PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera La Victoria, en la cantidad aproximada.
Se pesó el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas
PROPIEDADES
A. FINO
A. GRUESO
TAMAÑO MÁXIMO
-
1"
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
-
1"
PESO ESPECÍFICO DE MASA (gr/cm3)
2.692
2.408
ABSORCIÓN (%)
3.7
1.32
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
1.375
0.35
MÓDULO DE FINURA
2.859
6.86
PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )
-
1535.44
CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:
A.-Agregados Fino y Grueso:
B.- Cemento:
Pórtland Extraforte (ASTM C 1157)
Peso Específico 3.150 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresión:
f'c = 240 Kg/cm2
Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada f'c = 240 kg/cm2, asumiendo que la elaboración del concreto va a tener un grado de control bueno.
DATOS PRINCIPALES:
F'c=240 kg/ 2 (a los 28 días)
Consistencia Plástica
Peso específico del cemento: 3.15 g/ 3
AGREGADO FINO:
Peso específico de masa: 2.692 g/ 3
% de Abs. = 3.7 %
W% = 1.375 %
Módulo de finura: 2.859
AGREGADO GRUESO:
TMN=1''
Peso seco compactado: 1535.44 Kg/ 3
Peso específico de masa: 2.408 g/ 3
% de Abs. = 1.32%
W%=0.35 %
ENSAYO GRANULOMETRICO
DESARROLLO DEL ENSAYO
Medida Del Slump
Peso Del Concreto Fresco
3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera
5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua
6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto
7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia
8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados
9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba
2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
Nivel de Control
f'cr
Regular o Malo
1.3 a 1.5 f'c
Bueno
1.2f'c
Excelente
1.1f'c
Tomando en cuenta el tercer criterio:
Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el f´cr tomando en cuenta la siguiente tabla:
f´cr = f´c *1.2
f´cr = 240*1.2 = 288 Kgcm2
f´cr = 288 Kgcm2
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:
DETERMINACIÓN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.
DETERMINACIÓN DEL SLUMP.
Slump: 3" –4"
TMN = 1"
DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO
Volumen de Agua de mezcla = 193 lts/m3
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.
Volumen de Aire = 1.5 %
DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.
F'cr(28 días)
Relación agua-cemento de diseño en peso
CONCRETO SIN AIREINCORPORADO
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
150
200
250
300
350
400
450
0.80
0.70
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38
0.71
0.61
0.53
0.46
0.40
0.35
0.31
a/c = 0.5668
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo se determinará la relación a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
EQUIPO:
Probetas estándar
Cono de Abrams
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 80 de longitud
Carretilla
Aceite
Palana
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
ELABORACION DE LA PROBETA
VALORES DE DISEÑO
CEMENTO: 340.51 / 3
AGUA= 193 / 3
AIRE: 1.5%
AGREGADO GRUESO: 1019.69 / 3
AGREGADO FINO: 701.11066 Kg/ 3
VALORES DE DISEÑO CORREGIDOS POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Y PARA 1 PROBETA
CEMENTO = 340.51* 0.01 = 3.4051 Kg
AGREGADO FINO = 710.7509*0.01 = 7.107 Kg
AGREGADO GRUESO= 1023.259*0.01 = 10.23 Kg
AGUA EFECTIVA= 219.18*0.01 = 2.1919 Lts.
PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO:
1:2.09:3.005.27.4
CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
DEL AGREGADO
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO Y COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO PARA DIFERENTES MODULOS DE FINURA
DEL AGREGADO FINO
2.40
2.60
2.80
3.00
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 ½"
2"
3"
6"
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
Se mezcló en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien.
f'c
f'cr
Menos de 210
f'c+70
210 – 350
f'c+84
>350
f'c+98
Nivel de Control
f'cr
Regular o Malo
1.3 a 1.5 f'c
Bueno
1.2f'c
Excelente
1.1f'c
Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores.
Para determinar el f'cr propuesto por el comité europeo del concreto.
f'cr=f'c/(1-t*V)
Dónde:
f'cr=resistencia promedio a calcular
V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.
V=DS/X
PASOS A SEGUIR
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.
1º.- El primer paso contempla la selección del slump,
Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en función al f'c, la desviación estándar, el coeficiente de variación.
se procedió a pesar, para obtener el peso especifico del concreto fresco.
Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 días
Luego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina de compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida
Segregación
El concreto elaborado tiene una segregación LEVE, casi NULA.
Exudación
La exudación, en el concreto elaborado no se produjo.
Slump
El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 3".
ROMPIMIENTO DE LA PROBETA Y CALCULO DEL MODULO DE ELASTICIDAD
Peso del concreto endurecido
PROBETA
W (concreto endurecido)
(gr.)
Volumen del molde
(cm3)
Pe (concreto fresco)
(gr/cm3)
1
Promedio
Peso Unitario del concreto fresco
PROBETA
W (molde)
(gr)
W (molde + concreto fresco)
(gr)
W (concreto fresco)
(C)
Volumen del molde
(cm3)
Pe (concreto fresco)
(gr/cm3)
1
Promedio
Esfuerzo Máximo y Módulo de Elasticidad
Para determinar estas características presentamos a continuación los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresión de cada una de las probetas, así como sus gráficas respectivas
Mediante las ecuaciones del ACI
f'cr=f'c+1.34s…………..I
f'cr=f'c+2.33s-35………II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviación estándar
Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de 25 golpes, para evitar la segregación.
Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a desmoldar
EL METODO A.C.I
OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya resistencia sea de f'c = 240 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia plástica.
Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f'c = 240 kg/cm2, consistencia plástica con un control de calidad bueno)
Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a ensayar.
Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar si es de buena o mala calidad.
Introducción
En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f'c igual a 240 kg/cm2 y con una consistencia plástica, dado que en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para el cálculo de la dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.
Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realizó prácticamente el diseño y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El número de ensayos en la práctica fueron 2 y se comprobó a través del ensayo de resistencia lo que se tendría que obtener, si en caso no fuera así se haría una nueva corrección.
Diseño de mezclas por el método del A.C.I
Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también con el mismo número de golpes y finalmente se llenó hasta el ras y compacto.
Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.
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