Actividad 3. Control estadístico de calidad por variables: Actividad Colaborativa. Teniendo en cuenta la información suministrada en la lectura del caso de la empresa “Confecciones “Confecciones Belo Horizonte”, de manera grupal se debe realizar las siguientes actividades, dejando los aportes en el foro del trabajo colaborativo de la fase 2:
2.1 Estudie el caso en la sección denominada “ESTAMPACIÓN DE LOGOS EN CAMISETAS” e identifique y describa el problema qu e se ha presentado en la sección de Transfer, a partir de la identificación de las variables y atributos presentes en la situación descrita Variables
–Atributo
Temperatura: °T de la maquina según ficha técnica es de 77 °C. Presión: La presión de la plancha sobre la camiseta es de 120 psi. Tiempo: La presión de la plancha debe ser durante 7 segundos. Instrumento de medición: Cinta métrica. Atributos: Prueba antes de iniciar el proceso masivo. Tabla MIL-STD 105D.
2.2 Elabore una lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el problema descrito, en la sección anterior.
Causas: Falta de inspección a la máquina, para conocer su estado eléctrico, digital y físico. No prever un repuesto de respaldo en caso de averías. Dejar pasar por alto las fallas presentadas. Utilizar métodos inadecuados por parte de los operarios. Aumentar la carga laboral de los trabajadores. Efectos:
Estampado de mala calidad Perdida de material Mala reputación Demora en las entregas Detrimento de los recursos de la empresa Sobrecarga de trabajo en los operarios Horas extras de trabajadores para aumentar el proceso y entrega a tiempo
2.3 Construya un diagrama de Causa y Efecto correspondiente a la problemática de la sección anterior.
2.4 Utilizando la Tabla 2 del Caso Belo Horizonte, ubicada dentro de la sección de estudio citada anteriormente, elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados en esta sección.
Defectos encontrados 100%
160
90%
140
80%
120
70%
100
60%
80
50% 40%
60 40
32
30%
32 20
18
20
17
15
13
10
20% 4
2
0
2
10% 0%
CANTIDAD
% ACUMULADO
80-20
2.5 Proponga una acción de mejora para evitar que la situación que sucede en el proceso de estampación de logos en camisetas, se vuelva a presentar en la empresa. Estructure y argumente apropiadamente su propuesta.
Crear un protocolo que especifique un plan de acción para la inspección de la maquinaria, independiente de este proceso debe someterse a un acompañamiento y supervisión del mismo. Realizar inspección a los lugares de trabajo, para identificar si existe buenos hábitos de trabajo, analizar la ejecución de la actividad. Aleatoriamente haría visitas relámpago con la finalidad de visualizar de manera sorpresa el desarrollo laboral. Realizar mantenimientos preventivos a todas las maquinarias Prever repuestos para las maquinarias priorizando cuales tienen mayor relevancia con respecto a la producción de la empresa. Capacitar al personal, y dar pausas activas, prohibir celulares. Dar charlas motivacionales rifando permisos Tener personal de apoyo en caso que se requiera doblar la producción o por falte de algún funcionario.
2.6 Estudie lo que sucede en el Caso en la sección denominada “CONTROLANDO LA CALIDAD EN EL PROCESO” Utilizando la Tabla 3 del Caso Belo Horizonte, construya las gráficas de control Xbarra – R. Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso está bajo control estadístico. Si el proceso no está bajo control, identifique las causas y elimine cualquier causa especial y recalcule los límites de control depurados. Si las causas son del proceso identifíquelas y proponga mejoras
2.7 Utilizando la Tabla 3 del Caso Belo Horizonte, de la sección descrita en el ítem anterior, construya la gráfica de control X- S. Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso está bajo control estadístico. Si no está bajo control estadístico establezca si la variación del proceso en el o los subgrupos en que se manifiesta la variación obedece a causas normales de variación, o a causas especiales y proponga una acción de mejora para controlar el proceso.
60
GRAFICA X
59 58 57 56 55 54 53 52 51 1
2
3
4
5
6
7
Prom.
8
9
LC
10
11
12
LCS
13
14
LCI
15
16
17
18
19
20
GRAFICA R 6
5
4
3
2
1
0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
R
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LC
LCS
LCI
Se concluye mediante las gráficas que el proceso se encuentra bajo control estadistico.
2.8 Con el proceso bajo control estadístico, calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp, Cpk) e interprete sus resultados.
GRAFICA X 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 1
2
3
4
5
6
7 X
8
9 LC
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 LCS
LCI
GRAFICA S 3
2.5
2
1.5
1
0.5
0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
S
LC
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 LCS
LCI
Se concluye mediante las gráficas que el proceso se encuentra bajo control. 2.9 Calculen la capacidad de proceso en el largo plazo Pp, Ppk y el número de Defectos por millón de oportunidades (DPMO) e interprete sus resultados Límite superior USL= 58,15 Límite inferior LSL= 54,27 Desviación estándar (proceso)= 56,21 Cp= 0,65 Cpk= (0.65, 0.65) 2.10 Establezcan conclusiones generales de lo que sucede en la sección Transfer
