Procesos inadecuados y gestión de la información en el área logística La carencia de una visión global de los procesos logísticos por parte de la empresa estaba generando ineficiencias en todo el proceso, ya que tanto la información como los materiales no fluían correctamente. Este problema era básicamente debido a dos motivos: 1. Procesos Procesos diseados de manera que no e!iste e!iste un flu"o de información información entre los distintos departamentos. Los procesos se #abían definido por cada uno de los departamentos #abiendo diseado procesos estancos que generan ineficiencias cuando el proceso cru$a varias áreas. Por e"emplo, en el análisis se encontraron documentos que eran validados #asta en tres ocasiones por varios departamentos ya que unos no eran conscientes que los otros lo #acían o planificaciones de necesidades de materiales que generaba producción y que compras no empleaba por desconocer su e!istencia. %. E!istían claras ineficiencias debido al modelo de información información empleado por el soft&are de gestión 'E(P) recientemente implantando en la empresa y que no cubría las necesidades de información de la compaía provocando unos procesos e!cesivamente manuales y duplicidades de tareas entre departamentos. *sí, #abía muc#a información que no se podía consultar en tiempo real y por e"emplo, para conocer el nivel de stoc+ de determinados productos se tenía que ir al almacn e inspeccionarlo de manera visual.
Problemas en la gestión de aprovisionamientos En este sentido y asociado con el concepto de procesos, especialmente grave era el problema en las áreas de compras-aprovisionamientos. ebido a la falta de información y de procedimientos en la organi$ación, el departamento de compras no podía tomar decisiones basadas en la información sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situación caótica con almacenes sobredimensionados y al mismo tiempo con continuas roturas de stoc+s. /odas /odas las debilidades anteriormente an teriormente comentadas provocaban la imposibilidad de reali$ar análisis sobre la rotación de productos tanto para comprar las cantidades correctas como para su disposición física en el almacn.
Disposición física de almacenes Los almacenes tenían un lay0out típico de almacenes pequeos que al ir creciendo y al no #aberlos replanteado nunca, muestran algunas ineficiencias muy #abituales: •
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ncorrecta distribución en planta 'lay out) que provocaba ineficiencias en el mane"o de los materiales de almacn. Plantilla sobredimensionada debido a las ineficiencias provocadas por el lay0out, mane"o de materiales y la falta de procedimientos.
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nadecuado tipo de de almacena"e para algunos productos, como es el caso de los que se encontraban confinados en ca"as de cartón 'y más a2n teniendo en cuenta que el almacn estaba a la intemperie). El sistema de almacena"e por el que se #abía optado 'productos apilados sin estanterías), no permitía tener un almacn con una filosofía 334 '3irst n 3irst 4ut), provocando una rotación inadecuada de los productos y por tanto que #ubieran artículos sin rotación durante largos periodos del almacn, aumentando considerablemente la presencia de artículos obsoletos y de mermas.
Disponibilidad y fiabilidad de la información debido a la introducción manual de datos La introducción manual de los datos, tanto para el caso del almacn de materias primas como para el de producto acabado, tenía dos consecuencias: 1. La posibilidad de errores por la introducción manual de los datos. %. El desconocimiento en tiempo real de las e!istencias en los dos almacenes. Este 2ltimo punto era especialmente grave si se tiene en cuenta que la empresa produce durante los fines de semana, y que el alta manual de los productos en el almacn de producto acabado implicaba el descuento de sus componentes en el almacn de materias primas, lo cual #acía que e!istiera un desfase má!imo de %,5 días entre el consumo de los artículos y su introducción en el sistema. La falta de fiabilidad en el sistema afectaba gravemente tanto a 6ompras, que la solventaba aumentando los niveles de stoc+, como a E!pediciones, dificultando la optimi$ación de las mismas.
La solución propuesta /ras el diagnóstico, la solución se planteó con tres líneas básicas de traba"o. Partiendo de la estrategia y del posicionamiento deseado 0y teniendo el área de procesos como el e"e central0 se disearon soluciones tal y como se muestra en la siguiente figura:
Reingeniería de procesos En este caso se redefinió todo el proceso logístico desde el aprovisionamiento #asta la e!pedición, eliminando todas las ineficiencias que se producían cuando el proceso 7cru$aba8 a travs de los distintos departamentos e implantando una gestión por procesos en lugar de una organi$ación departamental pura. * partir del proceso logístico se redefinieron los siguientes subprocesos: •
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9estión de compras 9estión de almacenes y stoc+. 9estión de e!pediciones 9estión de la producción
*demás, se implantó el concepto de líder del proceso para que gestionase el proceso a travs de todos los departamentos y planteando así una estructura organi$ativa matricial que dotase de más eficiencia los procesos y subprocesos. *demás de la reingeniería del proceso, tambin se formó al personal en tcnicas de me"ora continua para conseguir que los procesos y subprocesos vayan ganando en eficacia y eficiencia a lo largo del tiempo en lugar de perderla. Para ello se empleó la siguiente metodología:
Almacén físico Para la problemática referida al sistema de almacena"e se planteó la necesidad de redisear los almacenes y así alcan$ar los siguientes ob"etivos: •
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(acionali$ar el n2mero de personas destinadas en el almacn debido a la disminución drástica del tiempo de operaciones de almacena"e. e"orar la rotación, y por tanto reducir el nivel de stoc+s y de obsoletos. isminución del n2mero de mermas. Permitir la aplicación de procedimientos que aseguraran una gestión adecuada del almacn.
Para ello, a nivel físico, #ubo dos grandes líneas de traba"o: 1. ;istemas de almacena"e %. istribución física 'lay out)
En cuanto a sistemas de almacena"e, se diseo un almacn con sistemas de paleti$ación adaptados a las características del producto con modernos sistemas de almacenamiento 334 y pic+ing dinámico. En cuanto a la distribución del almacn, se empleó una metodología propia de la consultora redefiniendo todas las áreas funcionales del almacn 'muelles de carga y descarga, $onas de preparación de mercancía, $ona de pic+ing, etc.)
Gestión de la información En el caso de la problemática en la fiabilidad y disponibilidad de la información se implantó un sistema de captación de datos (mediante terminales de radio frecuencia) integrados con el sistema de información ERP empleado en la empresa. Esta solución asegura la fiabilidad y disponibilidad de los datos y permite disminuir en gran medida los costes de gestión.
En esta área, es importante destacar de la comple"idad de #acer convivir con !ito conceptos de negocio con conceptos de tecnología. Para conseguirlo, se creó un 76omit de mplantación de ;istema de nformación 7donde participaban los mismos miembros de la consultora y de la empresa que en el 6omit de Proyecto y además los representantes de las empresas de soluciones de sistemas de información. e esta manera se consiguió que no apareciesen problemas debido a la falta de información o comunicación con lo que se consiguió cumplir el plan de proyecto de esta área en tiempo y forma.
La metodología Para el desarrollo del proyecto, se creó un equipo mi!to de traba"o entre el cliente y la empresa e!terna de consultoría, donde estaban representados todos los departamentos implicados 'Logística, 6ompras, Producción, *lmacn,..), y se emplearon distintas metodologías en función de los distintos elementos del proyecto aunque siempre con la siguiente estructura: /oda la implantación de la metodología de traba"o y de las soluciones propuestas se reali$ó empleando un 6omit de Proyecto ba"o un lidera$go del proyecto compartido entre la consultora e!terna y la empresa y con un total apoyo por parte de la *lta irección. Especialmente destacable es la metodología de gestión del cambio, elemento clave para el !ito de cualquier proyecto y cuyo tratamiento tuvo una metodología específica.
Los Resultados /ras la implantación del proyecto, algunos de los resultados cuantificables fueron: •
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*lcan$ar una posición competitiva en pla$os de servicio isminución del stoc+ medio de almacn en un =>,5?. isminución de las mermas en un %@?. isponer de información en tiempo real para la toma de decisiones debido a la implantación de un cuadro de mando logístico. e"ora de los costes de los procesos administrativos de un %=? ayor satisfacción de los clientes debido a la me"ora en el servicio *umento de la satisfacción del equipo #umano gracias a tener procesos colaborativos, claramente definidos, comunicados e implantados.
/odas estas me"oras, conseguidas con un retorno de la inversión muy interesante permitieron
a la empresa recuperar su posición de liderazgo en su sector .
Para finali$ar y complementar el te!to te de"amos con el &ebinar 7;upply 6#ain anagement: derribando fronteras en la gestión logística8 impartido por Auan Luis de los (íos ;ánc#e$, del EB;, en el cual se tocan aspectos clave para el mane"o de la logística en la PyE. 'Cisited D times, % visits today)
azle saber al autor !ue aprecias su traba"o Estás en libertad de marcarlo con Fe gustaF o no
%.La empresa requería ampliar su almacn en la localidad de Gtain#us '
La ampliación Para resolver los requisitos de idactic, ecalu! suministró seis bloques de estanterías compactas de 1 m de altura con capacidad para más de =.@ palets de H ! 1.% mm. 6ada bloque tiene funciones y aplicaciones muy distintas seg2n el flu"o de traba"o y las características de los productos: •
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Los bloques 1, %, = y >, de @ m y 1%,1 m de profundidad están destinados a los productos procedentes de los muelles de carga, preparados para encaminarse #acia área de esterili$ación. El bloque 5, con canales de 1%,1 m de profundidad, es para los productos que #an terminado el proceso de esterili$ación, a la espera de su verificación y control de calidad. El bloque D mide >H m de profundidad. *llí se depositan los palets que #an superado el control, siguiendo el criterio 334 'first in, first out) y se e!traen para su e!pedición.
Los seis bloques de estanterías disponen de cuatro niveles de altura y su estructura está
adaptada para que los carros elctricos puedan despla$arse de forma autónoma por el interior de los canales de almacena"e, asegurando un flu"o de mercancía constante. e este modo, las carretillas no tienen que introducirse dentro de las calles de almacena"e.
Las estanterías convencionales *ntes de la ampliación, el almacn disponía de once estanterías convencionales dobles y una simple adosada a la pared para los productos tratados en otras plantas de fabricación, que se #an mantenido tras el proceso de ampliación. Estas estanterías se caracteri$an por su versatilidad al alo"ar palets de distintos tamaos y rotación, y por ofrecer acceso directo, lo cual proporciona agilidad en la gestión de la mercancía y facilita un perfecto control del stoc+, ya que cada ubicación está destinada a un palet en concreto.
#l proceso de esterilización La esterili$ación de los productos de idactic es uno de los procesos más importantes que se efect2a en la nueva $ona ampliada del centro logístico. En primer lugar, la mercancía que se encuentra en los bloques 1, %, = y > se traslada a la $ona de esterili$ación locali$ada "usto enfrente. Ina ve$ terminado este proceso, los palets se depositan en el bloque 5 en cuarentena. ;e almacenan durante un tiempo determinado mientras se reali$an las pruebas necesarias que aseguran la asepsia del producto en cuestión. ;eguidamente, la mercancía que supera el control de calidad se dirige al bloque D. Estas estanterías de gran profundidad cumplen el criterio 334: los palets se introducen por el pasillo de carga, se retiran por el lado opuesto Jel de descargaJ y se encaminan #acia los muelles de e!pedición. 6on este sistema, se eliminan las interferencias en la entrada y salida.
#l sistema Pallet $%uttle Este sistema aprovec#a el espacio disponible para ofrecer una mayor capacidad de almacena"e. ;u funcionamiento es simple, ágil y requiere un mínimo de movimientos: los operarios colocan el carro motori$ado en el canal correspondiente, depositan los palets en la primera posición de las estanterías y el Pallet ;#uttle los traslada directamente #asta la primera ubicación libre de forma autónoma. En el momento de retirar la mercancía, se reali$a el mismo proceso pero en orden inverso. Los carros incorporan cámaras y se utili$an las tabletas como monitor que reproduce las imágenes. e esta forma, el operario visuali$a la dirección y el movimiento de las #orquillas a la #ora de introducir el Pallet ;#uttle en el canal, lo posiciona correctamente y previene accidentes.
&ableta de control
Los procesos de almacena"e se gestionan con tabletas a travs de las cuales se dan las órdenes a los carros Pallet ;#uttle. isponen de una interfa$ táctil y un soft&are muy intuitivo que no requiere formación específica para su utili$ación. 6ada tableta puede interactuar con todos los carros del almacn siguiendo un protocolo de prioridades. esde las tabletas pueden e"ecutarse un con"unto de funciones muy diversas, como por e"emplo: •
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;elección de los carros en funcionamiento y verificación de su estado. Elección de los palets con los que se va a operar. 6arga y descarga de los canales de forma continuada. (eali$ación del inventario al contar automáticamente el n2mero de palets almacenados. 9estión de los usuarios y el personal autori$ado. Locali$ación de los carros mediante una seal ac2stica y luminosa. *ctivación del sistema de bloqueo que aumenta la fi"ación del Pallet ;#uttle con las #orquillas de la carretilla y evita su caída accidental.
'arga de batería La instalación cuenta con baterías de reserva para no interrumpir la operativa en ning2n momento. ;e puede cargar un equipo mientras el Pallet ;#uttle contin2a operando en los canales asignados. Las baterías e!traídas de los carros se conectan por simple enca"e en las estaciones de carga #abilitadas en el almacn. *demás, tambin #ay un cable independiente que permite cargar el carro directamente, sin e!traer la batería.
Dispositivo de rescate En el supuesto de que un carro se #aya averiado o la batería se agote cuando se encuentra en el interior de un canal, otro Pallet ;#uttle acude en su rescate. ;e incorpora un accesorio en el carro operativo que se une al averiado y "untos se dirigen a la salida del canal. $istema completamente seguro Las carretillas no se introducen dentro de las calles, por tanto el riesgo de accidentes es prácticamente nulo. * su ve$, el carro está equipado con distintos componentes electrónicos y mecánicos que garanti$an su buen funcionamiento. El carro dispone de un b2mper que previene de eventuales atrapamientos y aplastamientos, setas de emergencia que cortan la potencia en caso necesario y sensores por ultrasonidos que detectan la posición de los palets en los canales. *simismo, el almacn de idactic tambin cuenta con paneles de malla de protección en los laterales de las estanterías que impiden la caída accidental de la mercancía.
(eneficios para Didactic )ptima organización* la distribución de los bloques de estanterías asegura el flu"o constante y el correcto control del proceso de esterili$ación de los productos. +ayor productividad* el sistema es muy ágil y con la mínima intervención de mano de obraK el carro Pallet ;#uttle efect2a los movimientos dentro de los canales con total autonomía. Garantía de seguridad* el Pallet ;#uttle y las estanterías del almacn disponen de dispositivos de seguridad para la má!ima protección de la estructura, la mercancía y el personal. •
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=.rimera apro!imación: un almacn con m2ltiples soluciones El nuevo centro de distribución de 9rupo (amos es el e"e central de un ambicioso proyecto de me"ora y e!pansión logística que se inició en %, con el propósito de responder de manera más eficiente a la creciente demanda de sus clientes. ;obre un terreno inicial de 1>%. mM, se #a levantado una enorme edificación de =H.5 mM capa$ de almacenar >%.H1D palets con mercancía muy variada con la que atender tres formatos de tiendas: La ;irena, ;uper Pola y *pre$io. La instalación, que #a supuesto un salto cualitativo a nivel logístico, integra las siguientes soluciones de almacena"e y áreas operativas: 1. Paleti$ación de simple profundidad %. Paleti$ación de doble profundidad =. Pic+ing mediante pasarela >. Estanterías cantilever 5. *condicionamiento y consolidación D. *lmacena"e por apilado @. 6ross0doc+ing H. evoluciones . - 1. uelles y precargas
Paletización convencional de simple profundidad ;e #an acondicionado cuatro $onas con estanterías convencionales que ocupan más de la mitad de la superficie del centro de distribución de 9rupo (amos. Las dos $onas ubicadas delante del área de e!pediciones y la dispuesta en uno de los e!tremos son de menor tamao en comparación con la montada en la $ona central. Los dos niveles inferiores de las estanterías se #an #abilitado para que los operarios puedan efectuar el pic+ing directamente de los palets, almacenando la mercancía de reserva en los niveles superiores. El almacn de 9rupo (amos utili$a palets de tipo perimetral, es decir, que poseen patines con entradas por los cuatro lados. Este tipo de palets ayudan a me"orar la estabilidad a la
#ora de remontarlos y se manipulan mediante transpalets o carretillas elevadoras de tipo retráctil. Las estanterías de paleti$ación convencional posibilitan el acceso directo a cada palet, almacenando de forma segura y organi$ada el má!imo n2mero de unidades de carga.
Paletización convencional de doble profundidad Este bloque de estanterías, compuesto por oc#o pasillos de @@ m de longitud y ubicado en una de sus esquinas, se #a destinado a almacenar los productos de más consumo. Las estanterías de paleti$ación convencional de doble profundidad se caracteri$an por su sencille$ y capacidad de optimi$ar el espacio para lograr una elevada capacidad de almacena"e. Los operarios se sirven de carretillas retráctiles específicas para manipular los palets en este tipo de estanterías.
#stanterías cantilever ;e #an integrado estanterías cantilever dentro de la $ona de paleti$ación convencional, de"ando el espacio suficiente en ambas e!tremidades a fin de facilitar la manipulación de la mercancía. Este sistema resulta la me"or opción para el almacena"e de productos de grandes dimensiones o irregulares, ya que los bra$os en voladi$o que su"etan la unidad de carga permiten una manipulación fácil y segura. *l mismo tiempo, las estanterías cantilever se pueden adaptar fácilmente a las medidas, peso, rigide$, tolerancias, etc. de la mercancía.
,ona de pic-ing con pasarela En uno de los e!tremos del almacn, y coincidiendo con la $ona de paleti$ación convencional, se #a instalado un bloque de estanterías con pasarelas de dos niveles de altura más el del suelo. Esta área, que ocupa una superficie de 1.5H> m%, es donde se reali$an manualmente las funciones de pic+ing de los productos de pequeas dimensiones y de poca rotación. El suelo de las pasarelas es de piso metálico ranurado, mientras que los estantes de las estanterías son de malla. Este tipo de material, además de tener una alta capacidad de carga, posibilita una óptima ventilación y un perfecto paso del agua en caso de que se accione el sistema contraincendios. El acceso a los distintos niveles de pasarelas se reali$a mediante dos escaleras colocadas en las esquinas, priori$ando la accesibilidad y la má!ima seguridad tanto de la instalación como de los operarios. Las $onas de paso abiertas van protegidas con barandillas. *demás, el bloque está dotado con dos puertas batientes de seguridad, un sistema apropiado para crear una $ona de carga y descarga de la mercancía manipulada mediante
carretillas elevadoras y transpalets.
,ona de acondicionamiento y consolidación elante del bloque de pic+ing con pasarelas se #a ubicado un espacio de H> mM con %> mesas donde preparar y consolidar los pedidos con los productos de menor tamao. En esta $ona, los operarios confeccionan y verifican el pac+ing list y las etiquetas de envío de los pedidos. *demás, se cuenta con los equipos informáticos e impresoras necesarios para completar la operativa.
,ona de apilado y .cross/doc-ing0 ;e dispone de un espacio de @ mM en el centro del almacn donde de"ar los palets apilados en el suelo con la ayuda de carretillas convencionales. Austo al lado se #a creado una $ona de cross0doc+ing, un área de D mM con >H canales donde almacenar un total de 1% palets con productos de alta rotación, es decir, aquella mercancía que es distribuida inmediatamente y no llega a colocarse en las estanterías.
Recepción y e1pediciones La $ona de precargas se #a #abilitado delante de los 5D muelles de carga que posee el centro de distribución de 9rupo (amos, destinados a la recepción y e!pedición de la mercancía. Los palets se agrupan en función de si corresponden a un pedido, ruta o un transporte e!terno. Los pedidos se preparan antes de cargar el camión con el fin de evitar tiempos de espera en las salidas de la mercancía procedente del almacn.
(eneficios para Grupo Ramos )ptima gestión logística* 9rupo (amos utili$a el espacio disponible de forma inteligente, aprovec#ando cada metro cuadrado con operativas eficientes que contribuyen al buen rendimiento de la instalación. Diversificación* las distintas soluciones instaladas en el almacn de 9rupo (amos permiten almacenar una gran variedad de productos de dimensiones y pesos distintos. Rentabilidad* el centro de distribución de 9rupo (amos se #a convertido en un modelo de rentabilidad y eficacia que ayudará a la empresa a gestionar de forma fle!ible su continuo crecimiento. •
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23'A$4$ PRA'&5'4$ INDUSTRIA FARMACEUTICA
D#64L7'548#$ en la 5ndustria farmacéutica
El ob"etivo de esta acción es establecer un procedimiento para el mane"o, control operativo y administrativo de los medicamentos recibidos en carácter de devolución.
El alcance de la acción es para las devoluciones por rec#a$o de los clientes, devoluciones por motivos comerciales y devoluciones por vencimiento.
v
(ec#a$o de los clientes: se debe a pedido completo no aceptado por el cliente en el momento de su entrega y a2n no ba"ado del transporte. *lgunos motivos: no pedido, condiciones diferentes, pedido repetido, etc.
v
otivos comerciales: se debe a mercadería supuestamente apta para la venta y que #a estado en poder del cliente. *lgunos motivos: el cliente no lo quiere 'al pedido), tiene e!ceso de stoc+, no tiene lugar, tiene cadena de frío, etc.
v
evoluciones por vencimiento: algunos motivos son por estar vencidos, o pró!imos a vencer 'menor a %1 días), productos con roturas de empaque primario 'frasco o blister) o empaque secundario 'ca"a o pac+) y por mercadería no apta para la venta.
La responsabilidad de la maniobra o la acción estará a cargo del personal del laboratorio asignado al control de las devoluciones, quien:
v v
(ecepcionará en el sistema e ingresará físicamente al depósito los medicamentos devueltos. (eali$ará un informe estadístico por motivos de devolución y por cantidad.
El departamento de Centas de la 6ompaía tendrá a su cargo:
v
ndicar a los clientes que las devoluciones deberán ser efectuadas en un embala"e adecuado e identificando claramente todos los datos del destinatario, y remitente como así tambin los medicamentos a devolver y su motivo.
v
6omunicará a los clientes los requisitos establecidos para la aceptación de las devoluciones.
v
En un lapso de @% #oras de deberá autori$ar o rec#a$ar la devolución caso contrario, cumplido el pla$o, el sistema la dará por aceptada.
Los requisitos generales son:
v
/odas las devoluciones deberán ser aceptadas por el Laboratorio.
v
La falta de aceptación de una entrega por parte del cliente 'rec#a$o del cliente) deberá quedar asentada en el remito con sello y firma del cliente, y los productos en cuestión deberán ser devueltos por el operador logístico o transportista en el mismo embala"e en que fueron despac#ados.
v
Devoluciones por Rec%azo del 'liente* Logística reali$ará el ingreso al sistema de los siguientes datos: tipo de solicitud, cliente, laboratorio, n2mero de factura, n2mero de remito, detalle y cantidad de los ítems, lote y motivo del rec#a$o, salvo diferencias de cantidades y productos. Estos datos serán los que previamente autorice el área de ventas En el caso de los rec#a$os de productos refrigerados se reali$a un control por parte del 4perador Logístico signado, donde se constata el estado del indicador. ic#os datos son volcados en una planilla la cual es presentada a la irección /cnica para su notificación y arc#ivo. ;i el indicador no presenta variación es aceptado el rec#a$o, en el caso de que el indicador este virado se notificara al 4perador Logístico la resolución adoptada. 6on la 7Pre 0 evolución8 confeccionada, se generará automáticamente en el sistema la novedad al sector 6omercial para la aprobación o rec#a$o de la misma. En caso de ser rec#a$ada la Pre 0 evolución, el área comercial procederá a comunicarle al 6liente la novedad e ingresará el rec#a$o en el sistema para información del área logística. * su ve$ esta área procederá al reenvío de la mercadería "unto con la documentación original. En el caso de los redespac#os de cadena de frío la dirección tcnica autori$a el nuevo envío al cliente, ad"untando dic#a liberación a la documentación e!istente. En caso de aprobarse o de cumplirse el pla$o de D #oras, automáticamente el sistema se encuentra disponible para que el área de finan$as confeccione la nota de crdito correspondiente sin que medie otra autori$ación. 6uando se #ubiera aprobado la devolución la mercadería aceptada reingresará a stoc+ disponible. El área logística reali$ará los movimientos de stoc+s necesarios para regulari$ar stoc+s físico
y contable.N
Devoluciones por +otivos 'omerciales (ecibidos los medicamentos se ingresarán al depósito destinado a tal efecto. Logística reali$ará el ingreso al sistema de los siguientes datos: tipo de solicitud, cliente, laboratorio, n2mero de factura, n2mero de remito, detalle y cantidad de los ítems, lote y motivo del rec#a$o, salvo diferencias de cantidades y productos. Estos datos serán los que previamente autorice el área de ventas En el caso que toda la devolución tenga asociada una factura determinada se tomarán los datos de la misma para reali$ar la valori$ación. En el caso de no tener una factura asociada el sistema automáticamente validará las siguientes condiciones: v v v
Calidación del lote contra un maestro de lotes. Oue la cantidad devuelta del lote no sea mayor a la vendida al 6liente. Oue el lote correspondiente #aya sido vendido a dic#o 6liente.
En el caso de tratarse de una devolución con lote no válido no se ingresará la 7;olicitud de evolución8 y se deberá informar a 6alidad para el análisis 6on la 7;olicitud de evolución8 confeccionada y los datos validados, se generará automáticamente la comunicación de la novedad al sector 6omercial para la aprobación o rec#a$o de la nota de crdito. /odas las devoluciones aprobadas y valori$adas estarán disponibles para que el área de finan$as proceda a reali$ar las notas de crdito correspondientes.
Devoluciones por +otivos de 6encimiento 9 Rotura Ina ve$ recibidos los medicamentos se ingresarán los bultos correspondientes en el depósito destinado a tal efecto. Logística reali$ará el ingreso al sistema a travs de la 7;olicitud de evolución8 de los siguientes datos: tipo de solicitud, cliente, laboratorio, detalle y cantidad de los ítems, lote, fec#a de vencimiento y motivo del rec#a$o, salvo diferencias de cantidades y productos. Estos datos serán los que previamente autorice el área de ventas. El ingreso al sistema será reali$ado mediante lectoras de código de barras. En el momento del ingreso de los datos automáticamente se validará que: v
El lote #aya sido comerciali$ado por el Laboratorio.
v ic#a validación se reali$ara contra un maestro #istórico de lotes comerciali$ados suministrado por cada laboratorio. En el caso de tratarse de una devolución con lote no válido no se ingresará la 7;olicitud de evolución8 y se deberá informar a 6alidad. /odas las devoluciones aprobadas y valori$adas estarán disponibles para que el área de finan$as proceda a reali$ar las notas de crdito correspondientes. En caso de ser rec#a$ada la devolución, el área comercial procederá a comunicarle al 6liente de la novedad.
Devolución de +uestras +édicas y Literatura Las devoluciones del 4perador Logístico en caso de no poder #acer entrega de la mercadería por ausencia del *P, tendrán el siguiente tratamiento: v ;i se debe a un motivo temporario 'no contesta, no tiene espacio, etc.) la mercadería se almacenará en el sector E!pedición para su posterior envío y no podrá encontrarse en este sector por más de @% #oras. v ;i se debe a un motivo definitivo 'ba"a, mudan$a, etc.) la mercadería reingresará nuevamente a stoc+ disponible tambin a travs del circuito de devoluciones.
R#'ALL en la industria farmacéutica El ob"etivo es establecer un procedimiento para el mane"o y control operativo, administrativo para la recolección de un producto del mercado. Es aplicable a todos los productos que comerciali$a el Laboratorio. La responsabilidad sobre esta maniobra es la siguiente: Logística tendrá la responsabilidad de recuperar los productos del mercadoK mientras que Centas informará a los clientes la decisión de la recuperación de los medicamentos y de alertar sobre problemas o inconvenientes con el mismo. 6ategori$ación del riesgo:
v
6L*;E : la recuperación es indispensable, inmediata y urgente de las droguerías y farmacias 'y llegar #asta el paciente).
v
6L*;E : es necesario una recuperación prudente de las droguerías y farmacias.
v
6L*;E : es necesario una recuperación sólo en droguerías.
v Para proceder a la recuperación o recall de un producto, el Laboratorio enviará a los clientes
previamente identificados los datos del producto indicando:
v
Producto,
v
6ódigo,
v
Lote,
v
6lase de la recuperación,
v
otivo del recupero,
v
4tros comentarios.
v
El 6liente deberá informar con la mayor brevedad posible las unidades en stoc+ y proceder a su separación y devolución inmediata en el primer transporte del Laboratorio que lo visite o al vendedor que lo atiende siempre y cuando se trate de un recall 6lase . &ratamiento de las unidades recibidas*
v v v v
Las unidades recuperadas deberán ser rotuladas con su procedencia. *lmacenadas de forma segura para evitar la me$cla con otros lotes del mismo producto. ;e informará a Centas diariamente el estado de recuperación del producto. Ina ve$ recuperada toda la mercadería y separada será destruida siguiendo los procedimientos #abituales para el caso.
(ecuperación concluida
;e considerará que la recuperación se #a concluido cuando se #allen cumplidos los siguientes pasos:
v
ayan contestado la consulta todos los clientes.
v
;e #aya recibido todo el material confirmado en las consultas de los clientes.
nforme final
El área comercial confeccionará y enviará un informe a los sectores involucrados donde se describirá la evaluación de la efectividad de la recuperación e informará los siguientes datos:
v
edicamento recuperado.
v
6lientes afectados.
v
6anal afectado.
v
Inidades recuperadas.
v
9astos incurridos.
v
/iempo utili$ado.
v
4tros
3inalmente estos productos serán retirados y transportados desde el Laboratorio #asta el sitio donde serán transformados 'quemados) por empresas auditadas por el Laboratorio y #abilitadas para el tratamiento de residuos farmacuticos. Los medicamentos son acondicionados por el propietario de los mismos 'Laboratorio) colocándolos en bolsas de color amarillo de 1%Q a la cual se le coloca un precinto numerado. Esta bolsa cerrada y precintada se coloca en una ca"a sin identificación que es provista por la empresa de tratamiento, la cual una ve$ cerrada y sellada se le coloca un rótulo que indica el contenido de la misma: 7(E;I4; E P(4I6/4; 3*(*6GI/64;8. Por 2ltimo estos residuos serán incinerados en #ornos a 15R 6.
5. El grupo empresarial Super Pappa con sede en ;ui$a, tiene una deuda muy grande, que puede ser renovada o refinanciada #acia finales de ao, dependiendo de su flu"o de ca"a y como es lógico sus resultados financieros en trminos de utilidades 'EB/*) para cubrir la deuda. e a#í empe$ó la preocupación de Mini Pappa J una filial del grupo con sede en 6olombia J ya que su capital de traba"o es muy alto. El inventario de repuestos como factor preponderante del capital de traba"o se #a convertido en un dolor de cabe$a para ini Pappa, debido a que su consumo es menor a la compra de los mismos. El sistema de aprovisionamiento carece de un control específico para asignación de las compras. El departamento de compras se limita a efectuar la compra por lo que la planta requiera mediante una solicitud de los materiales-repuestos, reali$ada por los ingenieros J planners de cada una de las plantas. Estos 2ltimos #acen las solicitudes como parte del programa de mantenimiento que incluye paradas programadas de mantenimiento preventivo.
;in embargo, en algunas ocasiones los ingenieros #acen programas de mantenimiento bastante robustos, que en ocasiones deben recortar y no cancelan las solicitudes de materiales que #an generado para toda su programación. El E(P no permite que los compradores se enteren que el planner #a cancelado una solicitud de pedido. *sí, el comprador continua con el seguimiento del pedido, presionando al proveedor en un esfuer$o por cumplir con el tiempo de entrega en planta, sin saber que el material ya no se necesita.
D.