---VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL CONCRETO------
-CRONCRETO CICLOPEO: es el concreto simple q esta complementario con piedras desplazadoras de tamaño max. de 10 pulg.=25cm,cubriendo hasta el 30% como max. del volumentotal.la piedra deben
-VENTAJAS: A) SU VERSAtibilidad b)porosidad de fabricarlo en obra como unidades variado en sitios o fuera de ella como unidades prefabricadas. c)el empleo de materiales locales especialmente agregados y agua d)elevada resitencia a la compresion e)su elevada resistencia al fuego y a la penetracion del agua. -DESVENTAJAS: A)su baja resistencia alos esfuerzos de tension lo q obliga a l empleo de acero de refuerzo. b)sus cambios de volumen y longitud debidos a procesosde humedesimiento y secado,es decir se contraen al cecarse y se expanden al humedesersecon la consiguiente posibilidad de agretamiento. c)con frecuencia el concreto se prepara en el sitio y en donde no hay un responsable absoluto de su produccion,es decir el control de calida no es tan bueno.
---TIPOS DE CONCRETO-----CONCRETO SIMPLE: es una mezcla de cemento portland agregado fino, agragado grueso y agua en la m ezla el agregado grueso debera estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta o producto de mala compactacion. -CONCRETO ARMADO: denominado concreto simple cuando este llena armaduras de acero como esfuerzo y q esta dañado bajo la hipotesis d q los 2 materiales materiales trabajan coonjuntamente, activando la armadura para soportar los esfurzos de tracccion o incrementar la resistencia a la compresion del concreto. -CONCRETO ESTRUCTURAL: ES DENOMINADO AL CONCRETO SIMPLE CUANDO ESTE ES DOSIFICADO,mezclado,transportado,colocado de acurdo a especificaciones precisas,que garanticen una resistencia minima
ser introducidas previa seleccion y lavado ,con el requerimiento indispensable indispensable de q cada piedra en su ubicacion definitiva debe estar totalmente rodeada concreto simple. -CONCRETOS LIVIANOS: SON preparados con agragados livianos y su peso unitario varia desde 400 a 1700 kg/m3. -CONCRETOS NORMALES: son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varia de 2300 a 2500 kg/m3. -CONCRETOS PESADOS: generalmente se usan agregados como las BARITAS, minerales de fierro como la MAGNETITA,LIMONITA Y HEMATITA.tmb agregados artificiales como el fosforo de hierro y particulas de acero.estos concretos son preparados con agragdos pesados, alcanzando al peso unitario valores entre 2800 a 6000 kg/m3.la aplicacion principal de los concretos pesados la constituyes la proteccion biologica contra los efectos de las radiaciones nucleares ,tmb se utiliza en paredes de boveda y cajas fuertes en pisos industriales y en la fabricacion de contenedores para desechos reactivos. -CONCRETO PRE-MEZCLADO: es el concreto q se dosifica en planta, q pueden ser mezclado en la m isma planta o en camiones mezcladores y q es transportado a obras. -CONCRETO PRE-FABRICADO: son elementos de concreto simple o armado fabricados en una u bicacion diferente a su poxicion final en la estructura. -CONCRETO BOMBEADO: concreto q es impulsado por bombeo,atravez de tuberias hacia su ubicacion final.
---CONPUESTOS QUIMICOS QUE FORMAN EL C.P-----EL cemento portland es el elemento ligante o adhesivo del concreto.esta compuesto principalmente pro oxidos de calcio.silicio,aluminio y hierro, hierro, hasta en un 95% del peso del cemento. las FASES predentes son: silicato tricalcico 3CaOSiO2--C3S( notacion abrev.) silicato dicalcico 2CaOSiO2---C2S aluminato tricalcico 3CaOAl2O3--C3a
preestablecida en el diseño y una durabilidad adecuada. aluminio ferrito tetracalcico 4CaOAl2O3.Fe2O3--C4AF
**OTROS COMPONENTES**
para su calcinacion y finalmente obtener el cemento portland.
OXIDO DE MAGNESIO(MgO)pese a ser un componete menor,tiene importancia pues para contenidos mayores d e 5%,traen problemas de expanxion en la pasta hidratada y endurecida.
-METODO POR VIA HUMEDA: en este metodo las materia primas una vez molidas se dosifican y mezclan con adicion de ahua,formando un lodo que contiene de 35 a 40% de agua que es introducida al horno
OXIDO DE POTASIO Y SODIO(K2O,Na2O-ALCALIS):EN ESTOS CASOS especiales de RQ con ciertos agregados y los solubles en agua contribuyen a producir EFLORESCENCIAS(sal en muros)
rotatorio siguiendo un proceso similar al anterior pero con menor consumo de energia para poder eliminar el agua añadida.
con agregados calcareos. OXIDO DE MAGNESIO Y TITANICO(Mn2O3,TiO2):con contenidos mayores del 3% del 1ero,el cemento tiende a ser marron y si superan el 5% se obtiene disminucion de resistencia a largo plazo que
el horno energetico es mucho mayor con el metodo seco q con el humedo.
---MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO-----
el 2do influye en la resistencia disminiyendola para contenidos mayoresa 5%.para contenidos menores no tiene mayor trascendencia.
SE DENOMINA hidratacion al conj. de RQ entre el agua y los componentes del cemento que pasa del estado plastico al endurecimiento con las inherentes a los nuevos productos formados.
---CONTRIBUCION DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES EN EL COMPORTAMIENTO DEL CEMENTO HIDRATADO----
--VELOCIDAD DE HIDRATACION: ES DP a la finura del cemento e IP al tiempo por lo q iniciamlmente es muy rapida y paulatinamente va disminuyendo con el transcurso de los dias aunq se llega a detener.
1-EL SILICATO TRICALCICO: ES EL q define la resistencia inicial en la 1era semana y al reaccionar con el agua desprende gran cantidad de calor(calor de hidrtacion)
--REACCION CON EL AGUA: contrario alo que se crei el agua no une las particulas de cemento sino q cada particula se dispersa en millones de particulas de productos de hidrtacion desapareciendo los
2-el silicato DICALCICO: es el que define la resistencia a lo largo plazo.
constituyentes iniciales.
3-ALUMINATO FERRITO TETRACALCICO: tiene trscendencia en la velocidad de hidratacion y solo desarrolla bajo resistencia.
-CALOR DE HIDRATACION:es le flujo de calor hacia el esterior,generado por el proceso q es exotermico.
---FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND-------
---ETAPAS DEL MECANISMO DE HIDRATACION----
los cementos portland son cementos hidraulicos compuestos rpincipalmente de silicatos de calcio.los cementos hidraulicos fraguan y endurecen al reaccionar quimicamente con el agua.
estas etapas dependen de la temperatura ambiental,tiempo y la relacion A/C(en peso),pudiendose definir las sig. etapas:
PROCEDIMIENTO: el proceso de fabricacion del cemento consiste en transformar la piedra calica y arcilla en un producto intermedio debidamente balanceado denominado CLINKER,en el cual finamente molido con yeso nos da como momento de la molienda se obtendra el cemento portland puzolanico.hay 2 metodos para la fabricacion que son: -METODO POR VIA SECA: LAS materia primas se m uelen y se desecan en 1er lugar,se mezclan en seguida dosificandolas y despues son reducidas en un material de gran finura pasando luego a los hornos
1-PLASTICOS: UNION DE AGUA Y EL PEGUE DEL CEMENTO Q FORMA un apsta moldeable.A mayor relacion de A/C menor concentracion de particulas de cemento de pasta por consiguiente la estructura de cemento hidratado es mas debil.el 1er elemento en reaccionar es el aluminato tricalcico luego lo hace los silicatos y el aluminio ferrito tetracalcico.en este periodo de reposo por la presencia de yeso que se atenua la velocidad de las reacciones.esta etapa dura 40 a 120 min.dependiendo de la temp. amb. y tipo de cemento.
2-FRAGUA INICIAL: LAS RQ en esta etapa se aceleran y empiesa el endurecimiento de la mezcla y se evidencia el calor de hidratacion y la formacion de una estructura porosa llamada GEL DE HIDRATOS
GEL DE CEMENTO:Estan constituidos por los solidos de hidratacion(hidratos de silicato de calcio)elagua contenidad en los solidos de hidratacion es denominarla agua de combinacion y lo cual
DE SILICATOS DE CALCIO.esta estructura define las propiedades de resistencia y permeabilidad del cemento endurecido.la duracion de esta etapa es de aprox. 3h. y es esta etapa la pasta
no es evaporable,pues es intrinseca a la reaccion quimica.
puede ser remezclada sin alterar la estructura y formacion. 3-FRAGUA FINAL: despues de finalizada la fragua inicial,comienza esta etapa q se carcteriza porq la mezcla se endurece significativemente.la estrustura del gel se consolida. 4-ENDURECIMIENTO: SE produce despues de la fragua final y en este estado se mantiene e incrementan con el tiempo las caracteristicas resistentes.la reaccion predominante es esta etapa es la hidrtacion permeabilizante de los silicatos de calcio y en teoria continuan de manera indefinida.
POROS DE GEL:son espacios entre solidos de hidratacion en cuyos interiores no es posible la formacion de nuevos solidos de hidratacion.el agua contenidad en estos poros es conocidad como agua de gel. POROS CAPILARES:conformados por los espacios entre grupos de solidos de hidratacion de dimensiones q ofrecen espacios suficientes para la formacion de nuevos productos de hidratacion,el agua en estos poros se denomina AGUA CAPILAR. --EN EL GRAFICO 1 OBSERVEMOS condiciones de mezclado normales q la minima relacion agua cemento A/C EN ESO,PARA HIDRATAR el 100% del cemento es aprox 0.38. --EN EL GRAFICO 2 relaciona el volumen de capilares vacios versus relacion A/C .para relaciones A/C mayores a 0.42,el volumen de capilares vacios crece desm esuradamente.
---ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO----durante el proceso de hidratacion. el volumen de la pasta sufre cambios. el volumen exterior es relativamente ctte,el volumen interior con los solidos(producto de hidratacion)se incrementa con el tiempo y hay reduccion de los poros de la estructura.el volumen de poros esta en la relacion inversa a la resistencia de la pasta endurecida y directa con la permeabilidad.para la hidratacion completa del cemento se necesita: 1-suficiente cantidad de agua: para la reaccio quimica. 2-estructura de espacio,para los solidos. 3-temperatura adecuada y tiempo. procurando estos 3 elementos del proceso se desprende el concreto de CURADO por combinacion quimica,el volumen de agua(de combinacion)disminuye en un 25% traendo como consecuencia la contraccion
---TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES-----los tipos de cemneto portland que podemos calificar como standar,ya q su fabricacion esta normada por requisitos especificas y son los siguientes: -TIPO I:es de uso general pues no tiene propiedades especiales. -TIPO II:es de moderada resistencia a los sulfatos y moderado color de hidratacion.es usado en estructuras ubicadas en ambiente agresivos y/o en baseados masivos. -TIPO III:tinen en desarrollo rapido de su resistencia con elevado color de hidratcion.para ser usado en climas frias o en los casos en los q se n ecesitan adelantar la puesta en servicio de la edificacion. -TIPO IV:es debajo color de hidratacion.se utilizan baseados masivos.
de la pasta endurecida. esta demostrado que la relacion agua cemento(en peso)minima para q s produzca la h idratacion completa el cemento,es de orden de 0.35 a 0.40 para condiciones normales de mezclado y sin aditivos. --TERMINOS---
-TIPO V:es de alta resistencia a los sulfatos,para ser empleados en estructuras ubicadas en ambientes muy agresivos.cuando a los 3 primeros sales se le ha añadido el subfijo a por ejemplo:
cemento portland tipo IA significa q son cementos alo q se les ha añadido incorporadores de aire en su composicion,manteniendo las propiedades aoriginales. ---los cementos conocidos como "mezclados o adicionados"-----
-AGUA PARA CONCRETO-COMO YA sea visto el agua es un elemento indispensable para la hidratacion del cemento y el desarrollo de sus propiedades,por lotanto debe cumplir ciertos requisitos. -AGUA DE MEZCLA--cumple 3 funciones principales:
-TIPO IS: es un cemento al q se ha añadido entre un 25 a 70 % de escoria de altos poros(referido al peso total)
a)reaccionar con el cemento para hidratarlo.
-TIPO ISM:es un cemento al q se ha a ñadido menos del 25% de escoria de altos hornos(referido al peso total)
b)actuar como lubricante,para contribuir a la trabajabilidad del conj.(pasta d cemento y agregados)
-TIPO IP: es le cemento al q se ha a ñadido puzolana en 1% que oscila entre 15% y 40% del peso total
c)procurar la estructura de vacios necesarios en la pasta de cemento,para q los productos de hidratacion tengas espacio para desarrollarse.
-TIPO IPM:es el cemento al q se ha añadido un % menor al 15% de puzolana.
-AGUA DE MEZCLA----
todos estos cementos tienen variantes de sufijo A indican q al cemento se le ha añadido incorporadores de aire,el sufijo Mindica moderada resistencia a los sulfatos,elsufijoH.moderadocalor de hidratacion
la cantidad de agua que interviene en las mezclas de concreto son mayores por razones de trabajamilidad en las necesarias para hidratar el cemento.el problema principal del agua de amezcla son las impurezas y cantidad de estas
---CONDICIONES DE CONTROL DE ALMACENAJE EN OBRA------debe acerce un seguimiento estadistico del tiempo y condiciones de almacenaje del cemento en obra asi como un control de calida de cemento q s emplea.se debe de solicitar regularmente a los fabricantes certificados con controles de calidad.una buena practica constituye el ejecutar analisis quimicos en un laboratorio confiable cada 500T de cemento esto es un caso de obras grandes. Cuando es almacenado en silos metalicos es recomendable limpiarlos con frecuencia sobre todo en climas de humedad,ya q se produce HIDRATACION PARCIAL del cemento adherido a las pardes y con el uso del silo se desprenden trozos endurecidos que mezclados con el cemento fresco causan problemas en la uniformidad de la produccion del concreto. EN EL CASO del cemento almacenado en bolsas el concepto es smilar es decir protegerlas de la humedad ya sea aislandolas del suelo o protegiendolas en amb ientes cerrados,una manera de evaluar si ha sido hidratado parcial del cemento almacenado consiste en tamizar una muestra con la malla n° 100 segun la norma ASTM C-184 si el % de retenido oscila entre 0 y 0.5% del peso total el cemento no ha sufrido hidratacion por lo q s puede usar con toda confianza.
que ocasionan reacciones quimicas q alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento.una regla empirica para establecer si el agua es adecuada o no para el concreto consiste en su habilidad para consumo humano. NO EXISTE UN padron definido en cuanto a las limitaciones en composicion quimica q deben tener el agua de mezcla ya q incluso aguas no aptas para el consumo humano sirven para preparar concreto. --EFECTOS MAS PERNICIOSOS DE AGUAS DE MEZCLA CON IMPUREZAS---los efectos q pueden expresarse son: 1-retardo en el endurecimiento..2-reduccion de la resistencia..3-manchas en el concreto endurecida..4eflorescencias..5-contribucion a la corrosion del acero..6campos volumetricos,etc --TABLA:LIMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA Y CURADO---SOLIDOS EN SUSPENSION(ppm)-5000 max...MATERIA ORGANICA(ppm)-3 max...ALCALINIDAD NaHCO3(ppm)1000max...SULFATO(ppm)-600max...CLORUROS(ppm)1000max...PH-5 a 8. --USOS DE AGUAS CONTENIDOS INDIVIDUALES DE: -CLORUROS,SULFATOS Y CARBONATOS>5000PPM:ocasionan reduccion de resistencias hasta del orden de 30% con relacion a concreto hechos con agua pura.
-CARBONATOS Y BICARBONATOS DE SODIO Y POTASIO CUANDO:la suma de sales disueltas tienen concentraciones mayores a 1000ppm ocasionan lo sig:
-CEMENTOS LIMAS S.A.(LIMA)-CEMENTOS ANDINO S.A.(JUNIN)-CEMENTO PACASMAYO S.A.(LA LIBERTAD)CEMENTOS DEL GRUPO GLORIA(PUNO)-CEMENTOS SALVA(SAN MARTIN)
a)aceleran o atrasan el fraguado y en estos casos es recomendable hacer pruebas de tiempo de fraguado. b)ademas puede incrementarse las reacciones alcali-silice en los agregados.
---AGREGADOS PARA EL CONCRETO------INTRODUCCION
-CARBONATOS DE CALCIO Y MAGNESIO:no son muy solubles en el agua y para concentraciones hasta de 400ppm no tiene efectos perseptibles en el concreto. -SULFATO DE MAGNESIO Y EL CLORURO DE MAGNESIO:segun investigaciones realizadas en EEUU en contenidos hasta de 25000ppm no hay ocasionado efectos negativos. -SALES DE ZINC,COBRE Y PLOMO:que pueden tener las aguas contenidas por relaves mineras en cantidades mayores a 500ppm si tienen efectos muy negativos tanto en el figurado como en las de resistencias
en el pto de vista de preparacion del concreto,se define a los agregados como los elementos inertes que son aglomerantes por la pasta del cemento para formar una estructura resistente. los agregados ocupan aprox. las 3/4 partes del volumen total del concreto la denominacion de elemntos inertes es relativa pues aunque los agregados no intervienen aglomerante o pasta de cemento
-MATERIA ORGANICA>1000ppm:reduce la resistencia e incorpora aire el concreto.
sus caracteristicas afectan notablemente la calidad del concreto.los agregados son tan importantes en algunos casos como el cemento minerales de areniscas,granito,cuarzos,vasalto o combinaciones
---UN CASO PARTICULAR LO CONSTITUYE EL AGUA DE MAR----
de estos. sus caracteristicas fisicas y quimicas tienen influencia practicamente en todas las propiedades del concreto.
PARA CONTENIDOS de sales disueltas hasta 35000ppm los efectos serian: --CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO-----ACELERACIO EN EL FRAGUADO,probable reduccion de resistencia a largo plazo pero q pueden compensarse reduciendo la relacion A/C,ademas pueden producirse eflorescencia y manchas por lo que es recomendable uasrlo solo en concretos simples en q los efectos mencionados no tengan importancia.PROHIBIDO EL USO DE CONCRETO ARMADO con la alta cantidad de cloruros que propician la correccion del acero.
-AGUA PARA CURADO--LAS LIMITACIONES para el caso del agua pueden ser menos exigentes en el caso de agua de mezcla,pudiendose aceptarse reducidas a la mitad en la mayoria de los casos asimismo pertenece relativamente
1.POR SU PROCEDENCIA: se clasifican en : ---agregados naturales: son los formados por procesos geologicos naturales q han ocurrido en la tierra durante millones de años y q son extraidos,selecciona 2 y procesados para su empleo en la produccion de concreto. ---agregados artificiales: provienen de un proceso de transformacion de materiales naturales y q un tratamiento adicional se habilita para emplearse en la produccion de concreto.algunos agregados de este tipo lo constituye la escoria de altos hornos,ladrillo de arcilla triturado,el concreto reciclado,la microsilice,etc. 2.POR SU GRADACION O TAMAÑO:se cladifican en :
poco tiempo encontrado con el concreto,pues en la mayoria de las especificaciones tecnicas el eimpo max. exigido para el curado con agua no supera los 14 dias. CEMENTOS Q S PRODUCEN EN EL PERU:POR GRUPO Y NOMBRE COMERCIAL
---agregado grueso(piedra) y agregado de forma(arena).la graduacion es la distribucion volumetrica por tamaños de las particulas y q como ya hemos visto es de suma importancia para el concreto.
---la dosificacion de agregados gruesos y agregado fino se ha establecido convencionalmente en funcion del diametro de las particulas mayores y menores de 4,75mm(malla n°4)respectivamente.las tecnicas se procesamiento de los agregados son atravez del chancado y zarandeo 3-POR SU DENSIDAD: SE clasifican ---1-agregados normales:cuya gravedad especifica es d 2,5 a 2,75. ---2-agregados livianos o ligeros: cuya graveda especifica es menor a 2,5 ---3-agregados pesados:cuya gravedad esp. es mayor a2,75
--CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS EN GENERAL---primordiales en los agregados las caracteristicas de dendidad,resistencia,porosidad y la distribucion volumetrica de las particulas q se acostumbra denominar, granulometria o graduacion.estas carcteristicas son cuantificadas a travez de ensayos standararizados y cuyos resultados son separados en valores establecidos,caracteristicas mas importantes tenemos: 1-CONDICIONES DE SATURACION: es la cantidad de agua q s encuentra en los poros de una particula de agregado. 2-PESO ESPECIFICO O GRAVEDAD ESPECIFICA: es el cociente de dividir el peso de las pa rticulas entre el volumen de los mismos sin considerar vacios entre ellas.las normas en ASTM C-127 Y C-128, estableciendose 3 maneras de expresarlo en funcion de sus condiciones de saturacion.debe tenerse presente q las expresiones q acontinuacion se obtienen, son adicionales.luego para usar estos valores en calculos,deben multiplicarseles por la densidad del agua en unidades deseadas.el valor del peso especifico para agregados oscila entre 2500 y 2750 kg/m3
-MUESTRA DE AGREGADO-Vv volumen de vacios entre particulas.Vp vol.de poros en las particulas. Vs vol. de solidos en las particulas,Vag vol. de agregados sin vacios entre particulas=Vs+Vp=Vag...Da=densidad de agua
A=peso de solidos(secada al horno),B= PESO EN EL AIRE saturado superficialmente seco B=A+Vp*Da,C=peso saturado especificamente seco sumergido en agua,C=A-Vs*Da 1.peso espeficico de masa seca,Gb=(A/(B-C))2. PESO ESPECIFICO SATURADO superficialmente seco: Gsss=(B/(BC)),3.peso especifico aparente Ga=(A/(A-C)) 3-PESO UNITARIO: es el cociente de dividir el peso de la sparticulas de agregado entre el volumen total de estas,incluyen de los vacios entre particulas.la norma ASTM C29 define el procedimiento standar para obtenerlo la muestra se coloca en un molde metalico compactandose con 25 golpes con una varilla de 5/8 en 3 capas.el valor del peso unitario es relativo al cuadrado de las particulas,q se logran en la compactacion el valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1500 y 1700 kg/m3 4-porcentaje de vacios: es la medida del volumen expresado en % de los espacios entre particulas del agregado.depende tmb de acomodo entre las particulas.por lo tanto q sus valores relativo a dicho cuando la misma morma A ST-C29 establece la sig. formula para calcular % vacios=(SB*DS-PU*DA/SB)*100 DONDE PU peso unitario capacitado seco SB= peso especifico de masa,DA=densidad de agua. 5-ABSORCION:es la capacidad de los agregados pa ra llenar con agua los poros internos.el fenomeno se produce por capilaridad,no llegandose a llenar absolutamente los poros pues siempre queda aire atrapado. esta caracteristica es un importante ya q se refleja en el diseño de mezxlas de concreto pues la absorcion reduce el agua de mezla con influencia en las p ropiedades resistentes y en la trabajabilidad por loque es necesario tenerla en cuenta para hac er las correcciones necesarias.las normas AST C-127 Y C-128 establecen la metodologia para su terminacion expresado en la sig. formula: %de absorcion=(peso sss-peso seco/peso seco)*100 6-POROSIDAD: es el volumen de espacio dentro de las particulas de agregado y tiene una gran influencia sobre las demas propiedades de los a gregados pues es representativa de la estructura interna de las particulas .no hay un metodo stan dar en el ASTM para evaluarla,sin embargo hay varias formas de determinarla por lo gral complejas y de validez relativa.una forma de detrminar la porosidad indirectamente es estimando la absorcio la cual nos d a un orden de magnitud de porosidad normalmente un 10% menor que la real. ya qu e
los poros nunca llegan a llenarse totalmente de agua y q queda aire atrapado .los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre el 0% y 15% aunque por lo gral el rango comun es del 1% al 5% .en agregados ligeros se pueden tener porosidades entre 30 y 50%. 7-HUMEDAD: es lacantidad de agua superficial q retiene en un momento dado aumentar el agua de m ezcla en el concreto,razon por la cual hay q tenerlo en cuenta conujuntamente con la absorcio para efectuar las correcciones adecuadas en el diseño de mezclas.la humedad se expresa de la sig. manera segun la norma ASTM C-566: %humedad=(PESO ORIGINAL DE LA MUESTRA-PESO SECO/PESO SECO)*100
---CASOS Q S PRESENTAN----a)si %W>%a,en este caso el agregado aporta agua en la mezcla(agua libre)y dicha cant. debe ser disminuida del agua del diseño para encontrar el agua esfectiva o neta. b)si %W<%a,en este caso el agregado tomara agua de mezacla(agua q falta)para llegar ala condicion ideal debiendo aumentar dicha cantidad ala mezcla para no modificar el agua de diseño. *para calcular el agua libre(caso a)o el agua faltante caso b,de un agregado que en general llamamos aporte de agua se multiplicara la humedad superficial del mismo expres. en fraccion decimal por el peso
2.5tienen resistencia en compresion entre 200y750kg/cm2.la resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del concreto,porlo q es fundamental el evaluarla si se desea optimizar la calidad de los aspectos. 2-TENACIDAD:se denomina asi en gral ala resistencia al impacto.esta relacionada con la solicitacio en flexion q en compresion.su estimacion es mas cualitativa que cuantitativa y esta relacionada la tenacidad con la angularidad y aspereza de la sup. del agregado. 3-DUREZA:es la resitencia al desgaste por accion de unas particulas sobre otras o por agentes externos.en los agregados para concreto se cuantifica promedio de la resistencia a la abrasion en la maquina de los angeles que consta de un cilindro metalico dentro de la cual se coloca el agregado a ensayar junto con unas esferas de acero,haciendose girar el conj.de cierto n°de revoluciones que provocan y el roce entre particulas y de las esferas sobre la muestra ocasionando el desprendimiento sup. de material el cual se mide y espresa el % de la muestra total.las normas ASTM aplicables son:C-131yC-535 los agregados con altos valores de desgaste ala abrasion >50%producen concretos con caracteristicas iresistentes inadecuadas.
---PROPIEDADES TERMICAS---seco del agregado es decir: aporte de agua=(humedad super. expres.en decimal)*peso seco=(%W-%a/100)*s es peso del agregado en condicion seca.
---CARACTERISTICAS RESISTENTES---estan constituidas por aquellas propiedades que le confieren a los agregados la capacidad de soportar esfuersos producidos por agentes externos.las principales son: 1-RESISTENCIA:es la capacidad de asimilar fuerza de comprension,corte,traccion y flexion.normalmente la resistencia se mide por medio de la resistencia y comprension la resistencia en compresion es IP a la porosidad y absorcion y DP al peso especifico.losa gregados normales con peso especifico entre 2.5 a 2.7 tienen resistencia y compresion entre 750 a 1200kg/cm2.los agregadosligeros con peso especifico con 1.6 a
condicionan el comportamiento de los agregados entre los datos de temperatura estas propiedades tienen importancia basica en el concreto,pues el calor de hidratacion generado por el cemento,al mas de los cambioos termicos ,actuan sobre los ag regados provoxando dilataciones expansiones retension o disipacion de calor.las propiedades termicas estan influenciadas por la condicion de humedad de los agregados asi como por la porosidad por lo que sus valores son bastantes variables. 1-COEFICIENTE DE EXPANSION:cuantifica la capacidad de aumento de las dimensiones de los agregados.depende mucho de la composicion y estructura interna de las rocas d e donde provienes los agregados oscilan normalmente 0.9*1006 a 8.9*10-6 °C. 2-CALOR ESPECIFICO:es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1°C la temperatura del ag regadono varia
mucho en los diversos tipos de rocas salvo el caso de agregados muy ligeros y porosos es del orden de 0.18Cal/gr.°C..
--LA TERCERA PREUBA la constituye el ensayo petrografico.una forma de colocar en evitar la reaccion alcalina es utilizarndo concretos con contenidos de alcalis <0.06% para lo cual se nesecita
3-CONDUCTIVIDAD TERMICA:es la mayor o menor facilidad para producir al calor.ésta influencia basicamente por la porosidad.
pedirlo en forma alos fabricantes.
4-DIFUSIVIDAD:representa la velocidad con q s e pueden producir cambios termicos dentro de una masa.se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto del calor especifico por densidad.
este tipo de reaccion es similar al anterior.con el ensayo estandar ASTM C586 evaluamos la reactividad potencial,consistente en someter a un testigo cilindrico de 10mm de diametro y 35mm de altura de la roca en cuestion,a la agresion de una solucion de hidroxido de sodio a temperatura ambiente durante 24 horas,luego se mide el cambio de longitud durante este periodo con una aproximacion de 0.0025mm.
---CARACTERISTICAS QUIMICAS-----los agregados en gral son sumamente resistentes al tanque de agentes quimicos siendo importante establecer q cualquier agresion de este tipo debe ser en forma de solucion para que tenga la posibilidad de surtir algun efecto.hay una forma de ataque quimico sobre los agregados q es la mas importante desde el pto de vista de sus consecuencias en la durabilidad del c oncreto,produciendo compuestos expansivos. -REACCION ALCALI-SILICE: el oxido de sodio de potacio q constituyen la alcalis en el cemento,en ciertas cantidades y q en condiciones de temperatura y humedad ambiental pueden reaccionar con ciertos minerales como las andecitas ,cierta s calizas y d olomitas,cuarcita,riolitas,pizarras o pólimos,etc,produciendo un gel expansivo. normalmente se requiere contenidos de alcalis superiores al o.6%,temperaturas ambientales de orden de la 30°C y humedades relativos ambientales al rededor del 80% y un tiempo no menor de 5 años para q se evidencie la reaccion.hay asta 3 metodos o ensayos para evaluar la posibilidad de dicha reaccion ,pero el 1er paso debe consistir en obtener la mayor informacion posible sobre el uso de lo agregado anterior en otras construcciones,inspecciones de las estructuras que tengan + 5 o 10 años antiguedad para observar si se han producido fisuraciones sistematica: --LA PRIMERA PRUEBAes quimico --LA SEGUNDA PRUEBA se denomina barra de mortero q señala si la expansion es mayor de 0.5% de los 3 meses peo menor a 0.10% en gruesos el agregado se considera no reactiva.
-REACCION ALCALI-CARBONATO
si las expansiones superan el 0.10% es indicativo de reactividad. nuevamente la norma ASTM C-586 define las pautas para la realizacion del ensayo petrografico que proporciona informacion importante sobre las estructuras ya construidas.
