DOSIFICACION METODO ACI.pdf

Docente: MSC. ING. FERNANDO A. LEDEZMA

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Auxiliar: Egr. KELLY E. ORTUÑO RODRIGUEZ

DOSIFICACION 2) MÉTODO ACI.- La estimación de los pesos requeridos para la mezcla de hormigón implica una secuencia de 9 pasos dados a continuación:

PASO 1.- Selección del revenimiento. Si este no ha sido especificado puede ser seleccionado para el trabajo un valor sacado de la tabla 11.5.

PASO 2.- Elección del tamaño máximo del agregado. El tamaño máximo nominal del de l agregado debe ser el más grande que se disponga.

PASO 3.- Estimación de la cantidad de agua de mezclado y del contenido de aire. La tabla 11.6 proporciona estimaciones del requerimiento de agua de mezclado hecho con varios tamaños máximos de agregado, con y sin aire incluido. Dependiendo de la textura y forma del agregado, los requisitos de agua de mezclado pueden estar por encima o por debajo de los valores dados.

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PASO 4.- Selección de la relación agua-cemento. La relación A / C requerida es determinada no solamente por requisitos de resistencia si no también por factores tales como la durabilidad. Dado que diversos agregados y cementos producen diferentes resistencias para la misma relación A / C, es muy conveniente tener o desarrollar la relación entre la resistencia y la relación A / C para los materiales a ser utilizado. En ausencia de tales datos, valores aproximados y relativamente conservadores para el cemento Pórtland tipo I, se pueden tomar de la tabla 11.7. Si el valor requerido de resistencia no se encuentra en la tabla se debe Interpolar para encontrar la relación A/C requerida.

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En caso de que la obra vaya a encontrarse en una situación de exposición severa la relación A / C se saca de la tabla 11.8, esta se compara con el valor obtenido de la tabla 11.7 y se adopta el menor.

PASO 5.- Calculo de la cantidad del cemento. La cantidad requerida de cemento es igual al contenido estimado de agua de mezclado ( paso 3) dividido por la relación A / C paso 4). ( paso    =

   () (/)

PASO 6.- Estimación de la cantidad de agregado grueso. En la tabla 11.9 se da el volumen de agregado grueso por unidad de volumen de hormigón. Este volumen solamente depende de su tamaño máximo y el módulo de finura del agregado fino.

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PASO 7.- Estimación del contenido de agregado fino. Existen dos procedimientos: el método por peso y el método por volumen absoluto. .- Cuando el peso del hormigón por unidad de volumen Mé to d o p o r p es o .vo lumen se asume o se estima por experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso del hormigón fresco y el peso total de los otros ingredientes. A menudo el peso unitario del hormigón es conocido con razonable exactitud de experiencias anteriores con los materiales. En ausencia de tal información, la tabla 11.10 se puede utilizar para hacer una primera estimación.

Mé tod o p or Vo lum en A bs olu to.- Un to.- Un procedimiento más exacto para calcular la cantidad requerida de agregado fino implica el uso de volúmenes desplazados por los ingredientes. En este caso, el volumen total desplazado por los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso) se quitan del volumen unitario del hormigón para obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen ocupado en el hormigón por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido por su densidad (densidad = peso unitario del agua × gravedad específica del material).

PASO 8.- Ajustes por humedad del agregado. Las cantidades de agregado que realmente se pesarán para el hormigón, deben co nsiderar la humedad de estos. es tos. En obra, generalmente, los agregados estarán húmedos y su peso seco debe ser incrementado en el porcentaje de agua, absorbida y superficial, que contengan. El agua de mezclado añadida a la mezcla se debe reducir en una cantidad igual a la humedad superficial (humedad total menos absorción) contribuida por el agregado.

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PASO 9.- Ajustes de la mezcla de prueba. Las proporciones calculadas para la mezcla se deben comprobar por medio de ensayos de prueba preparados y realizados de acuerdo con la NB 586; ASTM C192, y siguiendo las siguientes recomendaciones: Solamente debe usarse la cantidad necesaria de agua para producir el revenimiento requerido, sin importar la cantidad asumida en la selección de las proporciones de prueba. Se debe comprobar el peso unitario y el volumen del hormigón (NB 608; ASTM C 138) Se debe comprobar el contenido de aire (ASTM C138, C173, o C231). Se debe observar que se obtenga una trabajabilidad apropiada, sin segregación y buenas características de acabado. Se deben hacer ajustes necesarios en las proporciones para las siguientes mezclas de acuerdo al siguiente procedimiento: 1. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, aumentar o disminuir la cantidad de agua estimada en 2 Kg/m3 por cada 10mm de revenimiento deseado. 2. Si el contenido de aire deseado (para hormigón con aire incluido) no fue alcanzado, se debe re-estimar el contenido de aditivo requerido para un apropiado contenido de aire y reducir o incrementar el contenido de agua de mezclado del punto anterior en 3Kg/m3 por cada 1% de aire que se aumentó o disminuyo respecto a la mezcla de prueba. 3. Si la dosificación está basada en el peso estimado por m3 de hormigón fresco, la nueva estimación de este peso, para ajustar las proporciones de la mezcla de prueba, será igual al peso unitario del hormigón en kg/m3 medida en la mezcla de prueba, reducida o incrementada por el porcentaje de incremento o disminución en el contenido de aire entre el primer tanteo y este. 4. Calcular los nuevos pesos de la mezcla, comenzando en el Paso 4, modificando el volumen del agregado grueso (tabla 11.9), si es que fuera necesario, para proporcionar una trabajabilidad apropiada. •

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