Repaso Capitulo 7
CORTE CON LLAMA
1. Utilizando la tabla tabla 7.1, enumere enumere en orden de acuerdo a sus temperaturas, temperaturas, los seis gases combustibles diferentes. De acuerdo a la llama grados Celsius. Acetileno 3.087 2.927 MAAP 2.538 Gas Natural 2.526 Propano 2.867 Propileno 2.660 Hidrogeno
2.
¿Qué es un soplete soplete combinado para soldadura y corte?
Son sopletes en las que se pueden instalar acoples como: para corte y soldadura y son utilizados como cualquier otro proceso en la fabricación, mantenimiento, la reparación de vehículos, ferrocarriles, etc. 3. Indique una ventaja de poseer un soplete combinado combinado para soldadura soldadura y corte frente a tener un único soplete de corte. El soplete combinado ofrece más flexibilidad por que rápidamente se puede adjuntar una cabeza de soplete de corte, una punta para soldar o una punta de calentamiento al mismo cuerpo del soplete. 4. Nombre una ventaja de poseer un soplete de corte dedicado frente a tener un soplete combinado para soldadura y corte. Los sopletes de corte son normalmente más largos y poseen conductos de flujo de gas más grandes y ayudan a mantener al operador alejado del calor y de las chispas. Además, permite que el material de corte sea más más grueso. 5. ¿Qué es una cámara mezcladora? Es el elemento en donde se efectúa la mezcla de gases, pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la misma o de baja presión en el que el oxígeno tiene una presión mayor que el acetileno.
6. Defina el el término soplete de presión igual. igual. ¿Cómo funciona? Son aquellos que utilizan una cámara de mezcla porque los gases deben entrar en la cámara de mezcla con la misma presión. La cámara es más grande que las de entrada y salida de gas. 7. ¿Cómo funciona funciona una cámara mezcladora de tipo inyector? Estos trabajan tanto con presiones de gases iguales y bajas, el inyector funciona pasando el oxígeno a través de un Venturi, el cual crea un área de presión baja que tira de los gases combustibles y los mezcla.
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8. Enumere las ventajas ventajas de tener dos reguladores reguladores de oxígeno en un soplete de corte a máquina La adición de un nuevo componente de regulador de oxigeno permite que la llama se ajuste con más exactitud. También permite que las presiones se ajusten durante un corte sin afectar las otras partes de la llama. 9. ¿Por qué algunas algunas puntas de corte son de aleación de cobre cromadas? cromadas? Porque el cromo evita que la salpicadura se adhiera a la punta y por lo tanto prolonga su utilidad. 10. ¿Qué determina los requisitos de la cantidad de llama para el calentamiento previo en un soplete? La cantidad de llama para el calentamiento previo requerida para hacer un corte perfecto está determinada por el tipo de gas combustible utilizado y por el espesor del material, la forma y la condición de la superficie. 11. ¿Qué puede suceder, si se utiliza acetileno en una punta diseñada para utilizar con propano u otro gas? Si utilizamos el acetileno en una punta diseñada para otro gas lo que puede generar es que la punta puede sobrecalentarse causando un petardeo o que la punta explote.
12. ¿Por qué algunas puntas de propano y gas natural están hechas con un centro profundo y empotrado? Porque la llama quema a una velocidad tan baja que puede no permanecer en cualquier otra punta.
13. ¿Qué tipos de sellos se se utilizan con puntas de soplete soplete de corte? Son:
Juntas (sellos) de metal a metal Juntas (sellos) de ajuste de fibra
14. Si una punta de corte se adhiere a la cabeza de corte, ¿Cómo debería quitarse? Si se presentase ese tipo de problemas luego del corte se puede reparar dando un golpecito detrás de la cabeza con un martillo de plástico.
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Se pueden reparar utilizando un escariador diseñado para la cabeza y la punta de soplete específico además de realizar una revisión de fugas y así asegurarnos de que el nuevo está bien.
16. ¿Por qué se enciende la válvula válvula de oxigeno antes de iniciar la limpieza limpieza de una punta de corte? Se realiza esta operación para eliminar el polvo creado durante la limpieza. 17. ¿Por qué la llama para calentamiento previo llegara a estar ligeramente ligeramente oxidada cuando se libere la palanca de corte? Esto se debe a que una llama oxidante es más caliente que una neutra, el metal que se va a cortar se precalentara más rápido. 18. ¿Qué causa diminutas ondas en un corte manual? manual? Aun cuando el soldador y el soplete se preparan apropiadamente apropiadamente un movimiento diminuto como un simple latido causara una onda leve en el corte, intentar hacer un corte sin apoyarse en la pieza para agarrarse es cansado y causa imprecisiones. 19. ¿Por qué es útil para el corte un ángulo del soplete levemente hacia adelante? Un ángulo de soplete ligeramente adelantado ayuda a la llama a precalentar el metal retiene algo del calor de la llama reflejada desde la punta, ayuda a eliminar el polvo y los óxidos, alejándolos del corte y mantiene la punta limpia por un periodo de tiempo más largo debido a que es menos probable que se produzca escoria. 20. ¿Por qué se deberían abrir antes las latas, bidones, tanques u otros contenedores sellados con un soplete de corte? Porque las chispas y el chorro de corte de oxigeno pueden generar residuos inflam ables, que se pueden quemar o explotar. Si se debe cortar un contenedor usado primero debemos de eliminar un extremo y sacar todos los residuos. 21. ¿Por qué se mueve la punta del soplete hacia arriba mientras la palanca de corte se baja cuando corta un agujero? Porque con ello podremos conseguir que se reduzca la cantidad de chispas que vuelan por el aire y la punta se mantiene más limpia. 22. ¿Por qué no están alineados los agujeros para el calentamiento previo de la cortadura, cuando se hace un corte en bisel? Esto se debe a que la punta se debería de cambiar para que por lo menos dos de la llama estén en la placa más grande y ninguna de las llamas se dirija sobre el borde afilado.
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23. Dibuje la forma apropiada del extremo de una esteatita esteatita que se va utilizar para marcar el metal.
24. Utilizando la tabla tabla 7-4 conteste conteste lo siguiente: a. Presión de oxígeno para cortar cortar metal de 6 mm (1/4 pulgadas) pulgadas) de espesor. La presión del oxígeno deberá ser de 70 Kpa b. Presión de acetileno para cortar metal de 25 mm (1 pulgada) de espesor. La presión del acetileno será de 30 Kpa. c. Tamaño del limpiador de punta para una punta para metal metal de 51 mm (2 pulgadas) de espesor. El tamaño para un espesor de metal de 51 mm será de 13 como numero de limpiador. d. Tamaño del taladro taladro para una punta para metal de 13 mm (1/2 pulgadas) de espesor. El tamaño del taladro en este caso será de número 55 como tamaño. 25. ¿Cuál es la mejor manera manera de asignar la presión de oxígeno para para un corte? La mejor manera de asignar la presión de oxígeno en el corte es siguiendo la tabla u observando la llama. También se puede observar esto cuando se sujeta la palanca de corte hacia abajo y aumente la presión del regulador de oxigeno ligeramente según sea necesario hasta una asignación neutral.
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Este proceso se utiliza habitualmente para cortar hierro y aceros de bajo contenido de carbono porque a diferencia de la mayoría de los metales, apenas deja en el metal oxido y se pueden soldar f ácilmente. ácilmente.
27. ¿Por qué es importante tener ventilación adicional y/o un respirador cuando corta algún metal usado? Porque durante el proceso de corte por gas oxiacetilénico se generan gases de combustión tóxicos que pueden ser inhalados por el operario y perjudicar gravemente su organismo (pulmones). Por ello se recomienda la instalación de una ventilación el cual sea capaz de extraer todo ese aglomerado de gases. Además, el uso uso de respiradores con filtro filtro para para gases gases y humos será necesario necesario para evitar evitar posibles daños a la salud.
28. ¿Qué factores con respecto respecto a un corte, se pueden pueden leer desde los lados de la cortadura después de cortar? Los factores que pueden ser observados después del proceso de corte son los siguientes:
Corte correcto Velocidad de desplazamiento desplazamient o demasiada lenta Velocidad de desplazamiento desplazamient o demasiado rápido Llamas de precalentamiento precalent amiento demasiadas altas por encima de la superficie. superficie . Llamas de precalentamiento precalent amiento demasiada cerca de la superficie Presión del oxígeno de corte demasiado alto
29. ¿Qué es la escoria dura? Son elementos producidos durante un corte en donde la escoria dura se adhiere firmemente al borde de la parte inferior de un corte y para quitarla se requiere bastante burilado y esmerilado. Tiene entre un 30 % y un 40 % o más de hierro no oxidado. 30. ¿Por qué es importante importante hacer cortes de buena calidad? Porque la placa que se corta apropiadamente se puede ensamblar rápidamente y soldar casi sin limpiarla después del corte mientras que los cortes de mala calidad requieren más tiempo de lo necesario para la limpieza. 31. Describa los métodos para controlar la deformación cuando se hacen cortes. Existen dos métodos principales para su control:
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El segundo método implica iniciar el corte a una distancia corta desde el borde de la placa, dejando otras partes pequeñas sin cortar cada 0.6 mm (2 pies) o 0.9 (3 pies) para evitar que el corte se separe. Una vez que la placa se enfría las partes restantes se cortan.
32. ¿Cuál es la diferencia de corte entre un tubo de diámetro pequeño pequeño y un tubo de diámetro grande?
Tubo de diámetro pequeño En ella se puede cortar un tubo de diámetro pequeño sin cambiar el ángulo del soplete. Después de que se corte la parte superior, haga rodar el tubo para cortar la parte inferior.
Tubo de diámetro Grande En el tubo de diámetro grande, el soplete se gira para mantenerlo en un ángulo recto con respecto al tubo. Este se debería cortar tan alejado como sea posible antes de detenerla y girarlo.
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REPASO CAPITULO 8
CORTE POR ARCO DE PLASMA
1. ¿Qué es un plasma eléctrico? Es un gas ionizado que tiene tantos electrones como iones positivos, cuyas cargas son casi iguales. Se presenta en cualquier descarga eléctrica y consiste en partículas cargadas que llevan los electrones por la abertura. También se define como un gas calentado al menos parcialmente hasta una condición ionizada que permita que conduzca una corriente eléctrica. 2. Aproximadamente Aproximadam ente ¿Cuántas veces veces es más caliente un arco de plasma que un arco no restringido? Un arco de plasma genera casi el doble de calor en el núcleo de su arco, mientras que un arco estándar genera un núcleo de 18-24.000 grados Fahrenheit el de arco estándar generara un promedio de 32-43.000 grados Fahrenheit. 3. ¿Por qué el cuerpo cuerpo en un soplete soplete de plasma manual está hecho hecho de un tipo especial de plástico? Porque gracias a esto es resistente a altas temperaturas, la luz ultravioleta e impactos. 4. ¿Cómo se enfrían las cabezas de un soplete soplete de plasma? Para las cabezas de los sopletes de baja potencia el enfriamiento puede ser por aire o por agua mientras que para los de potencia más alta se deben enfriar con líquido. 5. ¿Cuáles son los tres tipos de interruptores de potencia que que se utilizan en los
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Porque ha mejorado la calidad de trabajo que pueden producir estas. 8.
¿Qué proporciona proporciona la abertura entre la punta del electrodo y la de la boquilla?
Proporciona el espacio de abertura crítica y la separación eléctrica de las partes.
9.
¿Cuáles son las ventajas ventajas de una boquilla con envolvente envolvente de agua para el corte de plasma?
La ventaja es que los envolventes de agua se utiliza para controlar los riesgos potenciales de luz, gases, ruidos u otros contaminantes contaminantes producidos por el proceso. 10. ¿Cómo se utiliza el agua para controlar el sobrecalentamiento sobrecalentamiento del cable de potencia? A fin de hacer el cable cable más pequeño pequeño en sopletes de refrigeración por agua, este este se pone dentro de la línea de retorno de agua. Poniendo el cable de potencia dentro, se permite que un cable más pequeño transporte más corriente. El agua evita que el cable se sobrecaliente. 11. ¿Qué factores se deben considerar cuando se selecciona un material para las mangueras de gas para arco de plasma? Utilizar la suministrada por el fabricante o por un proveedor de soldadura. Debe ser del tamaño adecuado para transportar la velocidad de flujo de gas requerida dentro del rango de presiones que soporta el soplete. Debe estar libre de disolventes y aceites que podrían contaminar el gas. 12. ¿Por qué se debe cerrar cerrar el agua de refrigeración refrigeración cuando el soplete por corte de plasma no se está utilizando? Porque si se deja fluir el agua entonces se podría ocasionar una condensación en el soplete puesto que cuando se vuelve a aplicar potencia el agua perjudicara el arco interno.
13. ¿Qué tipo de voltaje se requiere para un soplete de corte de plasma? Una fuente de alimentación de corriente continua
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El calor de un corte con un soplete origina que el metal se doble, pero el corte del plasma es tan rápido que apenas se dobla
16. ¿Qué limita las altas velocidades de corte del proceso de corte por arco de plasma? Un problema con los cortes a máquina de alta velocidad fue que las máquinas de corte, no podían hacer cortes fiables f iables tan rápido como los del corte por arco de plasma.
17. ¿Qué metales se pueden cortar comúnmente utilizando el proceso de corte por arco de plasma? Cualquier metal que sea conductor se puede cortar, utilizando el proceso de corte por arco de plasma. 18. ¿Qué pasa con los sopletes que no utilizan puntas de boquilla de arrastre, si la distancia de alejamiento no se mantiene? Ocasionara que el orificio de la punta de la boquilla se contamine más rápidamente. 19. ¿Cuáles son los dos métodos para establecer el recorrido del plasma por el metal que se va cortar? Corriente alterna de alta frecuencia transportada por el conductor, el electrodo y, de regreso, desde la punta de la boquilla. Requiere que la punta del electrodo y la de la boquilla provoquen, momentáneamente un corto circuito, lo cual se logra moviéndolas, juntándolas e, inmediatamente inmediatamente separándolas nuevamente. 20. Enumere ocho artículos que afectaran a la calidad de una cortadura de un corte por arco de plasma Distancia de aplastamiento aplastamiento Diámetro del orificio Velocidad de avance Gas
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redondeo del borde superior tipo de metal
22. Describa el corte de metal apilado Las piezas apiladas como en el proceso de oxiacetilénico, las hojas delgadas se pueden apilar y cortar eficientemente. Con el corte oxiacetilénico en hojas apiladas, es importante que no haya ningún espacio entre las capas. A menudo es necesario hacer una soldadura a lo largo de lado apilado a fin de que el corte se inicie consistentemente. consistentemente.
23. ¿Cómo es la escoria del corte por arco de plasma comparada con la escoria OFC? Están principalmente formados de metal no oxidado, óxidos y nitratos de metal. Debido a que los residuos contienen más metal no oxidado que la mayoría de escoria de OFC a menudo es mucho más difícil quitarlos si están pegados al corte
24. ¿Por qué se deben utilizar máquinas de corte por arco de plasma de alta frecuencia con algunos sistemas de corte semiautomático o automático? Se debe utilizar para cortes rectos o semicirculares y las formas complejas se pueden cortar con un cortador de patrones que utiliza un sistema de seguimiento para seguir la forma de la plantilla.
25. ¿Cuál ¿Cuál es la ventaja de utilizar una meza de agua para el corte por arco de plasma? Se utiliza para reducir el nivel de ruido, controlar la luz del plasma, atrapar las chispas,
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REPASO CAPITULO 9
PROCESOS RELACIONADOS CON EL CORTE
1. Describa la utilización de los siguientes siguientes procesos procesos LBD, LBW LBW y LBC. LBW se utilizan para medir distancias y para confirmar que un edificio en construcción está en in nivel adecuado. LBD se utilizan para taladrar agujeros en materiales más duros como diamantes sintéticos LBC se utilizan para soldar materiales muy delgados o demasiados duros como para soldarlos con otras fuentes de calor. 2. ¿Cómo se se forma forma la luz del láser? Se forma cuando cierto tipo de materiales son excitados por la luz intensa o con una corriente eléctrica. 3. Aparte del material material para producir producir el láser, láser, ¿Cuál es la diferencia entre los de estado sólido y los de gas? En que los estados sólidos utilizan una varilla de rubí para producirlo. Hoy en día el láser más popular es el granate de aluminio, estimulado con neodimio. Mientras que los estados de gas utilizan gases como por ejemplo el nitrógeno el helio, dióxido de carbono, etc.
4. ¿Qué efecto tiene la superficie superficie del del material en el haz haz del láser? láser? Este efecto permite que la energía lumínica que la posee se convierta en energía térmica cuando llega a la superficie de un material.
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titanio
6. ¿A qué se llama gases de aporte laser laser reactivos? reactivos? ¿Cómo funcionan? Se denominan a la mayoría de operaciones de soldadura y corte con láser en el que este rayo comienza a calentar la superficie que a su vez podrá mejorar la eficiencia en el corte. 7. ¿Qué tipo de haz de laser se utiliza para taladrar? ¿Por qué? Herramientas de corte de carburo de tungsteno, cuarzo y vidrio e incluso diamantes sintéticos, porque ningún otro proceso podrá igualar la precisión, la velocidad o la economía del taladro laser.
8. ¿Qué es CAC-A? Es el proceso de corte con arco de electrodo de carbono (arco-aire) se utilizó en las posiciones verticales y de sobre cabeza y se eliminaba el metal fundiendo un punto suficientemente grande como para que la gravedad ocasionara el goteo de la placa base. 9. Utilizando la tabla 9-2, proporcione procedimiento procedimiento recomendado recomendado para para la hendidura con arco de electrodo de carbono en acero al carbono, en aleaciones de magnesio y en cobre de baja aleación.
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11. ¿Qué puede ocurrir si una máquina de soldadura SMAW tiene el voltaje del arco por debajo del mínimo para la hendidura con arco de electrodo de carbono? El arco va tener a chisporrotear y apagarse con lo que será difícil hacer cortes limpios. 12. ¿Cómo se puede utilizar la soldadura con arco de carbono para asegurar el 100 % de la penetración? Hendidura posterior de la raíz de una soldadura hecha en metal delgado puede asegurarse que se pueda hacer una soldadura con el 100% de fusión de la junta.
13. ¿Qué es el lavado y como se utiliza? Es el proceso que se utiliza a veces para eliminar grandes áreas de metal de forma que se pueda aplicar a superficies duras, para reducir la tensión de transacción en las placas de diferentes espesores o para proporcionar espacio al tapar una superficie con un material resistente al desgaste.
14. ¿Cómo se inician, normalmente, los cortes con lanza de oxigeno? Comienza por calentar a su temperatura de ignición en la punta del tubo. A través de la lanza se inicia un flujo de oxigeno de alta presión. El oxígeno reacciona con la punta de la lanza caliente, liberando suficiente calor como para mantener la r eacción. 15. ¿Qué material, poco común, se puede cortar con una lanza de oxigeno? Acero al carbono