Métodos de Análisis y Solución de Problemas
“El Ciclo de Deming o CAPDo”
Metodología para el Tratamiento de pérdidas Propósitos del tema: Establecer un método simple y efectivo para el •tratamiento de pérdidas
Aumentar el O.E.E. Reduciendo el número de •fallas, los accidentes y los defectos de calidad
Objetivos: “ Cero paradas de equipos, cero accidentes y cero defectos de calidad ”
Ciclo de Deming (o CAPDo) para el tratamiento de Pérdidas (fallos, accidentes, defectos de calidad)
ANALIZAR
CHEQUEAR
HACER
C
A
Do
P PLANIFICAR
CHEQUEAR Chequear los desvíos entre los resultados obtenidos y la meta fijada, para el tema o problema en tratamiento (Pérdida, falla, accidente)
Ejecutar las acciones, revertir el deterioro, implementar las mejoras, registro, seguimiento.
HACER
ANALIZAR
C
A
Do P
Analizar el fenómeno, identificar las causas raíces del problema y plantear las medidas correctivas y preventivas 5W + 1H + 5 ¿Por qué? ¿ Por qué? Porque..
Planificar las acciones correctivas y preventivas.
Definir dónde, qué, quién, cómo, cuándo
PLANIFICAR
Responsables del tratamiento de paradas operador
Del registro de paradas diarias seleccionamos:
Todas las paradas menores e intermedias esporádicas Son analizadas por Mantenimiento Autónomo
En el turno de trabajo en que se produjo
Paradas Mayores e Intermedias repetitivas (crónicas) Son analizadas por equipos de: • Mantenimiento Planificado • Mejoras Enfocadas • Calidad
En la semana de suceso (averías)
Tratamiento de fallos de equipos Mantenimiento Autónomo y ¿ Cómo lo haremos ? Planificado Registro
de paradas
diario
Ciclo
de Deming (Análisis de fallo) Registro
de mejoras (Simple)
ia d s a d a r a p e d d a di
s ai r
Máquinat Motivo 1 na Motivo 2 C Motivo 3 Motivo 4 ..... Total diario Acumulado
REGISTRO DE PARADAS DIARIAS POR MÁQUINA Objetivo fijado
1
2
1
1 2
1
Días del mes 1
1 1 1
1
2 1
C
A
Do
P
Registro de mejoras
5 W + 1H y 5 ¿por qué Eliminar deterioro Hacer Mejoras LUPs Estándares Inspección
Pérdidas por Disponibilidad Pérdidas por Disponibilidad (Miles de Botellas / Mes)
CHEQUEARC
3500
3000
Fallo de Equipos
2500
Pérdidas por Fallas de Equipos en Miles de Botellas / Mes
1800 1700 2000
1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200
1500
1000
500
0 ( 1) B .M
E ne -0 5
F eb -0 5
M ar -0 5
A br -0 5
M ay -0 5
J un -0 5
J ul -0 5
A go -0 5
S ep -0 5
565.2
675
719.1
360
324
216
108
342
360
468
216
Fallos delos equipos
1820.7
1512
1656.24
1557
1449
1503
1440
1134
990
720
1044
Ajustes deProducción
252
144
216
108
288
216
180
0
0
126 144 Autoelevadores
Paradas Programadas
738
450
738
450
450
450
450
1314
1314
450 450 Llenadora
D ci -0 5
0
288
Troqueladora Ward 1600 1800 1700
O ct -0 5 100 N ov- 05
Fallos deproceso
D o
Pérdidas por Fallas de Equipos en Miles de Botellas / Mes
288
Prom 2005
Meta 2005
363.675
( 1) B .M
E ne 0- 5
F eb 0 -5
M ar 0 -5
A br -0 5
M ay -0 5
270
108 0
72141
10.56
54
0
0
450
108 450
54618
1080
864
1245.77
70.8
72
90
36
J un 0 -5 0 36
J ul -0 5
1600 1500 1400 S ep 0- 5 1300 181200 18
A go 0 -5
36
01100
36
O ct -0 5
72
N ov- 05
D ci -0 5
0
0
18
108
126
Prom 2005
36
61
144
90
108
90
1801000
72
90
Encajonadora
126
144
109.2
90
90
72
108
126
126 900
36
36
72
108
93
Transp.decajones
162
90
174.48
126
126
162
162
90
72 800
54
108
90
72
111
Transp.debotellas
224.1
324
237.84
252
234
144
90
126
162 700 180
90
72
108
168
Codificador
68.4
0
2.4
9
18
36
72
0
54 600
36
36
18
72
29
Carbonatador
90
36
100.56
108
126
144
162
144
72
36
18
89
90
72
103.92
54
90
63
72
108
72 500 36 400
54
Inspectorde lleno
0
36
72
18
60
Capsulador/coronador
111.6
0
12.24
18
9
216
108
90
36
72
54
18
56
Krones
151.2
144
264.48
216
252
162
144
126
36 300 108 200
90
90
Lavadora
111.6
180
127.44
144
90
162
90
108
54
Alexus
82.8
90
128.64
108
90
72
54
36
72
Comprender la situación “Medir, registrar, investigar, identificar...”
72
54
90
108
95
Registro diario de paradas
Impresora de cajas Ward 1500 - N° PR 15 3 1
108
72
148
54
36
18
95
0
0
18
54
56
( 1) B .M
E ne -0 5
F eb -0 5
Autoelevadores
108
72
10.56
54
0
Llenadora
108
54
70.8
72
90
Paletizadora
144
90
117.12
54
Encajonadora
126
144
109.2
90
90
72
Transp.decajones
162
90
174.48
126
126
162
Transp.debotellas
224.1
324
237.84
252
234
144
Codificador
68.4
0
2.4
9
18
36
Carbonatador
90
36
100.56
108
126
144
72 100 18 0
90
103.92
72
54
REGISTRO DIARIO DE TODOS LOS FALLOS (menores - intermedios - mayores)
A br 0 - 5
72
M ay -0 5
J un -0 5
J ul -0 5
A go -0 5
S ep -0 5
0
0
36
18
18
36
36
36
0
72
108
90
180
108
126
126
162
90
72
90
126
162
72
0
54
162
144
72
108
O ct -0 5
Mes: 0 108
90 108 de Responsables 36registro: 36 54
108
Prom 2005
Meta 2005
N ov- 05
Dc i -0 5
0
18
Mar-03 19
126
36
61
72
90
72
108
90
72
95
Maquinistas 93
111
180 90 72 108 168 Observaciones: (aclarartodaslasparadasmayoresa30 min,en 36 36 18 72 29 inter m ediasymayor e squese hanregis trado) 54 72 36 18 89
90
63
72
36
0
36
72
18
0
12.24
18
9
216
108
90
36
36
72
54
18
56
151.2
144
264.48
216
252
162
144
126
108
90
90
108
72
148
Lavadora
111.6
180
127.44
144
90
162
90
108
72
54
54
36
18
95
Alxus
82.8
90
128.64
108
90
72
54
36
18
0
0
18
54
56
Capsulador/coronador 111.6
72
M ar -0 5
Krones
Inspector delleno
P
19
Paletizadora
117.12
Meta 2005
A
60
05/02/02: EE 01Corte deenergía eléctrica
04/02/02: FE RU001 -Rotura uñas -Operador: Ramiro-Turno Mañana
40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
x x x
x
x x
x
x x x x
x
x
x
x x x
x
x
x
x x x
Maquina
Motivo de cada fallo
DIA 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3
Maquina
Motivo de cada fallo
Tpo. Medio (min)
2
3
4
5
6
7
8
9
10 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3
1 Impresor 1
Pr FT 002 - Falta de tinta
5
2 Formadora
Pr A011 - Atascamiento
10
3 Hendedor / Troquel
Pr HD 031 - Hendidos defincientes
8
4 Apilador
Pr PI 005 - Paquete incompleto
3
5 Alimentador
FE RU 001 - Rotura uñas
i ador 6 Al ment
FE MO 009 - Mot or CC Variaci ón de vel ocid ad
7 Formadora
FE CO 015 - Correas cortadas
8 Impresor 3
PN AV 001 Alta viscosidad tinta roja
9 Impresor 2
1 5
4
2 3
1
0
3 4
0
2
2
1 1
1
45
0
0
1
1
4
2
0
5
1
1
1
1
2
1
1
4
1
1
0
2
3
4
1
1
1
1 1
60
1
5
PN AV 005 Alta viscosidad tinta Azul
5
10 Energía Eléctrica
EE 01 Corte de energía eléctrica
120
11 Energía Eléctrica
EE 02 Bajón de energía eléctrica
3
Totaldefallo spordía
1
1
1 1
1
1 1 6
6
5
2
3
5
0
3
1 4
4
1
4
3
1
5
4
3
1 2
5
2
3
3
6
Descubrir y eliminar anormalidades Tarjetas Rojas + Azules N°acumuladode fallos
6
12 17 19 22 27 27 30 34
38
39 43 46 47 52
56 59 61 66 68 71 74 80
“Establecer las condiciones Básicas” Limpieza + Operación + Ajustes +
C D o
ANALIZAR
A P
PROCESO S.G.I
LECCION DE UN
CONOCIMIENTOS B A S I CO S
PUNTO
CASO DE MEJOR
EMPRESA: Cartocor
W15 025
LUP N°: ................. ..................... CODIGO DE MAQUINA : PREPARO
TEMA:
EMPRESA
OPERACIÓN REVISO
APROBO
1 / 0 5 / . 0 1 617/03/03 / 0 5 / . 02 06/05/.02 17/03/03 1 17/03/03
CASO DE PROBLEMAS
Principio de formación de Cajas
SEGURIDAD Y MED AMBIENTE
Fune J.S.Crivello Miranda L.C.Gomez Lope P. Vinderola
S.G.I EMPRESA
EMPRESA: Cartocor
LECCION DE UN
CONOCIMIENTOS BASICOS CASO DE MEJOR
PUNTO
W 15 026
LUP N°: ....... .............................. . CODIGO DE MAQUINA : PREPARO
TEMA:
CASO DE PROBLEMAS SEGURIDAD Y MED AMBIENTE
Principio de hendido de las planchas de cartón
REVISO
20 mm D: 6
Pasaje de planchas a través de la Ward 15 3 1 H
Al
I 1
I
Ap
I
2
T
3
3 mm
Rueda hendedora superior
Plancha de cartón
12
18
80 mm
V: 1/2 e e H : 1/2 e
Rodillo de apoyo a r r i b a
a r r i b a
a r r i b a
a r r i b a
a r r i b a
a r r i b a
a r r i b a
e: 2.5 mm (onda E) Líneas de Hendido
Transformación de la plancha en caja impresa
e: 3 mm (onda B) e: 4.5 mm (onda C)
Rueda hendedora inferior
APROBO
1 / 0 5 / . 0 1 617/03/03 / 0 5 / . 02 06/05/.02 17/03/03 1 17/03/03
Fune Miranda LC.Gomez . L o p ezP. Vinde rola J.S.Crivello
Análisis de Fallo
C D o
ANALIZAR
A P
Indicar acción contingente realizada
Planta/ línea: Luján Máquina: W 15 3 1 Sistema: Formadora
N° 1403031
Fecha
Hora
L. Pereyra
14/03/03
09:25
No
hacer juicios previos
Operador
14 /0 3/ 03
R. R in al di
J. Marquez
L. Pereyra
Hora parada Hora arranque
09:30
Acciones para eliminar la causa raíz y evitar la repetición del fallo
SI
Cambio de rodillos de hendidura longitudinal derechos (externos) D et al le de l Fe nó me no de l pr ob le ma Qué?: Cajas
Clase de fallo Esporádico Crónico
Tiempo de reparación
Realizó
03:20
S. Crivello
Di fe re nci a s ob se rva da s
Después de los cambios de medidas Dónde?: En el proceso de formado + 100 % tapas superior W Quién?: Independiente de la habilidad Cuál?:
NO
de cartón corrugado tipo E Tipos BC - C y B
Con qué frecuencia (Cuántos)
Datos en Gráfica 1
Transfiriendo la caja
Datos en Gráfica 3
Nivel de habilidad
Datos en Gráfica 4
Repetidamente
Cómo?: No se forman las cara s laterales
derechas - caja fuera de escuadra Resumen del Fenómeno ? e u q r o P ° 1
é u q r o P 5
Responsable de verificación
L. Pereyra
El hendido vertical de las caras laterales derechas es deficiente después del cambio de medidas
L. Pereyra
? e u q r o P
¿Por qué el hendido vertical de las caras laterales es deficiente después del cambio de medidas?
La posición de las ruedas hendidoras longitudinales derecha es deficie nte
L. Pereyra
? e u q r o P ° 4
¿Por qué la posición de las ruedas hendidoras longitudinales derecha es deficiente?
Hay exceso de luz (gap) entre rueda externa e interna (2,8 mm)
S. Crivello
Acción p/eliminar la causa raíz n ó i c a z i r a d n a t
Respuesta
¿Por qué las caras laterales derechas Las caras laterales derechas de la caja de las cajas tipo E no se forman tipo E no se doblan adecuadamente en la después de los cambios de medidas formadora en el proceso de formado? ¿Por qué las caras laterales derecha de la caja tipo E no se doblan adecuadamente en la formadora?
? e u q r o P ° 5
Describir el fenómeno
Caras laterales derec has de las cajas ti po E no se fo rman después de los cambios de medidas en el proceso de formado.-
? e u q r o P ° 2
° 3
Indicar el problema que originó la parada
En Operación c ontinua Datos en Gráfica 2
Porque ? (Buscando la causa raíz)
Análisis 5 Por qué?
Afectó la Producc.
12:50
Acción contingente realizada:
5
Personalmente los hechos
Coordinador
SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJAS
Detectó
Cuándo?:
Observar
Líder
PARADA / PROBLEMA:
H 1
Análisis 5W+1H
Fecha
¿Por qué hay exceso de luz (gap) entre Hay desgaste excesivo en polea dentada rueda hendedora externa e interna (2,8 que desplaza la rueda hendedora mm)? longitudinal externa (derecha)
a m a r a p o e a e n a a s er vo mo o r desplazamiento rueda hendedora longitudinal externa derecha
ELEMENTO Lección de un Punto Inspección Mant. Autónomo Inspección Mant. Planificado Reporte de Mantimiento Registro de Mejora
Requerido Si no Si no SI no Si no Si
N° Identif. W15 025 / 26 IMA 15 09 IMP 15 10 MP 15 05 M 1234
Determinación de la causa
S. Crivello
Planeado
Responsable
Realizado
18/03/03
C. Gomez
18/03/03
17/03/03 20/03/03 20/03/03 20/03/03 20/03/03
S. S. S. S. S.
17/03/03 20/ 03/ 03 21/ 03/ 03 20/03/03 28/03/03
Crivello Crivello Crivello Crivello Crivello
ANALIZAR
C
A
D o
P
Resumen del Fenómeno
5 ¿Por qué?
Causa simple
Caras laterales derechas de las cajas tipo E no se forman después de los cambios de medidas en el proceso de formado.Porque ? (Buscando la causa raíz)
? e u q r o P ° 1
Respuesta
¿Por qué las caras laterales derechas Las caras laterales derechas de la caja de las cajas tipo E no se forman tipo E no se doblan adecuadamente en la después de los cambios de medidas formadora en el proceso de formado?
Responsable de verificación
L. Pereyra
? e u q r o P ° é 2
¿Por qué las caras laterales derecha de la caja tipo E no se doblan adecuadamente en la formadora?
El hendido vertical de las caras laterales derechas es deficiente después del cambio de medidas
L. Pereyra
? e u q r o P 5 ° 3
¿Por qué el hendido vertical de las caras laterales es deficiente después del cambio de medidas?
La posición de las ruedas hendidoras longitudinales derecha es deficiente
L. Pereyra
? e u q r o P ° 4
¿Por qué la posici ón de las ruedas hendidoras longitudinales derecha es deficiente?
Hay exceso de luz (gap) entre rueda externa e interna (2,8 mm)
S. Crivello
u q r o P
? e u q r o P ° 5
Acción p/eliminar la causa raíz n ó i c a z i
¿Por qué hay exceso de luz (gap) entre Hay desgaste excesivo en polea dentada rueda hendedora externa e interna (2,8 que desplaza la rueda hendedora mm)? longitudinal externa (derecha) Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento rueda hendedora longitudinal externa (derecha)
ELEMENTO Lección de un Punto Inspección Mant. Autónomo
Requerido Si no Si no
N° Identif. W15 025 / 26 IMA 15 09
S. Crivello
Planeado
Responsable
Realizado
18/03/03
C. Gomez
18/03/03
17/03/03 20/03/03
S. Crivello S. Crivello
17/03/03 20/03/03
C
AANALIZAR
Do P
Diagrama de árbol
Combinación compleja de causas
C
A
Do
P
PLANIFICAR
PLAN DE ACCIÓN
Problema a solucionar:
Línea / Área:
IMPRESIÓN DE CAJ AS
Máquina:
N°
Acción / Tareas Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento
1 rueda hendedora externa
Responsable
Fecha inicio 18/03/03
2 LUP de proceso de impresión y hendido
S. Crivello
17/03/03
3 LUP de operación de hendido
S. Crivello
18/03/03
4 poleas - correas - ruedas hendedoras
Carlos Gómez
20/03/03
5 Información MP
Carlos Gómez
21/03/03
F. Vinderola
24/03/03
7 Plan de inspección M.P.
S. Crivello
24/03/03
8 Análisis Por qué por qué
MP
24/03/03
9 Selección de nuevo material y construccion
MP
25/03/03
6 Plan de inspección Autónoma
Código de equipo:
W 15 3 1
N° Parte de Fallo:
140
Fecha:
14/0
FORMADORA WARD 1500 DE 3 COLORES
Carlos Gómez
LUP de funcionamiento dispositivo de servo motor -
SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJAS
Marzo 17
18
19
20
Marzo 21
24
25
26
27
Abril 28
31
1
2
Abril 3
4
7
8
9
Abril 10
11
14
15
16
Abril 17
18
21
22
23
24
25
Estado A P C D A P C D A P C D A P C D A P C D A P C D A P C D A P C D A P
Implementar todas las tareas establecidas en en Plan de Acción N°
Reporte de Mantenimiento Línea / Area: Máquina / Equipo: Código de Equipo:
Impresión de cajas Ward de 3 colores W 15 3 1
Parte de Fallo N° Registro de Mejora N°
Tipo de Mantenimiento: Emergencia Ocurrió en los ultimos 3 X Avería / Falla meses? X Defectos de Calidad Planificado por tiempo / por condiciones Correctivo / Mejoras
Preparó: SI X NO
C. Gomez
Coodinador: Supervis or: S. Crivello
Hora de inicio del trabajo: Hora terminación del trabajo: Tiempo total máquina parada:
08:00 18:00 10:00
Desgaste excesivo en polea dentada que desp laza la rueda hendedora longitudinal externa derecha
Descripción del problema:
Do HACER Fecha:
Área / Línea:
Máquina:
Impresión de Cajas de Cartón Solicitante de la mejora: Fabián Vinderola
W 1500 3 1 Responsables de la implementación: Sergio Crivello
Fecha de inicio:
14/03/03
Fecha de finalización:
25/03/03
30/07/03
Tipo de mejora Seguridad
Caso de Problema
Mecánica
Calidad
Productividad
Eléctrica/Instrument.
Operación
Lubricación / Inspección
Medio Ambiente
Control visual Otros
Comentarios: x Si ¿La limpieza es adecuada? No
ANTES: Detalle y cuantificación de problemas: BM (Mar 03) cantidad de paradas/mes
DESPUES: Resultados obtenidos cantidad de paradas/mes
Si ¿La lubricación y el ajuste x No son los adecuados?
MH - ajustes medida MH - desgaste rodillos MH - desgaste polea dentada MH - probl eléctricos MH - Problemas planchas E MH - Problemas planchas B MH - Problemas planchas C
MH - ajustes medida MH - desgaste rodillos MH - desgaste polea dentada MH - probl eléctricos MH - Problemas planchas E MH - Problemas planchas B MH - Problemas planchas C
Comentarios: Presencia de desgastes en alojamiento del eje y en dientes de polea
Si ¿Se han roto partes durante Comentarios: x No la operación normal? Comentarios: Si ¿Se han roto partes x No despuésde la reparación Comentarios: Si ¿Se han roto partes x No modific adasanteriormente?
¿Se han roto partes por error humano?
Causasdel Problema:
Acciones tomadas:
14 25 10 5 10 2 1
ANTES: Dibujo esquemático / Foto
Jul-03 3 3 0 0 2 0 0
S M T A
S E G U R I D A DY M E D AMBIENTE
W 15 026
LUP N°: ................. ..................... CODIGO DE MAQUINA : PREPARO
Principio de hendido de las planchas de cartón
REVISO
D: 6
2,150 260 0
Total ($)
Responsable:
Autoriz a:
2,410
C. Gomez
S. Crivello
Fecha:
Mant Autonomo
Aceptación:
Calidad 22/03/03
Desarrollo
Fecha:
18
80 mm
V: 1/2 e
e H : 1/2 e
Especificaciones
de Materiales: de M de O propia: de Terceros:
12
Principalesactividadesrealizadas: 1. Rediseño de polea dentada 2. Cambi o de materi al de pol ea dent ada 3. LUP N° W 15 025 y 026 4. Tratamiento térmico a ruedas hendedoras
Pérdidas antes de la mejora 658 min/mes de maq parada 2,742 $ / mes
C os to de la me jo ra
Mejoras Enfocadas 22/03/03
2,410
S. H. y M. A.
Efectividad de la mejora (Mostrar evolución): Modosde
Fallos-Prob
lema de
MH-ProblemasplanchasC
Hendido
MH-ProblemasplanchasB 80
MH-ProblemasplanchasE
60
MH- probleléctricos
40
MH- desgastepoleadentada MH- desgasterodillos
20
MH-ajustesmedida
0 BM( Mar 03)
Abr
Ma y
Jun
Jul
Ag o
Se p
Meses
Oc t
No v
Dic
Ene
Feb
Ma r
Retorno de Inversión VAN: 5416 TIR(5años): 72% Período 8 meses pago: V o B o: Je fe de Ar ea :
Rodillo de apoyo
$
(1) Información MP => Información para Ingeniería Recibida por: Marcelo Botto
(2) La mejora implementada puede ser aplicada a la(s) siguiente(s) máquina(s): a. Ward 15 3 2 b. Ward 15 3 3 c. Ward 15 3 (Paraná)
e: 2.5 mm (onda E) e: 3 mm (onda B) e: 4.5 mm (onda C)
Rueda hendedora inferior
APROBO
1 / 0 5 / . 0 1 617/03/03 / 05 /.02 017/03/03 6 / 0 5 / . 0 2 1 17/03/03
Fune J.S.Crivello Miranda LC.Gomez . L o p e z P. Vinderola
20 mm
Plancha de cartón
Indicar otro período:
Registro de la información y aceptación de acciones para elimina r la recurrencia de fallos
x Ingeniería
CASO DE PROBLEMAS
Rueda hendedora superior
Cambio de material de la polea dentada, viejo: Polietileno de Alto Impacto PTB 24 Nuevo: Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48
Aceptación:
Cartocor
PUNTO TEMA:
3 mm
Mantenimiento Planificado:
x Mant Planificado
CASO DE MEJOR
EMPRESA
EMPRESA:
LECCION DE UN
CONOCIMIENTOS BASICOS
DESPUES: Dibujo esquemático / Foto:
Accioneste ndientes Material x Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48 Necesidad de a eliminar el Proveedor: modificar problema Funcionamiento Costo de Mantenimiento
S.G.I
Comentarios:
Desgaste de material en polea dentada, por material inadecuado
componentes?
P
REGISTRO DE MEJORA N°: 159 Caso de mejora: Hendedorescon tratamiento superficial de nitrurado
Estado del equipo y/o máquina al momento de la intervensión:
Si x No
A
21
Fecha: 20/03/03 140331 159
F. Vinderola
C
Pizarra tipo para tratamiento de pérdidas crónicas Máquina y Equipo de Mejoras CHEQUEAR Evolución de Pérdidas (ANTES) Evolución de fallas de equipos (ANTES
Evolución por modos de fallas de equipo (ANTES) Registro diário de fallas Partes rotas (Físicas)
Problema: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ANALIZAR
PLAN: Cascada de Datos Acción inmediata 5W+ 1H Análisis Por qué? Acción en 1 mes Porque... Acción de más d Resumir el un mes fenómeno
Estándares de Mantenimiento Autónomo y Planificado
HACER: LUP 1: Principio d Movimiento
LUP 4: Dibujo sencillo ¿Por qué rompió?
LUP 2: Estudio de LUP 3: Mecanism condiciones de de averías (del operación problema)
Registros de tarjetas, de Mejoras y LUP´s (Acciones realizadas Evolución N° Paradas del problema Evolución N° Parada por partes
Informe MP Mantenimiento Planificado
RESULTADO Resumen de beneficios
REGISTRO DE MEJORA N°: 159 Caso de mejora: Hendedores con tratamiento superficial de nitrurado
Registro de mejoras
Fecha:
Área / Línea:
Máquina:
Impresión de Cajas de Cartón Solicitante de la mejora: Fabián Vinderola
W 1500 3 1 Responsables de la implementación: Sergio Crivello
Fecha de inicio:
14/03/03
Fecha de finalización:
25/03/03
30/07/03
Tipo de mejora Seguridad
Caso de Problema
Mecánica
Calidad
Productividad
Eléctrica/Instrument.
Control visual
Operación
Lubricación / Inspección
Medio Ambiente
Otros
ANTES: Detalle y cuantificación de problema s: DESPUES: Resultados obtenidos BM (Mar 03) Jul-03 cantidad de paradas/mes cantidad de paradas/mes MH - ajustes medida MH - desgaste rodillos MH - desgaste polea dentada MH - probl eléctricos MH - Problemas planchas E MH - Problemas planchas B MH - Problemas planchas C
14 25 10 5 10 2 1
ANTES: Dibujo esquemático / Foto
MH - ajustes medida MH - desgaste rodillos MH - desgaste polea dentada MH - probl eléctricos MH - Problemas planchas E MH - Problemas planchas B MH - Problemas planchas C
3 3 0 0 2 0 0
DESPUES: Dibujo esquemático / Foto:
Describir el después: cuantificar, graficar, comentarios
Describir el antes: cuantificar, graficar, comentarios Principales actividades realizada s: 1. Rediseño de polea dentada 2. Cambio de material de polea dentada 3. LUP N° W 15 025 y 026 4. Tratamiento térmico a ruedas hendedoras
Pérdidas antes de la mejora 658 min/mes de maq parada 2,742 $ / mes
Cos to de la m ej ora 2,410
Efectividad de la mejora (Mostrar evolución): Modosde Fallos-Problem a de
Hendido
H- Problemas planchas C MH - Problemas planchas B
80
MH - Problemas planchas E
60
MH-probleléctricos MH - desgaste polea dentada
Retorno de Inversión VAN: 5416 TIR(5años): 72% Período 8 meses pago: V o B o: Je fe de Are a:
$
(1) Información MP => Información para Ingenie ría Recibida por: Marcelo Botto
(2) La mejora implementada puede ser aplicada a
Responsables de las etapas Del registro de paradas diarias (Ingreso Datos Adbraintage)
Operador
Reporte mantenimiento (parada mayor a 20 minuto menor a 60 min)
Mantenedor
Mejoras Enfocadas Operadores Mantenedores
Análisis de Fallas (parada mayor a 60 minutos)
CAPDO (realizado para cualquier tipo de perdida que afecte la operación)
