Diseño de Mezclas Aci - Con Aditivo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERÍA CIVIL

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO A.C.I. USANDO inCORPORADOR DE AIRE

I.

INTRODUCCIÓN:

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los componente componentess del concreto, sino también la forma más apropiada para elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a meorar calificati!amente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. "s un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los meores resultados. "#isten diferentes métodos de Diseños de Mezcla$ algunos pueden ser muy compleos como consecuencia a la e#istencia de m%ltiples !ariables de las que dependen los resultados de dichos métodos, aun as&, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, e#iste la posibilidad de seleccionar alguno seg%n sea la ocasión. "n oportunidades no es necesario tener e#actitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a tra!és de recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos. "ste "ste info inform rme e sólo sólo pret preten ende de ser ser un apor aporte te más más al cono conoci cimi mien ento to del del conc concre reto to y, espec&ficamente está orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la elección de las proporciones de la unidad c%bica de concreto por el Método de '.(.).

TECNOLOGÍA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 1

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RESUMEN:

"n el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de '.(.). por el que hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f*c igual a +- g/cm + y con una consistencia plástica, dado que en el )0123M" D" "456D)2 5"(02L78)(2 D" L24 '83"8'D24 hemos obtenido los resultados necesarios para el cálculo de la dosificación e#acta. 9an sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes señaladas por el (2M)5: D"L '.(.). "s importante señalar que las proporciones obtenidas fueron e!aluadas, cuando se realizó prácticamente el diseño y se hicieron ciertas correcciones para meorarla. "l n%mero de ensayos en la práctica fueron + y se comprobó a tra!és del ensayo de resistencia lo que se tendr&a que obtener, si en caso no fuera as& se har&a una nue!a corrección.

III.

OBJETIVOS: OBJETIVOS GENERALES: ;. 3ealizar 3ealizar el diseño diseño de mezclas mezclas por el Método Método '.(.). '.(.). de un concreto concreto cuya cuya + resistencia sea de f*c < +- g/cm =' los +> d&as? y de consistencia plástica. +. (onocer la realización práctica práctica y teórica del diseño de mezclas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ;. 2btener 2btener un concreto que tengan tengan las caracter&sti caracter&sticas cas requeridas requeridas =f*c < ++ g/cm , consistencia plástica con un control de calidad bueno? +. 3eal 3ealiz izar ar el diag diagra rama ma esfu esfuerz erzo o @ defo deform rmac ació ión n unit unitar aria ia del del conc concre reto to a ensayar. A. "stablecer el Módulo Módulo de "lasticidad del concreto. concreto. B. Cerificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as& poder determinar si es de buena o mala calidad.

IV.

ALCANCE:

TECNOLOGÍA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 2


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"l presente informe puede ser!ir para promociones posteriores, o personas que quieran conocer el Método de '.(.). diseñando con agregados de la cantera de 3&o (honta. 5ambién ser!irá de gu&a en el diseño de mezclas de un concreto con las caracter&sticas e#puestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera de La Cictoria. "n el método de Diseño '.(.). ='merican (oncrete )nstitute?, se determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento =cemento, agua, aire? y agregado grueso por diferencia de la suma de !ol%menes absolutos en relación con la unidad, el !olumen absoluto y peso seco del agregado fino.

V.

JUSTIFICACIÓN: "ste informe nos ayudará a comprender como se realiza el diseño de mezclas a tra!és del Método '.(.). y ayudarnos en adecuar la dosificación seg%n la práctica. La importancia en el uso de las proporciones e#actas, y el método practica en campo para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra. La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construcción, y siendo dentro de éstos el más importante el concreto nos lle!a aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la dosificación, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una manera no emp&rica, sino por el contrario de una forma técnica bao la super!isión del ingeniero a cargo del curso.

VI.

MARCO TEÓRICO:

A. MÉTODO ACI

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 3


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"ste procedimiento considera nue!e pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el auste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba. ;.@ "l primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica el informe del '() incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes !alores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los !alores son aplicables cuando se emplea el !ibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos !alores deben ser incrementados en dos y medio cent&metros. +E.@ 4e determina la resistencia promedio necesaria para el diseño$ la cual está en función al f*c, la des!iación estándar, el coeficiente de !ariación. Los cuales son indicadores estad&sticos que permiten tener una información cercana de la e#periencia del constructor. (abe resaltar también que e#isten criterios propuestos por el '() para determinar el f*cr, los cuales se e#plican a continuaciónF a? Mediante las ecuaciones del '() f*cr
√

2

2

2

2

( X − X ) +( X − X ) +( X − X ) + …+( X N − X ) DS= N −1 X 1 , X 2

1

2

3

,H. X N !alores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la

rotura =probetas cil&ndricas de ;I cm de diámetro por A- cm de altura?.

J < es el promedio de los !alores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar.



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0 < es el n%mero de probetas ensayadas, que son m&nimamente A-. b? (uando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores.

f’ M"n#$ %" &'( &'( ) *+( ,*+(

f’! f’c+70 f’c+84 f’c+98

c? 5eniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Ni-" %" C#n/!# R"012! # M2# B1"n# E3""n/"

f ’! 1.3 a 1. f’c 1.2f’c 1.1f’c

d? Kara determinar el f*cr propuesto por el comité europeo del concreto. '

f cr =

f 'c 1− t ∗V

DóndeF '

f cr =resistencia promedio a calcular

C < coeficiente de !ariación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar t < (oeficiente de probabilidad de que ; de cada I, ; de cada ;-, ; de cada +tengan un !alor menor que la resistencia especificada. C entonces es un parámetro estad&stico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto. V =

DS X

+.@ La elección del tamaño má#imo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre !arillas indi!iduales o paquetes de ellas. Kor consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabaabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin ca!idades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño má#imo, de la forma y granulometr&a de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditi!os qu&micos.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 


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"n conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. (omo por eemplo el siguiente gráfico tomado de una parte de un plano para indicar los detalles t&picos de una zapata que se dibua en un plano de estructuración.

A.@ (omo tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño má#imo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido. B.@ (omo cuarto paso, el '() proporciona una tabla con los !alores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los +> d&as que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe e#ceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los l&mites especificados las pruebas con !alores baos. "n una segunda tabla aparecen los !alores de la relación agua/cemento para casos de e#posición se!era. I.@ "l contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro$ cuando se requiera un contenido m&nimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método. .@ Kara el se#to paso del procedimiento el '() manea una tabla con el !olumen del agregado grueso por !olumen unitario de concreto, los !alores dependen del tamaño má#imo nominal de la gra!a y del módulo de finura de la arena. "l !olumen de agregado

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página !


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se muestra en metros c%bicos con base en !arillado en seco para un metro c%bico de concreto, el !olumen se con!ierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro c%bico de concreto, multiplicándolo por el peso !olumétrico de !arillado en seco. .@ 9asta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, e#cepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Kara este séptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientesF por peso o por !olumen absoluto. >.@ "l octa!o paso consiste en austar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorción. .@ "l %ltimo paso se refiere a los austes a las mezclas de prueba, en las que se debe !erificar el peso !olumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabaabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado, as& como las propiedades de acabado. Kara correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe '() +;;.; @ ; proporciona una serie de recomendaciones que austan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

Fig. N° 01: Medida Del Slum p



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Fig. N° 02: Peso Del Concreto Fresco

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1) En Gabinete:

Diseñar una mezcla cuya resistencia eseci!icada !"c # 2$0 %g&cm 2 ' asumiendo (ue la ela)oraci*n del concreto +a a tener un grado de control )ueno. ,as condiciones de o)ra re(uieren una consistencia Pl-stica. l concreto no ser- e/uesto a agentes degradantes no tendr- aire incororado adem-s no se usar- aditi+os. ealizar el diseño or el M3todo 4.C.5. 2  f*c < +- g/ cm =a los +> d&as?

(onsistencia Klástica 3 Keso espec&fico del cementoF A.;+ gr/ cm

AGREGADO FINO: 3 Keso espec&fico de masaF +.I gr/ cm

N de 'bs. < ;.A N ON < ;.B N Módulo de finuraF +.>>



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AGREGADO GRUESO: 5M0 < A/B** 3 Keso seco compactadoF ;.I gr/ cm 3 Keso espec&fico de masaF +.I+ gr/ cm

N de 'bs. < -.N ON < -. N

CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS: A.-

Agregados Fino y Grueso: PROPIEDADES 5'M'P2 MQJ)M2 5'M'P2 MQJ)M2 02M)0'L K"42 "4K"(S1)(2 D" M'4' =gr/cmA? 'T423()70 =N? (205"0)D2 D" 96M"D'D =N? M7D6L2 D" 1)063' K"42 6. 4. (2MK'(5'D2 =Ug/mA ?

A. FINO @ @

A. GRUESO ;R A/BR

+.I

+.I+

;.A

-.

;.B

-.

+.>>

.;+

;>BI

;I-

B.- Cemento: Kórtland"#traforte ='45M ( ;;I? 5ipo ) Keso "spec&fico A.;+ gr/cm A.

C.- Agua: 'gua Kotable, cumple con la 0orma 05K AA.->> o " -@-

D.- Resistenia a Com!resi"n: f*c < +- Ug/cm +

DISEÑO DE MEZCLA METODO A.C.I  COMIT! "11 C#$CU$OS % RESU$&ADOS: 1.

C#$CU$O DE $A RESIS&ENCIA PRO'EDIO : =f*cr?. Kartiendo del hecho que siempre e#iste dispersión aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificación de una mezcla las



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diferentes dispersiones que se tendrán en obra seg%n se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda diseñar para !alores más altos que el f*c especificado. 4e puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente. fćr = fć + 84

Kg

fćr = (270+84)

2

cm

Kg

#$%& ' (*

(.

2

cm

DE&ER'INACI)N DE$ & ' N DE$ AGREGADO GRUESO. TMN ' (+*,

*.

DE&ER'INACI)N DE$ S$U'P. 4lumpF AR VBR

+.

DE&ER'INACI)N DE $A CAN&IDAD DE AGUA O ,O$U'EN DE AGUA DE 'EC$ADO De acuerdo a la tabla ;-.+.; confeccionada por el comité +;; del '(), que se toma en cuenta el 5M0, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. "l porcentae de aire atrapado y la cantidad de agua se sacan de las siguientes tablas.

S/0

A/>**

W**

5amaño má#imo de agregado ;** ; W** +** 22

(oncreto con 'ire incorporado


A**

**

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ;** a +** (22 a *22 ** a **

;>; +-+ +;

;I ;A +-I

;> 13* ;

;;I ;>B

INGENIERÍA CIVIL ;I;I ;B

;B+ ;I ;

;++ ;AA ;IB

;- ;; @

"n nuestro caso el 5M0 es de ;R, el slump !aria de AR a BR =pero en la tabla nos indica de AR a BR?, y sin aire 3elación agua@cemento de diseño incorporado el !alor ser&aF en peso 'gua ;>B

. CI)N DE

F2%& 4"3 56a7)

(20(3"52 4)0 CONCRETO CON ')3" AIRE )0(23K23'D2 INCORPORADO

;I+-+IA-AIB-BI-

-.>-.-.+ -.II -.B> -.BA -.A>

-.; -.; -.IA -.B -.B-.AI -.A;

4eg%n que toma en cuenta el 5M0.

Columen de de mezcla < lts/mA

DE&ER'INA DE$ CON&ENIDO AIRE. tabla

;;.+.;,

Columen de 'ire <  N

/.

DE&ER'INACI)N DE $A RE$ACI)N a0.

5eniendo en cuenta la tabla ;+.+.+, 3"L'()70 '86' ("M"052 K23 3"4)45"0()'. "sta tabla está en relación al aire no incorporado y al fXc r a los +> d&as, siendo esta relaciónF



fćr

300 54

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a 0.4!



350

0.40

X-

0.06

34

"

4 #### " $ 0.0! 0 #### #0.0!

4 % 0.39 a/c < -.AI

NO&A: Kor ser un concreto e#puesto a condiciones se!eras, sólo se determinará la relación a/c por resistencia, mas no por durabilidad. 1. C#$CU$O DE$ FAC&OR CE'EN&O 2FC3

&C %

< 1( < BI.>+ Ug/mA

ue traduciendo a bolsas/m A seráF 1( < =BI.>+ Ug/m A?/B+.I < ;-. bolsas/m A


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CAN&IDAD DE AGREGADO GRUESO: Kara un módulo de finura del agregado fino de +.>> y para un 5M0 < A/B**, haciendo uso de la tabla ;.+.+ e interpolandoF TAMAÑO MA8IMO NOMINAL DEL AGREGAD O

9OLMEN DEL AGREGADO GRESO SECO ; COMPACTADO POR NIDAD DE 9OLMEN DEL CONCRETO PARA DIFERENTES MODLOS DE FINRA DEL AGREGADO FINO ".*< ".=< ".3< (.<<

A/>R ;/+Y (+*> ;R ; WR +R AR R

-.I-.I -. -.; -. -.> -.>; -.>

-.B> -.I -.B -. -.B -. -. -.>I

-.B -.II -.+ -. -.+ -.B -. -.>A

-.BB -.IA -.-.I -.-.+ -.I -.>;

+.>-@@@@@@@@@@@@-.+ +.>>@@@@@@@@@@@@# A.--@@@@@@@@@@@@-.3 −2.8 2.887 −2.8

=

0.6 −0.62

x −0.62

De dónde J < -.+ b K g =0.62 →b =0.62∗1570 3 =973.4 K g / m3 bo m

DóndeF b < K6C del agregado grueso suelto seco b- < K6C del agregado grueso seco compactado

4.

C#$CU$OS DE ,O$U'ENES ABSO$U&OS 2Cemento5 agua5 aditi6o5 aire3. 340.51

(emento

—

mA


<

3.15

∗1000

<

-.;B


INGENIERÍA CIVIL 193

—

'gua de mezcla

—

'diti!o →

<

1000

< -.;>B mA ++.I cm A/bolsa

B+.I Ug J cmA

→

BI.>+ Ug/ mA

J < +>.I-I cmA < +> ml < -.---+> m A 'ire

—

< ;.I N

< -.- mA 1019.69

'gregado 8rueso

—

<

<-.A>A mA

@@@@@@@@@@@@ C absolutos < -. m A

78.

C#$CU$O DE$ PESO DE$ AGREGADO FINO: 3 3 ; @ -. m =0.221 m

K g 6

Peso del 4gregado Fino # 0.221 m 72.871000 # 882.8

77.

,A$ORES DE DISE9O •

•

("M"052F '86' <

465.82 Kg

184 l

3

/m

3 / m

•

'D)5)C2F -.+> lt ')3"F N

•

'83"8'D2 836"42F

•

3 '83"8'D2 1)02F A.B Ug/ m

•

3

552.5 Kg / m


m

3

2.408

∗1000


7(.

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CORRECCI)N POR U'EDAD DE $OS AGREGADOS

6tilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son parámetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realización de la práctica. 3 '83"8'D2 1)02F II+.IZ==;.B/;--?G;? < I;.I Ug/ m 3 '83"8'D2 83642F ;-;+.Z ==-.AI/;--?G;? < .AB; Ug/ m

U'EDAD SUPERFICIA$

1(. =O@ N 'bs?

'83"8'D2 1)02F ;.B V ;.B < G -.+B G '83"8'D2 83642F -. @ -. < @ -.A @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 96M"D'D 46K"31)()'LF

@-.-

APOR&E DE AGUA A $A 'EC$A

1*.

=O@ N 'bs?ZKeso 4eco /;-552.5

'83"8'D2 1)02F

∗−0.24

100 973.4

'83"8'D2 836"42F

=−1.326

∗−0.3

100

lts 3

m

=−2.9202

lts 3

m

@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 3 @ ;.IB+ lts/ m

'K235" D" '86'F

3 3 AGUA EFEC&I,A: ;>B lts/ m @ =@ ;.IB+ lts/ m ? < ;>I.I

1. 3 lts/ m

3 MATERIALES CORREGIDOS POR ?MEDAD POR M

1=.

465.82 Kg

-

("M"052F

-

'86' "1"(5)C' F

185.59 l

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 1


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-

'D)5)C2 F 0.286 l ')3"F N '83"8'D2 1)02F 561.56 Kg Kg

-

'83"8'D2 836"42F

979.341 Kg

71. PROPORCION'IEN&O EN PESO DE DISE9O: 979.341

/

185.59 465.82 561.56 465.82 : : 465.82 465.82 10.96

→ 1:1.21:2.10 / 16.93 Lts / bolsa

7;. PESOS POR &ANDA 27 !ro
("M"052 < BI.>+Z -.-;A < .-II Ug '83"8'D2 1)02 < I;.IZ-.-;A < .A Ug '83"8'D2 836"42< .AB;Z-.-;A < ;+.A Ug '86' "1"(5)C'< ;>I.IZ-.-;A < +.B; Lts. 'D)5)C2< -.+>Z-.-;A < A.;> ml

") En Ca/0@:

E>UIPO:

#

Krobetas estándar

#

(ono de 'brams

#

Carilla (ompactadora de acero de I/> de diámetro por >- de longitud

#

(arretilla

# 'ceite #

Kalana

#

5odos los elementos que inter!ienen para la mezcla pre!iamente calculados.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 1!


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Fig. N° 06: Cono de 4)rams y Pro)eta ara agregarle agua necesaria a la mezcla

PROCEDI'IEN&O: 4e e#trao material de la cantera 3&o (honta, en la cantidad apro#imada. •

4e pesó el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas

Fig. N° 08: Pesando tanto el agregado !ino como grueso •

"n el caso del diseño con aditi!o se agregó en la cantidad calculadaF



•

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4e mezcló en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien.

Fig. N° 09: Mezclando agregados con cemento Fig. N° 0: ;)ser+ando la
Se /i5i e S/0 tiiBan5@ e %@n@ 5e Ab&a/7 •

4e procedió a añadir la mezcla en el cono de 'brams, chuzándolo con una !arilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con +I golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las +/A partes, compactándolo también con el mismo n%mero de golpes y finalmente se llenó hasta el ras y compacto.



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Fig. N° 0=: Colocando la mezcla en el Cono de 4)rams

Fig. N° 0>: Comactando la mezcla con 28 goles

•

4e enrazó ayudándonos con una !arilla de acero, luego se procedió a desmoldar.



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Fig. N° 10: Desmoldando la mezcla

•

•

1inalmente se midió el slump con ayuda de una [incha.

4e procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un n%mero de tres, chuzándolo con una !arilla de acero, en un n%mero de +I golpes, para e!itar la segregación.



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Fig. N° 11: Colocando la mezcla en los moldes est-ndar •

•

4e enrazó el molde con ayuda de una !arilla de acero.

se procedió a pesar, para obtener el peso espec&fico del concreto fresco.

•

Luego se dea secar a las probetas por +B horas, para luego ser sumergidas

•

en agua=fraguar? durante > d&as Luego de los  d&as se procederá a ensayar en la máquina de compresión para !erificar si se llegó a la resistencia requerida.



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PRESENTACIN ; DISCSIN DE RESLTADOS I. RESMEN La finalidad del presente es realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método del (omité '() +;;. "ste método requiere de una serie de operaciones pre!ias, tales como determinar las propiedades f&sicas de los materiales a usarF - Keso espec&fico de masa, grado de absorción, contenido de humedad, módulo

de finura =agregado fino y agregado grueso?. - 5amaño Má#imo 0ominal, peso seco compactado y perfil =agregado grueso?. - 5ipo, fábrica y peso espec&fico del cemento. - (alidad del agua.

6na !ez completado el diseño y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constituti!os del concreto se procedió con su preparación, para luego determinar su slump y peso unitario =concreto fresco?$ posteriormente se efectuó el !aciado en el molde metálico pre!iamente engrasado.



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DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ; DEL CONCRETO ENDRECIDO 1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO a) S/0 "n teor&a el 4lump alcanzado deberá estar entre AR y BR. "l 4lump determinado con la prueba del (ono de 'brams es BR.

b) Pe7@ nita&i@ 9@/t&i%@ 5e a /eB%a

5

12.83 'g

P!#6

57!#689"2

24.93 (g

59"2

13.7 (g

V9"2

9.8 c)3

P.U.V. %" #n!"/#

2.307 g*c)3

%) Se&ea%in "l concreto elaborado tiene una segregación L"C", casi 06L'.

5) E5a%in La e#udación, en el concreto elaborado no se produo.

e) A0a&ien%ia 'pariencia 7@b&e &a@7a

". PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDRECIDO a) Pe7@ 5e %@n%&et@ en5&e%i5@

59"2

12.!2 (g

V9"2

9.8 c)3

P.U.V. %" #n!"/#

2.2! g*c)3



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b) E7#e&B@ MHi/@  M5@ 5e Ea7ti%i5a5 Kara determinar estas caracter&sticas presentamos a continuación los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresión de cada una de las probetas, as& como sus gráficas respecti!as.

b.1) Re7ta5@7 5e @7 e7#e&B@7 e&77 a7 5e#@&/a%i@ne7 nita&ia7:

Ti"97# 2,42,,

L;9< 30.

Punto

Carga

%;9< 1.27 Deformació n Total (mm)

A!"2;9&< 183.134 Esfuerzo (Kg/cm2)

1

2000

0.1

10.92

2

4000

0.2

21.84

3

!000

0.7

32.7!

4 

8000 10000

1.1 1.4

43.!8 4.!


Deformació n Unitaria

0.003278 !9 0.00!7 38 0.02290 82 0.03!0! 7 0.04740


INGENIERÍA CIVIL

!

12000

1.7

!.3

7

14000

1.8

7!.4

8

1!000

2

87.37

9

18000

2.1

98.29

10

20000

2.28

109.21

11

22000

2.31

120.13

12

24000 EDAD-

2.3

131.0 7 DA/

98 0.07377 0 0.0!0! 74 0.0!73 77 0.070491 8 0.07474 1 0.07737 7 0.07409 84

b.") Dia&a/a e7#e&B@ e&77 5e#@&/a%in nita&ia

G&H#i%a De La P&@beta NJ" MODLO DE ELASTICIDAD De la gráfica aduntas de la probeta podemos encontrar as& el módulo de elasticidad.

E=

ESmax 40 − ESmax 10 Eu 40 − Eu 10

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 2


INGENIERÍA CIVIL

ESmax 40

= 150*40% = 60 kg/c! ESmax 10 =¿ 150*10% = 15 kg/ c! Eu 40 =¿

5"#*10-$

Eu 10 =¿ 0"5* 10-$ E=

ESmax 40 − ESmax 10 Eu 40 − Eu 10

E=

60 15 −3 5.8 10 0.75

∗

− −

E= 8910.9 !g / c m

∗10−

3

2

('3'(5"3)\'()20 D" L' 1'LL'F 1alla por aplastamiento, es una 1alla 5ipo A.

Fig. N° 12: Se o)ser+a (ue !all* or alastamiento.

CADRO RESMEN PROPIEDAD

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 2!

9ALORES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA •

9a@&e7 C@&&ei5@7 5e Di7eK@

• • • • •

D@7i#i%a%in

("M"052 < BI.>+ Ug ')3" < N '83"8'D2 1)02 < I;.I Ug '83"8'D2 836"42 < .AB; Ug '86' "1"(5)C'< ;>I.I lts 'D)5)C2 < -.+> lts

/

1:1.21:2.10 16.93

S/0

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B plg

Pe7@ nita&i@ C@n%&et@ F&e7%@ 5

a 5 i % 5e C@n%&et@ En5&e%i5@ Pe7@ i t 7 a #2% 4.+%/")0e5i5@ E @  5 #2% P&@/e5i@ 4< 56a7) A ' los - d&as M ) " Del 8ráfico / % + .  N 4 =+%/")

,II.

INGENIERÍA CIVIL

"(< +/( ((/8 ?g +m* "< +%/" 13 +%/"

31<. +%/"

CONC$USIONES % RECO'ENDACIONES CONCLSIONES La resistencia de la mezcla de concreto diseñada dió una resistencia promedio a los  d&as de ;A;.-I g/cm+. Logramos elaborar una mezcla con las caracter&sticas pedidas es decir con un f*c de +- Ug/cm+. 9emos logrado aprender tanto teóricamente como en forma práctica a elaborar un diseño de mezclas mediante el método '()



INGENIERÍA CIVIL

3ealizamos óptimamente la gráfica tratando en lo posible dándole un tendencia cuadrática. Luego de realizada las gráficas, mediante la ayuda de éstas hemos podido hallar los módulos de elasticidad. "n nuestro ensayo pudimos !erificar que lo que falló fue la pasta más no los agregados$ por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad. Kara la determinación del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metálico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.

RECOMENDACIONES: 6na mayor disposición de los laboratorios para las prácticas de los estudiantes, as& mismo meorarlos con la compra de nue!os equipos que nos permitirán realizar nuestros ensayos con mayor precisión y confiabilidad.


Diseño de Mezclas Aci - Con Aditivo

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