ET Puente Peatonal Colgante

STUDIO A DISEÑO FINAL PUENTE C OLGANTE OLGANTE PEATONAL PIE DE L A C UESTA UESTA PROYECTO: E STUDIO

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS ITEM

CODIGO

DESCRIPCION

UNIDAD

TRABAJOS PRELIMINARES 1

10000000

Instalación de faenas

GBL

2

15000000

Replanteo y Control Topográfico En Puentes

GBL

MOVIMIENTO DE TIERRAS 3

14000001

Excavación de 2 -4 m suelo duro

M3

4

30000001

Relleno Compactado Manual-No Incluye Material de Relleno

M3

HORMIGONES 5

40000001

Hormigón pobre para cimientos Dosif. 1:3:5

M3

6

40000000

Hormigón armado en zapatas

M3

7

50000000

Hormigón Armado-Columnas

M3

8

60000000

Hormigón Armado-Vigas

M3

9

12000000

Hormigón Ciclópeo para anclajes

M3

10

70000000

Hormigón Armado-Losas

M3

OBRAS ESPECIALES 11

19000000

Provisión e Instalación De Estructuras de Amarre p/cable ppal.

PZA

12

21000000

Prov. e Inst. De Los Carros de Dilatación

PZA

13

22000000

Montaje e Instalación Tramo Colgante

GBL

14

16000000

Provisión e Instalación Cable Principal-Péndolas y accesorios

ML

15

18000000

Plataforma-cable Plataforma-cable guía y accesorios Tramo Colgante

ML

OBRAS DE PROTECCION 16

90000000

Cerco de Malla Olímpica (según Diseño)

M2

17

10000001

Baranda de Tubo Redondo D= 2"

ML

PINTURAS 18

25000000

Pintura látex exterior concreto

M2

TRABAJOS DE MOVILIZACION Y LIMPIEZA 19

13000000

Movilización y Desmovilización Puente

GBL

20

11000000

Limpieza General

GBL

PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

1-


MODULO: TRABAJOS PRELIMINARES CODIGO: 10000000 ITEM 1.- INSTALACIONES DE FAENAS - DESCRIPCIÓN Las previsiones previsiones de este ítem consisten en las instalaciones fijas y transitorias que el contratista deberá realizar para obtener obtener un lugar lugar adecuado y seguro para el funcionamiento de las oficinas propias y de la supervisión, así como lo talleres y maestranzas que le permitan albergar y atender sus equipos durante el período de la construcción. - REQUISITOS Y GENERALIDADES Las construcciones deberán ser de materiales que no permitan el anidamiento de insectos, bichos bichos y alimañas, estarán ubicadas en sitios seguros y contar con la provisión de agua para consumo y limpieza de los ambientes y equipos, así como energía eléctrica durante las 24 horas del día, con con tensión constante, sin picos, de modo que permita el uso de equipos de computación e impresiones impresiones para tareas administrativas administrativas de controles controles y seguimiento técnico de la obra, durante todo el período de construcción más el de garantía. Asimismo el contratista deberá Elegir en ambientes adecuados adecuados a todo su personal y el de la supervisión, dotándolo de los muebles y elementos elementos necesarios para dormir, alimentación diaria, y lugares que permitan hacer una adecuada limpieza diaria a todos los ambientes. Todos los ambientes deberán tener el mobiliario pertinente, en buenas condiciones durante todo el periodo que dure el contrato. Todas las instalaciones deberán estar dotadas de las correspondientes áreas sanitarias, aptas, para uso continuo, con elementos sanos, limpios, debiendo prever el contratista las reposiciones pertinentes. Los utensilios de cocina y comedor deberán ser limpios, adecuados adecuados y estar estar en en perfecto perfecto estado de higiene en todos los usos. Las instalaciones para la supervisión deberán prever espacio para las instalaciones de un laboratorio de suelos de campaña, con las instalaciones necesarias para su funcionamiento. funcionamiento. Este laboratorio será equipado con elementos necesarios para hacer todos los ensayos previstos en las especificaciones técnicas, excepto el el ensayo de desgaste en la máquina de los Ángeles, cubicidad cubicidad e intemperismo, ensayos que serán realizados realizados a cargo del contratista en el el laboratorio certificados.


2-


Los costos de mantenimiento y adecuado funcionamiento durante todo el plazo del contrato estarán a cargo del contratista.

- FORMA DE PAGO Este Ítem recibirá el pago de la siguiente siguiente manera: A la firma del contrato contrato el contratista podrá solicitar solicitar un anticipo del treinta (25%) por ciento ciento del del monto monto total del Ítem para iniciar la instalación instalación de sus faenas faenas y comodidades para la supervisión. En forma forma mensual, certificará un monto equivalente al cuatro (25%) por ciento del monto del Ítem durante el plazo de construcción, no excediendo excediendo un plazo de doce (4) meses. El saldo final lo certificará certificará al momento de la firma del acta de recepción provisional provisional de la obra.

ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN

UNIDAD DE MEDICIÓN

Instalación de faenas

Global (GBL)


3-

PROYECTO: E STUDIO A DISEÑO FINAL PUENTE C OLGANTE PEATONAL PIE DE L A C UESTA

CODIGO: 15000000 ITEM 2.- REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO EN PUENTES - DESCRIPCIÓN El replanteo de las obras es el proceso de establecer en el terreno la ubicación con dimensiones y referencias de todas las previsiones insertas en los planos. Colocar en el terreno las suficientes referencias para permitir la ejecución de las obras y proceder con un adecuado programa de control de formar que en cualquier momento se puedan definir los ejes, vértices, cotas y cualquier otro punto notable de la obra en construcción. El control geométrico es la comprobación permanente del progreso de las obras y la continua verificación del cumplimiento de las dimensiones previstas en los planos en la realización de las obras.

- MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO - Materiales Las estacas de madera tendrán las dimensiones adecuadas para fijarlas sobre el terreno de forma que no sean fácilmente removibles los materiales serán aquellos que permitan escribir las identificaciones de cada una de ellas. Tendrán los puntos de referencia suficientemente fijados para ellos se utilizarán clavos de dimensión adecuada y estarán identificados con pintura al aceite, preferentemente de color amarillo. La caligrafía será tal que evite confusiones. Los mojones y otras referencias indubitables, especialmente los establecidos para las cotas fijas y de control, serán ejecutados con hormigón simple y sobre ellos se colocarán los puntos de referencias para que se utilizarán elementos de acero cuyas extremos sobresalientes no serán mayores a 1 cm. No serán

admisibles marcas realizadas

con materiales susceptibles a la humedad y que sean fácilmente

removibles por lluvias.

- Equipo El contratista dispondrá en obra en forma permanente del adecuado equipo de topografía. Al menos este equipo estará compuesto por una estación total con precisión de 20 segundos sexagesimales y plomada óptima y todos los elementos complementarios: trípodes, prismas, porta prismas, bípode. La nivelación será efectuada con el uso de nivel de ingeniero con un error máximo admisibles de 1 mm en 100 m.


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- Herramientas El grupo encargado del replanteo y control topográfico dispondrá de herramienta independiente al resto de los grupos de construcción. El estado de la herramienta será en general bueno. El contratista tomará las previsiones pertinentes de forma de asegurar el buen estado de la herramienta provista.

- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Sobre la taza aprobada por la supervisión se realizarán las operaciones que se enumeran a continuación.

- Replanteos planimétritos El replanteo planimétrico comprende esencialmente dos operaciones: el alineamiento y la planimetría.

- Alineamiento El alineamiento es la definición del eje, el que será materializado con mojones denominados “Puntos de Líneas”

(P.L.). Estos, deberán ser colocados sobre el mismo eje y en lugares preferentemente de mayor altura y a distancias variables entre sí, de tal forma, que desde cualquiera de ellos puedan verse, con ayuda de anteojos de teodolito, los inmediatos anterior y posterior. Considerarse que todo vértice constituye un punto de línea. Los centros geométricos de las fundaciones de cada unas de las torres y de cada uno de los anclajes serán repuestos en el terreno y para permitir los procesos de excavación, de emplazamientos de las fundaciones, de control de la ejecución de las fundaciones de esas estructuras se ubicaran de manera conveniente las referencias externas.

- Planimetría La planimetría cosiste en el levantamiento detallado de todos los accidentes topográficos naturales o artificiales dentro de la zona de obra y hasta una distancia de 50 metros a ambos lados del eje. En las intersecciones dicho relevamiento se efectuará de acuerdo con las necesidades de la obra.


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Al efectuarse el levantamiento planimétrico deberán colocarse estacas. Estas se colocarán a distancia variable y de acuerdo a los accidentes topográficos de la zona. Las estacas serán numeradas en forma correlativa. Estas servirán para identificar las progresivas del replanteo, presentado así más comodidad para el replanteo altimétrico. Para el caso de líneas telefónicas, telegráficas o conductores de energía, se procederá en la misma forma con los alambrados en cuanto a la colocación de la estaca de cruce (que en este caso puede ser un mojón de madera), pintado de postes y sus respectivas distancias al eje, pudiéndose medir los ángulos de cruce con sextante. En el replanteo, entre otras cosa, se anotarán los siguientes datos: Nombre de las calles o caminos transversales. Alambrados límites de propiedades y estado, si correspondiera. Utilización o estado de la tierra; grupos de árboles – variedad y diámetros medio de los mismos. Señales, letreros y mojones (su estado de conservación y posible utilidad). Lugares aptos para realizar préstamos de suelos.

-Mojones y estacas Para la demarcación de los puntos que interesan, se utilizarán mojones y estacas. Mojones. Tanto de punto de línea (P.L.) como los puntos fijos (P.F.) serán de hormigón simple o madera dura, con las dimensiones que se especifican habitualmente y utilizan en la Municipalidad. Llevarán grabadas las iniciales P.L o PF, según corresponda y un número correlativo. Los mojones será de una sección mínima de 0.10 * 0.10 m y 0.70 m de longitud. En caso de usarse mojones de madera, las iniciales PL y el número correlativo serán pintado y adecuadamente estampados a fuego y deben llevar el clavo que sirve para materializar la línea o apoyo de la curva. Siempre que en el terreno existan elementos que puedan servir de referencias, se hará el balizamiento de los mojones. En los objetos a que estén referidos se pondrá la misma numeración de los mojones. Estacas: en general serán de manera aserrada de una sección de 0.05 * 0.05 m. llevarán estampado a fuego un número correlativo. Los mojones de PL, los de PF y las estacas serán numerados correlativamente para cada tipo.

-Libretas de campaña


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Las libretas de campaña serán similares a las que usa la Municipalidad o el servicio Nacional de caminos o cualquier otro tipo que llene sus funciones. Deberán ser duplicadas, quedando la copia en poder de la supervisión.

- Controles altimétricos - Nivelación de puntos fijos, cierres Los puntos fijos serán nivelados cerrando dicha nivelación sobre puntos de cota conocida proporcionado por la supervisión (I.G.M. Municipalidad, etc., que se encuentra en la zona) o mediante una nivelación de ida y vuelta. En este último caso se dará una cota arbitraria al primer PF que deberá ser un punto material bien definido y de fácil acceso. La presión de la nivelación se ajustará 0.01m/Km.

- Nivelación de ejes La nivelación del se ajustará a lo dispuesto en los planos teniendo en cuenta la catenaria de diseño. La presión de la nivelación se ajustará a lo establecido en 5.3.6.1. la nivelación de control se efectuará en circunstancias en las que el viento permita efectuar un trabajo preciso, si las condiciones del tiempo no lo permiten esta actividad deberá ser postergada hasta circunstancias tal que pueda ser efectuada. La nivelación de las cotas se cada uno de los elementos de las torres será realizada con instrumento de precisión en los momentos previos al hormigonado y después de esta tarea, ajustando en un todo las previsiones contenidas en los planos. Control geométrico de las torres, ubicación de los anclajes, líneas de cables - Los ángulos de inclinación de los ejes de los elementos integrantes de las torres de soporte serán controlados minuciosa y permanentemente de forma que su ejecución guarde estricto reflejo de las previsiones del diseño. El contratista con carácter previo y obligatorio presentará a la supervisión un proyecto completo del sistema de control que adoptará para conseguir en obra la exacta materialización de las previsiones del diseño. El supervisor revisará con mayor detalle este proyecto y si el caso procede aprobará su ejecución, en caso contrario no podrá emitir autorización para proseguir con los trabajos. Las demoras que pudieran surgir por este concepto serán de estricta responsabilidad del contratista.


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- Instrucciones de la supervisión La supervisión podrá instruir cualquier otra disposición complementarias a las presentes especificaciones, cuando aquellas tienden a ampliar el alcance de éstas y que haciéndole permitan un mejor control de las dimensiones y calidad de los trabajos realizados por el contratista.

- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Las actividades de replanteo y control de geométrico de puentes no recibirán medición directa y para los fines de pago el contratista podrá incluir en su planilla mensual de avance un porcentaje proporcional al monto de obras aprobado y aceptado por la supervisión. El pago efectuado al precio unitario contractual correspondiente al ítem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta constituirán la compensación total por concepto de replanteo y control de geométrico de puentes incluido todo necesario previsto en la oferta del contratista o imprevisto y necesario para ejecutar la obra prescrita en el contrato. El contratista no podrá reclamar pagos adicionales por hechos o condiciones no previstos o que habiéndolo sido no fueron incluidas en los presupuestos detallados en los formularios de precio presentados por el contratista. ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN Replanteo y Control Topográfico en Puentes

UNIDAD DE MEDICIÓN Global (GBL)


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MODULO: MOVIMIENTO DE TIERRAS CODIGO: 14000001 ITEM 3.- EXCAVACIÓN DE 2 -4 m SUELO DURO. - DESCRIPCIÓN Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para fundaciones de las torres del puente colgante y de sus anclajes, así como para toda excavación que requiera la ejecución del proyecto , de acuerdo a las presentes especificaciones, con los planos o con las instrucciones del supervisor. Este trabajo también comprenderá el desagüe, bombeo, tablestacados, ataguías y apuntalamientos cuando sea requerido, así como el suministro de equipo y materiales para tales trabajos auxiliares. También involucra la subsiguiente remoción de tales tablestacados, ataguías y apuntalamiento.

- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO - MATERIALES Todo el material a utilizarse para la excavación en suelo duro será considerado en este ítem tales como madera para ataguías, apuntalamiento, y otros materiales auxiliares. De ningún modo se incrementara los costos por la utilización de estos materiales. - EQUIPO El contratista presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en la obra, el cual estará de acuerdo a la magnitud y característica del trabajo por ejecutar en este ítem. El contratista no podrá aducir ninguna condición particular debiendo para ello tomar las previsiones

correspondientes para la ejecución de las

excavaciones. - HERRAMIENTAS El contratista

dispondrá la suficiente provisión

de toda la herramienta necesaria,

la misma que estará

permanentemente en buenas condiciones., - PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN - LIMPIEZA Y REMOCIÓN DE ESCOMBROS


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Antes de iniciar las operaciones de excavación para cualquier estructura, toda la limpieza y remoción de escombros y otros materiales perjudiciales deberá estar concluida en la zona.

- EXCAVACIÓN GENERAL El contratista deberá comunicar al supervisor con suficiente anticipación del comienzo de la excavación, esto con el objeto de que puedan verificar los perfiles del terreno natural y se ratifiquen las coordenadas del replanteo efectuado. Todas las excavaciones para cimentación de las estructuras se harán de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o establecidos por el supervisor. Las excavaciones deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a las fundaciones proyectadas, en las longitudes y anchos establecidos. La profundidad de las cimentaciones indicadas en los planos debe considerarse solamente como aproximadas y el supervisor ordenará por escrito los cambios de profundidad que considere necesarios para obtener una cimentación satisfactoria en función de los suelos encontrados.

- UTILIZACIÓN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS En medida en que sea adecuado, el material procedente de la excavación deberá ser utilizado como relleno los aprobados por el supervisor. El material excedente deberá ser retirado del lugar de obra y será depositado en el sitio indicado por el supervisor. El material de excavación colocado provisionalmente en un curso de agua, deberá ser retirado para que no obstruya la corriente. En ningún momento se deberá depositar material excavado en sitios que pongan en peligro la obra en ejecución.

- CONSERVACIÓN DEL LECHO No se podrán efectuarse excavaciones en lado exterior de los encofrados, ataguías ni tablestacados, el lecho natural contiguo a la estructura no deberá alterarse sin permiso del supervisor. Si se efectúa alguna excavación o dragado en el lugar de la construcción antes que los encofrados, ataguías o tablestacas sean colocados en el lugar correspondiente, el contratista, una vez que el asiento de la fundación se encuentre colocado, deberá rellenar dichas excavaciones practicadas en la superficie original del terreno o lecho, utilizando para ello material que el supervisor considere satisfactorio. PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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- MEDICIÓN El volumen de la excavación estará constituido por la cantidad de metros cúbicos medidos en su posición original, de material excavado en conformidad con las dimensiones de los planos, estas especificaciones y los siguientes criterios. Las dimensiones en el caso de zapatas serán el largo y ancho de las fundaciones a realizar más un sobre ancho de 20 (veinte) centímetros en cada sentido, no ocurrirá lo mismo para la excavación de los bloques de anclaje puesto que tratándose de un suelo rocoso según los estudios geotécnicos realizados se excavara solamente las dimensiones exactas utilizando para este fin los martillos para los perfilados y de este modo obtener excavaciones óptimos y en el plano vertical sin desviaciones. La profundidad que discrimine el tipo de excavación sin y con agotamiento será la autorizada por el supervisor tomando en cuenta la cota de terreno natural, la cota superior se la capa freática y la cota de fundación de las zapatas. Las profundidades adicionales para mejoramiento del suelo, en caso necesario, no serán reconocidas y el contratista deberá incluir en su costo unitario. Las excavaciones adicionales necesarias, pozos para agotamiento, desviaciones del plano vertical autorizado o cualquier otra excavación que se haya realizado no será medida ni incluida en el cómputo de excavaciones, su costo estará incluido en el ítem excavación . No se medirá el transporte del material excedente de excavación hasta los sitios de depósito, debiendo involucrarse su costo en el ítem excavación. La colocación del material de asiento de las fundaciones no será medida en forma directa, su ejecución es obligatoria para considerar el ítem excavación satisfactoriamente realizado, su costo estará involucrado en el ítem de excavación.

- FORMA DE PAGO Los trabajos de excavación serán pagados a los precios unitarios contractuales de los correspondientes ítems que figuran en el formulario de presentación de propuesta del contratista. Dichos precios constituirán la compensación total por concepto de mano de obra, equipo, herramienta, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificaciones. ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN Excavación De 2 -4 M Suelo Duro

UNIDAD DE MEDICIÓN Metros Cúbicos(M3)


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CODIGO: 30000001 ITEM 4.- RELLENO COMPACTO MANUAL NO INCLUYE MATERIAL DE RELLENO - Descripción Cuando la supervisión haya dado por aceptada la ejecución de las fundaciones de estructuras, elementos de anclaje y cualquier otra obra cuya ejecución haya sido efectuada a una cota inferior a la del lecho natural antes de las excavaciones será convenientemente cubierta con material de relleno. Este relleno será ejecutado con equipo manual y en un todo de acuerdo a estas especificaciones y a las instrucciones que imparta el supervisor.

Este trabajo también comprenderá la provisión de los materiales aptos para proceder con los rellenos, materiales cuyo origen haya sido previamente aceptado por escrito por el supervisor. Se incluye en este trabajo el suministro en obra de toda la cantidad necesaria de agua para que el material de relleno se encuentre en la humedad óptima para alcanzar su máxima densidad.

- MATERIALES , HERRAMIENTAS Y EQUIPO - MATERIAL DE RELLENO El material de relleno para cimentación estará compuesto de un adecuado y bien graduado tipo de arena o grava, o aquellos materiales que hayan sido extraídos durante la excavación y que por sus características el supervisor decida autorizar su utilización. El contratista proveerá de todos los materiales necesarios para ejecutar los rellenos.

- EQUIPO El contratista presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en la obra, el cual estará de acuerdo a la magnitud y características del trabajo por ejecutar en este ítem. El contratista no podrá aducir ninguna condición particular debiendo para ello tomar las previsiones correspondientes para la ejecución de los rellenos.

- HERRAMIENTAS El contratista dispondrá la suficiente provisión de toda la herramienta necesaria, la misma que estará permanentemente en buenas condiciones.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN RELLENO COMPACTO PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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Antes de iniciar las operaciones de relleno para cualquier estructura, toda la limpieza y remoción de escombros y otros materiales perjudiciales deberá estar concluida en la zona, aceptándose únicamente aquellos que serán destinados a la ejecución de los rellenos compactos.

Los rellenos compactados se ejecutarán con la humectación y conveniente homogeneización del material mediante constantes vuelcos de los materiales, sea a mano o con equipo mecánico hasta conseguir un contenido uniforme de quedad, sin que hayan cantidades de materiales secos o saturados. En laboratorio el contratista y la supervisión habrán determinado la humedad óptima a la que debe compactarse el material destinados a los rellenos.

El material convenientemente humedecido será extendido en capas de espesor no mayores a 10 cm. Y sobre ellas se aplicarán los pisones a motor hasta lograr alcanzar al menos el 95% de la densidad máxima determinada en laboratorio, de esa forma

se continuará hasta haber colocado un máximo de cuatro capas

sucesivas. En ese momento el contratista solicitará al supervisor la ejecución de las pruebas de control de compactación. Solo en el caso de que el supervisor, por los resultados alcanzados, apruebe las capas ejecutadas el contratista podrá seguir con los trabajos de relleno. En caso contrario deberán removerse las dos últimas capas, verificar

y corregir el contenido de humedad para nuevamente volver a efectuar el proceso de

compactación, a cuyo término se repetirán las pruebas de verificación.

UTILIZACIÓN DE MATERIALES EXCAVADOS En la medida en que sea adecuado, el material procedente de las excavaciones deberá ser utilizado como relleno. El material excedente deberá ser retirado del lugar de obra y será depositado en el sitio indicado por el supervisor.

- MEDICIÓN El volumen del relleno estará constituido por la cantidad de metros cúbicos medidos en su posición final, de material rellenado en conformidad con las dimensiones de los planos, estas especificaciones y los siguiente criterios. Las dimensiones en todos los casos serán el largo y ancho de las fundaciones realizadas más un sobre ancho de 20 (veinte) centímetros en cada sentido y en el plano vertical sin desviaciones. Se descontarán los volúmenes correspondientes a las obras ejecutadas con hormigón.


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Los rellenos adicionales necesarios, pozos para agotamiento, desviaciones del plano vertical autorizado o cualquier otra excavación que se haya realizado y que sea necesaria rellenar, no será medida ni incluida en el cómputo de rellenos, su costo formará incluido en el ítem excavación. No se medirá el transporte el material transportado para rellenos, su costo formará parte del unitario de relleno compacto.

- FORMA DE PAGO Los trabajos de relleno medidos y pagados en M3 de acuerdo a precios unitarios contractuales de los correspondiente ítem que figuran en el formulario de presentación de propuesta. Dichos precios constituirán la compensación total por concepto de mano de obra, equipo, herramienta, materiales, transporte, humectación, homogeneización e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificación.

ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN Relleno Compacto Manual No Incluye Material De Relleno



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ESPECIFICACIONES GENERALES MODULO: HORMIGONES ITEM

CODIGO

DESCRIPCION

UNIDAD

5

40000001

HORMIGÓN POBRE PARA CIMIENTOS DOSIF. 1:3:5

M3

6

40000000

HORMIGÓN ARMADO EN ZAPATAS

M3

7

50000000

HORMIGÓN ARMADO-C OLUMNAS

M3

8

60000000

HORMIGÓN ARMADO-V IGAS

M3

10

70000000

HORMIGÓN ARMADO-L OSAS

M3

1. Descripción 1.1 Objeto Este trabajo consistirá en la construcción de obras ejecutadas de hormigón con los lineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados por escrito por el Ingeniero, concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, como ser: Especificaciones Standard para puentes AASHTO - 83 Especificaciones para hormigón preesforzado AASHTO-83 y la sección complementaria a estas especificaciones. 2. Clasificación y Proporcionamiento de las Mezclas De Hormigón Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias características de comprensión (fc est) a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Ingeniero. Clase de Hormigón Simple

Resistencia característica de compresión a los 28 días (fc est)

PP Mayor a P Mayor a A Mayor a B Mayor a C Mayor a D Mayor a

350 Kg/cm2 300 Kg/cm2 210 Kg/cm2 180 Kg/cm2 160 Kg/cm2 130 Kg/cm2

E Mayor a 110 Kg/cm2 Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos al inicio y durante la ejecución de la obra. El contenido de cemento, agua, revestimiento y tamaño máximo de agregados, será como sigue:

Clase

fc est.

Cant. Mín.

Rel.ag/cem.

Rev.max.

Tamaño


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PP P A B C D E

350 300 210 180 160 130 110

Cemento (kg) 450 420 335 300 250 170 150

(lts/kg) 0.36 0.42 0.49 0.53 0.58 0.62 0.75

Con vibr. (cm) 5 5 5 4 4

Máximo (cm) 2.5 2.5 2.5 3.8 3.8 5.0 6.4

Los hormigones PP y P se utilizaran generalmente en estructuras de hormigón pretensado y postensado; los hormigones tipo A y B se usaran generalmente en elementos de la superestructura de puentes e infraestructuras de hormigón armado, excepto donde estas se especifiquen en planos o lo disponga el Ingeniero. Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca armadura, o donde se especifique en planos. El hormigón tipo E se usara en secciones macizas no armadas, en el hormigón de nivelación para fundaciones o donde se especifique en planos. Cuando en los planos u otros documentos del contrato se indique la cantidad mínima del cemento en los diversos hormigones y éste discrepe con la indicada en el párrafo 1, del título 250-A, deberá entenderse que la cantidad mínima de cemento Portland correspondiente a clase de hormigón a colocar será la especificada en el citado párrafo. Si en los planos y demás elementos del contrato, se citasen mezclas nominales, éstas serán sustituidas por las clases equivalentes como se detalla a continuación: Mezcla 1: 1,5: 3 correspondiente a clase A Mezcla 1: 2: 3 correspondiente a clase B Mezcla 1:2:4 correspondiente a clase C Mezcla 1: 2,5: 6 correspondiente a clase D Mezcla 1: 3: 6 correspondiente a clase E Mezcla 1: 5: 10 correspondiente a clase F Cuando se indique mezcla 1:3, 5,7 ésta deberá ser sustituida por 1:3:6, o sea clase “E”

3. Composición del Hormigón 3.1 Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinaran de acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados.


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3.2 Mezcla de Prueba El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplearse en obra estas proporciones serán determinadas realizando una dosificación en laboratorio por peso y volumen. Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con las características ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de más o menos un 2%, para la clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan características o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua, de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo de agua. Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla, únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales. No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2.5 cm. cuando uno o más tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de gradación, para su tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la misma podrá emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito. 3.3 Pesos y Proporciones de las Dosificaciones El Supervisor establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha proporción no deberá cambiarse excepto en los casos que apruebe y disponga el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero fijara también los pesos de los agregados destinados a la dosificación después que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre. Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de hormigón, el Contratista podrá utilizar de medición volumétrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastón, serán los directamente proporcionales a los indicados anteriormente. 3.4. Ajustes en las Proporciones Ajustes para variación de la trabajabilidad Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente aceptadas por el Supervisor, se harán los cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento. Ajustes en la variación de la fluencia Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121 difiera en más o menos el 2% del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad fijada. Ajustes debido al contenido excesivo de agua


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Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormigón, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se aumentara el contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido máximo de agua. Ajustes para materiales nuevos No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida comunicación al Ingeniero. Y no se podrán emplear tales materiales hasta que el Contratista presenté los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente pliego y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en párrafos anteriores. 4. Control de la Resistencia Del Hormigón 4.1 Introducción El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormigón que se coloca en obra es mayor a la especificada por el proyectista. 4.2 Definiciones Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%. Resistencia característica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista como base de sus cálculos, con un 95% de confianza. También se la denomina resistencia característica de proyecto. Resistencia característica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormigón de una zona homogénea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una fórmula matemática llamada estimador. De esta manera se obtiene el valor de la resistencia característica real del hormigón correspondiente. Lote de control.- Es la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado. Extensión de lote.- Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros cúbicos. Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormigón que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de esta. Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servirá para juzgar todo el lote. Las probetas serán cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de diámetro. 4.3 Extensión del Lote y Constitución de la Muestra La extensión de cada lote de control viene fijada en la tabla 1. Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se hormigonan en forma continuada con el tiempo.


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TABLA 1: VALORES MÁXIMOS DE LA EXTENSIÓN DE 1 LOTE Tipo de Elementos Estructurales Cordones de Acera y Aceras Estribos, pilas, de Hormigón Armado y Ciclópeo Vigas de Hormigón Armado y Ciclópeo Muros, losa, silletas y bordillos de Hormigón Armado.

TIPO DE CONSIDERACIÓN Cantidad Construida Periodo de Hormigonados 100 Metros lineales 3 días Por elemento Por elemento segmento Por elemento

y/o

Volumen (m3) 5 m3

1 día

--

1 día

--

1 día

--

Por cada lote se sacaran un número mínimo de 5 probetas, de las cuales solo se aceptara que el 30% de ellas sea inferior a la fc est, sin embargo la misma no deberá de ser menor al 90% de fc est 5. Materiales 5.1. Generalidades Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección, deberán estar de acuerdo con la exigencia estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables. 5.2. Cemento El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85. El cemento Portland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la especificación AASHTO M-134. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Ingeniero lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra será un cemento Portland. El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse por separado y no serán mezclados. Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en montones de más de 10 bolsas de alto. Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido. 5.2.1 Aditivos para Inclusión de Aire


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En caso de que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormigón, deberá presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un lab oratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M - 154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresión y flexión a los 7 y 28 días respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el párrafo siguiente. Los ensayos de sangría, adherencia y variación volumétrica no serán exigidos. Un laboratorio “reconocido” será cualquier laboratorio de hormigón y cemento inspeccionado regularmente y

aceptado por Supervisor de Obras Los ensayos podrán hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el Contratista para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse. Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que hay sido aprobado con anterioridad, deberá remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeñas diferencias de concentración que otro material aprobado con anterioridad, se exigirá un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente químico. Antes o en cualquier momento, durante la construcción, el Ingeniero podrá exigir que el aditivo selec cionado por el Contratista sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormigón. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la comprensión a los 7 días, del hormigón hecho con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusión de un 3 a 6% de aire en el hormigón plástico, no deberá ser inferior a un 88% de la resistencia del hormigón hecho con los mismos materiales, con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo. El porcentaje de reducción de resistencia se calculara de la resistencia media de, por lo menos, 5 cilindros normales de cada tipo de hormigón de 15 cm. de diámetro por 30 de alto cada uno. Las probetas se harán y curaran en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones ASSHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayaran de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39). El porcentaje de aire incluido, se determinara de acuerdo con lo establecido por las especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-231). 5.2.2 Retardadores Un hormigón que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deberá tener las siguientes características: Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente constantes: El volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% o más. La resistencia a la comprensión en el ensayo a las 48 horas no deberá acusar disminución. La resistencia a la comprensión en el ensayo a los 28 días deberá indicar un aumento del 15% o más. El fraguado del concreto se retardara en un 40% o más en condiciones normales de temperatura entre 15.6°C y 26.7°C. PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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Cuando el régimen seleccionado de agua-cemento del hormigón sea mantenido constante: El asentamiento aumentará en un 50% o más. El ensayo de la resistencia a la comprensión a las 48 horas no deberá indicar reducciones. Dicha resistencia a la comprensión a los 28 días aumentara en un 10% o más. La resistencia a la congelación y descongelamiento no deberá acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292. El Contratista deberá proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificación. El Contratista entregara resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido. Dichos datos cumplirán sustancialmente las exigencias arraiga detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado. 5.3. Agua Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Ingeniero y carecer de aceite, ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el Ingeniero lo exija, se someterá el agua a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se efectuará mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del hormigón. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una variación en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, será causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dicho ensayo. 5.4. Agregados Finos Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, previa aprobación, de otros materiales inertes de características similares, que posean partículas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no deberán depositarse o almacenarse en un mismo de caballete acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial del Ingeniero. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los porcentajes siguientes: Método de ensayo

Porcentaje

AASHTO

en peso

Terrones de Arcilla

T-112

1

Carbón y lignita

T-113

1

Material que pase el tamiz N° 200

T-11

3


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Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado de la p erdida comprobada deberá ser menor de un 1%. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a satisfacción del Ingeniero, que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuente de origen, hayan estado expuesto sean similares condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 años sin desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los sometidos a tal comprobación, mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que el color normal, serán rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecución de la obra, un color más oscuro de las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deberá ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el Ingeniero, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método AASHO T-71, tendrán una resistencia a la comprensión, a los 6 y a los 28 días no inferior al 9% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mimo cemento y arena normal.

Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberán llenar las siguientes exigencias en tal sentido: Número de Tamiz 3/8 de pulgada Nº 4 Nº 16 Nº 50 Nº 100 Nº 200

Porcentaje que pasa en peso por las cribas de malla cuadrada (AASHTO T-27) 100 95 – 100 45 – 80 10 – 30 2 – 10 0-3

Los agregado finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduación. Los requisitos de graduación fijados precedentemente, son los límites extremos a utilizar en la determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La graduación de materiales de ninguna de tales fuentes, podrán tener una variación en su composición, que este más allá del régimen de valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de terminar el grado de


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uniformidad, se hará una comprobación de modulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación de modulo de fineza mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras representativas enviados por el Contratista, serán rechazados o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas que el Ingeniero pudiera dispones. El módulo de fineza de los agregados finos podrá ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50, y 100, dividendo por 100. 5.5 Agregados Gruesos Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u otr o material inerte aprobado de características similares que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados gruesos podrán tener sustancias perjudiciales que excedan los siguientes porcentajes: Material

Método de ensayo AASHTO

Porcentaje en peso

Terrones de arcilla

T-112

0.25

Material que pase el tamiz No.200

T-11

1

Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces su espesor máximo) Carbón Lignito

10

T-113

1

Otras substancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa 8 del método AASHTO T104, el porcentaje pesado de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregado gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Ingeniero, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares a la obra durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el Ingeniero cuando los agregados a emplearse en las obras que no sean expuestos a la intemperie. Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla 3 para el o los tamaños fijados y tendrán una gradación uniforme ante los límites especificados. 6. Juntas de Dilatación y Construcción


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Material Prefabricado El material prefabricado para juntas de dilatación y construcción deberán ser de las dimensiones especificadas en los planos. Este material tendrá tal conformación que en climas fríos o calurosos no sufran deformaciones debido a su manipulación de las obras. No se permitirá material que tengan más de dos fajas delgadas de refuerzo, aquello pedazos que hayan sufrido daño en el transporte o en su manejo serán retirados de la obra. El material para juntas de dilatación deberá reunir los requisitos de los tipos abajo indicados, a menos que se especifiquen de otra manera en los planos. TIPO I Material moldeado de corcho deberá estar compuesto de partículas limpias de corcho con resina sintética como material ligante y de acuerdo al ensayo D - 544, Tipos I y IV corcho de las Especificaciones para rellenos de Juntas de Dilatación para Concretos A.S.T.M. TIPO II Material premoldeado de fibra bituminosa compuesto de fibra de caña u otro tipo de fibra de naturaleza celular firmemente aprensado y uniformemente impregnada con el ligante asfáltico adecuado y que reúna los requisitos del ensayo M 59-52 de las Especificaciones para Rellenos de Juntas de Dilatación para Concretos (Tipo fibra bituminosa) AASHTO. TIPO III Material bituminoso premoldeado deberá ser una composición de asfalto o alquitrán de calidad aprobada y el bitumen uniformemente impregnado con un agregado conveniente para disminuir un mínimo de su fragilidad a bajas temperaturas. Este material deberá llenar los siguientes requisitos para ser ensayado de acuerdo a la prueba R-42 de la AASHTO. Absorción, no más de 5% por peso Deformación, no más de 3.8 cm. Fragilidad, de este material no deberá requebrarse o quebrase al ser sometido al ensayo de fragilidad.

Material de vaciado para juntas Deberá ser un asfalto o un compuesto sellador de juntas, de acuerdo a los siguientes requisitos. El Contratista está autorizado a utilizar cualquiera de estos materiales, a menos que se indique de otra manera en los planos. a) Asfalto El asfalto a ser utilizado en el vaciado de juntas deberá ser homogéneo, libre de agua y no deberá formar espuma al ser calentado a 200° C y deberá reunir los siguientes requisitos:      

Punto de inflamación no menos de 200° C. Punto de reblandecimiento (método de anillo y bola) 65° a 11° C Penetración a 0° C, 200 gramos, 60 segundos no menos de 10 unidades. Penetración a 25° C, 100 gramos, 5 segundos 30 a 50 unidades Penetración a 46° C, 50 gramos, segundos, no más de 110 unidades. Perdida por calentamiento a 163° C, 50 gramos, 5 horas, no más de 1.0% PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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

(Todas las unidades son grado de penetración).

b) Composición para el sello de juntas (Compuesto de goma para vaciado en caliente). Las composiciones para sellado de juntas de dilatación y de juntas de construcción deberán llenar los siguientes requisitos: Requisitos Generales El material utilizado deberá derretirse a su consistencia propia para el vaciado y solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosféricas corrientes. Debe tener la propiedad de adherencia a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por fallas. Este material no deberá resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas. El material al ser ensayado deberá reunir los siguientes requisitos: Penetración: 0ºC, 200 gramos, 60 seg., no menos de 0.28 cm., 25ºC, 150 gramos, 5 seg..., 0.45 a 0.75 cm. Fluencia: 5 hrs., 60ºC inclinación 75ºC, no más de 0.5 cm. Adherencia y extensibilidad: 15 15ºF, 5 ciclos. No deberá ocurrir resquebrajamiento del material o fractura en la ligazón del material y los pedazos del mortero. 7. Construcción 7.1. Generalidades Toda la obra ejecutada con materiales que nos sean de hormigón deberá efectuarse de acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los distintos ítems de obra, comprendidos en la estructura terminada. 7.2. Fundaciones La preparación de las funciones deberá efectuarse de acuerdo con las exigencias en el ítem de Excavación Común para Estructuras. Las profundidades de los cimientos indicados en los planos son aproximados solamente y el Ingeniero puede ordenar por escrito los cambios en las dimensiones y profundidades de los mismo, que puedan ser necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas. 7.3. Encofrado Los moldes para el encofrado deberán diseñarse y construirse de modo que puedan ser sacados sin dañar el hormigón. A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harán de Planchas metálicas prefabricadas con dimensiones exactas para columnas de las torres y de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembra cepillada para vigas, losas y bloques de hormigón ciclópeo, en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrán utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no serán expuestas en la estructura terminada.


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Todas las maderas usadas carecerán de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecerán de combaduras y torceduras y se limpiaran íntegramente antes de u sarlos una segunda vez. Al diseñar los moldes y cimbras, el hormigón deberá considerarse como un líquido. Al calcular las cargas, se adoptará un peso de 1.400 kg/cm3 y no menos de 1.360 kg/cm3 se adoptaran para calcular las presiones horizontales. Los moldes deberán ser diseñados de modo que las porciones que cubran un hormigón que deba ser terminados, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban retirarse más tarde. En lo posible, los moldes en su conformación deberán concordar con las líneas generales de la obra de arte. Si fuese posible, los moldes tendrán lumbreras a intervalos no mayores de 3 m. en sentido vertical, debiendo las aperturas ser suficientes para permitir el libre acceso a los moldes, a los fines de su inspección, ejecución del trabajo y colocación a pala del hormigón. Los anclajes de metal dentro de los moldes serán construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie, sin dañar el hormigón. Todos los receptáculos de barras de anclaje serán de tal diseño que al quitarlos, los orificios que quedan serán los más pequeños posible. Los moldes para bordes serán chaflanados. El chaflán en los moldes para ángulos entrantes será requerido solamente cuando ase se indique específicamente en los planos. Antes de la construcción de moldes para el hormigón, para cualquier parte del trabajo, el contratista deberá presentar al Ingeniero para su aprobación, los detalles completos de la construcción de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobación del Ingeniero no exonera al Contratista de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas cepillabas, machihembradas, tal madera deberá estar seca y bien curada. Los moldes deberán ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocación del hormigón, pero tal inspección no exonera al Contratista de toda la responsabilidad de la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido. Las dimensiones serán controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura será corregido y toda suciedad, aserrín, viruta u otros desperdicios, se quitarán del interior de los moldes. Se prestará especial atención a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras incorrectas antes o durante la colocación del hormigón, el Ingeniero ordenara la interrupción de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente. Los moldes serán construidos de tal modo que el hormigón terminado tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y este de acuerdo con los alineamientos y pendientes. Todos los moldes serán tratados con aceite o saturados con agua inmediatamente antes de la colocación del hormigón.

7.4. Dosificación en la Obra Cemento Portland


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Se permitirá el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel. Cemento en bolsa El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10 bolsas es de 5 kilos o más, por bolsa. Si dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 5 Kg. por bolsa, el contratista deberá pesar todo el cemento embolsado correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condición subsista y hacer luego los ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido de cemento. Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitirá incorporar fracciones de bolsas en la s dosis. Cemento a granel Todo cemento usado a granel deberá pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel estarán cubiertos y provistos de trabas. El tobogán de embudo de pesaje estará suspendido en la cubierta y no del embudo propiamente dicho y deberá disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el mismo ni salga de él. El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deberá tener las siguientes trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis completa este colocada en el embudo y mientras este sea llenado; contra su cierre, antes que los contenidos del embudo hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra la apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo supere en más o menos 1% el monto de la carga especificada. La precisión de la entrega de las cargas deberá ser más o menos el 1% del peso exigido. Agua El agua será medida por volumen, mediante dispositivos de calibración o por peso. La precisión de los equipos de medición de agua deberá encontrarse dentro de 0.5% de las cantidades y será establecida midiendo la cantidad de agua entregada. Dicho precisión no podrá ser afectada por variaciones de presión en las cañerías de alimentación de agua; ni por variaciones menores debidas a perdidas de la posición horizontal del equipo de medición. A menos que el agua deba ser pesada, el equipo de medición tendrá que incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenara el tanque donde se mida el agua. El tanque de medición estará equipado con una toma y válvula exteriores para facilitar la calibración, a menos que se provea de otros medios para una determinación rápida y exacta de la cantidad de agua entregada por el tanque. El volumen del tanque auxiliar deberá ser igual o mayor al correspondiente tanque de medición. Estas exigencias no son aplicables a mezcladores sobre camión, usadas para transporte o mezclado del hormigón en obra. Agregados Los agregados finos y gruesos se acopiaran, medirán, dosificaran o transportaran hasta la mezcladora de una manera aprobada por el Supervisor.


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Acopio en caballetes Al acopiar agregados, la ubicación y preparación de los lugares, el tamaño mínimo del caballete y el método para evitar el deslizamiento u otra segregación de los componentes, deberán ser objeto de la aprobación del Supervisor. En todo caso, los caballetes de acopio tendrán por lo menos dos metros de altura y se construirán en capas de un espesor no mayor a 1 metro. Cada capa deberá encontrarse completamente en su lugar, antes de iniciar la colocación de la copa siguiente y se tomara precauciones para impedir que la misma pueda deslizarse sobre la capa anterior. Los agregados provenientes de diferentes fuentes de origen y que tengan distintas gradaciones, no deberán acopiarse juntos. Cada tamaño separado de los agregados gruesos, cuando el contrato requiera una separación de dichos tamaños, deberán almacenarse por separado. Manipuleo Los agregados serán manipulados desde los caballetes de acopio u otras fuentes hasta el centro de dosificación, de tal manera que se obtenga un material de gradación típica. Los agregados que estuviesen mezclados con tierra o material extraño, no deberán usarse. Todos los agregados producidos o movidos por métodos hidráulicos y todos los agregados lavados deberán acopiarse o encajonares para su drenaje durante 12 horas por lo menos, antes de poder ser incorporados a la dosificación. Los agregados recibidos por tren se aceptaran de conformidad cuando el piso de los vagones permita un drenaje libre de los agregados que hayan estado en los mismos durante 12 horas o más. Los agregados finos y los tamaños separados de agregados gruesos, cuando así se requiera, se almacenaran por separado en tolvas y se pesaran por separado también, para cargarlos dentro de los embudos, en los montos especificados por el Ingeniero. Agregados que acusen efectos de heladas no serán utilizados. Dosificación Los materiales serán dosificados pensándolos en balanzas aprobadas a plataforma o en volúmenes sueltos. Las cantidades receptivas se medirán por separado, en forma aprobada, a cuyo efecto se exigirá que el Contratista disponga de un equipo que asegure una dosificación uniforme. Se podrán emplear carretillas aprobadas o cajones con fondo, cuyos volúmenes hayan sido establecidos cuidadosamente con anterioridad, u otros métodos satisfactorios en tal sentido. No se permitirá la dosificación mediante el uso de palas. Al determinar los volúmenes de los agregados, se deberá prestar la debida atención al efecto de aglutinamiento producido por cualquier humedad contenida en esos materiales. El Contratista hará conocer al Ingeniero, por escrito, la dosificación de los diferentes tipos de hormigones un mes antes del hormigonado de los mismos, caso contrario, no se autorizara su ejecución, la cual tendrá que ser también por escrito 7.5. Mezclado


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El hormigón podrá se mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora central, una mezcladora sobre un camión, una combinación de estas dos últimos o a mano.

Mezclado en la obra El hormigón será mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes, de modo que una porción de agua entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o tambores durante un mínimo de cinco segundos, después que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El período de entrada del agua podrá ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podrá ser menor que un minuto después que todos los materiales de la composición, con excepción del agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una capacidad de ¾ de metro cúbico o menos. En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la señalada, el período de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico en que su capacidad excede a la mencionada. Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cúbicos y las de una capacidad mayor de 4 metros cúbicos, deberán admitir un tiempo mínimo de mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un análisis de la mezcla y ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormigón producido en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido en el párrafo precedente. Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado será colocado fuera de la zona de operaciones y será retirado por cuenta del Contratista. No se podrán emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con un contenido de una bolsa de cemento. El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se permitirá una reactivación de un hormigón. Los hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su colocación, no podrán ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora deberán ser descargados del tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificación siguiente. Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las especificaciones, tales activos como aceleradores y reductores de agua, solamente serán permitidos previo permiso escrito el Supervisor. Los retardadores, si el Contratista los emplea, deberán ser de forma líquida o de polvo y se adicionaran a la mezcla del hormigón en el momento de introducirse el agua. Este aditivo no podrá computarse en sustitución de las cantidades de cemento especificadas. Las cantidades de dicho aditivo a agregarse será la aconsejada por el fabricante del producto para las diferentes temperaturas a las cuales el hormigón será colocado. Después de una interrupción considerable en el uso de la mezcladora, esta deberá ser limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operación de mezclado, la primera dosis de material colocado en la mezcladora deberá PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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contener suficientes cantidades de arena, cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido requerido de mortero en la mezcla.

Mezclado a mano No se permitirá un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y previo permiso escrito del Ingeniero. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado solo podrán efectuarse sobre plataformas impermeable. La arena será distribuida uniformemente sobre la plataforma y luego se distribuirá el cemento sobre la arena. Después se usarán palas para mezclar completamente la arena seca con el cemento. Luego esta mezcla se aplicará en forma de cráter, agregándose la suficiente agua para producir un mortero de la consistencia especificada. El material acumulado en la parte exterior del cráter circular se paleará hacia el centro y toda la masa será revuelta hasta obtener una consistencia uniforme. Después se procederá a humedecer bien los agregados gruesos que serán introducidos en la masa revolviendo ésta bien durante 6 veces, por lo menos, hasta que todas las partículas de los agregados estén totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas a manos no excederán en volumen de 1/3 de m3 y no se admitirá para hormigones que deban colocarse bajo el agua.

7.6. Colocación del Hormigón Generalidades El Contratista deberá dar aviso al Ingeniero con bastante anticipación del vaciado del hormigón en cualquier unidad de la estructura para obtener la aprobación de la construcción del encofrado, colocado de la armadura de refuerzo y la preparación para el mezclado y vaciado del hormigón. Sin la autorización del Ingeniero, el Contratista no podrá proceder el vaciado del hormigón en ninguna porción de la estructura. El Supervisor se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre que las condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormigón, el Contratista está en la obligación de cubrir completamente la porción trabajada. La secuencia u orden en la colocación del hormigón se efectuara en la forma indicada en los planos o en las especificaciones. La operación de vaciado y compactado del hormigón se hará de manera que se forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El método y forma de vaciado deberá hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregación o separación de los agregados, así como también evitar el desplazamiento de la armadura. Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada depositando el hormigón directamente o lo más aproximadamente posible a su posición final. El agregado grueso será retirado de la superficie y el resto del hormigón, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura, sin que esta sufra ningún desplazamiento de su posición original. No será permitido el depósito de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.


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Las bateas, caños o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormigón no resulten segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes serán equipados con separadores o serán de medida reducida para invertir la dirección del movimiento. Todos los toboganes, bateas y caños deberán mantenerse limpios y sin recubrimiento de hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo. El agua usada para lavado se descargara lejos del concreto colocado. Las bateas y toboganes serán metálicos o formado con metal y en lo posible deberán llegar hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando la descarga debe efectuarse en forma intermitente, se suministrara un embudo y otro dispositivo para regular dicha descarga. No se permitirá lanzar hormigón a distancias mayores de 1.5 metros, ni depositar una gran cantidad en un punto cualquiera, extendiéndola luego sobre los moldes. La colocación del hormigón deberá regularse de modo que las presiones causadas por el concreto húmedo no excedan de las consideradas al diseñar los moldes. Se usaran vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático electrónico o hidráulico para compactar el hormigón por un tiempo suficiente para permitir la penetración en las aristas y esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura. Los vibradores serán de tipo aprobado por el Ingeniero, con capacidad de afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2.5 cm., a una distancia de por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarán suficientes vibradores para producir la consolidación del hormigón que ingresa dentro de los 15 minutos después de su colocación. Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podrá utilizarse para desparramar o conducir el hormigón al lugar de su colocación. Los vibradores deberán manipularse para producir un hormigón carente de vacíos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar que se produzca una segregación del hormigón a la superficie presenta un aspecto lechoso. El hormigón se colocará en forma continua sobre cada sección de la estructura, o entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocación del hormigón antes de completar una sección, se ubicarán mamparas en forma indicada por el Ingeniero. Los perfiles de acero así como el encofrado para superestructuras armadas no serán colocados hasta que el hormigón de la infraestructura no haya fraguado por el tiempo mínimo de 4 días. Asimismo el hormigón para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no debe ser vaciado hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 días para el fraguado de la infraestructura. No debe armarse ningún encofrado sobre fundaciones de hormigón hasta que o hayan transcurrido por lo menos 2 días para el fraguado parcial. El hormigón para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto come el encofrado y la colocación de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el Ingeniero. El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar para la operación de mezcla o para almacenamiento de material no será permitido hasta que el hormigón de esos tramos o secciones no haya fraguado por lo menos 20 días. PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al tránsito de ningún tipo de vehículos hasta el Contratista no tenga la autorización escrita del Ingeniero. Esta autorización no se podrá dar hasta que la última porción vaciada del hormigón no haya fraguado por lo menos 7 días. En cualquier caso no se dará hasta cuando hayan sido llenados todos los requisitos para la remoción del encofrado. Bombeo del Hormigón La colocación del hormigón mediante el uso de bombas será permitida únicamente cuando lo establezcan los pliegos esenciales de condiciones o lo autorice el Ingeniero. El equipo deberá tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecución de la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormigón recién colocado. El funcionamiento de la bomba será tal que se produzca una corriente continua de hormigón sin porosidades. Cuando el bombeo se haya terminado, el hormigón remanente en la cañería cuando deba ser utilizado, deberá ejecutarse de tal manera que no se produzca una contaminación del hormigón o segregación de sus componentes. Después de esta operación, el equipo integro será limpiado a fondo.

Hormigón de Nivelación El hormigón de nivelación deberá ser colocado para la preparación de la superficie de fundación de una estructura en los niveles, espesor y con el tipo de hormigón que se indique en los planos y/o de acuerdo a instrucciones del Ingeniero. Por sus características este hormigón no cuenta con encofrados, por lo que su tratamiento en la elaboración de su precio unitario se debe tomar en cuenta. En el caso del vaciado de fundaciones de puentes u obras de contención de tierras (estribos, muros, etc.) el trabajo debe incluir el aprovisionamiento y colocado de barbacanas según se indique en los planos. El contratista deberá asumir el costo del aprovisionamiento y colocado de barbacanas cumpliendo todas las especificaciones de funcionalidad previo al colocado del relleno de tierra u otro material sostenido por las obras de contención. 7.7. Colocación del Hormigón Bajo Agua El hormigón podrá depositarse bajo agua únicamente bajo la supervisión directa del Ingeniero y por método descrito en los párrafos siguientes: Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocara cuidadosamente un una mesa compacta, en su posición final con un embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados y no deberá disturbarse después de haber sido depositado. Se deberá tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de la colocación del hormigón. Este no deberá colocarse en agua correntosa. El método para depositar el concreto deberá regularse de modo que se produzca superficies aproximadamente horizontales. Los sellados de hormigón deberán colocarse en una operación continua. Cuando se use embudo, este consistirá en un tubo de diámetro inferior a 0.25 m, constituido en secciones con acoplamientos de brida, provistas con empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo serán tales que se permitan un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado rápidamente cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormigón.


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El embudo será llenado por un método que evite que se produzca un lavado del concreto. El extremo de descarga estará en todo momento sumergido por completo en el hormigón y el tubo del embudo deberá contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la entrada de agua. Cuando el hormigón se coloque por medio de un cucharón de fondo movible, el cucharón deberá tener una capacidad de por lo menos 0.38 m3. El cucharón se bajara gradual y cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundación preparada, o en el hormigón ya vaciado. Luego será elevado lentamente durante el trayecto de descarga, con intención de mantener, en lo posible, quieta el agua en el punto de descarga y de evitar la agitación de la mezcla. 7.8. Colocación Del Hormigón En Tiempo Frío Excepto cuando medie una autorización escrita especifica d el Ingeniero, las operaciones de colocación de hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C y o podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance los 5°C. Cuando se tenga una autorización escrita específica para permitir la colocación de hormigón cuando la temperatura este por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorización así lo establezca. El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por los menos 10°C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método en tal sentido, depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteran o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón no deberán usarse. El equipo calentara los materiales uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de materia endurecida. Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco y vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán ser calentados en forma directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el Ingeniero juzgue que se puedan usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado. Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en forma de solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, a gregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frío y se espera que la


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temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón. Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua freática, se podrán omitir los condicionas antes expuestas para el curado, siempre que no se permita el congelamiento del espejo de agua. El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6°C. 7.9. Formación de las Juntas de Construcción Las juntas de construcción serán ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el Ingeniero. Dichas juntas deberán resultar perpendiculares a las principales líneas de tensión y, por lo general, se deberán colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte mínimo. En las juntas horizontales de construcción, se colocara en el interior de los moldes, listones de calibración de 4 cm. de espesor aplicándolos a todas las caras expuestas para dar a las juntas una forma rectilínea. Antes de colocar el concreto fresco, a las superficies de las juntas de construcción se lavarán y frotarán con un cepillo de alambre y se inundará hasta la saturación con agua y serán mantenidas así hasta que se coloque el hormigón. Inmediatamente antes de colocar un hormigón nuevo, los moldes serán apretados en su lugar contra el concreto ya existente y la superficie antigua será cubierta con una mano delgada de mortero puro. El hormigón de infraestructura será colocado de manera que todas las juntas de construcción horizontales resulten realmente horizontales y, si fuera posible, en los sitios donde no queden a la vista cuando la estructura está terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construcción verticales, se extenderán a través de las mismas barras de refuerzo de modo que la estructura se convierta en monolítica. Se tendrá especial cuidado para evitar juntas de construcción a través de muros de ala u otras superficies extensas que deberán ser tratadas estéticamente. Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unión deberán ser colocados como lo o indican los planos o el Ingeniero.

7.10. Juntas de Dilatación y Dispositivos Las juntas de dilatación y sus dispositivos deberán ser construidos como se indica en los planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansión en luces de losas de hormigón, deberán ser acabadas, con badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura deberán ser separadas con laminas de papel asfáltico o una combinación de papel asfáltico y plancha de hierro. Antes de colocar las áreas de contacto del papel asfáltico y combinación deberán ser cubiertas con asfalto líquido. Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algún material vaciado, deberán ser construidas utilizando formas adaptables que puedan ser extraídas sin dañar el hormigón de la losa, tan pronto como sea posible después de que el hormigón h aya fraguado suficientemente.


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Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales enlosas, veredas, postes, etc., la parte exterior de estas juntas deberá ser adecuadamente sellada con material especificado por el ingeniero. Antes de vaciar este material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarán cuidadosamente con cepillos u otros métodos aprobados. El material para sellado de las juntas deberá ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el Ingeniero determinará la temperatura óptima y el constructor está obligado a mantener esta temperatura dentro de un límite aconsejable para lo cual el Contratista deberá proveerse de un termómetro. El material de asfalto no deberá calentarse a más de 202°C y otros compuestos a más de 232°C. Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansión, si no está previsto en los planos, deberá anclarse en la losa mediante alambre de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje será suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a salirse del material de la junta. 7.11. Colocación de Pernos De Anclaje Todos los pernos de anclaje requeridos en las pilas, estribos o pedestales deberán ser colocados con precisión antes de vaciar el hormigón, mediante plantillas de madera u otro material aprobado de fabricación adecuada y que haya sido ubicado en forma exacta. Los pernos de anclaje empleados en conexión con zapatas de expansión, rodillos, balancines deberán colocarse tomando en cuenta la temperatura reinante durante la construcción. Las tuercas en pernos de anclaje en el extremo de expansión del tramo deberán ajustarse para permitir un movimiento libre de este. 7.12. Ajustes de Zapatas y Placas de Apoyo Las zonas de asiento de puentes deberán terminarse preferentemente a una cota más elevada y rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida. 7.13. Agujeros de Drenaje y Descarga Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirán en la forma y en los lugares indicados en los planos o requeridos por el Ingeniero. Debajo del nivel mínimo del agua se colocarán compuertas o respiraderos para igualar la presión hidrostática. Los moldes para practicar, a través del hormigón, agujeros de descarga, podrán ser de caños de arcilla, tubos de drenaje de hormigón, cajas metálicas o de madera. Si se usan moldes de madera, estos deberán ser retirados después que el hormigón sea colocado. Las superficies expuestas de los drenes metálicos deberán pintarse o quedar sin pintar, según lo indiquen los planos. 7.14. Pilares y Estribos No se deberán apoyar cargas de la superestructura sobre pórticos, pilares o estribos terminados hasta que el Ingeniero lo autorice, pero el tiempo mínimo admitido para el endurecimiento del hormigón en la infraestructura antes de que pueda ser cargado, será de siete días en caso de usarse cemento Portland normal y de dos día s con un cemento de fraguado rápido.


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7.15. Curado del Hormigón Curado de agua Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante siete días por lo menos después de su colocación, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante tres días, cuando el cemento empleado sea de fraguado rápido. Las losas de calzadas y aceras serán cubiertas con arpillera, paños de algodón u otro tejido adecuado, húmedos e inmediatamente después de terminada la superficie. Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado o podrán ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir que se deforme, luego de los cual, la citada superficie será cubierta inmediatamente con arena, tierra, paja o material similares. En todos los casos, los materiales citados se mantendrán bien humedecidos durante todo el período de curado. Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán mantenidas húmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paños de algodón u otras telas adecuadas, húmedas hasta el final del período de curado. Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el período de curado o podrán ser retirados cuando el concreto hay fraguado lo suficiente como para impedir que se deforme, luego de lo cual, la citada superficie será cubierta inmediatamente con arena, tierra, paja o material similares. En todos los casos, los materiales citados se mantendrán bien humedecidos durante todo el período de curado. Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán mantenidas húmedas, ya sea mediante regado de agua o por uso de arpilleras, paños de algodón u otras telas adecuadas, húmedas hasta el final del período de curado. Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el período de curado, los mismos se conservaran húmedos en todo momento para evitar que se a bran las juntas. Curado por recubrimiento con membranas Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indiquen, se empleará un material líquido formado de membranas para el curado del hormigón, después de la remoción de los moldes o sobre plataformas y aceras, después de la eliminación del agua superficial. Dicho líquido de curado se regará sobre la superficie del hormigón en una o más capas, a un régimen de 1 litro por cada 7 m2 de superficie, para el número total de capas a aplicar. En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte dañada antes de la expiración del periodo de curado, la zona afectada deberá repararse de inmediato por medio de la aplicación adicional de material formado de membrana. Todo el transito será cortado en las superficies tratadas, durante un período de 48 horas con el hormigón común o de 24 horas con el hormigón de fraguado rápido. Si después de dicho período las operaciones del Contratista requieren el uso del pavimento, este será protegido recubriéndolo con tierra, arena u otros métodos que satisfagan al Supervisor.

7.16. Remoción de Encofrados PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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Tiempo de remoción Excepto para los casos especificados en esta sección, el encofrado puede ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc., después de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormigón haya fraguado lo suficiente como para permitir la remoción del encofrado sin dañarse. El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un acabado inmediato, podrán ser retirados tan pronto como el hormigón haya adquirido la resistencia a la flexión especificad a en la tabla, como evidencia de muestras hechas del mismo hormigón curado bajo las mismas condiciones (Ver tabla). Cuando el Contratista no elija seguir el método arriba indicado para determinar el tiempo que debe pasar antes de la remoción del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato deberán permanecer armados hasta que hayan transcurrido el número de días del cuadro indicado en la tabla siguiente:

Encofrado para losas y vigas en losas nervudas con luces de 3 m. o menos Encofrado para losas y vigas en losas con luces desde 3 m hasta 5m

7 días

7 días + 1 día por cada 0.30m sobre 3.0m

Encofrado para losas y vigas en losas nervudas con luces de 5 m

21 días

Encofrado para losas soportadas por vigas de acero

7 días

Encofrado para las porciones de losas o vigas en voladizo con longitud libre de 0.30 m o más

7 días

Encofrado de vigas cabezales o viguetas de pórticos

5 días

Encofrado para muros, columnas laterales de las viga:

3 días

Lo especificado anteriormente relativo a la remoción de encofrados, se aplicara únicamente a los encofrados o partes del encofrado que estén armados de tal manera que permitan su remoción sin mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor tiempo para su remoción.

Remiendos Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambrares o dispositivos metálicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los atraviesen el cuerpo del hormigón serán retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm. De la superficie del hormigón. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes deberán ser eliminados.


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Todos los pequeños agujeros, depresiones y vacíos que aparezcan después del retiro de los moldes, serán rellenados con un mortero de cemento, preparado en iguales proporciones que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados serán eliminados hasta que se obtengan una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos sólidos. Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie. Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo cual se le aplicara una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello, dicha cavidad será rellenada con mortero resistente, compuesto de una parte de cemento Portland y dos partes de arena fina, apisonándolo bien en el lugar. El mortero será asentado previamente, mezclándolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duración de dicho mezclado podrá durar de acuerdo con la clase de cemento usado, a temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero será cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto nítido y perfecto. El rendimiento se mantendrá húmedo por un periodo de cinco días. Para emperchar secciones grandes o profundas no deberán adicionar agregados gruesos al material de emperchado y se tomarán precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y convenientemente curado.

Causas de rechazo La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del Ingeniero en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, con el contratista deberá retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, según se especifique, por su propia cuenta. 7.17. Terminación del Hormigón Todas las superficies del hormigón expuestas en la obra terminada deberán llenar las exigencias del apartado c) de más abajo, excepto en el caso de que los planos indiquen u na “Terminación a la plana” y excepto lo indicado a continuación Plataforma y losas de puentes y losas de acceso de hormigón Inmediatamente después de haber sido colocadas estas, serán emparejadas con plantillas para darles el coronamiento adecuado, terminándolos a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicándolo a tal efecto una sección longitudinal o transversal por medio de cepillos de madera u otros elementos adecuados. Después que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero estando el hormigón aun en condiciones plásticas, su superficie será controlada con una regla de 3 m para verificar su corrección. La regla se pondrá en contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos a eje del piso y en esta forma se realizaran todas las zonas pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harán en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresión encontrada será llenada de inmediato con hormigón y las losas demasiado elevadas serán rebajadas. La superficie será luego emparejada, consolidada y determinada nuevamente. Deberá presentarse una atención especial para asegurarse de que la superficie a través de las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el cepillado deber PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados. Cuando el hormigón haya endurecido lo suficiente, la superficie deberá ser acabada con escoba. La escoba deberá ser de un tipo aprobado. Las pasadas deberán ser a través de la losa, de borde con pasadas adicionales ligeramente y deberán hacerse pasando la escoba sin dañar el hormigón, de manera tal que produzca un efecto uniforme con corrugaciones de no más de 3 mm. De profundidad. La superficie así determinada deberá estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeñas cavidades o zonas ásperas que pudieran ser ocasionadas por haber promovido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partículas de agregados gruesos embutidos cerca de la superficie. La determinación final se efectuara en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros metros indicados por el Ingeniero, procediéndose luego a verificar nuevamente su corrección, empleando una regla de 3 m u otro dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevación mayor que 3 mm. Serán marcados y rebajados de inmediato con una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga desviación mayor de 3 mm., al ser verificada con la regla. a) Superficie de aceras y cordones Las superficies expuestas de cordones y aceras deberán terminarse para que coincidan con las cotas fijadas. El hormigón será trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm. De espesor. La superficie será luego cepillada para adquirir una determinación lisa pero no resbaladiza. La unión de una acera con parapetos de mampostería se terminara con una cuarta caña con un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad serán barridas y provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa. b) Terminación común Una terminación común se define como la terminación acusada por una superficie después del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por tensores y la reparación de todos los defectos. La superficie será recta y plana, carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies que no puedan ser reparadas a satisfacción del Ingeniero serán terminadas a plana. El hormigón en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros será emparejado con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitirá el empleo de mortero para recubrir superficies de hormigón. c) Terminación “A plana” Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormigón aun sin fraguar, la superficie correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual será lisa con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean quitadas, después de lo cual la superficie será cubierta común compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el Ingeniero, se podrá utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejara asentar durante 5 días por lo menos. Después de ese tiempo se la alisara frotándola ligeramente con un piedra fina de esmerilar de borudum. PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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Cuando el hormigón se haya endurecido antes de su alisamiento, se empleara una esmeriladora mecánica de carborundo para su terminación. Dicho trabajo no deberá hacerse hasta por lo menos cuatro días después de la colocación de la mezcla y tendrá que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena fina se distribuirá sobre una pequeña zona de la superficie, sino inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, después de lo cual la superficie será terminada como se indica precedentemente para el hormigón aun no fraguado. La superficie tendrá que tener una textura lisa y un aspecto uniforme. Las características de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes y coloque el hormigón, son los factores que determinan la cantidad de alisamiento requerido. Cuando como consecuencia del empleo de materiales de primer clase para los moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormigón satisfactorias para el Ingeniero, se dispensara al Contratista en forma parcial o total de la obligación de efectuar las operaciones de alisado. 7.18. Habilitación para el Tránsito Puentes y alcantarillas de hormigón recién construidos, quedaran inhabilitados para el transito durante los siguientes periodos mínimos después de haberse efectuado la colocación del hormigón:  

Cuando se use hormigón de cemento Portland normal Cuando se use hormigón de cemento Portland de alta resistencia

21 días 7 días

7.19. Protección contra Agua y Humedad Cuando los planos lo indiquen, se aplicaran elementos de impermeabilización. 8. Limpieza Después de la terminación de la obra de arte o estructura y antes de su aceptación final, el Contratista deberá retirar todos los andamios y puntales hasta 0.50 m debajo de la línea del terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios, residuos y edificaciones temporales. Deberá restituir o renovar todos los cercos dañados y restaurar en forma aceptable toda la propiedad tanto pública como privada que pueda haber sido dañada durante la ejecución de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el camino adyacente, en condiciones de limpieza y presentación satisfactorias para el Supervisor. Todo el material excavado durante la construcción será retirado por el Contratista antes de la aceptación final.

9 Acero 10.1- Las barras de acero de armadura de tamaño hasta el No 11 inclusive (35 mm) deberán llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaños 14S y 18S deberán concordar con las exigencias con la especificación AASHTO M-137 para las barras hasta el No. 11


40


incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El límite de fluencia mínimo será de 4200 Kg/cm2. En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con diámetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño, 180 por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado que se le dará será solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas. 



9.2.- Generalidades Todo material a utilizarse para refuerzos metálicos será almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazón con al hormigón. 9.3.- Doblado Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío a las formas indicadas en los planos. El doblado deberá hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variación o irregularidad en el doblado motivará que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El Contratista no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mínimos de doblado deberá usarse lo indicado en la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en los diámetros o separaciones de barras de refuerzo deberá ser expresamente autorizado por el Ingeniero. 9.4.- Empalmes No se permitirán empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el Ingeniero. Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos a una longitud no menor de 40 veces el diámetro de la barra, sujetándolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se hará de acuerdo a especificaciones pertinentes. 9.5.- Colocación y Sujeción En la colocación de los refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condición especial a observar será que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y apisonado dentro de los encofrados. La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el Ingeniero antes de que se proceda al vaciado del hormigón. 10. Medición Hormigón La cantidad de hormigón a pagar será constituido por el número de metros cúbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el número de los metros cúbicos del hormigón para su pago, las dimensiones usadas serán las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el Ingeniero, pero las PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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mediciones practicadas no deberán incluir hormigón alguno empleado en la construcción de tablestacas o andamios. No incluirán moldes o andamio y no admitirán aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminación de cualquier piso de hormigón, cuya clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D, o E, se pagara la cantidad correspondiente a los hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando se hubiera empleado un hormigón de clase B donde estaba especificado uno de tipo C, se pagará la cantidad correspondiente a este última tipo. No se harán deducciones en las cantidades de metro cúbicos a pagar, en concepto del volumen de acero de armadura, agujeros de drenaje, agujeros de registro, para choque de madera, cañerías y conductos con diámetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormigón. Donde los planos indiquen muros de cabeza de mampostería de piedra para alcantarillas de tubos, estribos para puentes o muro de contención de mampostería de piedra y el Contratista haga uso de su opción de proporcionar y colocar hormigón ciclópeo del tipo indicado por el Ingeniero, no se hará medición del hormigón ciclópeo por tal uso opcional, sino que estas estructuras deberán ser medidas y pagadas bajo el ítem Mampostería de cascotes con un mortero de cemento. 11. Forma de Pago Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagaran a los precios contractuales, por unidad de medición, para los ítems más abajo detallados y que figuran en el programa de licitación, cuyos precios y pagos serán en compensación total, por concepto de suministro y colocación de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en esta sección, excepto el acero de refuerzo y otros ítems de contrato incluidos en la estructura terminada y aceptada se pagaran a los precios de contrato para cada uno de dichos ítems. Con excepción del trabajo específicamente incluido bajo otros ítems de pago anotados en el formulario de licitación, la compensación por todo el trabajo especificado en esta sección deberá considerarse como incluida en los ítems de pago respectivos, que se anota a continuación que aparecen en el formulario de licitación:

HORMIGÓN POBRE Y ARMADO H 21 MPA ITEM

CODIGO

ITEM DE PAGO DE DESIGNACION

UNIDAD DE MEDICION

5

40000001

HORMIGÓN POBRE PARA CIMIENTOS DOSIF. 1:3:5

Metro Cubico (M3)

6

40000000

HORMIGÓN ARMADO EN ZAPATAS

Metro Cubico (M3)

7

50000000

HORMIGÓN A RMADO -C OLUMNAS

Metro Cubico (M3)

8

60000000

HORMIGÓN A RMADO-V IGAS

Metro Cubico (M3)

10

70000000

HORMIGÓN A RMADO -L OSAS

Metro Cubico (M3)


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CODIGO: 12000000 ITEM 9.- HORMIGON CICLOPEO PARA ANCLAJES 1.Definición Estas especificaciones se aplicaran en los cabezales, muros, aleros, soportes, cajas colectoras y a todas las estructuras y obras donde se requiera hormigón ciclópeo (Muros, Cabezales, dentellones, Estribos, bajantes u otras obras de arte), de acuerdo a las características indicadas en los planos de detalle o donde lo indique el Supervisor de Obra. Este ítem se refiere a la construcción de estructura de hormigón ciclópeo. El hormigón ciclópeo constituye un tipo de mampostería conformada por hormigón y piedra desplazadora en un porcentaje determinado (50 % Piedra y 50% Hormigón). El hormigón ciclópeo consistirá de un hormigón tipo H –18, con una resistencia a la compresión de 180 kg/cm2 y no menos de 300 kg de cemento por metro cúbico, conteniendo además piedra bolón en la proporción de 50%. 2.Materiales, Herramientas Y Equipo Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista, previa autorización del Supervisor de Obra. Los materiales: cemento, arena, grava y agua a emplearse, y los procesos a utilizarse en la fabricación, colocado y curado del hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH- 87 y/o según la especificación “Hormigón Simple H -21 y H-12.5”.

2.1.-

Cemento

El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85. El cemento Portland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la especificación AASHTO M-134. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra será un cemento Portland. El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse por separado y no serán mezclados. Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en montones de más de 10 bolsas de alto. Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.


43


2.2.-

Agregados

Los áridos a emplearse en la fabricación del hormigón deberán satisfacer las exigencias de la especificación técnica según la norma boliviana CBH -87.

2.3.-

Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, será limpia, libre de aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia orgánica o cualquier otra sustancia perjudicial para el hormigón. No se permitirá el empleo de aguas estancadas, procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C. Se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada, la comparación se efectuara mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% a la resistencia a compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.

2.4.-

Relación Agua Cemento

La relación de agua cemento, para una resistencia dada del hormigón no excederá los valores de la tabla siguiente, que incluye la humedad superficial de los agregados: Resistencia Cilíndrica a la Compresión a los 28 días de edad (kg/cm2) 180 210 245 248

Relación Agua - Cemento 0.58 0.576 0.510 0.443

Se puede usar relaciones agua – cemento mayores a las dadas en la tabla anterior, siempre que la relación entre resistencias y relación de agua – cemento para los materiales que se usen hayan sido establecidos previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor.

2.5.-

Asiento de Cono


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En la tabla siguiente se dan los valores óptimos del asentamiento en centímetros, para distintas condiciones de uso:

DESCRIPCIÓN Pavimentos de Hormigón

2.6.-

ASENTAMIENTO 5.0

Losas, Vigas y Muros de H°A° Estructuras de H°S°

7.5 7.5

Construcciones Pesadas en Masa Estructuras de H°A°, secciones delgadas

7.0 10.0

Aditivos

Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación técnica del contratista y aprobación efectuada por el supervisor de obra.

2.7.-

Piedra Desplazadora

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, de estructura homogénea, exentas de grietas y planos de fractura, y libres de arcilla, no deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales. Las dimensiones de las piedras a ser utilizadas no serán mayores a 20 cm, ni menores a 8 cm.

2.8.-

Encofrados

La provisión, características y armado de los encofrados, si estos son requeridos debe estar de acuerdo a lo indicado en los procedimientos de ejecución. 3.Características del Hormigón El hormigón será diseñado para obtener las resistencias car acterísticas de compresión a los 28 días indicados en los planos o como resultado de diseños de mezclas presentados por el contratista y aprobados por el supervisor mediante testigos de prueba. 3.1.Resistencia Mecánica del Hormigón La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. La resistencia característica a la compresión del hormigón simple ha utilizarse en el hormigón ciclópeo, corresponderá al valor mínimo de 18.0 Mpa con un contenido mínimo de cemento de 300 Kg por m3 de hormigón. 3.2.Ensayos de Control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón. Dichos ensayos estarán a cargo y costo del Contratista, debiendo ejecutarlos en laboratorios especializados. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.


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El número de probetas cilíndricas de control a obtenerse en obra estarán en función del hormigonado, tomando en cuenta lo siguiente:

DESCRIPCIÓN

N° DE PROBETAS

OBSERVACIONES

Elementos de Alcantarillas (Cabezales, Aleros, Soportes, Cajas colectoras) Muros de contención

Por Alcantarilla

1

Por metro lineal de H° C°

Cordones

1

Dentellones

1

100 metros lineales de H° C° Por badén

Estribos de puentes

2

Por estribo

Otros elementos

1

5 metros cúbicos de H° C°

1

3.3.Ensayos de Consistencia Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 5 a 8 cm. 3.4.Ensayos de Resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cinco probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y tres a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarán como máximo cinco probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto. Queda establecido, que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor y Fiscal de Obra:

Ensayos sobre probetas extraídas u otro ensayo aceptable para la Supervisión de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor.


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Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad, antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos:

Si la resistencia es del orden del 90% de la requerida: Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; sí el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.

Si la resistencia es menor al 80% de la especificada: Se podrán conservar los elementos estructurales, siempre que la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos.

Si la resistencia obtenida es inferior al 70% de la especificada. El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución. 4.Procedimiento para la Ejecución Previamente al colocado del hormigón ciclópeo, el Supervisor de Obra deberá inspeccionar la excavación para los elementos de Alcantarillas, Puentes y encofrados destinados a recibirlo y la correcta colocación de la cama de Hormigón Pobre. Autorizado el vaciado, en primera instancia se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 3 cm, sobre la que se colocará la primera hilada de mezcla seguida de una de piedra. Todas las piedras serán lavadas y saturadas de agua antes de colocarlas. Las piedras se irán colocando cuidadosamente, no caída ni lanzada, por hiladas asentadas sobre hormigón, cuidando de que entre piedra y piedra haya espacio suficiente para el relleno con hormigón que debe compactarse mediante el uso de vibradores de inmersión tipo aguja varillas, en casos de existir la imposibilidad del uso de estos compactadores, con la aprobación del Supervisor se empleara varillas de fierro para el chuseo. Con el fin de trabar las hiladas sucesivas, se dejará sobresalir piedras de mayor longitud en diferentes puntos. Se dispondrán juntas de dilatación cada 25 metros por medio de planchas de plastoformo de 1.5 centímetros de espesor, las superficies de las juntas deberán estar limpias y exentas de materiales extraños antes del vaciado del hormigón.


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Los encofrados podrán ser metálicos o de madera con plancha metálica según conveniencia del Contratista. Sí se va a utilizar encofrados de madera, ésta debe tener una superficie uniforme para tener un buen acabado de la estructura encofrada. Al momento del vaciado deberán estar exentos de incrustaciones de lechada, nata o materiales extraños, estos deberán ser removidos por lo menos después de cuarenta y ocho horas después del vaciado. El vaciado será realizado en forma cuidadosa y deberá densificarse por medio de vibradores de inmersión. Las dimensiones de las zanjas y encofrados deben ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en planos respectivos, o a las indicaciones emanadas del Supervisor de Obra. Inmediatamente después de la remoción de los encofrados deberán efectuarse reparaciones apropiadas para corregir eventuales defectos o imperfecciones en las superficies del hormigón. Esto incluye a todo hormigón de dudosa calidad el cual será removido. Una vez retirado el encofrado las superficies serán humedecidas continuamente durante algunas horas antes del vaciado de hormigón nuevo. Los muros en la base serán construidos de hormigón ciclópeo debiendo ejecutarse de la siguiente manera: el Contratista realizará un nivelado en los planos horizontales del terreno, posteriormente se colocará una cama de Hormigón Pobre, con un espesor de 5 centímetros. La piedra desplazadora será colocada con distancias mínimas entre ellas de 3 cm. Se dejaran trabas cada 50 cm para garantizar juntas adecuadas entre las fundaciones y el cuerpo de los muros, estas trabas consistirán en piedras sobresalidas en longitudes no menores a 10 cm de la solera, de igual manera, se deberá dar una forma especial a la solera de manera de obtener una junta perfecta entre ésta y los muros. Para la construcción de los muros en varias etapas se deberán tomar en cuenta los siguientes cuidados: se colocará una capa de 7 cm de hormigón a la que se efectuará el vibrado respectivo y posteriormente se aplicará la primera hilera de piedra desplazadora. Por otra parte, se deberá observar la disposición que forma parte de la base y el muro propiamente dicho. Los muros serán perfectamente vibrados, no se permitirá frentes de trabajo que no estén equipados con las respectivas vibradoras y los moldes para la extracción de los cilindros. Los muros laterales se vaciarán cada 100 m, o la longitud más conveniente autorizada por el Supervisor los mismos serán de hormigón ciclópeo con o sin armadura de refuerzo colocándose en la parte superior piedra granítica, tal como se muestra en los planos constructivos o como lo ordene el Ingeniero.

4.1.-

Dosificación de Materiales

Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en volúmenes aparentes de material suelto. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente, suelto y del contenido de humedad de los áridos. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se r ealizará por número de bolsas de cemento.


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La medición del volumen de los áridos se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra, de preferencias metálicas e indeformables. 4.2.-

Preparación

El hormigón se podrá preparar en el lugar de la obra. Cuando sea preparado en otro lugar (hormigón premezclado) será rápidamente transportado y empleado en Obra para evitar su segregación. La preparación del hormigón en el lugar de la obra se deberá realizar en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Supervisor. Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorización del Supervisor y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% más del cemento previsto en el diseño adoptado y aprobado por el Supervisor. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento. 4.3.-

Mezclado

El hormigón se deberá mezclar mecánicamente, para lo cual:

Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada, se empleará personal especializado para su manejo. Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente: 1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad). 2º La grava 3° La arena y el cemento simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 4º El resto del agua de amasado. El tiempo de mezclado, contado a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a 90 segundos, para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la trabajabilidad adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a su descarga total de la batida anterior. El mezclado manual no será permitido, salvo en casos de emergencia y con la autorización del Supervisor. 4.4.-

Transporte

El hormigón se deberá transportar desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones óptimas impidiendo su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad evitando la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.


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4.5.-

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. sal vo autorización del Supervisor. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las a rmaduras. 4.6.-

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. En lo posible se evitara el contacto de la vibradora con el encofrado y las piedras desplazadoras. 4.7.-

Hormigón Premezclado

En caso de utilizar hormigón producido en planta y transporte al sitio mediante camiones hormigoneras, las exigencias serán aplicadas a la producción y cuidando los tiempos y condiciones de transporte y vaciado con aprobación previa del Supervisor. Cuando la distancia de transporte sea importante, se recomienda incorporar el agua recién en obra. 4.8.Protección y Curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se deberá proteger de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el fraguado. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies.

5.Medición y Forma de Pago El Hormigón Ciclópeo será medido en metros cúbicos, tomándose las dimensiones indicadas en planos o lo ordenado por el Supervisor, quedando a cuenta del Contratista cualquier volumen adicional, que hubiese construido al margen de los planos de diseño o instrucciones del Supervisor de Obra.


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5.1.Pago Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor de Obra y medidas de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y demás gastos directos e indirectos en que incurriera el Contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor de Obra.

ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN Hormigón ciclópeo tipo H18 c/50% PD



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MODULO: ESTRUCTURAS ESPECIALES. CODIGO: 19000000 ITEM 11.- PROVISION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS DE AMARRE P/CABLE PPL. 1. Definición Los bloques de Hormigón ciclópeo, cuyo objeto es resistir la tensión del cable albergan en su interior transversal y longitudinalmente estructuras metálicas de acero, a las que van unidos los cables para amarrarse con abrazaderas.

2. Materiales Y Rendimientos A continuación se detalla el listado de materiales y los rendimientos respectivos a considerarse en la elaboración del análisis de precio unitario. No

1 2 3 4

Material

Estructuras de espera para cable princip al Tuerca D=5/8" Arandel a p lana D=5/8" Estructura de amarre p/cable ppal s/diseño

Unidad

PZA PZA PZA PZA

Rendimiento

1.00 24.00 16.00 1.00

3. Fabricación y Colocado La fabricación de esta estructura comprende en lo siguiente: - En primera instancia se procederá a la fabricación de la estructura metálica que ira embebida en el hormigón del bloque de anclaje para que posteriormente sea colocado verificando en todo momento la ubicación exacta, el ángulo de arranque puesto que este debe coincidir con la llegada del cable fiador en referencia al plano No 17/19. El supervisor en forma expresa y a través del libro de órdenes dará el visto bueno y la autorización correspondiente para proceder con el vaciado del hormigón ciclópeo. - Se deberá vaciar con hormigón simple el volumen que envuelva esta estructura volumen que deberá de ser tomado en cuenta dentro del volumen de hormigón ciclópeo. - La segunda instancia consiste en la fabricación de la estructura de amarre en cuestión conforme a los planos de detalles. No 18/19 y No 19/19 respectivamente.

4. Medición La provisión y colocación de estos elementos serán valorizadas por unidad colocada de acuerdo a planos o instrucciones del supervisor, sin reconocer bonificación alguna por el incremento de unidades.


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5. Base de pago Las cantidades que se especifican en el método de medición serán pagadas al precio estipulado por unidad colocada. Dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra utilizada, suministros y equipos para la colocación. ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN Provisión e Instalación De Estructuras de Amarre p/cable ppal.

UNIDAD DE MEDICIÓN Pieza (PZA)

CODIGO: 21000000 ITEM 12.- PROVISION E INSTALACION DE LOS CARROS DE DILATACION 1. Definición Sobre las torres se colocan los carros de dilatación que están formados por una serie de poleas que corren entre dos planchas de acero, la base de la estructura de apoyo son aseguradas a través de unos pernos anclados en el hormigón en los cuales descansan los cables principales, este dispositivo tiene por objeto anular la componente horizontal que se produce por diferencia de longitud de cable, por temperatura, asimetría de la carga, etc.

2. Materiales Y Rendimientos A continuación se detalla el listado de materiales y los rendimientos respectivos a considerarse en la elaboración del análisis de precio unitario. No

Material

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Arandela de seguridad D=3/8" Volanda de Apoyo p ara polea Eje p ara p oleas D=5cm L=11.5cm Tuerca D=3/8" Volanda Sep arador de Poleas Estructura de Apoyo para poleas s/diseño Arandel a p lana D=3/8" Pernos en U D=3/8" Enbebidas en el HºAº Poleas de D=25cm t=1 1/4"

Unidad

PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA

Rendimiento

6.00 2.00 1.00 12.00 1.00 1.00 6.00 3.00 2.00


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3. Fabricación y Colocado La fabricación de esta estructura comprende en lo siguiente: - En primera instancia se procederá a la fabricación de la estructura metálica de apoyo para las poleas los pernos de anclaje irán embebida en el hormigón en la parte de la coronilla de las torres para que posteriormente sean colocados las poleas verificando en todo momento la ubicación exacta de los pernos de anclaje inicialmente, todo en referencia a los planos No 14/19 y 15/19. El supervisor en forma expresa y a través del libro de órdenes dará el visto bueno y la autorización correspondiente para proceder con el vaciado del hormigón de la viga del 5to nivel. Y del mismo modo para el montaje y/o instalación de toda la estructura en cuestión. - La segunda instancia consiste en la fabricación de las poleas, pasador y arandelas de apoyo. - La colocación de esta estructura se la efectuara con la ayuda de unos tecles para su transporte vertical y una vez colocados todas las piezas que conforman la estructura en su conjunto se le aplicara los torques correspondientes para las tuercas requeridas en los planos constructivos esto con la utilización de torquimetros certificados y presentados al supervisor y autorizados por el mismo. Torque De Apriete Para Uniones Roscadas Según Normas DIN Y ASTM. Diámetro Nominal

TORQUE DE APRIETE (kgm) A 325

A 490

Gr. 5

Gr. 8

1/2"

13 UNC

10

14

9/16"

12 UNC

14

20

5/8"

11 UNC

19

27

3/4"

10 UNC

34

48

7/8"

9 UNC

55

77

1"

8 UNC

82

120

1 1/8"

8UNC

100

160

1 1/4"

8UNC

140

230

1 3/8"

8UNC

190

300

1 1/2"

8UNC

250

400

1 5/8"

8UNC

320

520

1 3/4"

8UNC

450

660

1 7/8"

8UNC

510

810

2"

8UNC

620

1,000

4. Medición La provisión y colocación de estos elementos serán valorizadas por unidad colocada de acuerdo a planos o instrucciones del supervisor. 5. Base de pago Las cantidades que se especifican en el método de medición serán pagadas al precio estipulado por unidad colocada. Dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra utilizada, suministros y equipos para la colocación. ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN Prov. e Inst. De Los Carros de Dilatación

UNIDAD DE MEDICIÓN Pieza (PZA) PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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CODIGO: 22000000 ITEM 13.- MONTAJE E INSTALACION DEL TRAMO COLGANTE - DEFENICIÓN Este trabajo comprende las actividades necesarias para el montaje e instalación del puente en su tramo colgante, las actividades predominantes son el montaje de los cables principales y sus accesorios así como los implementos adicionales, cables suspensores o péndolas y elementos de amarre de cables y el montaje del tablero del puente. Particularmente este ítem también contempla los retesados que se efectuaran durante el montaje de las péndolas, plataforma verificando en todo momento que las flecha y contraflecha del puente en cuestión sean las requeridas en los planos. - METODO CONSTRUCTIVO Inicialmente se procederá al amarre de los cables principales en los extremos vale decir en los bloques de anclaje para cable principal asegurados con grampas según los planos de detalles. Una vez asegurados en las estructuras de amarres los cables estarán colgadas las péndolas en los sujetadores previamente preparadas e instaladas, Se procederá al izaje de los cables principales, vale decir el colocado de los cables principales sobre los carros de dilatación, este trabajo se la realizara con la utilización de un grúa o pluma con un brazo mayor a 20m. El colocado del tablero se procederá al colocado según la siguiente secuencia: se colocara las viguetas de perfiles metálicas y posteriormente el colocado de largueros, posteriormente se colocara la plataforma de madera transversalmente, luego se procederá al colocado de los refuerzos de plataforma longitudinalmente, y finalmente se colocara los bordillos de madera asegurado mediante pernos a los perfiles metálicos que cuelgan de los cables principalmente a través de las péndolas. - Retesado Una vez concluido la ejecución del montaje de la plataforma se procederá a la verificación de la flecha y contraflecha, en el caso de que hubieran diferencias grandes respecto de los planos se procederá al retesado de los cables sea este para acortar o alargar los cables utilizando las eslingas y los tecles de 2 Y 5 ton. De capacidad. Los cables que están en condiciones de ser instalados deben ser sometidos a la inspección y aprobación del supervisor. - BASE PARA EL PAGO


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Por el montaje completo del puente colgante en su parte metálica y de madera así como de los elementos de anclaje se pagará una suma global establecida en la lista de precios. - METODOS DE MEDICIÓN No se efectuará ninguna medición en la actividad de montaje del puente colgante, porque el pago por tareas de preparación antes de la erección de los cables, colocación de los montaje del tablero, anclaje y todas las actividades que se efectúe el contratista será efectuadas sobre la base de una suma global. - BASE PARA EL PAGO Por el montaje completo del puente colgante en su parte metálica y de madera así como de los elementos de anclaje se pagará una suma global establecida en la lista de precios. Esta suma será la compensación completa por el montaje e instalación del puente colgante en todas sus partes. Esta suma incluye el precio de la mano de obra que sea necesaria para realizar el trabajo, el equipo y maquinaría necesaria para la ejecución del montaje e instalación, y todo gasto directo e indirecto necesario para su ejecución.

ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN

Montaje E Instalación Del Tramo Colgante

UNIDAD DE MEDICIÓN Global (GBL)


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CODIGO: 16000000 ITEM 14.- PROVISION E INSTALACION CABLE PRINCIPAL – PENDOLAS Y ACCESORIOS. - DEFENICIÓN Los trabajos que comprenden a este ítem corresponden a la preparación y colocación de los cables principales, grampas para cables principales, sujetador de péndolas con su perno, péndolas, grampas y guardacabos para péndolas, perno, tuercas, arandelas de articulación entre la péndola y la plataforma. 170

2 Pernos de 1/ 2"x2" 4 Cables Principales de 3/4" 2 Sujetador de p éndolas 4 Guardacabos de 1/2" 12 Grampas de 1/2" 8

8

8

8

8

8

0 3

1 3 0

1

2 Pendolas de Cable de Ac ero de 1/2"

8 8

8

8

8

8

8

126.4

Planos de referencia: No 2/19, 9/19, 12/19, 16/19 y 18/19 - MATERIALES - Cables Para puentes

colgante

deben

colocarse

cables nuevos con alma de acero o textil y galvanizados,

convenientemente revisados y de una sola pieza, rechazándose aún los que tengan una sola sección deteriorada. Las tensiones mínimas de los alambres que conforman los torones y posteriormente los cables para este proyecto serán de 180 kg/mm2 a 200 kg/mm2.


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Los cables que se usarán usarán en el montaje montaje estarán constituidos por 6 o más torones de acero galvanizado, cada uno de estos torones formados por un conjunto conjunto de alambres trenzados. Se utilizarán cables de los diámetros y tipos que se indican en los planos. - Péndolas Son torones de 7 hilos de acero galvanizado que se aseguran a los cables principales en la parte superior de acuerdo a como se indica indica en los planos correspondientes correspondientes y en la parte inferior se aseguran a la vigueta o perfil de acero. Cable de construccion 6x31WS, 6x36WS, 6x41/6x47WS, 6x46/6x52WS y 6x49FS Diámetro nominal mm 9.5 11 13 14 16 18 19 20 22 24 26 28 30 32 35 36 38 40 42 45 48 51

Peso AT AA kg/100m kg/100m 34.3 37.7 45.9 50.6 64.3 70.7 74.5 82 97.3 107 123 135 137 150 152 167 184 202 219 241 257 283 298 328 342 376 389 428 466 512 493 542 549 604 608 669 671 738 769 847 876 964 990 1090

180 kgf/mm2 AT kN kN 52.6 70.6 98.3 114 149 189 211 234 282 336 395 458 526 598 715 757 843 934 1030 1182 1350 1520

kgf 5370 7200 10000 11600 15200 19200 21500 23800 28700 34200 40100 46600 53600 60800 72900 77000 86000 95000 10 105000 12 120000 13 137000 15 155000

200 kgf/mm2 AA

kN 56.3 75.5 106 124 161 204 227 252 304 363 425 493 566 644 771 816 887 983 1084 1276 1450 1640

AT kgf 5700 7700 10800 12600 16400 20800 23100 25600 31000 36900 43300 50300 57700 65700 78600 83100 90500 103000 110000 130000 148000 167000

kN 64.6 77.9 109 127 166 209 233 259 313 372 437 507 544 662 792 838 934 1030 1140 1310 1490 1680

kgf 6600 7900 11100 12900 16900 21300 23800 26400 31900 37900 44600 51700 55500 67500 80800 85500 95300 105000 116300 133600 152000 171400

AA kN 69.8 86.5 118 137 179 226 252 279 338 402 472 547 587 715 852 907 1010 1120 1240 1420 1610 1820

kgf 7100 8800 12000 13900 18200 23000 25700 28400 34500 41000 48100 55800 59900 72900 86900 92500 103000 114200 126500 144800 164200 185600

- Sujetador de Péndolas Esta pieza será fabricado de plancha metálicas y hierro liso, estas piezas deberán de ser fabricadas con dimensiones conforme a los planos de detalles No 16/19. 16/19. - Pernos, tuercas y volandas. Son piezas piezas metálicas de alta resistencia que deben satisfacer satisfacer las tensiones tensiones admisibles de diseño. diseño.


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A continuación detallamos los materiales y los rendimientos de cada uno de ellos a considerarse en el análisis de precio unitario No

M ate ri al

Uni dad

Re ndi mi e nto

1

Ca ñe ri a Fº Gº D=1 " L =6 m

ML

0 .1 0

2

Gua rda c a bo de a c e ro ga l va ni za do D =1 /2 "

PZA

3 .3 3

3

Suj e t a do r de pe ndol a s

Pza

1 .6 7

4

Gra m pa s de a c e ro ga l va ni za do D =1 /2 "

PZA

1 0 .0 0

5

Ca bl e de a c e ro ga l va ni za do D=1 /2 "AT

ML

6 .3 8

6

Pe rno A 3 2 5 D=1 /2 " L =3 1 /2 " 1 AP,1 AS,2 T.

PZA

1 .6 7

7

Ca bl e de a c e ro ga l va ni za do D=3 /4 "AT

ML

8 .3 2

8

Gra m pa s de a c e ro ga l va ni za do D =3 /4 " (p/a m a rre de c a bl e s ppl e s )

PZA

1 .0 0

- METODOS DE MEDICIÓN La medición medición de esta esta actividad, la colocación de los Cables principales principales sus accesorios, las péndolas con sus accesorios, el sujetador de péndolas, se efectuara efectuara por el contratista sobre la base de una suma por metro lineal del puente en su vano central en consideración. c onsideración. - RENDIMIENTOS El contratista en su análisis de precio unitario deberá tomar tomar muy en cuenta las cantidades totales de los materiales involucrados en este ítem para posteriormente dividir entre la longitud del vano central del puente en este caso ca so ( 40 ml), ml), y de este modo obtener todo los rendimientos de cada uno de los materiales concernientes a este ítem. 3. BASE DE PAGO El contratista podrá solicitar un anticipo del 40% del monto total correspondiente a este ítem en consenso y aprobado por el supervisor. Puesto que los materiales a utilizarse son importados y bajo este concepto que para su adquisición se requiere con anticipación de por lo menos 60 días para hacer los subcontratos con los importadores estos materiales. El saldo podrá solicitar el contratista una vez realizada el montaje y/o la instalación de los mismos en su fase final. Dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra utilizada, suministros y equipos para la colocación. ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN

Provisión E Instalación Cable Principal – Péndolas Y Accesorios

UNIDAD DE MEDICIÓN Metro Lineal (ML) (Vano Central)


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CODIGO: 18000000 ITEM 15.- PLATAFORMA-CABLE GUIA Y ACCESORIOS TRAMO COLGANTE - CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMA 1. Definición Estará constituido por las viguetas de perfiles metálicos de 2”x2” e=1/4” L=1.50m, las viguetas de angulares metálicos cuelgan de los cables principales por medio de los pendolones, separadas una distancia constante indicada en planos, sobre las viguetas se dispondrán tableros de sección 2”x8” y L=2.4 mts , los elementos de madera serán de madera dura y tratada del tipo; soto, cuchi, paquío u otro similar, las viguetas tendrán dispositivos de unión con las péndolas conforme a los planos, además se deberá considerar en este ítem los cables guías de rigidez con sus respectivos pernos cabeza de ojo, grampas según detalle de planos. No 2/19, 9/19, 10/19, 11/19, 12/19 y 13/19. SECCION TRANSVERSAL DE LA PLATAFORMA Tablones 0.20x0.05x2.40

0. 15

1.2

0. 15

0.1 0.1 Pernos de 1/4"x3" Perfil Angular de 2 "x2"x1/4" Pernos de 5/8"x3" Cable Guia de Acero de 3/4" Perno Cabeza de Ojo de 1/2"x1 50mm 1.5

ANCLAJE DEL CABLE GUIA 4 Clips   c/150

Viga de HoAo 20x40 2 . 0

Cable de  19 (3/4")

Perno cabeza de ojo D=3/4"

4 . 0

150 150 150

2 . 0

0.2

-Materiales. Los elementos de fijación llámense estos, pernos, mallas, planchas, tasadores, en lo posible serán de fierro galvanizado o cincados con las la s medidas y dimensiones indicadas en los planos adjuntos. PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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A continuación detallamos los materiales a considerarse en el análisis de precio unitario No

Material

Unidad

Rendimiento

1

Perno A 325 D=5/8" L=3" 1AP,1AS,2T.

PZA

1.67

2

Cañeria FºGº D=3/4" L=6m

ML

0.08

3 4

Cable de acero galvanizado D=3/4"AT Viguetas para plataforma de angular 2"x2"x 1/4"

ML PZA

2.29 0.83

5

Pernos Cabeza de Ojo D=1/2" L =150 mm. 1AP, 1AS, 2T.

PZA

1.67

6

Grampas de acero galvanizado D=3/4"

PZA

0.40

7

Arandela Rectangular 12.9cm x12.9cm t=3/8"

PZA

0.20

8 9

Perno Grado 5 D=1/4" L=3" 1AP,1AS,1T. (Zincado) Pernos Cabeza de Ojo D=3/4" L =400 mm. 1AP, 1AS, 2T.

PZA PZA

10.00 0.10

Madera 2"x8" L=2.40m (Paquio)

PZA

5.00

10

La madera de la plataforma debe cumplir Las siguientes especificaciones. Madera

Tensión admisible

Tracción Compresión Flexión

N/mm 7 7 4

2

Rotura N/mm 15 10 6

2

Módulo de elasticidad 2 (N/mm ) 11000 11000 5000

2. Rendimientos Los rendimientos de los materiales para efectos de análisis de precio unitario será el siguiente: las cantidades totales de cada material, elemento se deberá dividir entre 40ml longitud correspondiente a la luz del tramo colgante a la vez cantidad total considerado para este ítem en cuestión. 3. Medición La construcción de la plataforma será pagada por metro lineal, tomando en cuenta la superficie neta ejecutada, de acuerdo a planos o instrucciones del supervisor, sin reconocer bonificación alguna por el aumento de superficie y/o longitud. 4. Base de pago Las cantidades que se especifican en el método de medición serán pagadas al precio estipulado por metro lineal construido Dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra utilizada, suministros, equipos y herramientas para la colocación.

ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN Plataforma –Cable Guía y Accesorios

UNIDAD DE MEDICIÓN Metro Lineal (ML) (Vano Central)


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MODULO: OBRAS DE PROTECCIÓN ITEM

CODIGO

DESCRIPCION DEL ITEM

16

90000000

CERCO DE MALLA OLÍMPICA (SEGÚN DISEÑO)

17

10000001

BARANDA DE TUBO REDONDO

- Descripción Estos trabajos comprenden la ejecución de las obras de protección a los usuarios del puente peatonal. El cerco de malla olímpica está constituido de un tejido de alambre galvanizado rombo 7 y calibre 10 que se extiende a ambos lados del puente y quede firmemente sujeta a las péndolas que cuelgan de los cables principales. El barandado de metálico de tubo redondo está ubicado a ambos lados de las losas de acceso ambos ítem en un todo de acuerdo a lo estipulado en los planos de diseño y conformidad a las instrucciones que imparta el supervisor.

- Materiales, herramientas y equipo - Materiales El cerco de malla olímpica estará ejecutado con alambre galvanizado de calibre 10, las dimensiones del rombo serán de 7 por 7 centímetros de simple torsión. Los tubos para los barandados en las losas será del tipo negro diámetro interior 2” y espesor de pared 2mm.

La pintura será efectuada con la aplicación de dos manos de pintura antióxido o pintura base para metales sobre la que se aplicarán al menos dos manos de pintura para metales de uso auto motivo al soplete. - Equipo El contratista presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en la obra, el cual estará de acuerdo a la magnitud y característica del trabajo por ejecutar en este ítem. El contratista no podrá aducir ninguna condición particular debiendo para ello tomar las previsiones correspondientes para la ejecución de las obras de protección al usuario. El supervisor podrá instruir la incorporación de cualquier equipo necesario para mejorar las condiciones de ejecución de los ítem y el mejor acabado de las obras. - Herramienta


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El contratista dispondrá la suficiente provisión de toda la herramienta necesaria, la misma que estará permanentemente en buenas condiciones. - Procedimiento para la ejecución Colocación de la malla de alambre Una vez que haya sido concluida la fase de montaje e instalación del tramo colgante, los protectores laterales con malla de alambre será implementados a lo largo de ambos lados del puente y en una altura mínima de 1.50 m, como lo indican los planos o como lo ordene el supervisor. La malla extendida será firme y convenientemente sujeta a las péndolas mediante sucesivos amarres de alambre galvanizado de calibre número 12, cuidando de no dejarse extremos cortantes o peligrosos para los usuarios . En las partes superior e inferior de la malla de alambre se implementarán grampas con pernos y tuercas del tipo abrazadera para garantizar la sujeción de la malla en las péndolas. - Colocación de los barandados metálicos Los caños a ser utilizados serán previamente limpiados, convenientemente lijados con papel abrasivo hasta retirarse todo óxido, suciedad u otra materia que perjudique la correcta fabricación de las barandas. Las barandas podrán ser previamente fabricadas y empotradas en los bordillos de las losas de acceso o , en su caso, al momento de hormigonera las losas se dejarán los correspondientes terminales para posteriormente asegurar en ellos los barandados. Las juntas soldadas serán cuidadosamente trabajadas y convenientemente pulidas con discos de desgaste para lograr superficies lisas y libres de irregularidades. El electrodo a utilizar será de alta penetración del tipo 6013 o el que indique el supervisor. Una vez que los brandados hayan sido colocados, se procederá con una segunda tarea de limpieza hasta dejar elementos en condición de recibir la pintura anti óxido o pintura base para metales. Esta pintura se aplicará en todo el cuerpo del brandado evitando dejar lugares sin cubrir. El contratista seguirá en extenso las recomendaciones de aplicación del fabricante de la pintura que haya sido aprobada por el supervisor. Posteriormente se aplicarán al menos dos manos de pintura auto motiva con sopletes a presión dejando en todo momento la superficie lisa, sin aglomeraciones de pintura ni derrames o salpicaduras.

- Medición


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Los protectores de malla olímpica serán medidos en la longitud y el alto de malla efectivamente colocada y aceptada, en cada lado del puente. Los barandados para las losas de acceso serán medidas en toda la longitud de baranda efectivamente colocada y aceptada por el supervisor, en cada uno de los accesos y a cada lado de ellos. - Forma de pago La provisión, fabricado, colocación de elementos de protección al usuario del puente serán medidos de acuerdo a lo establecido anteriormente, será pagados a los precios unitarios contractuales de los correspondiente ítem que figuran en el formulario de presentación de propuesta. Dichos precios constituirán la compensación total por concepto de mano de obra, equipo, herramienta, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificaciones y/o que hayan sido instruidos por supervisor.

ITEM

CODIGO

ITEM DE PAGO DE DESIGNACION

UNIDAD DE MEDICION

16

90000000

CERCO DE MALLA OLÍMPICA (SEGÚN DISEÑO)

Metro Cuadrado (M2)

17

10000001

BARANDA DE TUBO REDONDO

Metro Lineal (ML)


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MODULO: PINTURAS CODIGO: 25000000 ITEM 18: PINTURA LATEX EXTERIOR CONCRETO 1. Definición Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre las superficies de paredes y muros, carpintería metálica y de madera (marcos, barandas, vigas etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos transparentes y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee obtener. Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarán en el formulario de requerimientos técnicos. Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica. La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos. Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de requerimientos técnicos. Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado. Para cada tipo de pintura o barniz, se empleará el diluyente especificado por el fabricante. Para pinturas interiores salvo en general se utilizarán pinturas a base de polímeros acrílicos y vinílicos de un acabado aterciopelado mate. Para lugares donde se exponga a grasas o sean necesarios limpiezas constantes como ser cocinas y baños, se utilizarán pinturas al aceite con brillo. Para pizarrones se utilizarán pinturas especialmente fabricadas para el efecto, son pinturas mate preferentemente de colores negro, verde y verde claro, de tal forma que permitan eliminar la reflexión de la luz de los tableros y pizarras. No se permitirá el estirar la pintura, debiendo utilizarla tal cual es provista en su embace o en su caso recurrir a recomendaciones del fabricante.

3. Procedimiento para la ejecución En paredes, cielos rasos y falsos


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Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones. Luego se masillarán las irregularidades preferentemente con masa corrida y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada (utilizar cola solo en el caso de pinturas con aceites), la misma que se dejará secar completamente. Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado. En carpintería metálica Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros. Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva a base de resina sintética, oxido de hierro y minio, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva. Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.

En carpintería de madera Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera. Preparadas así las superficies se aplicarán una primera mano de aceite de linaza de triple cocido caliente y se dejará secar por lo menos 48 horas. Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano de pintura al óleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies. En cubiertas de calamina, fibrocemento y canaletas y bajantes Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas como las canaletas y bajantes, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros. Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada para el caso de cubiertas, canaletas y bajantes de calamina, con objeto de obtener una mejor adherencia de la primera capa de pintura. A continuación se aplicará la primera mano de pintura, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies. PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE S AIPINA

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Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizará pintura anticorrosiva. La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras. La pintura o barniz en vigas de madera se aplicará en sus tres o cuatro caras, dependiendo del sector donde estén ubicadas. En cubiertas de fibrocemento, se utilizarán pinturas a base de una dispersión acrílica acuosa (copolímero de acrilato y metacrilato), de acabado semi mate aterciopelado.

4. Medición Las pinturas y barnices en paredes, cielos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas. La medición en ventanas de madera o metálicas y otros de paños transparentes (barandados, tijerales), se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de una sola cara, incluyendo marcos. La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras. La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. La medición en canaletas y bajantes se efectuará en metros cuadrados o metros lineales, según esté señalado en el formulario de requerimientos técnicos, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN

UNIDAD DE MEDICIÓN

Pintura látex exterior concreto

Metro Cuadrado (M2)


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MODULO: MOVILIZACION Y LIMPIEZA CODIGO: 13000000 ITEM 19: MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION PUENTE - DESCRIPCIÓN Los trabajos descriptos bajo este ítem son los concernientes al traslado de los equipos, herramientas, elementos de apoyo y cualquier otro elemento necesario para la ejecución de las obras, desde los sitios en los que el contratista los adquiera o los tenga almacenados hasta el lugar de emplazamiento de las obras y, una vez concluidas las obras incluidas en el contrato, desde el emplazamiento de las obras hasta el lugar o lugares en los que el contratista decida almacenarlos. - REQUISITOS Y GENERALIDADES El contratista por su cuenta y bajo su entera responsabilidad elegirá el medio de transporte para realizar la movilización y desmovilización del equipamiento asignado a la obra. En este marco deberá tomar todas las previsiones necesarias con el fin de evitar contratiempos, accidentes u otras afectaciones durante o después de la ejecución del trabajo. Quedan a su cargo la contratación de los seguros respectivos y pertinentes recomendados por las disposiciones legales correspondientes. Deberá proceder con estricta observancia de las disposiciones

legales para el traslado

de equipos

pesados, eligiendo

adecuadamente el tipo de medios de transporte que satisfagan las exigencias y disposiciones de ley, vigentes en el país durante la ejecución del contrato. - FORMA DE PAGO Este ítem será pagado en dos fracciones, cada una al 50 % (cincuenta por ciento) del valor asignado en el formulario de oferta. La primera fracción incluida en el primer certificado y la segunda y última será incluida en el certificado final una vez haya sido suscrito el acta de recepción definitiva previa certificación especifica de la supervisión en sentido de que el contratista ha retirado fuera de los límites de la obra todo el equipamiento que movilizará para la ejecución del contrato. El pago efectuado al precio unitario contractual correspondiente al ítem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta constituirán la compensación total por concepto de movilización y desmovilización de todo el equipamiento necesario previsto en la oferta del contratista o imprevisto y necesarios para ejecutar la obra prescrita en el contrato. ÍTEM DE PAGO DESIGNACIÓN

UNIDAD DE MEDICIÓN

Movilización Y Desmovilización Puente

Global (GBL)


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ET Puente Peatonal Colgante

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