BAYOVAR

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PLANEAMIENTO DE MINADO YACIMI YACIMIENTO ENTO “FOSFATOS DE BAYOVAR”

DOCENTE: ING. EUGENIO ARAUCANO DOMINGUEZ PRESENTADO PRESENTADO POR:

POMA CRUZ HITLER JUAN 030377

PUNO – PERÚ

Planeamiento de minado “Fosfatos de Bayovar” Hitler Juan Poma Cruz


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2007 RESUMEN EJECUTIVO El yacimiento se encuentra ubicado en el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura, a 1,000 Km. al norte de la ciudad de Lima. Bayóvar cuenta con acceso terrestre mediante una carretera asfaltada desde Piura y Lima; tiene acceso directo al Sistema Eléctrico Nacional. Nacional. El yacimiento yacimiento minero conforma un área muy rica de rocas y minerales minerales no metálicos, entre los que se pueden mencionar en orden de importancia (debido a la cantidad de reservas) a la roca fosfórica, diatomitas y salmueras, entre otros. Las reservas potenciales, para el caso de los fosfatos, están estimadas en 10,000 millones TM, lo que lo convierte en uno de los yacimientos más grandes del mundo. Es un tipo de yacimiento diagenético de fosfato con contenido metálico de Fosfatos. El mineral fosfático ocurre en capas estratificadas de areniscas ricas en P2O5, consistentes principalmente principalmente en oolitos, como restos orgánicos fosfatados (algas, escamas, huesos de peces, huesos huesos de tiburón, tiburón, coprolitos, coprolitos, etc). La potencia de las capas varía entre 0,3 y 2,00 metros en un área de 74 000ha. La roca huésped tiene una Secuencia de areniscas, diatomitas y fosforitas, diatomitas bastante puras pero fosfatadas, fosfatadas, oolitos de fosforita con arenas y limos, diatomitas diatomitas fosfatadas y diatomitas diatomitas puras que no contienen contienen fósforo. Estas unidades corresponden al miembro superior dela Fm. Zapallal (Mioceno inferior a medio). La estructura tiene la cobertura cenozoica se encuentra al E del macizo de Illescas y aquí se ha reconocido una face tectónica importante (fase de distención, distención, Mioceno superior) posterior a la Fm. Zapallal y anterior a la Fm. Miramar. Está caracterizada por fallas normales, subverticales subverticales con rumbo NO, a esta época correponde el mayor juego normal de la falla Tric Trac. Las capas están mineralizadas de fosforita se componen mayormente de oolitos de carbonatofluorapatita, fluorapatita, en menor cantidad colofana y otros minerales minerales de fósforo no identificados. Como impurezas se tiene: fragmentos de diatomeas, vidrio volcánico, cuarzo feldespato, espículas de esponjas, micas, sales solubles de sodio y potasio.

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2007 RESUMEN EJECUTIVO El yacimiento se encuentra ubicado en el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura, a 1,000 Km. al norte de la ciudad de Lima. Bayóvar cuenta con acceso terrestre mediante una carretera asfaltada desde Piura y Lima; tiene acceso directo al Sistema Eléctrico Nacional. Nacional. El yacimiento yacimiento minero conforma un área muy rica de rocas y minerales minerales no metálicos, entre los que se pueden mencionar en orden de importancia (debido a la cantidad de reservas) a la roca fosfórica, diatomitas y salmueras, entre otros. Las reservas potenciales, para el caso de los fosfatos, están estimadas en 10,000 millones TM, lo que lo convierte en uno de los yacimientos más grandes del mundo. Es un tipo de yacimiento diagenético de fosfato con contenido metálico de Fosfatos. El mineral fosfático ocurre en capas estratificadas de areniscas ricas en P2O5, consistentes principalmente principalmente en oolitos, como restos orgánicos fosfatados (algas, escamas, huesos de peces, huesos huesos de tiburón, tiburón, coprolitos, coprolitos, etc). La potencia de las capas varía entre 0,3 y 2,00 metros en un área de 74 000ha. La roca huésped tiene una Secuencia de areniscas, diatomitas y fosforitas, diatomitas bastante puras pero fosfatadas, fosfatadas, oolitos de fosforita con arenas y limos, diatomitas diatomitas fosfatadas y diatomitas diatomitas puras que no contienen contienen fósforo. Estas unidades corresponden al miembro superior dela Fm. Zapallal (Mioceno inferior a medio). La estructura tiene la cobertura cenozoica se encuentra al E del macizo de Illescas y aquí se ha reconocido una face tectónica importante (fase de distención, distención, Mioceno superior) posterior a la Fm. Zapallal y anterior a la Fm. Miramar. Está caracterizada por fallas normales, subverticales subverticales con rumbo NO, a esta época correponde el mayor juego normal de la falla Tric Trac. Las capas están mineralizadas de fosforita se componen mayormente de oolitos de carbonatofluorapatita, fluorapatita, en menor cantidad colofana y otros minerales minerales de fósforo no identificados. Como impurezas se tiene: fragmentos de diatomeas, vidrio volcánico, cuarzo feldespato, espículas de esponjas, micas, sales solubles de sodio y potasio.

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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------Las reservas probadas están el orden de las 800Mt, equivalente a 262Mt de roca concentrada con 30% P2O5. Un recurso de 10 000Mt. Un primer beneficio que traerá para el país será superar el déficit de balanza comercial de fertilizantes, debido a que se logrará una sustitución de las importaciones del mercado local y se podrá exportar un estimado de US$ 100 millones de roca fosfórica al año. Cabe señalar que el mercado regional requiere en la actualidad de un mínimo de 3 millones de TM, donde el merca mercado do nacio nacional nal impor importa ta cerca cerca de 45,00 45,0000 TM. TM. Los Los princi principal pales es abaste abasteced cedore oress son Ecuador, Brasil y Colombia. Por otro lado, se tiene conocimiento conocimiento de que en el corto plazo se venderá la roca fosfórica a la región asiática (Indonesia y Japón), dada la alta demanda existente por dicho producto en esos mercados, permitiendo así que se incremente el comercio con dicha zona. Asimismo, Bayóvar traerá más adelante la posibilidad de ejecutar proyectos complementarios a este, como es el caso del desarrollo de la minería de cobre (en zonas cercanas a Bayóvar), donde el proceso de lixiviación del cobre permitirá obtener el ácido sulfúrico necesario para la elaboración del producto final de fertilizantes. También, significaría un impulso adicional a las operaciones de Camisea, ya que el gas natural se podrá usar en la fabricación de amoniaco, insumo indispensable en la segunda etapa del proyecto Bayóvar. De otro lado, como se indicó anteriormente, las reservas de los otros minerales no metálicos podrán ser aprovechados para su comercialización en la industria nacional y extranjera. El proyecto demandará una inversión de US$ 600 millones, que incluye la construcción de un segundo puerto en Bayóvar. La Política de Relaciones Comunitarias de bayovar es: “Desarrollar nuestras actividades mineras en un clima social de confianza basado en la transparencia, alineando nuestros objetivos empresariales con los sociales y compartiendo los beneficios que se originan de la minería, en el marco de nuestra Política de Responsabilidad Social.”

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RECOMENDACIONES 1.- De acuerdo al comportamiento actual de la cotización de los precios de los metales, se recomienda controlar al máximo la dilución del mineral en los bancos de operación. 2.- Se recomienda recuperar todos los bancos luego de completar el minado del Pit, según evaluación de mecánica de rocas, tal que afecte la estabilidad de las labores. 3.- Muchas veces el personal de las contratas se retira en forma f orma voluntaria voluntaria por falta de pagos, y este aspecto influye en el normal avance de las labores programadas. La empresa deberá supervisar el pago oportuno al personal por parte de las contratas. 4.- Para optimizar la presión y el caudal del aire comprimido para los equipos de perforación, se recomienda hacer un cálculo de distribución de aire para todos los equipos de perforación. 5.- Según la estimación que el proyecto generará mil nuevos puestos de trabajo en la etapa de construcción, entre 600 y 700 puestos en la primera etapa operativa y cerca de tres mil empleos empleos indirectos; indirectos; entonces estas personas deben de ser capacitados capacitados según lo requerido para que de esa manera la población se sienta parte del proyecto.

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INDICE

Página CAPITULO I GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCION

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1.2 UBICACIÓN

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1.3 FISIOGRAFIA

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1.4 CLIMA Y VEGETACIÓN

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CAPITULO II CUBICACIÓN DE RESERVAS DE MINERAL 2.1 GENERALIDADES

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2.2 CRITERIOS Y FACTORES DE CUBICACIÓN

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2.2.1 Recursos

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2.2.1.1 Recurso medido

11

2.2.1.2 Recurso indicado

11

2.2.1.3 Recurso inferido

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2.3 METODO UTILIZADO EN LA ESTIMACIÓN

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2.3.1 Área

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2.3.2 Volumen

12

2.3.3 Tonelaje

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2.3.4 Ley

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2.3.5 Ley mínima

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2.3.6 Accesibilidad

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2.4 RESERVAS

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2.4.1 Reserva probada

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2.4.2 Reserva probable

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2.5 VALOR DEL MINERAL

13

2.5.1 Valor de los no metálicos

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2.5.2 Valor del no metálico

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CAPITULO III PLANEAMIENTO DE MINADO 3.1 GENERALIDADES

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3.1.1 Descripción del Proceso

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3.1.2 Descripción del Proceso en la Planta Concentradora

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3.1.3 Consumo de Agua del Proceso

19

3.1.4 Manejo de Relaves

19

3.1.5 Transporte de Concentrados

19

3.1.6 Secado del Concentrado

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CAPITULO IV PARAMETROS E INFORMACIONES BÁSICAS PARA EL PLANEAMIENTO Y DESIÑO DE MIANDO 4.1 GENERALIDADES

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4.2 PLANEAMIENTO MINERO

21

4.2.1 Definiciones

21

4.2.2 Etapas del proceso del planeamiento

22

4.2.3 Razones para hacer planeamiento

22

4.2.3.1 Por razones externas

22

4.2.3.2 Por causas internas

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4.2.4 Ventajas e inconvenientes del planeamiento de minado

23

4.2.4.1 Periodo de duración del planeamiento minero

24

4.2.5 Desarrollo de los tipos de planeamiento del proyecto

24

4.2.5.1 Planeamiento a corto plazo

24

4.2.5.2 Planeamiento a mediano plazo

25

4.2.5.3 Planeamiento a largo plazo

25

4.3 SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA EL PLANEAMIENTO Y CONTROL

DE OPERACIONES

26

4.3.1 Sistema de información (S. I.)

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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------4.3.2 Sistema de información para el planeamiento

26

4.3.3 Implementación del sistema

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4.4 PLANOS Y SECCIONES PARA EL PLANEAMIENTO

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4.5 CONCEPTO DE LABOREO MINERO

27

4.5.1 Desarrollo

27

4.5.2 Preparación

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4.6 REQUERIMIENTO DE LABOREO DEL PROYECTO

28

4.6.1 Labores de desarrollo primario

28

4.6.2 Labores de desarrollo exploraciones

28

4.7 Perforación y Voladura

28

4.8 RECURSOS Y EQUIPOS NECESARIOS

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4.8.1 Recursos humanos

29

4.8.2 Equipos

29

4.8.3 Servicios

29

4.8.4 Financiamiento

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CAPITULO V EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA 5.1 GENERALIDADES

31

5.2 ASPECTOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE COSTOS

31

5.2.1 Costos directos

31

5.2.2 Costos indirectos

31

5.3 CALCULO DE COSTOS UNITARIOS

31

5.3.1 Determinación del costo unitario del equipo

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5.3.2 Rendimiento de equipos de perforación

32

5.3.3 Factor de carga

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5.3.4 Costo unitario de labores

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5.4 COSTO DE INFRAESTRUCTURA DEL PROYECTO

37

5.5 COSTO DE OPERACIONES

37

5.5.1 Costo de producción

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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.6 EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

38

5.6.1 Resumen de costos de inversión del proyecto

38

5.6.2 Financiación

38

5.6.3 Resumen de costos de operación

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5.6.4 Amortización y depreciación

39

CAPITULO VI PLANES DE DESARROLLO EN COMUNIDADES MINERAS 6.1 GENERALIDADES

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6.2 PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS

41

6.2.1 Plan de Manejo Social para Impactos a la Salud

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6.2.2 Plan de Manejo Social para Impactos en la Economía

43

6.2.3 Plan de Manejo Social para Impactos en el Orden Social y Cultural

43

6.2.4 Plan de Manejo Social para Comunicación

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6.2.5 Política de Responsabilidad Social

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CAPITULO VII BIBLIOGRAFIA

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CAPITULO I GENERALIDADES 1.1 INTRODUCCION El Proyecto Bayóvar de Compañía Minera Miski Mayo S.A.C. (Miski Mayo) es un proyecto minero no metálico que contempla la explotación de un yacimiento de fosfatos, el procesamiento de éstos para producir concentrados y su embarque para exportación. El Proyecto Bayóvar se ubica en el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura, aproximadamente a 1 000km al norte de la ciudad de Lima, a 110km al sur de la ciudad de Piura y a 30 del Océano Pacifico. El poblado más cercano al área del proyecto, es la caleta denominada Puerto Rico ubicada aproximadamente a 5km del Puerto y 40km del área de la Mina. El acceso al Proyecto desde la ciudad de Piura se puede realizar a través de la Carretera Panamericana Norte (kilómetro 902) camino hacia Chiclayo, desde dónde se toma un desvío por la Carretera Panamericana Bayóvar – Chiclayo (vía asfaltada) en un recorrido aproximado de 47km en dirección hacia Bayóvar. En este punto existe un desvío al área de la Mina, mediante una vía afirmada y un recorrido aproximado de 10 km. El yacimiento de fosfatos de Bayóvar ha sido explorado y estudiado desde los años 50 por empresas privadas y estatales. Es así que en marzo de 2005 a través de un concurso público internacional, la agencia estatal de Promoción de la Inversión Privada - PROINVERSIÓN, adjudicó el Proyecto Bayóvar a la Compañía Vale do Río Doce (CVRD), a través de su subsidiaria Miski Mayo en Perú. Miski Mayo desarrolló trabajos de exploración minera en el área de la concesión minera Bayóvar No. 2, entre agosto de 2005 y marzo de 2006. Estos trabajos de exploración se realizaron bajo la autorización otorgada por el Ministerio de Energía y Minas (MEM) a través de la RD No. 364-2005 MEM-AAM del 25 de agosto de 2005 y la R.D. No. 002-2006- MEM/AAM del 05 de enero del 2006.

1.2 UBICACIÓN El Proyecto Bayovar esta ubicado a 120Kms al Sur de la ciudad de Piura. Específicamente, se ubica en la parte oriental de la microcuenca de la quebrada Chorrillos, distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura. Asimismo el proyecto Bayovar no se encuentra en una zona ANP o zona de Amortiguamiento.

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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------La ubicación del Proyecto minero se indica en el Mapa Político. Geográficamente se localiza en la zona Nor-Occidental del Perú, enmarcada dentro de coordenadas geográficas que son las siguientes: Longitud Oeste:

80º 49' 9.4'' W

Latitud Sur:

6º 03' 41'' S

Las coordenadas UTM referenciales son: Este:

520 000 m.

Norte:

9 330 000 m.

Zona:

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Altitud Promedio:

12 m.s.n.m.

Dátum:

PSAD’56

1.3 FISIOGRAFIA El ámbito geográfico comprendido en el proyecto Bayovar ha sufrido influencia de agentes estructurales y tectónicos, a los cuales se ha aunado la acción marina y eólica y en menor grado la aluvial. Fisiográficamente, se encuentra ubicada en las grandes depresiones y campo de dunas Barján (dunas sobre material de origen marino). La topografía es plana - ondulada - cóncava (0 – 4%). Constituida por material madre aluvial y eólico. 1.4 CLIMA Y VEGETACIÓN El clima es de tipo muy seco y semicálido, con una temperatura promedio anual de 22.5°C, con valores absolutos máximos que alcanzan los 35.0°C y mínimos de 11.3°C. La humedad relativa es de 72%. El promedio anual de lluvias en dicha área se estima en unos 25mm. La escasa precipitación pluvial sólo permite cultivos exclusivamente bajo riego, estas características hacen que esta zona sea casi inhabitable para grupos humanos. Al ingresar a la concesión se puede apreciar sapotes y gramillas, mientras que en el área central del proyecto donde se realizarán las perforaciones diamantinas únicamente se aprecia algunas gramillas muy dispersamente y la gran mayoría del área sin vegetación.

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CAPITULO II CUBICACIÓN DE RESERVAS DE MINERAL 2.1 GENERALIDADES La cubicación de reservas y recursos ha sido basada sobre estándares, principalmente en el Australian Code for Ore Reserve Calculation. Este código aplicado con claros conceptos de Geología, Minería, Economía y Estadística proporcionó una estimación confiable de los inventarios minerales disponibles.

2.2 CRITERIOS Y FACTORES DE CUBICACIÓN El presente trabajo utiliza la metodología definida para todas las empresas de tajo abierto en el Perú, de acuerdo con normas aceptadas internacionalmente. Debido a la gran extensión y complejidad de la mina no fue posible revisar todos los bloques antiguos. Los nuevos criterios se aplicaron en las áreas que están siendo trabajadas o que serán trabajadas en el futuro cercano.

2.2.1 Recursos 2.2.1.1 Recurso medido Mineralización contenida en bloques de cubicación donde por lo menos un lado está reconocido por muestreo. En estos bloques de cubicación con un buen conocimiento geológico permite predecir la continuidad de la estructura mineralizada y leyes medias.

2.2.1.2 Recurso indicado Mineralización contenida en bloques de cubicación situados adyacentes a los bloques de recursos medidos y por lo tanto a una distancia mayor de la información de muestreo. En esta situación también se puede predecir la continuidad de la estructura, pero la estimación de ancho y leyes es menos precisa.

2.2.1.3 Recurso inferido Mineralización contenida en bloques de cubicación donde se espera continuidad de la estructura mineralizada pero no existe información confiable de ancho y leyes.


---------------------------------------------------------------------------------------------------------2.3 METODO UTILIZADO EN LA ESTIMACIÓN Los bloques de cubicación fueron trazados en secciones longitudinales, de acuerdo a la mineralización y acumulación. Las informaciones de leyes y anchos fueron extraídas de planos de muestreo, utilizándose también información de sondajes cuando han estado disponibles.

2.3.1 Área El área de un bloque de cubicación fueron trazados en sección longitudinal multiplicando el largo del bloque por su altura. Esta altura es variable de acuerdo con la situación de cada bloque. Normalmente se considera la distancia media para la suma del recurso medido más recurso indicado.

2.3.2 Volumen El volumen del bloque fue determinado por el producto del área (Calculada en la sección longitudinal) por el ancho del bloque.

2.3.3 Tonelaje La cantidad de material de cada bloque fue obtenida del producto del volumen del bloque por el peso específico. Dicho peso específico se obtuvo a partir del contenido de leyes del mineral de este bloque.

2.3.4 Ley La ley del bloque fue obtenida a partir de leyes de muestras de canal pesadas por la longitud del canal de muestreo y/o por los sondajes existentes. Las leyes de los bloques de cubicación son el resultado de la ponderación de las leyes medidas, la ley de los bloques de cubicación son resultado de la media de los valores de los sondeos existentes dentro del área de influencia del bloque (Calculado por Software DataMine).

2.3.5 Ley mínima El Proyecto Bayóvar prevé una producción promedio anual de 3,9Mt (millones de toneladas) de concentrados de fosfatos con una ley mínima de 29% P2O5 para su posterior exportación.

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---------------------------------------------------------------------------------------------------------Para esta última actividad, se propone la construcción de un puerto que permita el embarque de concentrados de fosfatos, el cual estará ubicado entre Punta Laguna y Punta Aguja, a unos 5km al oeste de la Caleta Puerto Rico. El yacimiento de fosfatos del Proyecto Bayóvar se ubica dentro de la concesión minera Bayóvar No. 2. Sin embargo, algunos componentes del proyecto se ubicarán dentro de las concesiones mineras Bayóvar No. 1, Bayóvar No. 3, Bayóvar 19 y Bayóvar 20 cuyo titular es Miski Mayo.

2.3.6 Accesibilidad Se considero como accesible los bloques que pueden ser alcanzados o localizados en regiones donde se puede hacer trabajos de desarrollo o de rehabilitación, que va ha permitir este acceso en buenas condiciones. Los bloques considerados como inaccesibles, por el contrario, están situados en áreas donde los trabajos de rehabilitación necesarios son de gran extensión o se necesitan hacer grandes desarrollos. En este caso el valor del mineral probablemente no cubrirá los costos de estos trabajos.

2.4 RESERVAS 2.4.1 Reserva probada Material contenido en bloques de recursos medidos, que son accesibles y que pueden ser económicamente trabajados en las condiciones técnico-económicas consideradas. Estas condiciones incluyen método de minado, dilución, ley de corte, recuperación por método de minado, recuperación de mineral roto, “mine call factor”, tratamiento metalúrgico y precio de los no metales.

2.4.2 Reserva probable Mineral contenido en bloques de recursos indicados y que pueden ser económicamente trabajados en las condiciones técnico-económicas consideradas.

2.5 VALOR DEL MINERAL 2.5.1 Valor de los no metálicos Dentro de los depósitos no metálicos o industriales encontramos principalmente los depósitos de los materiales que se utilizan a diario en la sociedad moderna como: piedra, carbonatos (caliza, dolomita), sales, sulfuros, magnesita, yeso, talco, fluorita, asbestos, gravas y arenas, mármol, granito, arcillas (kaolín, bentonita, montmorillonita), etc. Estos 13


---------------------------------------------------------------------------------------------------------materiales son normalmente de bajo valor y gran volumen, por lo cual su explotación se realiza siempre cerca o en la fuente de producción. Solo en casos especiales adquieren gran desarrollo, ya que dependen de las necesidades de la región geográfica y, económicamente, no soportan gran transporte. Como se menciono anteriormente, los recursos energéticos, como gas, carbón y petróleo, se tratan en capítulo aparte.

2.5.2 Valor del no metálico Los fosfatos conforman otro grupo de los recursos minerales de la costa. Son minerales formados por los esqueletos de animales marinos de épocas geológicas pasadas. Se explotan en el sur de Piura en la localidad de Bayovar y se utiliza para fabricar abonos fosfatados para agricultura. Es la roca fosfórica con características de reactividad más altas del mundo. Lo que permite alta solubilidad en terrenos ácidos de tal manera que puede utilizarse como fertilizante de aplicación directa y de gran eficiencia tal como ha demostrado aplicaciones efectuadas en la sierra y selva del Perú y en Nueva Zelanda. Existe un enorme potencial de aplicación en los terrenos ácidos del Brasil. Alta calidad y competitividad como materia prima para la producción de ácido fosfórico, fosfato diamónico y todo tipo de fertilizantes fosfatados. Mínimo impacto ambiental en las operaciones. Proximidad de yacimientos de Salmueras con Cloruro de Potasio, que pueden integrarse a la producción de fertilizantes. Excedentes de energía eléctrica en el sistema interconectado. Marruecos tiene los 3/4 de las reservas mundiales de fosfato. Es el primer exportador mundial y el tercer productor después de los Estados Unidos y Rusia. La explotación de los fosfatos constituye un monopolio del Estado representado por la Oficina Jerifiana de Fosfatos (OCP) creada en 1920. Los principales centros de explotación se encuentran en: Khouribga, Youssufia, Bengrir y Boukraa. Otros Minerales, Están explotados a través del Centro de Investigaciones y de Participaciones Mineras (B.R.P.M). Creado en 1928, cubre toda la actividad minera (excepto los fosfatos) desde la excavación y la explotación hasta la transformación y la comercialización. Existen también diversos yacimientos explotados de manera artesanal por particulares.

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CAPITULO III PLANEAMIENTO DE MINADO 3.1 GENERALIDADES Las reservas explotables de mineral del Proyecto ascienden aproximadamente a 237,8Mt y serán explotadas en un lapso de 27 años. Este yacimiento está compuesto por capas de roca fosfórica de 1 m a 2 m de espesor denominadas “mineral” e intercaladas con diatomitas. El espesor total del yacimiento es de aproximadamente 38m. La relación promedio de desmonte/mineral es de 6,1/1 y la humedad promedio del mineral es de 34%.

El programa de producción de la mina está orientado a obtener la cantidad de mineral de fosfato que permita obtener una producción promedio de concentrado de 3,9Mt por año. Para lograr este objetivo, el esquema de producción, considera dos etapas; la primera 15


---------------------------------------------------------------------------------------------------------denominada etapa de preproducción (que se desarrollará durante la etapa de construcción del Proyecto) y la segunda denominada etapa de producción. En la Tabla 01 se presenta un resumen del programa de producción de la mina.

Tabla 01.- Programa de Producción en Miles de Toneladas Húmedas Etapa Total Anual Producción Día Total Anual Producción Día Total 4 años Total Anual Producción Día Total últimos 22 años Total Anual Producción Día

Mineral Desmonte (M) (D) Preproducción: Año 0 2300.7 23949.3 6.6 68.4 Producción: Año 1 5421.2 35871.7 15.5 102.5 Producción: Año 2 - 5 41362.6 235593.7 10340.7 58898.4 29.5 168.3 Producción: Año 6 - 27 259151.5 1615798.7 11779.6 73445.4 33.7 209.8

Total material (M + D) 26250 75 41292.9 118 276956.3 69239.1 197.8 1874950.2 85225 243.5

La explotación del yacimiento será a tajo abierto, cuya área aproximada será de 4180ha. Las características físicas del yacimiento permiten una explotación sin el requerimiento de perforación y voladura, por lo que el minado se realizará mediante excavación con la ayuda de equipo minero convencional (palas hidráulicas, buldózer, cargadores frontales y camiones). El mineral extraído del tajo será transportado en camiones y depositado en una zona de apilado de mineral, desde donde se alimentará a la Planta Concentradora mediante un sistema de tolvas de carga, alimentadores y fajas transportadoras.

3.1.1 Descripción del Proceso Las actividades del proceso están orientadas a producir en promedio de 3,9Mt por año de concentrados de fosfato. Este concentrado, que tendrá aproximadamente 15% de humedad, será transportado a través de camiones de 70t de capacidad hasta una zona denominada Zona de Descarga de Camiones, desde donde el concentrado será enviado a la Zona de Secado y Almacenamiento de concentrado mediante una Faja Transportadora cubierta. El concentrado será secado en la Planta de Secado, que se ubica en el área de la Zona de 16


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Secado y Almacenamiento hasta obtener una humedad promedio de 3%. Luego el concentrado será enviado mediante una faja transportadora cubierta hasta el silo de almacenamiento y posteriormente mediante una faja tubular cerrada, hasta el área del Puerto de donde se embarcará para su exportación.

3.1.2 Descripción del Proceso en la Planta Concentradora El procesamiento del mineral se realizará en la Planta Concentradora que se ubicará al noreste del área del tajo. El proceso de concentración consistirá básicamente en etapas de lavado y separaciones gravimétricas sucesivas con agua de mar. Como residuo de la concentración se obtienen relaves finos y gruesos; los relaves finos o lamas serán depositados en las Pozas de Relaves ubicadas dentro del área del tajo. Los relaves gruesos serán depositados en un depósito denominado Pila de Gruesos, que se ubicará en una zona adyacente a la Planta Concentradora. Para la etapa final del proceso, el concentrado será lavado con agua desalinizada con la finalidad de retirar la mayor cantidad de sales presentes en el concentrado. Es importante indicar que durante todas las etapas del proceso no se utilizará reactivos químicos. En la Figura 02 se puede apreciar un diagrama de flujo resumen del proceso en la planta concentradora.

Figura 02.- Diagrama de Flujo Resumen del Procesamiento de Mineral - Planta Concentradora

El mineral enviado de mina, será almacenado en el silo de recepción que alimentará de manera constante el mineral a los tambores lavadores. El lavado del mineral se realizará

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---------------------------------------------------------------------------------------------------------con agua de mar y con agua recirculada del proceso; obteniéndose en la descarga de los tambores lavadores una pulpa con 50% de contenido de sólidos. Luego de la etapa de lavado, el mineral pasa a un proceso de clasificación primaria en zarandas vibratorias de doble piso, para permitir separaciones de 25mm en el primer piso y 6mm en el segundo. El material retenido (+6mm) se denomina “relaves gruesos” que serán depositados en la “Pila de Gruesos”. El material pasante o fino de las zarandas, es una pulpa que pasa a la etapa de deslamado primario en hidrociclones. En esta etapa se obtienen dos productos, el material fino (relave fino) y el material grueso que pasa a la siguiente etapa de proceso. El relave fino de ambas baterías de hidrociclones será enviado a las pozas de relaves que se ubicarán en el área del tajo. El material grueso obtenido en la etapa de deslamado primario, se conduce por gravedad hasta las “Celdas de Atrición”, donde se realiza una limpieza superficial de los oolitos (mineral de fosfatos). En total se contará con 24 celdas de atrición. El rebose de las celdas de atrición en cada línea es una pulpa con un contenido de 67% de sólidos, la cual será descargada por gravedad y alimentada a la siguiente etapa de proceso. La pulpa obtenida en las celdas de atrición será alimentada a zarandas vibratorias de alta frecuencia donde se realiza la clasificación secundaria. Las zarandas permiten una separación de 0,8mm. El material retenido o gruesos son denominados “relaves gruesos” y son descartados junto con el material grueso de la clasificación primaria, mientras que el material pasante o finos es recepcionado en los cajones de bombeo para pasar a la etapa de deslamado secundario. El deslamado secundario se realizará en hidrociclones secundarios. En esta etapa del proceso se obtienen dos productos, el material fino (principalmente agua recirculada) y el material grueso o concentrado que pasa a la siguiente etapa de lavado y filtrado. El concentrado obtenido en la etapa de deslamado secundario, es alimentado en forma simultánea a dos filtros de banda de 120m2 de área efectiva cada uno. El lavado y filtrado del concentrado se realiza en contracorriente, la tasa promedio de filtración será de 2,06 t/h-m2; para el lavado se utilizará agua desalinizada, proveniente de una planta de desalinización, con el objetivo de eliminar las sales presentes en el concentrado. El lavado final con agua desalinizada se realiza en tres etapas y el concentrado final tendrá una humedad promedio de 15%.

3.1.3 Consumo de Agua del Proceso

18


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Para el proceso se utilizará agua de mar, que será captada en la Bahía de Sechura mediante una estación de bombeo que se instalará en el Puerto a ser construido para el Proyecto. El agua será impulsada hasta el área de la Planta Concentradora mediante bombas y a través de una tubería de HDPE de 36” de diámetro. El caudal de bombeo de agua de mar será de aproximadamente 3 072m3/h (20 horas por día); de este total 509,43m3/h se alimentará a la planta de desalinización para producir agua desalinizada y alrededor de 2 481,4m3/h se utilizará en la Planta Concentradora para el proceso de lavado, y el restante en servicios auxiliares. El agua desalinizada será producida a razón de 204,3m3/h; una parte de esta agua (201m3/h) se usará en la Planta Concentradora en la etapa de filtrado. El resto de agua se destinará para consumo humano y servicios. El efluente de la planta de desalinización (agua residual saturada en sales) a razón de 305,6m3/h será bombeado hacia las Pozas de Relaves, para posteriormente ir a las Lagunas de Evaporación ubicadas al sur de la Mina, junto con el agua de las Pozas de Relaves.

3.1.4 Manejo de Relaves Durante los 27 años de operación de la Planta Concentradora se estima que se producirán aproximadamente de 84,2Mt de relaves finos secos y 29,4Mt de relaves gruesos, con una litología compuesta básicamente por diatomita, gipsita y halita. Los relaves a ser generados se han clasificado de acuerdo a dos tipos: •

Relaves Gruesos: material grueso obtenido en la etapa de clasificación primaria (+6mm) y clasificación secundaria (+0,8mm) del proceso. Estos relaves serán enviado a la Pila de Gruesos.

•

Relaves Finos: obtenidos en la etapa de deslamado primario realizado en los hidrociclones con un producto menor a 0,074mm. Estos relaves serán enviados a las siete Pozas de Relaves que se construirán en el área del tajo.

3.1.5 Transporte de Concentrados El concentrado obtenido en la Planta Concentradora será transportado hasta la Zona de Descarga de Camiones mediante camiones de doble tolva denominados “Bi-tren” con 70t de capacidad (35t por tolva). El transporte del concentrado se realizará a través de una

19


---------------------------------------------------------------------------------------------------------carretera denomina Carretera Industrial (carretera afirmada de 31,20km, ancho total 11m y de doble vía), que se construirá para uso exclusivo de esta actividad. Se estima que los camiones que transporten el concentrado realicen 273 viajes por día. Los camiones que transporten el concentrado llegarán a la Zona de Descarga de Camiones, donde descargarán el concentrado. Desde este punto el concentrado húmedo, será transportado por medio de una faja transportadora (de 4,8km y será instalada sobre parte del Cerro Illescas), hasta la Zona de Secado y Almacenamiento.

3.1.6 Secado del Concentrado El concentrado húmedo (15% de humedad) será secado en la planta de secado en dos secadores rotatorios, que utilizarán gas natural, logrando obtener una humedad promedio de 3% en el concentrado. El concentrado seco, será transportado desde el silo de la planta de secado hasta el Puerto a través de una faja transportadora tubular que tendrá una longitud de 430m.

20


----------------------------------------------------------------------------------------------------------

CAPITULO IV PARAMETROS E INFORMACIONES BÁSICAS PARA EL PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE MINADO 4.1 GENERALIDADES Par a diseñar la infraestructura de las labores operacionales es necesario conocer al detalle las características geológicas, geotécnicas y el estado de las labores, en este capitulo se mencionan estos aspectos en forma detallada. Hasta antes de realizar trabajo alguno en esta zona, se tuvo reconocido la geología de la zona, obteniéndose información diversa; en función a esto se requerirá el diseño de la infraestructura operacional.

4.2 PLANEAMIENTO MINERO 4.2.1 Definiciones El planeamiento es: •

•

Un proceso de adaptación a los

•

Una decisión o elección previa.

inevitables cambios o ciclos.

•

Creer y desear hacer algo que

Un estilo de dirección, una actitud

sucederá.

mental y laboral más que una

•

técnica.

No confundir el deseo con la realidad.

Según el diccionario planificar una empresa es organizarla conforme a un plan determinado. Planificar significa, literalmente hacer planes, si estos además se documentan adecuadamente, se denominan proyectos. Proyecto es un conjunto de planos y documentos que permiten realizar una acción por un equipo de personas diferentes al que ha planificado. Los tipos de planeamiento en una empresa están en función de las áreas en que se toman decisiones estas son:

•

TEMPORAL Corto plazo

PLANEAMIENTO OPERATIVO ESPACIAL Zonas geográficas

•

•

ECONÓMICO Precios de venta

•

Mediano plazo

•

Áreas locales

•

Inversiones

•

Largo plazo

•

Bloques, secciones

•

Rentabilidad

•

Costos

PLANEAMIENTO ADMINISTRATIVO 21


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Programa de personal o recursos humanos •

•

Programa financiero

•

Programa de abastecimiento de materiales (Exploración y recursos)

•

Programa de maquinaria y procesos operativos

•

Programa de investigación e innovación PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

4.2.2 Etapas del proceso del planeamiento El planeamiento debe ser una herramienta para tomar decisiones. Las etapas o pasos que se deben seguir son básicamente: •

Determinación de los objetos a

•

alcanzar. •

Desglose

Valoración de las alternativas en presupuesto.

de

los

objetivos

en

•

subobjetivos específicos en tiempo y

alternativa más conveniente.

dimensión.

•

•

Desarrollo de las alternativas posibles.

•

Comparación entere de las diferentes

Elección provisional de la Medición de las consecuencias adversas de esta alternativa.

•

Toma de la decisión final.

alternativas MUST = Deber, WANT = Querer. •

Valoración de las alternativas en tiempo

4.2.3 Razones para hacer planeamiento 4.2.3.1 Por razones externas •

Cambios en el medio ambiente.

•

Cambios en las condiciones de los

•

Competitividad

•

en

el

entorno

•

minero. •

tecnológicos

más

frecuentes.

negocios. •

Cambios

•

Desarrollo del mercado o de la

Ciclos de la producción más cortos. Nuevas actitudes del gobierno. Fluctuaciones de las cotizaciones de precios de metales y monedas.

demanda.

4.2.3.2 Por causas internas 22


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Aumento del tamaño de la empresa. Pérdida de flexibilidad. •

•

•

•

•

Toma de decisiones más complejas

•

Mayores tiempos de maduración

en las que unos parámetros y unas

entre la toma de decisión y el

variables tendrán que considerarse

momento en que los resultados

con vistas a un futuro diferente.

serán obtenidos.

Necesidad de integración y control. Importancia de poder anticipar y

•

Mayores riesgos.

•

Mayor tamaño de las inversiones y

resolver los problemas en avance.

periodos

más

cortos

de

amortización.

4.2.4 Ventajas e inconvenientes del planeamiento de minado Existe una mayor libertad •

VENTAJAS Es posible

Se reducen las dudas y los dobles

•

pensamientos. •

Una base de control para medida de las desviaciones.

Se canalizan los limitados recursos

•

La dirección por objetivos.

hacia un fin común. •

Se puede prevenir contra las desviaciones

y

permite tomar

medidas correctivas. Existe una mayor moral •

Es más fácil

Se tiene una base para una

•

motivación de participación en

operación.

equipo. •

•

Se consigue que el equipo trabaje

Colocar los limitados recursos disponibles.

más de acuerdo con los objetivos. •

Comprender los problemas de

•

Sin planeamiento la gente tiende a

Tener unos criterios para elegir las alternativas.

enfocarse sobre los defectos o las dificultades,

aumentando

el

malestar interno. •

DESVENTAJAS Es difícil formular los objetivos y las alternativas por escrito y consume tiempo y dinero, además de, posiblemente, tener que emplear los mejores cerebros.

4.2.4.1 Periodo de duración del planeamiento minero 23


---------------------------------------------------------------------------------------------------------En función de la diferente precisión de los datos y de la escala espacial de los mismos periodos, el planeamiento de una mina grande o pequeña se descompone en: PROYECTO de 15 a 30 Años

Largo plazo

PLAN DE PRODUCCIÓN de 2 a3 Años

Mediano plazo

PLAN DE LABORES de 1 Año

Corto plazo

4.2.5 Desarrollo de los tipos de planeamiento del proyecto 4.2.5.1 Planeamiento a corto plazo Generalmente el planeamiento a corto plazo contempla aspectos de detalle de ingeniería, donde se desarrolla programas de trabajo del día, de la semana y del mes, para las diferentes áreas, tales como: desarrollos primarios, exploraciones, preparaciones, minado y diseños generales. Dentro del Proyecto Bayovar, el planeamiento a corto plazo se elabora en forma mensual y todos los programas de trabajo están enmarcados dentro del planeamiento a mediano plazo establecido con anterioridad. Para cumplir con los objetivos y metas trazados en el planeamiento a corto plazo, es necesario darle seguimiento a todo los trabajos programados, tal que los problemas se asistan con una solución óptima y oportuna para dar continuidad al proyecto.

4.2.5.2 Planeamiento a mediano plazo El planeamiento a mediano plazo es de mayor envergadura, que el de corto plazo, se habla de términos de tiempos mayores como en el caso de Bayovar un planeamiento de mediano plazo comprende de 2 o 3 años, donde se proveen los objetivos y metas a alcanzar, siendo los esquemas de trabajo mas generalizados que en el anterior, pero naturalmente se contemplan los aspectos paramétricos del minado, tales como: Metrajes de avance de desarrollos, tonelajes, leyes, costos, presupuestos, etc.

24


---------------------------------------------------------------------------------------------------------En el caso del presente proyecto se elaboró un planeamiento de corto y mediano plazo donde se contemplan aspectos detallados de los programas de trabajos, tanto de labores lineales y rotura de bloques.

4.2.5.3 Planeamiento a largo plazo El nivel de planeamiento llega a los niveles jerárquicos altos donde se planean estrategias generales para optimizar sus costos, recursos, inversiones a nivel corporativo. Sin embargo en el nivel bajo (operativo) se pueden trazar esquemas de trabajo proyectados al futuro no inmediato. El esquema de trabajo será similar con las que se viene trabajando, es desarrollar las capas, prepara y explotar con el método más conveniente. Los equipos serán ubicados en diferentes bloques a través de rieles que se debe construir paralela al avance, ya sea con Camiones, carritos mineros y que a su vez tienen funciones como extracción de los bloques explotados en todas las indicadas.

4.3 SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA EL PLANEAMIENTO Y CONTROL

DE OPERACIONES 4.3.1 Sistema de información (S. I.) Conjunto de información necesaria para la decisión, que contiene subsistemas para recolectar, almacenar, procesar y distribuir los conjuntos de información. El (S.I.) debe proveer información necesaria, útil, oportuna, correcta y debe llegar selectivamente a las diferentes labores, como son: Directivos de alto, mediano y bajo nivel. Los subsistemas que intervendrán en el proyecto bayovar son: 25


----------------------------------------------------------------------------------------------------------Sección mina - Planta concentradora - Laboratorio -Oficina de geología

- Sección de mantenimiento

- Oficina de sistemas

-Oficina de ingeniería 4.3.2 Sistema de información para el planeamiento El (S.I.) proporcionará todos los datos requeridos para el planeamiento y control de las operaciones de producción y de servicios. Los datos ha ser usada en el planeamiento de be estar disponible en la fecha requerida, sean actuales y confiables.

4.3.3 Implementación del sistema Cada subsistema que interviene en la operación de minado, debe cumplir con preparar los datos requeridos en formatos especiales. El flujo de esta información se muestra en el flujo grama adjunto.

GERENCIA DE OPERACIONES

AREA MINA

DPTO. DE SISTEMAS DPTO. DE SISTEMAS

DPTO. DE GEOLOGIA

CONTRATAS MINERAS CONTRATAS MINERAS

PLANTA CONCENTRADORA

LABORATORIO

DPTO. DE INGENIERIA A

AREA MANTENI MIENTO

26


--------------------------------------------------------------------------------------------------------- Flujo grama de información para el planeamiento de minado

4.4 PLANOS Y SECCIONES PARA EL PLANEAMIENTO Como un estándar de trabajo, en Bayovar cada proyecto de laboreo, debe realizarse tomando en cuenta los siguientes requisitos en cuanto al diseño.

•

Plano de laboreo del tajo principal donde se ejecutará el proyecto. En este plano estará contemplado las diferentes labores que existen en el terreno tales como: Laboreo horizontal, vertical, levantamiento de tajeos y en operación.

•

Plano de laboreo general del Pit al cual se proyectará la infraestructura.

•

En estos planos de laboreo general debe contemplarse la traza del pit, capas. Teniendo estos últimos detalles se puede realizar el proyecto para determinar su ubicación y dirección; así mismo se debe realizar secciones transversales de los proyectos y también se deben dibujar la traza del Pit, capas y todo lo necesario, tal que el proyecto sea bien ejecutado.

Una vez elaborado el plano del proyecto, requiere para su ejecución la firma del jefe de planeamiento y la firma de los jefes de áreas, tales como: Geología, Mina y una copia de estas, es entregado a los jefes de las áreas mencionados y al ejecutor del proyecto (contratistas), quedando una copia en archivos de planeamiento para su control. 4.5 CONCEPTO DE LABOREO MINERO Los siguientes conceptos son estándares aplicados en Bayovar.

4.5.1 Desarrollo Incluye desarrollo primario y desarrollo de exploraciones y está presupuestado como costo de capital.

4.5.2 Preparación Incluye todo trabajo desarrollado específicamente con objetivo de preparar un tajo para ser minado. Puede ser en mineral o en los bloques y está presupuestado como costo de operación.

27


---------------------------------------------------------------------------------------------------------4.6 REQUERIMIENTO DE LABOREO DEL PROYECTO Toda las labores requeridas para la explotación eficiente del Pit en la zona contractual se ajustarán a las labores existentes mencionadas, ya sea por adición o rehabilitación, a continuación mencionamos en forma general las labores necesarias.

4.6.1 Labores de desarrollo primario De acuerdo a la definición de desarrollo primario, los accesos a los bloques serán dadas, salvo algunas excepciones, un acceso desde superficie está en función al reconocimiento de las capas del fosfato, dado ello se iniciará la construcción de rieles para la extracción y para comunicar a las áreas de desarrollo.

4.6.2 Labores de desarrollo exploraciones El desarrollo de los bloques en casi todo los tajos es necesario, las cuales se han cubicado, nuevos estudios y exploraciones han determinado que las estructuras principales han sido dejados a un costado de las laboreos, los cuales necesariamente serán desarrollados y considerados en el proyecto, y en todo los tajos se requiere por lo menos llegar a los límites del manto.

4.7 Perforación y Voladura 1.- La operación unitaria de perforación se realiza a partir de talud operacional con doble inclinación, 60º hacia la cara libre y con ángulo paralelo al buzamiento promedio del manto tratando de cuidar las cajas para evitar el debilitamiento. Se perforará solamente el cuerpo mínimo de explotación. Para que el empate de los taladros sea preciso se debe pintar la malla de perforación en el piso del banco operacional, siendo éste cuadrada o rectangular. Para la perforación se utilizará máquinas perforadoras DTH Hidráulico marca Universal modelo MKII Drill, pudiendo también acoplarse brocas descartables. 2.- La operación unitaria de voladura es muy importante durante la explotación, de la cual dependerá el cumplimiento de las metas. Se puede realizar con los siguientes explosivos: •

Dinamita semigelatinosa de 7/8” x 8” x 60-70 %

•

Fulminante común No 6

•

Mecha de seguridad

28


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Cordón de ignición •

•

ANFO(94/6) o Examón.

Para el uso de ANFO se tiene que contar con un buen circuito de ventilación para el flujo de los gases tóxicos. El carguío de los taladros puede realizarse con medidores o rellenados en cartuchos preparados de papel. El encendido (chispeo) puede realizar de forma convencional utilizando la mecha lenta teniendo en cuenta que la velocidad de encendido varía de 55–60 segundos por pie y de dispararse varios taladros se debe controlar con una Chispa de Seguridad.

4.8 RECURSOS Y EQUIPOS NECESARIOS 4.8.1 Recursos humanos Para llevar acabo el presente proyecto se contará con los servicios de la compañía que ya está familiarizada con los trabajos, caracterizada por ser una zona con altos riesgos de derrumbe. La cantidad y calificación del personal asignado al proyecto Bayovar (40 trabajadores). El agua para consumo humano será suministrada y transportada desde la ciudad del Sechura en bidones de 20 litros de agua, el consumo será de 60 litros por día. Para la fase de construcción que involucra la ingeniería de detalle, construcción y puesta en marcha del Proyecto se va a requerir personal profesional, técnico y obreros. Para esta fase se considera un pico máximo del número de trabajadores en 2 000 puestos de trabajo. La cantidad máxima estimada sólo de personal obrero, asciende a 1 300; de los cuales se ha asumido que el 40% corresponde a mano de obra no calificada. El Proyecto ha considerado que aproximadamente el 25% de esta mano de obra no calificada será local.

4.8.2 Equipos En el proyecto Bayovar se utilizará equipos de movimiento de tierras para realizar las plataformas (palas hidráulicas, buldózer, cargadores frontales y camiones), así como de herramientas menores, también se contará con equipo de perforación.

4.8.3 Servicios Para la operación del Proyecto, se requerirán de servicios, que consideran: •

Taller de camiones;

•

Cuartel de bomberos;

29


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Portería; •

•

Sala eléctrica y de control;

•

Oficinas principales;

•

Campamento permanente;

•

Campamento de construcción;

•

Taller de camiones de mina;

•

Área de servicio de mina;

•

Relleno sanitario;

•

Planta de tratamiento de aguas residuales domésticas, entre otros.

4.8.4 Financiamiento De acuerdo al programa de inversiones anual por la Compañía minera Miski Mayo S.A. se destinará un monto aproximado de US$ 600 millones, para todos los trabajos en la mina. Los programas de inversión de la mina serán contemplados al año anterior y el año en curso, que se denominará Budget, que en resumen es el planeamiento anual de la mina.

CAPITULO V EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA 30


---------------------------------------------------------------------------------------------------------5.1 GENERALIDADES En todo proyecto que indica inversión de capital, es muy importante demostrar la factibilidad económica, habiendo demostrado su factibilidad técnica. En este capitulo analizaremos los costos que implican el proyecto y el análisis de los indicadores económicos de la inversión. 5.2 ASPECTOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE COSTOS Conociendo toda la infraestructura a ejecutarse, es necesario calcular los costos unitarios que implican su construcción.

5.2.1 Costos directos Son los costos por concepto de consumo de materiales, mano de obra y equipos, no implica servicios (aire, agua, energía y otros), este costo, es con la cual se calcula la liquidación por obra a los contratistas.

5.2.2 Costos indirectos Son los costos por consumo de energía eléctrica, aire comprimido y todas las instalaciones en general de todo los servicios (aire, agua, energía, instalación de rieles, locomotoras, etc.), así mismo implica costos por supervisión de compañía, topógrafos, etc. Este sumado a los costos directos son los costos reales del proyecto que asume la empresa. 5.3 CALCULO DE COSTOS UNITARIOS La estructura para los cálculos de costos unitarios de labores implica: Mano de obra, implementos, materiales y herramientas, explosivos, equipos, gastos indirectos.

-Mano de obra personal: El personal obrero inciden en forma directa en los costos de una labor, por lo cual cada infraestructura estipula la cantidad de trabajadores y su responsabilidad en la labor, un obrero de apoyo dentro de la labor tiene un factor de incidencia dentro de la estructura de costos.

-Herramientas de trabajo: Se hace un análisis del costo unitario que implica la utilización de una herramienta de trabajo en una labor convencional y mecanizada, en función al valor de adquisición y la vida útil. 5.3.1 Determinación del costo horario de equipos 31


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Los parámetros están basados en la estadística de consumos de combustibles y accesorios de los equipos en mención. Los factores K, tasas de interés y seguros serán asumidos por la empresa en el pago a las aseguradoras. Máquina

Marca

Modelo

Año

O equipo DTH

Valor

Tasa

Tasa

Consumo

Consumo

Vida útil

Costo

Costo

K

interés

seguros

OIL

lubricante

Llantas

OIL

lubricante

Universal

MKII drill

2006

0.0003

17.5%

0.025

(Gl/hr) 0.3

(Gl/hr) 0.125

(Hrs) 4500

(US$/Gl) 1.5

(US$/Gl) 6

Cargador frontal

Faun

L-25

2006

0.0002

17.5%

0.025

4.5

0.300

1500

1.5

6

Volquetes volvo

Volvo

NL-12

2006

0.0002

17.5%

0.025

4.6

0.575

1000

1.5

6.1

Camioneta 4X4

Nissan

Frontier

2006

0.0002

17.5%

0.040

2.0

0.063

1000

1.5

6

2005

0.0003

17.5%

Instrumento Topo.

Datos para la determinación del costo horario de equipos

5.3.2 Rendimiento de equipos de perforación En la siguiente descripción se muestran los datos de perforación DTH Hidráulico marca Universal modelo MKII Drill; los datos están dados para diferentes labores, tipos de terreno y secciones estándares de galerías descritos anteriormente. La perforadora UDR1200 es un sonda multipropósito de alto rendimiento, su nuevo diseño de especialmente diseñada para optimizar la perforación de pozos profundos en sondaje de circulación reverso, sondaje diamantino y en técnicas de perforación rotatoria. Su construcción robusta le permite grandes alcances de perforación.

CARACTERÍSTICAS E STÁNDAR DE DISEÑO Modelo Tipo

UNIVERSAL 1200 MKII DRILL Equipo de perforación multipropósito, completamente hidráulico. Capacidad de manejo de barras de 9mts (30 pies) y 12.3mts (40pies 4 pulg) de largo. Diseñado para perforar en ángulos entre vertical a 45°.

Mástil del

Incorpora un marco pivote de punto dual y desplazamiento de mástil

Perforador

hidráulicamente de 1300mm (4 pies 3 pulgadas) hacia el nivel del suelo en un ángulo de perforación de 45°. Base de apoyo hidráulico del

Motor Diesel

Mástil. Motor Cummins 6CTA8.3 260hp @ 2200rpm para accionar el sistema hidráulico. Otras opciones disponibles

32


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Cabezal UDR tipo 1600. Con dos Cambio de engranaje manual para alta-baja. Relación de engranaje de 2.75 en alta y 22.77 en baja. Control de velocidad continuo de 3-198rpm en velocidad baja y 200 – 1636 rpm en velocidad alta. Torque de salida en 100% de eficiencia:

Cabezal de

Continua: 13,047Nm (9615 pies libra pie) 95rpm

Rotación

1576Nm (1160pies libra pie) 786rpm 757Nm ( 558pies libra pie) 1636rpm Control de velocidad de torque completamente automático para perforación de diamante, haciendo funcionar la broca siempre a las rpm más altas posibles, usando el máximo de potencia disponible. Eje hueco con un diámetro interior de 68mm (2.68 pulgadas), desplazable en 50mm (2 pulg). Lubricación forzada para Engranajes y rodamientos. Se suministra enfriador térmico de aceite lubricante de tipo aire / aceite. Cilindro hidráulico sobre cables acero y cadenas corredizas, radio de

Recorrido del

2:1. Recorrido de 7.3m (24pies) con velocidades máximas de 65,4

Cabezal

m/min (214pies/min) hacia arriba y 49,1m/min (160pies/min) hacia

Empuje

abajo. Bastidor hidráulico para esconder el cabezal de rotación. 113 Kn (25,350 libra pie)

Tiro de

9 m (30 pies)

Barras Tiro máximo de 151,3 Kn (34020 libra pie), velocidad máxima de

Huinche

128mts/min. Montada en parte superior de Mástil, tiro de línea única.

Principal

Control de velocidad de tiro completamente automático (control de torque), sacando la columna de barras siempre a la velocidad máxima posible, usando toda la potencia disponible. Opciones disponibles.

Desacople de

Llave de cadena hidráulica para 24400 Nm (18000pies - libra pies) de

Barras

torque para barras con diámetro exterior de 83mm (3-1/4pulg) a 210mm (8-1/4 pulg). Capacidad de 1500mts (4920pies) de Cable de acero de 6mm

Huinche

(1/4pulg). Tiro con tambor lleno: 12.6kN (2800 libra pie) a 430m/min

Wireline

(1410pies/min). Tiro con tambor vacío: 21.4kN (4800 libra pie) a 33


---------------------------------------------------------------------------------------------------------255m/min (835pies/min). Motores y bombas de pistón radial y axial de alta calidad utilizados en tres circuitos abiertos independientes (Principal - Agua - Cilindros).

Sistema

Filtración de aceite de retorno estimada en 10 micrones beta de flujo

Hidráulico

total. Se usan medidas de mangueras y tamaños de válvulas mayores que lo normal para obtener la más alta eficiencia del circuito.

Bandeja de

Confiabilidad demostrada por miles de horas de uso. Tipo bandeja para largos de 6m (20pies) de barras de perforación

Transporte de ubicada en el costado derecho de equipo. Barras

Capacidad nominal: largos de 20 x 6m (20pies) de cañería de 114mm (4-1/2pulg).

Capacidad de Profundidad Técnicas de Perforación

Diámetro Pozo

Diámetro Barra

Profundidad.

Perforación con martillo

165 mm

89mm

1000mts

DTH y tricono. Diamantina:

6 ½ pulg. N+

3 ½ pulg. H+

3250 pies P+

Metros

2035

1350

1000

(Pies)

(6676)

(4429)

(3280)

Barra 4 1/2”

Metros

450

Pies

1476

Circulación Reserva

NOTA: Las capacidades de profundidad de perforación con diamante basan en una perforación recta, vertical, limpia y llena de fluido. No hay tolerancia para rotura de testigo. + se refiere a sistemas de calibre "O". "Q" & "T" o similares.

34


----------------------------------------------------------------------------------------------------------

5.3.3 Factor de carga Es la relación entre el peso del explosivo utilizado y el volumen de material roto. FC =

We V

Se presenta factores de carga para cada diámetro de taladro, estos factores serán calculados en base a datos prácticos y teóricos, el explosivo a utilizarse como columna de carga es el ANFO, el terreno en bancos es más suave que en los frentes de desarrollo sobre estéril.

Voladura Densidad ANFO suelto (Ds)

0.80

gr/cc

Densidad ANFO confinado en taladro

0.95

gr/cc

Longitud de carguío

75%

Longitud

Factor de carga (Carguío) Fcv = Volumen efectivamente medido / Volumen máximo teórico de una tolva Fct = Tonelaje medido (balanza) / Tonelaje máximo teórico. •

SUBCARGA

= Factor de carga inferior a 1

•

SOBRECARGA = Factor de carga superior a 1.

•

Tolerancia aceptable = +/- 5%

SUBCARGA La disminución baja del factor de carga e impacto sobre un proyecto tipo se debe a:

Normas De Evaluación Del Proyecto 35


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Inversión Inicial = U$ millones Vida Útil

= años

Producción.

= tons. Cu fino/año

Precio.

= c/lb (Promedio últimos cinco años)

Costo Operacional: = c/lb (sin adm. ni comercialización) Depreciación

= Lineal

Valor Residual

= Cero

Impuesto

=%

Financiamiento

= 100 % Capital Propio

Flujos constantes consolidados "Después de Impuestos“ Tasa de descuento

= % anual

SOBRECARGA •

Al igual que la subcarga no se detecta sin controles específicos.

•

Las menas pesadas y tolvas desproporcionadas contribuyen decisivamente al problema.

•

Produce mayor desgaste del equipo de transporte; amortiguación y neumáticos son ítems muy importantes en este problema.

•

Aumenta también los costos de limpieza de rampas, caminos y contribuye al aumento de condiciones laborales inseguras.

5.3.4 Costo unitario de labores A partir de esta sección se realizarán cálculos de costos unitarios de las diferentes labores en función a los parámetros, las que refieren análisis de costo personal, equipos herramientas, explosivos, etc.

Análisis de costos unitarios “gastos generales” COSTO •

DESCRIPCIÓN Sueldos empleados

(US$/MES)

•

Alimentación, Alojamiento, Implementos y útiles de oficina

•

Viajes y comunicaciones

•

Seguros

•

Administrativos y financieros

•

Personal

•

Mano de obra

•

Implementos

36

(% DEL MONTO)


---------------------------------------------------------------------------------------------------------•

Materiales y herramientas

•

Explosivos

•

Equipos

•

Gastos indirectos

•

Consumo de energía

•

Consumo de agua para perforación

•

Costo de supervisión

•

Costos de accesorios

•

Costo por transporte

•

Costo de camino

•

Costo materiales para camino

•

Costo por transporte de mineral

5.4 COSTO DE INFRAESTRUCTURA DEL PROYECTO En el cuadro anterior los costos de labores se aprecian el costo unitario de cada labor a través de los años, en donde se incrementa cada año por el factor de inflación promedio anual del país. Teniendo definido este aspecto y las labores a ejecutarse, procedemos al cálculo del costo total de la infraestructura en forma anual. 5.5 COSTO DE OPERACIONES •

Precios unitarios

•

Costo operativo unitario

•

Costo unitario de perforación

•

Costo unitario de carguío

5.5.1 Costo de producción El procedimiento de cálculo de producción mensual se multiplica por el costo unitario de minado del método aplicado; donde intervendrán lo que es el área de Administrativa (personal de oficina), Producción (personal mina, gastos de operación y compromisos ambientales), Comercialización (transporte, pesado, descarga y peaje) y Asesoría y tributos (asesor minero, asesor de explosivos, vigencia, impuestos a la renta y otros no contemplados) 5.6 EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

37


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Los mineros o las empresas mineras recorren la tierra, buscando nuevos yacimientos que puedan ser posteriormente convertidos en minas. Las minas no se encuentran, las minas se hacen, normalmente a un costo y riesgo alto. El hacer una mina requiere un estudio detallado de la viabilidad de muchos factores, y especialmente las inversiones y cotizaciones del mineral, alguno de los cuales puede impedir que el yacimiento llegue a ser una mina con éxito. Los análisis de viabilidad son una parte fundamental de la realización de los proyectos mineros, se trata de un proceso de simulación a la que se aplica el cálculo numérico temporal de la vida del proyecto a través de una serie de parámetros que son estimados o valorados con mayor precisión o con un grado de incertidumbre. Un estudio de viabilidad supone, al menos tres grandes elementos: a.- El análisis económico b.- el análisis financiero

5.6.1 Resumen de costos de inversión del proyecto Se estima una inversión de orden de US$ 600 millones cuyos detalles se muestran en el siguiente cuadro, el capital de trabajo será de 50.4% del total de la inversión, dado que toda la infraestructura será ejecutada por las empresas especializadas, el activo fijo comprende: labores a realizarse, equipos de perforación con que se cuenta y necesitan de un “Over Hole” y algunos equipos a adquirirse para la operación, instalación de servicios, etc. Para imprevistos se considerará un 10% del total del capital trabajo + activos fijos. Mina

US$X1000000

Capital de trabajo

272.16

Activo fijo (49.6%)

267.84

SubTotal

540.00

Imprevistos (10%)

60.00

TOTAL

600

5.6.2 Financiación a) Estructura financiera, que tiene una estructura de capital propuesto con aporte propio y préstamos. b) Financiación, el monto de la inversión invertida por la compañía alcanza los US$600 millones en toda la mina con un costo de capital aproximado del 15%

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---------------------------------------------------------------------------------------------------------c) Gastos financieros, como características de préstamo son considerados como Costo de capital, Plazo, periodo de gracia y forma de pago.

5.6.3 Resumen de costos de operación Se resume de los costos de operación en los ítems anteriores es el siguiente: a) Costos anuales; Los costos de producción mina comprenden costo de rotura de bancos + costo de preparaciones. b) Costos unitarios; Los costos unitarios calculados sobre la base de los costos anuales y la producción son los siguientes, expresados en (US$/Tm de mineral): Minado promedio, Concentradora, Gastos generales y administrativos y gasto de ventas.

5.6.4 Amortización y depreciación Los distintos bienes y derechos que integran el patrimonio de la empresa, pueden clasificarse en dos grupos:

-Activo Fijo (Inversión): Que será constituido por los bienes y derechos cuya utilización en la empresa es superior a la de un ejercicio económico.

-Activo circulante (Gastos): Que será constituido por el resto.

CAPITULO VI PLANES DE DESARROLLO EN COMUNIDADES MINERAS 39


---------------------------------------------------------------------------------------------------------6.1 GENERALIDADES El aporte más valioso de Bayóvar se encuentre en el modelo para concertar posiciones entre la entidad que representaba los intereses del Estado peruano, PROINVERSION, y la comunidad local, hasta encontrar la "licencia social" que garantice un entorno amigable para el inversionista y permita superar lo que siempre constituyó la principal objeción a la actividad minera: su carácter de "enclave" donde una empresa registraba intensa actividad pero existía como una isla rodeada de un mar de pobreza y contaminación. El nuevo modelo consiste en canalizar recursos aportados por la empresa minera hacia la comunidad, a través de la Fundación Comunal San Martín de Sechura, que constituirá un instrumento para el desarrollo social y económico de dicha Comunidad. De acuerdo a las condiciones de la concesión, el inversionista se compromete a realizar el aporte de $1 millón a la firma del Contrato, a favor de la Fundación Comunidad San Martín de Sechura, así como aportes anuales durante toda la vida del Proyecto de $500,000 a partir del tercer año de la suscripción del Contrato. Estos recursos servirán para financiar la ejecución de proyectos de desarrollo sostenible orientados a la generación de empleo, implementación de infraestructura en las áreas de salud, educación, cultura, promoción de inversiones y otros que beneficien a los miembros de dicha Comunidad. También se garantiza un abastecimiento gratuito de concentrados de roca fosfórica (o su equivalente en fertilizantes) para exclusivo uso agrícola directo de la Comunidad y autorización para la extracción de la sal. Para entender las dificultades que se enfrentaron para lograr este trascendental acuerdo, decisivo para hacer posible el Proyecto Bayóvar, conviene hacer un breve recuento de los hechos. Dado que, mediante D.S. Nº 406-93-PCM (09.09.1993), se incluyó a la empresa Grau Bayóvar en el proceso de privatización normado por el D.L. Nº 674, esta empresa prácticamente suspendió las acciones de desarrollo productivo y empresarial de la misma, considerándose que el inversionista privado se encargaría de sumir esta función. Debe señalarse que la Comunidad San Martín de Sechura tuvo un prolongado conflicto con el Estado debido al ilegal despojo de sus tierras que, mediante una decisión abusiva (Resolución Suprema Nº 106-2000-PRES del 15.09.2000), la cual pretendió inscribir como dominio del Estado una superficie de 226 mil hectáreas correspondiente al Área Principal Proyecto Bayóvar, que se encuentra dentro de los linderos de la mencionada comunidad. Debe recordarse que, mediante la Ley Nº 24657, se declaró de necesidad nacional e interés social, el deslinde y titulación de las tierras de las comunidades campesinas, precisándose que esta propiedad comprende las tierras eriazas. 40


---------------------------------------------------------------------------------------------------------Finalmente, se suscribe Convenio Marco de Cooperación entre PROINVERSION y la Comunidad Campesina San Martín de Sechura, incluyendo la creación del fondo anteriormente mencionado para la Fundación Comunal San Martín de Sechura para el desarrollo sostenible de la comunidad del entorno del proyecto. De esta manera, se llegó al 15 de marzo de pasado, cuando concluyó exitosamente esta convocatoria a los inversionistas, que permitirá desarrollar un proyecto que beneficiará a unos 38 mil comuneros de Sechura al crear un escenario muy favorable para lograr que la explotación de este importante recurso natural contribuya efectivamente a promover el desarrollo integral de la provincia.

6.2 PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS La Política de Relaciones Comunitarias de bayovar es: “ Desarrollar nuestras actividades mineras en un clima social de confianza basado en la transparencia, alineando nuestros objetivos empresariales con los sociales y compartiendo los beneficios que se originan de la minería, en el marco de nuestra Política de Responsabilidad Social .”

El instrumento operativo para la implementación de dicha política es el Plan de Relaciones Comunitarias de Miski Mayo, cuyo contenido ha sido elaborado tomando como base la Guía del MEM sobre Relaciones Comunitarias, los temas identificados en el Estudio de Impacto Social (EIS) y Miski Mayo cree en la política del “buen vecino” y está comprometida con ciertos principios de relaciones con la comunidad basados en un comportamiento ético, el respeto por la cultura local, la transparencia y el monitoreo de los programas sociales. Miski Mayo asume un compromiso de responsabilidad social, entendida como la responsabilidad de las poblaciones, del ciudadano y de sus organizaciones por el desarrollo social. Se busca combatir la pobreza y promover el desarrollo sostenible aprovechando el capital humano y social del que se dispone. Asimismo, existe el compromiso por el cuidado del medio ambiente como un componente fundamental para asegurar la calidad de sus productos y servicios. Para ello, Minera Miski Mayo adopta medidas de protección ambiental técnicamente comprobadas y económicamente viables. De acuerdo a la legislación peruana, Minera Miski Mayo asume el compromiso previo de los Principios de Desarrollo Sostenible del D.S. No. 042-2003-EM. Consecuente con el compromiso corporativo de Miski Mayo, la misión del Área de Relaciones Comunitarias de Miski Mayo para el periodo del proyecto es: “Convertir los recursos naturales en riqueza y desarrollo sostenible”. La visión del Grupo CVRD, a la 41


---------------------------------------------------------------------------------------------------------cual se adhiere Miski Mayo es: “Ser la compañía minera más grande del mundo y sobresalir en los estándares de excelencia admirados en investigación, desarrollo, implementación de proyectos y operación de negocios en el 2010”.

El objetivo general del Plan de Relaciones Comunitarias de Miski Mayo es prevenir o minimizar los riesgos e impactos sociales negativos y maximizar los impactos positivos derivados de la actividad minera, para lograr sostenibilidad de las operaciones así como lograr el desarrollo equilibrado de las actividades mineras con las demás actividades productivas de la zona. Entre los objetivos específicos del Plan de Relaciones Comunitarias de Miski Mayo se tiene: •

Programa de Comunicación y Participación

•

Programa de Contratación Temporal de Personal Local

•

Programa de Compras Locales

•

Programa de Monitoreo Socio-Ambiental

•

Programa de Desarrollo Local

El Estudio de Impacto Social permitió detectar posibles efectos de las actividades del Proyecto Bayóvar en el ambiente socio económico; para los cuales se establecieron medidas de manejo a través de diversos Programas Sociales. Dichos programas han sido considerados dentro del eje fundamental de la Política de Responsabilidad Social de Miski Mayo.

6.2.1 Plan de Manejo Social para Impactos a la Salud El incremento de la población generará impactos como la saturación de los servicios de salud y un potencial incremento de enfermedades en el AID, así como incremento del volumen de residuos sólidos. Se han previsto medidas de manejo, tales como programas de sensibilización en salud preventiva, apoyo al MINSA en programas de salud preventiva orientados a prevenir enfermedades de transmisión sexual (ETS), el mejoramiento de la infraestructura de salud y la incorporación de nuevo personal para incrementar la capacidad y los servicios de atención, sensibilización y campañas de salud preventiva, implementación de un programa de salud de empleados locales y no locales. También se contribuirá con un programa de educación ambiental en manejo de residuos sólidos, la elaboración del perfil para la construcción de un relleno sanitario y un plan de saneamiento de agua potable y alcantarillado.

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----------------------------------------------------------------------------------------------------------

6.2.2 Plan de Manejo Social para Impactos en la Economía Existen potenciales impactos económicos que Miski Mayo podría generar en sus etapas de construcción, operación y cierre. Para ello se ha diseñado un plan de manejo social que contempla la capacitación en elaboración de proyectos para autoridades y población, implementación de un programa de reconversión laboral, contratación de personal.

6.2.3 Plan de Manejo Social para Impactos en el Orden Social y Cultural Para las etapas de construcción, operación y cierre del Proyecto Bayóvar se han identificado como impactos molestias en la población y la generación de percepción de contaminación. Para reducir estos impactos se tomará como medidas de manejo la realización de talleres informativos, talleres de capacitación en temas de seguridad y medio ambiente, y la implementación de un programa para la solución de preocupaciones y reclamos de los pobladores. Se identificaron también impactos que serían originados por actividades como el flujo migratorio, el uso de infraestructura urbana, los pagos de sueldos y salarios a los trabajadores y proveedores de la empresa. Se ha pensando fomentar actividades sanas de recreación, campañas de capacitación y sensibilización en valores y ética, programas de soporte (lectura, artísticas, investigación), promocionar y ejecutar eventos culturales y deportivos, fortalecer la capacidad organizativa de los comités vecinales, equipar a las comisarías y realizar talleres de emprendimiento dirigidos a mujeres. Por otro lado, implementará programas de capacitaciones técnicas productivas y capacitación en atención al cliente, asimismo se establecerá un programa de vivienda. La comunicación social, es un instrumento fundamental, tanto para las acciones que se plantea desarrollar, como para establecer un canal oficial de diálogo e información entre la compañía y los diversos públicos involucrados con el objetivo de reducir los impactos negativos y potenciar los positivos, considerando las expectativas de los grupos de interés; mantener informados a los grupos de interés sobre las actividades del proyecto y recoger sus preocupaciones e inquietudes; propiciar mecanismos de participación. Miski Mayo, seleccionará y adoptará técnicas de comunicación eficaz con cobertura a todos los grupos de interés.

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---------------------------------------------------------------------------------------------------------6.2.4 Plan de Manejo Social para Comunicación En cumplimiento con el Reglamento de Consulta y Participación Ciudadana en el Procedimiento de Aprobación de los Estudios de Impacto Ambiental en el Sector Energía y Minas, CMMM ha llevado a cabo una serie de reuniones y presentaciones informativas. En dichas reuniones informativas, CMMM ha informado sobre las actividades que desarrolla, los principales aspectos referidos al Proyecto Bayóvar y los avances del EIA. Para el caso del Proyecto Bayóvar, el proceso de Participación Ciudadana se inició en junio del 2006 (primera ronda de talleres previos) y se continuó en marzo del 2007 (segunda ronda de talleres previos). Durante el proceso de participación, los grupos de interés pudieron manifestar sus inquietudes; las cuales fueron consideradas en la identificación de los impactos y el Plan de Manejo. La ejecución del plan de comunicación social queda bajo responsabilidad de CMMM, en caso de ser necesario, ésta podrá contratar a una organización especializada en el tema.

6.2.5 Política de Responsabilidad Social Miski Mayo reconoce que el entorno social local y regional sobre el cual influye requiere apoyo, dadas las condiciones económicas en las que se encuentra la población. De esta forma, en el marco de la Responsabilidad Social, Miski Mayo tiene como uno de sus objetivos el logro de la mejora en los niveles de vida de las comunidades en las que opera, efectuando para ello diversas transferencias en servicios e infraestructura. Miski Mayo buscará propiciar la acción socialmente responsable con la finalidad de contribuir al bien común y al desarrollo sostenible. Miski Mayo considera apropiado manifestar su interés en participar coordinadamente con las instituciones locales, las organizaciones sociales existentes y la ciudadanía, para establecer vínculos que permitan relaciones fluidas y de confianza en la zona, apoyando iniciativas locales para el desarrollo sostenible. La empresa, conjuntamente con su aporte financiero, puede contribuir a introducir elementos más modernos en la gestión de los proyectos, que permitan un mayor orden y la medición de resultados de la aplicación de los Programas Sociales. Acorde a su Política empresarial, Miski Mayo sustenta su Programa de Relaciones Comunitarias en el mejoramiento de las condiciones de vida de la población local, procurando que las mejoras que se puedan lograr, se engarcen en una visión de desarrollo a mediano y largo plazo; es decir más allá del periodo de vida del proyecto, procurando

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---------------------------------------------------------------------------------------------------------siempre mantener un ambiente de confianza y participación activa de la población del ADA, AID y AII. A fin de ir monitoreando el cumplimiento de las metas propuestas, el Área de Relaciones Comunitarias realizará anualmente un balance social de dicho plan, para evaluar los avances que se van obteniendo y recoger de manera participativa los aportes de la población local. Los programas que han sido considerados dentro del eje fundamental de la Política de Responsabilidad Social de Miski Mayo se condensan en cinco lineamientos básicos: comunicación, infraestructura y servicios públicos, fortalecimiento de capital humano y social, cuidado de las personas y seguridad ciudadana. De éstos 5 lineamientos básicos se desprenden 11 programas sociales y sus subprogramas correspondientes. A partir de estos programas y subprogramas se identifican los perfiles de proyecto social a considerar en el Plan de Responsabilidad Social. Algunos de los proyectos sociales presentados han sido considerados en este documento dentro de los planes de mitigación, considerado cinco focos territoriales para la aplicación de los programas sociales establecidos de acuerdo a las Áreas de Influencia del proyecto.

CAPITULO VII BIBLIOGRAFIA -Alejo Beltran, Primitivo Bach. Ing. De Minas. “Tesis planeamiento y diseño de infrestructura operacional para la explotación de Huanzalá superior por el sistema Trackles” UNA Puno, Año 1992. -Araucano Domínguez, Eugenio Ing. de Minas “Apuntes del Curso: Planeamiento de minado y proyectos de inversión en minería” FIM UNA Puno Año 2006. -Benito Lopez, Ronald Oliveiro Bach. Ing. Minas “Tesis Diseño y planeamiento de minado a cielo abierto Mina Toquepala” UNA Puno 1998. 45

BAYOVAR

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