CIRSOC 305-2007

RECOMENDACIÓN PARA UNIONES ESTRUCTURALES CON BULONES DE ALTA RESISTENCIA

EDICION JULIO 2007

Balcarce 186 1° piso - Of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires – República Argentina TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524 E-mail: [email protected] [email protected] INTERNET: www.inti.gob.ar/cirsoc  1980): Ing. Luis María Machado Primer Director Técnico ( 

Directora Técnica: Inga. Marta S. Parmigiani Coordinadora Área Acciones: Inga. Alicia M. Aragno Aragno Daniel A. Ortega Área Estructuras de Hormigón: Ing. Daniel B. Krotz Área Administración, Finanzas y Promoción: Lic. Mónica B. Área Venta de Publicaciones: Sr . Néstor D. Corti

2009 Editado por INTI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL Av. Leandro N. Alem 1067 – 7° piso - Buenos Aires. Tel. 4515-5000 / 5001 Queda hecho el depósito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida la reproducción parcial o total sin autorización escrita del editor. Impreso en la Argentina. Printed in Argentina.

ORGANISMOS PROMOTORES

Secretaría de Obras Públicas de la Nación Subsecretaría de Vivienda de la Nación Instituto Nacional de Tecnología Industrial Instituto Nacional de Prevención Sísmica Ministerio de Hacienda, Finanzas y Obras Públicas de la Provincia del Neuquén Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires Dirección Nacional de Vialidad Vialidad de la Provincia de Buenos Aires Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Públicas Cámara Argentina de la Construcción Consejo Profesional de Ingeniería Civil Cámara Industrial de Cerámica Roja Asociación de Fabricantes de Cemento Pórtland Techint Acindar Instituto Argentino de Normalización MIEMBROS ADHERENTES

Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón Asociación Argentina de Hormigón Estructural Asociación Argentina de Hormigón Elaborado Asociación Argentina del Bloque de Hormigón Asociación de Ingenieros Estructurales Cámara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniería Civil Centro Argentino de Ingenieros Instituto Argentino de Siderurgia Telefónica de Argentina Transportadora Gas del Sur Sociedad Central de Arquitectos Sociedad Argentina de Ingeniería Geotécnica Quasdam Ingeniería Colegio de Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires Cámara Argentina del Aluminio y Metales Afines

RECONOCIMIENTO ESPECIAL El INTI-CIRSOC agradece muy especialmente a las Autoridades del Research Council on Structural Connections (RCSC) por habernos permitido adoptar como base para el desarrollo de esta Recomendación el documento "Specification for the Structural Joints using ASTM A 325 or A 490 Bolts", editado el 23 de junio de 2000.

ASESORES QUE INTERVINIERON EN LA REDACCIÓN DE LA

RECOMENDACIÓN PARA UNIONES ESTRUCTURALES CON BULONES DE ALTA RESISTENCIA

CIRSOC 305

Ing. Nora E. Moncada Ing. Antonio D. L. Coloccini Ing. Juan Carlos Martínez Ing. Bruno A. Coloccini Ing. Nuria Ferrero

COMISION PERMANENTE DE ESTRUCTURAS DE ACERO DE INTI-CIRSOC Coordinador

Ing. Gabriel R. Troglia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA, DEPARTAMENTO ESTRUCTURAS, FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FISICAS Y NATURALES DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA, FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y DISEÑO

Integrantes : Ing. Francisco Pedrazzi

INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

Ing. Horacio Rezk

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES, FACULTAD DE INGENIERÍA

Ing. Arnaldo Mallamaci

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN, FACULTAD DE INGENIERIA

Ing. Alejandro Sesin

TECHINT S.A.

Ing. Gustavo Darin

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES, FACULTAD DE INGENIERÍA - U.T.N. FACULTAD REGIONAL BS. AS. ASOCIACIÓN DE INGENIEROS ESTRUCTURALES

Ing. Juan C. Reimundin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMÁN, FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

Inga. Nora Moncada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO, FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, INGENIERIA Y AGRIM., PROFESORA TITULAR CONSTRUCCIONES METÁLICAS II

Ing. Juan Carlos Piter

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL, FACULTAD REGIONAL CONCEPCIÓN DEL URUGUAY

Ing. Hector Auad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMÁN, FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

Ing. Alejandro Giuliano

INPRES - INSTITUTO NACIONAL DE PREVENCIÓN SÍSMICA

Ing. Fructuoso Berganza

CÁMARA DE FABRICANTES DE CAÑOS Y TUBOS DE ACERO

Ing. Adrián Puente Vergara Ing. Osvaldo R. Arario ACINDAR S. A. Ing. Faustino Amelong

COMISION PERMANENTE DE ESTRUCTURAS DE ACERO DE INTI-CIRSOC (continuación ) Ing. Daniel García Gei

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL, FACULTAD REGIONAL MENDOZA

Ing. Pablo Alra

TENARIS-SIDERCA

Ing. Raul Cardoso

MARBY S.A.

Ing. Pablo Ruival

M. ROYO S.A.

Ing. Heriberto Martin

TUBOS ARGENTINOS S.A.

Ing. Oliva Hernández

IRAM

Ing. Oscar Troviano

MINISTERIO DE HACIENDA, FINANZAS Y OBRAS PÚBLICAS DE LA PROVINCIA DEL NEUQUÉN, SUBSECRETARÍA DE OBRAS Y SERVICIOS PÚBLICOS

Ing. Enrique Trivelli

TUBHIER S.A.

Ing. Francisco Crisafulli

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO, FACULTAD DE INGENIERÍA

Ing. José M Vidmar

INVITADO ESPECIAL

Ing. Antonio Coloccini

INVITADO ESPECIAL

Ing. Bruno Coloccini

INVITADO ESPECIAL

Ing. Eduardo Asta

INVITADO ESPECIAL

***

PRÓLOGO Esta Recomendación CIRSOC ha sido desarrollada en base a la Especificación para Uniones Estructurales con Bulones ASTM A325 ó A490, editada el 23 de Junio de 2000 por el Research Council on Structural Connections (RCSC), considerando las calidades de bulones disponibles en el país y sus aplicaciones en las estructuras. En el texto de esta Recomendación se hace referencia a especificaciones y códigos internacionales vigentes al momento de desarrollar este documento (año 2007), advirtiendo a los profesionales usuarios de su contenido que dichos documentos pueden tener actualizaciones y correcciones posteriores a la publicación de esta edición. Por este motivo, el INTI-CIRSOC no asume responsabilidad alguna en relación con dicho material, salvo la de hacer referencia a él e incorporarlo como referencia al momento de la publicación de esta Recomendación CIRSOC 305-2007. Se advierte a los Proyectistas o Diseñadores Estructurales que en esta Recomendación CIRSOC 305 se adoptan como unidades de medidas de longitud el milímetro (mm) y de superficie el milímetro al cuadrado (mm²), lo que difiere del Reglamento CIRSOC 301-2005, donde se adopta el centímetro (cm) y el centímetro al cuadrado (cm²) respectivamente.

ÍNDICE SÍMBOLOGIA

I

GLOSARIO

I

CAPÍTULO 1. REQUISITOS GENERALES

1

1.1. 1.2. 1.3. 1.4.

1 1 1 4

CAMPO DE VALIDEZ ACCIONES, FACTORES DE CARGA Y COMBINACIONES DE ACCIONES NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

CAPÍTULO 2. COMPONENTES DE LOS PASADORES

5

2.1.

CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE DE LOS COMPONENTES DE LOS PASADORES

5

2.2.

ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE LOS PASADORES

5

2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3.

BULONES ESTRUCTURALES DE CABEZA HEXAGONAL Especificaciones Geometría Reutilización

5 5 7 7

2.4. TUERCAS DE CABEZA HEXAGONAL 2.4.1. Especificaciones 2.4.2. Geometría

7 7 7

2.5.

7

ARANDELAS

2.6. DISPOSITIVOS INDICADORES TIPO ARANDELA 2.6.1. Indicadores directos de tensión tipo arandela compresible 2.6.2. Dispositivos indicadores tipo arandela alternativos

8 8 8

2.7.

BULONES DE TORQUE CONTROLADO POR CORTE DE BULÓN

9

2.8.

PASADORES DE DISEÑO ALTERNATIVO

9

CAPÍTULO 3. ELEMENTOS ABULONADOS

11

3.1.

CHAPAS CONECTADAS

11

3.2.

SUPERFICIES DE CONTACTO

11

3.3. AGUJEROS PARA BULONES 3.3.1. Agujeros normales

Recomendación CIRSOC 305

12 12

ÍNDICE - I

3.3.2. Agujeros holgados 3.3.3. Agujeros ovalados cortos 3.3.4. Agujeros ovalados largos

12 12 13

3.4.

14

REBABAS

CAPÍTULO 4. TIPOS DE UNIÓN

15

4.1.

UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO

16

4.2.

UNIONES PRETENSADAS

16

4.3.

UNIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO

16

CAPÍTULO 5. ESTADOS LÍMITES EN UNIONES ABULONADAS

19

5.1.

RESISTENCIAS DE DISEÑO AL CORTE Y A LA TRACCIÓN

19

5.2.

COMBINACIÓN DE CORTE Y TRACCIÓN

21

5.3.

RESISTENCIA DE DISEÑO AL APLASTAMIENTO DE LA CHAPA EN LOS AGUJEROS PARA BULONES

21

5.4. RESISTENCIA DE DISEÑO AL DESLIZAMIENTO 5.4.1. A nivel de acciones mayoradas 5.4.2. A nivel de acciones de servicio

22 22 23

5.5.

24

FATIGA POR TRACCIÓN

CAPÍTULO 6. USO DE ARANDELAS

25

6.1. UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO 6.1.1. Superficies inclinadas 6.1.2. Agujero ovalado

25 25 25

6.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4.

25 25 25 25 26

UNIONES PRETENSADAS Y UNIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO Tensión de fluencia mínima especificad del material inferior a 275 MPa Pretensado con llave calibrada Pretensado con indicador directo de la tensión Agujeros holgados u ovalados

CAPÍTULO 7. VERIFICACIÓN PREVIA A LA INSTALACIÓN

27

7.1.

CALIBRADOR DE LA TENSIÓN

27

7.2.

ENSAYOS REQUERIDOS

27

Recomendación para Uniones Estructurales con Bulones de Alta Resistencia

ÍNDICE - II

CAPÍTULO 8. INSTALACIÓN

29

8.1.


29

8.2. 8.2.1. 8.2.2. 8.2.3.

UNIONES PRETENSADAS Pretensado con giro de tuerca Pretensado con llave calibrada Pretensado con indicador directo de la tensión

30 30 31 31

CAPÍTULO 9. INSPECCIÓN

33

9.1.


33

9.2. 9.2.1. 9.2.2. 9.2.3.


33 34 34 34

9.3.


34

CAPÍTULO 10. ARBITRAJE

35

APÉNDICE A. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS UTILIZADOS EN LAS UNIONES ABULONADAS

A1-1

APÉNDICE A1. REQUISITOS GENERALES

A1-1

A1.1. PRÓPOSITO Y ALCANCE

A1-1

A1.2. DEFINICIÓN DE LAS VARIABLES ESENCIALES A1.2.1. Intervalo de tiempo A1.2.2. Espesor del recubrimiento A1.2.3. Composición del recubrimiento y método de fabricación

A1-1 A1-1 A1-1 A1-1

A1.3. REPETICIÓN DE LOS ENSAYOS

A1-1

APÉNDICE A2. CHAPAS PARA ENSAYO Y RECUBRIMIENTO DE LAS PROBETAS

A2-3

A2.1. CHAPAS PARA ENSAYO

A2-3

A2.2. RECUBRIMIENTO DE LAS PROBETAS

A2-3


ÍNDICE - III

APÉNDICE A3. ENSAYOS DE DESLIZAMIENTO

A3-5

A3.1.

A3-5

EQUIPO PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN

A3.1.1. Sistema para la aplicación de la fuerza de apriete A3.1.2. Sistema para la aplicación de la carga de compresión

A3-5 A3-5

A3.2. A3.2.1. A3.2.2. A3.2.3.

INSTRUMENTACIÓN Fuerza de apriete Carga de compresión Deformación por deslizamiento

A3-6 A3-6 A3-6 A3-6

A3.3.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

A3-7

A3.4.

CARGA DE DESLIZAMIENTO

A3-7

A3.5.

COEFICIENTE DE FRICCIÓN

A3-8

A3.6.

MÉTODOS DE ENSAYO ALTERNATIVOS

A3-9

APÉNDICE A4. ENSAYO DE FLUENCIA LENTA EN TRACCIÓN

A4-11

A4.1.

EQUIPO PARA EL ENSAYO

A4-11

A4.2.

PROCEDIMENTO DE ENSAYO

A4-11

BIBLIOGRAFÍA


13

ÍNDICE - IV

SIMBOLOGÍA En esta Recomendación se utilizan los siguientes símbolos. Ab

área de la sección transversal en base al diámetro nominal del bulón, en mm 2.

D

factor de probabilidad de deslizamiento como se describe en el artículo 5.4.2.

Du

factor que refleja la relación entre la pretensión media del bulón instalado y la pretensión mínima especificada para el bulón T b como se describe en el artículo 5.4.1.

F n

resistencia nominal (por unidad de superficie), en MPa.

F u

resistencia a la tracción mínima especificada (por unidad de superficie), en MPa.

F y

tensión de fluencia especificada para el acero que se está utilizando .El término "tensión de fluencia" se refiere en esta Recomendación, al punto mínimo de fluencia (para aquellos aceros que presentan un punto de fluencia), o a la tensión de fluencia especificada (para aquellos aceros que no presentan un punto de fluencia), en MPa.

I

momento de inercia del miembro armado respecto al eje de pandeo (ver el comentario al artículo 5.4.), en mm 4.

L

longitud total del elemento armado (ver el Comentario al artículo 5.4.), en mm.

Lc

distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o el borde del material, en mm.

N b

número de bulones en la unión.

P u

resistencia axil requerida a la compresión, en kN; fuerza de compresión axil en el miembro armado debida a acciones mayoradas (ver el comentario al artículo 5.4.), en kN.

Q

momento estático de un componente respecto al eje de pandeo del elemento armado (ver el comentario al artículo 5.4.), en mm3.

R n

resistencia nominal, (N o kN según se indique en cada caso).

R s

resistencia al deslizamiento bajo acción de servicio, en kN.

T

fuerza de tracción aplicada en servicio, en kN.

T b

pretensión mínima especificada para el bulón (para uniones pretensadas como se especifica en la Tabla 8.1), en kN.

T u

resistencia requerida a la tracción debida a acciones mayoradas, (en N o kN según se indique en cada caso).

V u

resistencia requerida al corte debida a acciones mayoradas, (en N o kN según se


Simbología - I

indique en cada caso). d

diámetro nominal del bulón, (en mm o pulg según se indique en cada caso).

t

espesor del material conectado, en mm.

t´

espesor total de los suplementos (ver el artículo 5.1.), en mm.

k s

coeficiente de fricción para una muestra individual determinado conforme al Apéndice A. factor de resistencia

R n μ

resistencia de diseño, (en N o kN según se indique en cada caso). coeficiente medio de fricción.

Equivalencia de unidades:

1 MPa = 1 N/mm2 = 10 Kg/ cm2


Simbología - II

GLOSARIO A continuación se definen los términos más utilizados en esta Recomendación, los que aparecen en el texto con letra cursiva cada vez que se los utiliza con el fin de advertirle al usuario que dicho término está definido en este Glosario. Coeficiente medio de fricción, . Relación entre la carga de corte friccional en la superficie de contacto y la fuerza normal total cuando se produce el deslizamiento. Conexión. Conjunto de una o más uniones que se utilizan para transmitir fuerzas entre dos o más miembros. Contacto firme. Condición que existe en una superficie de contacto cuando las chapas están sólidamente asentadas una contra otra, pero no necesariamente en contacto continuo. Contratista. Persona o personas responsables de proveer, preparar y ensamblar los componentes de los pasadores y las partes conectadas descriptas en esta Recomendación. Director Técnico. Persona responsable de garantizar que el contratista haya cumplido los requisitos de esta Recomendación en sus trabajos. Fabricante. Persona o personas que producen los componentes del medio de unión. Guía. Hace referencia al documento Guide to Design Criteria for Bolted and Riveted Joints (Guía de Criterios de Diseño para Uniones Abulonadas y Remachadas), 2° Edición (Kulak y otros., 1987). Inicio de las tareas . Cualquier momento anterior a la instalación de los bulones de alta resistencia en una conexión estructural, de acuerdo con el Capítulo 8. Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildings (LRFD): Criterio de diseño por factores de carga y resistencia en base a los estados límites de resistencia y de servicio; adoptado por el American Institute of Steel Construction (AISC) Longitud de apriete. Espesor total de las chapas de una unión que atraviesa el bulón, excluyendo arandelas o indicadores directos de la tensión. Lote. En esta Recomendación el término lote se debe utilizar como se indica en cada norma IRAM que se señala en la siguiente Tabla.


Glosario - I

Producto

Bulones

Norma (*)

Ver definición de lote en el artículo (*)

IRAM 5453 (ASTM A325)

(9.4)

IRAM correspondiente (ASTM A325M)

(9.4)

IRAM 5464 (ISO 8.8) IRAM 5455 (ASTM A490)

(11.3.2 ó 11.4.2)

IRAM correspondiente (ASTM A490M) IRAM 5464 (ISO 10.9)

Tuercas


(9.2)

IRAM correspondiente (ASTM A563M)

(9.2)

IRAM 5465 (ISO 4775) IRAM 5457 (ASTM F436) Arandelas

Indicadores directos de la tensión tipo arandela compresible

IRAM correspondiente (ASTM F436M) IRAM correspondiente (ASTM F959) IRAM correspondiente (ASTM F959M)

(9.2)

(10.2.2) (10.2.2)

(*) Las normas mencionadas se encuentran en redacción en base a los documentos internacionales que se señalan entre paréntesis, los que se podrán utilizar hasta que las mencionadas normas IRAM estén vigentes. En la columna "Ver definición de lote", el número entre paréntesis corresponde al artículo de la norma ASTM mencionada en la 2° columna dado que aún no se dispone de número de artículo de las normas IRAM.

Medio de unión. Conjunto formado por los componentes de un pasador que se entregan, ensayan e instalan como una unidad. Observación de rutina . Monitoreo periódico del trabajo en progreso. Pasador . Conjunto formado por bulón, arandela y tuerca que sirve para trasmitir fuerzas. Proveedor . Parte que suministra los componentes de los pasadores a la parte que los empleará. Proyectista Estructural . Profesional responsable del Proyecto y cálculo de la estructura y de las autorizaciones requeridas en esta Recomendación (ver el artículo 1.4 y el Comentario correspondiente). Resistencia de diseño. R n , resistencia proporcionada por un elemento o conexión ; producto entre la resistencia nominal R n y el factor de resistencia . Resistencia nominal . Capacidad de una estructura o componente de resistir los efectos de las cargas, de acuerdo con lo calculado empleando las resistencias especificadas de los materiales y sus dimensiones y ecuaciones derivadas a partir de principios aceptados de la mecánica estructural, o mediante ensayos en obra o en laboratorio de modelos a


Glosario - II

escala, considerando adecuadamente los efectos del modelado y las diferencias entre las condiciones en el laboratorio y en la obra. Resistencia requerida . Efecto de las acciones que actúan sobre un elemento o conexión determinado mediante análisis estructural a partir de las acciones mayoradas utilizando la combinación crítica de acciones. Suficiente acoplamiento de la rosca . Prolongándose el extremo del bulón más allá de la superficie exterior de la tuerca, o al menos hasta estar en el mismo plano que la misma; condición que desarrolla la resistencia del bulón. Superficie de contacto. Plano de contacto entre dos chapas de una unión. Superficie de contacto galvanizada . Superficie de contacto que se ha galvanizado por inmersión en caliente. Superficie de contacto no recubierta . Superficie de contacto que no ha sido imprimada, pintada ni galvanizada y que está libre de laminillo, suciedad y otros materiales extraños. Superficie de contacto recubierta . Superficie de contacto que ha sido imprimada, imprimada y pintada o protegida contra la corrosión, excepto mediante galvanizado por inmersión en caliente. Unión. Conjunto abulonado con o sin cubrejuntas que se utiliza para unir dos elementos estructurales. Unión con ajuste sin juego. Unión en la cual los bulones se han instalado de acuerdo con el artículo 8.1. La condición de ajuste sin juego es la más ajustada que se logra con unos pocos golpes de una llave de impacto o mediante el máximo esfuerzo de un trabajador utilizando una llave de cola (tuerca) común para poner las chapas en contacto firme. Unión de Deslizamiento Crítico. Unión que transmite fuerzas de corte o fuerzas de corte en combinación con fuerzas de tracción, en las cuales los bulones se han instalado de acuerdo con el artículo 8.2., de manera que haya una pretensión en el bulón instalado (fuerza de apriete sobre las superficies de contacto ) y en las cuales las superficies de contacto se han preparado adecuadamente de manera de proporcionar una resistencia al deslizamiento calculable. Unión Pretensada. Unión que transmite fuerzas de corte y/o de tracción en la cual los bulones se han instalado de acuerdo con el artículo 8.2 a fin de aplicar una pretensión al bulón instalado. Unión sometida a corte y aplastamiento . Unión con ajuste sin juego o unión pretensada con bulones que transmiten fuerzas de corte y para las cuales los criterios de diseño se basan en la resistencia al corte de los bulones y la resistencia al aplastamiento de los materiales conectados.


Glosario - III

CAPÍTULO 1. REQUISITOS GENERALES

1.1. CAMPO DE VALIDEZ Esta Recomendación se aplica al diseño de las uniones abulonadas y a la instalación e inspección de los componentes de los medios de unión especificados en el artículo 1.3. al uso de pasadores de diseño alternativo de acuerdo con lo permitido en el artículo 2.8. y a los dispositivos indicadores alternativos tipo arandela de acuerdo con lo permitido en el artículo 2.6.2., en uniones estructurales de acero. Esta Recomendación se refiere sólo a aquellos aspectos de los materiales conectados que influyen en el comportamiento de los componentes de los pasadores. Los Capítulos correspondientes a Simbología, Glosario y Apéndices forman parte de esta Recomendación. En esta Recomendación se consideran los bulones de alta resistencia de dos niveles de resistencia:

- Nivel 1: - norma IRAM 5453 (en redacción en base al documento ASTM A325), - norma IRAM a redactar en base al documento ASTM A325M, - norma IRAM 5464-Clase 8.8 (en redacción en base al documento ISO 7412 C8.8). - Nivel 2: - norma IRAM 5455 (en redacción en base al documento ASTM A490), - norma IRAM a redactar en base al documento ASTM A490M, - norma IRAM 5464-Clase ISO 10.9 (en redacción en base al documento ISO 7412 C10.9).

1.2. ACCIONES, FACTORES DE CARGA Y COMBINACIONES DE ACCIONES El diseño y la construcción de la estructura se deben realizar de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 301-2005 Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios. Debido a que las combinaciones de acciones mayoradas toman en cuenta la baja probabilidad de que las cargas máximas actúen simultáneamente, las resistencias de diseño dadas en esta Recomendación no se deben incrementar.

1.3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA Las siguientes normas y especificaciones fueron adoptadas como referencia para la redacción de esta Recomendación. Teniendo en cuenta que el cuerpo de normas IRAM mencionado en esta Recomendación y en el Reglamento CIRSOC 301-2005 aún se encuentra en etapa de redacción, se ha decidido incluir en el listado que se desarrolla a continuación, las normas mencionadas en la “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts”, que diera origen a la presente Recomendación, además de


Capítulo 1 - 1

otras normas internacionales de reconocido prestigio como las ISO. El Proyectista o Diseñador Estructural podrá recurrir a ellas cuando deba resolver situaciones no específicamente tratadas en los Reglamentos CIRSOC o INPRES-CIRSOC, en las normas IRAM, o cuando las correspondientes normas IRAM no estuvieran redactadas o vigentes a la fecha de vigencia legal de esta Recomendación.

a) Reglamento y normas nacionales Reglamento CIRSOC 301-2005 Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios.

IRAM 5464 (ISO 7412)

Bulones estructurales de cabeza resistencia- Clases ISO 8.8 y 10.9.

IRAM 5465 (ISO 4775)

Tuercas hexagonales para bulones estructurales de alta resistencia- clases ISO 8.8 y 10.9.

IRAM 5466 (ISO 7415)

Arandelas planas para bulones estructurales de resistencia, endurecidas y templadas.

alta

IRAM 5467 (ISO 7416)

Arandelas planas para bulones estructurales de resistencia, biseladas, endurecidas y templadas.

alta


Bulones estructurales de acero con tratamiento térmico Fu mínimo: 825 – 725 MPa - Tipo A 325.


Bulones estructurales de acero con tratamiento térmico Fu mínimo: 1035 MPa - Tipo A 490.


Tuercas de aceros al carbono y aleados.

IRAM 5457 (ASTM F436)

Arandelas de acero endurecidas.

hexagonal

de

alta

IRAM 5451 (ASTM A194/A194M)

Tuercas de aceros al carbono y aleadas para bulones en servicio bajo alta presión y altas temperaturas.

IRAM a redactar en base al documento ASTM A123/A123M. IRAM a redactar en base al documento ASTM A153/A153M. IRAM a redactar en base al documento ASTM A325M. IRAM a redactar en base al documento ASTM A490M. IRAM a redactar en base al documento ASTM A563M. IRAM a redactar en base al documento ASTM B695. IRAM a redactar en base al documento ASTM F436M. IRAM a redactar en base al documento ASTM F959.


Capítulo 1 - 2

IRAM a redactar en base al documento ASTM F959M. IRAM a redactar en base al documento ANSI/ASME B18.2.3.7M. IRAM a redactar en base al documento ANSI/ASME B18.2.6.

b) Documentos internacionales mencionados en la Especificación para Uniones Estructurales con Bulones ASTM A325 o A490 (adoptada de base para el desarrollo de esta Recomendación CIRSOC 305) b.1) American Institute of Steel Construction Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildings , Diciembre 27, 1999.

b.2) American National Standards Institute ANSI/ASME B18.2.6-96 Fasteners for Use in Structural Applications.

b.3) American Society for Testing and Materials ASTM A123-97a Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products. ASTM A153-09 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware. ASTM A194-98b Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High-Temperature Service. ASTM A325-97 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength. ASTM A490-97 Standard Specification for Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile Strength. ASTM A563-97 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts. ASTM B695-911 Standard Specification for Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel. ASTM F436-93 Standard Specification for Hardened Steel Washers. ASTM F959-99a Standard Specification for Compressible-Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with Structural Fasteners. ASTM F1852-98 "Twist off" Type Tension Control Structural Bolt/Nut/ Washer Assemblies, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength.

1

Aprobada nuevamente en 1997.


Capítulo 1 - 3

b.4) American Society of Civil Engineers ASCE 7-98 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.

b.5) SSPC: The Society for Protective Coatings SSPC-PA2-96 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages.

c) Normas ISO ISO 898-1:1999 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs. ISO 898-2:1992 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified proof load values -- Coarse thread. ISO 7412:1984 Hexagon bolts for high-strength structural bolting with large width across flats (short thread length) — Product grade C — Property classes 8.8 and 10.9. ISO 4775:1984 Hexagon nuts for high-strength structural bolting with large width across flats —Product grade B — Property classes 8 and 10.

1.4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA El Proyectista o Diseñador Estructural deberá especificar la siguiente información en la documentación técnica: (1)

Designación y tipo (Capítulo 2) de bulones a utilizar;

(2)

Tipo de unión (Capítulo 4);

(3)

Si se especifican uniones de deslizamiento crítico, la clase de resistencia al deslizamiento requerida (Capítulo 4); y

(4)

Si se especifican uniones de deslizamiento crítico, definir si el deslizamiento se verifica para acciones mayoradas o para acciones de servicio (Capítulo 5).


Capítulo 1 - 4

CAPÍTULO 2. COMPONENTES DE LOS PASADORES

2.1. CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE DE LOS COMPONENTES DE LOS PASADORES Antes del armado o montaje de las estructuras de acero, el Proyectista o Diseñador Estructural y el Director Técnico deberán tener acceso a las certificaciones emitidas por el Fabricante que documenten el cumplimiento de las especificaciones aplicables requeridas en los artículos 2.3. a 2.8., de todos los componentes utilizados en los medios de unión.

2.2. ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE LOS PASADORES Los componentes de los pasadores deberán estar protegidos de la suciedad y la humedad, almacenados en recipientes cerrados en el sitio de instalación. De este almacenamiento protegido sólo se deberá retirar el número de componentes a utilizar durante el turno de trabajo. Los componentes que no sean incorporados a las obras se deberán regresar al almacenamiento protegido, al finalizar el turno de trabajo. Los componentes de los pasadores no se deben limpiar ni se debe modificar su condición "tal como son entregados". Los componentes de los pasadores que hayan acumulado herrumbre o suciedad no se deben incorporar a las obras a menos que se los recalifique como se especifica en el Capítulo 7. Los pasadores de diseño alternativo, que cumplen con los requisitos del artículo 2.8. no se deben volver a lubricar, a menos que lo haga el Fabricante.

2.3. BULONES ESTRUCTURALES DE CABEZA HEXAGONAL 2.3.1. Especificaciones Los bulones estructurales de cabeza hexagonal deberán cumplir con los requisitos de alguna de las siguientes normas IRAM: Para Nivel 1:

- norma IRAM 5453 (en redacción en base al documento ASTM A325), - norma IRAM a redactar en base al documento ASTM A325M, - norma IRAM 5464-Clase 8.8 (en redacción en base al documento ISO 7412 C8.8). Para Nivel 2:

- norma IRAM 5455 (en redacción en base al documento ASTM A490), - norma IRAM a redactar en base al documento ASTM A490M, - norma IRAM 5464-Clase ISO 10.9 (en redacción en base al documento ISO 7412 C10.9).


Capítulo 2 - 5

El Proyectista o Diseñador Estructural deberá especificar la designación y el tipo de bulón a utilizar (ver la Tabla 2.1.).

Tabla 2.1. Grados y acabados aceptables para las tuercas especificadas en la norma IRAM

5456 (ASTM A563), (ASTM A563M) o en la norma IRAM 5465 (ISO 4775) y tipos y acabados aceptables para las arandelas especificadas en la norma IRAM 5457 (ASTM F436) o en la norma IRAM correspondiente (base ASTM F436M) (*)

Clase de Bulón

Tipo de bulón

Acabado del Bulón c)

Grado y acabado de las tuercas IRAM 5456 (ASTM A563) c Grado

) * ( ) M T S A ( M A R I

A325

1

3 A490

A325M

A490M

Clase de Bulón ) O S I ( M A R I

C 8.8 C10.9

C, C3, D, DH y DH3

Galvanizado

DH

Simple

1

Simple

3

Simple

Tipo de Clase de Bulón Bulón

) * ( ) M T S A ( M A R I

Simple (No recubierto)

1

Acabado del Bulón c) Simple (No recubierto) Galvanizado

Acabado

Tipo

Acabado

simple

1

simple

galvanizado y lubricado

1

galvanizado

simple

3

simple

simple

1

simple

simple

3

simple

b)

b)

C3 y DH3 DH

b)

Tipo y acabado de las arandelas IRAM 5457 (ASTM F436) a,c)

y DH3

DH3

Clase de las tuercas IRAM correspondiente (ASTM 563M) c) d)

d)

8S, 8S3 ,10S ,10S3

d)

10S galvanizado y lubricado d)

Tipo y acabado de las arandelas IRAM correspondiente (ASTM F436M) a,c) Tipo Acabado 1

simple

1

galvanizado

3

simple

1

simple

3

simple

3

Simple

8S3, 10S3

1

Simple

10S, 10S3

3

Simple

10S3

Acabado del Bulón c)

Clase de las tuercas IRAM 5465 (ISO 4775) c)

Simple (No recubierto)

Grado B clase 8

1

simple

Galvanizado

Grado B clase 10 galvanizado y lubricado

1

galvanizado

Simple

Grado B clase 10

1

simple

d)

Tipo y acabado de las arandelas (ASTM F436M) a,c) Tipo Acabado

a)

Aplicable solamente si el Capítulo 6 requiere arandela. Está permitido reemplazar con tuercas IRAM 5451 (ASTM A194/A194M) de grado 2H las tuercas IRAM 5456 (ASTM A563) de grado DH. c) Tal como se lo utiliza en esta Tabla, el término "galvanizado" se refiere a galvanizado por inmersión en caliente de acuerdo con la norma IRAM correspondiente (ASTM A153/A153M) o galvanizado mecánico de acuerdo con la norma IRAM correspondiente (ASTM B695). d) Clase de Tuerca Conveniente. b)


Capítulo 2 - 6

2.3.2. Geometría Las dimensiones de los bulones estructurales de cabeza hexagonal deberán cumplir con los requisitos de las normas IRAM correspondientes. Para los bulones según la norma IRAM 5453 (en redacción en base al documento ASTM A325) y la norma IRAM 5455 (en redacción en base al documento ASTM A490) se deberá cumplir la norma IRAM que se redactará en base al documento ANSI/ASME B18.2.6. Para los bulones según normas IRAM a desarrollar en base a los documentos ASTM A 325M y ASTM A490M, se deberá cumplir con la norma IRAM que se redactará en base al documento ANSI/ASME B18.2.3.7M. Para los bulones según la norma IRAM 5464 (ISO CLASES 8.8 y 10.9) se deberá cumplir la IRAM 5464 (base ISO 7412). La longitud del bulón utilizado debe ser tal que, cuando esté correctamente instalado, el extremo del bulón se extienda más allá de la superficie exterior de la tuerca o al menos esté en el mismo plano que dicha superficie.

2.3.3. Reutilización Los bulones Nivel 2 y los bulones Nivel 1 galvanizados no se deben reutilizar. Si el Proyectista o Diseñador Estructural lo autoriza, estará permitido reutilizar los bulones Nivel 1 no galvanizados. Retocar o reajustar los bulones que se han aflojado durante la instalación de los bulones adyacentes no se considera una forma de reutilización.

2.4.TUERCAS DE CABEZA HEXAGONAL 2.4.1. Especificaciones Las tuercas de cabeza hexagonal deben cumplir con los requisitos de las normas IRAM correspondientes, ya sea la norma IRAM 5456 (base ASTM A563), (base ASTM A563M) o la norma IRAM 5465 (base ISO 4775). El grado y acabado de estas tuercas deben ser los especificados en la Tabla 2.1.

2.4.2. Geometría Las dimensiones de las tuercas de cabeza hexagonal deberán cumplir con los requisitos de las normas IRAM correspondientes. Para tuercas cubiertas por la norma IRAM 5456 (base ASTM A563) la norma IRAM correspondiente será desarrollada en base al documento ANSI/ASME B18.2.6 y para tuercas especificadas en ASTM A563M o en la norma IRAM 5465 (ISO 4775) la norma IRAM correspondiente será desarrollada en base al documento ANSI/ASME B 18.2.4.6M.

2.5. ARANDELAS Las arandelas planas circulares y las arandelas biseladas cuadradas o rectangulares deben cumplir con los requisitos de la norma IRAM 5457 (base ASTM F436) o de la norma IRAM correspondiente (base ASTM F436M), con las excepciones indicadas en la Tabla


Capítulo 2 - 7

6.1. El tipo y el acabado de estas arandelas deben ser los que se establecen en la Tabla 2.1.

2.6. DISPOSITIVOS INDICADORES TIPO ARANDELA El uso de dispositivos indicadores tipo arandela está permitido de acuerdo con las especificaciones de los artículos 2.6.1. y 2.6.2.

2.6.1. Indicadores directos de tensión tipo arandela compresible Los indicadores directos de tensión tipo arandela compresible deben cumplir los requisitos de la norma IRAM correspondiente (base ASTM F959) o de la norma IRAM correspondiente (base ASTM F959M).

2.6.2. Dispositivos indicadores tipo arandela alternativos Cuando el Proyectista o Diseñador Estructural lo autorice, estará permitido utilizar dispositivos indicadores tipo arandela, diferentes de aquellos que cumplen con los requisitos de esta Recomendación. El Fabricante deberá preparar instrucciones detalladas para su instalación, incluidas en una especificación suplementaria aprobada por el Proyectista o Diseñador Estructural , las cuales deben especificar: (1) El carácter y la frecuencia de verificación requerida previa a la instalación; (2) La alineación de los agujeros para los bulones para permitir la inserción del pasador sin dañar indebidamente la rosca; (3) La colocación de los medios de unión en todos los tipos y tamaños de agujeros, incluyendo la colocación y orientación de las arandelas normales y alternativas; (4) El montaje sistemático de la unión, progresando a partir de la parte más rígida de la unión hasta que las chapas conectadas estén en contacto firme; y (5) El posterior pretensado sistemático de todos los bulones de la unión, progresando a partir de la parte más rígida de la unión de manera de minimizar la relajación de los bulones pretensados anteriormente. El Fabricante debe preparar instrucciones detalladas para la inspección, incluidas en una especificación suplementaria aprobada por el Proyectista o Diseñador Estructural , las cuales deben especificar: (1) Observación del ensayo de verificación requerido previo a la instalación; y (2) Observaciones de rutina posteriores para garantizar el correcto empleo del dispositivo indicador alternativo tipo arandela.


Capítulo 2 - 8

2.7. BULONES DE TORQUE CONTROLADO POR CORTE DE BULÓN 2.7.1. El bulón de torque controlado por corte de bulón, se considera como bulón de diseño alternativo.

2.8. PASADORES DE DISEÑO ALTERNATIVO Si el Proyectista o Diseñador Estructural lo autoriza, está permitido utilizar pasadores de diseño alternativo cuando:

(1) Los pasadores cumplen los requisitos sobre materiales, fabricación y composición química de las normas y Especificaciones aceptadas por esta Recomendación; (2) Los pasadores cumplen los requisitos sobre propiedades mecánicas establecidos en las normas y Especificaciones de los ensayos a escala real; (3) El diámetro del vástago y la superficie de apoyo debajo de la cabeza del bulón y la tuerca son mayores o iguales que los de un bulón y tuerca de las mismas dimensiones nominales especificadas en los artículos 2.3. y 2.4.; y (4) Los pasadores se entregan como un medio de unión y como tal se utilizan en la obra.

Está Recomendación permite que las demás dimensiones de estos pasadores de diseño alternativo difieran de las de los bulones de alta resistencia y tuercas especificadas. El Fabricante debe preparar instrucciones detalladas para su instalación, incluidas en una especificación suplementaria aprobada por el Proyectista o Diseñador Estructural , las cuales deben especificar:

(1) El carácter y la frecuencia de la verificación requerida previa a la instalación; (2) La alineación de los agujeros para los bulones para permitir la inserción del pasador de diseño alternativo sin dañar indebidamente la rosca; (3) La colocación de los medios de unión en todos los agujeros, incluyendo cualquier arandela requerida; (4) El montaje sistemático de la unión, progresando a partir de la parte más rígida de la unión hasta que las chapas conectadas estén en contacto firme; y (5) El posterior pretensado sistemático de todos los medios de unión de la unión, progresando a partir de la parte más rígida de la unión de manera de minimizar la relajación de los bulones pretensados anteriormente.


Capítulo 2 - 9

El Fabricante debe preparar instrucciones detalladas para la inspección, incluidas en una especificación suplementaria aprobada por el Proyectista o Diseñador Estructural , las cuales deben especificar: (1) Observación del ensayo de verificación requerido previo a la instalación; y (2) Observaciones de rutina posteriores para garantizar el correcto empleo del pasador de diseño alternativo.


Capítulo 2 - 10

CAPÍTULO 3. ELEMENTOS ABULONADOS

3.1. CHAPAS CONECTADAS Todas las chapas conectadas que están dentro de la longitud de apriete del bulón y cualquier material que se utilice debajo de la cabeza o la tuerca deben ser de acero (sin recubrimiento, recubierto o galvanizado) como se define en la Sección 3.2. No se deben colocar materiales compresibles dentro de la longitud de apriete del bulón. La pendiente de las superficies de los elementos en contacto con la cabeza del bulón y la tuerca debe ser menor o igual que 1:20 con respecto a un plano perpendicular al eje del bulón.

3.2. SUPERFICIES DE CONTACTO Las superficies de contacto y las superficies adyacentes a la cabeza del bulón y la tuerca deben estar libres de suciedad y demás materiales extraños. Además, las superficies de contacto deben cumplir con los requisitos de los artículos 3.2.1. ó 3.2.2.

3.2.1. Uniones con ajuste sin juego y uniones pretensadas Las superficies de contacto de las uniones con ajuste sin juego y de las uniones pretensadas como se definen en los artículos 4.1. y 4.2. pueden no estar recubiertas, estar recubiertas con un recubrimiento de cualquier formulación o estar galvanizadas.

3.2.2. Uniones de deslizamiento crítico Las superficies de contacto de las uniones de deslizamiento crítico como se definen en el artículo 4.3., incluyendo aquellas con chapas de relleno o suplementos tipo peine, deben cumplir con los siguientes requisitos: (a) Superficies de contacto no recubiertas : Las superficies de contacto no recubiertas deben estar libres de laminillo, excepto el laminillo compacto de laminación, y libres de recubrimientos, incluyendo las excesivas pulverizaciones accidentales, en las zonas ubicadas a menos de un diámetro de bulón (pero no menos de 25 mm) del borde de cualquier agujero y en todas las zonas dentro del área donde se ubican los bulones. (b) Superficies de contacto recubiertas : En primer lugar las superficies de contacto recubiertas se deben limpiar con chorro y luego recubrir con un recubrimiento que se pueda clasificar como recubrimiento Clase A o Clase B de acuerdo con los requisitos del Apéndice A, como se define en el artículo 5.4. Alternativamente, cuando el Proyectista Estructural lo autorice, estarán permitidos los recubrimientos que proporcionan un coeficiente medio de fricción diferente al de las Clases A o B si: (1) El coeficiente medio de fricción se establece mediante ensayos de acuerdo con los requisitos del Apéndice A y


Capítulo 3 - 11

(2) La resistencia de diseño al deslizamiento se determina de acuerdo con el artículo 5.4. utilizando este coeficiente, excepto que, a los fines del cálculo, no se debe utilizar un valor de mayor que 0,50. Las chapas de las uniones de deslizamiento crítico con superficies de contacto recubiertas no se deben armar antes que el recubrimiento se haya curado durante el tiempo mínimo utilizado en los ensayos de calificación. (c)

Superficies de contacto galvanizadas: En primer lugar las superficies de contacto galvanizadas se deben galvanizar mediante inmersión en caliente de acuerdo con los requisitos de la norma IRAM correspondiente (en redacción en base al documento ASTM A123/A123M) y posteriormente se deben rascar mediante cepillado manual con cepillo de alambre. No está permitido rascar con cepillo de alambre mecánico. Si la superficie de contacto galvanizada ha sido rascada, a los fines del cálculo se la deberá considerar Clase C.

3.3. AGUJEROS PARA BULONES Las dimensiones nominales de los agujeros normales, holgados, ovalados cortos y ovalados largos, para bulones de alta resistencia deben ser menores o iguales que los valores indicados en la Tabla 3.1. Se permiten los agujeros para bulones cortados térmicamente si el Proyectista o Diseñador Estructural lo autoriza. En las uniones sometidas a cargas estáticas no es necesario pulir las superficies cortadas térmicamente. En las uniones sometidas a cargas cíclicas las superficies cortadas térmicamente se deben pulir hasta estar lisas.

3.3.1. Agujeros normales Cuando no exista la autorización por parte del Proyectista o Diseñador Estructural para utilizar otros tipos de agujeros, en todas las chapas de las uniones abulonadas se deben utilizar agujeros normales.

3.3.2. Agujeros holgados Si el Proyectista o Diseñador Estructural lo autoriza, está permitido utilizar agujeros holgados en cualquiera de las chapas de una unión de deslizamiento crítico como se define en el artículo 4.3., o en todas las chapas de la misma.

3.3.3. Agujeros ovalados cortos Si el Proyectista o Diseñador Estructural lo autoriza, está permitido utilizar agujeros ovalados cortos en cualquiera de las chapas de una unión con ajuste sin juego como se define en el artículo 4.1. y en las uniones pretensadas como se define en el artículo 4.2., o en todas las chapas de las mismas, siempre que la carga aplicada sea aproximadamente perpendicular (entre 80 y 100 grados) al eje mayor del agujero ovalado. Si el Proyectista o Diseñador Estructural lo autoriza, está permitido utilizar agujeros ovalados cortos en cualquiera de las chapas de una unión de deslizamiento crítico como se define en el artículo 4.3., o en todas las chapas de la misma, independientemente de la dirección de la carga aplicada.


Capítulo 3 - 12

3.3.4. Agujeros ovalados largos Si el Proyectista o Diseñador Estructural lo autoriza, está permitido utilizar agujeros ovalados largos solamente en una chapa en cualquier superficie de contacto individual de las uniones con ajuste sin juego como se define en el artículo 4.1., y uniones pretensadas como se define en el artículo 4.2., siempre que la carga aplicada sea aproximadamente perpendicular (entre 80 y 100 grados) al eje mayor del agujero ovalado. Si el Proyectista o Diseñador Estructural lo autoriza, está permitido utilizar agujeros ovalados largos solamente en una chapa en cualquier superficie de contacto individual de las uniones de deslizamiento crítico como se define en el artículo 4.3., independientemente de la dirección de la carga aplicada. Los suplementos tipo peine totalmente insertados entre las superficies de contacto de los elementos transmisores de carga de las uniones abulonadas no se consideran elementos ovalados largos de una unión; tampoco se las considera chapas en ninguna superficie de contacto individual.

Tabla 3.1.a). Dimensiones nominales de los agujeros para bulones A325 y A490 Dimensiones nominales de los agujeros para bulones a,b) Diámetro nominal del bulón, d mm

(pulg)

12,7

(½)

15,9

(⅝)

19,1

(¾)

22,2

(⅞)

25,4

(1)

≥

28,6

≥

(1⅛)

Normal (diámetro)

Holgado (diámetro)

mm (pulg)

mm

(pulg)

14, 3 17, 5

( 916 )

15,9

(5/8)

( 1116 )

20,6

(

( 1316 )

23,8

(

( 1516 )

20, 6 23, 8

27, (1 116 ) 0 d + 1,6

Ovalado corto (ancho x longitud) mm

Ovalado largo (ancho x longitud) mm

14,3 x 17,5

14,3 x 31,8

16

)

17,5 x 22,2

17,5 x 39,7

16

)

20,6 x 25,4

20,6 x 47,6

27,0 (1 116 )

23,8 x 28,6

23,8 x 55,6

31,8

27,0 x 33,3

27,0 x 63,5

(d + 1,6)x(d +9,5)

(d +1,6)x(2,5d)

13

15

(1¼)

d + 7,9

a)

La tolerancia por exceso de las dimensiones nominales tabuladas no debe ser mayor que 0,8 mm (1/32pulg). Excepción: En el ancho de los agujeros ovalados, están permitidas las imperfecciones de no más de 1,6 mm (1/16 pulg).

b)

Los agujeros ligeramente cónicos que son el resultado natural de las operaciones de perforación con punzón y matriz correspondientes son aceptables.


Capítulo 3 - 13

Tabla 3.1.b). Dimensiones nominales de los agujeros para bulones A325M, A490M, ISO 8.8 y 10.9 Diámetro nominal del bulón, d, mm

Dimensiones nominales de los agujeros para bulones a,b), mm Normal (diámetro)

Holgado (diámetro)

Ovalado corto (ancho x longitud)

Ovalado largo (ancho x longitud)

12

14

16

14 x 18

14 x 30

16

18

20

18 x 22

18 x 40

20

22

24

22 x 26

22 x 50

22

24

28

24 x 30

24 x 55

24

27

30

27 x 32

27 x 60

27

30

35

30 x 37

30 x 67

d+3

d+8

(d + 3) x (d+10)

(d +3)x(2,5 x d)

≥

30

a)

La tolerancia por exceso de las dimensiones nominales tabuladas no debe ser mayor que 0,8 mm (1/32pulg). Excepción: En el ancho de los agujeros ovalados, están permitidas las imperfecciones de no más de 1,6 mm (1/16 pulg).

b)

Los agujeros ligeramente cónicos que son el resultado natural de las operaciones de perforación con punzón y matriz correspondientes son aceptables.

3.4. REBABAS Está permitido que las rebabas que sobresalen 1,6 mm o menos por encima de la superficie, permanezcan sobre las superficies de contacto de las uniones con ajuste sin juego como se define en el artículo 4.1. y sobre las uniones pretensadas como se define en el artículo 4.2. En todas las uniones se deben eliminar las rebabas que sobresalen más de 1,6 mm por encima de la superficie. Se deben eliminar las rebabas que impedirían asentar sólidamente las chapas conectadas antes del pretensado de las uniones de deslizamiento crítico como se describe en el artículo 4.3.


Capítulo 3 - 14

CAPÍTULO 4. TIPOS DE UNIÓN

El Proyectista o Diseñador Estructural debe especificar en la documentación técnica el tipo de unión, que puede ser unión con ajuste sin juego, unión pretensada o unión de deslizamiento crítico. En el caso de las uniones de deslizamiento crítico también se debe especificar la clase de resistencia al deslizamiento requerida de acuerdo con el artículo 5.4. Para las uniones en las cuales los pasadores sólo están solicitados a tracción, en la documentación técnica el Proyectista o Diseñador Estructural debe especificar el tipo de unión, que puede ser unión con ajuste sin juego o unión pretensada. La Tabla 4.1. resume las aplicaciones y los requisitos para cada uno de los tres tipos de unión.

Tabla 4.1. Resumen de las aplicaciones y requisitos para uniones abulonadas Transferencia de carga

Sólo corte

Combinación de corte y tracción

Tipo de a,b) unión

Aplicación Resistencia al corte por corte/aplastamiento Resistencia al corte por corte/ aplastamiento. Se requiere pretensar el bulón, pero no por motivos de resistencia al deslizamiento Se requiere resistencia al corte por fricción en las superficies de contacto Resistencia al corte por corte/aplastamiento. La carga de tracción sólo es c estática. Resistencia al corte por corte/ aplastamiento. Se requiere pretensar el bulón, pero no por motivos de resistencia al deslizamiento Se requiere resistencia al corte por fricción en las superficies de contacto c)

Sólo tracción a) b)

Sólo carga estática Todas las demás condiciones de carga que sólo provocan tracción

Superficie Instalac. de de contacto acuerdo con preparada? el artículo

Inspección de acuerdo con el artículo

Arbitraje de acuerdo con el Capítulo 10?

SH

No

8.1

9.1

No

PT

No

8.2

9.2

No

DC

Sí

8.2

9.3

SH

No

8.1

9.1

No

PT

No

8.2

9.2

Si se requiere para resolver una disputa

DC

Sí

8.2

9.3


SH

No

8.1

9.1

No

PT

No

8.2

9.2


d)

d)


Tipo de uniones: SH = con ajuste sin juego, PT = pretensada y DC = de deslizamiento crítico; ver Capítulo 4. Ver Capítulos 4 y 5 para los requisi tos de diseño para cada tipo de unión.

c)

De acuerdo con el artículo 4.2., no está permitido utilizar bulones cargas de tracción. d) Ver el artículo 3.2.2.


Nivel 2 en uniones con ajuste sin juego con

Capítulo 4 - 15

4.1. UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO A excepción de lo requerido en los artículos 4.2. y 4.3., están permitidas las uniones con ajuste sin juego. Los bulones de las uniones con ajuste sin juego se deben diseñar de acuerdo con los requisitos aplicables de los artículos 5.1., 5.2. y 5.3., instalar de acuerdo con el artículo 8.1. e inspeccionar de acuerdo con el artículo 9.1. Como se indica en el Capítulo 4 y en la Tabla 4.1, los requisitos sobre la condición de las superficies de contacto no se aplican a las uniones con ajuste sin juego.

4.2. UNIONES PRETENSADAS Sólo se requieren uniones pretensadas en las siguientes aplicaciones: (1) Uniones en las cuales las especificaciones invocadas por esta Recomendación requieren el pretensado de los bulones; (2) Uniones que están sometidas a importantes inversiones de las cargas sin efecto de fatiga; (3) Uniones que están sometidas a efectos de fatiga sin inversión del sentido de las cargas; (4) Uniones con bulones

Nivel 1 que están sujetas a fatiga por tracción; y

(5) Uniones con bulones Nivel 2 que están sometidas a tracción o a una combinación de corte y tracción, con o sin fatiga. Los bulones de las uniones pretensadas sometidas a corte se deben diseñar de acuerdo con los requisitos aplicables de los artículos 5.1. y 5.3., instalar de acuerdo con el artículo 8.2. e inspeccionar de acuerdo con el artículo 9.2. Los bulones de las uniones pretensadas sometidas a tracción o a una combinación de corte y tracción se deben diseñar de acuerdo con los requisitos aplicables de los artículos 5.1., 5.2., 5.3. y 5.5., instalar de acuerdo con el artículo 8.2. e inspeccionar de acuerdo con el artículo 9.2. Como se indica en el Capítulo 4 y la Tabla 4.1, los requisitos para la condición de las superficies de contacto no se aplican a las uniones pretensadas.

4.3. UNIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO Sólo se requieren uniones de deslizamiento crítico en las siguientes aplicaciones que involucran corte o combinación de corte y t racción: (1) Uniones sometidas a cargas de fatiga con inversión de la dirección de las cargas; (2) Uniones que utilizan agujeros holgados; (3) Uniones que utilizan agujeros ovalados, excepto aquellas con la carga aplicada de forma aproximadamente perpendicular (entre 80 y 100 grados) a la dirección de la dimensión mayor del agujero ovalado; y


Capítulo 4 - 16

(4) Uniones en las cuales el deslizamiento en las superficies de contacto resultaría perjudicial para el comportamiento de la estructura. Los bulones de las uniones de deslizamiento crítico se deben diseñar de acuerdo con los requisitos aplicables de los artículos 5.1., 5.2., 5.3., 5.4. y 5.5., instalar de acuerdo con el artículo 8.2. e inspeccionar de acuerdo con el artículo 9.3.


Capítulo 4 - 17


Capítulo 4 - 18

CAPÍTULO 5.

ESTADOS LÍMITES EN UNIONES ABULONADAS

La resistencia de diseño al corte y la resistencia de diseño a la tracción de los bulones se deben determinar de acuerdo con el artículo 5.1. La interacción de corte y tracción en los bulones se debe limitar de acuerdo con el artículo 5.2. La resistencia de diseño al aplastamiento de las partes conectadas en los agujeros para bulones se debe determinar de acuerdo con el artículo 5.3. Cada una de estas resistencias de diseño debe ser mayor o igual que la resistencia requerida. La carga axil en los bulones sometidos a tracción o a una combinación de corte y tracción, se debe calcular considerando los efectos de la carga de tracción aplicada externamente y cualquier tracción adicional provocada por la acción de palanca, producida por la deformación de las partes conectadas. Cuando se requiere resistencia al deslizamiento en las superficies de contacto , sometidas a corte o a una combinación de corte y tracción, la resistencia al deslizamiento se debe verificar ya sea al nivel de las acciones mayoradas o bien al nivel de las acciones de servicio, a opción del Proyectista o Diseñador Estructural . Si el deslizamiento de la unión bajo acciones mayoradas afectara la capacidad de la estructura de soportar las acciones mayoradas, la resistencia de diseño determinada de acuerdo con el artículo 5.4.1. debe ser mayor o igual que la resistencia requerida. Si la resistencia al deslizamiento bajo acciones de servicio constituye el criterio de diseño, la resistencia determinada de acuerdo con el artículo 5.4.2. debe ser mayor o igual que el efecto de las acciones de servicio. Además, también se deben cumplir los requisitos de resistencia establecidos en los artículos 5.1., 5.2. y 5.3. Si los bulones están sujetos a la aplicación cíclica de tracción axil, la tensión determinada de acuerdo con el artículo 5.5. debe ser mayor o igual que la tensión debida al efecto de las acciones de servicio, incluyendo cualquier tracción adicional, provocada por la acción de palanca producida por la deformación de las partes conectadas. Además, también se deben cumplir los requisitos de resistencia de los artículos 5.1., 5.2. y 5.3.

5.1. RESISTENCIAS DE DISEÑO AL CORTE Y A LA TRACCIÓN Las resistencias de diseño al corte y a la tracción no se deben reducir por la tensión de pretensado del bulón instalado. Para las uniones las resistencias de diseño al corte y a la tracción se deberán considerar como la sumatoria de las resistencias de los bulones individuales. La resistencia de diseño al corte o a la tracción de un bulón Nivel 1 o Nivel 2 , será igual a: R n R n = F n Ab


(5-1)

Capítulo 5 - 19

siendo: = 0,75 R n

la resistencia nominal (resistencia al corte por plano de corte o resistencia a la tracción) de un bulón, en N.

F n

la resistencia nominal por unidad de superficie especificada en la Tabla 5.1. para las condiciones de carga aplicadas, en MPa, ajustada por la presencia de rellenos como se indica a continuación; y

Ab

el área de la sección transversal en base al diámetro nominal del bulón, en mm2 .

Cuando en un plano de corte, un bulón que soporta carga atraviesa rellenos o suplementos que tienen un espesor menor o igual que 6,4 mm, se deberá utilizar el valor de F n indicado en la Tabla 5.1. sin ninguna reducción. Cuando un bulón que soporta carga atraviesa rellenos o empaques de más de 6,4 mm de espesor, éste se debe diseñar de acuerdo con alguno de los procedimientos siguientes:

Tabla 5.1. Resistencia nominal de los bulones, por unidad de superficie Resistencia nominal por unidad de

superficie F n, (MPa)

Condición de carga aplicada Nivel 1 Traccióna) a,b)

Corte a) b)

Estática Fatiga Filetes incluidos en el plano de corte Filetes excluidos del plano de corte

Nivel 2

620 778 Ver el artículo 5.5. 330

414

414

517

Excepto cuando se aplica el artículo 5.2. En las conexiones sometidas a corte que transmiten esfuerzos axiales y poseen una longitud entre bulones extremos, medida en forma paralela a la línea de fuerza, mayor que 1300 mm, los valores tabulados se deben reducir en un 20 %.

(1) Para rellenos o suplementos cuyo espesor es menor o igual que 19 mm, el valor de F n de la Tabla 5.1 se debe multiplicar por el factor [1-0,0154(t’-6)] siendo t' el espesor total de los rellenos o suplementos, hasta 19 mm; (2) Los rellenos o suplementos se deben extender más allá de la unión, y la extensión de los mismos se debe asegurar con una cantidad suficiente de bulones, para distribuir uniformemente la fuerza total en el elemento conectado, sobre la sección transversal combinada del elemento conectado y los rellenos o suplementos; (3) Se debe incrementar el tamaño de la unión para acomodar un número de bulones equivalente al número total requerido en el ítem (2) anterior; o (4) La unión se debe diseñar como una unión de deslizamiento crítico. La resistencia al deslizamiento de la unión no se debe reducir por la presencia de rellenos o suplementos.


Capítulo 5 - 20

5.2. COMBINACIÓN DE CORTE Y TRACCIÓN Cuando un bulón Nivel 1 o Nivel 2 transmite una combinación de cargas de corte y tracción, la interacción en el estado límite último se deberá verificar según lo establecido en la sección J.3.7. del Reglamento CIRSOC 301-2005. Alternativamente la interacción en el estado límite último se podrá verificar con la expresión:

2

T u R n

R n

t

2

V u

1

(5-2)

v

siendo: T u

la resistencia requerida a la tracción (carga de tracción mayorada) por bulón, en N.

V u

la resistencia requerida al corte (carga de corte mayorada) por bulón, en N.

( Rn)t la resistencia de diseño a la tracción, determinada de acuerdo con el artículo 5.1., en N.

5.3. RESISTENCIA DE DISEÑO AL APLASTAMIENTO DE LA CHAPA EN LOS AGUJEROS PARA BULONES En las uniones la resistencia de diseño al aplastamiento de la chapa se debe adoptar como la sumatoria de las resistencias del material conectado en los agujeros individuales. La resistencia de diseño al aplastamiento del material conectado en un agujero normal, agujero holgado, agujero ovalado corto (independientemente de la dirección de la carga) o agujero ovalado largo paralelo a la dirección de la carga que produce el aplastamiento es igual a: R n siendo: = 0,75 (1) si la deformación del agujero del bulón bajo acciones de servicio constituye una consideración de diseño: R n = 1,2 Lc t F u ≤ 2,4 d t F u

(5-3)

(2) si la deformación del agujero del bulón bajo acciones de servicio no constituye una consideración de diseño: R n = 1,5 Lc t F u ≤ 3 d t F u


(5-4)

Capítulo 5 - 21

La resistencia de diseño al aplastamiento del material conectado en un agujero ovalado largo perpendicular a la dirección de la carga que produce el aplastamiento es igual a: R n

siendo: = 0,75

(5-5)

R n = Lc t F u ≤ 2 d t F u En las expresiones (5-3), (5-4) y (5-5) la simbología utilizada es la siguiente:

R n la resistencia nominal (resistencia al aplastamiento del material conectado), en N. F u la resistencia a la tracción mínima especificada (por unidad de superficie) del material conectado, en MPa. Lc la distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o el borde del material, en mm. d

diámetro nominal del bulón, en mm.

t


5.4. RESISTENCIA DE DISEÑO AL DESLIZAMIENTO 5.4.1. A nivel de acciones mayoradas La resistencia de diseño al deslizamiento es: R n R n

Du T b N b 1

T u Du T b N b

(5-6)

siendo: = 1,0 para agujeros normales = 0,85 para agujeros holgados y ovalados cortos = 0,70 para agujeros ovalados largos perpendiculares a la dirección de carga = 0,60 para agujeros ovalados largos paralelos a la dirección de carga. R n

la resistencia nominal (resistencia al deslizamiento) de un plano de deslizamiento, en kN.


Capítulo 5 - 22

el coeficiente medio de fricción para superficies de contacto Clase A, B o C , según corresponda, o determinado mediante ensayos de acuerdo con el Apéndice A (ver el artículo 3.2.2(b)). = 0,33 para superficies de contacto Clase A (superficies de acero libres de laminillo no recubiertas o superficies con recubrimientos Clase A sobre acero limpiado con chorro). = 0,50 para superficies Clase B (superficies de acero limpiadas con chorro no recubiertas o superficies con recubrimientos Clase B sobre acero limpiado con chorro). = 0,35 para superficies Clase C (superficies rascadas galvanizadas por inmersión en caliente); Du = 1,13; factor que refleja la relación entre la pretensión media de los bulones instalados y la pretensión mínima especificada para los bulones, T b; el uso de otros valores de Du debe ser aprobado por el Proyectista o Diseñador Estructural . T b

la pretensión mínima especificada para los bulones (para uniones pretensadas conforme a lo especificado en la Tabla 8.1), en kN.

N b

el número de bulones en la unión; y

T u

la resistencia requerida en tracción (componente de tracción de la acción mayorada aplicada para combinación de cargas de corte y tracción), en kN. T u es igual a cero si la unión está sometida exclusivamente a corte.

5.4.2. A nivel de acciones de servicio La resistencia al deslizamiento correspondiente a acciones de servicio es: R s R s

D T b N b 1

T D T b N b

(5-7)

siendo: como se define en el artículo 5.4.1. D = 0,80 ; factor de probabilidad de deslizamiento que refleja la distribución de los valores reales del coeficiente de fricción alrededor del promedio, la relación entre la pretensión media de los bulones instalados y la pretensión mínima especificada para los bulones, T b, y un nivel de probabilidad de deslizamiento; el uso de valores de D diferentes debe ser aprobado por el Proyectista o Diseñador Estructural. T

la acción de servicio aplicada en tracción (componente de tracción de la acción de servicio aplicada para combinación de cargas de corte y tracción), en kN. T es igual a cero si la unión está sometida exclusivamente a corte.

Todas las demás variables corresponden a lo definido para la expresión 5-6.


Capítulo 5 - 23

5.5. FATIGA POR TRACCIÓN Se aplicarán las especificaciones de la sección A-K.3.4 del Reglamento CIRSOC 3012005. Alternativamente se podrá utilizar el siguiente procedimiento: En el bulón la tensión de tracción que se produce como resultado de la aplicación cíclica de las acciones de servicio aplicadas externamente y la fuerza de palanca, si corresponde, (pero excluyendo la pretensión) no debe ser mayor que las tensiones dadas en la Tabla 5.2. Para calcular la tensión de los bulones se debe utilizar el diámetro nominal de los mismos. Las partes conectadas se deben dimensionar de manera tal que la fuerza de palanca calculada no supere el 30 % de la carga externa aplicada. Las uniones que están sujetas a cargas de fatiga por tracción se deben especificar como pretensadas de acuerdo con el artículo 4.2. ó de deslizamiento crítico de acuerdo con el artículo 4.3.

Tabla 5.2. Máxima tensión de tracción para carga de fatiga Número de ciclos No más de 20.000 Entre 20.000 y 500.000 Más de 500.000

a)

Máxima tensión en el bulón para diseño con acciones de servicio a), MPa Bulón Nivel 1 Bulón Nivel 2 303

372

276

338

214

262

Incluyendo los efectos de la acción de palanca, si corresponde, pero excluyendo la pretensión.


Capítulo 5 - 24

CAPÍTULO 6. USO DE ARANDELAS

6.1. UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO En las uniones con ajuste sin juego no se requieren arandelas, excepto las requeridas en los artículos 6.1.1. y 6.1.2.

6.1.1. Superficies inclinadas Cuando la cara exterior de la unión tenga una pendiente mayor que 1:20 con respecto a un plano perpendicular al eje del bulón se deberá utilizar una arandela biselada que cumpla la norma IRAM 5457 (base ASTM F436) o la norma IRAM correspondiente (base ASTM F436M) para compensar la falta de paralelismo.

6.1.2. Agujero ovalado Cuando hay un agujero ovalado en una chapa exterior se debe utilizar una arandela que cumpla la norma IRAM 5457 (base ASTM F436) o la norma IRAM correspondiente (base ASTM F436M) o una arandela de chapa común de 8 mm de espesor para cubrir el agujero.

6.2. UNIONES PRETENSADAS Y UNIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO En las uniones pretensadas y de deslizamiento crítico no se requieren arandelas, excepto las requeridas en los artículos 6.1.1., 6.1.2., 6.2.1., 6.2.2., 6.2.3., 6.2.4. y 6.2.5.

6.2.1. Tensión de fluencia mínima especificada del material inferior a 275 MPa Cuando se pretensen bulones Nivel 2 en un material conectado cuya tensión de fluencia mínima especificada, sea inferior a 275 MPa se deberán utilizar arandelas que cumplan la norma IRAM 5457 (base ASTM F436) o la norma IRAM correspondiente (base ASTM F436M) tanto debajo de la cabeza del bulón como debajo de la tuerca.

6.2.2. Pretensado con llave calibrada Cuando se utilice el método de pretensado con llave calibrada se debe colocar una arandela que cumpla la norma IRAM 5457 (base ASTM F436) o la norma IRAM correspondiente (base ASTM F436M), debajo del elemento girado.

6.2.3. Pretensado con indicador directo de la tensión Cuando se utilice el método de pretensado con indicador directo de la tensión se deberá colocar una arandela que cumpla la norma IRAM 5457 (base ASTM F436) o la norma IRAM correspondiente (base ASTM F436M) de la siguiente manera:


Capítulo 6 - 25

(1) Si se hace girar la tuerca y el indicador directo de la tensión se ubica debajo de la cabeza del bulón, se deberá colocar la arandela debajo de la tuerca; (2) Si se hace girar la tuerca y el indicador directo de la tensión se ubica debajo de la tuerca se deberá colocar la arandela entre la tuerca y el indicador directo de la tensión; (3) Si se hace girar la cabeza del bulón y el indicador directo de la tensión se ubica debajo de la tuerca se deberá colocar la arandela debajo de la cabeza del bulón; y (4) Si se hace girar la cabeza del bulón y el indicador directo de la tensión se ubica debajo de la cabeza del bulón se deberá colocar la arandela entre la cabeza del bulón y el indicador directo de la tensión.

6.2.4. Agujeros holgados u ovalados Si en una chapa exterior hay un agujero holgado u ovalado, los requisitos para las arandelas serán los indicados en la Tabla 6.1. La arandela utilizada debe tener un tamaño suficiente para cubrir el agujero completamente.

Tabla 6.1. Requisitos para las arandelas en uniones abulonadas con agujeros holgados y ovalados en la chapa exterior Clase de Diámetro nominal bulón del bulón d , 12,7 a 38,1 mm (½ a 1 ½ pulg.)

A325 ≤

25,4 mm (1 pulg)

A490 > 25,4 mm (1 pulg) A325M ó ISO 8.8

12 a 36 mm ≤

25 mm

Tipo de agujero en la chapa exterior Holgado Ovalado corto

Ovalado largo

norma IRAM 5457 Arandela de chapa de 8 mm. de (base ASTM F436) espesor o planchuela continua a,b) norma IRAM 5457 Arandela de chapa endurecida de (base ASTM F436) 8 mm de espesor o planchuela de 8 mm-espesor a) continua endurecida a) norma IRAM Arandela de chapa de 8 mm. de corrrespondiente espesor o planchuela continua a,b) (base ASTM F436M)

A490M ó ISO 10.9

norma IRAM Arandela de chapa endurecida de correspondiente > 25 mm 8 mm de espesor o planchuela (base ASTM F436M) continua endurecida a) de 8 mm-espesor a) a) Las arandelas múltiples con un espesor combinado de 8 mm o más no satisfacen este requisito. b) La arandela de chapa o la planchuela deben ser de acero de grado estructural, pero no es necesario que sean endurecidas.


Capítulo 6 - 26

CAPÍTULO 7. VERIFICACIÓN PREVIA A LA INSTALACIÓN

Los requisitos de este Capítulo se deben aplicar exclusivamente conforme a lo indicado en el artículo 8.2. para verificar que los medios de unión y procedimientos de instalación y pretensado cumplan con lo requerido antes de su instalación.

7.1. CALIBRADOR DE LA TENSIÓN Se debe utilizar un calibrador de la tensión cuando los bulones se deban instalar en una unión pretensada o en una unión de deslizamiento crítico a fin de: (1) Confirmar que la totalidad del medio de unión es adecuado, incluyendo la lubricación, para su instalación pretensada; y (2) Confirmar que los trabajadores que instalan los bulones conocen y aplican correctamente el método de pretensado a utilizar. La precisión del calibrador de la tensión se deberá confirmar realizando al menos una calibración anual.

7.2. ENSAYOS REQUERIDOS Se debe ensayar una muestra representativa de no menos de tres medios de unión de cada una de las combinaciones de diámetro, longitud, grado y lote a utilizar en la obra utilizando un calibrador de la tensión en el sitio de instalación para verificar que el método de pretensado desarrolla una tensión de pretensado mayor o igual que 1,05 veces la especificada en la Tabla 8.1. para instalación e inspección. En la verificación previa a la instalación se deben utilizar las mismas arandelas requeridas para la obra conforme a los requisitos del artículo 6.2. Si la tensión de pretensado real desarrollada en cualquiera de los medios de unión es menor que 1,05 veces la especificada en la Tabla 8.1. para instalación e inspección, antes de utilizar los medios de unión en la obra se deberán determinar y solucionar las causas que provocan la diferencia. Está permitido limpiar, volver a lubricar y volver a ensayar estos elementos, siempre y cuando todos los medios de unión reciban el mismo tratamiento.


Capítulo 7 - 27


Capítulo 7 - 28

CAPÍTULO 8. INSTALACIÓN

Antes de su instalación, los componentes del pasador se deben almacenar de acuerdo con el artículo 2.2. Los bulones de las uniones que en la documentación contractual figuran como uniones con ajuste sin juego se deben instalar de acuerdo con el artículo 8.1. Los bulones de las uniones que en la documentación contractual figuran como pretensadas o de deslizamiento crítico se deben instalar de acuerdo con el artículo 8.2.

8.1. UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO Todos los agujeros para los bulones deben estar alineados para permitir la inserción de los bulones sin que se produzcan daños indebidos en su rosca. Se deben colocar bulones en todos los agujeros colocando arandelas tal como se requiere en el artículo 6.1. y tuercas roscadas para completar el conjunto. El apriete de la unión hasta llegar a la condición de ajuste sin juego debe progresar sistemáticamente a partir de la parte más rígida de la unión. La condición de ajuste sin juego es la más apretada que se logra con unos pocos impactos de una llave de impacto o el esfuerzo total de un trabajador que utiliza una llave de cola común para hacer que las chapas conectadas estén en contacto firme.

Tabla 8.1. Tensión de pretensado mínima de los bulones en uniones pretensadas y de deslizamiento crítico (a) Bulones milimétricos. Rosca Gruesa Diámetro A325M A490M nominal del ó ó bulón ISO 8.8 ISO 10.9

(a)

Bulones. Rosca UNC Diámetro nominal del bulón A325

A490

(mm)

(kN)

(kN)

mm

pulg

(kN)

(kN)

12

48

61

12,7

1/2

53

66

16

91

114

15,9

5/8

84

105

20

142

178

19,1

3/4

125

156

22

176

220

22,2

7/8

172

215

24

205

257

25,4

1

226

283

27

267

334

28,6

1 1/8

249

356

30

326

408

31,8

1 1/4

317

453

36

475

594

34,9

1 3/8

377

539

38,1

1 1/2

459

656

Igual a 0,70 de la resistencia mínima a la tracción especificada para los bulones según las normas IRAM para los ensayos a escala real, cargados en tracción axil, redondeado a la unidad más cercana.


Capítulo 8 - 29

8.2. UNIONES PRETENSADAS Se debe utilizar uno de los métodos de pretensado indicado en los artículos 8.2.1. a 8.2.3., excepto cuando se utilicen pasadores de diseño alternativo que satisfagan los requisitos del artículo 2.8. o dispositivos indicadores alternativos tipo arandela que cumplan los requisitos del artículo 2.6.2., en cuyo caso se deberán seguir las instrucciones de instalación provistas por el Fabricante y aprobadas por el Proyectista o Diseñador Estructural . Si no resulta práctico girar la tuerca está permitido pretensar girando la cabeza del bulón impidiendo la rotación de la tuerca, siempre y cuando se satisfagan los requisitos del artículo 6.2. Se debe proveer una tensión de pretensado mayor o igual que el valor dado en la Tabla 8.1. Los procedimientos de verificación previa a la instalación especificados en el Capítulo 7 se deben llevar a cabo utilizando medios de unión representativos de los que se pretensarán en obra.

8.2.1. Pretensado con giro de tuerca Todos los bulones se deben instalar de acuerdo con los requisitos del artículo 8.1, colocando arandelas de acuerdo con los requisitos del artículo 6.2. Luego se debe aplicar la rotación de la tuerca o la cabeza especificada en la Tabla 8.2., a todos los medios de unión de la unión, progresando sistemáticamente a partir de la parte más rígida de la unión de manera de minimizar la relajación de los bulones previamente pretensados. Durante esta operación se debe impedir la rotación de la pieza que no es girada por la llave.

Tabla 8.2. Rotación de la tuerca a partir de la condición de ajuste sin juego para el pretensado con giro de tuercaa,b)

Longitud del bulónc)

Disposición de la cara externa de las piezas abulonadas Una cara normal al Ambas caras inclinadas Ambas caras eje del bulón, la no más de 1:20 con normales al eje otra con una incli- respecto a la normal al nación de no más del bulón eje del bulónd) de 1:20 d)

≤ 4d

1/3 giro

½ giro

> 4d pero ≤ 8d

½ giro

2/3 giro

> 8d pero ≤ 12d

2/3 giro

5

6

giro


2/3 giro 5

6

giro

1 giro

Capítulo 8 - 30

a)

b)

c)

d)

La rotación de la tuerca es en relación con el bulón, independientemente del elemento girado (tuerca o bulón). Para rotaciones requeridas de 1/2 giro o inferiores, la tolerancia es ±30 grados; para rotaciones requeridas de 2/3 de giro o superiores la tolerancia es ±45 grados. Aplicable solamente en las uniones en las cuales el único material dentro de la longitud de apriete es acero. Si la longitud del bulón es mayor que 12 d , la rotación requerida para la tuerca se determinará realizando ensayos en un calibrador de la tensión adecuado que simule las condiciones del acero con ajuste sólido. No se utilizan arandelas biseladas.

8.2.2. Pretensado con llave calibrada Los procedimientos de verificación previa a la instalación especificados en el Capítulo 7 se deben llevar a cabo diariamente para la calibración de la llave utilizada para la instalación. No se deben utilizar valores de par torsor determinados a partir de tablas o a partir de ecuaciones que pretenden relacionar el par torsor con la tensión de pretensado. Todos los bulones se deben instalar de acuerdo con los requisitos del artículo 8.1, colocando arandelas de acuerdo con los requisitos del artículo 6.2. Luego a todos los bulones de la unión se les debe aplicar el par torsor de instalación determinado en la verificación previa a la instalación del medio de unión (Capítulo 7), progresando sistemáticamente a partir de la parte más rígida de la unión de manera de minimizar la relajación de los bulones previamente pretensados. Durante esta operación se debe impedir la rotación de la pieza que no es girada por la llave. La aplicación del par torsor de instalación no debe provocar una rotación relativa entre el bulón y la tuerca superior a la rotación especificada en la Tabla 8.2.

8.2.3. Pretensado con indicador directo de la tensión Se deben utilizar indicadores directos de la tensión que cumplan los requisitos de la norma IRAM correspondiente (base ASTM F959) o norma IRAM correspondiente (base ASTM F959M). Los procedimientos de verificación previa a la instalación especificados en el Capítulo 7 deben demostrar que, cuando en el bulón la tensión de pretensado llega a 1,05 veces la especificada en la Tabla 8.1 para instalación y verificación, la luz no es menor que la luz de inspección de trabajos de acuerdo con la norma IRAM correspondiente (base ASTM F959) o norma IRAM correspondiente (base ASTM F959M). Todos los bulones se deben instalar de acuerdo con los requisitos del artículo 8.1., colocando arandelas de acuerdo con el artículo 6.2. El instalador debe verificar que durante esta operación las salientes del indicador directo de la tensión no se hayan comprimido hasta una luz menor que la luz de inspección de trabajos, y si esto hubiera ocurrido, se debe retirar y reemplazar el indicador directo de la tensión. Luego se deben pretensar todos los bulones de la unión, progresando sistemáticamente a partir de la parte más rígida de la unión de modo de minimizar la relajación de los bulones pretensados previamente. El instalador debe verificar que las salientes del indicador directo de la tensión se hayan comprimido hasta una luz que sea inferior a la luz de inspección de tareas.


Capítulo 8 - 31


Capítulo 8 - 32

CAPÍTULO 9. INSPECCIÓN

Cuando en los documentos contractuales se requiere inspección, mientras la obra esté en construcción el Director Técnico deberá garantizar que se cumplan los requisitos de esta Recomendación. Cuando en los documentos contractuales no se requiere inspección, mientras la obra esté en construcción, el Contratista deberá ser quien garantice que se cumplan los requisitos de esta Recomendación. La inspección de las uniones que en los documentos contractuales se especifican como uniones con ajuste sin juego se debe realizar de acuerdo con el artículo 9.1. La inspección de las uniones que en los documentos contractuales se especifican como pretensadas se deberán realizar de acuerdo con el artículo 9.2. La Inspección de las uniones que en los documentos contractuales se especifican como de deslizamiento crítico se deberán realizar de acuerdo con el artículo 9.3.

9.1. UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO Antes del inicio de las tareas se deberá verificar que todos los componentes de los pasadores a utilizar en la obra cumplen los requisitos del Capítulo 2. Luego se deberá verificar que todas las chapas conectadas cumplen los requisitos del artículo 3.1. y que todos los agujeros para los bulones cumplen los requisitos de los artículos 3.3. y 3.4. Una vez que se han armado las conexiones, se debe verificar visualmente que las chapas de los elementos conectados estén en contacto firme y que se hayan colocado arandelas de acuerdo con los requisitos del Capítulo 6. Para las uniones con ajuste sin juego no se requiere ninguna otra evidencia de cumplimiento. La magnitud de la fuerza de apriete que existe en una unión con ajuste sin juego no constituye un problema.

9.2. UNIONES PRETENSADAS En las uniones pretensadas además de satisfacer lo requerido en el artículo 9.1. se deben realizar las siguientes inspecciones: (1) Cuando para la instalación se utilice el método de pretensado con giro de tuerca, la inspección se debe realizar de acuerdo con el artículo 9.2.1. (2) Cuando para la instalación se utilice el método de pretensado con llave calibrada, la inspección se debe realizar de acuerdo con el artículo 9.2.2. (3) Cuando para la instalación se utilice el método de pretensado con indicador directo de la tensión, la inspección se debe realizar de acuerdo con el artículo 9.2.3. (4) Cuando se utilicen dispositivos de diseño alternativo que cumplan los requisitos del artículo 2.8. o dispositivos indicadores alternativos tipo arandela que cumplan los requisitos del artículo 2.6.2., la inspección se deberá realizar de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el Fabricante y aprobadas por el Proyectista o Diseñador Estructural .


Capítulo 9 - 33

9.2.1. Pretensado con giro de tuerca El Director Técnico deberá observar los ensayos de verificación previos a la instalación requeridos en el artículo 8.2.1. Luego se deberá verificar mediante observación de rutina que los trabajadores roten el elemento girado de manera adecuada con relación al elemento fijo y que la magnitud del giro es la indicada en la Tabla 8.2. Alternativamente, si a los medios de unión se les han colocado marcas concordantes luego del armado inicial de la unión pero antes de su pretensado, se permite realizar una inspección visual luego del pretensado en reemplazo de la observación de rutina. No se requiere ninguna otra evidencia de cumplimiento. Una tensión de pretensado mayor que el valor especificado en la Tabla 8.1. no constituye causal de rechazo.

9.2.2. Pretensado con llave calibrada El Director Técnico deberá observar los ensayos de verificación previos a la instalación requeridos en el artículo 8.2.2. Luego se deberá verificar mediante observación de rutina que los trabajadores aplican la llave calibrada al elemento girado de manera correcta. No se requiere ninguna otra evidencia de cumplimiento. Una tensión de pretensado mayor que el valor especificado en la Tabla 8.1. no constituye causal de rechazo.

9.2.3. Pretensado con indicador directo de la tensión El Director Técnico deberá observar los ensayos de verificación requeridos, antes de la instalación en el artículo 8.2.3. Posteriormente, pero antes del pretensado, se deberá verificar mediante observaciones de rutina que el calibrador de espesor correspondiente quepa en al menos la mitad de los espacios entre las salientes del indicador directo de la tensión, y que las salientes estén orientadas adecuadamente, hacia el exterior con respecto al trabajo. Si el calibrador de espesor correspondiente cabe en menos de la mitad de los espacios, se deberá retirar y reemplazar el indicador directo de la tensión. Luego del pretensado, se deberá verificar mediante observaciones de rutina que el calibrador de espesor correspondiente no cabe en al menos la mitad de los espacios entre las salientes. No se requiere ninguna otra evidencia de cumplimiento. Una tensión de pretensado mayor que la especificada en la Tabla 8.1. no será causal de rechazo.

9.3. UNIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO Antes de su armado, se debe verificar visualmente que las superficies de contacto de las uniones de deslizamiento crítico satisfacen los requisitos del artículo 3.2.2. Luego se debe llevar a cabo la inspección requerida en el artículo 9.2.


Capítulo 9 - 34

CAPÍTULO 10. ARBITRAJE

Esta Recomendación permite utilizar el siguiente procedimiento de arbitraje, si luego de llevar a cabo la inspección de acuerdo con los artículos 9.2. ó 9.3. se sospecha que los bulones de las uniones pretensadas o de deslizamiento crítico no poseen la pretensión adecuada. Si se requiere verificar la pretensión de los bulones luego de transcurrido un determinado período de tiempo durante el cual las uniones terminadas han estado expuestas, se debe utilizar un procedimiento de arbitraje alternativo que sea apropiado para dicha situación en particular. Procedimiento de arbitraje: (1) Instalar en un calibrador de tensión una muestra representativa de cinco conjuntos de bulón y tuerca de cada una de las combinaciones de diámetro, longitud, grado y lote en cuestión. El material debajo del elemento girado debe ser igual al de la instalación real, es decir, acero estructural o una arandela endurecida. Pretensar parcialmente el bulón hasta aproximadamente 15 % de la tensión de pretensado indicada en la Tabla 8.1. Luego pretensar el bulón hasta el valor mínimo especificado en la Tabla 8.1. (2) Aplicar al bulón pretensado una llave de torsión manual que indique el par torsor mediante un dial, o una llave que se pueda ajustar de manera que indique que se ha alcanzado un par torsor definido. Determinar el par torsor necesario para rotar la tuerca o la cabeza del bulón cinco grados (aproximadamente 25 mm para un radio de 300 mm) con respecto al otro elemento en la dirección del ajuste. El par torsor de arbitraje se determina rechazando los valores máximo y mínimo y promediando los tres valores restantes. (3) Los bulones representados por la muestra anterior se deben ensayar aplicando, en la dirección del ajuste, el par torsor de arbitraje al 10 % de los bulones, pero a no menos de dos bulones, seleccionados aleatoriamente en cada una de las uniones en cuestión. Si al aplicar el par torsor de arbitraje ninguna tuerca o cabeza de bulón gira con respecto al otro elemento, la unión se debe aceptar considerándola adecuadamente pretensada. Si al intentar aplicar el par torsor de arbitraje alguna tuerca o bulón gira con respecto al otro componente, se deben ensayar todos los bulones de la unión. Los bulones cuya tuerca o cabeza gire con respecto al otro componente al aplicar el par torsor de arbitraje deben ser pretensados nuevamente por el Fabricante o Armador y se debe proceder a una nueva inspección. Alternativamente, el Fabricante o Armador , a su elección, pueden pretensar nuevamente todos los bulones de la unión y posteriormente presentar nuevamente la unión para su inspección.


Capítulo 10 - 35


Capítulo 10 - 36

APÉNDICE A. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS UTILIZADOS EN UNIONES ABULONADAS

APÉNDICE A1. REQUISITOS GENERALES A1.1. PROPÓSITO Y ALCANCE El propósito de este procedimiento de ensayo es determinar el coeficiente medio de fricción de un recubrimiento a utilizar en el cálculo de las uniones de deslizamiento crítico. Adoptando este método de ensayo, las deformaciones por fluencia lenta del recubrimiento, debido tanto a la fuerza de apriete del bulón como al corte de la unión bajo acciones de servicio, son tales que el recubrimiento se comportará satisfactoriamente bajo carga sostenida.

A1.2. DEFINICIÓN DE LAS VARIABLES ESENCIALES Son variables esenciales aquellas que, cuando son modificadas, hacen que sea necesario ensayar nuevamente el recubrimiento para determinar su coeficiente medio de fricción. A continuación se indican las variables esenciales y las relaciones entre dichas variables y las limitaciones de la aplicación del recubrimiento en uniones estructurales. Si se produce algún cambio en las variables esenciales se debe repetir el ensayo para determinar el coeficiente de fricción.

A1.2.1. Intervalo de tiempo El intervalo de tiempo entre la aplicación del recubrimiento y el momento del ensayo es una variable esencial. El intervalo de tiempo se debe registrar en horas, además de detallar cualquier procedimiento especial de curado. El curado de acuerdo con las recomendaciones publicadas del Fabricante no se considera un procedimiento especial de curado. Los recubrimientos están calificados para su uso en conexiones estructurales que se arman luego que el recubrimiento ha estado presente durante un tiempo igual o mayor que el intervalo utilizado para las muestras de ensayo. Las condiciones especiales de curado utilizadas para las muestras de ensayo también se deben aplicar para el uso del recubrimiento en las conexiones estructurales.

A1.2.2. Espesor del recubrimiento El espesor del recubrimiento es una variable esencial. El máximo espesor promedio del recubrimiento, conforme a SSPC PA2 (SSPC 1993; SSPC 1991), permitido sobre las superficies de contacto es 50 micrones menos que el espesor promedio del recubrimiento que se utiliza en las muestras de ensayo.

A1.2.3. Composición del recubrimiento y método de fabricación Tanto la composición del recubrimiento, incluyendo los diluyentes utilizados, como su método de fabricación son variables esenciales.

A1.3. REPETICIÓN DE LOS ENSAYOS Un recubrimiento que no satisface, con determinado coeficiente de fricción, los requisitos de los ensayos de fluencia lenta o posterior a la fluencia lenta incluidos en el Apéndice A,


Apéndice A1 - 1

Capítulo A4, se puede ensayar nuevamente con un coeficiente de fricción menor sin repetir los ensayos estáticos bajo cargas de corta duración especificados en el Apéndice A, Capítulo A3. Durante la repetición de los ensayos las variables esenciales deben permanecer inalteradas.


Apéndice A1 - 2


A2.1. CHAPAS PARA ENSAYO Las chapas para los ensayos estáticos de corta duración se ilustran en la Figura A-1. Las chapas son de 101,6 mm por 101,6 mm por 15,9 mm (4 por 4 por 5/8 pulg) de espesor, con un agujero de 25,4 mm (1 pulg) de diámetro perforado a 38,1 mm ± 1,6 mm de uno de los bordes. Las chapas para los ensayos de fluencia lenta se ilustran en la Figura A-2. Las chapas son de 101,6 mm por 177,8 mm por 15,9 mm (4 por 7 por 5/8 pulg) de espesor, con dos agujeros de 25,4 mm (1 pulg) perforados a 38,1 mm ± 1,6 mm de cada extremo. Los bordes de las chapas pueden no tener tratamiento alguno después del laminado o pueden ser cortados con sierra; no se permiten los bordes cortados por calor. Las chapas deben ser lo suficientemente planas como para garantizar un contacto razonablemente completo sobre la superficie de contacto. Se deben eliminar todas las rebabas, labios, o bordes irregulares. En la Figura A-2 se muestra la disposición de las chapas para el ensayo. Las chapas se deben fabricar con un acero que posea una t ensión de fluencia mínima especificada comprendida entre 235 y 345 MPa. Si se desean probetas con más de un bulón, la superficie de contacto por bulón debe ser de 101,6 mm por 76,2 mm (4 por 3 pulg) como se ilustra para la probeta de un solo bulón en la Figura A1.

A2.2. RECUBRIMIENTO DE LAS PROBETAS Los recubrimientos se deben aplicar a las probetas de manera que sean consistentes con la aplicación estructural real pretendida. El informe del ensayo debe indicar el método de aplicación del recubrimiento y la preparación de las superficies. Las probetas se deben recubrir hasta lograr un espesor promedio que sea 50 micrones mayor que el máximo espesor a utilizar en la estructura en ambas superficies de la chapa (las superficies de contacto y exterior). El espesor del recubrimiento total y el imprimador, si es que se utiliza un imprimador, se deben medir de acuerdo con SSPC-PA2 (SSPC, 1993; SSPC, 1991). Para cada superficie de contacto se deben efectuar dos lecturas puntuales (seis lecturas del indicador). El espesor total promedio de las tres chapas que componen una probeta es el espesor promedio correspondiente a la probeta. Este valor se debe calcular para cada probeta. El espesor promedio de las probetas a utilizar en el ensayo de fluencia lenta se debe calcular e informar. El tiempo transcurrido entre la aplicación del recubrimiento y el armado de la probeta debe ser igual para todas las probetas, aproximadamente 4 horas. Se debe calcular e informar el tiempo promedio.


Apéndice A2 - 3

Carga 25,4 50,8

Fuerza de apriete

50,8

38,1 127 38,1

25,4 Diámetro 25,4 Todas las chapas tienen 15,9 mm (5/8 pulg.) de espesor Todas las dimensiones están expresadas en milímetros

Figura A-1. Probeta para el ensayo de deslizamiento en compresión.

Bulón flojo (típico)

4 , 5 2

50,8

8 , 7 7 1

4 , 5 2

1 , 8 3

6 , 4 , 1 5 0 2 1

Bulón pretensado con indicador directo de la tensión según norma IRAM (ASTM F959) debajo de la cabeza (típico)

1 , 8 3

Probeta (sombreada)

101,6

Todas las dimensiones son típicas Todas las chapas tienen un espesor de 15,9 mm (5/8 pulg.) Todas las dimensiones están expresadas en milímetros

Figura A-2. Conjunto de la probeta para el ensayo de fluencia lenta. lenta.


Apéndice A2 - 4


Los métodos y procedimientos aquí descriptos se utilizarán para determinar de manera experimental el coeficiente medio de fricción bajo carga estática de corta duración para resistencia . El coeficiente medio de fricción se debe las uniones abulonadas de alta resistencia. determinar ensayando un conjunto de cinco probetas.

A3.1. EQUIPO PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN El equipo para ensayo ilustrado en la Figura A-3 posee dos componentes principales de carga, uno para aplicar una fuerza de apriete a las chapas que constituyen las probetas de ensayo y otro para aplicar una carga de compresión a la probeta de manera que la carga se transfiera en las superficies de contacto por fricción.

A3.1.1. Sistema para la aplicación de la fuerza de apriete El sistema que aplica la fuerza de apriete consiste en una varilla roscada de 22,2 mm (7/8 pulg) de diámetro que atraviesa la probeta y un pisón de compresión a través de un agujero central. En ambos extremos de la varilla se utiliza una tuerca IRAM 5456 (ASTM A563) grado DH y a cada lado de la probeta de ensayo ensayo se utiliza una arandela arandela endurecida. endurecida. Entre el pisón y la probeta hay una tuerca IRAM 5456 (ASTM A563) grado DH de 22,2 mm (7/8 pulg) 7/8 pulg) de diámetro especialmente modificada en la cual los filetes de la rosca se han suavizado de manera que se deslice con poca resistencia sobre la varilla. Al bombear aceite hacia el pisón del agujero central, la varilla del pistón se extiende, forzando la tuerca especial contra una de las chapas externas de la probeta. Esta acción tracciona la varilla roscada y aplica una fuerza de apriete a la probeta, simulando el efecto de un bulón pretensado. Si el diámetro del agujero central del pisón es mayor que 25,4 mm (1 pulg), será necesario colocar arandelas planas adicionales en los extremos del pisón. El sistema de aplicación de la fuerza de apriete deberá ser capaz de aplicar una carga de al menos 218 MPa y deberá poder mantener esta carga durante la totalidad del ensayo con una MPa. precisión de 2,2 MPa.

A3.1.2. Sistema para la aplicación de la carga de compresión Se debe aplicar una carga de compresión a la probeta hasta que se produzca el deslizamiento. Esta carga de compresión se debe aplicar mediante una máquina para ensayo de compresión o un marco de reacción utilizando un dispositivo de carga hidráulico. El dispositivo de carga y los elementos de apoyo necesarios deben ser capaces de soportar una fuerza de 534 kN . El sistema para la aplicación de la carga de compresión debe tener una precisión mínima igual al 1 % de la carga de deslizamiento.


Apéndice A3 - 5

Máquina de ensayo con cabezal esférico Pistón y pisón del orificio central

Probeta (sombreada)

Plancha Tuerca

Tuerca

Varilla

Tuerca suavizada

Arandelas IRAM según norma (ASTM F436)

Base La varilla y las tuercas tienen un diámetro de 22,2 mm (7/8 pulg.)

Figura A-3. Equipo para el ensayo de deslizamiento por compresión.

A3.2. INSTRUMENTACIÓN A3.2.1. Fuerza de apriete La fuerza de apriete se deberá medir con una precisión menor igual a los 2,2 kN . Esto se logra midiendo la presión en el pisón calibrado o colocando una celda de carga en serie con el pisón.

A3.2.2. Carga de compresión Durante el ensayo, la carga de compresión se deberá medir mediante lectura directa de una máquina para ensayo de compresión, una celda de carga en serie con la probeta y el dispositivo para aplicar la carga de compresión o lecturas de la presión en un pisón de compresión calibrado.

A3.2.3. Deformación por deslizamiento Se deberá medir el desplazamiento de la chapa central con respecto a las dos chapas exteriores. Este desplazamiento, llamado deslizamiento, será el promedio o bien el que se produce en el eje de la probeta. Esto se puede lograr utilizando el promedio de dos indicadores colocados en los dos bordes expuestos de la probeta o bien monitoreando el movimiento del cabezal de carga con respecto a la base. Si se utiliza este último método,


Apéndice A3 - 6

es necesario cuidar que no haya juego en el sistema de carga antes de la aplicación de la carga. Las deflexiones se deben medir mediante indicadores con dial o con cualquier otro mm. dispositivo calibrado que tenga una precisión de al menos 0,025 mm.

A3.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO La probeta se deberá instalar en el equipo de ensayo como se ilustra en la Figura A-3. Antes de aplicar la fuerza hidráulica de apriete, cada una de las chapas deberá estar en 7/8 pulg), en una dirección opuesta a la carga contacto con la varilla roscada de 22,2 mm (7/8 pulg), de compresión prevista, para garantizar una deformación por deslizamiento. Se deberá posicionar las dos chapas exteriores de manera que la probeta quede perpendicular a la base y con ambas chapas en contacto con dicha base. Una vez posicionadas las chapas, se deberá activar el pisón del agujero central para producir una fuerza de apriete de 218 kN . Durante el ensayo, la fuerza de apriete aplicada se deberá mantener constante a 218 ± 2,2 kN , hasta que ocurra el deslizamiento. deslizamiento. Una vez aplicada la fuerza de apriete, el cabezal esférico de la máquina que aplica la carga de compresión se debe poner en contacto con la chapa central de la probeta. El cabezal esférico u otro dispositivo adecuado aseguran que la carga sea concéntrica. Al aplicar una carga de compresión menor o igual que 4,5 kN se activan o acoplan los indicadores de deslizamiento. El propósito de activar el o los indicadores de deslizamiento después de aplicar una pequeña carga es eliminar de la lectura la deformación inicial debida al acomodamiento de la probeta. Una vez que los indicadores de deslizamiento estén listos, se deberá aplicar la carga de compresión a una velocidad que no supere los 110 kN por minuto ni 0,075 mm de desplazamiento por minuto hasta llegar a la carga de deslizamiento. El ensayo se deberá finalizar cuando se registre un deslizamiento mayor o igual que 1,27 mm (0,05 pulg pulg ). ). Preferentemente la relación entre la carga y el deslizamiento se debería monitorear de manera continua utilizando una graficadora X-Y durante X-Y durante todo el ensayo, como alternativa en vez de datos continuos se pueden registrar suficientes pares de datos cargadeslizamiento para evaluar la carga de deslizamiento definida a continuación.

A3.4. CARGA DE DESLIZAMIENTO En la Figura A-4 se ilustran relaciones carga-deslizamiento típicas. Generalmente se observan tres tipos de curvas, y la carga de deslizamiento asociada con cada una de ellas se define de la siguiente manera:

Curva (a):

La carga de deslizamiento es la carga máxima, siempre y cuando este máximo ocurra antes que se registre un deslizamiento de 0,5 mm (0,02 pulg ). ).

Curva (b):

La carga de deslizamiento es la carga a la cual la velocidad de deslizamiento aumenta bruscamente.

Curva (c)

La carga de deslizamiento es la carga correspondiente a una deformación de 0,5 mm (0,02 pulg 0,02 pulg ). ). Esta definición se aplica cuando la curva cargadeslizamiento deslizamiento indica un cambio de respuesta gradual.


Apéndice A3 - 7

A3.5. COEFICIENTE DE FRICCIÓN El coeficiente de fricción de una probeta individual, k S, se debe calcular de la siguiente manera. Se debe informar el coeficiente medio de fricción para un conjunto de cinco probetas.

k s

carga de deslizamiento

(A3-1)

2 fuerza de apriete

a

b

c a g r a C

Carga

Deslizamiento

Fuerza de apriete

0

0,5

1

Deslizamiento (mm) Indica carga de deslizamiento (típica) Figura A-4. Definición de carga de deslizamiento.


Apéndice A3 - 8

A3.6. MÉTODOS DE ENSAYO ALTERNATIVOS Esta Recomendación permite utilizar métodos de ensayo alternativos para determinar el deslizamiento, siempre y cuando la precisión de la medición de las cargas y la fuerza de apriete satisfaga las condiciones presentadas en los capítulos precedentes. Por ejemplo, la carga de deslizamiento se puede determinar mediante un equipo para ensayo de tracción y no mediante un equipo de compresión siempre y cuando la superficie de contacto por bulón de la probeta de ensayo sea la indicada en la Figura A-1. Mientras la fuerza de apriete sea de al menos 218 kN se puede aplicar de cualquier manera, siempre y cuando se pueda establecer con una precisión de ± 1 %.


Apéndice A3 - 9


Apéndice A3 - 10


La intención del método de ensayo descripto es garantizar que el recubrimiento no sufrirá una deformación significativa por fluencia lenta bajo acción de servicio sostenida. El ensayo también indicará la pérdida de fuerza de apriete en el bulón provocada por la compresión o la fluencia lenta del recubrimiento. Se deberán ensayar tres probetas idénticas.

A4.1. EQUIPO PARA EL ENSAYO Se deberán utilizar probetas del tipo ilustrado en la Figura A-2. Las muestras por duplicado se deberán unir en una única disposición tipo cadena, utilizando bulones pasantes de manera de aplicar la misma carga a todas las probetas. Las probetas se deberán armar de manera que las chapas de la probeta se apoyen contra el bulón en una dirección opuesta a la carga de tracción aplicada. Se deberá cuidar el armado de las probetas para asegurar que los agujeros utilizados para insertar los bulones pasantes y los bulones utilizados para ensamblar la unión queden alineados. El nivel de carga, especificado en el artículo A4.2, se deberá mantener constante a ± 1 % mediante resortes, servo controladores, contrapesos u otros dispositivos adecuados. Los bulones utilizados para apretar las probetas entre sí deben ser bulones IRAM 5455 (ASTM A490) de 22,2 mm (7/8 pulg ) de diámetro. Todos los bulones deben provenir de un mismo lote. La fuerza de apriete en todos los bulones debe ser de al menos 218 kN . La fuerza de apriete se debe determinar calibrando la fuerza del bulón con el alargamiento del bulón, si es que se utilizan bulones estándares. Alternativamente, se permiten pasadores especiales que controlen la fuerza de apriete por otros mecanismos, tales como indicadores del par torsor de los bulones o extensímetros (strain gages). Se deben realizar al menos tres calibraciones utilizando la técnica seleccionada para la determinación de la fuerza en los bulones. Se debe calcular e informar el promedio de las tres calibraciones. El método utilizado para medir la fuerza en los bulones debe garantizar que la fuerza de apriete esté a ± 9 kN del valor promedio. El deslizamiento relativo entre las chapas externas y las chapas centrales se debe medir con una precisión de 0,025 mm. Estos deslizamientos se deberán medir a ambos lados de cada probeta.

A4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO La carga a aplicar a las probetas del ensayo de fluencia lenta será la acción de servicio permitida para bulones IRAM 5455 (ASTM A490) de 22,2 mm (7/8 pulg) de diámetro en uniones de deslizamiento crítico dada en el Capítulo 5 para la correspondiente categoría de coeficiente de fricción considerada. La carga se deberá aplicar a la probeta y mantener durante 1000 horas. La deformación por fluencia lenta de una probeta se calculará utilizando la lectura promedio de los dos desplazamientos a ambos lados de la probeta. La diferencia entre la lectura promedio luego de 1000 horas y la lectura promedio


Apéndice A4 - 11

inicial tomada media hora después de cargar las probetas se definirá como la deformación por fluencia lenta de la probeta. Este valor se deberá informar para cada una de las probetas. Si la deformación por fluencia lenta de cualquiera de las probetas es mayor que 0,127 mm (0,005 pulg), se considerará que el recubrimiento no ha superado el ensayo para el coeficiente de fricción utilizado. El recubrimiento se puede volver a ensayar de acuerdo con este Capítulo utilizando nuevas probetas, aplicando una carga correspondiente a un menor valor del coeficiente de fricción. Si para todas las probetas el valor de la deformación por fluencia lenta resulta menor que 0,127 mm (0,005 pulg), las probetas se deberán cargar en tracción hasta llegar a una carga igual al producto entre la fuerza de apriete promedio y el coeficiente de fricción de diseño por dos, ya que existen dos planos de deslizamiento. La deformación por deslizamiento promedio que se produce bajo esta carga debe ser menor que 0,38 mm (0,015 pulg) para las tres probetas. Si la deformación supera este valor, se considerará que el recubrimiento no satisface los requisitos para el coeficiente medio de fricción utilizado. Se deberá informar el valor de la deformación correspondiente a cada una de las probetas.


Apéndice A4 - 12

BIBLIOGRAFIA: Allen, R.N. and J.W. Fisher, 1968, “Bolted Joints With Oversize or Slotted Holes,” Journal of the Structural Division , Vol. 94, No. ST9, September, ASCE, Reston, VA. American Institute of Steel Construction, 1999, Load and Resistance Factor Design (LRFD) Specification for Structural Steel Buildings , AISC, Chicago, IL. Birkemoe, P.C. and D.C. Herrschaft, 1970, “Bolted Galvanized Bridges—Engineering Acceptance Near,” Civil Engineering , April, ASCE, Reston, VA. Carter, C.J., R.H.R. Tide and J.A. Yura, 1997, “A Summary of Changes and Derivation of LRFD Bolt Design Provisions,” Engineering Journal , Vol. 34, No. 3, (3rd Qtr.), AISC, Chicago, IL. Carter, C.J., 1996, “Specifying Bolt Length for High-Strength Bolts,” Engineering Journal , Vol. 33, No. 2, (2nd Qtr.), AISC, Chicago, IL. Chesson, Jr., E, N.L. Faustino and W.H. Munse, 1965, “High-Strength Bolts Subjected to Tension and Shear,” Journal of the Structural Division , Vol. 91, No. ST5, October, ASCE, Reston, VA. Fisher, J.W. and J.L. Rumpf, 1965, “Analysis of Bolted Butt Joints,” Journal of the Structural Division , Vol. 91, No. ST5, October, ASCE, Reston, VA. Frank, K.H. and J.A. Yura, 1981, “An Experimental Study of Bolted Shear Connections,” FHWA/RD-81/148, December, Federal Highway Administration, Washington, D.C. Kulak, G.L., J.W. Fisher and J.H.A. Struik, 1987, Guide to Design Criteria for Bolted and Riveted Joints , Second Edition, John Wiley & Sons, New York, NY. Kulak, G.L. and P.C. Birkemoe, 1993, “Field Studies of Bolt Pretension,” Journal of Constructional Steel Research , No. 25, pp. 95-106. Kulak, G.L. and S.T. Undershute, 1998, “Tension Control Bolts: Strength and Installation,” Journal of Bridge Engineering , Vol. 3 No. 1, February, ASCE, Reston, VA. Manuel, T.J. and G.L. Kulak, 2000, “Strength of Joints that Combine Bolts and Welds,” Journal of Structural Engineering , Vol. 126, No. 3, March, ASCE, Reston, VA. McKinney, M. and F.J. Zwerneman, 1993, “The Effect of Burrs on the Slip Capacity in Multiple Bolt Connections,” Final Report to the Research Council on Structural Connections , August. Munse, W. H., 1967, “Structural Behavior of Hot Galvanized Bolted Connections,” Proceedings of the 8th International Conference on Hot-dip Galvanizing , June, London, England. Polyzois, D. and K.H. Frank, 1986, “Effect of Overspray and Incomplete Masking of Faying Surfaces on the Slip Resistance of Bolted Connections,” Engineering Journal , Vol. 23, No. 2, (2nd Qtr), AISC, Chicago, IL.


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Bibliografía - 14

COMENTARIOS A LA RECOMENDACIÓN PARA UNIONES ESTRUCTURALES CON BULONES DE ALTA RESISTENCIA

EDICION JULIO 2007

Balcarce 186 1° piso - Of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires – República Argentina TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524 E-mail: [email protected] [email protected] INTERNET: www.inti.gob.ar/cirsoc Primer Director Técnico (  1980): Ing. Luis María Machado

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2009 Editado por INTI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL Av. Leandro N. Alem 1067 – 7° piso - Buenos Aires. Tel. 4515-5000/5001 Queda hecho el depósito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida la reproducción parcial o total sin autorización escrita del editor. Impreso en la Argentina. Printed in Argentina.

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RECONOCIMIENTO ESPECIAL El INTI-CIRSOC agradece muy especialmente a las Autoridades del Research Council on Structural Connections (RCSC) por habernos permitido adoptar como base para el desarrollo de esta Recomendación el documento "Specification for the Structural Joints using ASTM A 325 or A 490 Bolts", editado el 23 de junio de 2000.

ASESORES QUE INTERVINIERON EN LA REDACCIÓN DE LOS

COMENTARIOS A LA RECOMENDACIÓN PARA UNIONES ESTRUCTURALES CON BULONES DE ALTA RESISTENCIA

CIRSOC 305

Ing. Nora E. Moncada Ing. Antonio D. L. Coloccini Ing. Juan Carlos Martínez Ing. Bruno A. Coloccini Ing. Nuria Ferrero

COMISION PERMANENTE DE ESTRUCTURAS DE ACERO DE INTI-CIRSOC Coordinador

Ing. Gabriel R. Troglia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA, DEPARTAMENTO ESTRUCTURAS, FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS FISICAS Y NATURALES DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA, FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y DISEÑO

Integrantes : Ing. Francisco Pedrazzi

INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

Ing. Horacio Rezk

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES, FACULTAD DE INGENIERÍA

Ing. Arnaldo Mallamaci

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN, FACULTAD DE INGENIERIA

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TECHINT S.A.

Ing. Gustavo Darin

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES, FACULTAD DE INGENIERÍA - U.T.N. FACULTAD REGIONAL BS. AS. ASOCIACIÓN DE INGENIEROS ESTRUCTURALES

Ing. Juan C. Reimundin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMÁN, FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

Inga. Nora Moncada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO, FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, INGENIERIA Y AGRIM., PROFESORA TITULAR CONSTRUCCIONES METÁLICAS II

Ing. Juan Carlos Piter

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL, FACULTAD REGIONAL CONCEPCIÓN DEL URUGUAY

Ing. Hector Auad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMÁN, FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

Ing. Alejandro Giuliano

INPRES - INSTITUTO NACIONAL DE PREVENCIÓN SÍSMICA

Ing. Fructuoso Berganza

CÁMARA DE FABRICANTES DE CAÑOS Y TUBOS DE ACERO

Ing. Adrián Puente Vergara Ing. Osvaldo R. Arario ACINDAR S. A. Ing. Faustino Amelong

COMISION PERMANENTE DE ESTRUCTURAS DE ACERO DE INTI-CIRSOC (continuación ) Ing. Daniel García Gei

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL, FACULTAD REGIONAL MENDOZA

Ing. Pablo Alra

TENARIS-SIDERCA

Ing. Raul Cardoso

MARBY S.A.

Ing. Pablo Ruival

M. ROYO S.A.

Ing. Heriberto Martin

TUBOS ARGENTINOS S.A.

Ing. Oliva Hernández

IRAM

Ing. Oscar Troviano

MINISTERIO DE HACIENDA, FINANZAS Y OBRAS PÚBLICAS DE LA PROVINCIA DEL NEUQUEN, SUBSECRETARÍA DE OBRAS Y SERVICIOS PÚBLICOS

Ing. Enrique Trivelli

TUBHIER S.A.

Ing. Francisco Crisafulli

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO, FACULTAD DE INGENIERIA

Ing. José M Vidmar

INVITADO ESPECIAL

Ing. Antonio Coloccini

INVITADO ESPECIAL

Ing. Bruno Coloccini

INVITADO ESPECIAL

Ing. Eduardo Asta

INVITADO ESPECIAL

***

PRÓLOGO Esta Recomendación CIRSOC ha sido desarrollada en base a la Especificación para Uniones Estructurales con Bulones ASTM A325 ó A490, editada el 23 de Junio de 2000 por el Research Council on Structural Connections (RCSC), considerando las calidades de bulones disponibles en el país y sus aplicaciones en las estructuras. En el texto de esta Recomendación se hace referencia a especificaciones y códigos internacionales vigentes al momento de desarrollar este documento (año 2007), advirtiendo a los profesionales usuarios de su contenido que dichos documentos pueden tener actualizaciones y correcciones posteriores a la publicación de esta edición. Por este motivo, el INTI-CIRSOC no asume responsabilidad alguna en relación con dicho material, salvo la de hacer referencia a él e incorporarlo como referencia al momento de la publicación de esta Recomendación CIRSOC 305-2007. Se advierte a los Proyectistas o Diseñadores Estructurales que en esta Recomendación CIRSOC 305 se adoptan como unidades de medidas de longitud el milímetro (mm) y de superficie el milímetro al cuadrado (mm²), lo que difiere del Reglamento CIRSOC 301-2005, donde se adopta el centímetro (cm) y el centímetro al cuadrado (cm²) respectivamente.

ÍNDICE SÍMBOLOGIA GLOSARIO

I I

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 1. REQUISITOS GENERALES

1

C 1.1.

CAMPO DE VALIDEZ

1

C 1.2.

ACCIONES, FACTORES DE CARGA Y COMBINACIONES DE ACCIONES 1

C 1.4.

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

2

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 2. COMPONENTES DE LOS PASADORES 3

C2.1.

CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE DE LOS COMPONENTES DE LOS PASADORES

3

C 2.2.

ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE LOS PASADORES

3

C 2.3.

BULONES ESTRUCTURALES DE CABEZA HEXAGONAL

4

C 2.4.

TUERCAS DE CABEZA HEXAGONAL

11

C 2.7.

BULONES DE TORQUE CONTROLADO POR CORTE DE BULÓN

11

C 2.8.

PASADORES DE DISEÑO ALTERNATIVO

11

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 3. ELEMENTOS ABULONADOS

13

C 3.1.

13

CHAPAS CONECTADAS

C 3.2. SUPERFICIES DE CONTACTO C 3.2.1. Uniones con ajuste sin juego y uniones pretensadas C 3.2.2. Uniones con deslizamiento crítico

13 13 13

C 3.3. C 3.3.1. C 3.3.2. C 3.3.3. C 3.3.4.

AGUJEROS PARA BULONES Agujeros normales Agujeros holgados Agujeros ovalados cortos Agujeros ovalados largos

16 16 16 17 17

C 3.4.

REBABAS

17

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 4. TIPOS DE UNIÓN

19

C 4.1. C 4.2.

20 20

UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO UNIONES PRETENSADAS

Recomendación CIRSOC 305, Comentarios

Índice - 1

C 4.3.


21

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 5. ESTADOS LÍMITES EN UNIONES ABULONADAS

23

C 5.1.

RESISTENCIAS DE DISEÑO AL CORTE Y A LA TRACCIÓN

24

C 5.2.

COMBINACIÓN DE CORTE Y TRACCIÓN

26

C 5.3.

RESISTENCIA DE DISEÑO AL APLASTAMIENTO DE LA CHAPA EN LOS AGUJEROS PARA BULONES

26

C 5.4.

RESISTENCIA DE DISEÑO AL DESLIZAMIENTO

27

C 5.5.

FATIGA POR TRACCIÓN

31

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 6. USO DE ARANDELAS

33

C 6.2. UNIONES PRETENSADAS Y UNIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO

33

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 7. VERIFICACIÓN PREVIA A LA INSTALACIÓN

35

C 7.1.

CALIBRADOR DE LA TENSIÓN

35

C 7.2.

ENSAYOS REQUERIDOS

35

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 8. INSTALACIÓN

37

C 8.1.


37

C 8.2. C.8.2.1. C 8.2.2. C 8.2.3.


37 38 39 39

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 9. INSPECCIÓN

43

C 9.1. C 9.2. C 9.2.1. C 9.2.2. C 9.2.3.

UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO UNIONES PRETENSADAS Pretensado con giro de tuerca Pretensado con llave calibrada Pretensado con indicador directo de la tensión

43 43 43 44 44

C 9.3.


44


Índice Com. - 2

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 10. ARBITRAJE

45

COMENTARIOS AL APÉNDICE A. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS UTILIZADOS EN LAS UNIONES ABULONADAS

A1-1

APÉNDICE A1. REQUISITOS GENERALES

A1-1

C A1.1. PROPÓSITO Y ALCANCE C A1.2. Definición de las variables esenciales C A1.2.2. Espesor del recubrimiento

A1-1 A1-1 A1-1


A2-3

C A2.1.

A2-3

CHAPAS PARA ENSAYO


A3-5

C A3.1 EQUIPO PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN C A3.1.1 Sistema para la aplicación de la fuerza de apriete

A3-5 A3-5

C A3.6.

MÉTODOS DE ENSAYO ALTERNATIVOS

A3-5


A4-7

C A4.2.

A4-7

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

BIBLIOGRAFÍA


9

Índice - 3


Índice Com. - 4

SIMBOLOGÍA En esta Recomendación se utilizan los siguientes símbolos. Ab

área de la sección transversal en base al diámetro nominal del bulón, en mm 2.

D

factor de probabilidad de deslizamiento como se describe en el artículo 5.4.2.

Du

factor que refleja la relación entre la pretensión media del bulón instalado y la pretensión mínima especificada para el bulón T b como se describe en el artículo 5.4.1.

F n

resistencia nominal (por unidad de superficie), en MPa.

F u

resistencia a la tracción mínima especificada (por unidad de superficie), en MPa.

F y

tensión de fluencia especificada para el acero que se está utilizando .El término "tensión de fluencia" se refiere en esta Recomendación, al punto mínimo de fluencia (para aquellos aceros que presentan un punto de fluencia), o a la tensión de fluencia especificada (para aquellos aceros que no presentan un punto de fluencia), en MPa.

I

momento de inercia del miembro armado respecto al eje de pandeo (ver el comentario al artículo 5.4.), en mm 4.

L

longitud total del elemento armado (ver el Comentario al artículo 5.4.), en mm.

Lc

distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o el borde del material, en mm.

N b

número de bulones en la unión.

P u

resistencia axil requerida a la compresión, en kN; fuerza de compresión axil en el miembro armado debida a acciones mayoradas (ver el comentario al artículo 5.4.), en kN.

Q

momento estático de un componente respecto al eje de pandeo del elemento armado (ver el comentario al artículo 5.4.), en mm 3.

R n

resistencia nominal, (N o kN según se indique en cada caso).

R s

resistencia al deslizamiento bajo acción de servicio, en kN.

T

fuerza de tracción aplicada en servicio, en kN.

T b

pretensión mínima especificada para el bulón (para uniones pretensadas como se especifica en la Tabla 8.1), en kN.

T u

resistencia requerida a la tracción debida a acciones mayoradas, (en N o kN según se indique en cada caso).


Simbología - I

V u

resistencia requerida al corte debida a acciones mayoradas, (en N o kN según se indique en cada caso).

d

diámetro nominal del bulón, (en mm o pulg según se indique en cada caso).

t


t´

espesor total de los suplementos (ver el artículo 5.1.), en mm.

k s

coeficiente de fricción para una muestra individual determinado conforme al Apéndice A. factor de resistencia

R n μ

resistencia de diseño, (en N o kN según se indique en cada caso). coeficiente medio de fricción.

Equivalencia de unidades:

1 MPa = 1 N/mm2 = 10 Kg/ cm2


Com.

Simbología - II

GLOSARIO A continuación se definen los términos más utilizados en esta Recomendación, los que aparecen en el texto con letra cursiva cada vez que se los utiliza con el fin de advertirle al usuario que dicho término está definido en este Glosario. Coeficiente medio de fricción , . Relación entre la carga de corte friccional superficie de contacto y la fuerza normal total cuando se produce el deslizamiento.

en la

Conexión.

Conjunto de una o más uniones que se utilizan para transmitir fuerzas entre dos o más miembros. Condición que existe en una superficie de contacto cuando las chapas están sólidamente asentadas una contra otra, pero no necesariamente en contacto continuo. Contacto firme.

Contratista.

Persona o personas responsables de proveer, preparar y ensamblar los componentes de los pasadores y las partes conectadas descriptas en esta Recomendación. Persona responsable de garantizar que el contratista haya cumplido los requisitos de esta Recomendación en sus trabajos. Director Técnico.

Fabricante. Persona o

personas que producen los componentes del medio de unión.

Guía. Hace referencia al documento Guide to Design Criteria for Bolted and Riveted Joints

/Guía de Criterios de Diseño para Uniones Abulonadas y Remachadas/, 2° Edición (Kulak y otros., 1987). Inicio de las tareas . Cualquier momento anterior a la instalación de resistencia en una conexión estructural, de acuerdo con el Capítulo 8.

los bulones de alta

Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildings

(LRFD): Criterio de diseño por factores de carga y resistencia en base a los estados límites de resistencia y de servicio; adoptado por el American Institute of Steel Construction (AISC)

Espesor total de las chapas de una unión que atraviesa el bulón, excluyendo arandelas o indicadores directos de la tensión. Longitud de apriete. Lote.

En esta Recomendación el término lote se debe utilizar como se indica en cada norma IRAM que se señala en la siguiente Tabla.


Glosario - I

Producto

Bulones

Tuercas

Arandelas Indicadores directos de la tensión tipo arandela compresible

Norma (*)

Ver definición de lote en el artículo (*)

IRAM 5453 (ASTM A325) IRAM correspondiente (ASTM A325M) IRAM 5464 (ISO 8.8)

(9.4) (9.4)

IRAM 5455 (ASTM A490) IRAM correspondiente (ASTM A490M) IRAM 5464 (ISO 10.9)

(11.3.2 ó 11.4.2)

IRAM 5456 (ASTM A563) IRAM correspondiente (ASTM A563M) IRAM 5465 (ISO 4775)

(9.2)

IRAM 5457 (ASTM F436) IRAM correspondiente (ASTM F436M) IRAM correspondiente (ASTM F959) IRAM correspondiente (ASTM F959M)

(9.2) (9.2)

(10.2.2) (10.2.2)

(*) Las normas mencionadas se encuentran en redacción en base a los documentos internacionales que se señalan entre paréntesis, los que se podrán utilizar hasta que las mencionadas normas IRAM estén vigentes. En la columna "Ver definición de lote", el número entre paréntesis corresponde al artículo de la norma ASTM mencionada en la 2°columna dado que aún no se dispone de número de artículo de las normas IRAM.

Conjunto formado por los componentes de un pasador que se entregan, ensayan e instalan como una unidad. Medio de unión.

Observación de rutina . Monitoreo

periódico del trabajo en progreso.

Pasador . Conjunto formado por bulón, arandela y tuerca que sirve para trasmitir fuerzas. Proveedor .

empleará.

Parte que suministra los componentes de los pasadores a la parte que los

Proyectista Estructural . Profesional responsable del Proyecto y cálculo de

la estructura y de las autorizaciones requeridas en esta Recomendación (ver el artículo 1.4 y el Comentario correspondiente). Resistencia de diseño. R n , resistencia proporcionada por un elemento o conexión ; ducto entre la resistencia nominal R n y el factor de resistencia .

pro-

Capacidad de una estructura o componente de resistir los efectos de las cargas, de acuerdo con lo calculado empleando las resistencias especificadas de los materiales y sus dimensiones y ecuaciones derivadas a partir de principios aceptados de la mecánica estructural, o mediante ensayos en obra o en laboratorio de modelos a Resistencia nominal .


Com.

Glosario - II

escala, considerando adecuadamente los efectos del modelado y las diferencias entre las condiciones en el laboratorio y en la obra. Efecto de las acciones que actúan sobre un elemento o conexión determinado mediante análisis estructural a partir de las acciones mayoradas utilizando la combinación crítica de acciones. Resistencia requerida .

Prolongándose el extremo del bulón más allá de la superficie exterior de la tuerca, o al menos hasta estar en el mismo plano que la misma; condición que desarrolla la resistencia del bulón. Suficiente acoplamiento de la rosca .

Superficie de contacto.

Plano de contacto entre dos chapas de una unión.

Superficie de contacto galvanizada . Superficie de contacto que

inmersión en caliente.

se ha galvanizado por

Superficie de contacto que no ha sido imprimada, pintada ni galvanizada y que está libre de laminillo, suciedad y otros materiales extraños. Superficie de contacto no recubierta .

que ha sido imprimada, imprimada y pintada o protegida contra la corrosión, excepto mediante galvanizado por inmersión en caliente. Superficie de contacto recubierta . Superficie de contacto

Unión.

Conjunto abulonado con o sin cubrejuntas que se utiliza para unir dos elementos estructurales. en la cual los bulones se han instalado de acuerdo con el artículo 8.1. La condición de ajuste sin juego es la más ajustada que se logra con unos pocos golpes de una llave de impacto o mediante el máximo esfuerzo de un trabajador utilizando una llave de cola (tuerca) común para poner las chapas en contacto firme. Unión con ajuste sin juego. Unión

que transmite fuerzas de corte o fuerzas de corte en combinación con fuerzas de tracción, en las cuales los bulones se han instalado de acuerdo con el artículo 8.2., de manera que haya una pretensión en el bulón instalado (fuerza de apriete sobre las superficies de contacto ) y en las cuales las superficies de contacto se han preparado adecuadamente de manera de proporcionar una resistencia al deslizamiento calculable. Unión de Deslizamiento Crítico. Unión

que transmite fuerzas de corte y/o de tracción en la cual los bulones se han instalado de acuerdo con el artículo 8.2 a fin de aplicar una pretensión al bulón instalado. Unión Pretensada. Unión

Unión sometida a corte y aplastamiento . Unión con ajuste sin juego o unión pretensada con bulones que transmiten fuerzas de corte y para las cuales los criterios de

diseño se basan en la resistencia al corte de los bulones y la resistencia al aplastamiento de los materiales conectados.


Glosario - III


Com.

Glosario - IV

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 1. REQUISITOS GENERALES

C 1.1. CAMPO DE VALIDEZ Esta Recomendación considera fundamentalmente bulones de alta resistencia de dos niveles de resistencia: IRAM 5453 (ASTM A325), IRAM correspondiente (ASTM A325M), IRAM 5464Clase 8.8 (ISO 7412 C8.8); y Nivel 1:

IRAM 5455 (ASTM A490), IRAM correspondiente (ASTM A490M), IRAM 5464Clase ISO 10.9 (ISO 7412 C10.9). Nivel 2:

Su contenido alcanza al diseño, instalación e inspección de uniones estructurales de acero. Esta Recomendación no es de aplicación para pasadores de otras composiciones químicas, propiedades mecánicas o tamaños. Tampoco se aplica cuando la longitud de apriete abarca materiales diferentes al acero; ni tampoco a las varillas de anclaje. Esta Recomendación se refiere solamente al comportamiento de los pasadores en uniones estructurales de acero y a los aspectos del material conectado que afectan a este comportamiento. Otros aspectos del diseño y fabricación de las conexiones son igualmente importantes y no se deben descuidar. Para obtener más información general sobre el diseño y los temas relacionados con el uso de bulones de alta resistencia y el material conectado, consultar los textos actualizados sobre diseño de acero y la publicación Guide to Design Criteria for Bolted and Riveted Joints , 2° Edición (Kulak y otros, 1987).

C 1.2. ACCIONES, FACTORES DE CARGA Y COMBINACIONES DE ACCIONES Esta Recomendación fue redactada con el formato del diseño por factores de carga y resistencia (Estados Límites, LRFD), que constituye un método para dimensionar los componentes estructurales de manera tal que cuando la estructura esté sometida a todas las combinaciones de acciones adecuadas, no se supere ninguno de los estados límites aplicables. Cuando por algún motivo una estructura o componente estructural ya no satisfaga el propósito para el cual fue diseñado, se dice que ha superado un estado límite. Los estados límites últimos se refieren a la máxima capacidad de soportar carga y se relacionan con la seguridad de las construcciones. Los estados límites de servicio generalmente se refieren al comportamiento bajo condiciones normales de servicio y por lo general no se relacionan con la resistencia ni con la seguridad. El término "resistencia" abarca tanto los estados límites últimos como los estados límites de servicio. La resistencia de diseño, R n , es igual a la resistencia nominal R n multiplicada por el factor de resistencia . La acción mayorada es la sumatoria de las cargas nominales multiplicadas por los factores de carga, teniendo en cuenta debidamente las Recomendación CIRSOC 305, Comentarios

Capitulo 1 - 1

combinaciones de acciones que consideren la improbabilidad de la ocurrencia simultánea de todas las cargas transitorias con sus respectivas intensidades máximas. La resistencia de diseño, R n de cada componente o conjunto estructural debe ser mayor o igual que la resistencia requerida (V u , T u , etc.). Aunque en esta Recomendación no se especifican explícitamente las acciones, factores de carga y combinaciones de acciones, los factores de resistencia utilizados en la presente se basan en los correspondientes Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC presentados a partir del año 2005. Si el diseño está determinado por otros criterios de carga, los factores de carga especificados en la presente se deben ajustar de manera apropiada.

C 1.4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA En este Capítulo se presenta un resumen de toda la información que el Proyectista o Diseñador Estructural debe proveer en la documentación técnica. La referencia entre paréntesis incluida en cada uno de los ítems listados indica la ubicación del requisito en esta Recomendación. Además, en esta Recomendación se requiere la aprobación del Proyectista o Diseñador Estructural en los siguientes casos: (1) Para la reutilización de bulones Nivel 1 no galvanizados (artículo 2.3.3.); (2) Para el uso de dispositivos indicadores alternativos tipo arandela que difieren de aquellos que cumplen con los requisitos indicados en los documentos ASTM F959 ó ASTM F959M (hasta tanto se redacten las normas IRAM correspondientes), incluyendo los correspondientes requisitos de instalación e inspección proporcionados por el Fabricante (artículo 2.6.2.); (3) Para el uso de pasadores de diseño alternativo, incluyendo los correspondientes requisitos de instalación e inspección proporcionados por el Fabricante (artículo 2.8.); (4) Para el uso de recubrimientos en las superficies de contacto de las uniones de deslizamiento crítico que proveen un coeficiente medio de fricción determinado conforme al Apéndice A pero que no son Clase A ni Clase B (artículo 3.2.2.(b)); (5) Para el uso de corte térmico en la producción de los agujeros para los bulones (artículo 3.3); (6) Para el uso de agujeros holgados (artículo 3.3.2.), ovalados cortos (artículo 3.3.3.) u ovalados largos (artículo 3.3.4.) en vez de agujeros normales; (7) Para el uso de un valor de Du diferente a 1,13 (artículo 5.4.1.); y (8) Para el uso de un valor de D diferente a 0,80 (artículo 5.4.2.).


Com.

Cap. 1 - 2

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 2. COMPONENTES DE LOS PASADORES

C 2.1. CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE DE LOS COMPONENTES DE LOS PASADORES Se requieren certificaciones emitidas por el Fabricante o Proveedor de los bulones de alta resistencia, tuercas, arandelas y otros componentes del medio de unión, para garantizar que los componentes a utilizar sean identificables y cumplan con los requisitos de las normas IRAM aplicables o equivalentes.

C 2.2. ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE LOS PASADORES Para los bulones de alta resistencia , tuercas, arandelas y otros componentes de los pasadores se especifican requisitos de almacenamiento protegido. La intención de estos requisitos es evitar tanto como sea posible la modificación de la condición de los componentes tal como fueron entregados hasta el momento de su instalación. Esto incluye: (1) Almacenamiento de los componentes de los pasadores en recipientes cerrados para protegerlos de la suciedad y la corrosión; (2) Almacenamiento de los recipientes cerrados en un sitio protegido; (3) Retirar los componentes de los pasadores del almacenamiento protegido sólo a medida que son necesarios; y (4) Regresar rápidamente los componentes no utilizados al almacenamiento protegido. Para simplificar su fabricación, impedir la corrosión y facilitar la instalación, el Fabricante puede aplicar diferentes recubrimientos y aceites que están presentes en la condición "fabricada". Por lo tanto, para que su instalación pretensada resulte adecuada, la condición de los componentes o medios de unión tal como son suministrados no se debe alterar. Si los componentes de los pasadores se ensucian, se herrumbran o se altera de alguna otra manera la condición en la cual fueron recibidos, puede que no resulten adecuados para su instalación pretensada. También es posible que el medio de unión no cumpla los requisitos de verificación previa a la instalación del Capítulo 7. A excepción de algunos pasadores de diseño alternativo (artículo 2.8.), los componentes de los pasadores pueden ser limpiados y lubricados por el Fabricante o el montador. Algunos pasadores de diseño alternativo solamente resultan adecuados cuando son lubricados por el Fabricante, debido a que la aceptabilidad de su instalación depende de la lubricación específica.


Capitulo 2 - 3

C 2.3. BULONES ESTRUCTURALES DE CABEZA HEXAGONAL Las normas IRAM 5453 (en redacción en base al documento ASTM A325) e IRAM 5455 (en redacción en base al documento ASTM A490) con diámetros desde 12,7 mm (½ pulg) a 38,1 mm (1½ pulg) y las especificaciones ASTM A325M y ASTM A490M (se redactarán las respectivas normas IRAM) con diámetros desde 12 a 36 mm inclusive, actualmente incluyen requisitos para dos tipos de bulones de alta resistencia (de acuerdo con su clasificación metalúrgica). El Tipo 1 abarca el acero con contenido medio de carbono para los bulones IRAM 5453 (ASTM A325) y (ASTM A325M), y acero aleado para los bulones IRAM 5455 (ASTM A490) y (ASTM A490M). El Tipo 3 abarca los bulones de alta resistencia que poseen mejor resistencia a la corrosión atmosférica y mejores características al desgaste por la intemperie. Cuando no se especifiqueel tipo de bulón, el Fabricante puede optar por entregar bulones Tipo 1 ó Tipo 3. Las correspondientes especificaciones requieren que los bulones estructurales normales de cabeza hexagonal estén marcados de manera distintiva. Además de las marcas obligatorias, el Fabricante puede aplicar marcas distintivas adicionales. En la Figura C2.1. se ilustran las marcas obligatorias y algunas marcas opcionales. Las normas IRAM permiten galvanizar los bulones Nivel 1 pero no los bulones Nivel 2 . Tampoco está permitido aplicar zinc a los bulones Nivel 2 mediante metalizado o procesos mecánicos debido a que el efecto del galvanizado mecánico sobre la fragilización y el agrietamiento retardado de los bulones Nivel 2 aún no ha sido investigado en profundidad. Los bulones de alta resistencia y las tuercas se deben considerar como un medio de unión fabricado. En cuanto a los conjuntos de bulón y tuerca galvanizados por inmersión en caliente, para que los requisitos de esta Recomendación se comprendan y apliquen correctamente, es necesario considerar cuatro factores principales: (1) El efecto del proceso de galvanizado por inmersión en caliente sobre las propiedades mecánicas de los aceros de alta resistencia; (2) El efecto del sobre-roscado para los recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente sobre la resistencia al desgarramiento de la tuerca; (3) El efecto del galvanizado y la lubricación sobre el par torsor requerido para el pretensado; y (4) Los requisitos para el envío. Birkemoe y Herrschaft (1970) mostraron que, en la condición "galvanizada" , el galvanizado aumenta la fricción entre los filetes de la rosca del bulón y de la tuerca así como la variabilidad de la tensión de pretensado inducida por el par torsor. Si las tuercas están lubricadas se requiere un menor par torsor o momento de apretadura y se obtienen resultados más consistentes. Por lo tanto, para los bulones Nivel 1 galvanizados se requiere que un bulón galvanizado y una tuerca galvanizada y lubricada que se utilizarán en una unión de acero se ensamblen utilizando una arandela galvanizada y sean ensayados por el Proveedor antes de su envío. Este ensayo debe demostrar que con el lubricante empleado se puede hacer girar la tuerca galvanizada desde la posición de


Com.

Cap. 2 - 4

ajuste sin juego bastante por encima de la rotación requerida para la instalación pretensada sin que se produzca desgarramiento. Este requisito se aplica tanto para los pasadores galvanizados por inmersión en caliente como para aquellos galvanizados mecánicamente. Los requisitos anteriores claramente indican que: (1) Las tuercas y los bulones de alta resistencia galvanizados se deben tratar como un medio de unión; (2) Junto con los bulones de alta resistencia el proveedor debe entregar tuercas lubricadas y ensayadas; (3) Las tuercas y los bulones de alta resistencia se deben enviar juntos en el mismo recipiente de embarque; y (4) Adquirir los bulones de alta resistencia galvanizados y las tuercas galvanizadas de diferentes Proveedores no satisface la intención de las especificaciones de las normas IRAM ya que claramente no se proveerían el control del sobreroscado, los ensayos y la aplicación del lubricante requeridos; tampoco se podría satisfacer el requisito de la responsabilidad del Proveedor por el comportamiento del conjunto. Debido a que algunos de los lubricantes empleados para cumplir los requisitos de las especificaciones son solubles en agua, se aconseja que las tuercas y los bulones de alta resistencia galvanizados se transporten y almacenen en bolsas de plástico o en envases de madera o metal sellados. Los envases que contienen pasadores con lubricantes tipo cera de alto punto de fusión no se deben exponer a temperaturas que provocarían la eliminación del lubricante o la modificación de las propiedades del mismo. Las especificaciones reconocen para los pasadores Nivel 1, tanto el proceso de galvanizado por inmersión en caliente (norma IRAM en redacción sobre la base del documento ASTM A153/A153M) como el proceso de galvanizado mecánico (norma IRAM en redacción sobre la base del documento ASTM B695). Los efectos de estos dos procesos sobre las características del comportamiento y los requisitos para una correcta instalación difieren considerablemente. Por lo tanto, en los comentarios siguientes es necesario observar esta diferencia. De acuerdo con las especificaciones, todos los componentes roscados del medio de unión deben ser galvanizados mediante el mismo proceso y la opción del proveedor se limita a un proceso por ítem, sin mezclar los procesos en un mismo lote. Si se mezclan bulones de alta resistencia galvanizados mediante uno de los procesos con tuercas galvanizadas mediante el otro, el resultado puede ser un conjunto imposible de trabajar. Los aceros con resistencias a la tracción de 1380 MPa (200 ksi) y superiores se pueden fragilizar si se permite que permanezca hidrógeno en el acero y el acero se somete a elevadas tensiones de tracción. La mínima resistencia a la tracción de los bulones Nivel 1 es de 725 MPa (105 ksi) ó 830 MPa (120 ksi), dependiendo de su diámetro, y los límites impuestos a la dureza máxima tienen por resultado resistencias a la tracción bastante por debajo del rango crítico. La máxima resistencia a la tracción de los bulones Nivel 2 se fijó en 1175 MPa (170 ksi)(A490) y 1200 MPa (A490M) para que exista un margen ligeramente superior al 10 % por debajo de los 1380 MPa (200 ksi). Sin embargo, debido a que los Fabricantes deben fijarse un objetivo de producción ligeramente por encima del


Capitulo 2 - 5

Tipo 1

Bulón / Tuerca Bulón IRAM (ASTM A325)

Las tres lineas radiales separadas 120º son opcionales

Tipo 3 XYZ A325

XYZ A325

XYZ A490

Bulón IRAM (ASTM A490)

XYZ A490

XYZ

XYZ

XYZ 3

Tuerca IRAM (ASTM A563)

Los arcos indican Los arcos con el "3" grado C indican grado C3 XYZ

Marca de grado DH

Bulón / Tuerca

Tipo 1

XYZ DH3

Tipo 3 A325M 8 S

A325M 8 S 3 X Y Z

Z X Y

A490M 1 0 S

Marca de grado D

Marca de grado DH3

DH

Las tres lineas Bulón IRAM (ASTM A325M) radiales separadas 120º son opcionales Bulón IRAM (ASTM A490M)

D

A490M 1 0 S 3 Y Z X

Z X Y

Marca de grado 8S

XYZ

Marca de grado 10S

XYZ

8S

Marca de grado 8S3

XYZ

Marca de grado 10S3

XYZ

8S3

Tuerca IRAM (ASTM A563M)

10S

10S3

XYZ

Bulón IRAM (ISO 8.8)

8.8 XYZ

Bulón IRAM (ISO 10.9)

10.9

Marca de Clase 8 grado B

XYZ

Marca de Clase 10 grado B

XYZ

8

Tuerca IRAM (ISO 4775)

10

Notas: XYZ representa la marca de identificación del fabricante.

Figura C.2.1. Marcas requeridas para conjuntos aceptables de bulón y tuerca.


Com.

Cap. 2 - 6

mínimo requerido, es dable esperar que los bulones Nivel 2 estén próximos al rango crítico de resistencia a la tracción. En el caso de los bulones de alta resistencia no galvanizados esto no constituye un motivo de preocupación. Sin embargo, si el bulón se galvaniza por inmersión en caliente, la fractura frágil retardada es motivo de preocupación debido a la posibilidad de que se introduzca hidrógeno durante el baño químico limpiador del proceso de galvanizado por inmersión en caliente y el posterior "apresamiento" de hidrógeno por el recubrimiento de cinc. También existe la posibilidad de la absorción catódica de hidrógeno provocada por el proceso de corrosión en ciertos ambientes agresivos. Los bulones Nivel 1 y Nivel 2 se fabrican conforme a las dimensiones especificadas en las normas indicadas en artículo 2.3.2. En la Tabla C.2.1. se indican las dimensiones básicas, las cuales se definen en la Figura C.2.2. Las principales características geométricas de los bulones estructurales de cabeza hexagonal que los diferencian de los bulones para aplicaciones generales son el tamaño de la cabeza y la longitud no roscada del vástago. La cabeza de los bulones estructurales de cabeza hexagonal está especificada de manera de ser del mismo tamaño que una tuerca hexagonal del mismo diámetro nominal. De este modo el operario puede utilizar la misma llave ya sea para la cabeza del bulón y/o la tuerca. Con la excepción específica de los bulones A325T y A325MT totalmente roscados discutidos a continuación, los bulones estructurales de cabeza hexagonal poseen longitudes roscadas menores que los bulones para aplicaciones generales. Haciendo que la longitud del vástago del bulón sea la dimensión de control, ha sido posible excluir la rosca de todos los planos de corte cuando así se desea, excepto para el caso de partes exteriores delgadas adyacentes a la tuerca. Las menores longitudes roscadas de los bulones estructurales de cabeza hexagonal tienden a minimizar la porción roscada del bulón dentro de la longitud de apriete. En consecuencia, se debe proveer una longitud roscada adecuada entre la tuerca y la cabeza del bulón para permitir una correcta instalación sin que la tuerca se atasque en el último filete de la rosca. Dependiendo de los incrementos de las longitudes de los bulones entregados, en un conjunto sin arandelas la rosca total se puede extender hacia el interior de la longitud de apriete tanto como 9,5 mm para los bulones de alta resistencia de 12,7 ; 15,9; 19,1; 22,2 ; 31,8 ; 38,1 mm de diámetro y tanto como 12,7 mm para los bulones de alta resistencia de 25,4; 28,6 y 34,9 mm de diámetro. Cuando el espesor de la chapa más próxima a la tuerca es menor que las dimensiones de 9,5 mm y 12,7 mm indicadas anteriormente, aún puede ser posible excluir los filetes de la rosca del plano de corte, cuando sea necesario, dependiendo de la combinación específica de longitud del bulón, longitud de apriete y número de arandelas utilizadas bajo la tuerca (Carter, 1996). Si fuera necesario, se podría especificar el siguiente incremento de longitud de bulón con un número suficiente de arandelas para excluir los filetes de la rosca del plano de corte y garantizar que el conjunto se pueda instalar incluyendo un número adecuado de filetes dentro de la longitud de apriete para su correcta instalación.


Capitulo 2 - 7

Tabla C.2.1. Dimensiones de bulones y tuercas según norma de fabricación Dimensiones de los bulones Dimensiones de las Diámetro estructurales de cabeza tuercas de cabeza nominal Diámetro hexagonal hexagonal Norma de del nominal del Ancho en la Longitud Ancho en la fabricación bulón, bulón, porción Altura roscada porción Altura plana, plana, d , d , S H 1 T S H 2

IRAM

correspondiente

(ANSI/ASME B18.2.6)

Norma de fabricación

mm

pulg

mm

mm

mm

mm

mm

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,1

1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1¼ 1 3/8 1½

22,22 26,99 31,75 36,50 41,28 46,04 50,80 55,56 60,33

7,94 9,92 11,91 13,89 15,48 17,46 19,84 21,43 23,81

25 32 35 38 44 51 51 57 57

22,22 26,99 31,75 36,50 41,28 46,04 50,80 55,56 60,33

12,3 15,5 18,7 21,8 25,0 28,2 31,0 34,1 37,3

Dimensiones de los bulones estructurales de Dimensiones de las tuercas cabeza hexagonal de cabeza hexagonal Diámetro nominal Ancho en la Longitud Ancho en la del Altura Altura porción roscada, porción plana, bulón, plana, d

S

H 1

T

S

H 2

mm

mm

mm

mm

mm

mm

L<100

mín

IRAM

correspondiente

(ANSI/ASME B18.2.3.7M)

12 16 20 22 24 27 30 36

máx

mín

20,16 21,00 7,05 26,16 27,00 9,25 33,00 34,00 11,60 35,00 36,00 13,10 40,00 41,00 14,10 45,00 46,00 16,10 49,00 50,00 17,65 58,80 60,00 21,45

máx 7,95 10,75 13,40 14,90 15,90 17,90 19,75 23,55

L>100

Básica

25 31 36 38 41 44 49 56


32 38 43 45 48 51 56 63

mín

máx

mín máx

20,16 26,16 33,00 35,00 40,00 45,00 49,00 58,80

21,00 27,00 34,00 36,00 41,00 46,00 50,00 60,00

11,9 16,4 19,4 22,3 22,9 26,3 29,1 35,0

Com.

Cap. 2 - 8

12,3 17,1 20,7 23,6 24,2 27,6 30,7 36,6

T S

H1

L

H2

S

Figura C.2.2. Bulón estructural y tuerca de cabeza hexagonal.

Con la máxima acumulación de tolerancias de todos los componentes del medio de unión, el último filete de la rosca podría atravesar el plano de corte para la combinación crítica de longitud de bulón y longitud de apriete utilizada para seleccionar las anteriores reglas prácticas sobre espesor de chapa requerido para excluir los filetes de la rosca. Sin embargo, existen dos motivos por los cuales esto no constituye un problema. En primer lugar, es demasiado poco probable que las tolerancias de todos los componentes se acumulen con sus valores máximos y por lo tanto no se justifica su consideración. En segundo lugar, aún cuando ocurriera esta situación de máxima acumulación, la pequeña reducción de la resistencia al corte debida a la presencia del último filete de la rosca (filete incompleto) sería despreciable. Para los bulones A325 y A325M existe una excepción a los anteriores requisitos sobre longitud de la rosca, no así para los bulones A490 o A490M . Los requisitos suplementarios de la norma IRAM 5453 (en redacción en base al documento ASTM A325 y ASTM A325M) permiten que el comprador especifique un bulón roscado en toda la longitud del vástago cuando la longitud del bulón sea menor o igual que cuatro veces el diámetro nominal. Esta excepción se incluye para mejorar la economía simplificando los pedidos y el control de inventario en la fabricación y montaje de algunas estructuras. Resulta de particular utilidad en las estructuras en las cuales la resistencia de la conexión depende de la resistencia al aplastamiento de un material conectado relativamente delgado, antes que de la resistencia al corte del bulón, ya sea con o sin filetes en el plano de corte. Los bulones de alta resistencia cuyo vástago sea totalmente roscado deben estar específicamente marcados con los símbolos identificatorios que correspondan a cada norma de referencia. Ejemplo: los bulones A325 totalmente roscados se identifican con el símbolo A325T y los A325M se identifican con A325MT . Para determinar la longitud requerida del bulón, al valor indicado en la Tabla C.2.2. se le debe sumar la longitud de apriete (es decir, el espesor total de todos los materiales conectados, excluyendo las arandelas). Por cada arandela descripta en la norma IRAM 5457 (ASTM F436) ó (ASTM F436M) que se utilice se debe agregar 4 mm; y por cada arandela biselada agregar 8 mm. Los valores tabulados consideran adecuadamente las tolerancias de fabricación y también proporcionan suficiente acoplamiento de la rosca con la colocación de una tuerca de cabeza hexagonal. La longitud determinada utilizando la Tabla C.2.2. se debe ajustar a los siguientes incrementos: para la serie en pulgadas de 6,4 mm (en el caso de longitudes mayores a 152 mm, el incremento será de 12,7 mm) y en la serie métrica de 5 mm (para longitudes mayores a 100 mm, el incremento será de 10 mm). Recomendación CIRSOC 305, Comentarios

Capitulo 2 - 9

La instalación con pretensado implica el alargamiento inelástico de la porción de la longitud roscada comprendida entre la tuerca y el último filete de la rosca. Los bulones Nivel 1 galvanizados poseen ductilidad suficiente para soportar una instalación con pretensado, pero su ductilidad no tiene la consistencia suficiente como para soportar un segundo pretensado. Sin embargo, los bulones Nivel 1 no galvanizados poseen ductilidad suficiente para soportar más de una instalación con pretensado. A modo de regla práctica, un bulón Nivel 1 no galvanizado se puede reutilizar si la tuerca se puede hacer girar sobre los filetes mediante la simple acción manual. Tabla C.2.2. Incremento para seleccionar la longitud de los bulones Diámetro nominal del bulón d

Para determinar la longitud requerida para el bulón, agregar a la longitud de apriete

mm

pulg

mm a)

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,1

(1/2) (5/8) (3/4) (7/8) (1) (1 1/8) (1¼) (1 3/8) (1½)

17 22 25 28 32 38 41 44 47

Diámetro nominal del bulón d

Para determinar la longitud requerida para el bulón, agregar a la longitud de

mm

mm a,b)

12 16 20 22 24 27 30 36

17 20 23 26 27 30 33 39

a) b)

apriete

Los valores tabulados no incluyen el espesor de las arandelas. Los valores son para bulones con longitudes de hasta 150 mm. Para bulones con longitudes mayores a 150 mm, adicionar 2 mm a los valores tabulados.


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C 2.4. TUERCAS DE CABEZA HEXAGONAL Las normas IRAM requieren que las tuercas de cabeza hexagonal tengan marcas distintivas. Algunas marcas son obligatorias. Además de las marcas obligatorias, el Fabricante puede aplicar marcas distintivas adicionales. En la Figura C.2.1. se ilustran las marcas obligatorias y algunos ejemplos de marcas opcionales. El galvanizado por inmersión en caliente afecta la resistencia al desgarramiento del conjunto bulón-tuerca. Esto se debe a que, para acomodar los recubrimientos de cinc relativamente gruesos de espesores no uniformes sobre los filetes de la rosca del bulón, la práctica generalizada consiste en galvanizar por inmersión en caliente la tuerca sin rosca y luego terrajar el sobrante de la tuerca. Esto provoca una reducción del acoplamiento de la rosca con la consiguiente reducción de la resistencia al desgarramiento. Sólo las tuercas endurecidas más resistentes tienen la resistencia adecuada para satisfacer los requisitos IRAM sobre resistencia de los filetes de la rosca luego del sobre-roscado. Por lo tanto, como se muestra en la Tabla 2.1, las únicas tuercas que se pueden utilizar galvanizadas son las especificadas en la norma IRAM 5456 (ASTM A563) de grado DH , en (ASTM A563M) de grado 10S y en la norma IRAM 5465 (ISO 4775) de grado B clase 10 . No se debe descuidar este requisito si se adquieren tuercas no galvanizadas que luego se envían a un taller local para su galvanizado por inmersión en caliente. Debido a que mediante el proceso de galvanizado mecánico se obtiene un zincado más uniformemente distribuido y parejo, las tuercas se pueden sobre-roscar antes del galvanizado una cantidad menor que la requerida para el proceso por inmersión en caliente antes del galvanizado. Las tuercas según norma IRAM 5456 (ASTM A563), (ASTM A563M) y norma IRAM 5465 (ISO 4775) se deben fabricar conforme a las dimensiones especificadas en el artículo 2.4.2. En la Tabla C.2.1 se indican las dimensiones básicas, las cuales se definen en la Figura C.2.2.

C 2.7. BULONES DE TORQUE CONTROLADO POR CORTE DE BULÓN En la especificación que se ha adoptado de base para desarrollar esta Recomendación (Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts), se detallan los requisitos del pasador de torque controlado por corte de bulón ASTM F1852, a cumplir para su provisión. En esta Recomendación se lo considera como un pasador de diseño alternativo.

C 2.8. PASADORES DE DISEÑO ALTERNATIVO Cuando el Fabricante prepare instrucciones detalladas para la instalación de bulones de diseño alternativo, incluidas en una especificación suplementaria aprobada por el Proyectista o Diseñador Estructural , debe especificar, entre otras cosas, el carácter y la frecuencia de la verificación requerida previa a la instalación. Como carácter se entiende al desarrollo de un proceso detallado de trabajo o instrucciones; como frecuencia se entiende a un número suficiente de veces que se repetirá el proceso para asegurar una correcta verificación durante la etapa previa a la instalación.


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COMENTARIOS AL CAPÍTULO 3. ELEMENTOS ABULONADOS

C 3.1. CHAPAS CONECTADAS La presencia dentro de la longitud de apriete de empaques, materiales aislantes u otros materiales compresibles que no sean los recubrimientos especificados impediría el desarrollo y/o la retención de la tensión de pretensado de los bulones instalados, en caso que ésta fuera necesaria. La ductilidad de los medios de unión con los bulones especificados en esta Recomendación les permite deformarse y adaptarse a una superficie con una pendiente menor o igual que 1:20 con respecto a un plano perpendicular al eje del bulón. Las pendientes más pronunciadas no son recomendables, ya que la flexión localizada resultante disminuye tanto la resistencia como la ductilidad del bulón.

C 3.2. SUPERFICIES DE CONTACTO C 3.2.1. Uniones con ajuste sin juego y uniones pretensadas Tanto en las uniones con ajuste sin juego como en las uniones pretensadas la resistencia última depende del corte transmitido por los bulones y del apoyo de los bulones contra el material conectado. Esta es independiente de cualquier resistencia friccional que pudieran proporcionar las superficies de contacto . En consecuencia, ya que la resistencia al deslizamiento no es un factor determinante, está permitido que las superficies de contacto no tengan recubrimiento alguno, que estén recubiertas o que estén galvanizadas, independientemente del coeficiente de fricción resultante. C 3.2.2. Uniones de deslizamiento crítico Las uniones de deslizamiento crítico son aquellas uniones cuyas superficies de contacto poseen condiciones que, en presencia de una fuerza de apriete provista por pasadores pretensados, resisten una carga de diseño exclusivamente por fricción y sin desplazamiento en las superficies de contacto . En consecuencia, es necesario preparar las superficies de contacto de manera que efectivamente se logre el comportamiento antideslizante deseado. Para las uniones de deslizamiento crítico se pueden utilizar superficies libres de laminillo (Clase A, ver el artículo 5.4.1.) y superficies de acero limpiadas a chorro. Cuando se las utilizan, es necesario mantener las superficies de contacto libres de recubrimientos, incluyendo las pulverizaciones excesivas accidentales.


Capitulo 3 - 13

Con frecuencia las superficies de acero no recubiertas limpiadas a chorro (Clase B, ver el artículo 5.4.1.) se corroen debido a la exposición durante el período comprendido entre su fabricación y su posterior montaje. Bajo las condiciones atmosféricas correspondientes a exposición normal esta corrosión no es perjudicial y en realidad hasta puede incrementar la resistencia al deslizamiento de la unión. Yura y otros (1981) descubrieron que el coeficiente de fricción Clase B se podía mantener durante hasta un año antes del montaje de la unión. Polyzois y Frank (1986) demostraron que, para las chapas con espesores comprendidos entre 9,5 mm y 19,1 mm, la presión de contacto provocada por la tensión de pretensado de los bulones se concentra sobre las superficies de contacto en anillos cerrados alrededor y cerca de los bulones. En este estudio, la presencia de pintura no calificada sobre las superficies de contacto a una distancia del borde del agujero del bulón no menor que 25 mm ni menor que el diámetro del bulón no redujo la resistencia al deslizamiento. Sin embargo, éste probablemente no sería el caso de las uniones que involucran materiales de mayor espesor, en particular aquellas con un gran número de bulones ubicados en múltiples líneas; las pretensiones mínimas para los bulones dadas en la Tabla 8.1. podrían no resultar adecuadas para aplanar completamente estos materiales y hacer que estén en contacto firme alrededor de cada uno de los bulones. En cambio, la tensión de pretensado del bulón sería equilibrada por la presión de contacto en las regiones de las superficies de contacto que están en contacto. Para tener en cuenta ambas posibilidades, esta Recomendación requiere que todas las áreas entre los bulones estén libres de recubrimientos, incluyendo las pulverizaciones excesivas, como se ilustra en la Figura C.3.1. Como regla práctica, la zona más pequeña libre de recubrimiento se puede disponer y proteger más fácilmente ubicando el enmascarado con respecto al patrón de los agujeros de los bulones y no con respecto a los límites de la totalidad de la superficie de contacto cuyas distancias a los bordes son variables e inciertas. Además, la delgada franja de recubrimiento a lo largo del perímetro de la superficie de contacto minimiza las operaciones de retoque que se deben realizar en obra sobre el material no recubierto fuera de la unión. Polyzois y Frank (1986) también investigaron los efectos de los diversos grados de pulverización accidental sobre la resistencia al deslizamiento. Se halló que aún una pequeña cantidad de pulverización excesiva de pintura no calificada (es decir, no clasificada como recubrimiento Clase A o Clase B) dentro del área libre de recubrimiento especificada en las superficies libres de laminillo puede reducir significativamente la resistencia al deslizamiento. Sin embargo, en las superficies limpiadas con chorro, la presencia de una pequeña cantidad de pulverización excesiva no resultó tan perjudicial. Por motivos de simplicidad, esta Recomendación requiere que se prohíban todas las pulverizaciones accidentales en las áreas donde se exige que estén libres de recubrimientos en las uniones de deslizamiento crítico, independientemente del hecho de que la superficie sea de acero libre de laminillo o de acero limpiado con chorro. Frank y Yura (1981) demostraron que, para los recubrimientos descriptos por un tipo genérico, los coeficientes de fricción no son valores únicos que corresponden a un recubrimiento genérico o producto dado, sino que también dependen del tipo de vehículo utilizado. Las pequeñas diferencias de formulación entre un Fabricante y otro o entre un lote y otro pueden afectar significativamente los coeficientes de fricción si dentro de un mismo tipo genérico se modifican ciertas variables esenciales. En consecuencia, no


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resulta realista asignar a los recubrimientos categorías con diferencias incrementales relativamente pequeñas entre sí exclusivamente en base a una descripción genérica. Si las superficies de contacto de una unión de deslizamiento crítico se han de proteger contra la corrosión, es necesario utilizar un recubrimiento calificado. Un recubrimiento calificado es aquél que ha sido ensayado de acuerdo con el Apéndice A, única base para la calificación de cualquier recubrimiento a utilizar con esta Recomendación. Los recubrimientos se pueden calificar de la siguiente manera: (1) Recubrimiento Clase A como se define en el artículo 5.4.1.; (2) Recubrimiento Clase B como se define en el artículo 5.4.1; ó (3) Recubrimiento con un coeficiente medio de fricción diferente a 0,33 (Clase A) pero no mayor que 0,50 (Clase B). Si se modifica cualquiera de las variables esenciales asociadas con la preparación de las superficies, la fabricación de la pintura, el método de aplicación o los requisitos de curado, se debe efectuar una recalificación. Ver Apéndice A. Frank y Yura (1981) también investigaron el efecto de variar el tiempo entre el momento de recubrir las superficies de contacto y el momento de ensamblar la unión y pretensar los bulones, a fin de determinar si en la pintura parcialmente curada continuaba el proceso de curado una vez dentro de la unión ensamblada durante un período de tiempo. Los resultados indicaron que el curado cesa totalmente en el momento de ensamblar la unión, y que la pintura que no estaba totalmente curada en ese momento se comportaba como un lubricante. La resistencia al deslizamiento de las uniones ensambladas antes del

Perímetro del área de contacto Área circular alrededor del orificio del bulón (típico) Todas las área intermedias db ≥ 25 mm db db ≥ 25 mm

Figura C.3.1.

Superficies de contacto de conexiones de deslizamiento crítico pintadas con pinturas no calificadas.


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período de tiempo de curado utilizado en los ensayos de calificación se redujo considerablemente. Por lo tanto, el tiempo de curado antes de poner en posición las superficies de contacto es un parámetro esencial que debe ser especificado y controlado durante la construcción. El coeficiente medio de fricción correspondiente a las superficies limpias galvanizadas por inmersión en caliente es del orden de 0,19; para las superficies libres de laminillo este factor es del orden de 0,33. Birkemoe y Herrschaft (1970) demostraron que este coeficiente medio de fricción se puede mejorar notablemente mediante tratamientos tales como cepillado manual con cepillos de alambre o un ligero tratamiento con chorro de arenilla. En ambos casos se debe controlar el tratamiento para lograr una rugosidad o estriado visible. El cepillado mecánico no es satisfactorio porque su efecto puede ser el de pulir la superficie y no el de volverla más rugosa; también puede llegar a eliminar el recubrimiento. La experiencia en obra y los resultados de ensayos demuestran que los conjuntos galvanizados pueden continuar deslizándose bajo cargas sostenidas (Kulak y otros,1987; págs. 198-208). Los ensayos de uniones galvanizadas por inmersión en caliente sometidas a cargas sostenidas evidenciaron un comportamiento de tipo fluencia lenta que no se observó cuando las cargas aplicadas eran de corta duración o del tipo de cargas que producen fatiga. Ver también el Comentario al Apéndice A.

C 3.3. AGUJEROS PARA BULONES Las notas al pie de la Tabla 3.1. permiten pequeñas variaciones de las dimensiones de los agujeros para bulones con respecto a las dimensiones nominales. Cuando las dimensiones de los agujeros para bulones son tales que se superan estas variaciones admisibles, el agujero se debe tratar como un agujero del tamaño siguiente. C 3.3.1 Agujeros normales Esta Recomendación permite utilizar agujeros 1,6 mm (1/16 pulg) mayores que el bulón instalado en ellos. Allen y Fisher (1968) demostraron que para los bulones de alta resistencia se podrían permitir agujeros de mayor tamaño sin afectar negativamente la resistencia al corte del bulón ni la resistencia al aplastamiento de la chapa del miembro. Sin embargo, es posible que se reduzca la resistencia al deslizamiento debido a que no es posible lograr un pretensado inicial adecuado o a la relajación de la tensión del bulón a medida que el material altamente comprimido, cede en el borde del agujero. En esta Recomendación los requisitos para los agujeros holgados y ovalados se basan en estos hallazgos y en la preocupación adicional por las consecuencias de un deslizamiento de magnitud considerable si éste se produjera en la dirección del eje mayor del agujero ovalado. Debido a que un incremento en el tamaño del agujero generalmente reduce la superficie neta de un elemento conectado, el uso de agujeros holgados u ovalados está sujeto a la aprobación del Proyectista o Diseñador Estructural . C 3.3.2. Agujeros holgados Ver el comentario al artículo 3.3.1.


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C 3.3.3. Agujeros ovalados cortos Ver el comentario al artículo 3.3.1. C 3.3.4. Agujeros ovalados largos Ver el comentario al artículo 3.3.1. Cuando los suplementos tipo peine están total y correctamente insertados, su efecto sobre la relajación de la tensión de pretensado de los bulones o sobre el comportamiento de la conexión no es igual al comportamiento que presentan los agujeros ovalados largos en una chapa exterior. Si está totalmente insertado, el suplemento proporciona apoyo alrededor de aproximadamente el 75 % del perímetro del bulón, mientras que con un bulón centrado en un agujero ovalado largo existe una superficie de apoyo bastante mas reducida. Además, los suplementos tipo peine siempre están encerrados a ambos lados por el material conectado, que debería ser efectivo para salvar el espacio entre las lengüetas.

C 3.4. REBABAS Polyzois y Yura (1985) y McKinney y Zwerneman (1993) demostraron que la presencia de rebabas no modificaba o mejoraba levemente la resistencia al deslizamiento de las uniones. Por lo tanto, no es necesario eliminar las pequeñas rebabas ( 1,6 mm o menos) que no impiden asentar sólidamente las partes conectadas. Por otra parte, ensayos paralelos pertenecientes al mismo programa de estudios demostraron que las grandes rebabas (más de 1,6 mm) podrían provocar un pequeño aumento del giro de tuerca requerido a partir de la condición de ajuste sin juego para lograr la tensión de pretensado especificada con el método de pretensado con giro de tuerca. Por motivos de simplicidad, esta Recomendación requiere la eliminación de todas las grandes rebabas.


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COMENTARIOS AL CAPÍTULO 4. TIPOS DE UNIÓN

Si se utilizan bulones no pretensados en el tipo de unión en el cual los bulones están solicitados a corte, la carga se transferirá por corte en los bulones y por tensión de aplastamiento en el material conectado. En el estado límite último la falla se producirá por la falla por corte de los bulones, por la falla de aplastamiento del material conectado o por falla del propio elemento. Por otra parte, si en este tipo de uniones se utilizan bulones pretensados, la fuerza de fricción que se desarrolla entre las chapas conectadas transmitirá la carga inicialmente. Mientras que no se supere esta fuerza de fricción, en los bulones no hay corte ni hay tensiones de aplastamiento en los componentes conectados. Al aumentar la carga los bulones quedan solicitados a corte y apoyan contra el material conectado, igual que en el caso de los bulones no pretensados. Debido a que la tensión de pretensado de los bulones pretensados se habrá disipado para cuando ocurra la falla por corte del bulón (Kulak y otros, 1987; pág. 49), el estado límite último de una unión con bulones pretensados es igual al de una unión idéntica con bulones no pretensados. Como las consecuencias del deslizamiento hacia la condición de aplastamiento varían entre aplicación y aplicación, determinar si una unión se puede especificar como de ajuste sin juego o pretensada, o en cambio se debe especificar como de deslizamiento crítico es una decisión que queda a criterio del Proyectista o Diseñador Estructural . En el caso de las uniones con tres o más bulones en agujeros con un pequeño juego generalmente no existe la posibilidad de deslizamiento. Es probable que las tolerancias de fabricación normales y los procedimientos de montaje sean tales que uno o más bulones estén apoyados aún antes de aplicar carga adicional. Este es el caso de los agujeros normales y de los agujeros ovalados cargados perpendicularmente al eje mayor del mismo. Las uniones que deben ser consideradas de deslizamiento crítico son: (1) Aquellos casos en los cuales el movimiento de deslizamiento teóricamente podría superar un valor que el Proyectista o Diseñador Estructural considere podría afectar la serviciabilidad de la estructura o, debido a la excesiva deformación, reducir la resistencia o la estabilidad, aún cuando la resistencia a la rotura de la conexión y la tensión de fluencia del elemento pudieran ser adecuadas; y (2) Aquellos casos en los cuales se deben impedir los deslizamientos, cualquiera sea su magnitud, tales como en las uniones sometidas a inversiones de cargas considerables y las uniones entre elementos de elementos armados comprimidos en los cuales cualquier deslizamiento podría provocar una reducción de la rigidez flexional requerida para la estabilidad del elemento armado. En esta Recomendación los requisitos para el cálculo, instalación e inspección de las uniones abulonadas dependen del tipo de unión especificada por el Proyectista o


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Diseñador Estructural . En consecuencia, se requiere que en la documentación técnica el Proyectista o Diseñador Estructural identifique el tipo de unión.

C 4.1. UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO Considerando que la resistencia última de una conexión es independiente de la tensión de pretensado de los bulones y del movimiento de deslizamiento, en el cálculo estructural se presentan numerosos casos prácticos en los cuales, si se produce deslizamiento, éste no será perjudicial para la serviciabilidad de la estructura. Además, hay casos en los cuales es deseable que se produzca deslizamiento en la unión para permitir la rotación de una unión o para minimizar la transferencia de momento. Para permitir estos casos y aprovechar la resistencia al corte de los bulones de alta resistencia se permiten las uniones con ajuste sin juego. Teóricamente la máxima cantidad de deslizamiento que puede ocurrir en una unión es igual al doble del huelgo del agujero. En términos prácticos, en las experiencias realizadas en laboratorio y en obra se observó que en realidad es mucho menor; generalmente igual a la mitad del huelgo del agujero. Las inexactitudes admisibles en la ubicación de los agujeros dentro de un patrón de bulones generalmente provocan que uno o más bulones estén en aplastamiento en la condición inicial, sin carga. Además, aún cuando los agujeros estén perfectamente posicionados, el método de montaje habitual provoca que el peso de los elementos conectados someta a los bulones a aplastamiento directo mientras el elemento está soportado por bulones sin ajustar y la grúa está desenganchada. Las cargas adicionales en la misma dirección no provocarían deslizamientos adicionales de importancia en las uniones. En esta Recomendación se permiten las uniones con ajuste sin juego para aplicaciones cargadas estáticamente que involucran bulones Nivel 1 en tracción directa. Sin embargo, no está permitido instalar estos pasadores con ajuste sin juego en las aplicaciones que involucran cargas no estáticas, ni en aplicaciones que involucran bulones Nivel 2 .

C 4.2. UNIONES PRETENSADAS Conforme a los requisitos de algunas otras especificaciones internacionales, se requiere que ciertas conexiones sometidas a corte sean pretensadas, pero no se requiere que sean de deslizamiento crítico. Se dan numerosos casos, por ejemplo en la Sección J1.11 del Reglamento CIRSOC 301-2005, en los cuales ciertas uniones abulonadas en las conexiones sometidas a aplastamiento deben ser pretensadas ya sea que el potencial de deslizamiento sea una consideración de importancia o no. El Reglamento CIRSOC 3012005 requiere que las uniones se pretensen en los siguientes casos: (1) Empalmes en las columnas de edificios con elevadas relaciones entre su altura y su ancho; (2) Conexiones de elementos que arriostran columnas en edificios de gran altura; (3) Diferentes conexiones en edificios con grúas de más de 5 toneladas de capacidad; y


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(4) Conexiones para los apoyos de maquinarias y otras fuentes de impacto o inversión de tensiones. Cuando se desea efectuar el pretensado por motivos diferentes a la necesidad de impedir el deslizamiento, en la documentación técnica se debe especificar una unión pretensada.

C 4.3. UNIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO En ciertos casos, no se desea o es necesario impedir el deslizamiento de una unión abulonada sometida a corte bajo acciones de servicio. Evidentemente las uniones sometidas a carga dinámica reversible deben ser de deslizamiento crítico porque el deslizamiento podría provocar un movimiento de vaivén de la unión y potencialmente acelerar la falla por fatiga. A menos que se desee el deslizamiento, como sería el caso de una junta de expansión deslizante, es posible que el deslizamiento en las uniones con agujeros ovalados largos paralela a la dirección de la carga aplicada sea lo suficientemente grande como para invalidar los análisis estructurales que se basan en la hipótesis de pequeños desplazamientos. Existen dos alternativas para el cálculo a fatiga del corte de los bulones, de las uniones sometidas a carga dinámica, que no involucra una inversión de la dirección de la misma. El diseñador puede utilizar ya sea una unión de deslizamiento crítico dimensionada en base al rango de tensiones aplicadas sobre la superficie bruta, o bien una unión pretensada dimensionada en base al rango de tensiones aplicadas sobre la superficie neta.


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COMENTARIOS AL CAPÍTULO 5. ESTADOS LÍMITES EN UNIONES ABULONADAS

Este Capítulo presenta los requisitos de diseño para bulones de alta resistencia en uniones abulonadas. Sin embargo, no es la intención de esta información cubrir exhaustivamente el cálculo de las conexiones con bulones de alta resistencia . Otras consideraciones de diseño relevantes para el comportamiento satisfactorio del material conectado, tal como la rotura del bloque de corte, el retardo de corte, la acción de palanca y la rigidez de la conexión y sus efectos sobre el comportamiento estructural, exceden el alcance de esta Recomendación y sus Comentarios. El cálculo de las uniones abulonadas que transmiten corte, requiere considerar la resistencia al corte de los bulones y la resistencia al aplastamiento del material conectado. Si estas uniones se diseñan como uniones de deslizamiento crítico también es necesario verificar la resistencia al deslizamiento. Esta verificación se puede efectuar a nivel de las acciones mayoradas (artículo 5.4.1.) o a nivel de las acciones de servicio (artículo 5.4.2.). Independientemente del nivel de carga seleccionado, para la verificación de la resistencia al deslizamiento, el criterio de diseño consistirá en impedir el deslizamiento, en el rango de cargas correspondiente al nivel de servicio. Los parámetros que influyen en la resistencia al corte de las uniones abulonadas incluyen: (1) Parámetros geométricos: relación entre la superficie neta y la superficie total de las partes conectadas, relación entre la superficie neta de las partes conectadas y la superficie total resistente al corte de los bulones y la longitud de la unión; y (2) Parámetros del material: relación entre la tensión de fluencia y la resistencia a la tracción de las partes conectadas. Utilizando tanto modelos matemáticos como ensayos físicos fue posible estudiar la influencia de estos parámetros (Kulak y otros, 1987; págs. 89-116 y 126-132). Estos estudios mostraron que, de acuerdo con las reglas que existían en ese momento, las uniones de mayor longitud (y a menudo las más importantes) tenían el menor factor de seguridad, aproximadamente 2,0 en base a la resistencia última. En general, las uniones abulonadas que se diseñan de acuerdo con los requisitos de esta Recomendación, tienen una mayor confiabilidad que los elementos que conectan. Esto se debe fundamentalmente a que los factores de resistencia utilizados en los estados límites, para el cálculo de las uniones abulonadas fueron seleccionados de manera de obtener mayor confiabilidad que los utilizados para el cálculo de los elementos. Además, en el elemento estructural el estado límite de resistencia determinante, tal como la fluencia o la deformación, generalmente se alcanza mucho antes de que la conexión llegue a su estado límite de resistencia, tal como corte del bulón o resistencia al aplastamiento del material conectado. Los requisitos de instalación varían de acuerdo con el tipo de unión e influyen en el comportamiento de las uniones dentro del rango de acciones de servicio, pero esta influencia se ignora en todos los cálculos de resistencia. No es necesario


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considerar las tensiones de tracción secundarias que se pueden producir en los bulones de las uniones sometidas a corte/aplastamiento , como las que se generan debido a la flexión de una conexión de doble ángulo para acomodar la rotación del extremo de una viga simple. Algunas veces es necesario utilizar bulones de alta resistencia y soldaduras de filete en una misma conexión, particularmente como resultado de las operaciones de reparación. Cuando estos elementos actúan en el mismo plano de corte, su resistencia combinada depende de si los bulones están ajustados sin juego o pretensados, de la ubicación de los bulones con respecto a los agujeros en los cuales están ubicados y la orientación de las soldaduras de filete. Las soldaduras de filete pueden ser paralelas o perpendiculares a la dirección de la carga. Para calcular la resistencia de diseño de este tipo de uniones se pueden utilizar algunos trabajos desarrollados recientemente (Manuel y Kulak, 1999).

C 5.1. RESISTENCIAS DE DISEÑO AL CORTE Y A LA TRACCIÓN En la Tabla 5.1. se dan las resistencias nominales al corte y a la tracción de los bulones Nivel 1 y Nivel 2 . Estos valores se basan en los trabajos de una gran cantidad de investigadores en todo el mundo. La resistencia de diseño es igual a la resistencia nominal multiplicada por un factor de resistencia . La resistencia nominal al corte se basa en la observación de que la resistencia al corte de un solo bulón de alta resistencia es alrededor de 0,62 por la resistencia a la tracción de dicho bulón (Kulak y otros, 1987; págs. 44-50). Sin embargo, en los empalmes solapados que transmiten fuerzas axiales entre los miembros con dos o más bulones en la línea de fuerza, la deformación no uniforme del material conectado entre los pasadores provoca una distribución no uniforme del esfuerzo de corte entre los bulones. En consecuencia, la resistencia de la unión disminuye en términos de la resistencia promedio de todos los bulones de la unión a medida que aumenta la longitud de la unión (Kulak y otros, 1987; págs. 99-104). En vez de especificar una función decreciente que refleje esta disminución de la resistencia promedio de los pasadores a medida que aumenta la longitud de la unión, al factor de 0,62 se le aplica un único factor de reducción igual a 0,80 . Este se aplica a los bulones de todas las uniones de hasta 1300 mm de longitud, sin afectar seriamente la economía de las uniones muy cortas. Como se indica en la Nota b) de la Tabla 5.1., la resistencia al corte promedio de los bulones en uniones de más de 1300 mm de longitud se debe reducir otro 20 %. Observar que esta reducción no se aplica cuando la distribución de la fuerza es esencialmente uniforme en toda la unión, como en el caso de las uniones abulonadas en una conexión que transmite corte en el extremo de una viga de alma llena de gran altura. El promedio de la relación entre la resistencia nominal al corte correspondiente a bulones con filetes incluidos en el plano de corte y la resistencia nominal al corte, correspondiente a bulones con los filetes excluidos del plano de corte es igual a 0,83 y la desviación estándar 0,03 (Frank y Yura, 1981). De forma conservadora, se utiliza un factor de reducción igual a 0,80 para considerar la reducción de la resistencia al corte de un bulón con filetes incluidos en el plano de corte, pero calculado con la superficie correspondiente al diámetro nominal del bulón. El caso de un bulón sometido a doble corte con una sección no roscada en uno de los planos de corte y una sección roscada en el otro no se incluyó en esta Recomendación por dos motivos. En primer término, se desconoce cuál es exactamente la manera en que estas dos áreas de corte diferentes comparten la carga. En segundo término, la falta de certidumbre del diseñador con respecto a la orientación del


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bulón colocado podría hacer que ambos planos de corte estuvieran en la sección roscada. Por lo tanto, si los filetes están incluidos en un plano de corte, se adopta la hipótesis conservadora que establece que hay filetes incluidos en todos los planos de corte. La resistencia a la tracción de un bulón de alta resistencia es igual al producto entre su resistencia última a la tracción (por unidad de superficie) y una superficie a través de la porción roscada. Esta superficie es una magnitud derivada que es función del tamaño relativo del filete de la rosca y su paso. Para los bulones estructurales de los tamaños habituales, esta superficie es alrededor del 75 % de la superficie nominal de la sección transversal del bulón. Por lo tanto, las resistencias nominales a la tracción por unidad de superficie dadas en la Tabla 5.1. se calcularon como 0,75 por la resistencia a la tracción del material de los bulones. De acuerdo con la expresión (5-1), luego se utiliza l a superficie nominal del bulón para calcular la resistencia de diseño a la tracción. La intención de las resistencias nominales calculadas de este modo, es que constituyan una base con la cual comparar la tensión aplicada externamente al bulón más cualquier tensión adicional provocada por la acción de palanca producida por la deformación de los elementos conectados. Si se utilizan bulones pretensados en una unión que tracciona los bulones, surge la pregunta si la tensión de pretensado y la tensión por tracción aplicada son aditivas. Debido a que las partes comprimidas se descargan durante la aplicación de la fuerza de tracción externa, el incremento de la tensión de los bulones es mínima hasta que las partes se separan (Kulak y otros, 1987; págs. 263-266). Por lo tanto, habrá muy poco incremento de la fuerza en el bulón por encima de la carga de pretensado bajo acciones de servicio. Una vez que las partes se separan, el bulón actúa como un elemento traccionado y su resistencia de diseño es la dada por la expresión (5-1) multiplicada por el factor de resistencia . Los bulones pretensados están sometidos a torsión durante el proceso de instalación. Una vez finalizada la instalación, cualquier posible torsión residual es muy pequeña y desaparecerá por completo cuando el pasador se cargue hasta el punto de separación de las chapas. Por lo tanto, cuando se considera la resistencia última a la tracción de un bulón de alta resistencia no es necesario tener en cuenta la interacción entre torsión y tracción (Kulak y otros, 1987; págs. 41-47). Cuando resulte necesario, la tensión de pretensado se inducirá imponiendo al bulón un pequeño alargamiento axil durante su instalación, tal como se describe en el comentario al Capítulo 8. Cuando posteriormente la unión esté sometida a corte, tracción o a una combinación de tracción y corte los bulones sufrirán deformaciones considerables antes de la falla, las cuales contrarrestarán al pequeño alargamiento axil que se introdujo durante la instalación y, por lo tanto, eliminarán la tensión de pretensado. Las mediciones recogidas en laboratorio confirman que la tensión de pretensado que se podría mantener si la carga aplicada fuera eliminada es esencialmente nula antes que el bulón falle por corte (Kulak y otros, 1987; págs. 93-94). Por lo tanto, las resistencias al corte y a la tracción de un bulón no se ven afectadas por la presencia de una tensión de pretensado inicial en el mismo. Ver también el comentario al artículo 5.5.


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C 5.2. COMBINACIÓN DE CORTE Y TRACCIÓN Cuando sobre un bulón actúan tanto fuerzas de tracción como fuerzas de corte, resulta conveniente expresar la interacción como una solución elíptica (Chesson y otros, 1965) que incluye los elementos del bulón actuando exclusivamente al corte, y el bulón actuando exclusivamente a la tracción. Aunque la solución elíptica proporciona la mejor estimación de la resistencia de los bulones sometidos a una combinación de corte y tracción y, por lo tanto, es la que se utiliza en esta Recomendación, la naturaleza de la solución elíptica permite aproximarla convenientemente por medio de tres rectas (Carter y otros 1997). La utilización de estas representaciones lineales permite una mayor simplicidad en los cálculos de diseño y es el procedimiento adoptado por el Reglamento CIRSOC 301-2005. Alternativamente se puede utilizar la expresión más precisa de interacción elíptica. Esta muestra que, a los fines del cálculo, no se produce una interacción significativa hasta que una de las componentes de la fuerza supera el 20 % de la resistencia limitante correspondiente a dicho componente.

C 5.3. RESISTENCIA DE DISEÑO AL APLASTAMIENTO DE LA CHAPA EN LOS AGUJEROS PARA BULONES La presión de contacto en la interfase entre un bulón y el material conectado se puede expresar como una tensión de aplastamiento actuando sobre el bulón o sobre el material conectado. El material conectado siempre es crítico. Por motivos de simplicidad, la superficie de aplastamiento se expresa como el diámetro del bulón por el espesor del material conectado en aplastamiento. El valor determinante de la tensión de aplastamiento se determinó a partir de extensas investigaciones experimentales y una limitación adicional de la resistencia para el caso de un bulón en el extremo de un elemento traccionado o próximo a otro pasador. Las expresiones de diseño se basan en los modelos presentados en la Guía (Kulak y otros, 1987; págs. 141-143), excepto que en esta Recomendación se utiliza la distancia libre a otro agujero o al borde, en vez de la separación entre bulones o la distancia al extremo utilizada en la Guía (ver la Figura C.5.1.). La expresión (5-3) se derivó a partir de ensayos (Kulak y otros, 1987; págs 112-116) que mostraron que el alargamiento total, incluyendo la deformación local por aplastamiento, de un agujero normal cargado para obtener la resistencia última igual a 3dt F u de la expresión (5-4), era del orden del diámetro del bulón. Este aparente alargamiento del agujero se debe en gran parte a la deformación por aplastamiento del material inmediatamente adyacente al bulón. El valor inferior de 2,4 dt F u de la expresión (5-3) proporciona una resistencia al aplastamiento en estado límite, que se puede lograr con una deformación razonable ( 6,4 mm). De este modo se utilizaron límites de resistencia y deformación para evaluar conjuntamente los resultados de los ensayos de resistencia al aplastamiento. Si los agujeros ovalados largos están orientados con su mayor dimensión perpendicular a la dirección de la carga, aumenta la componente de flexión en la deformación del material entre agujeros contiguos o entre el agujero y el borde de la chapa. La resistencia al aplastamiento nominal está limitada a 2dtFu , que nuevamente proporciona una resistencia al aplastamiento en estado límite que se puede lograr con una deformación razonable.


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s

Lc

Le

dh Lc

Lc = s - dh (bulones interiores) Lc = L e - 1/2 d h (bulones exteriores) (a) Dimensiones

Rn 0,6 Fu t L c Rn = 2 (0,6 Fu t L c) Rn = 1,2 Fu t Lc (b) Resistencia (por bulón)

Figura C.5.1. Cálculo de la resistencia al aplastamiento.

La resistencia de diseño al aplastamiento se ha expresado como la de un único bulón, aunque en realidad es la del material en contacto con el bulón. Para calcular la resistencia de diseño al aplastamiento de una parte conectada, la resistencia al aplastamiento total de la parte conectada se puede adoptar como la sumatoria de las resistencias al aplastamiento de los bulones individuales.

C 5.4. RESISTENCIA DE DISEÑO AL DESLIZAMIENTO La verificación de la resistencia de diseño al deslizamiento se puede efectuar ya sea a nivel de acciones mayoradas (artículo 5.4.1.) o a nivel de acciones de servicio (artículo 5.4.2). Estas alternativas se basan en diferentes filosofías de diseño, las cuales se discuten a continuación. Han sido calibradas para producir esencialmente los mismos resultados. El enfoque de las acciones mayoradas se incluye debido a la facilidad de trabajar solamente con acciones mayoradas. Independientemente del enfoque adoptado, el estado límite se basa en impedir el deslizamiento a nivel de las acciones de servicio. Si se utiliza el requisito correspondiente a acciones mayoradas, la resistencia nominal R n representa la resistencia promedio, la cual es una función del coeficiente medio de fricción y la pretensión mínima especificada para los bulones (fuerza de apriete) T b . El factor 1,13 de la expresión (5-6) tiene en cuenta el valor promedio esperado de la pretensión del bulón instalado que se obtiene con el método de pretensado con llave calibrada, que es 13 % mayor que la pretensión mínima especificada T b utilizada en el cálculo. En ausencia de otros datos de ensayos realizados en obra, este valor se utiliza para todos los métodos. Si se utiliza el enfoque de las acciones de servicio, se debe identificar una probabilidad de deslizamiento. Ésta implica que existe una confiabilidad del 90 % de que no ocurrirá deslizamiento para la carga de deslizamiento calculada si se utiliza el método de


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pretensado con llave calibrada, o que existe una confiabilidad del 95 % de que no se producirá deslizamiento para la carga de deslizamiento calculada si se utiliza el método de pretensado con giro de tuerca. Al desarrollar estas probabilidades de deslizamiento no se consideró la probabilidad de ocurrencia de las cargas (Kulak y otros, 1987; pág 135). Para la mayoría de las aplicaciones, la hipótesis de que la resistencia al deslizamiento es igual para todos los pasadores y aditiva con respecto a la de los demás pasadores se basa en que todas las ubicaciones deben desarrollar la fuerza de deslizamiento antes que pueda ocurrir un deslizamiento total de la unión en dicho plano. De manera similar, las fuerzas desarrolladas en diferentes planos de deslizamiento no necesariamente se desarrollan simultáneamente, pero se puede suponer que las resistencias totales al deslizamiento se deben movilizar en cada plano antes de que se pueda producir el deslizamiento total de la unión. Las expresiones (5-6) y (5-7) han sido formuladas para el caso general de un único plano de deslizamiento. La resistencia total al deslizamiento de una unión con múltiples planos de deslizamiento se puede calcular como si se tratara de un solo plano de deslizamiento multiplicando por el número de planos de deslizamiento. Solamente el Proyectista o Diseñador Estructural puede determinar si el deslizamiento potencial de una unión es crítico a nivel de las acciones de servicio simplemente como una consideración de la serviciabilidad o si un deslizamiento podría distorsionar el pórtico de manera tal de reducir la capacidad del pórtico para resistir las acciones mayoradas. Los siguientes comentarios se incluyen a modo de guía y como indicación de la intención de esta Recomendación. Ver también los comentarios de los artículos 4.2. y 4.3. (1) Si las uniones con agujeros normales tienen solamente uno o dos bulones en la dirección de la carga aplicada, es posible que se produzca un pequeño deslizamiento. En este caso, las uniones sujetas a vibraciones se deberían dimensionar para resistir el deslizamiento a nivel de las acciones de servicio. (2) En los elementos armados comprimidos, tales como los montantes de las cerchas formados por dos perfiles, un pequeño deslizamiento relativo entre los elementos, especialmente en las conexiones en los extremos, puede incrementar la longitud efectiva de la sección transversal combinada, hasta la de los componentes individuales y reducir significativamente la resistencia a la compresión del montante. Por lo tanto, la conexión entre los elementos en los extremos de los elementos armados se debería verificar a nivel de acciones mayoradas, ya sea que por motivos de serviciabilidad se requiera o no una unión de deslizamiento crítico . De acuerdo con Sherman y Yura (1998), la resistencia al deslizamiento requerida es 0,008 P u L Q/I , siendo: P u la fuerza de compresión axil en el elemento armado, en kN, L la longitud total del elemento armado, en mm, Q el momento estático de un componente respecto al eje de pandeo del elemento armado, en mm 3, e I el momento de inercia del elemento armado con respecto al eje de pandeo, en mm 4. (3) En uniones con agujeros ovalados largos paralelos a la dirección de la carga aplicada el diseñador tiene dos alternativas. Se puede diseñar la unión para impedir el deslizamiento en el rango de las acciones de servicio utilizando ya sea el requisito correspondiente a nivel de acciones mayoradas del artículo 5.4.1. ó bien el requisito correspondiente a nivel de acciones de servicio del artículo 5.4.2. Sin embargo, en cualquiera de los casos, el análisis estructural debe incluir el efecto de las acciones mayoradas que actúan sobre la estructura deformada


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(deformada por el máximo deslizamiento en los agujeros ovalados largos en todas las ubicaciones). (4) En uniones sujetas a fatiga, el diseño se debería basar en los criterios correspondientes a acciones de servicio y en la resistencia de diseño al deslizamiento del artículo 5.4.2., ya que la fatiga es una función del comportamiento bajo acciones de servicio más que bajo acciones mayoradas. Se analizaron estadísticamente gran cantidad de datos desarrollados a través de investigaciones a fin de proporcionar mejor información sobre la probabilidad de deslizamiento de las uniones en las cuales los bulones han sido pretensados de acuerdo con los requisitos de la Tabla 8.1. Se halló que dos variables afectan la resistencia al deslizamiento de las uniones, el coeficiente medio de fricción de las superficies de contacto y la tensión de pretensado de los bulones. Los estudios realizados en obra sobre bulones instalados en diferentes aplicaciones estructurales (Kulak y Birkemoe, 1993) indican que las pretensiones indicadas en la Tabla 8.1. se alcanzaron tal como se anticipó en las investigaciones de laboratorio. Un examen de los datos sobre coeficientes de fricción correspondientes a un amplio rango de condiciones superficiales indica que los datos se distribuyen de forma normal y que la desviación estándar es esencialmente la misma para cada clase de condición superficial. Esto significa que se deberían aplicar diferentes factores de reducción, a clases de superficies con diferentes coeficientes medios de fricción , para obtener una confiabilidad equivalente para la resistencia al deslizamiento. Mientras más pequeño sea el valor del coeficiente de fricción, más pequeño será el factor de reducción aplicable. Los datos sobre la fuerza de apriete de los bulones indican que las pretensiones de los bulones se distribuyen de manera normal para cada método de pretensado. Sin embargo, los datos también indican que el valor medio de la tensión de pretensado de los bulones es diferente para cada método. Como se mencionó anteriormente, si se utiliza el método con llave calibrada para pretensar bulones A325, el valor medio de la tensión de pretensado de los bulones será de alrededor de 1,13 veces la tensión de pretensado mínima especificada en la Tabla 8.1. Si se utiliza el método con giro de tuerca, la tensión de pretensado media será alrededor de 1,35 veces la tensión de pretensado mínima especificada para bulones A325 y alrededor de 1,26 para bulones A490 . Los efectos combinados de la variabilidad del coeficiente medio de fricción y la tensión de pretensado de los bulones se han considerado de manera aproximada en el valor único del factor de probabilidad de deslizamiento D de la expresión para resistencia nominal al deslizamiento del artículo 5.4.2. Esto implica una confiabilidad del 90 % de que no habrá deslizamiento si se utiliza el método de pretensado con llave calibrada y una confiabilidad del 95 % si se utiliza el método con giro de tuerca. Para obtener valores de D que resulten adecuados para otros coeficientes medios de fricción y probabilidades de deslizamiento, ver la Guía (Kulak y otros.,1987; pág.135). Los valores dados en dicha publicación se pueden sustituir directamente en la fórmula de resistencia al deslizamiento del artículo 5.4.2. El método de instalación con llave calibrada apunta a lograr una tensión de pretensado objetivo para los bulones, la cual es 5 % superior al valor mínimo especificado dado en la Tabla 8.1. Por consiguiente, independientemente de la resistencia real de los bulones, este valor objetivo es único para un grado dado de pasadores. Por otra parte, el método de instalación con giro de tuerca impone al pasador un alargamiento. En consecuencia, la


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resistencia inherente de los bulones instalados se reflejará en la tensión de pretensado resultante, ya que este alargamiento llevará al pasador a su límite de proporcionalidad bajo una combinación de torsión y tracción. Como resultado de estas diferencias, el valor medio y la naturaleza de la distribución de frecuencias de las pretensiones de los dos métodos de instalación son diferentes. La instalación con giro de tuerca da como resultado niveles medios de pretensado más elevados que la instalación con llave calibrada. Estas diferencias se tuvieron en cuenta durante el desarrollo de los criterios de diseño para uniones de deslizamiento crítico . La información estadística existente sobre las características de pretensado de los bulones instalados en obra utilizando indicadores directos de la tensión es limitada. En cualquiera de los métodos de instalación antes mencionados es dable esperar que una porción del medio de unión (la porción roscada del bulón dentro de la longitud de apriete y/o los filetes de rosca acoplados en la tuerca y el bulón) llegarán a la región de comportamiento plástico. Esta deformación permanente no tiene ningún efecto indeseable sobre el comportamiento posterior del bulón. Debido a la mayor probabilidad de ocurrencia de una deformación significativa en las uniones con agujeros holgados u ovalados, a través de una modificación del factor de resistencia se proporcionan valores menores para la resistencia de diseño al deslizamiento en las uniones con estos tipos de agujeros. Para el caso de agujeros ovalados largos, aún cuando la carga de deslizamiento sea la misma tanto para carga perpendicular como para carga paralela al eje mayor del óvalo, el valor de carga paralela al eje se habrá reducido aún más, empíricamente, en reconocimiento de las consecuencias más severas de un posible deslizamiento. Aunque la filosofía de diseño para las uniones de deslizamiento crítico supone que éstas no se deslizan provocando tensión de aplastamiento cuando están sometidas a cargas en el rango de servicio, se exige que las uniones de deslizamiento crítico también cumplan los requisitos de los artículos 5.1., 5.2. y 5.3. Por lo tanto, deben cumplir los requisitos de resistencia para resistir las acciones mayoradas como uniones sometidas a corte/aplastamiento . El artículo 3.2.2.(b) permite que el Proyectista o Diseñador Estructural autorice el uso de superficies de contacto con un coeficiente medio de fricción menor que 0,50 (Clase B) y diferente de 0,33 (Clase A). Esta autorización requiere el cumplimiento de las siguientes restricciones: (1) El coeficiente medio de fricción Apéndice A; y

se debe determinar de acuerdo con el

(2) Se debe seleccionar de la Guía (Kulak y otros, 1987) el factor de probabilidad de deslizamiento D adecuado para cálculo a nivel de acciones de servicio.


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C 5.5. FATIGA POR TRACCIÓN Como se describió en el comentario del artículo 5.1., los bulones de alta resistencia en las uniones pretensadas que nominalmente están cargadas en tracción experimentarán muy poco incremento de la tensión axil bajo acciones de servicio, si es que lo experimentan. Por este motivo, los bulones pretensados no se ven afectados negativamente por la aplicación de tensiones de tracción correspondientes a acciones de servicio. Sin embargo, se debe cuidar que la fuerza de palanca calculada constituya una parte relativamente pequeña de la tracción total aplicada al bulón (Kulak y otros, 1987; pág 272). Los requisitos que cubren la fatiga de los bulones traccionados se basan en resultados de investigaciones en las cuales diferentes bulones y uniones con bulones traccionados fueron sometidas a cargas externas repetidas que produjeron la falla por fatiga de los pasadores pretensados. En estas investigaciones se estudió un rango limitado de efectos de palanca. De manera empírica, en la edición del año 2000 de la especificación de referencia (RCSC), el límite fijado para las fuerzas de palanca como porcentaje de la fuerza de tracción externa total aplicada se redujo del 60 % al 30 %.


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COMENTARIOS AL CAPÍTULO 6. USO DE ARANDELAS

C 6.2. UNIONES PRETENSADAS Y UNIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO Es importante que los planos y los detalles de las conexiones reflejen claramente el número y la disposición de las arandelas, si éstas son requeridas, especialmente las arandelas endurecidas o arandelas de chapa de espesor considerable que se requieren en algunas aplicaciones con agujeros ovalados. El espesor total de las arandelas dentro de la longitud de apriete afecta la longitud de los bulones que se deben proveer y utilizar. La principal función de las arandelas es proveer una superficie lisa endurecida debajo del elemento que se hace girar, en particular en el caso de los métodos de pretensado que se basan en aplicar un par torsor, tal como el método de pretensado con llave calibrada. Las arandelas circulares planas que cumplen los requisitos de las normas IRAM 5457 (ASTM F436) o IRAM correspondiente (ASTM F436M) proporcionan tanto una superficie lisa endurecida como un aumento de la superficie de apoyo, que es aproximadamente un 50 % mayor que la correspondiente a la cabeza hexagonal de un bulón estructural o a una tuerca. Sin embargo, los ensayos han demostrado que estas arandelas de espesores estándares de 4 mm tienen una pequeña influencia sobre la distribución de la tensión de pretensado inducida en el bulón. Cuando se utilicen bulones Nivel 2 con materiales cuya tensión de fluencia mínima especificada sea inferior a 275 MPa se requiere un mayor espesor. Esto se debe a la necesidad de mitigar los efectos de la fluencia local del material en la proximidad de la superficie de contacto de la cabeza y de la tuerca. Cuando se especifica el uso de este tipo de arandelas, el requisito que establece el uso de arandelas endurecidas de espesor estándar no es aplicable para los pasadores de diseño alternativo que incorporan debajo de la cabeza una superficie de apoyo cuyo diámetro es igual al de la arandela endurecida. Cuando se utilizan bulones Nivel 2 de un diámetro mayor que 25,4 mm se requieren arandelas con tratamiento térmico con un espesor no menor que 8 mm para cubrir los agujeros holgados y ovalados cortos ubicados en chapas externas. Esto es necesario para distribuir la elevada presión de apriete de manera de impedir el colapso del perímetro del agujero y permitir que se desarrolle la fuerza de apriete deseada. Las investigaciones preliminares han demostrado que se produce una deformación similar pero menos pronunciada cuando los agujeros holgados u ovalados se encuentran en las chapas interiores. La reducción de la fuerza de apriete se puede contrarrestar mediante una "cuña", que tiende a incrementar la resistencia al deslizamiento. Estos efectos se acentúan en las uniones de chapas de poco espesor. Si se utilizan agujeros ovalados largos en una chapa exterior, la Tabla 6.1. requiere arandelas de chapa de 8 mm de espesor o planchuelas continuas. Este requisito se puede satisfacer con un material de cualquier grado estructural, siempre y cuando este material esté endurecido cuando se utilizan bulones Nivel 2 con un diámetro mayor que 25,4 mm.


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Alternativamente, se puede utilizar cualquiera de las siguientes opciones: (1) El uso de un material con F y mayor que 275 MPa eliminará la necesidad de proveer además arandelas que cumplan las normas IRAM 5457 (ASTM F436) o IRAM correspondiente (ASTM F436M) de acuerdo con los requisitos del artículo 6.2.1. para bulones Nivel 2 de cualquier diámetro. (2) Se puede utilizar un material con F y menor o igual que 275 MPa con arandelas que verifiquen las normas IRAM 5457 (ASTM F436) o IRAM correspondiente (ASTM F436M) de acuerdo con los requisitos del artículo 6.2.1.


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COMENTARIOS AL CAPÍTULO 7. VERIFICACIÓN PREVIA A LA INSTALACIÓN

C 7.1. CALIBRADOR DE LA TENSIÓN Un calibrador de la tensión es un dispositivo hidráulico que indica la tensión de pretensado que se desarrolla en un bulón instalado en el mismo. Este dispositivo constituye una herramienta económica y útil que debe estar disponible siempre que se deban pretensar bulones de alta resistencia . Un calibrador de la tensión es esencial para: (1) Verificar antes de su instalación que el medio de unión, incluyendo la lubricación que aplica el Fabricante o la que se aplica especialmente, sea adecuado para desarrollar la tensión de pretensado mínima especificada; (2) Verificar que el método de pretensado especificado sea adecuado y se utiliza correctamente; (3) Determinar el par torsor a utilizar cuando la instalación se realice mediante pretensado con llave calibrada; y (4) Determinar un par torsor arbitrario según lo especificado en el Capítulo 10, en caso que fuera necesario para resolver una disputa. Esta herramienta es la única disponible a un costo razonable para las tareas esenciales descriptas. Los calibradores hidráulicos sufren una ligera deformación durante el pretensado de los bulones. Por lo tanto, cuando los bulones se pretensan de acuerdo con el artículo 8.2.1., la rotación de la tuerca correspondiente a la lectura de una tensión de pretensado dada, puede ser algo mayor que si el mismo bulón fuera pretensado en un conjunto de acero sólido. Dicho de otra manera, la lectura de un calibrador hidráulico tiende a subestimar la tensión de pretensado que una rotación dada del elemento girado induciría en un bulón de una unión pretensada.

C 7.2. ENSAYOS REQUERIDOS Los componentes de los pasadores listados en el arttículo 1.3. se fabrican conforme a diferentes especificaciones, cada una de las cuales contiene tolerancias que son adecuadas para el elemento individual cubierto por la misma. Aunque la intención de estas tolerancias es permitir un ajuste razonable y trabajable entre los componentes, cuando se los utiliza en un conjunto, el efecto acumulativo de las tolerancias individuales permite una variación significativa de las características de instalación de la totalidad del medio de unión. La intención de esta Recomendación es que el Proveedor sea responsable por el


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correcto comportamiento del medio de unión, aunque los componentes del mismo hayan sido producidos por más de un Fabricante. Si se requiere una instalación con pretensado, es fundamental tener en cuenta los efectos de la acumulación de tolerancias, condición superficial y lubricación. Por lo tanto, se requieren ensayos de verificación previa a la instalación según lo indicado en el Capítulo 8 de todo el medio de unión para garantizar que los medios de unión y los métodos de instalación utilizados proveerán una tensión de pretensado mayor que la especificada en la Tabla 8.1. Sin embargo, la intención no es simplemente verificar el cumplimiento con las especificaciones individuales correspondientes. Esta Recomendación reconoce que los resultados de los ensayos de verificación previa a la instalación requeridos en el Capítulo 8 tienen una dispersión natural. También reconoce que las tensiones de pretensado desarrolladas al ensayar una muestra representativa de los componentes que se han de instalar en obra, deben ser ligeramente superiores para poder confiar en que la mayoría de los medios de unión alcanzarán la tensión de pretensado mínima requerida dada en la Tabla 8.1. En consecuencia, la tensión de pretensado mínima a utilizar en la verificación previa a la instalación es igual a 1,05 veces la requerida para la instalación e inspección. Esta Recomendación también requiere ensayos de verificación previa a la instalación de los bulones y tuercas tal como se los recibe, a fin de impedir casos de resistencias deficientes y la falsificación de bulones y tuercas. Los ensayos de verificación previa a la instalación constituyen una forma práctica de garantizar que en la obra no se coloquen medios de unión que no satisfagan los requisitos. La experiencia recogida de numerosos proyectos ha demostrado que los bulones y/o tuercas que no satisfacen los requisitos de la norma IRAM aplicable, habrían sido identificados antes de su instalación, si hubieran sido ensayados como conjunto, utilizando un calibrador de la tensión. Se podría haber evitado el costo de reemplazar los bulones ya instalados en la estructura una vez descubierto que no eran satisfactorios. Además, los ensayos de verificación previa a la instalación permiten que los trabajadores que instalarán los bulones y el Director Técnico se formen una idea más clara de la correcta implementación del método de pretensado seleccionado y de la precisión de los equipos utilizados para la instalación. También permitirán identificar potenciales fuentes de problemas, tales como la necesidad de utilizar lubricantes para impedir la falla de los bulones por una combinación de par torsor elevado y tracción, conjuntos con resistencia deficiente debida al sobre-roscado de las tuercas galvanizadas por inmersión en caliente u otras fallas que impiden satisfacer los requisitos de resistencia o geometría de las normas IRAM aplicables. Los requisitos sobre verificación previa a la instalación, incluidos en este Capítulo, asumen que los medios de unión verificados de esta manera serán pretensados antes de que la condición de los medios de unión, de los equipos o de la estructura de acero, hayan variado significativamente. Cuando el tiempo de exposición entre la colocación en obra de los medios de unión y el posterior pretensado de los mismos constituye una preocupación, la verificación previa a la instalación, se puede llevar a cabo sobre elementos retirados de la obra o sobre elementos adicionales que, en el momento de su colocación, se hayan apartados a fin de que experimenten el mismo grado de exposición.


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COMENTARIOS AL CAPÍTULO 8. INSTALACIÓN

C 8.1. UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO Como se discutió en el comentario del Capítulo 4, las uniones abulonadas de la mayoría de las conexiones sometidas a corte y numerosas conexiones traccionadas se pueden especificar como uniones con ajuste sin juego. La condición de ajuste sin juego es la más apretada que se logra con unos pocos impactos de una llave de impacto o el esfuerzo total de un trabajador que utiliza una llave de cola común para hacer que las chapas conectadas estén en contacto firme. Puede que sea necesario realizar más de un ciclo de ajuste sobre cada bulón para lograr la unión con ajuste sin juego. Las tensiones de pretensado reales que se obtienen en los pasadores individuales de las uniones con ajuste sin juego variarán entre unión y unión dependiendo del espesor, el grado de paralelismo y lo planas que sean las chapas conectadas, así como del esfuerzo aplicado. En la mayoría de los casos las chapas de las uniones que involucran materiales planos y de los espesores habituales se pueden llevar a la condición de contacto completo con un nivel de pretensado relativamente bajo. Sin embargo, en algunas uniones que involucran materiales de gran espesor puede que no sea posible lograr el contacto completo en la totalidad de la superficie de contacto del mismo modo que se logra en las uniones de chapas más delgadas. Generalmente esto no perjudica el comportamiento de la unión. Tal como se lo utiliza en el artículo 8.1., el término "daños indebidos" significa daños que serían suficientes para hacer que el producto ya no fuera adecuado para el uso pretendido.

C 8.2. UNIONES PRETENSADAS La tensión de pretensado mínima para los bulones Nivel 1 y Nivel 2 es igual al 70 % de la resistencia a la tracción mínima especificada. En la Tabla 8.1. los valores se han redondeado al kN más cercano. En esta Recomendación se presentan tres métodos de pretensado, sin una preferencia por ninguno de ellos en particular. Todos los métodos permiten obtener resultados satisfactorios cuando se los implementa cuidadosamente y los componentes del medio de unión especificado están en buenas condiciones. Sin embargo, hay que reconocer que el mal uso o el abuso son posibles con cualquiera de los métodos. Cualquiera sea el método a utilizar, es importante en primer lugar instalar bulones en todos los agujeros de la unión y ajustar la unión hasta que las chapas conectadas estén en contacto firme. Sólo después de completar esta operación se puede pretensar la unión de manera confiable. Tanto la etapa inicial de apriete de la unión como la etapa posterior de pretensado deben comenzar en el punto de mayor rigidez.


Capitulo 8 - 37

En algunas uniones que involucran materiales de gran espesor puede que no sea posible lograr un contacto continuo en la totalidad de la superficie de contacto como el que habitualmente se obtiene en las uniones de chapas más delgadas. Esto no perjudica el comportamiento de la unión. Si se consigue una tensión de pretensado en todos los bulones de la unión terminada igual a la especificada, la fuerza de apriete total, la cual es igual a la sumatoria de las tensiones de pretensado de todos los bulones, se transferirá en los puntos que están en contacto y la unión será plenamente efectiva para resistir el deslizamiento por medio de la fricción. Si se pretensan bulones individuales en una única operación continua, en una unión que no ha sido apretada o armada adecuadamente, el pretensado de los bulones pretensados en primer término se puede relajar o eliminar debido a la tensión de pretensado en los bulones contiguos que se pretensan posteriormente. La reducción resultante en la fuerza de apriete total reducirá la resistencia al deslizamiento. En el caso de los revestimientos galvanizados por inmersión en caliente, especialmente si la unión consiste en numerosas chapas de material con recubrimientos de gran espesor, la relajación de la tensión de pretensado de los bulones puede ser significativa y puede ser necesario pretensar nuevamente los bulones luego del pretensado inicial. Munse (1967) demostró que debido al relajamiento se producía una pérdida de la tensión de pretensado de aproximadamente 6,5 % en las chapas y bulones galvanizados, siendo esta pérdida igual al 2,5 % en el caso de las uniones sin recubrimiento. Esta pérdida de la tensión de pretensado de los bulones se producía en cinco días; la pérdida registrada luego de estos cinco días fue despreciable. Esta pérdida se puede considerar en el cálculo, o bien se puede llevar la tensión de pretensado nuevamente al nivel prescripto, pretensando nuevamente los bulones, luego de un período inicial de "asentamiento". Como se establece en la Guía (Kulak et al., 1987; página 61), "...parece razonable esperar un incremento de la relajación de la fuerza en los bulones a medida que disminuye la longitud de apriete. De manera similar, un aumento del número de chapas en una longitud de apriete constante, también podría dar como resultado un aumento de la relajación en los bulones." C 8.2.1. Pretensado con giro de tuerca Mediante el método de pretensado con giro de tuerca en los bulones se obtienen tensiones de pretensado más uniformes que las que habitualmente se obtienen con los métodos de pretensado en base al par torsor. El control de las deformaciones que llegan a la región del comportamiento plástico de los bulones es inherentemente más confiable que un método que depende del control del par torsor. Sin embargo, la correcta implementación depende de garantizar que la unión esté correctamente apretada antes de aplicar el giro parcial requerido y que la cabeza del bulón (o la tuerca) se mantenga firme mientras se gira la tuerca (o la cabeza del bulón). Colocar marcas concordantes en la tuerca y en el extremo sobresaliente del bulón luego de lograr el ajuste sin juego puede ser de utilidad en el proceso de instalación posterior, y evidentemente facilita la inspección. Como se indica en la Tabla 8.2., no hay ninguna investigación disponible que establezca el giro de tuerca para bulones de más de 12 d de longitud. La rotación requerida para estos bulones se puede establecer caso por caso utilizando un calibrador de la tensión.


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Cap. 8 - 38

C 8.2.2. Pretensado con llave calibrada Cuando se utilizan métodos de instalación controlados por el par torsor, la dispersión de la pretensión instalada puede ser significativa. Las variables que afectan la relación entre el par torsor y la tensión de pretensado incluyen: (1) El acabado y la tolerancia de las roscas del bulón y de la tuerca; (2) La uniformidad, el grado y la condición de la lubricación; (3) Las condiciones en el taller o en obra que contribuyen a la acumulación de polvo y suciedad o corrosión en las roscas; (4) La fricción que existe en grado variable entre el elemento girado (la cara de la tuerca o superficie de apoyo de la cabeza del bulón) y la superficie que lo soporta; (5) La variabilidad de los parámetros del suministro de aire en las llaves de impacto debida a la longitud de las mangueras neumáticas o del número de llaves que operan con una misma fuente; (6) La condición, lubricación y alimentación eléctrica de la llave de torsión, que pueden variar dentro de un mismo turno de trabajo; y (7) La posibilidad de repetir la operación de las llaves sensibles al nivel de torque aplicado. En la primera edición de la Especificación tomada como referencia, publicada en 1951, se incluía una tabla de relaciones entre el par torsor y la tensión de pretensado para bulones de diferentes diámetros. Investigaciones posteriores demostraron que se puede anticipar una variación de esta relación de hasta ± 40 % a menos que la relación se establezca individualmente para cada lote de bulones, diámetro y condición de los pasadores. Por lo tanto, para pretensar con llaves calibradas las llaves se deben calibrar: (1) (2) (3) (4)

Diariamente; Cuando cambia el lote de cualquiera de los componentes del medio de unión; Cuando se vuelve a lubricar cualquiera de los componentes del medio de unión; Cuando se observan diferencias significativas en la condición superficial de las roscas del bulón, las tuercas o las arandelas; o (5) Cuando se altera alguno de los componentes principales de la llave, incluyendo la lubricación, la manguera y el suministro de aire. También es importante: (1) Proteger los componentes de los pasadores de la suciedad y la humedad en el taller o lugar de trabajo como se requiere en el Capítulo 2; (2) Utilizar arandelas como se especifica en el Capítulo 6; y (3) Minimizar el tiempo entre la extracción del almacenamiento protegido y la calibración de las llaves y el pretensado final. C 8.2.3. Pretensado con indicador directo de la tensión En esta Recomendación los indicadores directos de la tensión, según la norma IRAM que se redactará en base a la ASTM F959 o la norma IRAM correspondiente a la ASTM F959M se reconocen como dispositivos indicadores de la tensión del bulón. Los indicadores directos de la tensión son dispositivos endurecidos, con forma de arandela, que en la superficie de apoyo incorporan pequeñas salientes tipo arco diseñadas para Recomendación CIRSOC 305, Comentarios

Capitulo 8 - 39

deformarse de una manera controlada cuando están sometidas a una carga de compresión. Durante su instalación es necesario cuidar que los arcos del indicador directo de la tensión estén orientados de manera de apoyar contra la superficie de apoyo endurecida de la cabeza del bulón o la tuerca o contra una arandela plana endurecida si es que debajo del elemento girado se utiliza una arandela, ya sea que el elemento girado sea la tuerca o el bulón. En la Figura C.8.1. se ilustra su correcto uso y orientación. En algunos casos, puede que se requiera más de un único ciclo de pretensado parcial sistemático para deformar las salientes de los indicadores directos de la tensión hasta la luz especificada por el Fabricante. Si las luces no se cierran o si se cambia de lote de arandelas es necesario llevar a cabo un nuevo procedimiento de verificación utilizando el calibrador de tensión. Una vez que las chapas conectadas, en contacto firme, la compresión parcial de las salientes del indicador directo de la tensión, se toma habitualmente como indicación de que se ha logrado la condición de ajuste sin juego.


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Cap. 8 - 40

Aquí se mide la luz del IDT


IDT

Arandela

Arandela

(a) IDT bajo la cabeza del bulón, se hace girar la tuerca

(b) IDT bajo la tuerca, se hace girar la tuerca


Arandela

(c) IDT bajo la cabeza del bulón, se hace girar la cabeza del bulón Nota:

∗ ∗


Arandela

(d) IDT bajo la tuerca, se hace girar la cabeza del bulón

El Capítulo 6 incluye los requisitos generales para el uso de las arandelas IDT = Indicador Directo de Tensión

Figura C.8.1. Uso y orientación del indicador directo de la tensión de acuerdo con las normas IRAM desarrolladas en base a las normas (ASTM F959) o (ASTM F959M).


Capitulo 8 - 41


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Cap. 8 - 42

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 9. INSPECCIÓN

C 9.1. UNIONES CON AJUSTE SIN JUEGO Los requisitos para la inspección de las uniones con ajuste sin juego consisten en verificar que se utilizan componentes adecuados, que los elementos conectados fueron fabricados adecuadamente y que la unión se llevó a contacto firme. Debido a que para el correcto funcionamiento de las uniones con ajuste sin juego no se requiere tensión de pretensado, no es necesario inspeccionar los bulones instalados para determinar la tensión de pretensado real. De manera similar, no son aplicables los procedimientos de arbitraje descriptos en el Capítulo 10. C 9.2. UNIONES PRETENSADAS Si las uniones son pretensadas no están sujetas a los mismos requisitos sobre inspección del tratamiento de las superficies de contacto que los especificados en el artículo 9.3. para las uniones de deslizamiento crítico. C 9.2.1. Pretensado con giro de tuerca Como se discutió en el comentario al artículo 8.2.1., colocar marcas concordantes en el conjunto durante su instalación facilita la inspección de los bulones que han sido pretensados con giro de tuerca. Los lados de las tuercas y cabezas de bulones que han recibido suficiente impacto para inducir la tensión de pretensado mínima de la Tabla 8.1. evidenciarán ligeras marcas del martillado. Si durante la construcción se aplica y verifica adecuadamente el método de pretensado con giro de tuerca, este proporciona tensiones de pretensado instaladas más confiables, que si los ensayos de inspección son posteriores. Por lo tanto, la correcta inspección del método consiste en que el Inspector observe los ensayos de verificación requeridos antes de la instalación de los medios de unión y del método a utilizar, y monitoree los posteriores trabajos en ejecución para verificar que el método se aplique de manera correcta y rutinaria, o que realice una inspección visual de los conjuntos con marcas concordantes. Se han detectado algunos problemas en el pretensado con giro de tuerca de los bulones galvanizados por inmersión en caliente. En algunos casos los problemas se han atribuido a un lubricante particularmente efectivo aplicado por el Fabricante para garantizar que los bulones y tuercas cumplan los requisitos de las Especificaciones correspondientes para ensayo de giros mínimos de los pasadores galvanizados. Ensayos realizados en obra con el calibrador de tensión demostraron que el lubricante reducía el coeficiente de fricción entre el bulón y la tuerca al punto que "el esfuerzo total de un trabajador utilizando una llave de cola" para ajustar sin juego la unión, inducía en realidad la totalidad de la tensión Recomendación CIRSOC 305, Comentarios

Capitulo 9 - 43

de pretensado. Además, debido a que las tuercas se podían extraer con una llave de cola común, el Inspector juzgaba equivocadamente que el pretensado no era adecuado. Los bulones de alta resistencia con lubricación excesiva pueden requerir un par torsor significativamente menor para inducir la tensión de pretensado especificada. La verificación previa a la instalación pondrá al descubierto este potencial problema. Por el contrario, la ausencia de lubricación o la falta de un sobre-roscado adecuado puede provocar el atascamiento de los filetes de la rosca de la tuerca y el bulón, lo cual provocará que el bulón falle por torsión a una tensión inferior a la tensión de pretensado especificada. En estos casos, el uso de un calibrador de la tensión para verificar los conjuntos de bulones a instalar será de utilidad para establecer si existe necesidad de lubricación. C 9.2.2. Pretensado con llave calibrada Para la correcta inspección del método, es necesario que el Director Técnico observe los ensayos de verificación requeridos antes de la instalación de los medios de unión y el método a utilizar, y monitoree los posteriores trabajos en ejecución para garantizar que el método se aplica de manera correcta y rutinaria dentro de los límites de tiempo establecidos entre su retiro del almacenamiento protegido y su pretensado final. C 9.2.3. Pretensado con indicador directo de la tensión Cuando la unión se ajusta inicialmente para dejarla sin juego, las salientes tipo arco del indicador directo de la tensión generalmente se comprimen parcialmente. Cuando la operación de ajuste provoque que la mitad o más de las luces entre estas salientes tipo arco se cierren hasta ser de 0,38 mm o menos ( 0,13 mm o menos para el caso de indicadores directos de la tensión con recubrimiento), el indicador directo de la tensión debe ser reemplazado. Recién después de esta operación inicial se deben pretensar los bulones de manera sistemática. Si los bulones se instalan y pretensan en una única operación continua, los indicadores directos de la tensión le pueden dar al Director Técnico la falsa impresión de que los bulones han sido pretensados adecuadamente. Por lo tanto es necesario que el Director Técnico observe los ensayos de verificación previos a la instalación de los medios de unión con los indicadores directos de la tensión ubicados correctamente y el método a utilizar correspondiente. Después de esta operación el Director Técnico debe monitorear el progreso de los trabajos para garantizar que el método se aplica de manera repetitiva y adecuada.

C 9.3. UNIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO Cuando las uniones se especifican como de deslizamiento crítico es necesario verificar que la condición de las superficies de contacto cumplan los requisitos especificados en los documentos contractuales antes de proceder a armar las uniones, y también verificar que los bulones estén correctamente pretensados luego de su instalación. Por lo tanto, los requisitos de inspección para las uniones de deslizamiento crítico son idénticos a los especificados en el artículo 9.2., agregando los requisitos de verificación de las superficies de contacto.


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Cap. 9 - 44

COMENTARIOS AL CAPÍTULO 10. ARBITRAJE

Cuando la pretensión de los bulones se arbitra utilizando llaves de torsión luego del pretensado, este arbitraje está sujeto a todas las incertidumbres de la instalación con llave calibrada que se discuten en el comentario al artículo 8.2.2. Además, la confiabilidad del arbitraje posterior a los hechos se reduce debido a la ausencia de muchos de los controles necesarios para minimizar la variabilidad de la relación entre el par torsor y la tensión de pretensado, tales como: (1) El uso de arandelas endurecidas (1) (1) Cuidadosa atención a la lubricación e (2) Incertidumbre de los efectos del paso del tiempo y de la exposición en la condición instalada. Además, en muchos casos puede ser necesario basar estos arbitrajes en un par torsor de arbitraje que se determina ya sea utilizando bulones que sólo se puede asumir que son representativos de los bulones utilizados en la obra o bien utilizando bulones extraídos de uniones terminadas. En definitiva, estos arbitrajes pueden rechazar de manera equivocada bulones que fueron sometidos a un procedimiento de instalación implementado correctamente. A pesar de sus limitaciones, el procedimiento de arbitraje contenido en esta Recomendación se presenta como el mejor procedimiento disponible en este momento. Los arbitrajes que utilizan un extensómetro ultrasónico o mecánico capaz de medir las variaciones de la longitud del bulón se pueden llevar a cabo sobre una muestra de bulones representativa de los bulones instalados en la obra. Diversos Fabricantes producen equipos específicos para esta aplicación. Empleando técnicas adecuadas, las cuales incluyen la calibración, se pueden obtener mediciones muy precisas de la tensión de pretensado real. El método implica medir la variación de la longitud del bulón durante la liberación de la tuerca, en combinación con una calibración de la carga del medio de unión a extraer o bien un cálculo teórico de la fuerza correspondiente a la liberación o "estiramiento" elástico. Este procedimiento requiere la reinstalación del bulón liberado o el reemplazo de un bulón. La liberación requerida sugiere que sólo se deben emplear los extensómetros directamente como herramienta de inspección en los casos más críticos. El problema de la reinstalación puede requerir el reemplazo de bulones, a menos que se pueda aplicar un par torsor lentamente utilizando una llave manual o hidráulica que permita restaurar el alargamiento original. (1) Por ejemplo, debido a que la confiabilidad del método de pretensado con giro de tuerca no depende de la presencia o ausencia de arandelas debajo del elemento girado, generalmente no se requieren arandelas, excepto por otros motivos indicados en el Capítulo 6 . Por lo tanto, en ausencia de arandelas "posteriores a los hechos", el arbitraje en base al par torsor es particularmente no confiable cuando para la instalación se ha utilizado el método de pretensado con giro de tuerca.


Capítulo 10 - 45


Capítulo 10 - 46

APÉNDICE A. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS UTILIZADOS EN UNIONES ABULONADAS

COMENTARIOS AL APÉNDICE A1. REQUISITOS GENERALES

C A1.1. PROPÓSITO Y ALCANCE El coeficiente de fricción bajo carga estática de corta duración es independiente de la magnitud de la fuerza de apriete, de las variaciones del espesor del recubrimiento y del diámetro del agujero del bulón. Los métodos de ensayo propuestos están diseñados para proporcionar la información necesaria para evaluar si un recubrimiento es adecuado para uniones de deslizamiento crítico y para determinar el coeficiente medio de fricción a utilizar en el cálculo de las uniones. Los ensayos iniciales de las muestras a compresión proporcionan una medida de la dispersión del coeficiente de fricción. Los ensayos de fluencia lenta están diseñados para medir el comportamiento en fluencia lenta del recubrimiento bajo acciones de servicio, determinado mediante el coeficiente de fricción del recubrimiento basado en los resultados de los ensayos de compresión. El ensayo de deslizamiento que se lleva a cabo al final del ensayo de fluencia lenta, es para garantizar que la pérdida de fuerza de apriete en el bulón, no reduce la carga de deslizamiento por debajo de aquella asociada con el coeficiente de fricción de cálculo. Se especifican bulones Nivel 2 , ya que la pérdida de fuerza de apriete es mayor para estos bulones que para los bulones Nivel 1. En la muestra de ensayo el espesor promedio del recubrimiento a calificar es 50 micrones mayor al que se utilizará en la estructura, esto es para garantizar que una acumulación no intencional de recubrimiento, provocada por una pulverización excesiva o por cualquier otra causa, no ponga en peligro el comportamiento del recubrimiento. C A1.2. Definición de las variables esenciales C A1.2.2. Espesor del recubrimiento El espesor del recubrimiento y del imprimador se medirán de acuerdo con la norma SSPC-PA2-96 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages, hasta tanto no se especifique o recomiende una norma IRAM que la sustituya.


Apéndice A1 - 1


Apéndice A1 - 2

COMENTARIOS AL APÉNDICE A2. CHAPAS PARA ENSAYO Y RECUBRIMIENTO DE LAS PROBETAS

C A2.1. CHAPAS PARA ENSAYO Para los bulones de las probetas se utilizan agujeros de 25,4 mm (1 pulgada) de diámetro con el propósito de garantizar que haya una luz adecuada y se pueda producir el deslizamiento. Las tolerancias de fabricación, el exceso de recubrimiento en l os agujeros y las tolerancias del conjunto tienden a reducir las luces aparentes.


Apéndice A2 - 3


Com. Apéndice A2 - 4

COMENTARIOS AL APÉNDICE A3. ENSAYOS DE DESLIZAMIENTO

La carga de deslizamiento medida en este ensayo proporciona directamente el coeficiente de fricción, ya que la fuerza de apriete se controla y se mide directamente. Se ha descubierto que el coeficiente de fricción resultante se correlaciona tanto con los ensayos de tracción como con los ensayos de compresión de las probetas abulonadas. Sin embargo, los ensayos de probetas abulonadas indicaron que es posible que la fuerza de apriete no sea constante sino que disminuya con el tiempo debido a la fluencia lenta por compresión del recubrimiento sobre las superficies de contacto y debajo de la tuerca y la cabeza del bulón. Para las uniones con elevada fuerza de apriete y recubrimientos de gran espesor es posible que la reducción de la fuerza de apriete sea considerable (posiblemente hasta una pérdida del 20 %). Esta reducción de la fuerza de apriete ocasiona una correspondiente reducción de la carga de deslizamiento. La reducción resultante de la carga de deslizamiento debe ser tenida en cuenta en el procedimiento utilizado para determinar las cargas de deslizamiento admisibles de cálculo para el recubrimiento. La pérdida de la fuerza de apriete es una característica del recubrimiento. En consecuencia, no se puede considerar incrementando el factor de seguridad o reduciendo la fuerza de apriete utilizada para el cálculo, ya que se estaría penalizando indebidamente los recubrimientos que no evidencian este comportamiento.

C A3.1. EQUIPO PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN C A3.1.1. Sistema para la aplicación de la fuerza de apriete El coeficiente de fricción se puede determinar fácilmente utilizando el equipo hidráulico para ensayo de bulones incluido en esta Recomendación. El sistema de aplicación de la fuerza de apriete simula la acción de apriete de un bulón de alta resistencia pretensado. El pisón del agujero central aplica una fuerza de apriete a la probeta, simulando la fuerza debida a un bulón pretensado.

C A3.6. MÉTODOS DE ENSAYO ALTERNATIVOS Se pueden utilizar probetas y procedimientos de ensayo alternativos siempre y cuando se mantenga la precisión indicada para la medición de las cargas y la geometría de la probeta. Por ejemplo, los bulones con medidor de deformación normalmente pueden proveer la precisión deseada. Sin embargo, los bulones que han sido pretensados mediante los métodos de pretensado con giro de tuerca, llave calibrada, los pasadores de


Apéndice A3 - 5

diseño alternativo o los indicadores directos de la tensión generalmente evidencian demasiada variación como para cumplir el requisito de ± 1 % exigido para el ensayo de deslizamiento.


Com. Apéndice A3 - 6

COMENTARIOS AL APÉNDICE A4. ENSAYO DE FLUENCIA LENTA EN TRACCIÓN

La deformación por fluencia lenta de la unión abulonada bajo la carga de corte aplicada también constituye una característica importante y es función del recubrimiento aplicado. Los recubrimientos de mayor espesor tienden a presentar una mayor fluencia lenta que los recubrimientos de menor espesor. La velocidad de la deformación por fluencia lenta aumenta a medida que la carga aplicada se aproxima a la carga de deslizamiento. Numerosos ensayos han demostrado que la velocidad de la fluencia lenta no es constante en el tiempo, más bien tiende a disminuir en función del tiempo. Luego de alrededor de 1000 horas de carga la deformación adicional por fluencia lenta es despreciable.

C A4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Ver el comentario al artículo A1.1.


Apéndice A4 - 7


Apéndice A4 - 8

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Bibliografia - 9

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Com. Bibliografia - 10

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