Concepto y definición de materia prima. Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración elaboración de un producto. La materia materia prima es es todo aquel elemento elemento que se transforma transforma e incorpora en en un producto final. Un producto terminado terminado tiene incluido una una serie de elementos elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron permitieron la confección del producto final. La materia prima es utilizada uti lizada principalmente principalmente en las l as empresas industriales que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son las encargadas de comercializar comercializar los productos que las empresas empresas industriales fabrican. La materia prima debe ser perfectamente perfectamente identificable y medibles, para poder determinar tanto el costo final de producto como su composición. En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos termina t erminados, dos, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc.
Clasificación de la materia prima La materia prima puede clasificarse de acuerdo con su identificación dentro del producto o servicio como: MATERIA PRIMA DIRECTA Son todos los materiales sujetos a transformació transformación, n, que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados, como por ejemplo: la madera en la industria mueblera. MATERIA PRIMA INDIRECTA Son todos los materiales sujetos a transformació t ransformación, n, que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados, por ejemplo: el barniz en la industria mueblera.
REGLAS QUE RIGEN LA CONTABILIZACION Y CONTROL DE LA MATERIA PRIMA * Todas las transacciones que impliquen compra, recepción, almacenajes y consumo de materias primas o materiales, deberán ser autorizadas por funcionarios o ejecutivo responsable, basados en pedidos expresos. * En todos los movimientos de entrada y salida de materiales y entregas a producción, deberán intervenir por lo menos dos personas, a fin de evitar fraudes, robos o malversiones. * Todas las materias primas o materiales cuyo empleo no sea de manera inmediata en la producción, deberán estar almacenados en un lugar seguro y bajo una adecuada vigilancia.
* Tanto la clase como la cantidad de materia prima empleada en, los departamentos productivos o en la producción de una orden determinada, deberán ser fácilmente asequibles. * En cualquier momento deberá ser posible averiguar, contar y verificar las cantidades y valores de toda la materia prima y materiales que haya en existencia. * Todas las cuentas de costos y de inventarios que se relacionen con las materias primas y materiales deberán ser susceptibles de comprobación en cuanto a la exactitud de sus totales por medio de cuentas principales en el libro mayor. La aceptación y aplicación de estos principios trata de impedir el derroche y perdida en el consumo de las materias primas y materiales, así como evitar robos y establecer las debidas responsabilidades; promueve la realización de compras adecuadas, fija normas para el consumo, previniendo la existencia de más o de menos con máximos y mínimo que se establecen, permite la toma de inventarios y mantiene un registro correcto del costo de la materia prima empleada en el proceso productivo, facilitando ampliamente las labores de auditoría La recepción de los materiales en las empresas manufactureras está encomendada e la sección de recibo, la cual constituye una dependencia del almacén de materias primas, según puede verse en el diagrama de organización funcional. Dicha sección debe tener comunicación directa al exterior para mantenerse en contacto con las vias de acceso a la empresa, facilitando a los transportadores la descarga y entrega de los materiales. En algunos casos se dispone de una espuela o ramal ferroviario que se desprende de la línea principal. Se requiere que esta sección esté equipada con los medio mecánicos e instrumentos necesarios para efectuar el trabajo de descarga, movilización, conteo, pesado, medición y revisión adecuada de los materiales que se reciban. El recepcionista debe conservar un ejemplar de la remisión del proveedor o del talón de embarque de los transportes, emitiendo inmediatamente la nota de recepción -salvo el caso de materiales que requieran previa aprobación de calidad por el departamento técnico relativo- único documento que constituye la evidencia formal del recibo de los materiales estipulados.
FÓRMULAS O MÉTODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS En cada periodo los contadores deben dividir el costo del inventario inicial y el de la mercancía adquirida entre el costo de los bienes vendidos y el de la mercancía que queda en el inventario final. Cualquiera que sea el sistema aplicado, hay que calcular los elementos individuales mediante algún método de valuación de inventarios. VALUACIÓN DE ENTRADAS AL ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS. El precio de costo con que deben figurar las materias en la cuenta principal de almacén y en sus auxiliares (tarjetas de almacén) es el precio que se paga por ellas más los gastos incurridos hasta su entrada en los almacenes, como los fletes y acarreos (gastos sobre compras. Normalmente el precio pactado es el que se encuentra en las facturas de los proveedores y este precio precisamente es el que
sirve de base para ser anotado como precio unitario y el total que resulte en las correspondientes tarjeas de almacén. Mano de obra La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias primas en productos terminados. La mano de obra es un servicio que no puede almacenarse y no se convierte en forma demostrable; es parte del producto terminado. Con los años y la tecnología la mano de obra ha ido perdiendo peso dentro del costo de producción. Como ya se expresó antes, son los desembolsos realizados al personal de producción que manipula directamente a través de máquinas durante el proceso productivo. (MOD).
Clasificación de la mano de obra Clasificación de la Mano de Obra De acuerdo a la función principal de la organización: Se distinguen tres categorías generales: producción, ventas y administración general. Los costos de la mano de obra de producción se asignan a los productos producidos, mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un gasto operativo del período. De acuerdo con la actividad departamental: Separando los costos de mano de obra por departamentos se mejora el control sobre estos costos. De acuerdo al tipo de trabajo: Dentro de un departamento, la mano de obra puede clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza. Estas clasificaciones sirven generalmente para establecer las diferencias salariales. De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos elaborados: La mano de obra de producción que está comprometida directamente con la fabricación de los productos, se conoce como mano de obra directa. La mano de obra de fábrica que no está directamente comprometida con la producción se llama mano de obra indirecta. La mano de obra directa se carga directamente a trabajos en proceso, mientras que la mano de obra indirecta se convierte en parte de la carga fabril o costos indirectos de fabricación.
CLASIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA a).- Directa: Son aquellos costos que resultan fácil, posible y práctico su aplicación. Determinación y cuantificación en la unidad producida y orden de fabricación.
b).- Indirecta: Son aquellos sueldos y salarios que afectan directamente a la producción de un artículo y que no es fácil ni resulta práctico aplicarlos a un artículo.
Valuación de inventarios La importancia de ejercer un control eficaz de los inventarios se base en que al tener un buen manejo se puede dar un mejor servicio al cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artículos para la venta. Asimismo, un buen inventario significa una buena producción porque se logra tener disponible toda la contabilidad de inventarios. La contabilidad de inventarios involucra dos importantes aspectos:
El costo del inventario comprado o manufacturado necesita ser determinado. Dicho costo es retenido en las cuentas de inventario de la empresa hasta que el producto es vendido.
La valuación de inventarios es el proceso en que se selecciona y se aplica una base específica para valuar los inventarios en términos monetarios. A continuación se presentarán 4 métodos de valuación de inventarios que son los que comúnmente se utilizan en las empresas:
Ident ific ación esp ecífic a: cada artículo vendido y cada unidad que queda en el
inventario están individualmente identificadas
Prim eras entradas prim eras salidas (PEPS): los primeros artículos en entrar al
inventario son los primeros en ser vendidos (costo de ventas) o consumidos (costo de producción). El inventario final está formado por los últimos artículos que entraron a formar parte de los inventarios.
Últ im as entr ad as p rim er as s al id as (U EP S): El método UEPS para calcular el
costo del inventario es el opuesto del método PEPS. Los últimos artículos que entraron a formar parte del inventario son los primeros en venderse o consumirse. En este método no debe costearse un material a un precio diferente sino hasta que la partida más reciente de artículos se haya agotado y así sucesivamente. Si se recibe en el almacén una nueva partida, automáticamente el costo de esa partida se vuelve el que se utiliza en las nuevas salidas (García).
C o s t o P r o m e d i o : Este es el método más utilizado por las empresas y consiste en
calcular el costo promedio unitario de los artículos.
El primer paso para poder crear una valuación de inventarios utilizando costo promedio es sacar el costo unitario del inventario final. Este se calcula a través del total de costos acumulados -costos totales menos el inventario final- entre el total de unidades equivalentes. Dentro de los costos están: los de productos en proceso, inventario inicial, de materiales, mano de obra, gastos de producción, e indirectos. Ese costo unitario se desglosa en una cédula de aplicación del costo, y el costo final del inventario debe de ser igual al número total de unidades equivalentes por el costo promedio de cada unidad. Cada vez que se efectúe una compra nueva se debe recalcular el coto unitario promedio. Este nuevo costo surge de dividir el saldo monetario entre las unidades existentes, por lo cual las salidas del almacén que se realicen después de esta nueva compra se valuarán al nuevo costo y así sucesivamente (Anderson).
Los inventarios de mercancías se pueden llevar tanto por el sistema perpetuo o por el sistema periodíco, en el primero, el inventario se afecta cada vez que compramos y/o vendemos mercancías, mientras que el segundo no se registran los movimientos del inventario sino, que al final del periodo contable se procede a un conteo físico para calcular la existencia en el negocio por adam
Métodos de valuación
Existen tres métodos para valuar los inventarios en entidades comerciales son: Primeras Entradas, Primeras Salidas, (P.E.P.S.) Ultimas Entradas, Primeras Salidas, (U.E.P.S.) y Costos Promedios. Deben ser aplicados consistentemente y en caso de cambiarse esto se debe de revelar en los estudios financieros con una nota.
