Descripcion Proyecto Minera Sierra Gorda

EIA PSG - DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

ÍNDICE 2.1

IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO Y TITULAR .............................. ............................................ ............................ ............................. ............................ ......................... ............ 2

2.1.1

Nombre del Proyecto........................... ......................................... ............................ ........................... ........................... ............................. ............................. ........................... ......................... ............ 2

2.1.2

Identificación del Titular........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..................... ....... 2

2.1.3

Objetivos del Proyecto....................................... ..................................................... ........................... ........................... ............................ ............................. ............................ ......................... ............ 2

2.1.4

Localización Geográfica y Político-Administrativa ............................. ........................................... ............................ ............................ ............................ ..................... ....... 2

2.1.5

Superficies del Proyecto .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..................... ....... 5

2.1.6

Justificación de la Localización del Proyecto............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ................ .. 5

2.1.7

Monto estimado de la Inversión .................... .................................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................ .. 5

2.1.8

Vida Útil y Cronograma del Proyecto.......................... Proyecto........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................ .. 5

2.1.9

Mano de Obra Etapa de Construcción ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ......................... ........... 6

2.1.10

Mano de Obra etapa de operación ........................ ...................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..................... ....... 7

2.1.11

Accesos al Proyecto ............................ .......................................... ............................ ........................... ........................... ............................. ............................. ........................... ......................... ............ 7

2.2

DEFINICIÓN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO........................... ......................................... ....................... ......... 11

2.2.1

Sector Mina-Planta Catabela.................................... .................................................. ........................... ............................ ............................. ........................... ........................... ................. ... 11

2.2.2

Sector Ductos .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..................... ....... 14

2.2.3

Sector Planta de Filtrado....................................... ..................................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................... .....14

2.3

DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ......... ...................... ............................ ............................. ............................ ........................... ....................... .......... 17

2.3.1


2.3.2

Sector Ductos .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..................... ....... 21

2.3.3


2.3.4

Transporte durante la etapa de construcción .................................. ................................................ ........................... ............................ ............................. ..................... ....... 23

2.3.5

Generación de emisiones, residuos y efluentes durante la etapa de construcción ............................ ........................................ ............ 23

2.4

DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ .......................... ............ 32

2.4.1


2.4.2

Sector Ductos .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..................... ....... 44

2.4.3


2.4.4

Generación de Emisiones, Residuos y Efluentes ................... ................................. ............................ ............................ ........................... ........................... ................. ... 48

2.4.5


2-i


2.5

DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CIERRE ............... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................... ..... 56

2.5.1

Sector Mina Planta Catabela................................. ............................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................... .....56

2.5.2

Planta Filtrado ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................... ..... 57

2.5.3

Plantas, edificios, instalaciones, equipos y maquinarias. ........................... .......................................... ............................. ............................ ....................... ......... 58

2.5.4

Caminos ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .............. 58

TABLAS Tabla 2-1: Localización territorial del proyecto Sierra Gorda. ...................... .................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ................ .. 3 Tabla 2-2: Superficies aproximadas del Proyecto Sierra Gorda ...................... ..................................... ............................. ............................ ........................... ......................... ............ 5 Tabla 2-3: Principales instalaciones sector Mina-Planta Catabela ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ .............. 11 Tabla 2-4: Principales instalaciones Sector Ductos ....................... ..................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .............. 14 Tabla 2-5: Principales instalaciones Sector Planta de Filtrado .................... .................................. ............................ ............................ ............................ ............................ .............. 15 Tabla 2-6: Actividades relacionadas con movimientos de tierra ...................... ..................................... ............................. ............................ ........................... ....................... .......... 17 Tabla 2-7: Número de viajes estimados durante la etapa de construcción (viajes/día) ......................... ....................................... ............................ .............. 23 Tabla 2-8: Evaluación de niveles proyectados según los máximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Sierra Gorda .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..............24 Tabla 2-9: Evaluación de niveles proyectados según los máximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Planta Filtrado ............................ .......................................... ............................ ........................... ........................... ............................. ............................. ........................... ....................... ..........29 Tabla 2-11: Propiedades de las soluciones generadas ............................. .......................................... ........................... ............................. ............................ ............................ ................. .. 35 Tabla 2-12: Abastecimiento y uso de agua Sector Mina-Planta Catabela .......................... ........................................ ............................ ............................ ................... ..... 40 Tabla 2-13: Estimación demanda d e Agua de mar Sector Mina-Planta Catabela .......................... ........................................ ............................ ..................... ....... 41 Tabla 2-14: Estimación demanda d e Agua fresca Sector Mina-Planta Catabela ....................................... .................................................... ....................... .......... 41 Tabla 2-15: Estimación demanda de Agua potable Sector Mina-Planta Catabela ..................................... .................................................. ....................... .......... 41 Tabla 2-16: Cantidad estimada de insumos y reactivos a utilizar en el sector Mina-Planta. ............................ ........................................... ................. .. 43 Tabla 2-17: Emisiones atmosféricas en el Sector de Mina-Planta Catabela durante la operación del proyecto (Escenario con máxima actividad) ..................................... .................................................. ............................ ............................. ............................ ........................... ....................... .......... 48 Tabla 2-18: Evaluación de niveles proyectados según los máximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Mina Planta Catabela (Sierra Gorda). ...................................... .................................................... ............................ ............................ ............................ ................... ..... 49 Tabla 2-19: Aguas servidas generadas en Sector Mina-Planta Catabela durante la operación del proyecto ................... ................... 52

FIGURAS Figura 2.1: Localización general del Proyecto Sierra Gorda........................ Gorda...................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ................ .. 4 Figura 2.2: Cronograma del Proyecto Sierra Gorda .................................... .................................................. ............................ ............................ ............................ ............................ ................ .. 6 Figura 2.3. Accesos al sector s ector Mina-Planta del Proyecto Sierra Gorda ...................... .................................... ............................ ............................ ............................ ................ .. 8

2-ii


Figura 2.4. Principales accesos al sector Ductos .............................. ............................................ ............................ ............................. ............................. ............................ ......................... ........... 9 Figura 2.5. Accesos al sector Planta Filtrado del Proyecto Sierra Gorda ...................... ..................................... ............................. ............................ ....................... ......... 10 Figura 2.6. Instalaciones Sector Mina-Planta Catabela ................... ................................. ............................ ............................ ............................ ............................ .......................... ............ 13 Figura 2.7. Instalaciones Sector Planta de Filtrado ................................ .............................................. ............................ ............................ ............................ ............................ ................... ..... 16 Figura2.8: Diagrama de flujo del procesamiento de óxidos ....................... .................................... ........................... ............................. ............................ ........................... ................. ... 33 Figura 2.9. Diagrama de flujos del proceso obtención concentrado de cobre y molibdeno. ........................... ......................................... ................... ..... 36 Figura 2.10. Diagrama de flujo Planta de Filtrado. ...................................... .................................................... ............................ ............................ ............................ ............................ .............. 46

2-iii


CAPITULO 2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO El proyecto minero Sierra Gorda comprende la explotación a rajo abierto de óxidos y sulfuros de cobre y su procesamiento. Los óxidos serán tratados en pilas de lixiviación, extracción por solventes (SX) y electroobtención (EW), teniendo como resultado cátodos de cobre. Los sulfuros serán objeto de chancado, molienda, flotación y espesamiento, lo que permitirá la producción de concentrados de cobre y molibdeno. Tanto los cátodos de cobre como el concentrado de molibdeno serán conducidos a zonas de comercialización por medio de camiones y/o ferrocarril, en tanto que el concentrado de cobre será enviado a la planta de filtrado, en el Barrio Industrial de Mejillones, a través de un concentraducto de aproximadamente 141 km de longitud. Paralelo al concentraducto se instalará una tubería para la impulsión y conducción de agua para ser usada en el proceso minero en el sector de la mina y plantas de proceso. La descripción y evaluación ambiental del proyecto se realizará refiriéndose a sus tres principales sectores geográficos y funcionales: Sector Mina-Planta Catabela, Sector Ductos y Sector Planta de Filtrado. Sector Mina-Planta Catabela: En este sector se ubicarán las principales instalaciones de explotación y beneficio de minerales, tales como rajos (Catabela y Salvadora), botaderos de estériles, área de procesos óxidos (chancado, molienda, aglomeración, pilas de lixiviación, piscinas, extracción por solventes (SX) y electroobtención (EW)), área de procesos sulfuros (chancado, molienda, flotación, espesado, concentrado) y depósito de relaves espesados, entre otras. Sector Ductos: Es el trazado lineal para la conducción de concentrado de cobre e impulsión de agua de mar entre el área Mina-Planta Catabela y el Barrio Industrial de Mejillones. Sector Planta de Filtrado: En este sector se ubicará la planta de filtrado de concentrado de cobre, la que será en el Barrio Industrial de Mejillones. Además, se ubicará un punto de recepción de abastecimiento de agua de mar proveniente del efluente del sistema de enfriamie nto de una planta termoeléctrica existente en el sector. El Proyecto Sierra Gorda se proyectó con una vida útil estimada en 21 años, de acuerdo al Plan Minero que considera el procesamiento de 190 mil toneladas diarias nominales de mineral como promedio (190ktpd), los cuales bajo condiciones favorables de granulometría y dureza del mineral, en determinados años podría alcanzar un promedio anual de 210 ktpd.

2-1


2.1 2.1.1

IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO Y TITULAR Nombre del Proyecto

El proyecto que se somete a evaluación en el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), mediante el presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA), se denomina “Proyecto Sierra Gorda”.

2.1.2

Identificación del Titular

El titular de este proyecto es Minera Quadra Chile Limitada (en adelante Quadra), y sus antecedentes son los siguientes:

Identificación del Titular Nombre o razón social RUT Domicilio Nº teléfono Nº fax Representante Legal RUT Domicilio Correo electrónico

2.1.3

Minera Quadra Chile Limitada 76.081.590-K General Borgoño 934 Of. 802, Antofagasta, Chile (55) 55 7682 (55) 55 7686 Antonio Ortúzar Vicuña 6.988.994-8 General Borgoño 934 Of. 802, Antofagasta, Chile [email protected]

Objetivos del Proyecto

El objetivo del Proyecto Sierra Gorda es la producción y comercialización de cátodos de cobre y concentrados de cobre y de molibdeno. Lo anterior se fundamenta en la creciente demanda mundial de cobre, la que sumado a la existencia de grandes reservas, la ubicación del yacimiento, la estabilidad económica y política del país, permiten la viabilidad de este proyecto.

2.1.4

Localización Geográfica y Político-Administrativa

El Proyecto Sierra Gorda se localiza en la Región de Antofagasta, Provincia de Antofagasta, abarcando varias comunas debido a la distribución de sus operaciones (Tabla 2-1, Figura 2.1).

2-2


Tabla 2-1: Localización territorial del proyecto Sierra Gorda. Sector Proyecto

Comuna

Antecedentes

Mina-Planta Catabela

Sierra Gorda

4,5 km al noroeste del poblado de Sierra Gorda

Ductos

Mejillones / María Elena / Sierra Gorda

Planta de Filtrado

Mejillones

Conectará los sectores Mina-Planta y Mejillones, con una longitud aproximada de 141 km. Barrio Industrial, 4 km al este del poblado de Mejillones, aproximadamente a 120 km del sector Mina-Planta Catabela

2-3


Figura 2.1: Localización general del Proyecto Sierra Gorda

2-4


2.1.5

Superficies del Proyecto

La superficie total del proyecto considera los tres sectores enunciados, sector Mina-Planta Catabela, Planta de Filtrado y Ductos (Tabla 2-2). Tabla 2-2: Superficies aproximadas del Proyecto Sierra Gorda Sector Proyecto Mina-Planta Catabela Ductos Planta de Filtrado Total

2.1.6

Superficie (ha) 5.133 42 26 5.201

Justificación de la Localización del Proyecto

La localización del Proyecto está definida por la ubicación del yacimiento minero. Los otros sectores se han definido considerado aspectos operacionales, energéticos y medioambientales. Sector Mina-Planta Catabela: Esta localización se encuentra definida por la ubicación de los yacimientos

mineros Catabela y Salvadora, establecidos a través de exploraciones y prospecciones mineras. Dentro de este sector se han distribuido las distintas obras de infraestructura necesarias para materializar la construcción del Proyecto, considerando aspectos operacionales, energéticos y ambientales. Sector Ductos: La definición del trazado de las tuberías se ha establecido en función de minimizar las

interferencias topográficas, de infraestructura, ambientales y sociales, reduciendo el impacto sobre dichas componentes.

Sector Planta de Filtrado: La localización de este sector se ha determinado en función de las disponibilidades

de áreas e infraestructura asociada, además de la disponibilidad de energía y agua de mar desde una planta termoeléctrica del sector, correspondiendo al Barrio Industrial de Mejillones, en donde Minera Quadra posee un sector apto para desarrollar esta parte del proyecto.

2.1.7

Monto estimado de la Inversión

La materialización del Proyecto Sierra Gorda considera una inversión aproximada de 1.900 millones de dólares.

2.1.8

Vida Útil y Cronograma del Proyecto

El proyecto Sierra Gorda tiene contemplado que la fase de construcción dure aproximadamente 30 meses y la etapa de operación se estima en 21 años (Figura 2.2).

2-5


CONSTRUCCION

OPERACIÓN

CIERRE Y ABANDONO

Figura 2.2: Cronograma del Proyecto Sierra Gorda

2.1.9

Mano de Obra Etapa de Construcción

La etapa de construcción, que tendrá una duración aproximada de 30 meses, dará empleo directo a un promedio global de 4.300 trabajadores, principalmente personal de empresas contratistas de construcción y montaje. E período de punta será de aproximadamente tres meses, la mano de obra alcanzará un máximo estimado de 6.000 trabajadores, este valor considera la ocurrencia de los periodos punta de los tres sectores en un mismo periodo de tiempo, con el objetivo de no subestimar las capacidades de campamentos y servicios. Desagregando las cifras anteriores, se estima que para la construcción de las instalaciones en el área MinaPlanta Catabela se requerirán aproximadamente 2.300 trabajadores como promedio (máximo 4.900). Las actividades de construcción en el área Planta de Filtros requerirán de una mano de obra promedio de 200 trabajadores (máximo 600). Por su parte, la construcción de las instalaciones en el sector de ductos requerirá de una mano de obra promedio de 200 trabajadores (máximo 500). Cabe señalar que los trabajos consideran sistemas de turnos, por lo que el total de trabajadores mencionados no ocuparán las instalaciones en un mismo periodo de tiempo.

2-6


2.1.10

Mano de Obra etapa de operación

La etapa de operación, tendrá una duración de 21 años y dará empleo directo a 2000 personas aproximadamente. Adicional a la mano de obra directa, se estima que el Proyecto generará empleos indirectos para unas 270 personas relacionadas con empresas contratistas, totalizando de esta forma alrededor de 2.270 empleos. Desagregando las cifras anteriores, se estima que para la operación de las instalaciones en el sector MinaPlanta Catabela se requerirán aproximadamente 2.000 trabajadores. Las actividades de operación en el área Planta de Filtros y Ductos se requerirá de una mano de obra de 12 personas, para cada sector por turno.

2.1.11

Accesos al Proyecto

El Sector Mina-Planta Catabela se ubica cercano al camino que une Antofagasta y Calama, en tanto el sector de Planta de Filtrado se ubica en el Barrio Industrial de Mejillones cercano a la ruta que une la ciudad de Mejillones con la Ruta 1 (Antofagasta-Iquique). A continuación se indican los accesos a cada área del Proyecto: 

Sector Mina-Planta Catabela

Actualmente el acceso al sector Mina-Planta se realiza por la ruta B-225, que conecta con la ruta 25 (Carmen Alto – Calama) en el km 50 de ésta, en el extremo norte del poblado de Sierra Gorda. Esta ruta se mantendrá operativa durante la etapa de construcción. Además, durante la construcción se habilitará un acceso vehicular (principal) al área del Proyecto desde la ruta 25 (acceso sur), ubicado aproximadamente 5 km al sur del poblado de Sierra Gorda, con lo cual se evitará el ingreso de vehículos al poblado.

2-7


Figura 2.3. Accesos al sector Mina-Planta del Proyecto Sierra Gorda

2-8




Sector Ductos

El Sector Ductos corresponde a la franja donde se ubicarán el concentraducto y acueducto, este trazado se construirá principalmente en forma paralela a las rutas existentes (Rutas 1, 5, 25, B-225, B-240, B-242 y B-250), desde donde se podrá acceder a ella (Figura 2.4). En aquellos tramos en que los ductos se separen de dichas rutas, se podrá acceder mediante un camino de servicio que se construirá para tal efecto.

Figura 2.4. Principales accesos al sector Ductos

2-9




Sector Planta de Filtrado

A la planta de filtrado se podrá acceder desde la ruta 1, que une Antofagasta e Iquique, ya sea por la ruta B-272 que corresponde al acceso sur a Mejillones, o bien por la ruta B-262, que corresponde al acceso norte. Mejillones también presenta acceso mediante vía férrea (Figura 2.5).

Figura 2.5. Accesos al sector Planta Filtrado del Proyecto Sierra Gorda

2-10


2.2

DEFINICIÓN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO

A continuación se presentan las partes, acciones y obras físicas principales que contempla el Proyecto Sierra Gorda. Posteriormente se describen las correspondientes etapas de construcción, operación y cierre para cada sector.

2.2.1


En la Tabla 2-3 se presentan las principales obras físicas del Sector Mina-Planta Catabela.

Tabla 2-3: Principales instalaciones sector Mina-Planta Catabela Instalaciones Principales Depósito de material estéril y sobrecarga (pre-stripping)

Descripción    

Rajo Catabela

 

Rajo Salvadora Proceso mineral sulfurado



    

Proceso mineral oxidado

 





   

Depósito de relaves espesados

 

  

Capacidad de 4,7 billones de toneladas Volumen de 2,4 billones m 3 Altura aproximada: 150 m Superficie aproximada: 1915 ha Rajo principal con una superficie aproximada de 570 ha Polvorín Rajo secundario con una superficie aproximada de 90 ha 2 Chancadores Planta de molienda y flotación Correas transportadoras Acopio de minerales grueso y fino Planta concentradora de cobre y de molibdeno 1 Chancador giratorio Acopios de mineral grueso y fino de 150.000 toneladas con una superficie de 1 ha c/u Pila de lixiviación e instalaciones anexas: 300 ha. Pila conformada por 20 capas de 4 metros cada una, con una altura de aproximadamente 80 m Plantas extracción por solvente y electro obtención (SX/EW) con una superficie de 62 ha Piscina PLS: 39.000 m 3 y 1,4 ha aproximadamente Piscina ILS: 33.000 m 3 y 1,4 ha aproximadamente Piscina refino: 18.200m 3 y 0,9 ha aproximadamente Piscina emergencia, capacidad de 39.000 m 3 y 1,4 ha aproximadamente Superficie: 2.315 ha Sistema de bombeo de relaves (dos trenes de dos bombas centrifugas de 1700 kw cada una, para años 0-6) Tubería de distribución de relaves Válvulas de descarga Tubería de acero para conducción de relave de 4 km de longitud, 650 mm de diámetro y 12,7 mm de espesor

2-11


Descripción

Instalaciones Principales Embalse de agua de procesos

 



Caminos: Accesos Internos Servicios   

Campamento Construcción

  

 

Campamento Operación 

Instalaciones anexas

          

Volumen: 2,5 millones de m 3 La instalación contará con liner en la superficie y bajo éste un sistema de tuberías perforadas para potenciales fugas (infiltraciones), ubicadas en la parte baja del embalse y por debajo del muro Pozos de monitoreo para verificar infiltraciones que superen éstas barreras Camino norte: 4,68 km, 4,7 ha; Camino sur: 8,9 km, 8,9 ha Total: 2,7 km; 8,1 ha Total: 1,5 km; 1,2 ha Containers acondicionados para su uso como dormitorios Casino

Edificio para alojamiento, alimentación y recreación, para el personal en operación Oficinas administrativas Bodegas de materiales Patio de salvataje Área de mantención de vehículos y maquinaria Taller de camiones Planta de osmosis inversa Planta de potabilización Planta de tratamiento de aguas servidas Casa de cambio Policlínico Red de incendio

2-12


Figura 2.6. Instalaciones Sector Mina-Planta Catabela

2-13


2.2.2

Sector Ductos

A continuación en la Tabla 2-4 se presentan las principales obras físicas

Tabla 2-4: Principales instalaciones Sector Ductos Descripción

Instalaciones Principales Acueducto

 

Estaciones de bombeo (2)

 



Concentraducto

 

Estación bomba para concentraducto

   

Estaciones de Válvulas (2) (disipadoras de energía)





2.2.3

Longitud aproximada: 141 km Diámetro: 42 pulgadas Estación N° 1: ubicada en Planta de Filtros Estación N° 2: ubicada en km 90 de la tubería, desde la Planta de Filtros en dirección hacia sector Mina-Planta Catabela Cada estación, contará con 9 bombas cada una con capacidad de 188 l/s. De estas bombas 8 estarán operativas y 1 stand by. El consumo energía de cada bomba es de 350 kW Longitud: aproximadamente 141 km Diámetro: 7 pulgadas Estación Nº 1: ubicada en sector Mina-Planta Catabela Posee 2 bombas, de las cuales 1 stand by Tipo bombas: desplazamiento positivo El consumo energía de cada bomba es de 630 kW Estación N°1: ubicada a 90 km de la mina con piscina emergencia con capacidad contención: 1,25 veces el volumen en tránsito aguas arriba (2.800m3) Estación N°2: ubicada en Sector Planta de Filtrado


A continuación en la Tabla 2-5 se presentan las principales obras físicas del Sector Planta de Filtrado.

2-14


Tabla 2-5: Principales instalaciones Sector Planta de Filtrado Instalaciones Principales Planta de filtros

        

Abastecimiento de agua de proceso proveniente desde la planta termoeléctrica Instalaciones anexas

  

      

Descripción Estación de válvulas (disipadora de energía) Estanque de recepción y agitación (2) Espesador de concentrado Estanque y clarificador de filtrado Sistema de filtros de prensa (8) Correa transportadora de concentrado y cabezal móvil Acopio de concentrado (Bodega) Planta osmosis inversa Piscina de emergencia Punto de recepción y almacenamiento de abastecimiento de agua de proceso Tuberías de transporte de agua Estación de bombeo para la impulsión de agua Talleres de mantención Oficinas administrativas Casino Casa de cambio Instalaciones sanitarias Planta de tratamiento de aguas servidas Red de incendio

2-15


Figura 2.7. Instalaciones Sector Planta de Filtrado

2-16


2.3

DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

La etapa de construcción involucra actividades de preparación de las áreas e infraestructura necesarias para el inicio de las operaciones. En esta etapa se llevarán a cabo excavaciones y construcciones, por un periodo de aproximadamente 30 meses para el sector de Mina-Planta Catabela, 12 meses para la Planta de Filtrado y 12 meses para la construcción de los ductos (ver cronograma sección 2.1.8). Las actividades de construcción incluyen la remoción de sobrecarga (pre-stripping), el desarrollo de estructuras, los edificios auxiliares, la instalación de tuberías y habilitación de áreas de disposición de materiales. Las características cuantitativas descritas (cifras, layout, etc.), son valores estimados y corresponden a un nivel de ingeniería conceptual, pudiendo generarse cambios durante la ingeniería de detalles, sin implicancias ambientales al proyecto descrito. Las cifras se presentan con el fin de proporcionar un orden de magnitud de las obras de construcción. A continuación se describen las actividades de construcción que se desarrollarán en cada sector del Proyecto.

2.3.1


A continuación se presentan las principales actividades que se desarrollarán en la el sector Mina-Planta durante la etapa de construcción.

2.3.1.1

Movim ientos de tierra Considera los trabajos de ajuste de la topografía del lugar de acuerdo a los requerimientos constructivos de las instalaciones que se construirán para las labores mineras: Tabla 2-6: Actividades relacionadas con movimientos de tierra Obra/actividad Retiro de material superficial Excavaciones para fundaciones Rellenos compactados (plataformas) Nivelaciones de terreno

Volúmenes totales estimados 40.000 m3 20.000 m3 40.000 m3 30.000 m2

La actividad de movimiento de tierra considera durante la etapa ejecución, la minimización de generación de material particulado, mediante la reducción de las alturas de caída en el traspaso de material removido. Además, durante las actividades de transporte se considera el encarpado de camiones de transporte de material generador de polvo y, cuando se estime necesario se procederá a la humectación de caminos interiores.

2-17


2.3.1.2

Remo ción d e sob recarga en el área rajo (Pre-stripp ing ) Para acceder a las zonas mineralizadas del rajo Catabela se requiere la remoción del material que se encuentre sobre éste, por lo que esta actividad implica la preparación del área de los rajos para comenzar con la extracción de mineral. Se estima remover aproximadamente 2.560 millones de toneladas de sobrecarga durante 25 meses. Estos trabajos se realizarán por medio de tronaduras y maquinaria pesada, el material retirado se transportará y depositará en el área de depósitos de estériles. La extracción de material se llevará a cabo en 2 frentes de trabajo de manera simultánea. Durante el peak de esta actividad se trabajará con 34 camiones de 350 t y 6 palas con capacidad de 55 m 3 cada una. Se considera la humectación del material de sobrecarga previo a su extracción y del camino para el transporte hacia el botadero. Cabe destacar que el rajo Salvadora no considera la remoción de sobrecarga (pre-stripping), dado que el mineral se encuentra superficialmente.

2.3.1.3

Constru cción de instalaciones mineras Esta actividad implica la construcción de fundaciones, construcción de instalaciones temporales y el montaje de equipos de las obras definitivas del sector Mina-Planta Catabela. Esta actividad incluye las siguientes obras:

Chancadores El Proyecto considera tres (3) chancadores, dos (2) para procesar los minerales sulfurados y uno (1) para procesar los minerales de óxido. Para ello, las actividades de construcción requieren de la nivelación y preparación de terrenos, excavación para la construcción de fundaciones, instalación de estructuras soportantes, sistema de correas para el transporte y traspaso de mineral, equipos de operación y de control.

Acopios de mineral Para esta actividad se considera la construcción de plataformas, fundaciones para la estructura de los domos. Se considera la instalación de un sistema de control de emisiones de material particulado.

Pilas de lixiviación Esta obra se inicia con la compactación del terreno, sobre la cual se deposita una capa de arcilla y un liner (HDPE) para el sistema de captación de lixiviado (solución rica en cobre), este sistema consta de tuberías perforadas, canaletas, sistema de riego de pilas, sistemas de bombeo y piscinas de almacenamiento.

Piscinas PLS, ILS, refino y emergencia La construcción de las piscinas comprende el movimiento de tierras, compactación del terreno y la instalación en su base de una cubierta con membrana de HDPE, para la impermeabilización.

2-18


El criterio de diseño de la piscina de emergencia considera el volumen de la piscina mayor, para efectos operacionales relacionados a cortes de energía eléctrica y fallas de equipos

Planta extracción por solvente (SX/EW) Se construirán las fundaciones en terreno compactado, sobre las cuales se montan las estructuras metálicas y el sistema de extracción por solventes y las celdas de electro obtención, sistemas de captación de vapores y área de acopio de cátodos. Además de la instalación de sistemas eléctricos, de control, grúas y zona de acopio de residuos, los que se enviarán al área de manejo de residuos.

Depósito de relaves espesados Para la construcción del depósito de relaves, se construirá un muro de tres (3) lados de la cubeta y posteriormente se instala el sistema de distribución de relaves (ramales), el llenado del depósito se lleva a cabo durante la etapa de operación del Proyecto. Para la construcción y operación del depósito de relaves se utilizarán los criterios contenidos en el Reglamento para la Aprobación de Proyectos de Diseño, Construcción, Operación y Cierre de los Depósitos de Relaves, D.S 248/2006, Ministerio de Minería. Además de la Guía Técnica de Operación y Control de Depósitos de Relaves (SERNAGEOMIN 2007).

Embalse de agua de procesos La construcción del embalse se inicia con la preparación del terreno para instalación del sistema de captación de agua e impermeabilización, posteriormente se construye el muro para embalsamiento de las aguas. Para el llenado y operación del embalse se instalarán sistemas de bombas, tuberías, sistemas de captación y almacenamiento de infiltraciones. El llenado del embalse se llevará a cabo durante la etapa de operación del Proyecto.

Instalaciones anexas Estas instalaciones se construirán sobre plataformas considerando los criterios de diseño y seguridad minera además de aquellos aplicables de la Ley General de Urbanismo y Construcciones, y su Ordenanza. El sistema de alojamiento corresponderá a un campamento compuesto por contenedores acondicionados como habitaciones, el cual poseerá una capacidad para albergar a 2.000 trabajadores y que incluirá una zona de casino y salas de esparcimiento. La alimentación del personal se realizará por parte de una empresa externa especializada en esta materia, la cual contará con sus respectivas autorizaciones sanitarias. Estas obras consideran una serie de criterios de diseño para prevenir y controlar riesgos ambientales relacionados a estas instalaciones (ver Capitulo 8). Los permisos sectoriales y de construcción para las obras e instalaciones contempladas en el Proyecto serán solicitados oportunamente ante las autoridades pertinentes.

2-19


2.3.1.4

Con stru cción d e obr as de d esvío d e aguas llu vias Se construirán canales de desvío de aguas lluvias en las principales áreas del sector Mina-Planta Catabela, tales como botaderos de estériles, depósito de relaves espesados y rajos. Considerando las condiciones climáticas del lugar de emplazamiento de la faena minera, estas obras serán m enores.

2.3.1.5

Insumo s utilizados du rante la con strucción y obr as asociadas Durante la construcción se requerirán los siguientes insumos:

2.3.1.5.1

Agua Potable

El abastecimiento del agua potable durante la etapa de construcción para el sector Mina-Planta se realizará por medio de camiones aljibe que alimentarán un estanque de almacenamiento de agua potable, el cual contará con el respectivo permiso de la Autoridad Sanitaria. El agua potable para los frentes de trabajo se entregará mediante dispensadores o botellas plásticas.

2.3.1.5.2

Energía Eléctrica

Para satisfacer la demanda de energía eléctrica durante la etapa de construcción, se contará con un grupo generador de energía eléctrica con una potencia de 30 MW. El combustible para estos generadores se almacenará en estanques que contarán con la respectiva autorización de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

2.3.1.5.3

Combustibles y Lubricantes

Se considera la instalación de estanques de combustibles superficiales para la etapa de construcción. El suministro, almacenamiento y abastecimiento de combustibles y lubricantes, será manejado por una empresa externa especializada en la materia y que contará con todos los permisos y autorizaciones exigidos por la normativa vigente. Las estaciones de combustible se construirán sobre una losa y contarán con canaletas perimetrales de seguridad con capacidad para contener el 110% del volumen almacenado. Asociada a estas instalaciones se adecuarán equipos y áreas específicas para el control de eventuales derrames de combustibles y lubricantes.

2.3.1.5.4

Explosivos

Durante la etapa de construcción se utilizarán explosivos para la remoción de sobrecarga. El almacenamiento, transporte y manejo de éstos estará a cargo de una empresa contratista especializada y autorizada, la cual contará con los permisos que la Dirección General de Movilización Nacional (DGMN), tanto para la manipulación como para el almacenamiento. En esta actividad, cuando se estime necesario se efectuarán las perforaciones en húmedo o en su defecto, se empleará perforadoras provistas de sistemas automáticos para la captación de polvos fugitivos.

2-20


2.3.1.5.5

Áridos y hormigones

Los áridos al igual que el hormigón, que serán requeridos para la etapa de construcción, serán suministrados por terceros, quienes deberán contar con los permisos respectivos para la explotación de este tipo de materiales. No se considera la extracción de áridos desde la propiedad minera.

2.3.2

Sector Ductos

El sector de ductos se construirá de forma paralela al sector de planta de filtrado.

2.3.2.1

Movim ientos de tierra etapa construcc ión Considera los trabajos de ajuste de la topografía del lugar de acuerdo a los requerimientos constructivos que se requieren para las instalaciones de los ductos: Esta actividad incluirá las siguientes acciones: Obra/actividad

Volúmenes totales estimados

Nivelación de material superficial

3.525 m3

Movimiento de tierra para instalación tubería

400.000 m3

Rellenos compactados (plataformas)

2.000 m3

2.3.2.2

Constru cción de instalaciones Sector Ductos Esta actividad implica la habilitación de un sistema de tuberías enterrado, este sistema se compone de un acueducto de 42“ de diámetro y un concentraducto de 7” de diámetro. Para ello se construirá una zanja de una longitud de aproximadamente 141 km cuya sección será alrededor de 1,5 m de ancho por 2 m de profundidad. La zanja en su base será acondicionada con una capa de gravilla donde se instalarán las tuberías para ser recubiertas utilizando el mismo material removido a lo largo del trazado. Para ambos sistemas de transporte y conducción, además se instalarán estaciones de bombeo, salas eléctricas y estaciones de válvula. La construcción se realizará en frentes de trabajos móviles con 3 o 4 frentes simultáneos a lo largo del trazado.

2.3.3


A continuación se presentan las principales actividades que se desarrollarán en la el Sector Planta de Filtrado durante la fase de construcción.

2-21


2.3.3.1

Movim ientos de tierra Considera los trabajos de ajuste de la topografía del lugar de acuerdo a los requerimientos constructivos de las instalaciones que se construirán para las instalaciones de la planta de filtrado: Esta actividad incluirás las siguientes acciones: Obra/actividad

Volúmenes totales estimados

Movimiento de material superficial

1.500 m 3

Movimiento y nivelaciones de terreno

7.800 m2

2.3.3.2

Constru cción de instalaciones de la Planta de filtrado Esta actividad implica el montaje de equipos y la habilitación de instalaciones temporales y definitivas del área planta de filtrado. Considera las siguientes obras: Para ello las actividades de construcción requieren de la nivelación y preparación de terrenos, excavación para la construcción de fundaciones, instalación de estructuras soportantes para las obras que componen la planta de filtro. Los estanques contarán con un sistema de captación de derrames, los cuales serán conducidos a una cámara de acumulación, para luego ser retornados al proceso. La piscina de emergencia, contará con un sistema de impermeabilización y bombas para el retorno de derrames a proceso. Los estanques de almacenamiento de combustible, estarán provistos de un pretil de contención de derrames. El sitio de almacenamiento de concentrado consiste en la construcción de un galpón cerrado de estructura metálica. Durante las actividades de transporte se considera la humectación de caminos para el movimiento de tierra además del encarpado de camiones para la carga de material, conforme lo dispone la normativa vigente.

2-22


2.3.4

Transporte durante la etapa de construcción

El transporte considera el movimiento de materiales de construcción, estructuras, equipo, combustible, alimentación y transporte de personal. La tabla siguiente muestra la estimación de los viajes requeridos para la etapa de construcción de todos los sectores del Proyecto (Tabla 2.7).

Tabla 2-7: Número de viajes estimados durante la etapa de construcción (viajes/día) Actividad/Sector

Mina – Planta

Planta de Filtrado

Ductos

Tránsito vehículos livianos

50

5

5

Transito buses

50

5

5

Transito camiones

40

5

5

Algunos equipos requerirán transporte especial debido a que sus dimensiones y pesos excederán los límites autorizados. En tales casos, el titular o el contratista, solicitará los respectivo permiso de carga en camiones que exceden las dimensiones y pesos máximos conforme la normativa vigente.

2.3.5

Generación de emisiones, residuos y efluentes durante la etapa de construcción

Durante la fase de construcción el Proyecto generará diferentes residuos, efluentes y/o emisiones. En esta sección se presenta la identificación y caracterización de éstos, indicando las medidas consideradas para su manejo.

2.3.5.1 2.3.5.1.1


Emisiones Atmosféricas

Material particulado Durante la fase de construcción en el Sector Mina-Planta se generarán emisiones de material particulado debido a las labores de construcción de las obras del Proyecto, al carguío de materiales, tránsito de vehículos, excavaciones y movimientos de tierra. Las emisiones originadas por estas actividades de construcción serán puntuales (asociadas a los frentes activos de construcción), poco significativas y de corta duración. Estas emisiones serán controladas por medio de medidas de abatimiento de polvo tales como humectación de frentes de trabajo y caminos de acceso.

Gases Durante la fase de construcción en el Sector Mina-Planta se generarán emisiones de gases de combustión, principalmente monóxido de carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx), debido a la utilización de equipos

2-23


generadores y vehículos motorizados (camiones, camionetas, maquinaría, etc.). Para controlar estas emisiones, los vehículos y maquinarias serán sometidos a mantenciones periódicas y cumplirán con las normas de emisión establecidas por el Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, fiscalizadas a través del Certificado de Revisión Técnica periódico, lo que asegurará que los motores operen en buenas condiciones.

Ruido y Vibraciones Durante la fase de construcción en el Sector Mina-Planta se generará ruido debido al funcionamiento de maquinarias y equipos, tránsito de camiones mineros y vehículos menores, y descargas de material. Se generará ruido, además, en las actividades típicas de construcción (montajes, manipulación de equipos de trabajo, etc.). Estas emisiones estarán suscritas a las áreas de trabajo y finalizarán una vez termine esta fase. Otra fuente de ruido corresponde al uso de explosivos en el retiro del pre-stripping (tronaduras), las cuales serán puntuales y acotadas tanto en espacio físico como en tiempo. Se exigirá y controlará que los vehículos de transporte de materiales y equipos cuenten con la revisión técnica al día exigida por la autoridad de transporte, de forma tal de minimizar ruidos de motores, chasis y acoplados. Además se exigirá a los transportistas respecto de cargas bien estibadas para disminuir el ruido generado por el movimiento en tolvas y acoplados Las tronaduras son un caso particular: constituyen una fuente de ruido de corto tiempo de duración (escasos segundos) y de gran intensidad. El ruido depende de la cantidad de explosivo utilizado y la secuencia de detonación. La explotación del proyecto considera efectuar tronaduras del orden de 2 por semana durante la etapa de construcción de los rajos. La remoción de sobrecarga generará vibración del terreno durante las tronaduras. Debido a que esta operación se realizará principalmente en una unidad de gravas, las vibraciones se atenuarán a corta distancia del punto de detonación. A modo referencial se puede señalar que en este tipo de medio la vibración por tronaduras no es perceptible a distancias mayores que 2.000 metros. De acuerdo a las modelaciones de ruido se estima que en el Sector Mina-Planta Catabela serán de un orden tal que cumplirán con la normativa aplicable vigente (Tabla 2-8): Tabla 2-8: Evaluación de niveles proyectados según los máximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Sierra Gorda PUNTO

PROYECCIÓN

MÁXIMO PERMITIDO

MÁXIMO PERMITIDO

DIURNO

NOCTURNO

EVALUACIÓN

1

45.8

70

70

Cumple

4

22.7

70

70

Cumple

5

48.0

60

50

Cumple

Antecedentes en detalle ver Anexo 6-B Estudio de Impacto Acústico, Capitulo 6.

2-24


2.3.5.1.2

Residuos Sólidos

Residuos Sólidos Domésticos Durante la fase de construcción en el Sector Mina-Planta Catabela se generarán residuos sólidos domésticos principalmente en comedores, oficinas y servicios sanitarios del Sector Mina-Planta. Consistirán básicamente en papeles, restos de comida, envases y el ementos similares. La cantidad de residuos sólidos domésticos generados durante la construcción del proyecto en el Sector MinaPlanta será variable en función del núm ero de trabajadores presentes en la faena. Como promedio se estima se generarán del orden de 3,5 t/día de residuos domésticos, considerando una producción per cápita de 0.7 kg/persona –día, y que en el momento de mayor actividad en esta fase, la mano de obra será de aproximadamente 4900 trabajadores. Para el manejo de estos residuos se instalarán contenedores en puntos claves de generación, los que estarán debidamente identificados, contarán con cerco perimetral para evitar el ingreso de animales y control de vectores. Estos residuos serán recolectados por un contratista autorizado desde las diferentes áreas a través de contenedores especialmente demarcados y habilitados y enviados a un relleno sanitario que cuente con las autorizaciones correspondientes.

Residuos Sólidos Industriales Durante la fase de construcción en el Sector Mina-Planta se generarán residuos sólidos industriales no peligrosos y peligrosos, debido a las actividades habituales de construcción, manejo de materiales y mantenimientos de vehículos y maquinarias, principalmente. El manejo de los residuos industriales no-peligrosos y residuos industriales peligrosos será realizado de la siguiente manera:

Residuos Industriales No Peligrosos (RINP) Estos residuos consistirán básicamente en escombros, pallets, plásticos, gomas y elementos similares, despuntes metálicos, ductos desechados, etc. Los residuos que presenten algún valor comercial podrán ser retirados del área del proyecto para su comercialización o entregados a empresas de reciclaje de materiales. Los residuos no reutilizables o sin valor comercial serán destinados al patio de almacenamiento de residuos que se instalará en el Sector Mina-Planta. Posteriormente estos residuos serán retirados por una empresa especializada y transportados a sitios de disposición final que se encuentre debidamente autorizado. Durante el tiempo que el sitio de almacenamiento de residuos industriales no se encuentre operativo, los residuos serán retirados del punto de generación por una empresa especializada y transportados a disposición final en un relleno sanitario que se encuentre debidamente autorizado. Se estima que la generación de residuos será aproximadamente de 17 t/día.

Residuos Industriales Peligrosos (RIP) Los residuos peligrosos corresponderán principalmente a restos de lubricantes, aceites usados, restos de pinturas, textiles contaminados con dichos elementos, tierra contaminada proveniente del manejos de combustibles y lubricantes, envases contaminados y elementos contaminados con hi drocarburos o solventes.

2-25


Se estima que durante la fase de construcción se generarán alrededor de 5 t/día de residuos peligrosos, los cuales serán almacenados transitoriamente en un área habilitada cuyas características de diseño y operación incorporarán los requerimientos señalados en el D.S 148/03 (Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, Ministerio de Salud), para posteriormente ser enviados a empresas autorizadas por la SEREMI de Salud especializadas en el reciclaje o eliminación de éstos.

Tabla 2-10: Resumen generación de residuos Sector Mina Planta-Catabela etapa de construcción Residuos Domésticos (t/mes)

Residuos Industriales No Peligrosos (t/mes)

Residuos Industriales Peligrosos (t/mes)

105

510

150

2.3.5.1.3

Residuos Líquidos

Aguas servidas Los frentes de trabajo contarán con baños químicos en la cantidad y distancia que la normativa lo establece, cuya instalación, operación, mantención, limpieza y tratamiento será realizado por una empresa especializada y autorizada por la SEREMI de Salud.

RILes El único residuo industrial líquido producido en esta etapa del proyecto, corresponde al agua utilizada para el lavado de camiones, la cual será acumulada dentro de un pozo de sedimentación, donde se realizará la separación del aceite, del agua y el sólido. Luego, el aceite sobrenadante será retirado para ser almacenado en tambores y manejado como un residuo peligroso. El agua limpia será reutilizada en el proceso de lavado de camiones.

2-26


2.3.5.2 2.3.5.2.1

Sector Ductos


Material Particulado Durante la fase de construcción en el Sector Ductos se generarán emisiones de material particulado debido principalmente al movimiento de tierra (excavaciones) y tránsito de vehículos por caminos no pavimentados, los cuales serán menores y de carácter temporal.

Gases Durante la fase de construcción en el Sector Ductos se generarán emisiones despreciables de gases de combustión producto de la operación de vehículos de transporte y maquinaria, principalmente monóxido de carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx).

Ruido y Vibraciones Durante la fase de construcción en e l Sector Ductos se generará ruido debido al funcionamiento de maquinarias y equipos, tránsito de camiones y vehículos menores y descargas de material. Se generará ruido, además, en las actividades típicas de construcción (montajes, manipulación de equipos de trabajo, etc.). Estas emisiones estarán suscritas a las áreas de trabajo y finalizarán una vez termine esta fase.

2.3.5.2.2

Residuos Sólidos

Residuos Sólidos Domésticos Durante la fase de construcción en el Sector Ductos se generarán residuos sólidos domésticos básicamente asociados a la alimentación durante la jornada laboral. La tasa de generación per cápita en este sector se estimo en 0.4 kg/persona-día, y que en el momento de mayor actividad en esta fase, la mano de obra será de aproximadamente 500 trabajadores. Como promedio se estima se generarán del orden de 0.2 t/día de residuos domésticos. Para el manejo de estos residuos se instalarán contenedores, los que estarán debidamente identificados, contarán con cerco perimetral para evitar el ingreso de animales y control de vectores. Estos residuos serán recolectados por un contratista autorizado desde los diferentes frentes de trabajo y serán enviados a un relleno sanitario que cuente con la autorización de la SEREMI de Salud.

Residuos Sólidos Industriales El manejo de los residuos industriales no peligrosos y residuos industriales peligrosos será realizado de la siguiente manera: Residuos Industriales No Peligrosos (RINP) Durante la fase de construcción en el Sector Ductos se generarán residuos sólidos industriales no peligrosos, los que corresponderán principalmente a despuntes metálicos, cartones, plásticos y gomas. Se estima una generación aproximada de 0,3 t/día

2-27


Estos residuos serán recolectados y trasladados hasta las áreas de almacenamiento temporal para este tipo de residuos en los sectores de Mina-Planta Catabela o Planta de Filtrado dependiendo de la distancia a la cual se encuentren los frentes de trabajo de construcción de los ductos. Posteriormente estos residuos se dispondrán en forma definitiva en lugares autorizados.

Residuos Industriales Peligrosos Corresponden principalmente a material contaminado con restos de combustibles, aceite usado, restos de lubricantes, etc. Estos residuos serán recolectados, y trasladados a su destino final en un relleno de seguridad debidamente autorizado. Se estima una generación aproximada de 0,1 t/día

Tabla 2-11 Resumen generación de residuos Sector Ductos etapa de construcción Residuos Domésticos (t/mes) 6

2.3.5.2.3

Residuos Industriales No Peligrosos (t/mes) 9

Residuos Industriales Peligrosos (t/mes) 3

Residuos Líquidos

Aguas Servidas Durante la fase de construcción en el Sector Ductos se instalarán baños químicos en los frentes de trabajo, en la cantidad que sea requerida para dar cumplimiento con lo establecido en el D.S. 594/99 (Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo). La instalación, operación y limpieza de estos baños será contratada a una em presa autorizada.

Riles No se generarán Residuos Industriales Líquidos.

2-28


2.3.5.3


2.3.5.3.1


Material Particulado Durante la fase de construcción en el Sector Planta de Filtrado se generarán emisiones de material particulado debido principalmente al tránsito de camiones y vehículos livianos, preparación de terrenos y movimiento de material, las cuales serán de carácter temporal y no significativas.

Gases Durante la fase de construcción en el Sector Planta de Filtrado se generarán emisiones de gases de combustión producto de la operación de vehículos de transporte y maquinaria, principalmente monóxido de carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx). Para controlar estas emisiones, los vehículos y maquinarias serán sometidos a mantenciones periódicas y cumplirán con las normas de emisión establecidas por el Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, fiscalizadas a través del Certificado de Revisión Técnica periódico, lo que asegurará que los motores operen en buenas condiciones.

2.3.5.3.2

Ruido y Vibraciones

Durante la fase de construcción en el Sector Planta de Filtrado se generará ruido debido a la operación de maquinarias y equipos, tránsito de los camiones y vehículos, y actividades típicas de construcción. Éstas serán puntuales, acotadas tanto en espacio físico como en tiempo. De acuerdo a los antecedentes obtenidos de la modelación de ruido, se obtuvieron los siguientes valores, para mayores antecedentes ver Anexo 6-B Estudio de Impacto Acústico, Capitulo 6.

Tabla 2-9: Evaluación de niveles proyectados según los máximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Planta Filtrado PUNTO

PROYECCIÓN

MÁXIMO PERMITIDO

MÁXIMO PERMITIDO

DIURNO

NOCTURNO

EVALUACIÓN

1

26.6

60

50

Cumple

2

34.8

70

70

Cumple

3

39.9

70

70

Cumple

Se exigirá y controlará que los vehículos de transporte de materiales y equipos cuenten con la revisión técnica al día exigida por la autoridad de transporte, de forma tal de minimizar ruidos de motores, chasis y acoplados. Además de exigir a los transportistas respecto de cargas bien estibadas para disminuir el ruido generado por el movimiento en tolvas y acoplados.

2-29


2.3.5.3.3

Residuos Sólidos

Residuos Sólidos Domésticos Durante la fase de construcción en el Sector Planta de Filtrado se generarán residuos sólidos domésticos principalmente en comedores, oficinas y servicios sanitarios. Consistirán básicamente en papeles, restos de comida, envases y elementos similares. Para el manejo de estos residuos se instalarán contenedores en puntos claves de generación, los que estarán debidamente identificados. Durante la etapa de construcción, los residuos serán dispuestos en un relleno sanitario debidamente autorizado a través de un transportista que también contará con l a autorización correspondiente. La cantidad de residuos sólidos domésticos generados durante la construcción del proyecto en este sector será variable y dependerá principalmente del número de trabajadores presentes en la faena. Como promedio se estima que se generarán del orden de 0.5 t/día de residuos domésticos, considerando que en el momento de mayor actividad en esta fase, la mano de obra será de aproximadamente 230 trabajadores, con un peak de 600 trabajadores y con una producción per cápita de 0,7 kg/persona-día

Residuos Sólidos Industriales Durante la fase de construcción en el Sector Planta de Filtrado se generarán residuos sólidos industriales no peligrosos y peligrosos, debido a las actividades habituales de construcción., manejo de materiales y mantenimientos de vehículos y maquinarias, principalmente. El manejo de los Residuos Industriales no peligrosos y residuos industriales peligrosos será realizado de la siguiente manera:

Residuos Industriales No Peligrosos (RINP) Estos residuos consistirán básicamente en escombros, restos de embalaje de cartón, de madera y chatarra. Los residuos que presenten algún valor comercial podrán ser retirados del área del proyecto para su comercialización o entregados a empresas de reciclaje de materiales. Los residuos no reutilizables o sin valor comercial serán destinados al patio de almacenamiento temporal de residuos que se instalará en el Sector Planta de Filtrado, para ser posteriormente enviados a sitios de disposición final autorizados. Durante la fase de construcción en el Sector Planta Filtrado se estima una generación aproximada de 2 t/día

Residuos Industriales Peligrosos Corresponden principalmente a material contaminado con restos de combustibles, aceite usado, restos de lubricantes, etc. Estos residuos serán recolectados y trasladados a su destino final en sitio debidamente autorizado. Se estima una generación aproximada de 0,2 t/día

2-30


Tabla 2-10: Resumen generación de residuos Sector Planta Filtro etapa de construcción Residuos Domésticos (t/mes) 15

2.3.5.3.4

Residuos Industriales No Peligrosos (t/mes) 60

Residuos Industriales Peligrosos (t/mes) 6

Residuos Líquidos

Aguas Servidas Durante la fase de construcción en el Sector Planta de Filtrado se instalarán baños químicos en los frentes de trabajo, en la cantidad que sea requerida para dar cumplimiento con lo establecido en el D.S. 594/99 (Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo). La instalación, operación y limpieza de estos baños será contratada a una empresa autorizada.

Riles No se generarán Residuos Industriales Líquidos.

2-31


2.4

DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN

La etapa de operación comprende el proceso productivo del Proyecto, durante esta etapa el desarrollo minero permitirá la obtención de cátodos de cobre, concentrados de cobre y de molibdeno. Las principales actividades de explotación y beneficio de mineral se llevarán a cabo en el sector Mina-Planta Catabela. A través del concentraducto se enviará el concentrado de cobre a la planta ubicada en el Barrio Industrial de Mejillones en donde será filtrado (sector Planta de Filtrado) y almacenado en una bodega de acopio. Respecto del concentrado de molibdeno, éste será producido y almacenado en el Sector Mina-Planta Catabela, para su posterior transporte vía terrestre a los puntos de entrega para embarque y comercialización. A continuación se describen los procesos del Proyecto que se llevará a cabo durante la etapa de operación.

2.4.1


2.4.1.1

Obtenc ión del Mineral El plan minero contempla la explotación a rajo abierto de un promedio aproximado de 190 ktpd de mineral desde dos rajos Catabela y Salvadora1. La explotación de los rajos generará un volumen aproximado promedio de 180 millones de toneladas de estériles por año, con un máximo de 270 millones de toneladas anuales, que serán dispuestas en un depósito ubicado al norte y este de los rajos Catabela y Salvadora. La explotación de los rajos generará un volumen aproximado promedio de 190 millones de toneladas de estériles por año y de 75 millones de toneladas de mineral por año, con un máximo de 270 millones de toneladas anuales de estéril y de 100 millones de toneladas anuales de mineral. El estéril será dispuesto en un depósito ubicado al norte y este de los rajos Catabela y Salvadora. La extracción del mineral se realizará de manera continua mediante tronaduras programadas, palas cargadoras y camiones de alto tonelaje, dichas tronaduras serán realizadas por una empresa especialista que contará con las autorizaciones necesarias de acuerdo a la normativa vigente. El mineral obtenido, luego de su paso por el proceso de chancado, es enviado hacia las plantas de proceso de lixiviación, en el caso de óxidos y a flotación, en el caso de los sulfuros. A continuación se describen los procesos a los que se someten los minerales de óxidos y sulfuros de cobre para la obtención de cátodos de cobre, concentrados de cobre y de molibdeno, incluyendo la disposición de residuos de cada proceso, depósito de relaves espesados para el caso de los sulfuros y la pila de lixiviación agotada para el caso de los óxidos, al final de su vida útil.

2.4.1.2

Proc esamiento de Óxido s El mineral oxidado, proveniente del rajo, será transportado hacia la planta de chancado, en donde se reducirá de tamaño y será almacenado en un acopio de mineral de 150.000 t de capacidad y 10.000 m 2 de superficie. Este material una vez tratado, será dispuesto en una pila estática en donde será sometido al proceso de lixiviación. La solución rica de la lixiviación será colectada en piscinas adyacentes a las pilas y enviada a 1

La explotación del rajo Salvadora comenzará en el año 17 de operación.

2-32


procesos de extracción por solventes y electro-obtención (SX-EW), donde se producirán en promedio alrededor de 38.000 toneladas anuales (tpa) de cátodos de cobre con un máximos de 55.000 tpa. Los cátodos serán transportados en camiones a los puertos cercanos de Antofagasta o Angamos para su posterior embarque. Los ripios de lixiviación permanecerán en la pila, sobre los cuales se depositará mineral fresco para una nueva fase de lixiviación (Figura2.8).

A continuación se describe el detalle el procesamiento de óxidos comenzando por la etapa de chancado.

Figura2.8: Diagrama de flujo del procesamiento de óxidos

2-33


2.4.1.2.1

Chancado

El proceso de chancado comenzará con el envío del mineral al chancador primario, mediante camiones provenientes de la mina o con cargadores frontales desde el acopio del mineral, obteniéndose un mineral de un diámetro aproximado de 6 pulgadas. El producto de este chancado es descargado, mediante correas transportadoras, en el acopio de mineral grueso, desde donde correas transportadoras bajo el acopio, alimentan dos líneas de proceso, cada una compuesta por un harnero vibratorio y un chancador secundario. El mineral bajo tamaño de los harneros y la descarga de los chancadores secundario son transportados a un cajón alimentador. Un sistema de distribución por medio de correas alimentadoras estará ubicado bajo el cajón alimentador, descarga a cinco líneas de proceso, cada una compuesta por una correa alimentadora, un harnero vibratorio y un chancador terciario. El mineral bajo tamaño de los harneros y la descarga de los chancadores terciarios son transportados hacia el acopio de mineral fino. El mineral almacenado en el acopio de mineral fino será posteriormente derivado a la línea de aglomeración. El polvo en suspensión que se genere en este proceso será controlado por un sistema de niebla o sistemas de supresión de polvo tipo atomizador, los cuales se localizarán en puntos de traspaso de correas transportadoras. Adicionalmente, se contará con colectores de polvo húmedo (venturi scrubbers) en las descargas de chancadores.

2.4.1.2.2

Planta de aglomeración

Correas alimentadoras ubicadas bajo el acopio de mineral fino, alimentan dos tambores rotatorios de aglomeración, donde el mineral se acondiciona mediante la adición de agua y ácido sulfúrico (94%-98%, 476.000 t/año). El mineral aglomerado es transportado mediante correas hasta un cabezal móvil el cual se ubica sobre la pila de lixiviación. Este proceso permitirá que las partículas de cobre puedan lixiviar en la pila para posteriormente enviar esta solución al proceso de extracción por solventes (SX).

2.4.1.2.3

Pila de lixiviación

El mineral aglomerado será apilado mediante un cabezal móvil que distribuirá el material en capas de 4 metros de altura, alcanzando una altura total de 80 m, y una superficie de 300 ha (1.000 m x 3.000 m) formando así la pila de lixiviación. Una vez formada la pila de lixiviación se procede, mediante un sistema de riego, a la adición de una solución de ácido sulfúrico sobre su superficie en forma homogénea, generando una primera fase de lix iviación en donde se obtienen una solución rica en cobre (PLS por sus siglas en inglés), esta solución PLS drena desde el pie de la pila hacia un decantador, en donde se remueven los sólidos suspendidos, y luego se envía a la piscina de acumulación de PLS, desde donde es transferida a la línea de Extracción por Solventes (SX). Luego de la primera fase de lixiviación, se continúa el proceso obteniéndose una solución pobre en cobre (ILS por sus siglas en inglés), el cual se envía a un estanque decantador y luego a una piscina de almacenamiento en la cual se le añade una solución ácida y se envía a la pila para continuar el proceso lixiviación.

2.4.1.2.4

Extracción por solventes (SX)

La línea de extracción por solventes (SX) recibirá las soluciones PLS provenientes de las piscinas de acumulación y se les aplicará una solución orgánica que contendrá un reactivo orgánico disuelto en kerosene.

2-34


El PLS y el orgánico serán mezclados en estanques mezcladores-decantadores, para posteriormente pasar a través de estanques con agitadores, que producirán la separación de un líquido respecto del otro (transferencia de cobre desde el PLS al orgánico). Luego, ambas soluciones pasarán a un estanque decantador, donde por diferencia de densidad se separarán. Finalmente el orgánico con cobre pasará a una etapa de lavado con agua, para remover las impurezas. La solución con bajo contenido de cobre (refino) será enviada a una piscina de refino, desde donde será recirculada a la etapa de lixiviación, en tanto la solución electrolítica rica en cobre (orgánico con cobre) es enviada a la línea de Electro-obtención (EW) donde finalmente se producen los cátodos de cobre de alta pureza. Tabla 2-11: Propiedades de las soluciones generadas

2.4.1.2.5

Solución

Volumen (m3 /hr)

Concentración Cu (gr/l)

Acido (g/l)

PLS

3.400

2,4

7

ILS

3.600

1,0

15

Refino

3.900

0,1

10

Electro-obtención (EW)

En la línea de Electro-obtención se recibirá la solución electrolítica rica en cobre proveniente de la línea de SX, la cual pasará a un proceso de limpieza, posteriormente, la solución electrolítica sin impurezas pasará a través de una batería de 142 celdas de electro-depositación de 15,7 m 3 cada una, donde se producirán los cátodos de cobre con una pureza de 99,99%. Las celdas de electro-depositación estarán formadas por electrodos consistentes en un ánodo y un cátodo. Estos electrodos se encontrarán suspendidos en la solución electrolítica rica en cobre. A estas celdas se les aplicará un voltaje adecuado provocando la depositación de las partículas de cobre sobre las placas de acero inoxidable, formando así los cátodos de cobre. Una vez que se haya depositado el cobre sobre los cátodos de acero, éstos serán retirados de las celdas y lavados con agua caliente para remover trazas de impurezas (ácido sulfúrico y sulfato de cobre). Posteriormente, el cobre adherido a la placa de acero será desprendido mecánicamente y preparado para su transporte.

2-35


2.4.1.3.1

Chancado

El proceso de chancado comenzará con el envío del mineral a una de las dos líneas de chancadores giratorios en línea, mediante camiones provenientes de la mina o con cargadores frontales desde el acopio del mineral, aquí el mineral se reduce de tamaño hasta alcanzar un diámetro aproximado de 6 pulgadas. El producto de este chancado es descargado, mediante correas transportadoras, a siete correas de alimentación las que a su vez alimentan un edificio de procesos autónomo que contiene unidades de operación compuestas por un harnero vibrador y chancador de cono. El harnero vibrador remueve el mineral de diámetro menor a 2 pulgadas, el cual es conducido al acopio de HPGR2 (por sus siglas en inglés). El mineral de sobretamaño es directamente alimentado al chancador de cono y luego transportado al acopio de este chancador. La función del acopio del chancador es aumentar la disponibilidad de los harneros vibradores y del chancador de cono, y proveer de mineral cuando la alimentación del acopio de gruesos no es posible. El mineral grueso proveniente del chancador giratorio pasará por un sistema de 7 chancadores secundarios de cono configurados para entregar un material con una granulometría de 36 mm. Posteriormente este material se almacenará en un acopio de mineral que tendrá una capacidad aproximada de 100.000 ton. El material que no alcance la granulometría requerida para el proceso, será enviado a la etapa de chancado terciario que incluirá 7 chancadores de pebbles, para luego ser almacenado en un stockpile de capacidad aproximada de 100.000 t. El polvo en suspensión del área de chancado será controlado por un sistema de niebla o sistemas de supresión de polvo tipo atomizador, los cuales se localizarán en las correas transportadoras y tolvas de alimentación. Adicionalmente se contará con colectores de polvo húmedo (venturi scrubbers) en las descargas de chancadores.

2.4.1.3.2

Almacenamiento de mineral (Grueso y Fino)

El mineral grueso y fino proveniente de las etapas de chancado, será dispuesto en acopios de mineral a través de una sistema levadizo de correas transportadoras. Los acopios estarán cubiertos por un domo y contarán con un sistema de supresión de polvo mediante niebla. El acopio de mineral grueso poseerá una capacidad de almacenaje de 600.000 t y aproximadamente 24 horas de operación. La capacidad total de los acopios de mineral, de la etapa de chancado, será de aproximadamente 1.000.000 t. El mineral fino del acopio será transportado hacia la línea de molienda a través de correas transportadoras a cada línea de molino de bolas. El diseño de este sector considera un espacio suficiente para la recolección por gravedad de derrames y material de limpieza desde los túneles de reservas. Los pisos dentro de los túneles se deslizarán hacia los molinos, lo cual facilitará la extracción de lodos por medio de agua a presión (uso de mangueras). Los lodos formados serán conducidos a través de tuberías a las cajas de descarga de bombeo de los molinos. Se instalarán scrubbers para recolectar el polvo en suspensión, para luego ser m ezclados con agua y enviados hacia la planta de molienda.

2

HPGR: High Pressure Grinding Roll:

2-37


2.4.1.3.3

Molienda

En esta planta se recibirá el mineral proveniente del proceso de chancado, el cual será reducido de tamaño a través de un circuito de molinos de bolas, en donde se adiciona agua para formar una pulpa que será enviada a los ciclones para su clasificación según su tamaño. Las partículas suficientemente finas serán enviadas al primer proceso de flotación (celdas Rougher), la fracción gruesa será enviada nuevamente al molino de bolas. En el circuito de molinos de bola, cada molino operará con su propio grupo de ciclones y cajas de bombeo de descarga. Los molinos estarán controlados por un sistema de control distribuido (DCS, por sus siglas en inglés) y un sistema de supervisión que permitirán controlar las tasas de tonelaje y tamaño del material. Los derrames ocasionados en los molinos de bolas serán contenidos y canalizados hacia el área de lavado de relaves de flotación. Cualquier material grueso que se acumule en el fondo será removido con un cargador pequeño.

2.4.1.3.4

Flotación colectiva y remolienda

En este sector la concentración de los minerales se realizará mediante un proceso de flotación en el cual se inyectará aire y reactivos químicos que permiten que la fracción del mineral que contiene cobre se adhiera a las burbujas de aire, flote y pueda ser removido mediante un sistema de paletas. El circuito de flotación contemplará las siguientes etapas: La flotación primaria (rougher), en la cual se agrega una lechada de cal a la pulpa proveniente de la molienda de tal forma de aumentar el pH y descartar el material sin valor económico (relave). La flotación de limpieza (scavenger) tiene como objetivo producir un concentrado de cobre y de molibdeno, con un alto nivel de recuperación de metal. Este concentrado mixto, es enviado a los ciclones desde donde la fracción gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical para luego volver al ciclón. La fracción fina pasa a una columna de lavado y posteriormente al espesador de concentrado.

2.4.1.3.5

Flotación selectiva

Para la separación del concentrado de cobre del concentrado de molibdeno se realiza la flotación selectiva, mediante dos etapas, la primera de flotación primaria (rougher), y la segunda de flotación de limpieza (scavenger) y una etapa de clarificación. En la flotación primaria se agregarán los reactivos necesarios para generar la separación del concentrado de molibdeno del concentrado de cobre (ácido sulfúrico, NaSH, P4000, diesel, cal, y otros reactivos). La cola de la flotación primaria (correspondiente al concentrado de cobre (Cu) será conducida, por medio de canaletas, directamente hacia los espesadores de cobre, etapa que logrará la concentración de sólidos adecuada (mediante el uso de floculante) para que el concentrado de cobre (Cu) pueda ser transportado a puerto a través de un concentraducto. El concentrado de molibdeno obtenido en las celdas primarias será conducido por cañerías hasta el cajón de impulsión hacia etapas de flotación de limpieza (scavenger), donde el producto de esta flotación es enviado a ciclones desde donde la fracción gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical para luego volver a los ciclones. La fracción gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical para luego volver al ciclón. La fracción fina pasa a una columna de lavado y posteriormente al espesador de concentrado de molibdeno.

2-38


2.4.1.3.6

Espesamiento de concentrado de cobre

Esta etapa de espesamiento del concentrado de cobre tendrá como finalidad obtener el contenido de sólidos adecuado para que el concentrado de cobre pueda ser enviado hacia la Planta de Filtrado localizada en el barrio industrial del Puerto de Mejillones a través del mineroducto a una tasa aproximada de 69,5 m 3/hr. El producto de esta etapa de espesamiento, que poseerá un porcentaje de sólidos de aproximadamente 65%, será bombeado a un cajón de distribución de estanques de almacenamiento. El agua utilizada en los espesadores será recirculada al proceso.

2.4.1.3.7

Espesamiento de concentrado de molibdeno

Esta etapa de espesamiento del concentrado de molibdeno tendrá como finalidad obtener el contenido de sólidos adecuado para que el concentrado pueda posteriormente ser filtrado y envasado en el sector MinaPlanta Catabela.

2.4.1.3.8

Disposición de relaves

Los relaves generados en los procesos de flotación serán conducidos hasta un cajón distribuidor desde donde serán bombeados hasta el depósito de relaves espesados. El agua recuperada del espesamiento será enviada al embalse de aguas de proceso, para su recirculación. El diseño del proceso de espesamiento incluirá bombas de impulsión de relaves para cada uno de los espesadores para su transporte. Cada bomba estará equipada, en su línea de descarga, con un sistema de control de densidades y flujos, además de una válvula de control. El diseño del depósito de relaves y las características de éste, consideran en general, la no infiltración de agua hacia el subsuelo, para lo cual la concentración de sólidos se ubicará en torno al 65% (espezamiento), previo a ser bombeados hacia las instalaciones de manejo de relaves (depósito de relaves). Este espezamiento es el primer método de conservación del agua para el Proyecto, lo que minimizará potenciales infiltraciones de aguas desde el depósito de relaves. No obstante, para prevenir la acumulación de agua en el depósito, durante la puesta en marcha del depósito, y en operación se instalarán bombas de balsa que enviarán el agua al embalse de aguas de proceso y desde aquí hacia la planta para su recirculación. Con el fin de monitorear la calidad de las aguas subterráneas, aguas abajo del embalse, se instalarán pozos de monitoreo, los cuales indicarán la presencia de cualqu ier infiltración desde el depósito de relaves, además estos pozos se podrán utilizar para bombear el agua hacia el embalse de agua de procesos, para su recirculación.

2.4.1.4

Almacenamiento de agua de procesos

Las aguas provenientes desde el sector Planta de Filtrado abastecerán tanto el proceso productivo como otras instalaciones de la operación de la mina (sistema de red de incendio), estas aguas serán almacenadas en un embalse ubicado en el sector de la Mina Planta Catabela. Esta instalación abastecerá los procesos de óxido y sulfuros para el beneficio del mineral. Además, este embalse acopiará las aguas que provendrán de efluentes de los distintos procesos para su recirculación.

2-39


2.4.1.5

Instalaciones Auxiliares

Las instalaciones auxiliares son las que proveerán del soporte a todo el proceso minero, tales como campamentos, talleres de mantención, instalaciones administrativas, bodegas de almacenamiento de insumos y casinos para la explotación de los minerales de óxido y sulfuros requerirá de diversas

2.4.1.5.1

Campamento base de operación

En la etapa de operación el campamento base tendrá una capacidad para albergar aproximadamente a 2.000 trabajadores, el cual contará con un área para un casino con una capacidad de alrededor de 1.000 personas simultáneas. Adicionalmente poseerá un área de recreación para el personal y se contará con un servicio de agua potable y sistema de alcantarillado.

2.4.1.5.2

Taller de mantención

El proyecto considera en la etapa de operación un taller mecánico de camiones y vehículos menores, maquinaria eléctrica, taller de soldadura y soporte. Adicionalmente incluirá una bodega y oficinas. El taller mecánico de camiones tendrá múltiples plataformas de carga para mantención y lavado. También contará con un área de desarme de piezas.

2.4.1.5.3

Instalaciones de administración

El proyecto dispondrá un área de administración central que podrá albergar hasta 800 personas. Adicionalmente, esta área contará con instalaciones de primeros auxilios, áreas de capacitación, y salas de conferencias y reuniones.

2.4.1.6 2.4.1.6.1

Insumos

Abastecimiento de agua en Sector Mina-Planta Catabela

El Sector Mina-Planta Catabela requerirá el uso de agua para sus procesos así como para el consumo de personas y otras actividades, esta agua será suministrada desde la Planta de Filtrado, a través de acueducto y acopiada en el embalse de agua de procesos. En el Sector Mina-Planta, se requerirá agua en distintas cantidades y tipos, tal como indica la Tabla 2-12.

Tabla 2-12: Abastecimiento y uso de agua Sector Mina-Planta Catabela Tipo de agua

Descripción

Uso

Agua de mar

Agua de mar sin desalinización captada desde sistema de enfriadores en Planta Termoeléctrica (Sector Planta de Filtrado)

Agua Fresca

Agua para procesos obtenida desde sistema de planta desalinizadora.

Agua potable

Agua fresca tratada para consumo humano

Procesos de sulfuros, alimentación planta osmosis, agua de red incendio Proceso de óxidos, lavado de camiones y maquinarias, sistemas sanitarios Consumo humano

2-40

Cantidad (m3 /h) 4737

227 39


En las Tablas 2-13 y 2-14siguientes se entregan las estimaciones de demanda de agua para los procesos en el Sector Mina-Planta Catabela.

Tabla 2-13: Estimación demanda de Agua de mar Sector Mina-Planta Catabela Procesos Sulfuros

Procesos Óxidos

Planta Osmosis Inversa (RO)

Mina

Agua de Incendio

Lavado de camiones

Total Agua de Mar

(m3/h)

(m3/h)

(m3/h)

(m3/h)

m3

(m3/h)

(m3 /h)

Flujo Promedio

3.787,9

415,1

324,2

27,0

0,0

2,0

4556

Flujo Máximo

3.787,9

415,1

324,2

27,0

181,6

2,0

4737

Flujos

Tabla 2-14: Estimación demanda de Agua fresca Sector Mina-Planta Catabela Procesos Sulfuros

Procesos Óxidos

Planta Agua Potable

Control de polvo caminos

Planta de Mantención

Planta Eléctrica (emergencia)

Total Agua Fresca

(m3/h)

(m3/h)

(m3/h)

(m3/h)

(m3/h)

(m3/h)

(m3 /h)

Flujo Promedio

114,3

66,3

39,3

3,4

3,0

1,0

227

Flujo Máximo

114,3

66,3

39,3

3,4

3,0

1,0

227

Flujos

Nota: se estima que el agua de d escarte de la Planta de Osmosis será aproximadamente de 97,3 m 3/h, la cual será descargada al embalse de agua.

En la Tabla 2-15 se indica la demanda de agua potable que requerirá el sector Mina-Planta Catabela será como se indica Tabla 2-15: Estimación demanda de Agua potable Sector Mina-Planta Catabela Procesos Óxidos

Planta Campamento

Total Agua Fresca

(m3/h)

(m3/h)

(m3 /h)

Flujo Promedio

6,8

32,5

39,3

Flujo Máximo

6,8

32,5

39,3

Flujos

2-41


Para el diseño de la red de captación, distribución y recuperación de agua se considerará la topografía del lugar, es decir, la instalación de los estanques de agua fresca será preferentemente en sectores altos. En tanto, los estanques de agua potable se localizarán en elevaciones menores a la de la planta de osmosis inversa (OI) permitiendo la alimentación por gravedad. El sistema de tratamiento que se utilizará en la Planta de Agua Potable se indica continuación: 

Pretratamiento



Sistema de Osmosis Inversa



Post Tratamiento



Sistema de Reacondicionamiento y Remineralización

La planta de osmosis Inversa (OI) será diseñada para producir 227,3 m 3/h de agua desmineralizada, a partir de la cual se generarán 97,3 m 3/h de agua de descarte. Cabe mencionar que otras fuentes de suministro cubrirán el abastecimiento de agua potable y agua industrial para las etapas de construcción y operación, las cuales serán aportadas en base a derechos otorgados por la Dirección General de Aguas (DGA) o por la compra de estos a terceros.

2.4.1.6.2

Suministro Energético

La energía eléctrica del Proyecto Sierra Gorda, incluyendo el sector Mina-Planta Catabela, la Planta de Filtrado en el Barrio Industrial de Mejillones, y el transporte de agua mediante ducto, será provista por una empresa del rubro, la cual deberá contar con todos los permisos aplicables tanto a la generación como a la transmisión de la energía. El consumo total de energía del Sector Mina-Planta alcanzará los 270 MW, para lo cual se considera una línea de alta tensión de 220 kV de tres fases con capacidad de transportar 175 MW hasta una subestación central en el Sector Mina-Planta, desde donde la energía será suministrada hacia las distintas instalaciones de la minaplanta mediante sistemas de bajo voltaje. Para los Sectores Ductos y Planta de Filtrado, se estima requerirán 50 MW, totalizando 320 MW.

2.4.1.6.3

Combustibles y Lubricantes

El combustible requerido por el proyecto será abastecido por empresas distribuidoras especializadas y autorizadas a las cuales se les exigirá el cumplimiento de los estándares técnicos y procedimientos de seguridad que establece la normativa al respecto. El combustible será almacenado en estanques que contarán con pretiles con capacidad para contener el 110% de la capacidad del estanque y cumplirán con todas las medidas de seguridad establecidas por la normativa vigente.

2.4.1.6.4

Almacenamiento de Ácido

El ácido sulfúrico que se utilizará en el proceso se encontrará almacenado en 2 estanques de acero al carbono con capacidad de 390 m 3 cada uno en el área de aglomeración.

2-42


2.4.1.7 2.4.1.7.1

Otras Instalacion es

Caminos internos

Durante las distintas etapas del proyecto existirá una red de caminos internos que serán acondicionados con bichosfita u otro supresor similar, o humectados para reducir las emisiones de polvo.

2.4.1.7.2

Garita control de acceso

En el sector mina-planta se contará con garitas de control de acceso a las instalaciones para evitar ingresos no autorizados en cada una de las vías de acceso. En todas las etapas se realizarán rondas periódicas por el perímetro del área del sector para revisar que no ingrese nadie ajeno a la faena.

2.4.1.7.3

Protección contra incendio

El proyecto dispondrá de una reserva exclusiva de agua contra incendios con un sistema de bombas automáticas. El sistema consistirá en una red hídrica distribuida por todas las instalaciones. Las instalaciones del campamento estarán construidas bajo las regulaciones locales y nacionales referentes a incendios, y no estarán limitadas a sistemas de detección y alarma. Todos los cuartos eléctricos tendrán sistemas de detección, que serán controlados por el sistema central de co ntrol.

2.4.2

Sector Ductos

En este sector se ubicarán las tuberías que conducirán el concentrado, desde el sector Mina-Planta Catabela hasta Planta de Filtrado (concentraducto), y el agua de mar desde la Planta de Filtrado hacia la mina (acueducto), además de las obras e instalaciones necesarias para su operación, tales como estaciones de bombeo, líneas eléctricas, subestaciones eléctricas, casas de válvulas, etc.

2.4.2.1

Concentraducto

El trazado del concentraducto será paralelo y en sentido contrario a la tubería de agua de mar con un largo total de 141 km y tendrá un diámetro de 7’’. El sistema requerirá de dos bombas de pistón, una ubicada en el Sector Mina-Planta y la otra a 50 km en dirección a Mejillones, así como también una estación de válvulas, para el control de la energía del flujo (disipadora de energía) en el km 90 y otra en el Sector Planta de Filtrado. Cabe señalar que las obras de este sector se han diseñado tomando en cuenta minimizar los impactos ambientales, distancias, consumo de energía y la interferencia con actividades y derecho de propiedad existentes.

2.4.2.2

Est aci ón de v álv ul as

Las estaciones de válvulas son instalaciones donde se fuerza a perder energía al concentrado. La energía que alcanza a desarrollar el concentrado es muy alta debido a la diferencia de cota entre la alimentación y la descarga de la tubería, y si se le permitiera escurrir sin control por la tubería, escurriría a muy alta velocidad, produciendo un rápido desgaste de la tubería, incrementando la presión interna que excedería la resistencia de las tuberías.

2-44


El control de la velocidad y presión del concentrado en la tubería se realiza en las estaciones de válvulas. En estas instalaciones el concentrado se hace pasar por pequeños bypass que cuentan con anillos cerámicos de pequeño diámetro que restringen el flujo, produciendo la pérdida de carga en el fluido. En cada estación se cuenta con varios bypass y válvulas que permiten hacer pasar el concentrado por la cantidad de anillos que sea necesario de acuerdo a las condiciones de operación del momento. Las estaciones de válvulas estarán ubicadas en los puntos de la tubería donde el concentrado alcanzará la presión máxima de trabajo (considerando los factores de seguridad correspondientes), para el rango de caudales y densidades de concentrado de la operación, lo que limita en gran medida las posibilidades de localización de las estaciones. El Proyecto considera la construcción de dos (2) estaciones de válvulas, la estación N°1 estará ubicada a 90 km del Sector Mina-Planta Catabela y tendrá una piscina de emergencia con una capacidad de contención de 1,25 veces el volumen en tránsito aguas arriba, equivalentes a 2.800m 3. La estación N°2 se encontrará en el sector de Planta de Filtrado.

2.4.2.3

A c u e d u c t o y e s ta t a c io io n e s d e b o m b e o Durante la fase de operación se enviarán aproximadamente 1490 l/s hasta el embalse de agua de procesos en el Sector Mina-Planta, a través de la tubería de 42” que se emplazará enterrada en una zanja de 1,5 m de ancho y 2 m de profundidad, mediante el accionamiento de las bombas ubicadas en las estaciones de bombeo en el Sector Planta de Filtrado y en el km 91 de su trazado.

2.4.2.4

En er g ía El é c t r ic a Para el suministro de energía eléctrica del Sector Ductos ver sección 2.4.1.6.2

2-45


2.4.3


En este sector se realizará el filtrado del concentrado de cobre proveniente del sector Mina-Planta a través del mineroducto. Adicionalmente en este sector se realizará la captación, acondicionamiento e impulsión de agua de mar al sector de Mina-Planta.

Figura 2.10. Diagrama de flujo Planta de Filtrado.

2-46


2.4.3.1

Planta de filtrado Planta filtrado d e concentrado d e cobre En este sector se recibirá el concentrado de cobre proveniente del sector Mina-Planta Catabela, y se reducirá su porcentaje de humedad a un valor de entre 8% y 9%, para posteriormente ser acopiado y embarcado a destino. A través de concentraducto llegará el concentrado a la Planta de Filtrado, pasando por una estación de válvulas (disipadoras de energía) la que alimentará dos Estanques de Almacenamiento con capacidad de 8 hr previo al proceso de filtrado en el espesador. Luego de que el concentrado ha sido espesado, a una concentración de 65-68% de sólidos, es enviado a los filtros prensa (8) obteniendo así el queque de concentrado. El sobredrenante o rebose del espesador (overflow) es bombeado a un filtro clarificador para recuperar cualquier solido suspendido remanente. Estos, serán enviados a los filtros de prensa y el sobredrenante al estanque alimentador de agua de mar para ser recirculado de vuelta a la mina. El queque de concentrado es enviado, mediante chutes de traspaso y correas transportadoras, a un almacenamiento de concentrado con capacidad de 80.000 t para los primeros 4 años de operación, Esta instalación se ampliará posteriormente a 120.000 t para el r esto del periodo de operación. Este almacenamiento es suficiente para manejar el concentrado durante tres tres semanas a la espera del buque de transporte. transporte. Los filtros prensa serán lavados usando agua desmineralizada para asegurar que el concentrado final enviado a fundición tenga un contenido aceptable de cloruro. Las aguas resultantes de este proceso de lavado serán enviadas a Sector Mina –Planta Catabela.

2.4.3.2

Piscina de emergencia El sector Planta de Filtrado contará con una piscina de emergencia destinada a contener cualquier derrame producto de una contingencia.

2.4.3.3

Combustibles El combustible requerido por el proyecto será abastecido por empresas distribuidoras especializadas y autorizadas a las cuales se les exigirá el cumplimiento de los estándares técnicos y procedimientos de seguridad que establece la normativa al respecto. El combustible será almacenado en estanques que contarán con pretiles con capacidad para contener el 115% de la capacidad del estanque y cumplirán con todas las medidas de seguridad establecidas por la normativa vigente.

2-47


2.4.4

Generación de Emisiones, Residuos y Efluentes

Durante la etapa de operación del proyecto se generarán diferentes tipos de residuos, efluentes y/o emisiones. En esta sección se presenta la identificación y caracterización de residuos, efluentes y/o emisiones

2.4.4.1 2.4.4.1.1

Sector Min a-Planta


Material particulado Durante la fase de operación en el Sector Mina-Planta se generarán emisiones de material particulado debido principalmente a la explotación del rajo, tránsito de camiones, carga y descarga de materiales y emisiones en chancadores. Las emisiones atmosféricas se estimaron utilizando factores de emisión de la Emission factor and inventory group de la USEPA (U.S Environmental Protection Agency). A continuación se presentan las fuentes de emisión. Un detalle de la metodología y de la obtención de los resultados se presenta en el Anexo 6- A Calidad del Aire, Capitulo 6.

Tabla 2-17: Emisiones atmosféricas en el Sector de Mina-Planta Catabela durante la operación del proyecto (Escenario con máxima actividad) Actividad

Emisión (kg MP10/día)

Perforaciones

53,4

Tronaduras

132,0

Carga de mineral y lastre

1.118,9

Resuspensión de polvo por tránsito de Camiones

10.418,8

Emisión por combustión en motores de los camiones

3.437,8

Descarga de lastre en depósitos

828,3

Descarga de mineral en Chancador primario

290,6

Chancado primario

510,0

Chancado secundario

510,0

HPGR

640,0

Grinding

640,0

Transferencia entre correas

2.220,0

Total

20.799,8

2-48


Gases Durante la fase de operación en el Sector Mina-Planta se generarán emisiones de gases nitrosos y/o sulfurosos, debido a las actividades de tronadura. Sin embargo, estas emisiones atmosféricas no ocasionarán efectos significativos debido a su corta duración y a las buenas condiciones de ventilación atmosférica existente en el área. La operación de camiones, vehículos de transporte y maquinaria pesada que operan en el sector del rajo y depósitos generará emisiones principalmente de monóxido de carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx). Para lo anterior, se contempla un programa de mantención periódica a los vehículos que garantice que los motores operarán de manera óptima y cumplirán con las normas de emisión establecidas por el Ministerio de Transportes manteniendo el Certificado de revisión técnica al día. Además, se exigirá lo mismo mediante cláusulas contractuales a los vehículos de em presas contratistas. Los equipos generadores de energía eléctrica producen gases similares a los señalados en el párrafo anterior. Un programa de mantención periódica de l os equipos generadores de energía asegurará que éstos funcionen adecuadamente y sus emisiones no sean significativas.

Ruido y Vibraciones El ruido que se genere con la operación del proyecto provendrá, principalmente, de las tronaduras, equipos,y del tránsito de los camiones mineros. De acuerdo a los antecedentes obtenidos de la modelación de ruido, se obtuvieron los siguientes valores en los puntos de evaluación cercanos a las instalaciones, ello debido a que para puntos alejados, lo niveles de ruido no se consideran significativos para mayores antecedentes ver Anexo 6-B Estudio de Impacto Acústico, Capitulo 6.

Tabla 2-18: Evaluación de niveles proyectados según los máximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Mina Planta Catabela (Sierra Gorda). PUNTO

PROYECCIÓN

MÁXIMO PERMITIDO

MÁXIMO PERMITIDO

DIURNO

NOCTURNO

EVALUACIÓN

1

19.9

70

70

Cumple

4

9.6

70

70

Cumple

5

22.6

60

50

Cumple

Las tronaduras se realizaran como máximo dos veces por día por períodos de tiempo breves (escasos segundos), lo que significa una fuente de vibraciones. Sin embargo las instalaciones se encuentran localizadas a varios kilómetros de zonas pobladas por lo que su impacto es menor. Sin perjuicio de lo anterior, las tronaduras serán ejecutadas con nuevos métodos para que no se generen acoplamientos, generando vibraciones en el proyecto que cumplen con lo dispuesto en las normativas aplicables. La evaluación del ruido se presenta en Anexo 6-B Estudio de Impacto Acústico, Capitulo 6.

2-49


2.4.4.1.2

Residuos Sólidos

Residuos Mineros Masivos El proyecto construirá un depósito de relaves espesados y un depósito de estériles tal como se mencionó anteriormente. Para la disposición de estos residuos tanto en el depósito como en el botadero se utilizaran los métodos y técnicas de construcción y disposición requeridas para la aprobación por parte de las autoridades sectoriales.

Residuos Sólidos Domésticos Durante la fase de operación en el Sector Mina-Planta se generarán residuos sólidos domésticos, los que corresponderán principalmente a restos de alimentos, envases y envoltorios, papeles, desechos de artículos de aseo personal, etc. La cantidad de residuos sólidos domésticos generados durante la operación, se estima en aproximadamente 1.5 t/día, considerando una tasa de generación de 0,7 k g/persona-día por persona y una mano de obra a utili zar en esta fase de 2.000 trabajadores. Para el manejo de estos residuos se instalarán contenedores especiales cerrados en centros de acopios transitorios, como casino, oficinas y campamento, para posterior manejo de acuerdo a la frecuencia de recolección del proyecto y retiro por parte de terceros autorizados para posteriormente ser enviado al relleno sanitario autorizado.

Residuos Sólidos Industriales Durante la fase de operación en el Sector Mina-Planta se generarán residuos sólidos industriales no peligrosos y peligrosos, debido a las actividades habituales de manejo de materiales y mantenimientos de vehículos y maquinarias, principalmente. El manejo de los Residuos Industriales no peligrosos y residuos industriales peligrosos será realizado de la siguiente manera:

Residuos Industriales No Peligrosos (RINP) Durante la etapa de operación se generarán 3 t/día de RINP. Para el manejo de estos residuos se instalarán contenedores en puntos claves de generación, como la planta y el taller de mantención. Estos contenedores estarán debidamente demarcados. Luego los residuos serán transportados a un patio de salvataje, donde se clasificarán de acuerdo a la posibilidad de reutilizarlos. Los residuos no reutilizables serán enviados a disposición final a un relleno sanitario debidamente autorizado. Los residuos que tengan valor comercial (como chatarra), podrán ser retirados del área del proyecto para su comercialización o entregados a empresas de reciclaje de materiales. Respecto a los neumáticos usados de camiones mineros, éstos tendrán la alternativa de ser reutilizados en la misma faena para otros fines (estabilización de taludes, por ejemplo), o en su defecto serán entregados a una empresa especializada en el reciclaje de neumáticos, o bien, serán dispuestos en un relleno autorizado. En el caso especial de los envases de cartón, bolsas plásticas y carretes de los explosivos, éstos serán quemados de acuerdo a las disposiciones legales aplicables. Una vez descargado el Nitrato de Amonio, los

2-50


maxisacos serán acumulados y devueltos al proveedor para su reutilización. El manejo de residuos contará con procedimientos que permitan garantizar una disposición final ambientalmente adecuada.

Por su parte los lodos de las PTAS serán retirados por una empresa externa para su disposición final en un lugar autorizado.

Residuos Industriales Peligrosos (RIP) Se estima que se generarán unos 2 t/día de aceites usados producto principalmente de la mantención de las maquinarias y equipos utilizados en las labores de la mina. El recambio de los aceites y lubricantes será ejecutado en el taller de mantención. Un porcentaje de los aceites usados serán utilizados para la preparación de explosivos, el resto será retirado por una empresa externa (ya sea el proveedor o una empresa especializada), la cual lo transportará hasta un sitio de disposición final autorizado. Los filtros de aceite retirados de la maquinaria serán drenados en un área habilitada para ello. Luego los filtros drenados serán tratados como residuos sólidos peligrosos. Los residuos sólidos peligrosos (baterías, filtros de aceite y aerosoles drenados) serán recolectados y almacenados en un lugar de acopio temporal ubicado al interior del área del Proyecto, desde donde serán devueltos al proveedor para su reciclaje o transportados a un sitio de disposición final autorizado. Se considera la construcción de un sitio de almacenamiento temporal de residuos peligrosos. Este lugar cumplirá con todo lo dispuesto en el Reglamento sobre el Manejo de Residuos Peligrosos (DS 148). Específicamente cumplirá con las siguientes características: a)

Tendrá una base continua, impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos.

b)

Contará con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales.

c)

Estará techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar.

d)

Garantizará que se minimizará la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en general cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente que pueda afectar a la población.

e)

Tendrá una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados.

f)

Contará con señalización de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93

g)

Tendrá acceso restringido, en términos que sólo podrá ingresar personal debidamente autorizado por el responsable de la instalación.

h)

El sitio de almacenamiento de residuos reactivos o inflamables, estará, como mínimo a 15 metros de los deslindes del patio de salvataje.

Durante la fase de operación en el Sector Mina-Planta, se contempla la operación de:

2-51




Contenedores para residuos orgánicos y domésticos



Un depósito de relaves espesados y un depósito de estériles



Área temporal de depósito de materiales industriales no peligrosos





Un sitio de almacenamiento temporal de residuos peligrosos (RIP), cuyas características se encuentran detalladas en el Capítulo 3, PAS 93 y serán acorde a los dispuesto en el D.S. N° 148/03 Patio de Salvataje

2.4.4.1.3

Residuos Líquidos

Aguas servidas Durante la fase de operación en el Sector Mina-Planta se generarán aguas servidas en las instalaciones sanitarias del proyecto (casino y oficinas), el manejo de estas aguas se realizará por medio de un sistema de tratamiento de aguas servidas para tratar un caudal máximo aproximado de 200 m 3/día (considerando un consumo de 100 l/persona-día, que contará con los permisos necesarios que otorga la Autoridad Sanitaria de acuerdo a la normativa vigente. Las aguas tratadas podrán ser utilizadas en el proceso, en la humectación de caminos, en áreas verdes o en frentes de trabajo como medida de minimización de emisión de material particulado.

Tabla 2-19: Aguas servidas generadas en Sector Mina-Planta Catabela durante la operación del proyecto Variable Trabajadores Tasa de generación Aguas servidas

Unidad

Cantidad

Personas

2.000

l/día-trabajador

100

m3/día

200

El lavado de camiones y maquinaria que se ejecute en el taller de mantención de la mina, contará con un sistema de recolección y conducción del agua generada hasta una sentina para eliminar los sólidos y retirar los aceites flotantes. El agua clara recuperada será recirculada para el lavado. El aceite ingresará al circuito de recolección de aceites usados. Los sólidos del sistema se removerán periódicamente y se tratarán como residuos industriales peligrosos.

Riles No se generarán residuos Industriales Líquidos.

2-52


2.4.4.2 2.4.4.2.1

Sector Ductos


Material particulado y gases La emisión de material particulado y de gases en el sector ductos en la etapa de operación será puntual y poco significativa dado a que se centra a actividades de mantenciones periódicas en vehículos livianos. En este sentido los vehículos utilizados contaran con su mantención y revisión técnica al día.

Ruido y Vibraciones El ruido será circunscrito al área de las estaciones de bombeo y de válvulas. Dada la ubicación de estas instalaciones, muy alejadas de núcleos de población, no se producirán efectos negativos apreciables.

2.4.4.2.2

Residuos Sólidos

Residuos Sólidos Domésticos No se generarán residuos domésticos en el sector Ductos

Residuos Sólidos Industriales Se generarán residuos industriales asociados a las actividades de mantención o reparaciones que se realicen en el sistema de transporte de concentrado y agua.

2.4.4.2.3

Residuos Líquidos

Aguas servidas Durante la fase de operación en el Sector Ductos no se generarán aguas servidas

RILes Durante la fase de operación en el Sector Ductos no se generarán RILes.

2-53


2.4.5 2.4.5.1.1

Sector Planta de Filtrado Emisiones Atmosféricas

Material particulado Durante la fase de operación en el Sector Planta de Filtrado se generarán mínimas emisiones de material particulado, asociadas al tránsito de vehículos por caminos no pavimentados, en el caso de ser necesario se mantendrán los caminos humectados o se contará con alguna medida adicional a fin de minimizar estas emisiones.

Gases Se estima que la planta no generará este tipo de emisiones, y solamente los vehículos que circulen generarán gases, sin embargo éstos se consideran no si gnificativos.

Ruido y Vibraciones Durante la fase de operación en el Sector Planta de Filtrado, se generará ruido producto de la operación de las bombas de impulsión de agua y el sistema de filtros. La niveles de ruido de este sector en los receptores sensibles más cercanos cumplen con la normativa vigente. Detalles en el Anexo B, Capitulo 5. Estudio de Impacto Acústico.

2.4.5.1.2

Residuos Sólidos

Residuos Sólidos Domésticos Durante la fase de operación en el Sector Planta de Filtrado se generarán residuos sólidos domésticos, los que corresponderán principalmente a restos de alimentos, envases y envoltorios, papeles, desechos de artículos de aseo personal, etc. La cantidad de residuos sólidos domésticos generados durante la operación, se estima en aproximadamente 0.025 t/día, considerando una tasa de generación de 0,7 kg/persona-día por persona y una mano de obra a utilizar en esta fase de 36 trabajadores. Para el manejo de estos residuos se instalarán contenedores especiales cerrados en centros de acopio transitorios, como casino y oficinas administrativas para su posterior manejo de acuerdo a la frecuencia de recolección del proyecto y retiro por parte de terceros autorizados para posteriormente ser enviado al relleno sanitario autorizado.

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2.5

DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CIERRE

El presente capítulo indica las medidas, actividades, acciones y/u obras de cierre a realizar en esta etapa del Proyecto la finalidad de definir medidas preliminares a nivel de perfectibilidad para el correcto abandono de los de la faena minera. Cabe mencionar que durante la fase de operación del Proyecto los planes de cierre se irán actualizando, detallando las acciones a medida que la ingeniería avance, ajustándose a la normativa vigente para ser presentado en su oportunidad a las a utoridades competentes con el objetivo de: 

Prevención, minimización y/o control de los riesgos y efectos negativos que se generen o continúen presentándose con posterioridad al cese de las operaciones de una faena o instalación minera, sobre la salud y seguridad de las personas y el Medio Ambiente.



Cumplir con los requisitos de la legislación vigente y aplicable.



Mitigar los impactos socio-económicos durante y posterior al cierre, en la medida que ésto sea posible



Planificar el uso futuro del sitio de la mina

El Plan de Cierre comprende las instalaciones principales, rajos Catabela y Salvadora; botadero de estéril; pila de lixiviación de óxidos; planta de flotación; depósitos de relaves; mineroducto; acueducto; planta de filtrado; campamento; infraestructura anexa (oficinas, administración, casinos, entre otros) y caminos. A continuación se presenta un resumen las acciones de cierre propuestas para la faena, organizadas por sector e instalación.

2.5.1

Sector Mina Planta Catabela

2.5.1.1.1

Rajos Catabela y Salvadora

Las medidas de cierre para los rajos contemplan asegurar la estabilidad de los taludes a largo plazo considerando un factor de seguridad superior o igual a 1,0 en condición estática y dinámica. Se considera desmantelación, remoción y retiro de las instalaciones y los equipos principales y su trasladado a destino final, para su posterior re-uso, venta o disposición en lugares autorizados. Se restringirá el acceso al rajo de vehículos y terceros, estableciendo una franja de seguridad que será determinada previo al cierre final. Considerando el nivel de precipitaciones del área y de acuerdo a los resultados del estudio hidrológico previo al cierre, se estudiará la conveniencia de un sistema de evacuación de aguas lluvia en los depósitos.

2.5.1.1.2

Depósitos de Estériles

Se considera que la configuración final de los Depósitos de Estériles asegurará la estabilidad de los taludes y evitará la erosión en el largo plazo de acuerdo a la topografía y los factores climáticos.

2-56


Asimismo una vez que finalice la vida útil del botadero se realizará un análisis de estabilidad para determinar si existen áreas con probabilidad de falla, y en estas zonas, según proceda, se tomarán medidas de estabilización de taludes.

2.5.1.1.3

Depósitos de relave

Se realizará un informe geotécnico para asegurar de estabilidad del depósito a largo plazo. Se desmantelarán todas las instalaciones asociadas (tuberías, línea eléctrica) y recuperación de agua (sistema de bombeo). Debido al nivel de precipitaciones del área y de acuerdo a los resultados del estudio hidrológico previo al cierre, se estudiará la mantención de un sistema de evacuación de aguas lluvia en los depósitos.

2.5.1.1.4

Pila de lixiviación de óxido

Se realizaran estudios de estabilización de taludes para asegurar su estabilidad a largo plazo. Además se considera que al momento del cierre las pilas de lixiviación se considerar su lavado y posterior secado, tratando las soluciones remanentes, conduciéndolas a piscinas receptoras para su evaporación.

2.5.1.1.5

Sector Ductos

Las tuberías quedarán vacías, selladas y enterradas, previo análisis antes del cierre definitivo.

2.5.1.1.6

Mineroducto

Las acciones para el cierre del mineroducto contempla se estiman en el vaciado de concentrado remanente en la tubería, el sellado, desmontaje de equipos, válvulas, sistema de monitoreo y control de instrumentación. LA piscina de emergencia del km 90, será recubierta.

2.5.1.1.7

Acueducto

Retiro de Materiales y equipos desde estaciones de bombeo para re-uso, enajenación o disposición final en lugar autorizado. Limpieza general de la estructura remanente, área estaciones de bombeo, procurando retirar y disponer finalmente de todo residuo generado en lugares autorizados.

2.5.2

Planta Filtrado

El cierre de la planta de filtrado en primer lugar considerará el análisis de posibles usos industriales alternativos, ya que se encuentra en el barrio industrial. Sin perjuicio de lo anterior se retirarán los, equipos en desusó, escombros y residuos industriales para su reutilización, comercialización a terceros o disposición en sitio autorizado.

2-57


2.5.3

Plantas, edificios, instalaciones, equipos y maquinarias.

Para el cierre todas las instalaciones, edificios, equipos y maquinaria serán desergenizadas antes de su desmantelaciones. Asimismo, se considera que todas las instalaciones superficiales serán removidas, previo a ello se lavarán los equipos e instalaciones para remover los restos de pulpa, lubricantes y reactivos, y luego se realizará el desmantelamiento de equipos, instalaciones y edificios. Las soluciones y/o borras de lavado serán dispuestas en un lugar autorizado. Las fundaciones de concreto serán retirados o enterrados, según sea el caso, para luego nivelar área. Las piscinas para el manejo de soluciones que no sean utilizadas con posterioridad, serán rellenadas. Se evaluará el uso alternativo de las instalaciones y equipos (motores, bombas, chancadoras, harneros, etc.) para otros fines, de lo contrario se desmantelarán y removerán a un sitio de disposición autorizado o en su defecto vendido tal como están o como chatarra. Se evaluará el retiro de los estanques de combustibles enterrados o se limpiarán y rellenarán con tierra, dejándolos enterrados en su sitio. Los estanques sobre la superficie serán retirados y dispuestos en un lugar autorizado por una empresa que cuente con los permisos necesarios.

2.5.4

Caminos

Los caminos que se deshabiliten serán cerrados y nivelados para permitir el drenaje o escurrimiento natural de las aguas lluvia cuando ocurran eventos hídricos, con efectos mínimos de erosión.

2.5.4.1 Medidas Generales y A mb ientales 









Se instalará señalética en los sectores que se establezcan o requieran de advertencia y/o información. El retiro de materiales, insumos, desechos y residuos será realizado bajo el plan de manejo de residuos vigentes al momento del cierre, cumpliendo con lo establecido en la normativa vigente, siendo gestionados y dispuestos por agentes autorizados. Los residuos peligrosos serán recolectados en contenedores para ser retirados y dispuestos en un vertedero de seguridad por una empresa autorizada. Los productos químicos que se encuentren en bodega y laboratorios, serán devueltos a los vendedores o retirados fuera del lugar. Según sea necesario, los instrumentos y equipos serán vendidos como tal o como chatarra o dispuestos en un sitio de disposición autorizado.



Se identificará las probables fuentes de contaminación.



Se brindará capacitación al personal para impedir y prevenir la contaminación.





Se evaluará un plan de monitoreo de la calidad de aire en las inmediaciones de la faena para evaluar con precisión la calidad del aire y los riesgos ambientales y de salud durante el cierre. Se aplicará un plan de control de emisiones de MP 10 a las etapas de desmantelamiento y cierre de la mina.

2-58




Se considerará la modelación de las aguas subterráneas para predecir las condiciones hidrogeológicas del área posteriores al cierre

2-59

Descripcion Proyecto Minera Sierra Gorda

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