de la concha de abanico.
La investigación presenta un tipo de unidad de análisis cambiante puesto que la unidad de análisis es sometidas a varios procesos que hacen posible sus cambios, las cuales tenemos como “los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico” (M.P) también presenta como unidades de análisis “el polvo de los residuos sólidos” (residuos sólidos después de pasar por la molienda), “carbonato de calcio”
(producto final).
La investigación toma como criterios de inclusión a los residuos sólidos generados y obtenidos de forma directa de las empresas procesadoras de la concha de abanico, también toma en cuenta la integridad de los residuos sólidos. Como criterios de exclusión la investigación tomo la dudosa procedencia de los residuos sólidos puesto que pueden dañar y perjudicar notablemente a los objetivos de la investigación.
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2.7. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos Para la presente investigación se utilizó como técnicas de recolección de datos la observación, el muestreo y evaluación estructurada en todos los procesos propuestos para la elaboración de carbonato de calcio, puesto que con ello se logró determinar si son los procesos adecuados para la producción, la observación es una técnica de recolección de datos que tuvo como propósitos explorar y describir las condiciones y características de cada uno de los procesos y la evaluación estructurada de mano con los instrumentos de recolección de datos determinaron la efectividad del proceso.
En la recolección de datos del indicador “Cantidades requeridas de residuos sólidos”, se utilizó como instrumento los convenios con las empresas procesadoras de concha de abanico (Anexos 1). Este instrumento constara de términos en los cuales se especificara las cantidades necesarias de residuos sólidos requeridos y otros aspectos que se deberán de tomar en cuenta en la firma del convenio. Tenemos también que, para el indicador “nivel de Limpieza e integridad de los
residuos sólidos”, se utilizó como instrumento de recolección de datos una tabla de estándares de limpieza para la materia prima (Tabla Nº2) .Este instrumento verifico todas las actividades del proceso de limpieza de la materia prima y evaluó si al termino del proceso la materia prima cumplió con los estándares de limpieza y cuido que se cumplieran con la integridad de la misma (las valva que ingresen al proceso deben de estas enteras y no quebradas) . Tenemos también que, para el indicador “Tiempo y número de actividades”, se utilizó
como instrumento de recolección de datos un formato de diagrama de flujo para el estudio de tiempos y movimientos (Tabla Nº3). El cual nos ayudó a determinar el tiempo del proceso de molienda y el número de actividades realizadas con el fin de diseñar el procedimiento adecuado para el proceso.
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Tenemos también que, para el indicador “Numero de malla, tamaño de micra”, se utilizara como instrumento de recolección de datos una tabla de evaluaciones de muestras y números de mallas (TABLA Nº 4ª/Nº 4B). Este instrumento de mano con la tabla de estándares de tamaño y números de micras ayudo a saber el tamaño de las muestras tomadas para identificar qué tipo de carbonato se procesó. Tenemos también que, para el indicador “Tiempo y temperatura adecuada del proceso”, se utilizó como instrumento de recolección de datos un formato de guía de
observación del proceso mediante muestreo (Tabla Nº 5A/Nº 5B). Este instrumento de mano con la tabla de interpretación de características de muestras juntas tomaron en cuenta las características de cada muestra y describieron el estado de cada una de ellas, de acuerdo con la descripción se analizó, se comparó y se concluyó que tiempo y que temperatura es el más adecuado para el proceso de calcinación del polvo de residuos sólidos.
2.8. Métodos de análisis de datos Una vez realizados los convenios con la empresa procesadoras de concha de abanico, los resultados de nuestro indicador “Cantidades requeridas de residuos sólidos” se
expresaran en las cantidades de residuos sólidos consignados para la elaboración de carbonato de calcio.
Así mismo en los resultados del indicador “nivel de Limpieza e integridad de los
residuos sólidos”, se sometieron a criterio según el nivel de eficiencia del proceso de limpieza, esto consistió en la asignación de un valor de 1 a 5, esto que permitió saber si el proceso tiene un nivel de limpieza aceptable.
Así mismo en los resultados del indicador “Tiempo y número de actividades”, se
ingresaron al formato de diagrama de flujo para diseñar y graficar el proceso de molienda y se buscó posibles mejoras en el proceso.
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Así mismo en los resultados del indicador “ Numero de malla, tamaño de micra”. Los
datos obtenidos se sometieron a la tabla de evaluación de muestra y números de mallas, en la cual consistió en extraer una cantidad de muestra del polvo de residuos sólidos obtenidos del proceso de molienda, esta muestra se somete a un zarandeo con un determinado número de malla y se tomaron los datos de cantidad filtrada y la cantidad retenida en la malla. Esto ayudo a concluir el tamaño de micra del polvo de residuos sólidos, llevando los resultados la tabla de estándares de tamaños y números de mallas. Del mismo modo para los resultados del indicador “Tiempo y temperatura adecuada del proceso”, son almacenados en una matriz, en la cual se observó y se tomaron
muestras daca periodo de tiempo tomando en cuenta la toma de temperatura del horno en cada muestra. Una vez registrado esto, los resultados de la muestra se analizaron en el formato de guía de observación del proceso el cual describió los aspectos físicos de la muestra como: contextura, color, olor. Estos aspectos son interpretados mediante el análisis, la comparación y conclusiones, las cuales determina si la muestra es aceptada o no.
2.9. Aspectos éticos En la presente investigación se mantuvo en cuenta los siguientes aspectos éticos:
El ser autor neto de la investigación, aplicando el conocimiento adquirido durante el periodo de estudio.
Información confiable y objetiva sobre la información obtenida para la presente investigación.
Utilizar la información referencial como lo que es referencias evitando el plagio de otros proyectos.
El uso de los datos será con fines exclusivamente universitarios para
sustentación de tesis. La presentación de datos verídicos como resultado de la investigación.
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3.
RESULTADOS
Objetivo específico 1 Los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico se consiguieron de forma directa con una planta procesadora mediante el acuerdo de un convenio aceptado por ambas partes, las cuales especifican las cantidades requeridas y los fines los cuales se expresaron que son netamente para el desarrollo de la investigación. Dicho convenio se anexas (anexos1.1) a la investigación, el cual se muestra como un modelo para un desarrollo en el futuro de esta misma.
Objetivo específico 2 En el diseño del procedimiento para la limpieza de los residuos sólidos se aplicó los estándares de limpiezas como son la selección de valvas de concha, este estándar de limpieza se desarrolló tomando en cuenta la integridad de estas misma, se separon las valvas enteras o integras de las dañadas o quebradas. Esto permitió no complicar los procedimientos siguientes logrando un buen desempeño en el desarrollo de los mismos. Es por ello que se le clasifico con un nivel de limpieza excelente. También en el desarrollo del procedimiento para extraer los residuos orgánicos de las valvas de concha de abanico, se realizó de forma manual. Se extrajo los restos (manto o varvas de concha, masa visceral, coral, tallo y algas marinas) que van adheridos alas valvas de la concha de abanico, con la finalidad de obtener solo las valvas de concha de abanico libres de materiales orgánicos. Esto permitió facilitar los procedimientos siguientes logrando un buen desempeño en el desarrollo de los mismos. Es por ello que se le clasifico con un nivel de limpieza excelente. Se aplicó el estándar de limpieza de arena con el fin de determinar el grado de limpieza que puede tener en el procedimiento. Se realizó retirando de forma manual la arena que va adheridas alas valvas de la concha de abanico. Al finalizar este procedimiento se obtuvo solo las valvas de concha de abanico libres de arena que pueda dañar o afectar el proceso del carbonato de calcio. Esto permitió facilitar los
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procedimientos siguientes logrando un buen desempeño en el desarrollo de los mismos. Es por ello que se le clasifico con un nivel de limpieza excelente. Se aplicó el estándar de limpieza que consistió en escobillar las superficies de las valvas de concha de abanico retirando cualquier material o sustancia que valla adherido alas valvas de concha y que puedan perjudicar el proceso del carbonato de calcio. Esto permitió facilitar los procedimientos siguientes logrando un buen desempeño en el desarrollo de los mismos. Es por ello que se le clasifico con un nivel de limpieza excelente. En la desinfección de las Valvas de Concha de abanico se las sometió a una mezcla de agua con cloro al 4.98% de concentración, en una medida de 2000ppm es decir 2 g/l, por un periodo de 10 minutos para asegurar la desinfección total de las valvas, de modo que por la cantidad de valvas de la muestra se usaron 40 litros de agua. Este procedimiento ayudo a la eliminación de microorganismos que dañen el producto. Esto permitió facilitar los procedimientos siguientes logrando un buen desempeño en el desarrollo de los mismos. Es por ello que se le clasifico con un nivel de limpieza bueno. En este procedimiento las valvas de concha fueron sometidas en una cantidad de 40 litros de agua para eliminar restos de la mezcla aplicada anteriormente. Esto ayudo notablemente a mejorar los demás procesos. Es por ello que se le clasifico con un nivel de limpieza excelente.
Posteriormente la muestra experimental se dejó expuesta a los rayos solares hasta que estuvo sin humedad en su totalidad. Este procedimiento se desarrolló en un tiempo estimado de alrededor de 1 a 2 horas. (Anexos 1.2).
36
FIGURA Nº1: Proceso de limpieza m ediante la aplicación de estándares FUENTE: Elaborado Del Proyecto Objetivo específico 3
Se realizó un diagramas de flujo del proceso de molienda de los residuos sólidos, esto permitió identificar el tiempo de cada una de las actividades y por ende identificar mejoras del proceso. En el desarrollo del proceso de molienda se identificaron varios eventos, se obtuvo que a lo largo de este procedimiento se realizan 11 operaciones, que realizan 3 inspecciones, que se realiza un transporte y que el procedimiento muestra 2 esperas o retrasos. También se obtuvo que para la molienda de 12 kilogramos de valvas de concha de abanico el proceso tenga un tiempo estimado de 23 minutos con un recorrido de un alrededor de 33 metros. Fue sorprendente ver los resultados de la molienda de las valvas de concha, ver como fuerte piezas de valva se convertían en un polvo de color
37
rojo beige. Los procedimiento identificados se anexan (anexo 1.3.) para mostrar de una forma más detallada los resultados.
Figura 02: diagrama de flujo del proceso de molienda de los residuos sólidos Fuente: elaborado del proyecto Objetivo específico 4
Los estándares de tamaño permitieron clasificar y seleccionar el polvo de residuos sólidos obtenido en el proceso de molienda, las cuales se determinaron a los tipos de carbonato de calcio a producir. El polvo de valva de concha obtenido de la molienda fue pasado primero por una zaranda de una malla de 3.327 mm obteniendo que de los 12 kg de la muestra, se filtrara 10.700 kg. Se asume que el resto de la muestra quedo adherida en el interior del molino y que una parte de esta se pierde como polvo de valva de concha de abanico. 38
Luego obtenido este resultado se tomaron 1000 gr del polvo obtenido de la primera zaranda y se sometió a una nueva zarandadora de malla de 1.168 mm. Luego de esto los resultados fueron que el peso de la materia filtrada fue de 830 gr y la materia retenida de 170 gr, en este punto se pode apreciar que la zaranda de 3mm usada anteriormente no es la adecuada puesto que el material retenido por esta nueva presentan un gran dimensión de grano. Los 830 gr de materia filtrada por la zaranda de 1.168 mm se toma y es nuevamente es sometida a un tamiz de tela de malla de 0.701 mm. Los resultados son muy alentadores puesto que la materia filtrada suma un peso de 490 gr y el peso de la materia retenida suma un peso de 340 gr. En este punto se puede apreciar un buen resultado, se puede observar en los 340 gr de materia retenida que son partículas muy pequeñas que puede pasar de ser percibidas por la vista. De esta forma se obtuvo un polvo mucho más fino para el siguiente proceso. Dada resultado de las zarandas fueron clasificadas en la tabla de números de malla para saber su micras del cada una y así clasificar el carbona de calcio. Dicha tabla se anexa. Se muestran gráficos porcentuales a la función de retención de cada malla y se muestra claramente su eficiencia en el proceso. (Anexos 1.4.-1.5.)
% de retencion polvo de valvas de conchas por malla de 3mm 11%
muestra filtrada muestra no filtrada
89%
FIGURA №3: % de retención polvo de valvas de conchas por malla de 3mm FUENTE: Elaborado Del Proyecto 39
% de retencion polvo de valvas de conchas por malla de 1.168 mm
17%
muestra filtrada muestra no filtrada 83%
FIGURA №4: %
de retención polvo de valvas de conchas por malla de 1.168 mm
FUENTE: Elaborado Del Proyecto
% de retencion polvo de valvas de conchas por malla de 0.701 mm
muestra filtrada 41%
muestra no filtrada 59%
FIGURA №5:
% de retención polvo de valvas de conchas por malla de 0.701mm
FUENTE: Elaborado Del Proyecto
40
Objetivo específico 5
El tiempo y temperatura adecuada de calcinación del polvo de residuos sólidos fue un punto importante en el proceso. Para identificar estos dos indicadores se realizaron una serie de muestras las cuales fueron sometidas a calcinación en una mufla a distinta temperaturas y con una variación en los tiempos para así determinar los más adecuados para el proceso. (anexos 1.6- 1.7)
En el primer día se ingresó la primera muestra. Estas fueron pesadas antes de entrar ala calcinación en la mufla a 400 oC a una temperatura constante. Se ingresaron tres crisoles con un peso aproximado de 1.5 a 2.0 gr de la muestra. Posteriormente se retiraron las muestras en los siguientes tiempos 60 min, 90 min, 120 min después de iniciada la calcinación. Estas se dejaron enfriar y luego fueron disueltas las cenizas en una mezcla de 5ml de acidocloridrico al 25%. Posteriormente se lavan con agua destila y se balancea el PH de 7 a 9 con bafer 14.
Luego se aforan a 100 ml en una fiola. Luego se cogió una muestra de 1 ml en un matraz, se le agregan 50 ml de agua destilada, se homogeniza y se le agrega 1 ml de un indicador de calcio, 1ml de hidróxido de sodio, 0.1 gr indicador negro de dicromo se homogenizó y se tituló con EDTA hasta que cambie de color y se anota el gasto y con una formula se determina el grado de concentración del carbonato de calcio.
El mismo procedimiento de análisis se les realizó alas muestra da temperatura de 500 y 600 grados. Ambas temperaturas tienen 3 muestras cada una con los tiempos de calcinación de 60 min, 90 min, 120min.
En la siguiente figura se muestra las variaciones de las concentraciones de carbonato de calcio con respecto al tiempo y temperatura de calcinación.
41
100% 98% 96% C 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 78% 76% 74% 72% 70% 68% s o t n ie
Consentracion a 400 °C Consentracion a 500 °C Consentracion a 600 °C
T 60 min
T 90 min
T 120 min
Figura 06: % de grado de concentración de carbonato de calcio en cada muestra Fuente: elaborado del proyecto
Figura 07: % de grado de concentración de carbonato de calcio en cada muestra Fuente: elaborado del proyecto
42
4.
DISCUSIÓN
Objetivo específico 1: el convenio modelo el cual se presenta en la investigación, tiene como objetivo principal la obtención directa de los residuos sólidos de concha de abanico expresando las cantidades requeridas para la investigación. Cabe resaltar que el convenio es puesto como modelo para un futuro desarrollo e implementación de la investigación, pudiendo esta cambiar con el tiempo los fines, los acuerdos y los beneficios que ambas empresas tomen como acuerdo, estos resultados concuerdan como el convenio modelo que presenta la universidad de Jaén. En el cual su objetivo principal es logras a la aceptación de estudiantes de las diferentes carreras profesionales para lograr desarrollar sus prácticas en la empresa. Se mostraron resultados favorables con la aceptación del convenio con la empresa.
Objetivo específico 2: los estándares propuestos obtuvieron grandes resultados con respecto a la limpieza de las valvas de concha de abanico, logrando quitar las impurezas que vienen adheridas a las valvas, como son arena, algas y viseras a demás permitió la selección de las valvas integras óptimas para el proceso y así también facilito el desarrollo de los demás procedimientos a seguir. Estos resultados concuerdan con los obtenidos en la tesis de Arellano (2013), titulada “elaboración de pastillas de calcio a partir de cascaras de huevos para suplemento nutricional como alternativa ecológica”, donde
obtuvo como resultados que los cascarones de huevos ya vacíos y seleccionados ayudaron a lograr un mayor orden de trabajo, y la limpieza de los mismos. Cabe destacar que la limpieza que se realizó ayudo remover cualquier tipo de impureza de las paredes internas de los cascarones y con esto obtener un mejor producto.
43
Objetivo específico 3: el proceso de molienda propuesto por la investigación, genero grandes resultados con respecto a la trituración de las valvas de concha de abanico. Puesto que se utilizó un molino de martillo para lograr superar la dureza de las valvas de concha, logrando obtener como resultante polvo (conchuela) de valvas de concha de abanico. Estos resultados tienen concordancia con la investigación de la universidad agraria de la molina (2012), titulada“obtención de carbonato de calcio orgánico a partir de valvas de
concha de abanico (Agropectum Purpuratus) y navaja (ensis macha) para su utilización en la alimentación animal”, en la cual utiliza también un molino de
martillos para lograr moler las valvas de cocha de abanico teniendo también como resultante conchuela (polvo) de valvas de concha de abanico. Ambas investigaciones obtienes similares resultados lo que se concluye que el proceso de molienda es el óptimo. También se concuerda con los resultados obtenidos en la tesis de Arellano (2013), titulada “elaboración de pastillas de calcio a partir de cascaras de huevos para suplemento nutricional como alternativa ecológica”, la cual
también utiliza la trituración como uno de sus procesos para la elaboración de pastilla de carbonato de calcio, logrando concluir que la trituración se un procedimiento fundamental y muy importante en su investigación.
Objetivo específico 4: el procedimiento de zarandeo (tamizado) empleado en la investigación, ayudo a obtener grandes resultado con respecto al tamaño en migras del polvo de carbonato de calcio. Este procedimiento consistió en pasar el polvo de valvas de concha por tres tipos de malla diferentes, con el fin de separar las partículas más finas, ya que estas son las más adecuadas y óptimas para el proceso.
44
Estos resultados obtenidos tienen similitud y concordancia con los obtenidos en la tesis de Arellano (2013), titulada “elaboración de pastillas de calcio a
partir de cascaras de huevos para suplemento nutricional como alternativa ecológica”, en la investigación también de realizo un tamizado con un colad or,
a fin de separar las partículas más finas, ya que estas serán más adecuadas al momento de elaborar las pastillas. Dicho resultados concuerdan lo cual se concluye que el tamizado es un procedimiento importante en el proceso.
Objetivo específico 5: la investigación de determina la temperatura y tiempo adecuado para realizar la calcinación. Atreves de una serie de pruebas y el análisis de los resultados de cada una de ellas de determinó que la calcinación es un procedimiento muy importante para la investigación, pues de ello de pende el nivel de concentración de carbonato de calcio.
Por otro lado ayuda a eliminar las características físicas químicas del polvo de valvas de concha de abanico, obteniendo como gran resultado carbonato de calcio 97.38%. Estos resultados obtenidos tienen
concordancia con los
obtenidos en la tesis de Arellano (2013), titulada “elaboración de pastillas de
calcio a partir de cascaras de huevos para suplemento nutricional como alternativa ecológica”, en la cual obtuvo como resul tados que realizó el secado
de las cáscaras de huevo en un horno graduado a 110ºF durante una hora y media, esto con el fin de eliminar la humedad y los restos de agua del lavado realizado. Ambos resultados concluyen que la calcinación es un procedimiento fundamental para la investigación.
45
5.
CONCLUSIONES
Con respecto al primer objetivo conseguir de forma directa los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico, se diseñó un modelo de convenio para ambas empresas en donde se pueden especificar las cantidades requeridas. El convenio puede cambiar con respecto a los fines llegados por ambas empresas pero en conclusión es muy importante la firma de este convenio puesto que asegurar la obtención directa de residuos sólidos con el fin de no sufrir ninguna alteración.
Con respecto al segundo objetivo de diseñar el procedimiento para la limpieza de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico. El procedimiento propuesto obtuvo grandes resultados en la limpieza, puesto que fue diseñado basado en algunos estándares de limpieza para las materias primas, esto ayudo a que la limpieza sea el punto primordial en el procedimiento propuesto, en conclusión la limpieza de los residuos sólidos es muy importante en el proceso de producción de carbonato de calcio y con la aplicación de los estándares propuesto se puede llegar a los resultados esperados.
Con respecto al tercer objetivo de diseñar la molienda de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico. En el diseño de la molienda se tomó muy en cuenta el tiempo y el número de actividades. Para ello de diseño un diagrama de flujo del proceso que permitió determinar ambos factores, también para realizar la molienda de tomo en cuenta la dureza que tienen las valvas de concha de abanico es por esto que se creyó conveniente realizar la molienda en un molino industrial con la capacidad superar la dureza de la valva de concha. En conclusión el procedimiento de la molienda propuesto tiene un gran desempeño y con el equipo apropiado que se menciona en la investigación se pueden llegar a los resultados esperados.
46
Con respecto al cuarto objetivo que consta en determinar el procedimiento más adecuado para realizar el zarandeo del polvo de residuos sólidos. Par ello se realizó la clasificación basándose en estándares de tamaño con respecto al número de malla, también esto permito concluir que tipo de carbonato de calcio se obtenía en el proceso. En conclusión cada malla o tamiz permiten retener las partículas de un mayor diámetro, con las pruebas realizadas se concluye que la malla de 0.701 mm es la adecuada para obtener carbonato de calcio en 0.701 migras de polvo. Si se aplica lo propuesto en la investigación se llegara a los resultados esperados.
Con respecto al quinto objetivo de determinar el tiempo y la temperatura para realizar la calcinación del polvo de residuos sólidos. Consiste en proponer el tiempo y la temperatura adecuada, mediante una seria de muestras experimentales ocurren una serie de cambios que con ayuda de la guía de observación nos permitió determinar las características de cada una de ellas. En conclusión la temperatura y el tiempo son factores muy importantes en proceso y de esto depende la calidad del producto final, es por esto que la investigación concluye que el tiempo adecuado para la calcinación del polvo de valva de concha de abanico es a 600 0c por un tiempo de 2 horas (120 minutos) con ello se llegara a conseguir carbonato de calcio al 97.38% de concentración. Si se aplica lo propuesto en la investigación se llegara a los resultados esperados.
47
VI. SUGERENCIAS
Se recomienda tener en cuenta en la cada uno de los procedimientos propuestos en la investigación en un futuro desarrollo del proyecto para lograr los resultados propuestos y similares a los obtenidos en la investigación.
Se recomienda buscar los mejores y modernos equipos en una futura implementación, con esto se pueden mejorar los resultados obtenidos en esta investigación y por ende tener un mejor producto que compita en el mercado.
Para la obtención de los residuos sólidos de concha de abanico se recomienda adquirirlos de una forma directa con alguna empresa procesadora de este producto. Con el fin de no altear las condiciones y características en las cuales se encuentran. Para ello también puede cambiarse el convenio propuesto como modelo en la investigación con el fin de llegar a un acuerdo con alguna empresa. De logarse cumplir esto se puede desarrollar el proceso sin ninguna complicación.
En la limpieza de los residuos sólidos se recomienda cumplir con todos los estándares de limpieza propuesta, también retirar todos los materiales adheridos alas valvas de concha puesto que pueden ocasionar y disminuir el grado de concentración de carbonato de calcio. Este es un procedimiento muy importante en la producción.
Se sugiere que la molienda de las valvas de concha de abanico se realicen en un molino capaz de superar la dureza natural de las valvas de concha, para evitar las pérdidas económicas de equipos no adecuados para el proceso o que puedan ocasionar perdidas en materiales por no ser molidas adecamente y por ende alterar los resultados del proyecto.
Se recomienda que para el proceso de calcinación del polvo de valvas de concha de abanico se tome mucha importancia el grado de concentración de carbonato de calcio que se quiere obtener. Se sugiere que se evalué el porcentaje de concentración de carbonato de calcio con respecto al tiempo y a la temperatura que se muestran en los resultados de la investigación. Puesto que en la industria los factores más importantes son tiempo y energía y de acuerdo a esto decidir qué nivel de concentración se quiere obtener.
48
6.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Stephanie Y Vette Farfán Cordova (2010). “obtención de sales de citrato de calcio y magnesio a partir de conchas de abanico”. Universidad nacional del callao. Pág. 3.
Servicio
Nacional
de
Adiestramiento
en
el
Trabajo
Industrial
(SENATI).
“Implementación de planta procesador de concha de abanico (agropectum
purpuratus) para la obtención de harina de valva en el caserío de chulliyachi – provincia de Sechura”.Pág. 4.
Acón Delgado, Renatto. Arroyo Polo, Ricardo. Benites Tenorio Jhon. Paredes Renteria, Andrés. Villasís Valiente, Juan Carlos. “Tratamiento de los residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico (Agropectum Purpuratus) para la obtención de carbonato de calcio”. Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo de Chiclayo
(2013).
Arellano María, Álvarez maría, Pacheco Laura, pares maría, Páez Pedro, Pineda Carla. “elaboración de pastillas de calcio a partir de cascaras de huevos para suplemento nutricional como alternativa ecológica”. U.E. Colegio” Andrés Eloy Blanco”
Barquisimeto- EDO. LARA de Venezuela (2013)
Universidad agraria de la molina (UNALM) , “obtención de carbonato de calcio orgánico a partir de valvas de concha de abanico (Agropectum Purpuratus) y navaja (ensis macha) para su utilización en la alimentación animal” [en línea]. [fecha de
consulta: 25 mayo 2014]. Disponible en: http://issuu.com/rectorado/docs/edicion5/8
49
ANEXO 1. Instrumentos para la recolección de datos 1.1. CONVENIO DE COLABORACIÓN ENTRE LA UNIVERSIDAD CESARVALLEJO
Y (NOMBRE DE EMPRESA) En la ciudad de Piura, al ---- de ------------------ de 20— INTERVIENEN
En nombre y representación de sus respectivas Instituciones y se reconocen legitimidad para suscribir el presente Convenio, por el que EXPONEN PRIMERO.- Que las Instituciones por ellos representadas son conscientes de la
necesidad de afianzar sus relaciones. SEGUNDO.- Que en el momento actual son muchas las posibilidades de cooperación
mutua, dada la actitud de apertura que ambas Instituciones tienen y los numerosos temas y aspectos de interés común existentes en las comunidades a las que pertenecen. TERCERO.- Que dicha cooperación podría contribuir al mayor conocimiento mutuo de sus
recursos humanos y materiales. CUARTO.- Que en estos momentos la Universidad está desarrollando proyectos de
investigación, actividades docentes y de extensión universitaria, que cuentan con el reconocimiento y colaboración de Instituciones y Empresas que afectan al ámbito al que dichas Instituciones pertenecen. QUINTO.- Que consideran que la colaboración institucional es hoy una necesidad básica
y que sus acciones conjuntas tendrían una amplia repercusión en ambas Instituciones y en los colectivos a los que representan. Por lo que en virtud de todo ello suscriben el presenteAcuerdo Marco que se regirá por las siguientes CLÁUSULAS PRIMERA.- El presente Acuerdo Marco regulará la colaboración mutua entre las partes
arriba citadas, en lo que se refiere al desarrollo de proyectos y actividades de enseñanza, investigación, extensión universitaria e infraestructura, que surjan a su amparo. SEGUNDA.- Las partes firmantes colaborarán en actividades docentes, de difusión
cultural, publicaciones, y en proyectos de investigación, para fortalecer las relaciones y obtener el máximo rendimiento de los recursos humanos y materiales que cada una posee. 50
TERCERA.- Para cada iniciativa concreta se elaborará un convenio singular en el que se
especifique al menos la actividad a realizar, personas e Instituciones implicadas, medios disponibles, presupuesto y financiación de la misma. CUARTA.- Por todo lo antedicho, este Acuerdo Marco deja abierta cualquier iniciativa que
surgiese de grupos de investigación, Instituciones o personas pertenecientes a ambas Instituciones, en cualquiera de las disciplinas o áreas que cada una posee. QUINTA.- Sin perjuicio de los recursos que asigne cada parte, ambas Instituciones se
comprometen a realizar las gestiones pertinentes ante Instituciones públicas o privadas, con el fin de procurar su contribución al mejor logro de los objetivos del presente convenio. SEXTA.- El presente convenio no limita el derecho de las partes a la formalización de
acuerdo semejante con otras Instituciones. SÉPTIMA.- Este Convenio Marco de Colaboración tendrá una vigencia indefinida, entrará
en vigor en el momento de su firma y podrá ser modificado o denunciado por cualquiera de las partes, que podrá proponer su rescisión, sin que ello afecte a los Convenios Específicos en realización, cuya terminación se llevará a efecto, en todo caso, conforme a lo establecido en ellos. OCTAVA.- Todo aquello que surgiese en la colaboración, no previsto en este Convenio,
será resuelto por las partes de común acuerdo. Y, para que conste y en señal de conformidad, se suscribe el presente Convenio por duplicado y a un solo efecto en la ciudad y fecha arriba indicados.
POR LA UNIVERSIDAD DE CESAR VALLEJO - PIURA
Sr. Vicerrector Aca demino Mg. Oscar Vela Miranda
REPRESENTANTE DE LA EMPRESA Fdo:………………….
FUENTE: INVESTIGADO
51
1.2.
TABLA Nº 2: ESTÁNDARES DE LIMPIEZA DE MATERIA PRIMA (residuos sólidos del procesamiento de la concha de abanico).
ESTÁNDAR DE DEFINICIÓN OPERACIONAL LIMPIEZA Selección de Se selecciona las valvas de concha de abanico tomando en cuenta la excelente valvas de concha integridad de estas misma para facilitar los procedimientos, se separan las valvas enteras o integras de las dañadas o quebradas para no complicar los 5 procedimientos siguientes. Extraer Residuos Extraer de forma manual los residuos orgánicos (manto o varvas de concha, Orgánicos de las masa visceral, coral, tallo y algas marinas) que van adheridos alas valvas de la 5 valvas de concha concha de abanico, con la finalidad de obtener solo las valvas de concha de abanico libres de materiales orgánicos. Retirar Arena de Retirar de forma manual la arena que va adherida alas valvas de la concha de las Valvas de abanico. Con la finalidad de obtener solo las valvas de concha de abanico 5 Concha libres de arena que pueda dañar o afectar el proceso del carbonato de calcio.
NIVEL DE LIMPIEZA bueno
Ni bueno/ Malo ni malo
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
2
1
2
1
2
1
Escobillar las Escobillar las superficies de las de concha abanico para retirar Valvas de Concha cualquier material o sustancia quevalvas valla adherido alasdevalvas de concha y que 5 4 3 puedan perjudicar el proceso del carbonato de calcio. Desinfectar ValvasSometer a las valvas de concha de abanico al roció de una mezcla de agua con de Concha cloro al 5.25% de concentración, en una medida de 20 gotas/ litro de agua, 5 4 3 medida ideal para la eliminación de microorganismos que dañen el producto. Enjuague de Valvas Someter a las valvas de concha de abanico al roció de agua para eliminar 5 4 3 de Concha restos de la mezcla aplicada anteriormente. Observaciones del Se obtuvieron buenos resultados proceso todos los estándares de limpieza.
5 2
Muy malo
con la aplicación de
1.3.
TABLA N º3: FORMATO DE DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIT.
PROCESO DE ESTUDIO: Molienda de valva de concha de Abanico DIAGRAMA Nº:
01
DIBUJO Nº: 01 DIAGRAMA DEL PROCESO: Molienda DIAGRAMA EN PIEZA EN: Recepción de la materia prima ELABORADO POR: Juan Litano Mendoza DIAGRAMA TERMINA EN: Materia molida FECHA:11/09/2014 HORA: 3.30 pm DIST. UNID. SIMBODESCRIPCION DEL DIST. UNID. SIMBODESCRIPCION DEL EN TIEMPO LOS PROCESO EN TIEMP LOS PROCESO METROS EN MIN METROS O EN MIN
2
0.25
---
1
4
0.5
---
1
2
0.5
1.5
0.25
0.5
0.25
---
0.5
3
4
3
1
2
0.25
EVENTOS OPERACIONES INSPECCIONES ACTIVIDADES COMBINADAS
Recepción de la materia a moler Inspección de la materia a moler Encendido del motor del molino Esperar que el motor coja fuerza Colocar envase para la materia molida Colocar material a moler en la tolva Abrir puerta de ingreso de material
---
2
3
8
6
0.5
---
1.5
3
0.5
3
1
----
----
Dejar ingresar material y cerrar Dejar moler la metería Apagar el motor del molino Esperar que el molino se detenga Retirar el envase de la materia molida Inspección de la materia molida Fin del proceso
al molino Dejar ingresar materia y cerrar Dejar moler el material Inspecciona la metería molida Abrir puerta de ingreso de material al molino
3
TRANSPORTES ALMACENAMIENTOS RETRASOS FUENTE: INVESTIGADOR
RESUMEN NUMERO TIEMPO 11 17.25 minutos 3 minutos 0 -------1 1 2
0.25 minutos -------2.5 minutos
DISTANCIA 25.5 metros 6 metros -------1.5 metros ---------------
53
1.4.
TABLA Nº 4A: ESTANDRES DE MALLAS Y TAMAÑOS EN MICRAS (µ)
Mesh (Malla) 400
Micrones ( µ ) 33
Milímetro (Mm) 0.033
Pulgadas (Inch)
325 270 250
43 53 61
0.043 0.053 0.061
0.0016929 0.0020866 0.0024016
200
74
0.074
0.0029134
170 150 115 100
88 104 121 147
0.088 0.104 0.121 0.147
0.0034646 0.0040945 0.0047638 0.0057874
80
173
0.173
0.0068110
65 60 48 42 35
208 246 295 351 417
0.208 0.246 0.295 0.351 0.417
0.0081890 0.0096850 0.0116142 0.0138189 0.0164173
32
495
0.495
0.0194882
28 24
589 701
0.589 0.701
0.0231890 0.0275984
20 16 14 12 10
833 991 1168 1397 1651
0.833 0.991 1.168 1.397 1.651
0.0327953 0.0390160 0.0459843 0.0550000 0.0650000
9 8 7 6 5 4 3.5 3 2.5
1981 2362 2794 3327 3962 4699 5613 6680 7925
1.981 2.362 2.794 3.327 3.962 4.699 5.613 6.680 7.925
0.0779921 0.0929921 0.1100000 0.1309843 0.1559843 0.1838543 0.2209843 0.2629921 0.3120079
Núm. De Muestra
Clase De Carbonato
3
Carbonato de 701 µ
2
Carbonato de 1168 µ
1
Carbonato de 3327 µ
0.0012992
FUENTE: INVESTIGADOR
54
1.5.
TABLA Nº 4B: EVALUACIONES DE MUESTRAS Y NUMEROS DE MALLAS
Num. de Peso de Num. de malla muestra muestra
Peso de muestra filtrada
Peso de muestra no filtrada
1
12 kg
6 (3.327 mm)
10.700 gr
1.300 gr
2
1000 gr
14 (1.168 mm)
830 gr
170 gr
3
830 gr
24 (0.704 mm)
490 gr
340 gr
Conclusión de muestra y numero de malla
Con el número de malla 6 solo permitió la separación las partículas de gran diámetro. Es fácil concluir que no es la malla adecuada para la obtención de carbonato de calcio en polvo. Del polvo obtenido en 1000 gr se logró retener 170 gr de material lo que ayuda a concluir que este número de malla no la adecuada para el zarandeo. Con el número de malla 24 se logró retener una gran cantidad de pequeños granos de valvas de concha logrando retener 340 gr de partículas pequeñas y difíciles de ver a simple vistas.
FUENTE: INVESTIGADOR 5 5
1.6.
TABLA Nº 5A: FORMATO DE GUÍA DE OBSERVACIÓN DEL PROCESO MEDIANTE MUESTREO (Tiempo y Temperatura)
FECHA: 12/09/2014 - 15/09/2014 - 17/09/2014
01 calcinación de polvo de valvas de concha de abanico TIEMPO DE OBSERVACIÓN: 2 horas OBSERVADOR(A): Juan Alberto Litano Mendoza Nº DE GUÍA OBSERVACIÓN: PROCESO OBSERVADO:
Descripción del Proceso
Se calcino el polvo de valvas de concha de abanico, siendo sometidas varias muestras a diferente temperatura y tiempo. Con el fin de determinar la temperatura y el tiempo óptimo.
Inicio del Proceso M1:10.30 a.m. M2:10.00 a.m. M3:10.00 a.m.
Temperatura Termino del Proceso de Inicio M1:400 0c M1:12:30 p.m. M2:500 0c M2:12.00 p.m. 0 M3:600 c M3:12.00.p.m.
Nº de muestra
Temperatura de Termino M1:400 0c M2:500 0c M3:600 0c
Duración del Proceso M1:2 horas M2:2horas M3:2 horas
OBSERVACIONES Y MUESTRAS DEL PROCESO Hora de muestreo Temperatura de horno 0
Temperatura de proceso M1:400 0c M2:500 0c M3:600 0c
Tiempo en horno
M1—1
11:30 a.m.
400 c
60 minutos
M1—2
12.00 p.m.
400 c
90 minutos
M1—3
12.30 p.m.
400 0c
120 minutos
M2—1
11.00 a.m.
500 0c
60 minutos
M2—2
11.30 a.m.
500 0c
90 minutos
M2—3
12.00 p.m.
500 0c
120 minutos
M3—1
11.00 a.m.
600 0c
60 minutos
M3—2
11.30 a.m.
600 0c
90 minutos
M3—3
12.00 p.m.
600 0c
120 minutos
0
FUENTE: INVESTIGADOR
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1.7.
TABLA Nº 5B: FORMATO DE GUÍA DE OBSERVACIÓN DEL PROCESO MEDIANTE MUESTREO (Tiempo y Temperatura) Descripción de muestra Nº de muestra:
M1---3
La muestra mantiene la contextura de ¿Contextura? volvo que dando cenizas
Nº de muestra:
M2---3
M3---3
¿Color?
Tuvo un cambio en el color de beige– rojo a un color marfil
La muestra mostro un cambio de color de un rojo beige a un marfil claro
La muestra cambio nuevamente de un color rojo beige a un gris
Se nota la ausencia de olor en la muestra
Se nota la usencia de olor en la muestra
¿Olor?
Se nota la usencia de olor en la muestra
Interpretación de resultados Esta muestra fue titulada para Esta muestra también fue analizada para saber determinar el grado de concentración de el grado de concentración de caco3. . caco3 obteniendoun 81.51% en la Obteniendo así un97.06% de caco3. En la muestra. muestra Con respecto a las demás muestras M1 Con respecto a las demás muestras M2 también ¿Comparación? se mostró un incremento en el grado de mostro un gran incremento en la concentración concentración de caco3. de caco3. ¿Análisis?
La muestras llego a tener una ¿Conclusiones? concentración de un 81.51% esta es con respecto al tiempopuede llegar a aumentar.
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Nº de muestra:
Calcinada la muestra mantiene la contextura de Como ceniza la muestra mantiene la volvo. contextura de polvo
La muestra llego a tener una concentración de un 97.06 % con 2 horas a 5000c mantuvo una gran diferencia con respecto a las otras muestras.
Esta muestra también fue analizada para saber el grado de concentración de caco3. . Obteniendo así un 97.38% de caco3. En la muestra Con respecto a las demás muestras M3 también mostro un gran incremento en la concentración de caco3. La muestra tiene una concentración de un 97.38% con 2 horas a 6000c.se muestra una pequeña diferencia con respecto a las otras muestras puede ocasionar perdidas de energía y tiempo
Anexos 2. Validacion de los instrumentos de recoleccion de datos
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ANEXOS 3. Aplicación del proceso propuesto para la produccion de carbonato de calcio
3.1. APLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE L IMPIEZA.
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3.2. Proceso de molienda de las valvas de concha de avanico
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3.3. Procedimiento de zarandeo del polvo de valavas de concha de abanico 3.3.1. zarandeo a 3.3 mm del polvo de valvas de concha
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3.3.2. Zarandeo a 1.7 mm del polvo de valvas de concha
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3.3.3. Zarandeo a 0.7 mm del polvo de valvas de concha
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3.3.4. Polvo de valvas conchas filtradas en una Zaranda de 0.7 mm
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3.4. Proceso de calcinacion del polvo de valva de concha de abanico
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carbonato de carcio calcinado a 600 0c por dos horas
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