UNI VE RSI RS I DAD TÉ TÉ C NI CA DE AMBAT AM BATO O FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA MECÁNICA CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SE G UR I D A D I N D USTR US TR I A L
TEMA:
Seguridad Industrial en un proceso de producción de Gelatina en la industria GELEC S.A. NOMBRES:
BENAVIDES JOSÉ PÉREZ DANIEL. CURSO: 8 “B”
DOCENTE:
Dra. Tamara Liger PERI ODO ACADÉ ACADÉ MI CO OCTUBR E 2015-F E B R E R O 2016
1. MISIÓN DE LA INDUSTRIA GELEC S.A. Fabricar y comercializar gelatina pura de alta calidad de origen animal, para satisfacer el mercado mundial alimenticio e industrial, con responsabilidad social y legal, manteniéndonos como un negocio rentable y sostenible en el tiempo.
2. VISIÓN DE LA INDUSTIA GELEC S.A. Ser reconocidos internacionalmente como una empresa líder, versátil y eficiente en la fabricación y comercialización de gelatina pura, potenciando la mejora continua, en el mejor ambiente laboral, asegurando que nuestros accionistas, clientes y proveedores mantengan la confianza en nosotros.
3. POLÍTICA DE SEGURIDAD DESARROLLADA PARA LA INDUSTRI GELEC S.A. GELEC S.A.
Todos los accidentes y lesiones son inaceptables por eso esta empresa se esfuerza para eliminarlos.
Establece que la mejora del sistema de seguridad y salud ocupacional son responsabilidades individuales y colectivas.
Cada uno de los trabajadores está dedicado a conducir todas y cada una de las actividades con el más alto cuidado en la seguridad y salud de nuestros empleados.
Todos los integrantes de la industria GELEC S.A. están obligados a participar en los programas locales de seguridad y buscar soluciones para alcanzar un ambiente de trabajo libre de accidentes y lesiones.
PARA ESTO GELEC S.A. SE COMPROMETE A:
Cumplir a cabalidad o exceder todas las normas aplicables a seguridad y salud laboral.
Mejorar continuamente las condiciones de seguridad del ambiente de trabajo en nuestra planta de producción.
Crear y mantener una cultura de seguridad para alcanzar un ambiente laboral libre de accidentes.
4. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA INDUSTRIA GELEC S.A Junta General de Accionistas. Junta Directiva Presidente
Departamento de ventas
Departamento de mercadeo
Director de ventas
Jefe Administrativo de ventas Director de ventas secundario.
Departamento R.R.H.H.
Coordinador de merchandising
Jefe de personal.
Jefe de productos clásicos
Jefe de nómina.
Departamento de Logística
Jefe de distribución
Jefe de transporte
Departamento de Producción
Departamento Administrativo y Financiero
Director de mantenimiento. Ingeniería Industrial.
Director de Contabilidad Director de Costos.
Jefe de producción Presinte
Jefe de presupuestos.
Jefe de empaquetado.
Jefe planeación financiera.
Director de investigación + desarrollo.
Jefe de auditoria.
Jefe planeación
Jefe de productos nuevos.
Jefe compra de materias primas.
Jefe de investigación de mercados.
Jefe de laboratorio.
Presidente
Jefe de impuestos.
5. DIAGRAMAS DE PROCESOS ELABORACION DE GELATINA PURA 5.1 PROCESO ZONA DE ENCALADO PARA CARNAZA FRESCA RECEPCION DE MATERIA PRIMA Balanza PESAR 7000 KG Cizalla
CORTAR CARNAZA EN PEDAZOS APROX. 50 x 50 CM.
ENCENDER CORTADORA
CORTADORA OK
CORTAR
DISTRIBUCION EN LAVADORES Aproximad. 10 min.
COMUNICAR A MANTENIMIENTO
5. DIAGRAMAS DE PROCESOS ELABORACION DE GELATINA PURA 5.1 PROCESO ZONA DE ENCALADO PARA CARNAZA FRESCA RECEPCION DE MATERIA PRIMA Balanza PESAR 7000 KG Cizalla
CORTAR CARNAZA EN PEDAZOS APROX. 50 x 50 CM.
ENCENDER CORTADORA
CORTADORA OK
COMUNICAR A MANTENIMIENTO
CORTAR
DISTRIBUCION EN LAVADORES Aproximad. 10 min. LAVAR MATERIAL
BAJAR A TANQUES DE ENCALADO 360 Kg ADICIONAR CLORURO DE SODIO Diariamente aprox. 10 min
AIREAR
NO TRANSC. 7 DIAS
11.2 Kg ADICIONAR SOSA CAÚSTICA
DIAS DE ENCALADO > 20 Con agua de acarreo
NO
BAJAR MATERIAL A LAV. SECUNDARIOS
5.2 PROCESO ZONA DE ENCALADO PARA CARNAZA SECA RECEPCION DE MATERIA PRIMA Balanza PESAR 1985 KG Cizalla AJUSTAR MESA SEGUN NUMERO
ENCENDER CORTADORA NO CORTADORA OK
COMUNICAR A MANTENIMIENTO
CORTAR
CARGAR TANQUES
LLENAR TANQUE CON AGUA FRESCA Aproximad. 10 min. AIREAR NO TRANSC. 4 DIAS
ADICIONAR CLORURO DE SODIO 440 KG Y SULFURO DE SODIO 75 KG Diariamente aprox. 10 min
AIREAR
TRANSC. 15 DIAS
NO
11.2 Kg ADICIONAR SOSA CAÚSTICA
DIAS DE ENCALADO > 35 Con agua de acarreo
NO
BAJAR MATERIAL A LAV. SECUNDARIOS
5.3 PROCESO ZONA ACIDULADO Encalado
CARGAR LAV. SECUNDARIOS
DRENAR AGUA DE ACARREO
LLENAR CON AGUA FRESCA
Sin flujo continuo
PRIMER LAVADO
DRENAR AGUA
LLENAR CON AGUA FRESCA
Con flujo continuo 1 hora
SEGUNDO LAVADO
DRENAR AGUA
LLENAR CON AGUA FRESCA
Con flujo continuo de agua 1 hora
En cada lavador
TERCER LAVADO
PRUEBAS TIMOLFTALEINA
NO AGUA CRISTALINA
SI
CONDUCT. menor o igual a 500ppm
SI
LLENAR CON AGUA FRESCA
5.5 PROCESO ZONA SECA
+ / - 6 seg. el giro
Activar Conveyors
Controlar flujo másico
L neas # 1 y # 2 Solucionar problema
Verificar presión de aire Verificar temperatura
Líneas
1
2
L1 L2
37 40 38 40
3
4
5
6
7
8
45 46 49 55 57 60 44 46 48 53 55 60
Línea 1 dial en 6.5 Activar mallas Línea 2 en 11.5 Activar crochador
NO
Línea 2
SI Activar vibrador
Encender molinos tamizador y torits
SI % Retorno > 45
NO
Cambiar mallas, tamizador
Usar balanzas
Llenar bidones 60 Kg
Muestras para análisis físico, químico microbiológico
uestras de cada 5 bidones homogenizar muestras 15 min. nvíar con # de premezclas a Lab. Aseg. Calidad
Elaborar premezclas
Elaborar Remezclas
6. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS SEGUN EL PUESTO DE TRABAJO Para identificar los riegos mecánicos según el puesto de trabajo se han identificado tres grupos que potencialmente están expuestos a sufrir este tipo de riegos los cuales se describen a continuación:
CALDERISTAS. Grupo encargados del control de suministro de agua, energía eléctrica, vapor, aire comprimido y el mantenimiento y reparación de equipos (calderos, bombas, generadores, compresores de aire)
ELECTROMECÁNICOS DE PROCESO Grupo de encargados del mantenimiento y control de equipos y maquinaria, tanto en el proceso de húmedo como seco.
MECÁNICOS ENCALADO Son encargados del mantenimiento de equipo y maquinaria en el área de encalado y acidulado Bajo la coordinación y supervisión de los asistentes y líder de mantenimiento.
6.1 RIESGOS MECÁNICOS SEGÚN EL PUESTO DE TRABAJO 6.1.1 Cortador de carnaza Maquinaria: CIZALLA Tiempo: Diez minutos por cada 50 kg Riesgo: Mecánico Causas: Por máquinas y herramientas.
Falta de guardas , Uso inadecuado de máquinas o en mal estado mal uso de elementos y/o aparatos para izar (eslingas, ,
poleas, fajas, ganchos, cadenas, correas, etc.) Exposición a puntos cortantes y mecanismos en movimiento, deficiente manipulaci ón de materiales.
Por superficie de trabajo. Caída a nivel, caída a desnivel, estructuras no adecuadas, falta de orden y aseo, malas condiciones de almacenamiento, limitada señalización.
6.1.2 Operador de calderos e intercambiadores. Maquinaria: CALDEROS E INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Tiempo: 12 h/día Riesgo: Mecánico Causas: Por máquinas y herramientas.
Falta de guardas , Uso inadecuado de máquinas o en mal estado Exposición a mecanismos en movimiento, deficiente ,
manipulación de elementos, exposici ón de puntos a alta presión,
Por superficie de trabajo. Caída a nivel, caída a desnivel, estructuras no adecuadas, falta de orden y aseo, malas condiciones de almacenamiento, limitada señalización, deficiente disposición de espacios
6.1.3 Operador de bombas Maquinaria: BOMBAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS. Tiempo: 12 h/día Riesgo: Mecánico Causas: Por máquinas y herramientas.
Manipulación de recipientes a alta presi ón (80 PSI aproximadamente). Falta de guardas , Uso inadecuado de máquinas o en mal estado Exposición a mecanismos en ,
movimiento,
deficiente
manipulaci ón
exposición de puntos a alta presi ón,
de
elementos,
Por superficie de trabajo. Caída a nivel, estructuras no adecuadas, falta de orden y aseo, malas condiciones de almacenamiento, limitada señalización, deficiente disposición de espacios.
6.1.4 Operador de Evaporadores. Maquinaria: EVAPORADOR BRIX Tiempo: 12 h/día Riesgo: Mecánico Causas: Por máquinas y herramientas.
Mal estado del evaporador, Falta de guardas , Uso inadecuado del evaporador exposición a mecanismos en movimiento, ,
deficiente manipulaci ón de elementos, exposici ón de puntos a alta temperatura.
Por superficie de trabajo. Caída a nivel, estructuras no adecuadas, falta de orden y aseo, malas condiciones de almacenamiento, limitada señalización, deficiente disposición de espacios.
6.1.5 Operador de molinos y tamizador. Maquinaria: MOLINO BRIX, TAMIZADOR BRIX Tiempo: 12 h/día Riesgo: Mecánico Causas: Por máquinas y herramientas.
Atrapamiento, enganche, mal estado del molino o del tamizador, Falta de guardas , Uso inadecuado del molino exposición a mecanismos en movimiento, deficiente
manipulación de elementos,
Por superficie de trabajo.
Deficiente señalización, caída a nivel, estructuras no adecuadas, falta de orden y aseo, deficiente disposición de espacios, golpe contra tamizador, golpe por vibración.
7.
Bibliografía: Zúñiga B. A. Evaluación del plan de Seguridad e Higiene Industrial implementado por la industria GELEC S.A. 2009. Online. Tomado de: http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/309/1/85T00131.pdf
