API 1104
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Definiciones de documentos. Código:
Es un cuerpo de leyes; de una nación, estado o agrupación industrial; arreglado sistemáticamente para la facilidad de uso y referencia. Algunos ejemplos incluyen AWS D1.1, y ASME en sus diferentes secciones Estándar:
Se establece para usarse como una regla o base de comparación midiendo la calidad, la cantidad, el volumen, el valor relativo, etc,. Algunos ejemplos ejemplos de estándares estándares son las ASTM como el A – 36 y
API 1104 Especificación:
Es un descripción detallada de la calidad requerida real, como por ejemplo tamaño, propiedades , físicas, químicas, etc. Como por ejemplo API 5L.2
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Como buscar en la Especificación
Ejemplo. API 110 1104 has gro grouped base mate aterial int into three distin stincct groups. In group oup “b” the specified minimum yield strength is ?
A.
Less than 42 000 psi
B.
Less than or equal to 42 000 psi
C.
Greater than 65 000 psi
D.
Greater than 42 000 psi and less than 65 000 psi
E.
Greater than 85 000 psi 3
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1.er-Paso buscar en el contenido de que se habla.
4
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2.o-Identificar la secc
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2.o- Ident dentif ific ica ar la Sub Subse secc cció ió
La palabra clave “mate
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3.o-Localizar la Subsec
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Con ontt enido eni do d de e la es especif icaci icaci ó n AP A PI 1104. Contenido. 1. 2. 3. 4. 5.
GENERAL REFERENCIAS DEFINICIÓN DE TERMINOS ESPECIFICACIONES CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS CON ADICIONES DE METAL DE APORTE 6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES 7. DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA PARA LA PRODUCCI ÓN DE SOLDADURAS 8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE LA PRODUCCI ÓN DE SOLDADURAS 9. ESTANDARES DE ACEPTACI ÓN PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 10. REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECTOS
1.0 General. ener al.. eneral 1.1
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ALCANCE
El alcance de esta especificación es el siguiente:
Este estándar incluye la soldadura de arco y gas de soldadura filete, boquillas, en tuberías de acero al carbono y baja a utilizadas en compresión, bombeo y transmisión de petróleo productos del petróleo, gases combustibles, dióxido de c nitrógeno y cuando es aplicable cubre a sistemas de distribuc aplicable en ambos en en soldadura en construcción y en servicios La soldadura puede ser realizada por los procesos SMAW GTAW, GMAW, FCAW, PLASMA , OXIACETILENO , FB una combinación de estos procesos utilizando la técnica m semiautomática o automática o una combinación de esta soldaduras pueden ser elaboradas en posición fija o girando o combinación de estas.
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2.0 Refer encias. encias.
En la especificación API 1104 ultima ed. se mencionan los est códigos y especificaciones de los cuales se hace referencia estándar en la tabla 1.
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3.0 De Deff in iciones de t é rminos.
Los térmi términos nos aquí aquí util utiliza izados dos son son definid definidos os en el el AWS AWS A 3. adición y modificac modificación ión dadas en la subsección subsección 3.2 DEFINITIO DEFINITIONS NS
Un cordón de soldadura qu apropiadamente fundido y que penetra completamente el del tubo en en ambos lados lados del bisel, bisel, pero pero cuyo cuyo centro centro está arrib superficie interna del espesor. 3.2.8 3.2.8 Posi Positi tion on Weld Weldin ing: g: Soldadura en la cual el tubo o en está fijo. 3.2. 3.2.13 13 Roll Roll Weld Weldin ing: g: Soldadura en la cual el tubo o ensam girado y la soldadura es depositada en o cerca del centro sup 3.2.7 .2.7 Internal concavity:
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4.0 Especi spec i f icacion es. es. specif
4.1 EQUIPO
La especificación API-1104-05 en este punto indica las condiciones en las que se d mantener el equipo de soldadura tanto en gas como de arco.
4.2 MATE ATERIALE ALES 4.2.1 TUBERÍA Y ACCESORIOS.
El material a soldar soldar debe cumplir con con las especificaciones especificaciones o con las características características me este punto. a) b)
API especificación 5L Especificaciones ASTM aplicables
También aplica a materiales con propiedades mecánicas y químicas que cumplan con especificaciones listadas en los incisos a y b aunque el material no sea fabricado de a especificación.
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4.0 Especi spec i f icacion es. es. specif 4.2.2. METAL DE APOR A PORTE. TE. 4.2.2.1 TIPO Y DIMENSIONES.
Se enlistan las las especificacione especificacioness con las cuales cuales debe estar conforme conforme el metal de aporte procedimiento a seguir en caso de que éste no cumpla con ninguna de las esp indicadas. a) b) c) d) e) f) g) h)
AWS A5.1 AWS A5.2 AWS A5.5 A5.17 A5.18 A5.20 A5.28 A5.29
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4.0 Esspec pecif es. speci i f icacion es. 4.2.2.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE METALES DE APORTE Y FUNDENTES.
Los metales de aporte y los fundentes deben ser almacenados y manejados a los requerimientos mencionados en este punto. 4.2.3. ATMÓSFERAS PROTECTORAS. 4.2.3.1 TIPOS.
Las atmósferas utilizadas para proteger un arco pueden ser de los tipos men este apartado y su elección depende depende del procedimiento procedimiento de soldadura soldadura utilizad 4.2.3.2 ALMACENAMIEN ALMA CENAMIENTO TO Y MANEJO.
Los gases protectores se deben almacenar de acuerdo con lo especifica código, y para ser utilizados deben cumplir con las características menciona punto.
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
5.1. CAL CA LIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO
Antes del inicio de la soldadura de producción se deberá establecer y procedimiento de soldadura soldadura detallado, detallado, la calificación calificación deberá demostrar que que e dicho procedimiento se podrán producir soldaduras con propiedades mec sanidad sanidad adecuada adecuadas. s. La calidad calidad de las las soldadura soldadurass deberá deberá ser determina determinada da pruebas destructivas.
5.2. REGISTRO
Se deberán registrar los detalles de cada procedimiento calificado, Para esto s utilizar formatos similares a los mostrados en las figuras 1 y 2 y debe manten largo del uso del procedimiento.
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
5.3 ESPECIFICACION ESPECIFICA CION DEL PROCEDIMIENTO procedimiento de soldadura deberá deberá contener contener la siguiente información: información: 5.3.1 El procedimiento
Procesos de soldadura. Especificación de materiales de tubería y accesorios. Diámetros y espesores de pared. Diseño de la junta. Metales de aporte y cantidad de cordones. Características eléctricas. Características de la flama. Posición. Dirección de soldadura. Tiempo entre pases. Tipo de remoción de accesorios de alineación y centrado. Limpieza y/o esmerilado. Precalentado y post-tratamiento térmico.
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
5.3 ESPECIFICACION ESPECIFICA CION DEL PROCEDIMIENTO 5.3. 5. 3.2. 2.33 Diámetr Diámetros os y espesores espesor es de pared 5.3.2.3 Diámetros: 1.- Diámetro exterior menor de 2.375 2.375 in. 2.- Diámetro exterior de 2.375 2.375 in. Hasta Hasta 12.750 in. 3.- Diámetro exterior mayor de 12.750 12.750 in.
Espesores: 1.- Espesor Espesor nominal nominal del tubo menor de 0.188 in. 2.- Espesor Espesor nominal del del tubo de 0.188 in. in. hasta 0.750 0.750 in. 3.- Espesor nominal del tubo mayor que que 0.750 in.
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
5.4 VARIABLES VARIAB LES ESENCIALES ESENCIALES 5.4.1 General Estas variables son aquellas que al modificarse en un procedimiento de soldadura
calificado, calificado, requerirán requerirán que que dicho dicho procedimien procedimiento to sea recalificado. recalificado. Así Así mismo, la mo cualquier cualquier otra variable no esencial esencial no requerirá la previamente calificado.
recalificación recalificación del procedimiento procedimiento
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5.4 VARIABLES VARIAB LES ESENCIALES ESENCIALES 5.4.1 General Procesos de soldadura.
Material base.
Diseño de la junta.
Posición.
Espesores de pared.
Metales de aporte.
Características eléctricas. Tiempo entre pases.
Dirección de soldadura.
Gases de protección y flujo.
Fundente.
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5.4. VARIABLES ESENCIALES 5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
5.4.2.1 PROCESO DE SOLDADURA O METODO DE APLICACION Un cambio en el proceso de soldadura o método de aplicación establecido en el proce soldadura (ver 5.3.2.1) constituye una variable esencial.
5.4.2.2 MATERIAL DE TUBO Un cambio en el material del tubo constituye una variable esencial. Para propósit especificación, todos los aceros al carbón deberán ser agrupados de la siguiente form
a)Esfuerzo a)Esfuerzo a la cedencia cedencia mínimo especificado, especificado, menor que o igual igual a 42,000 psi (290
b) Esfuer Esfuerzo zo a la cedencia cedencia mínimo mínimo especif especificad icado, o, mayor mayor que 42,000 42,000 psi (290 MPa) MPa) pe 65,000 65,000 psi (448 MPa). MPa).
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5.4. VARIABLES ESENCIALES 5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
5.4.2 .4.2.3 .3 DISE ISEÑO DE DE LA LA JUN JUNTA Un cambio mayor en el diseño de la junta ( por ejemplo, de ranura en U a ranura en una variable esencial. Cambios menores en el ángulo del bisel o de la cara de la raíz, una variable esencial. 5.4.2.4 POSICIÓN Un cambio en la posición de fijo a girado o viceversa constituye una variable esencial. 5.4.2.5 ESPESOR DE PARED Un cambio cambio de un grupo grupo de espesor de pared pared a otro otro constituye constituye una variable esencial. esencial.
Espesores: 1.- Espesor Espesor nominal nominal del tubo menor de de 0.188 in.
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5.4. VARIABLES ESENCIALES 5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION 5.4.2.6 METAL DE APORTE
Los siguientes cambios en el metal de aporte constituyen una variable esencial. a) Un cambi cambioo de grupo grupo en en el metal metal de de aport aportee a otro otro ( ver ver tabla 1). b) Pa Para ra tubos tubos con un esfue esfuerzo rzo de cede cedenc ncia ia mínimo mínimo espe especif cifica icado do,, mayo mayorr o igua iguall a 65 Mpa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte.
Cambios en el metal de aporte dentro de los grupos de metal de aporte pueden ser h de los grupos de materiales materiales especificados especificados en 5.4.2.2. Sin embargo, embargo, deberá con compatibilidad de los materiales base y del metal de aporte desde el punto de propiedades mecánicas.
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5.4. VARIABLES ESENCIALES 5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION 5.4. 5.4.22.7 CARA CARACT CTEERIS RISTIC TICAS ELÉ ELÉCT CTR RICAS ICAS Un cambio de corriente directa electrodo positivo a corriente directa electrodo viceversa constituye una variable esencial. 5.4.2 .4.2.8 .8 TIE TIEMPO ENTRE PASE ASES El incremento en el tiempo máximo entre pases en el cordón de raíz y en el inicio de cama constituye una variable esencial.
5.4. 5.4.22.9 DIRE DIRECC CCIÓ IÓN N DE SOLDADU LDADURA RA Un cambio en la dirección de soldadura de vertical ascendente a vertical desc viceversa, constituye una variable esencial.
5.4. 5.4.2. 2.10 10 GAS DE PROT PROTEC ECCI CIÓN ÓN Y FLUJO FLUJO DEL DEL GAS El cambio de un gas de protección a otro o de una mezcla de gases a otra constituye u
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5.4. VARIABLES ESENCIALES 5.4. 5.4.2. 2.10 10 GAS DE PROT PROTEC ECCI CIÓ ÓN Y FLUJO FLUJO DEL DEL GAS GAS
El cambio de un gas de protección a otro o de una mezcla de gases a otra c una variable esencial. Una modificación (aumento o disminución) mayor en el flujo de gas también t ambién constituye una variable esencial. 5.4.2.11 FUNDENTE
Ver tabla 1 nota “a” para cambios en el fundente que constituyen una variable 5.4.2 .4.2.1 .122 VELO ELOCID CIDAD DE AVAN AVANCE CE
Un cambio en la velocidad de avance constituye una variable esencial. 5.4.2 .4.2.1 .133 PRECALE CALENT NTAM AMIE IENT NTO O
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5.5 UNIONES UNIONES DE SOLDADURA SOLDA DURA PARA ENSAYO DE DE SOLDADURAS SOLDA DURAS A TOPE TOPE
Para soldar las las uniones a tope de prueba prueba se deberá unir dos carretes siguiendo e el procedimiento de soldadura.
5.6 ENSAYO ENSAYO DE LAS LA S JUNTAS SOLDADAS – SOLDADURAS A TOPE TOPE 5.6.1 PREPARACIÓN
El número, posición y características de los especimenes necesarios para calific soldadas a tope se define en este punto de acuerdo a las dimensiones de la tuber A continuación se presenta una lista de la tablas y figuras se acuerdo a las determina en número y características de los especimenes. Figura 3
Localización de los cortes.
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
5.6 ENSAYO ENSAYO DE LAS LA S JUNTAS SOLDADAS SOLDADAS – SOLDADUR SOLDADURAS AS A TOPE TOPE 5.6.1 PREPARACIÓN
a)
Para tubo Para tuboss con con diámet diámetros ros menore menoress a 2.375” 2.375”,, dos dos probet probetas as soldad soldadas as realizadas.
b)
Para tubo Para tuboss men menor ores es a 1.3 1.315 15”” en diám diámet etro ro exte extern rno, o, una una sec secci ción ón com com muestra muestra puede puede ser utilizada utilizada en vez de las las otras pruebas pruebas que pide pide el có probada en tensión.
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5.6 ENSAYO ENSAYO DE LAS LA S JUNTAS SOLDADAS SOLDADAS – SOLDADUR SOLDADURAS AS A TOPE TOPE 5.6.2 TENSIÓN TENSIÓN - CRITERIOS CRITERIOS
a)
El Esfu Esfuer erzo zo a la la Ten Tensi sión ón debe deberá rá ser ser may mayor or o igu igual al que que el el esf esfue uerz rzoo m Tensión especificado especificado del material base. No No necesariamente deberá ser ma al esfuerzo Máximo a la Tensión actual del Metal Base. Si cumple la sol aceptable.
b)
Si el el espé espéci cime menn romp rompee en la sold soldad adur uraa o en en la zon zonaa de fus fusió ión, n, y en en Es Tensión Tensión es igual igual o mayor mayor al Esfuerzo Esfuerzo a la Tensión Tensión mínimo mínimo del materi material al y co la soldadura es aceptable.
c)
Si espé espéci cime menn rom rompe pe abaj abajoo del del Esfu Esfuer erzo zo a la la Ten Tensi sión ón míni mínimo mo del del met met soldadura soldadura deberá deberá rechazada. rechazada.
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5.6 ENSAYO ENSAYO DE LAS LA S JUNTAS SOLDADAS SOLDADAS – SOLDADUR SOLDADURAS AS A TOPE TOPE 5.6.3 5.6.3 NICK NICK BREAK - CRITER CRITERIOS IOS
a)
Deber eberáá pr preesen sentar tar pe penetr netraació ción y fus fusiión comp comple leta ta..
b)
Gas atrapado - No exce excede derá rá 1/16 1/16”” en dime dimens nsio ionn - No excede excederá rá el 2% 2% en área de la la superfi superficie cie expuesta. expuesta.
c)
Inclusión de escoria - No exce excede derá rá 1/32 1/32”” en pr prof ofun undi dida dadd - No exc exced eder eráá 1/8” 1/8” o ½ del del espe espeso sorr en lon longi gitu tudd (el (el que que sea sea meno menor) r)
d)
Oj
de
ad
rá
ad
ch
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5.6 ENSAYO ENSAYO DE LAS LA S JUNTAS SOLDADAS SOLDADAS – SOLDADUR SOLDADURAS AS A TOPE TOPE 5.6.4 5.6.4 DOBLEZ - CRITER CRITERIOS IOS CARA, RAIZ Y LATERAL LATERAL..
a)
No debe deberá rá pr pres esen enta tarr gr grie ieta tass ni disc discon ontitinu nuid idad ades es mayo mayore ress a 1/8 1/8”” o ½ del del e cualquier direccion
b)
Imperf Imperfecc eccion iones es en los lados lados no expues expuestos tos a dobl doblez ez y que que sean sean meno menores res aceptables.
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
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5.7 UNIONES UNIONES DE SOLDADURA SOLDA DURA PARA ENSAYO DE SOLDADURAS DE FILETE
Para soldar soldar las las soldadura soldadura de de filete se deberá deberá seguir en detalle detalle el procedimiento procedimiento soldadura.
5.8 ENSAYO ENSAYO DE DE LAS LA S JUNTAS SOLDADAS – SOLDADURAS DE FILETE 5.8.1 PREPARACIÓN
Para probar la unión soldada por filete, los especimenes deberán ser cortados en base a las ubicaciones mostradas en la figura 10. Al menos 4 especimene ser cortados y preparados como lo indica la figura f igura 11. 5.8.3 CRITERIOS
Los mismos criterios de aceptación para nick-break
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5.0 Calificaci ó n de proce proc e dim ient os de soldadu r a
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.1 GENERAL
El propósito de la calificación de soldador es la de determinar la habilidad de para realizar soldaduras sanas a tope o de filete utilizando procedimie soldadura previamente calificados. Antes de realizar cualquier soldad producción, los soldadores deberán ser calificados de acuerdo a los requeri aplicables indicados indicados en los puntos 6.2 a 6.8.
Es la intención de esta especificación de que un soldador que satisfactoriamente los ensayos de calificación de procedimiento, sea cons como un soldador calificado.
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.2 CALIFICACIÓN SIMPLE 6.2.1 GENERAL
Para la califi calificació caciónn simple, simple, un soldador soldador deberá deberá elaborar elaborar una probeta probeta ut procedimiento de soldadura previamente calificado para unir carretes o segm carretes en posición fija o girando. Cuando el soldador se califica en posición del carrete deberá estar en el plano plano horizontal, plano plano vertical o en el plano h un ángulo no mayor a 45 °.
El soldador que realice una prueba de calificación simple para derivaciones, s de filete u otras configuraciones similares deberá deberá seguir el procedimiento procedimiento de particular y deberá limitarse a el rango especificado por por dicho procedimiento. procedimiento.
Un cambio en las variables esenciales descritas en 6.2.2 requieren rec soldador.
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.2 CALIFICACIÓN SIMPLE 6.2.2. ALCANCE
Un sold soldado adorr que que aprob aprobóó los ensa ensayos yos de de califi calificac cación ión desc descrit ritos os en en 6.2.1. 6.2.1. d calificado dentro de los limites de las las variables esenciales esenciales abajo descritas. Si de las siguientes variables esenciales es modificada, el soldador que utilice procedimie procedimiento nto de soldad soldadura ura deberá deberá ser recalific recalificado. ado. A continua continuación ción se in variables esenciales
a) Un cambio cambio de de proceso proceso de soldad soldadura ura a otro otro ó combinaci combinación ón de de procesos procesos,, com
1.- Un cambio de de un proceso de soldadura a un proceso de soldadura diferent diferent 2.- Un cambio en la combinación de procesos de soldadura soldadura a menos menos que haya calificado sobre pruebas de calificación separadas. b) Un cambio en la dirección de la soldadura de vertical ascendente
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.2 CALIFICACIÓN SIMPLE 6.2.2. ALCANCE
c) Un cambio de clasificación metal de aporte del grupo 1 o 2 al grupo 3, o del grupo 1 o 2 (ver tabla 1).
d) Un cambio de un grupo de diámetro exterior a otro. Estos grupos se se defi sigue: 1.- Diámetro Diámetro exterio exteriorr menor de de 2.375 in. in. 2.- Diámetro Diámetro exterior exterior de 2.375 2.375 in. Hasta Hasta 12.750 in. in. 3.- Diámetro Diámetro exterio exteriorr mayor de 12.750 12.750 in. in.
e) Un cambio de grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos se defin sigue: 1.- Espe
inal del del tubo menor menor de 0.188 0.188 in.
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.2 CALIFICACIÓN SIMPLE 6.2.2. ALCANCE
f) Un cambio cambio en la posici posición ón para la cual cual el soldador soldador fue fue calificado calificado ( por ejemp ejemplo, lo, de girando a fijo ó un cambio de vertical a horizontal horizontal o viceversa). Un soldador q la prueba de calificación de soldaduras a tope en la posición fija con el eje inc del plano plano horizonta horizontall debe ser califica calificado do para hacer hacer soldaduras soldaduras a tope y sold filete en todas las posiciones. g) Un cambio cambio en en el dise diseño ño de de la junt juntaa ( por por ejempl ejemplo, o, la elim elimina inació ciónn de un respaldo o un cambio de bisel en V a bisel en U).
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.3 CALIFIC CAL IFICACIÓN ACIÓN MULTIPLE 6.3.1 GENERAL
Para la calificaci calificación ón múltiple múltiple,, un soldad soldador or deberá deberá aprobar aprobar las dos dos prueb prueb indicadas, utilizando un procedimiento de soldadura calificado. En la primer primer prueba el soldador deberá realizar una una probeta a tope en posició el eje del tubo ya sea en el plano horizontal a un ángulo no mayor a los 4 probeta probeta deberá deberá ser realiza realizada da en tubería tubería cuyo cuyo diámetro diámetro sea al al menos menos de 6 5/ milímetros) y cuyo espesor sea sea al menos ¼” (6.35 milímetros) sin placa de res probeta probeta deberá deberá ser aceptabl aceptablee si cumple cumple con los los requerimie requerimientos ntos indicad indicados os en 6 6.6. Los especímenes pueden ser removidos de la probeta de soldadur posiciones indicadas en la figura 12, o pueden ser removidas de las p relativas mostradas en la figura 12 pero sin referenciar la parte superior de pueden ser removidas de las posiciones equidistantes alrededor de la circ completa del tubo. En la segunda segunda prueba, prueba, el el soldador soldador deberá deberá trazar, trazar, cortar, cortar, ensambla ensamblarr y so
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.3 CALIFIC CAL IFICACIÓN ACIÓN MULTIPLE 6.3.1 GENERAL
Se deberá deberá a realizar realizar un agujero agujero a través través en la ranura sobre sobre la que se dep soldadura. La aplicación aplicación de soldadura soldadura se deberá deberá realizar colocando el el eje del posición horizontal horizontal y el eje de la derivación derivación deberá de ser vertical y hacia aba La unión soldada soldada deberá deberá mostrar mostrar penetració penetraciónn completa completa en toda la circun debe deberá rá most mostra rarr “qu “quem emad adas as”” de más más de de ¼ “ (6 (6.3 .355 mm) mm).. La suma suma de la di máximas máximas de las “quem “quemadas” adas” en cualqui cualquier er 12” (304.8 (304.8 mm) de de longitud longitud de de sol debe deberá rá exce excede derr ½” ½” (1 (12. 2.77 mm) mm).. Se deber deberáá prepar preparar ar 4 nicknick-bre break ak removi removidos dos de de la soldad soldadura ura como como se se mue figura 10. Estos deberán ser preparados y ensayados de acuerdo a 5.8.1 y 5.8.2. Las s expuestas deberán cumplir con los requerimientos de 5.8.3.
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.3 CALIFIC CAL IFICACIÓN ACIÓN MULTIPLE 6.3.2 ALCANCE
El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para calificación en 6.3.1 6.3.1 en tuberí tuberíaa cuyo diámetro diámetro es es mayor mayor o igual igual a 12 ¾ “ (323.8 (323.8 mm) y pr soldaduras soldaduras de derivaci derivaciones ones en en tubería tubería cuyo cuyo diámetro diámetro es es mayor mayor o igual igual a 12 ¾ mm) deberá deberá ser califica calificado do en todas todas las las posicione posiciones, s, espesores espesores,, diseños diseños accesorios y diámetros de tubería.
El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para calificación en 6.3. 6.3.11 en tuberí tuberíaa cuyo cuyo diám diámetr etroo es es menor menor a 12 ¾ “ (323.8 (323.8 mm) y pr soldaduras soldaduras de deriva derivacion ciones es en tubería tubería cuyo cuyo diámetr diámetroo es menor menor a 12 ¾ “ (3 deberá ser calificado calificado en toda las posiciones, posiciones, espesores, espesores, diseño de junta, acc diámetros de tuberías menores o iguales a el utilizado para la calificación. Si alguna de las siguientes variables variables esenciales esenciales son modificadas en un pro
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.4 INSPECCIÓN INSPECCIÓN VISUAL
Para que las soldaduras evaluadas, alcancen los requerimientos pedidos inspecció inspecciónn visual, visual, la soldadura soldadura debe debe estar libre libre de grietas grietas (ver 9.3.10), 9.3.10), pen inadecuada (ver 9.3.1 y 9.3.2), “quemadas” “quemadas” (ver 9.3.7), y otros otros defectos (ver (ver se y debe presenta presentarr una aparienci aparienciaa limpia. limpia. El socavado socavado adyacent adyacentee al pase fi exterior de la tubería no debe ser mayor que 1/32 de pulgada (0.79 profundidad o 12.5 porciento del espesor de la tubería, lo que sea menor. Y haber mas de 2 pulgadas (50.8 mm) de socavado en 12 pulgadas continua mm) a lo largo de la soldadura.
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.5 6.5 PRUE PRUEBAS BAS DEST DESTRU RUCT CTIV IVAS AS 6.5.1 6.5.1 MUEST MUESTREO REO PARA ENSAY ENSAYO O DE DE SOLDADUR SOLDADURAS AS A TOPE TOPE
El muestreo de las soldaduras a tope debe hacerse de acuerdo a lo indicad apartado y a la figura 12. El número número de especimenes especimenes determinará de acuer tabla 3. Así Así como la forma forma de ensayo ensayo de los especimen especimenes es de sección sección com cuales deben ser ensayados de acuerdo, con el punto 5.6.2.2 y cumplir requerimientos requerimientos del punto 5.5.3.
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
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6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.5 6.5 PRUE PRUEBAS BAS DEST DESTRU RUCT CTIV IVAS AS
6.5.2 6.5.2 PROCED PROCEDIMIE IMIENTO NTOSS DE ENSAYO ENSAYO DE DE PROBETAS PROBETAS DE TENSI TENSION, ON, NICK-BRE NICK-BREAK AK Y DOBL DOBLEZ EZ PARA S A TOPE
En este punto se indica las formas de ensayar los especimenes para las pr tensión, tensión, nick-br nick-break eak y doblez doblez indicado indicadoss en el el punto punto 5.6, 5.6, así como la practica practica seguirse cuando se omite el ensayo de tensión. 6.5.3 REQUERIMI REQUERIMIENTO ENTOSS DEL ENSAYO DE RESISTE RESISTENCIA NCIA A LA L A TENSIÓN PARA SOLDADURAS SOLDA DURAS TOPE TOPE
Para el ensayo de tensión, si dos o más de los especímenes de sección o de sección completa presenta fractura en la soldadura o la unión de la solda metal base y no cumple con la sanidad requerida en el punto 5.6.3.3, solda ser descalificado. 6.5.4 6.5.4 REQUER REQUERIMIE IMIENTO NTOSS DEL DEL ENSAYO DE NICK-BRE NICK-BREAK AK PARA SOLDADURAS SOLDADURAS A TOPE TOPE
Para
el
ensayo
de
nick-break,
si
cualquiera
espécimen
API 1104
6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.5 6.5 PRUE PRUEBAS BAS DEST DESTRU RUCT CTIV IVAS AS 6.5.5 6.5.5 REQUE REQUERIM RIMIEN IENTOS TOS DE LA PRUEBA PRUEBA DE DOBLEZ DOBLEZ PARA PARA SOLDADURAS SOLDADURAS A TOPE TOPE
Para el ensayo de doblez, si cualquier espécimen muestra defectos que a los permitidos por los puntos 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador debe ser descalif Si uno uno de los los especím especímenes enes para ensayo ensayo de doblez doblez no cumple cumple c requerimientos, y a opinión de la compañía, la imperfección observad representativa de la soldadura, el espécimen puede ser reemplazado espécimen adicional cortado en la zona adyacente a donde fue cortado el e que fallo. El soldador debe ser descalificado si el espécimen adicional muestra defectos que excedan los limites especificados . 6.5. 6.5.66 MUES MUESTR TREO EO PARA PARA ENSAY ENSAYO O DE DE SOLD SOLDADU ADURAS RAS A FILETE FILETE
Para ensayar ensayar soldadura soldadurass a filete, filete, los especímen especímenes es deben deben ser ser co preparados según lo indicado en este punto y en la figura 10.
API 1104
6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.6 RADIOGRAFIA-SOLDADURAS RADIOGRAFIA-SOLDADURAS A TOPE TOPE SOLAMENTE SOLAMENTE 6.6.1 6.6.1 GENE GENERAL RAL
A opinión de la compañía, la calificación de soldaduras a tope deb examinadas por radiografía en vez de los ensayos especificados en el punto 6.6. 6.6.22 REQU REQUER ERIM IMIE IENT NTOS OS DE INSP INSPEC ECCI CION ON
Las radiografías deben ser realizadas para cada soldadura de pr soldador soldador debe ser ser descalifica descalificado do si alguna de las soldadur soldaduras as para prueba prueba n con los requerimiento del punto 9.3. La inspección radiográfica no debe ser utilizada con el propósito de loc de áreas sanas o áreas que contengan discontinuidades, y en consecuenci los ensayos en aquellas áreas que califiquen o descalifiquen a un soldador.
API 1104
6.0 Calificaci ó n d de e soldador soldador es
6.7 RECH RECHEQ EQUE UEO O
Si, en la opinión mutua de la compañía y el representante del contratista, un falla la prueba de calificación porque porque existen condiciones inevitables inevitables o más a control, se le puede dar una segunda oportunidad para calificación. posteriores no se le darán hasta que el soldador tenga pruebas suficient entrenamiento subsecuente aceptable para la compañía.
6.8 REGIST ISTROS
Un registro deberá ser mantenido de las pruebas pruebas de cada uno de los so y de los resultados de cada una de las pruebas. pruebas. Una lista lista de los soldadores c y los procedimientos en los cuales ellos fueron calificados deberán ser mante soldador puede ser requerido para recalificación si existen cuestionamiento de su habilidad o competencia.
7.0 Dise Dise ñ o y Pr Pr eparaci ó n de una j u n t a p a r a p r o d u cci cc i ó n de soldadu soldadu r as
API 1104
7.11 GENER 7. ENERAL AL
La tubería tubería deberá deberá ser soldada soldada por por soldadores soldadores calificado calificadoss usando usando WPS´s. Las su soldar deberán estar planas, uniformes, y libres de laminaciones, desgarradura escamas, grasa, pintura y otros materiales extraños que puedan afectar la soldadur deberá deberá realiza realizarse rse como como está está especif especifica icado do en el WPS. WPS.
7.2 ALIN ALINEACI ACION
Para tubo Para tuboss con con el mism mismoo espe espesor sor,, el des desali aline neami amient entoo no debe deberá rá exced exceder er 1 variaciones son permisibles siempre y cuando éstas son causadas por cambi dimensiones del tubo con tolerancias que estén dentro de la orden de compra, distribuidas uniformemente alrededor del tubo. Martilleo del tubo para la alineación mantenidas en lo mínimo.
7.3 7.3 USO USO DE ALINEADO ALINEADORE RESS PARA PARA SOLDADU SOLDADURAS RAS A TOPE TOPE
Deben ser usados usados conforme conforme al WPS. Cuando se se permita remover el alineador alineador completar la soldadura de raíz, los segmentos de soldadura deberán ser iguales y e
7.0 Dise Dise ñ o y Pr Pr eparaci ó n de una j u n t a p a r a p r o d u cci cc i ó n de soldadu soldadu r as
API 1104
7.4 BISE BISEL 7.4.1 BISEL DE FABRICA
Los biseles de fábrica deberán estar conforme lo marca el WPS.
7.4.2 BISEL EN CAMPO Pueden ser biselados por herramientas mecánicas o corte por oxígeno mecán autorizado por la compañía puede ser utilizado corte por oxígeno manual.
7.55 CONDI 7. ONDICI CION ONES ES CLIMATO LIMATOLOG LOGIC ICAS AS
No deberá realizarse realizarse la soldadura soldadura cuando cuando existan las siguientes siguientes condicione condicioness clim rocío de agua con aire, ventiscas de arenas, o altas corrientes de aire. Protectores pueden ser utilizados. utilizados. La compañía compañía decidirá si las las condicion condiciones es climatológ climatológica ica adecuadas para soldar.
7.6 SEPARAC ARACIO ION N
Cuando el tubo es soldado sobre el suelo, la separación entre el tubo y el piso
7.0 Dise Dise ñ o y Pr Pr eparaci ó n de una j u n t a p a r a p r o d u cci cc i ó n de soldadu soldadu r as
API 1104
7.7 7.7 LIMPIE LIMPIEZA ZA ENTR ENTREE CORD CORDON ONES ES
Escamas y escoria deberán ser removidas de cada uno de los cordones y ranura. He eléctricas o mecánicas deben ser utilizadas si están especificadas en el WPS; de ot utilizar herramientas manuales.
Cuando es utilizada soldadura semiautomática o mecanizada, porosidad agrupada inicios de cordones, y puntos altos deben ser removidos por esmerilado antes de siguiente cordón de soldadura.
7.8 POSICION FIJA
7.8.1 PROCEDIMIENTO Todas las las soldaduras soldaduras fijas deben deben ser hechas hechas con las partes partes a ser unidas, asegura asegura movimientos y con adecuada separación alrededor de la junta para permitir al s soldadores suficiente espacio para el trabajo.
7.8.2 7.8.2 CORD CORDON ONES ES DE RELLEN RELLENO O Y DE DE VIST VISTAA El número de cordones deben completar la junta alrededor de la circunferencia de ningún punto punto la cara de la soldadura soldadura (refuerzo) (refuerzo) debe debe estar por debajo debajo de la superfi
7.0 Dise Dise ñ o y Pr Pr eparaci ó n de una j u n t a p a r a p r o d u cci cc i ó n de soldadu soldadu r as
API 1104
7.9 POSICION GIRADA
7.9.1 ALINEADORES A opción de la compañía, soldadura girada deberá ser permitida siempre y cuando dispositivos que no permitan que existan movimientos de la tubería que afecten a la
7.9.2 7.9.2 CORD CORDON ONES ES DE RELLEN RELLENO O Y DE DE VIST VISTAA El número de cordones deben completar la junta alrededor de la circunferencia de ningún punto punto la cara de la soldadura soldadura (refuerzo) (refuerzo) debe debe estar por debajo debajo de la superfi del tubo, además no debe estar arriba del tubo más de 1/16”.
Dos cordones de soldadura no deberán iniciar en el mismo punto. El ancho de la soldadura no debe debe ser mayor de 1/8” de ancho de la junta original. La soldadura soldadura com ser cepillada y limpiada.
7.10 7. 10 IDE IDENTIF NTIFIC ICACI ACION ON DE SOLDADU OLDADURAS RAS Cada soldador soldador deberá identificar su trabajo trabajo en la manera prescrita por la comp
7.11 7. 11 PRE Y POSC OSCALENTAM ALENTAMIE IEN NTO
8.0 I nspec nspecc ci ó n y Pr uebas de Sold adurr as en en Pr odu oducc cci oldadu ol dadur cci ó n
API 1104
8.1 DERECHOS DE INSPECCIÓN
La compañía debe tener el derecho a inspeccionar todas las soldaduras por m Destructivos o por remoción de las soldaduras y realizarles pruebas destructivas. La puede ser realizada durante la soldadura o después de haber sido terminada. La fre inspección debe ser especificada por la compañía.
8.22 METOD 8. ETODOS OS DE INSP INSPEC ECCI CIÓN ÓN
La inspección No Destructiva puede ser por inspección radiográfica o por ot especificado por la compañía. Las indicaciones detectadas por el método seleccion ser evaluadas con base a la sección 9, o a opción de la compañía con el apéndice A.
Las pruebas destructivas consisten en la remoción completa de la soldadura. La comp el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura que no cumpla con los c aceptación por el método seleccionado. El soldador que realice soldaduras que no cu estos requerimientos puede ser descalificado.
Los operadores de los equipos de inspección pueden ser requeridos para de capacidad del procedimiento de inspección para detectar defectos y la habilidad del o
8.0 I nspec nspecc ci ó n y Pr uebas de Sold adurr as en en Pr odu oducc cci oldadu ol dadur cci ó n
API 1104
8.3 CALIFICACION CAL IFICACION DEL PERSON PERSONAAL DE INSPECCIÓN INSPECCIÓN El personal debe ser calificado por experiencia y entrenamiento: a.Educación y experiencia b.Entrenamiento c.Resulatados c.Resulatados de los exámenes exámenes para para la calificación calificación..
8.4 CERT CERTIFI IFICACIO CACION N DEL DEL PERSON PERSONAL AL EN PRU PRUEBAS EBAS NO DES DESTR TRUC UCTIV TIVAS AS
8.4.1 8.4.1 PROC PROCED EDIM IMIEN IENTO TOSS El personal en pruebas No Destructivas debe estar Certificado como Nivel I, II o III con SNT-TC-1A, ACCP u otro programa de certificación aceptado por la compañía. personal certificado Nivel II o III debe interpretar los resultados.
8.4.2 REGISTROS
Deben de ser ser mantenidos mantenidos por la compañía. compañía. Niveles I y II deben deben ser recertificado recertificadoss ca Niveles III III deben ser recertificados recertificados cada 5 años.
9.0 Cr Cr it eri os de Ace Acept pt aci aci ó n para Pr uebas No Des Destt r uct iv as
API 1104
9.1 GENERAL
Los siguientes criterios aplican a discontinuidades localizadas por RT, MT, PT, y U Inspección Visual. NDT no deben ser usadas para seleccionar soldaduras que serán pruebas destructivas en base a la sección 6.5.
9.2 DERECHOS DE REC RECHAZO AZO
Todos los END están limitados en la detección de imperfecciones y en la informació de la técnica. Por lo tanto la compañía puede rechazar cualquier soldadura que apar cumple con los criterios de aceptación del código, si en su opinión, la profundi imperfección puede ser considerada dañina para la soldadura.
9.3 RADIOGRAFÍA
9.3.1 PENETRACION INADECUADA SIN HIGH-LOW (IP) Es definida como el llenado incompleto de la raíz de la soldadura. IP debe ser c defecto si alguna de las siguientes condiciones existen: a. La longitud individual excede 1”. b. La longitud longitud agrega agregada da de las IP en 12” de soldadu soldadura ra continua continua exced excedee 1”
9.0 Cr Cr it eri os de Ace Acept pt aci aci ó n para Pr uebas No Des Destt r uct iv as
API 1104
9.3 RADIOGRAFIA
9.3.2 PENETRACION INADECUADA INADECUA DA DEBI DEBIDO DO A HIGH-LOW (IPD) La condición que existe cuando un extremo de la raíz es expuesta (o no fu desalineamiento desalineamiento interno existente existente en la junta. junta.
9.3.3 PENETRACION INADECUADA INADECUA DA TRANSVERSAL (ICP) Imperfección Imperfección subsupe subsuperficial rficial entre el primer paso paso interno interno y el el primer paso exter exter causado por inadecuada penetración de las caras verticales.
9.3.4 FUSION INCOMPLETA (IF) Es definida como una imperfección superficial entre la soldadura y el metal base a superficie.
9.3.5 FUSION INCOMPLETA DEBIDO A TRASLAPE TRASL APE EN FRIO (IFD) Es definida como una imperfección entre dos cordones de soldadura adyacent la soldadura y el metal base no abierta a la superficie. 9.3.6 CONCAVIDAD CONCAVIDA D INTERNA (IC)
API1104