República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
Febrero de 2014
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD QUE SE LE HACE AL CONCRETO FRESCO
Las pruebas de concreto fresco, permiten verificar la calidad del mismo, con lo cual se garantiza la obra; además, resultan como una voz de alerta temprana, que permite al contratista revisar sus procedimientos constructivos y plantear mejoras. Es importante, el uso de técnicos capacitados en pruebas de laboratorio para revisar la calidad del concreto en su estado fresco; lo anterior, porque la ejecución apropiada de las pruebas, mejora la confiabilidad de los resultados de las mismas. Toda persona, empresa o institución involucrada en un proyecto de construcción, se beneficia al emplear técnicos capacitados y certificados de su capacidad, para llevar a cabo las pruebas al concreto fresco en la obra, porque auxilia al control de calidad del concreto y puede minimizar onerosos retrasos que resultan de la falta de confianza en los resultados de las pruebas. Y lo que es más importante, las pruebas de campo apropiadas aseguran la precisión en la identificación del concreto de buena calidad y del concreto que no cumple. Además, los registros completos y exactos, archivados por el técnico certificado son esenciales en el caso de una disputa. El uso cada vez mayor de las especificaciones de resultado final (con cláusulas de reducción de pago para materiales de calidad marginal), es otra razón para especificar técnicos certificados en los proyectos de construcción. Las sustanciales penalizaciones y la posibilidad de requerir la remoción y el reemplazo del concreto con resultados de baja resistencia, hacen esencial que, las pruebas al concreto fresco sean llevadas a cabo apropiadamente y que los técnicos empleados posean la confianza de los administradores del proyecto.
(Método de ensayo estándar para la medición de temperatura del concreto de cemento hidráulico recién mezclado)
La temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la calidad, el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy d ifícil, sino imposible.
(Práctica estándar para el muestreo del concreto recién mezclado)
Esta práctica señala los procedimientos normalizados para obtener una muestra representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o agitación. Así como los límites de tiempo específicos respecto a cuándo deben iniciarse las pruebas para determinar el revenimiento, el contenido de aire y para empezar el moldeo de los especímenes para pruebas.
(Método de ensayo estándar para la determinación del revenimiento en el concreto a base de cemento hidráulico)
El propósito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto. Esta es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla de concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la trabajabilidad del concreto.
(Método de ensayo estándar para determinar por medio del método gravimétrico la masa por volumen unitario, volumen producido y contenido de aire del concreto)
La prueba de la densidad es una herramienta muy importante utilizada para controlar la calidad del concreto recién mezclado. Después de que se ha establecido una proporción para la mezcla de concreto, un cambio en la densidad indicará un cambio en uno o más de los otros requisitos del desempeño del concreto.
(Método de ensayo estándar para determinar por el método de presión, el contenido de aire del concreto recién mezclado)
En concretos diseñados para alcanzar de 20 a 35 MPa, conforme se incrementa el contenido de aire (más de un 5%), habrá una reducción correspondiente en la resistencia del concreto.
(Práctica estándar para la fabricación y curado en campo de especímenes de concreto para su ensayo) Esta práctica detalla los procedimientos para el moldeo y curado de los cilindros y vigas de concreto. Los especímenes deben ser moldeados y compactados de acuerdo con procedimientos estándar. Luego deben ser curados bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas. Si no se siguen estos procedimientos, los resultados de las pruebas de resistencia no serán confiables
Control de calidad del concreto.
El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogéneos que está sujeta a la acción de muchas variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de los métodos seguidos durante los procesos de diseño: dosificación, mezclado, transporte, colocación, compactación, acabado, y curado. Sin embargo, las propiedades y características del concreto en estado plástico como endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada selección y combinación de sus componentes y de un buen control de calidad. Un concreto será de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales fue diseñado. Esto se logra si las técnicas y los materiales empleados para producirlo son de buena calidad. Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la estabilidad de la obra. El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en tres actividades: I. II. III.
Control de materias primas; Supervisión del proceso completo de fabricación; Verificación total del producto terminado.
En el concreto se requiere de un tiempo después de concluido el proceso para que el producto pueda considerarse terminado, lo que es un inconveniente porque en el lapso de espera correspondiente al período de endurecimiento y adquisición de
propiedades, la construcción continua y los datos que se obtienen de la calidad del concreto son extemporáneos para su oportuna aplicación. Lo anterior, indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada día más aplicación, porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboración, verificando y ajustando las proporciones de sus componentes. Las pruebas que más se utilizan en el control de calidad del concreto fresco son: asentamiento, peso unitario y contenido de aire. En el concreto endurecido la resistencia a la compresión es el parámetro principal para controlar la calidad del concreto, pero existen otros parámetros igualmente válidos, como: la resistencia a la flexión y la relación agua-cemento. Para determinar la resistencia a la compresión del concreto puesto en obra, se elaboran cilindros testigos según la Norma NTC No.550, cilindros se elaboran tomando el concreto fresco que se va a vaciar en diferentes partes de la obra y se ensayan a diferentes edades según el uso determinado que se les quiera dar. La toma de cilindros testigos y la posterior determinación de su resistencia persigue algunos de los siguientes fines: 1. comprobar la dosificación de la mezcla diseñada, para saber si cumple con la resistencia especificada. 2. controlar la calidad: a) ensayos de aceptación del concreto. b) control interno de producción. Los ensayos de aceptación son realizados por la interventoría; estos cilindros son elaborados, curados y ensayados bajo condiciones normales de laboratorios sumergidos en agua con cal y ensayados a los 28 días. Los cilindros para el control interno de producción son ensayados a edades tempranas con curado acelerado de 24 horas según Norma NTC No. 1513, o a la edad de siete días curados en las mismas condiciones del concreto de la estructura. Los cilindros para el control interno de producción persiguen dos objetivos: 1. determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra; 2. determinar el tiempo, necesario para quitar los encofrados o la formaleta, o ponerse en servicio la estructura.
Existe gran variación en el resultado de las resistencias de los cilindros testigos, lo que obedece a factores como: la variación en las características del concreto producido, que puede ser debida a los cambios en los agregados, o en la dosificación, o, a variaciones inherentes a la prueba de los cilindros.
