TEMA 4. CEMENTACIÓN DE POZO PETROLERO MATERIA: CEMENTOS PETROLEROS MATERIA: Docente: Ing. Miguel Ángel Bandeira
TEMARIO 1. Ante Antece cede dent ntes es.. 2. Defin Definici ición ón de Ceme Cement nto. o. 3. Clas Clasifi ifica cació ción n de de Cem Cemen ento to.. 4. Prop Propie ieda dade dess del del Ceme Cement nto. o. 5. Defin Definici ición ón de de Ceme Cement ntac ació ión. n. 6. Obje Objetiv tivos os de de Cem Cemen enta tació ción. n. 7. Tipos ipos de Ceme Cementa ntació ción. n. 8. Acce Accesor sorio ioss de Ceme Cement ntac ació ión. n. 9. Equi Equipo poss de Ceme Cementa ntació ción. n. 10.Aditiv 10. Aditivos os del Cemento. Cemento. 11.Ejerci 11. Ejercicios cios Prácticos.
Se utliz por vez primera en 1903, en el campo Lompoc - California. En 1910 Perkins emple tapones. En 1920 Erle P. Halliburton comenz ́ operaciones de cementación en Oklahoma controlando un pozo. pozo.
En 1937 se establecieron establecieron estándares API para cementos.
los
Existen numerosas operaciones que involucran involucran trabajos trabajos de cementación.
Es una mezcla heterogénea de materiales arcillosos y calcáreos, más otros materiales que contienen sílica, aluminio y materiales de hierro, que son quemados a temperatura de “clinker”, (1500°C). Esta mezcla se la enfría, se la muele y el resultado es Clinker. El cemento Portland es un cemento tipo hidráulico cuyo desarrollo compresivo es el resultado de un proceso de hidratación.
Estructura del Grano del Cemento
Los cementos se clasifican de acuerdo a normas internacionales API SPEC 10A (Specification for Cements and Materials for Well Cementing) y ASTM: CLASE A B C D E F G H
REQ. AGUA (Gal/Saco) 5,2 5,2 6,3 4,3 4,3 4,3 5 4,3
PESO (Libras/Galón) 15,6 15,6 14,8 16,3 16,3 16,3 15,8 16,3
TEMPERATURA ( C) 43,3 45,0 48,8 Moderada Temp. Moderada Temp. Moderada Temp. Mayor Temp. HTHP
PROFUNDIDAD RECOMENDADA (Pies) 6000 6000 6000 12000 14000 16000 8000 8000
Los cementos clase A y B son los llamados cementos portland, son los más económicos y más fácil para conseguir. • El cemento clase A es el que se usa en las construcciones civiles. • El cemento clase C tiene un aditivo que permite el fraguado rápido. • Los cementos clase D, E y F se conocen como cementos retardados. Esta propiedad la ejerce debido a un compuesto orgánico agregado en su fabricación.
• Los cementos clase G y H son fabricados bajo estrictas
recomendaciones químicas, utilizadas frecuentemente en las operaciones de cementación de pozos petroleros.
Composiciones Típicas de Fases de Cementos
Las propiedades de la lechada de cemento fraguado se diseñan y evalúan en un laboratorio, donde se simulan las distintas condiciones en las que van a emplearse: temperaturas, presiones, formaciones y fluidos con distintas propiedades. Los procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento Recomendado para la Prueba de Cementos para Pozos (Recommended Practice for Testing Well Cements).
El reporte de laboratorio contiene las propiedades de la lechada de cemento que se va a bombear al pozo. Estas propiedades son: Densidad. Rendimiento. Tiempo de espesamiento. Agua de mezcla. Fluido de mezcla. Resistencia a la compresión. Perdida de fluido. Agua libre.
Densidad La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lb/gal o kg/m3. Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad entre 11,5 y 19,0 lb/gal.
La densidad es medido con una Balanza Atmosférica o Presurizada, las unidades de medición son lb/gal, Kg/m3, SG.
Densidad de la Lechada de Cemento
Rendimiento Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos. Se suele expresar en m3/kg, pies cúbicos/saco o barriles/saco.
Tiempo de Espesamiento Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada est en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo.
Agua de Mezcla El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de mezcla de cemento seco, antes de la adición de los aditivos líquidos. Normalmente se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como agua salada.
Fluido de Mezcla El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos más el agua de mezcla, expresada en galones por saco de cemento seco. Normalmente se expresa en galones por saco.
Reologi a La reologa define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características se controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las caractersticas deseadas del caudal del fluido. Las propiedades del fluido que definen la reologa son: Viscosidad Plástica (Cp) y
Resistencia a la Compresión
La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no fallar en compresión. La prueba de resistencia a la compresión sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi) .
Control de Perdida de Fluido Las pruebas de pérdida de fluido sirven para medir la deshidratación que sufre la lechada durante los trabajos de cementación e inmediatamente después de terminarlos.
Agua Libre Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de cementación. Esta tendencia se mide en mL/250 mL.
• La cementación de pozos es un
proceso que consiste en mezclar en superficie cemento seco en polvo + aditivos químicos + agua ; por medio de métodos y equipos mecánicos especiales. • Dicha mezcla se bombea al pozo a través de la cañería y se coloca en el espacio anular comprendido entre el revestidor y la formación hasta una altura definida previamente.
Proteger a la cañería de revestimiento de los efectos de corrosión y de las presiones externas y internas. Prevenir surgencias (blow-outs) de la formaciones que están expuestas. Evitar la migración de fluidos entre diferentes zonas. Controlar pérdidas de circulación. Sellar zonas no productivas. Sellar zonas de fluidos no deseables. Minimizar riesgos ambientales.
La cementación de pozos petroleros consiste en tres operaciones principales: Cementación Primaria. Cementación Secundaria o Forzada. Tapones de Cementos para abandono.
Cementaciones de todo el espacio anular entre el hoyo y la cañería de revestimiento, cuando estas son relativamente cortas (revestimiento superficial). Cementación del espacio anular, solamente en una sección inferior (revestimiento intermedio y de producción). Cementación de intervalos de espacio anular en pozos relativamente profundos (cementación por etapas). Cementación en zonas bien definidas para excluir producción de agua, gas o para abandonamiento (cementación forzada). Cementaciones para formar puentes que obstruyan ciertos intervalos (tapones de cementos).
CEMENTACIÓN PRIMARIA: La cementación primaria consiste en la colocación de cemento en el anular (espacio existente entre la cañería de revestimiento y el agujero abierto o la cañería de revestimiento anterior). El objetivo de la cementación primaria es asegurar la integridad del agujero perforado, lo cual implica los siguientes aspectos: Aislamiento zonal.
Sustentación de la cañería de revestimiento.
Protección de la cañería de revestimiento.
Sustentación del agujero.
Aislamiento Zonal: El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. Esto evita el desplazamiento de líquidos y gases entre las zonas de la formación a través del anular.
Sustentación de la Cañería: La capa de cemento proporciona soporte axial a la cañería de revestimiento de la superficie, así como a cualquier otra cañería de revestimiento que se instale luego (por ejemplo, los liners). Protección de la Cañería: El cemento sirve como soporte y protección contra las formaciones plásticas (por ejemplo, sales) y fluidos corrosivos de la formación (por ejemplo, H2S y CO2).
Sustentación del agujero: El cemento actúa como soporte para el agujero en formaciones plásticas, sensibles al agua o no consolidadas.
Consideraciones Operativas: Establecer con claridad la geometría del hoyo lo ideal es que este sea 3" más grande que el diámetro del revestidor (mínimo aceptable 1.5") centralizado y sin socavamientos. Tratar en lo posible de conocer la geología del área atravesada, como mínimo se debe conocer el tipo de formaciones. Determinar la presión de fractura en el fondo del hoyo para seleccionar la densidad máxima de la lechada y de la máxima tasa de bombeo.
Consideraciones Operativas: Conocer y determinar el tipo de lodo utilizado durante la perforación, así como su densidad y sus propiedades reológicas. Establecer con claridad la altura de la columna de cemento. Manejar con precisión la temperatura estática y circulante del fondo. Verificar las condiciones especiales existentes que pudiesen influir en el proceso de cementación.
Consideraciones Operativas: Estimar el tiempo de bombeo el factor de seguridad y el régimen de flujo. Seleccionar el diseño inicial de la lechada para las pruebas de laboratorio. En la medida de lo posible diseñar con la máxima densidad permisible por la formación. Controlar rigurosamente el filtrado, el agua libre, el tiempo de espesamiento, la densidad de la lechada, la compatibilidad de los fluidos entre otros.
En el proceso de cementación de pozos se utilizan accesorios de cementación instalados en la sarta de la cañería de revestimiento: Zapato Guía o Diferencial (Shoe) Cuello Flotador (Float Collar). Centralizadores. Cesta de Cemento (Cement Baskets). Raspadores. Tapones (Wiper Plugs). Cabezal de Cementación.
ZAPATO (SHOE)
Es un niple que se coloca en la parte inferior del primer tubo para permitir una libre introducción de la cañería en el hoyo . Su forma es esférica en la parte inferior hace que el contacto con la pared del hoyo sea lo más suave posible.
ZAPATO GUIA
ZAPATO DIFERENCIAL
Tiene un dispositivo interno que no permite que la cañería se llene completamente de fluido, de esta forma ejerce una flotación y ayuda con el peso de la cañería de revestimiento. El dispositivo interno puede convertirse en una válvula de retención (Check Valve).
ZAPATO FLOTADOR CON “CHECK VALVE”
ZAPATO FLOTADOR CONVENCIONAL
ZAPATO FLOTADOR CONVENCIONAL CON SALIDAS LATERALES
ZAPATO FLOTADOR PUNTA DESLIZABLE SALIDAS Y LATERALES
ZAPATO FLOTADOR ACANALADO CON SALIDAS LATERALES
ZAPATO FLOTADOR TIPO AGÜJA CON SALIDAS LATERALES
FLOAT COLLAR
Esta herramienta se coloca en el extremo superior del primer tubo cañería y el extremo inferior del segundo tubo cañería. Se transforma por medio mecánicos en una válvula de retención lo que permite que el fluido circule de la cañería al espacio anular y no del espacio anular hacía la cañería.
CENTRALIZADORES
Son herramientas que se colocan en la cañería de revestimiento para mantenerla centralizada en el hoyo. La centralización de la cañería permite que el espesor del cemento sea uniforme alrededor de toda la cañería, evitando así crear un desbalance en las presiones externas
RIGID CENTRALIZER
CEMENT BASKETS Los cement baskets se corren en la cañería de revestimiento por encima de formaciones porosas o débiles que requieren protección contra la presión hidrostática generada por la columna de cemento.
También pueden usarse para ayudar a sostener una columna de cemento cerca de la superficie del pozo mientras el cemento fragua en el espacio anular.
RASPADORES Se colocan con el objeto de desprender el revoque del lodo que se ha formado en la pared del pozo para facilitar que la lechada de cemento cubra y se adhiera directamente a las formaciones productoras.
TIPO ALAMBRE
TIPO CABLE
TAPONES (WIPER PLUGS) El propósito de usar un tapón inferior es limpiar la película de lodo que se adhiere dentro de la cañería, evitando de esta forma la contaminación de la lechada de cemento. El tapón inferior se larga antes de bombear la lechada de cemento. Después que el cemento es mezclado y bombeado, se larga el tapón superior y a continuación el fluido de desplazamiento.
TAPONES (WIPER PLUGS) El trabajo de cementación finaliza cuando el tapón superior asienta en el collar flotador, un collar de asiento o cualquier otro dispositivo que se haya instalado en el casing.
TOP PLUG (TAPON SUPERIOR)
BOTTOM PLUG (TAPON INFERIOR) Diafragma Goma moldeada
Cuerpo reforzado con un revestimiento de aluminio
Goma Moldeada Iserto de refuerzo de aluminio
CABEZAL DE CEMENTACIÓN Esta pieza se coloca en la parte superior de la cañería de revestimiento que asoma a la superficie cerca de la boca del pozo.
Se une por mangueras de acero a los sistemas de mezclado y bombeo del cemento. Posee dos cámaras de alojamiento para los tapones de cementación y un juego de válvulas que permiten la operación completa.
CABEZAL DE CEMENTACIÓN
CABEZA DE CEMENTACIÓN TAPÓN SUPERIOR
ESPACIO ANULAR CASING EN CASING
MANIFOLD DE CEMENTACIÓN CASING NTERMEDIO O DE SUPERFICIE
EXTERNAL CASING PACKER (OPCIONAL) CANASTAS DE CEMENTACION (OPCIONALES) CASING DIRECCION DEL FLUJO
TAPÓN TAPÓN INFERIOR INFERIO R ZAPATO DE CASING ANTERIOR
RASCADORES POZO ABIERTO
CENTRALIZADORES
ZAPATO FLOTADOR (ZAPATO GUÍA)
ESPACIO ANULAR ENTRE CASING/POZO COLLAR FLOTADOR
RATE HOLE
CABEZA DE CEMENTACIÓN
MANIFOLD DE CEMENTACIÓN LODO
FLUIDO DE DESPLAZAMIENTO
ESPACIADOR TOPE DE CEMENTO (TOC) LECHADA CEMENTO RELLENO (LEAD)
ZAPATO CASING ANTERIOR
POZO ABIERTO LECHADA CEMENTO PRINCIPAL (TAIL)
COLLAR FLOTADOR
SHOE TRACK
ZAPATO FLOTADOR (ZAPATO GUÍA) RATE HOLE
Las operaciones de cementación petrolera suelen realizarse con los siguientes sigui entes equipos de cementación en superficie: Camión cementador o unidad de bombeo. Tanque de almacenaje de cemento (Silos). Tanque de mezcla (Cemento + Aditivos + Agua). Tanques australianos de almacenaje de lodo. Líneas de tratamiento de alta presión.
Camión Cementador o Unidad de Bombeo: El camión cementador o la unidad de bombeo de cemento desempeñan las siguientes funciones: • Suministra alta potencia y presión de bombeo. • Mide los fluidos de mezcla. • Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento. • Controla el caudal y la presión de bombeo. El camión cementador o unidad de bombeo se característica por trabajar con Alta presión y Bajo caudal .
Camión Cementador
Unidad de Bombeo
Tanque de almacenaje de cemento (Silos): Los Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados. Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento necesario. Además, estos silos también sirven para mezclar y manipular aditivos y material a granel en seco.
Tanque de Mezcla (Batch Mixer): El objetivo del tanque de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con características predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado. Normalmente, estos mezcladores están equipados con paletas, bombas centrfugas de circulacin, y lneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques durante el proceso de mezcla.
Batch Mixer
El Batch Mixer se utiliza para operaciones de cementación de pozos con bajos volúmenes de lechada de cemento . Capacidad Batch Mixer: 100 a 150 Bbl.
Tanque de Almacenaje de Lodo: Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de fluido.
Mixing & Pumping Cement Cement Head
CemCAT Pump Skid CPS 362 , rate, p Fill
CemSTREAK (other: Pump Truck CPT 372)
1) Cementing Truck. 4
1
3 2
2)Batch Mixer. 3)Fluid Tank. 4)Silos.
Capacidad Interna: Es la cantidad necesaria limite de contener fluidos en el interior de DP, DC, HWDP, Tubing o cañería de revestimiento.
Capacidad Interna =
,
Bbl/Pie
Capacidad Anular: Es la cantidad necesaria limite de contener fluidos en el espacio anular entre el OD de una herramienta de perforación versus el hoyo del pozo y también el OD de una herramienta versus el ID cañería de revestimiento.
Capacidad Anular = Capacidad Anular =
− , −
,
Bbl/Pie Bbl/Pie
(Ec. 1)
(Ec. 2)
Volumen: Es el espacio que ocupa un fluido en el interior de una tubería, cañería de revestimiento o espacio anular de un pozo. Volumen =
()
Densidad: La densidad es la relación entre la masa y el volumen de un fluido (Lodo, Cemento, Agua, etc).
Densidad =
() ()
La densidad puede ser expresada en Kg/Lt, Gr/Cc y Lb/Gal.
Rendimiento de Cemento: Es el volumen de lechada de cemento obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos en el balance de materiales.
Rendimiento Lechada = (/) El rendimiento se expresa en Litros por Saco, Galones por Saco o Barriles por Saco.
Rendimiento del Agua: Es el volumen de agua necesaria para mezclar un saco de cemento.
Rendimiento Agua = (/) El rendimiento se expresa en Litros por Saco, Galones por Saco o Barriles por Saco.
Materiales: Los materiales son la cantidad de sacos de cemento, sacos aditivos químicos y el volumen de agua necesario para realizar la mezcla de la lechada principal o relleno. # Sacos =
() (/)
Volumen Agua = # Sacos (Sx) x Rendimiento Agua (Bbl/Sx)
Son los elementos responsables de modificar el comportamiento de la lechada de cemento de manera tal que pueda ser colocado sin problemas entre el revestidor y la formación, desarrollando las propiedades según sea el diseño preestablecido ajustado a las necesidades del pozo.
Aceleradores: estos reducen el tiempo de espesamiento de la lechada y ayudan a aumentar la tasa de desarrollo de la resistencia a la compresión. Ejemplo. CaCl2 (1 - 4%) o NaCl ˂ 15%.
Retardadores: Incrementan el tiempo de espesamiento de la lechada. Ej. CaCl2 > 4%. Conocidos como adelgazantes, Extendedores: disminuyen la densidad de la lechada. También reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen de la lechada. Ej. Metasilicato de Sodio. Viscosificante: es un agente que aumentan la viscosidad de la lechada. Ej. Bentonita. Dispersantes: utilizados para reducir la viscosidad aparente de la lechada.
Agentes de control de perdida de fluido: Controlan la perdida de la fase acuosa de la lechada de cemento. Agentes de control de perdida de circulación: Controlan la perdida de cemento hacia las formaciones débiles. Ej. Fibras, Escamas de Celofán o Poliéster. Agente Antiespumante: Prevenir la espuma, para prevenir cavitación en las bombas y bombear una densidad real. Agente Antisedimentante: Reducen el agua libre, la sedimentación, y la inestabilidad de la lechada. Solo afectan la reología de la lechada.
Agente de peso: Utilizado para incrementa la densidad de la lechada de cemento. Agua Adicional
CODIGO
AGENTE
SG
D031
Barita
4,22
0,0240
D076
Hematita
4,95
0,0023
D907
Cemento
3,2
0,0529
D157
(Tetraoxido de Mn) Mn3O4
4.7 - 4.9
0,0011
gal/lb
Single Stage Cementing Overview
Cañería de Revestimiento
Técnica de Cementación
Tipo de Cementación
Volumen de Desplazamiento
Tiempo Bombeabilidad
GUÍA
Inner String
Todo EA entre OH y CSG
MENOR
MENOR
SUPERFICIAL
Inner String
Todo EA entre OH y CSG
MENOR
MENOR
INTERMEDIA
Convencional c/Wiper Plug
Solo una sección inferior de EA.
MAYOR
MAYOR
PRODUCCIÓN
Convencional c/Wiper Plug
Solo una sección inferior de EA.
MAYOR
MAYOR
LINER PRODUCCIÓN
Sarta DP c/Wiper Plug Liner
Todo EA de la Longitud Liner
MENOR
MENOR
Influencia del Stand-Off CSG Dc Wn
Di
Dw
Do Vnar
Vwide
(%) = Siempre,
OH
Vnar < Vwide
100
Menor a 90 pies/min
Mayor a 90 pies/min
Re mayor a 3000 pies/min
La cementación SECUNDARIA es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones / reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. Las cementaciones secundarias pueden ser: Cementaciones Forzadas.
Tapones de Cementación.
OBJETIVOS: Reparar un trabajo de cementación primaria que fallo debido a que el cemento dejo un canal de lodo originando una canalización.
Abandonar una zona depresionada no productora.
Sellar zonas de perdida de circulación.
Reparar una fuga en la cañería de revestimiento debido a la corrosión de la misma en zonas expuestas.
Evitar migración de fluidos entre las zonas productoras y no productoras de hidrocarburos.
La lechada se compone de cemento, aditivos de agua. Cuando la lechada llega a una formación permeable, sólo el agua (filtrado) pasará a las fracturas de la formación. Deshidratación del cemento
Es un proceso mediante el cual el cemento forma un enjarre y se endurece en la cara de la formación.
Presión de Bombeo
Es la presión requerida para forzar los filtrados en la formación, pero sin fracturarlas. En trabajos de cementación forzada, el forzar la formación para fracturarla no es el objetivo.
Rango de inyección
Es el volumen por minuto a que el fluido será bombeado durante un trabajo de cementación forzada. La presión y el rango se determinan con la prueba de inyección.
Cementación a Baja Presión
La presión de bombeo u otra presión necesaria para aplicar el cemento en contra de la formación no ocasionarán que la formación se fracture.
Cementación a Alta Presión
Se aplica cuando la formación no absorberá los filtrados durante la presión de bombeo (debido a baleos taponados o una baja permeabilidad de la formación), se podrá aplicar más presión. Esto ocasionara que la formación se fracture y la lechada rellene la fracturas.
Bombeo Continuo
Consiste en bombear de forma interrumpida un volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. Cuando la presión inyección se mantiene constante el trabajo ha terminado. Bombeo Intermitente
Consiste en aplicar presión a un caudal entre 0.25 BPM y 0.5 BPM durante un intervalo de tiempo hasta alcanzar la presión final.
Es una TÉCNICA balanceada de colocación de un volumen relativamente pequeño de lechada de cemento a través de una tubería de perforación o de producción en una zona determinada en agujero abierto o revestido. Su objetivo es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar soporte para el desvió de la trayectoria del pozo.
Razones para realizar tapones de cementos son: Desviar el pozo por encima de la pesca.
Inicio de una perforación direccional.
Abandonar una zona.
Abandonar un pozo.
Resolver problemas circulación.
de
perdidas
de
EJERCICIO #1. Balancear un tapón de cemento de 200 pies de altura dentro de un pozo abierto de 8-1/4 pulgadas, estimando un exceso de 20%. Usar cemento puro clase G. Rendimiento del cemento 0.205 Bbl/Sx y agua 0.118 Bbl/Sx. El fondo del tapón a 6000 pies.
EJERCICIO #2. Con 100 sacos de cemento clase A puro a 3500 pies de profundidad en cañería de revestimiento de OD 7 pulgadas, ID 6.094 pulgadas, 23 lb/pie, Grado P-110. Calcular la altura del tapón de cemento? Rendimiento de la lechada 0.210 Bbl/Sx y agua 0.124 Bbl/Sx.
EJERCICIO #3. Tomando el Ejercicio #1 del tapón de 200 pies dentro de un pozo abierto de 8-1/4 pulg, volumen de lechada cemento: 16 Bbl, cemento clase G: 78 sacos, agua de mezcla: 9.2 Bbl y profundidad del tapón: 6000 pies. Balancear el tapón de cemento con sondeo de 4-1/2 pulg, ID 3.826 pulg, 16.6 lb/pie, S-135. Considerar 6 Bbl de agua por delante.
EJERCICIO #4. Balancear el tapón de cemento de acuerdo a las siguientes condiciones del pozo: Cañería de Revestimiento: OD 9.5/8 pulg, 40 lb/pie, Zapato a 5500 pies. Pozo abierto de 8-1/2 pulg, TD a 7200 pies. Se desea un tapón 200 pies arriba y abajo del zapato de la cañería, base en 5700 pies. Se estima un 30% de exceso y 10 Bbl agua por delante. Sondeo DP 41/2 pulg, 16.6 lb/pie, ID: 3.826 pulg. Utilizar cemento puro clase G. Rendimiento de cemento 0.205 Bbl/Sx y Rendimiento Agua 0.118 Bbl/Sx.
