TIPOS DE MOLDES Moldes de arena verde
MATERIALES arena sílica o arena verde.
Moldes con capa seca
arena sílica o arena verde, y aditivos como almidon, linaza, agua de melaza, etc.
Moldes con arena seca
arena sílica o arena verde, y aditivos como almidon, linaza, agua de melaza, etc.
Moldes de arcilla
arcilla o materiales ceramicos.
Moldes Furanicos
arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico. ácido, arcilla y resina
Moldes de CO2
arena verde, silicato de sodio y bióxido de carbono
Moldes de Metal
metal
Moldes Especiales
Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule bibliografia referenciado de: files.ingenieriauaslp.webnode.es/procesos d www.slideshare.net/patriciaular/fundicin
PROCEDIMIENTO VENTAJAS consiste en el recubrimiento de un bajos costos modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.
DESVENTAJAS un solo uso, poca resistencia, pandeo, erosion, poca resistencia a los golpes. muy pocos usos, poca resistencia, pandeo, erosion, poca resistencia a los golpes.
se coloca una capa aprox. 10 mm de arena con el compuesto alrededor del modelo y este al secar se hace mas dura la arena, puede ser aplicado con un rociador y secado con calor de antorcha u otra fuente de calor.
bajos costos
se utiliza el procedimiento anterior, los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda humedad, utilizando cajas de fundicion.
tiene mayor tiempo de fabricacion resistencia a los en el molde. golpes y turbulencias al colar el metal en el molde.
se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro.
se pueden utilizar varias veces, resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde. se pueden utilizar varias veces, resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde.
Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. El ácido fosfórico, actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. La arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado
mucho tiempo de fabricacion en el molde, no son muy utilizados.
muy pocos usos, poca resistencia, pandeo, erosion, bastante costosos.
se pueden utilizar erosion, bastante varias veces, costosos. resistencia a los golpes y turbulencias al colar el metal en el molde.
Se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una su erficie fina,. todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares.
e fundicion
ahorro de trabajo en maquinado. Varios usos, resistentes a los golpes
costos altos
costos, resistencia golpes
capacidad del material para soportar la temperatura, tiempo de fabricacion
