LOGISTICA DE ALMACEN
Por: Ing. Andrés Berroa
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Almacén Históricamente ha sido un espacio de la empresa donde reposan las mercancías y trabaja el personal menos cualificado.
Actualidad Los clientes exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. Demandan pedidos cada ves mas frecuentes y de menor tamaño. El mercado obliga a las empresas a comercializar mayor número de marcas y modelos, lo que se traduce en una mayor y mejor gestión del almacén. Una mala gestión de almacén puede hacer derrochar mucho dinero así como también perder muchos clientes.
ALMACÉN Concepto:
• El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
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Logística de Almacen • Es el conjunto de formas y métodos utilizados para llevar a cabo las actividades de Custodia, Resguardo, Control y Almacenaje de materiales y productos de acuerdo a las normas de la empresa
PRINCIPIOS BÁSICOS ALMACÉN 1 - La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén. 2 - El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios. 3 - Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control). 4-Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas. 5-Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación de y control de producción sobre las existencias.
6-Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción. 7-La identificación debe estar codificada. 8-Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control. 9-Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén. 10-Toda operación de entrada o salida del almacén requiere documentación autorizada según sistemas existentes.
11-La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. 12-La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión. 13-Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar. 14-La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales. 15-El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación.
ALMACENES Por Tipo de Material
PRODUCCION INDUSTRIAL Materias primas Materiales auxiliares a producción Productos en proceso
OBJETO DE COMERCIO
Productos Terminados
Material MATERIAL DE APOYO Repuestos de maquinarias y equipos. Repuestos para vehículos. Herramientas
MERCANCIA RESIDUAL Material obsoleto, vencido y/o dañado Devoluciones
TIPOS DE ALMACENES
Según la naturaleza de los artículos. Almacén Almacén Almacén Almacén Almacén
de Materias Primas ( MP ) de Productos Semielaborados o work in Process ( WIP ) de Productos Terminados ( PT ) de Piezas de Recambio ( SP ) de Materiales Auxiliares ( AM )
ALMACENES Por su Organización Geografica
Fábricas
ALMACÉN CENTRAL
ALMACÉN REGIONAL
CLIENTES
Zonas del Almacén Muelles de entrada. Zona de Recepción, Control e inspección. Zona de Almacenamiento Zona de Embalaje y preparación de pedidos. Zona de Expedición o Despacho. Muelles de Salida Zonas Auxiliares.
FUNCIONES BÁSICAS DEL ALMACÉN
ENTRADA Recepcion • • • • • • • •
Recibir Verificar Aceptar Revisar REGISTRAR CONTROLAR REPORTAR Ubicar
ALMACENAJE • • • • • • • • •
Depositar Cuidar Mantener Ordenar REGISTRAR CONTROLAR REPORTAR Limpiar Inventariar
SALIDA Despacho • • • • • • •
Empacar Despachar Entregar REGISTRAR CONTROLAR REPORTAR Retirar
Recepción de mercancías • Es el proceso de recibir y verificar cuantitativa y cualitativamente toda mercancía que ingresa en la empresa.
RECEPCION DE MERCANCIAS PROCESO DE RECEPCION DE LA MERCANCÍA •
DOCUMENTO DE RECEPCIÓN
•
Recepción de la carga
•
Control del Furgón
•
Descarga y colocación en el Área de Recepción
•
Desembalaje
•
Verificación de Datos
•
Clasificación
•
Revisión Cuantitativa
•
Revisión Cualitativa
•
Identificación - Etiquetado
PROCESO DE RECEPCION DE LA MERCANCÍA
•
Reportes y Registros
•
Entrega al Área de Almacenaje
•
Material Sobrante
•
Tratamiento de los faltantes y sobrantes
•
Reportes del almacén
•
Ajustes contables de faltantes y sobrantes
Ejemplo formulario de Recepcion
• ALMACENAJE • Localización Física • Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
• Ubicación • ¿ En dónde colocar la mercancía?
Almacenaje • Es la función del almacén que permite mantener cercanos los productos para las distintas actividades. • Los principios de almacenaje son: • Aprovechar el espacio. • Minimizar las manipulaciones. • Propiciar un fácil acceso al Stock. • Flexibilidad en la colocación. • Facilitar la rotación del Stock. • Asegurar el control de las mercancías.
Almacenaje
UBICACIÓN EN EL ALMACEN
Luego de que un almacén ha sido diseñado, organizado y provisto de las infraestructura necesarias, resulta conveniente decidir la manera de ubicar los productos. La disposición de los lugares de almacenaje y los factores que permitan el funcionamiento optimo del almacén.
LOCALIZACIONES 1 2
01
C
02
5
03 04
5 5
4
3
C1 01 04
4
4
3
3
2
C1 02 02
2
2 1
1
1
C1 03 03
Almacenaje • ALGUNAS NORMAS GENERALES PARA COLOCAR LOS ARTICULOS • Los artículos voluminosos, deben de colocarse en la parte inferior de los anaqueles o en el piso. Si tienen poco peso puede evaluarse colocarlos en niveles superiores. • Los artículos de mayor peso deben de igual forma colocarse en la parte inferior de los anaqueles o en el piso. • Los artículos o materiales inflamables así como los explosivos deben colocarse fuera del almacén en un lugar alejado de las áreas de trabajo y oficinas pero sujetos a control. • Los artículos que requieran aparatos de transportación, equipos de pesaje o medición deben moverse lo menos posible, por este motivo se deberán ubicar cerca de estos aparatos
Almacenaje • Movimientos y Flujos de entradas – salidas del almacén • Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera en despacharse.
• First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra al almacén, es la primera sacada del almacén. Es la más utilizada para evitar las obsolescencias.
• First Expired–First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir.
Ejemplo LIFO vs FIFO • ¿Cual de los métodos es mejor? • En el método FIFO (Primero en entrar, primero en salir), a los artículos que salen se los valuará al precio de los primeros artículos que se compraron. • En cambio, en el método LIFO (último entrar, primero en salir), se los valuará de acuerdo a los precios de las compras mas recientes.
• LIFO vs FIFO • Algunas empresas utilizan el método LIFO en situaciones de alta inflación, en cambio se pondera el método FIFO cuando la inflación sea moderada.
SISTEMAS DE ALMACENAJE • Es la disposición lógica de cómo son ordenamos las mercancías al interior del almacén de acuerdo a su infraestructura física • Según Manipulación • Según Tipos Estanterías
• SEGÚN MANIPULACIÓN • ALMACENAMIENTO EN BLOQUE • •
Ahorro de espacio. Ahorro de infraestructura.
• •
Característica fundamental No poseen ningún tipo de estructura o estanterías . Las unidades de manipulación se apilan uno encima de otro. Es fácil variar la superficie destinada a cada referencia.
•
Se utiliza cuando existen pocas referencias, cada una de gran volumen, y se pueden apilar sin necesidad de estanterías. 1. Altura limitada debido al peso que puede soportar el primer pallet. 2. Por la ubicación de las mercancías hace imposible el FIFO
• •
• SEGÚN MANIPULACIÓN • ALMACENAMIENTO ESTANTERIAS • • • •
Adecuadas para almacenamiento de mercancías de poco peso. Ordenan visualmente el almacén. Permiten una ubicación mas clara de las mercancías. Es muy utilizada en los sectores de Ferreterías y tiendas por departamentos.
• SEGÚN MANIPULACIÓN • ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO • • • •
El proceso de almacenamiento y manipulación de las mercancías se realiza de manera automática. Ahorro de tiempo. Cero errores. Menores costos de personal pero altos costos de implementación.
• SEGÚN ESTANTERIAS • PALETIZACIÓN CONVENCIONAL • • • •
Los pasillos permiten un acceso total a los productos. Permite un flujo FIFO INCONVENIENTE Gran cantidad de espacio que se pierde con los pasillos.
• SEGÚN ESTANTERIAS •
PALETIZACION COMPACTA
• • •
No existen pasillos entre estanterías. Los montacargas deben de ser capaces de penetrar en el interior de las estanterías. Su beneficio fundamental es el aprovechamiento de espacio.
• • •
INCONVENIENTE No permite una accesibilidad directa a todos los productos. Solamente permite un flujo tipo LIFO
• SEGÚN ESTANTERIAS • PALETIZACIÓN DINÁMICA • • •
Ahorro en cuanto a la manipulación de los pallets. Este sistema obliga a que el flujo sea FIFO. Elevado costo en el mercado.
• Característica fundamental •
En este sistema se introduce un pallet por un extremo de la estantería y este se desliza, normalmente por gravedad, al otro extremo de la estantería.
Unidades de Manipulación
Manipulación es todo tipo de operaciones y movimientos físicos que se realizan para los artículos de un almacén.
Unidad de Manipulación Es el conjunto de mercancía que se agrupa con el fin de facilitar su manejo, transporte o almacenamiento. Las unidades de manipulación mundialmente utilizadas en los circuitos logísticos son los pallets (paletas) y los contenedores.
Pallets es una plataforma constituida por dos pisos unidos que pueden ser manipuladas por transpaletas o montacargas. Las paletas permiten agrupamiento de mercancía sobre su superficie
TIPOS DE PALLETS Por sus Materiales Madera Normal. Plástico Metálicas Madera prensada. Cartón.
Por sus Dimensiones 800 x 1.200 Normalizado Europallet ISO 1 1.000 x 1.200 Normalizado Europallet ISO 2 800 x 600 Minipallet 1.200 x 1.200 Sacos-Bidones 1.100 x 1.200 Sector químico 1.050 x 1.050 Cerveza-Bebidas
Por su Base Dos entradas. Cuatro entradas. Encajables
Suplidores Existen varias empresas en el mercado que se dedican a la comercialización y alquiler.
CLASIFICACIÓN UNIDADES DE MANIPULACIÓN • Unidad de Consumo • Unidad en la que es presentado el producto al consumidor
• Unidad de Distribución • Agrupación de unidades de consumo formada para facilitar las labores de Picking.
• Unidad de Expedición • Agrupación de unidades de distribución constituidas con el fin de facilitar operaciones de transporte.
• Unidad de Almacenaje • Unidad normalizada para el aprovisionamiento de las instalaciones de almacenaje.
Identificación de la Mercancía • Toda mercancía objeto de administración por parte de un almacén debe estar debidamente identificado en cuanto a su descripción primaria y en cuanto a una codificación que apoye la descripción de sus características básicas. • La identificación proviene inicialmente del fabricante o en algunos casos del suplidor. • La identificación puede hacerse internamente agregándole los datos relevantes que la organización considere.
Identificación y Trazabilidad... Las principales vías de Identi!cación que se utiliza en las empresas de Hoy: Codificación de barras (EAN - UPC) Etiquetas de Radiofrecuencia RFID (TAGS)
EL CÓDIGO DE BARRAS Sistema de identificación internacional de los productos, proporcionando información oportuna y veraz justo en el momento en que se requiere, no sólo en la tienda, de venta, sino a lo largo de toda la cadena comercial. El código de barras permite que cualquier producto pueda ser identificado en cualquier parte del mundo, de manera ágil y sin posibilidad de error.
EAN EUROPEAN ARTICLE NUMBERING Creado en Europa en 1977 El objetivo de esta organización es difundir y administrar los estándares de identificación de productos EAN y/ o UPC, así como promover el uso de estándares en el Intercambio Electrónico de Datos (EDI, por sus siglas en inglés). EAN-13 - En los puntos de venta. EAN-14 - Grupos productos: Almacén y transporte. EAN-128 - Adicional, fecha, lotes, dimensiones, etc
UPC UNIVERSAL PRODUCT CODE Creado en Estados Unidos en 1972 Es administrado por la Uniform CodeCouncil(UCC). actualmente se encuentra en la mayoría de los productos de ventas al consumidor en esa nación y Canadá.
¿Qué es un TAG? Es un Microchip con una antena integrada para comunicarse a través de ondas de radio, normalmente insertado en una etiqueta. Estos son adheridos a los productos
Las tags RFID pueden ser activos, semipasivos o pasivos. Los tags pasivos no requieren ninguna fuente de alimentación interna y sólo se activan cuando un lector se encuentra cerca para suministrarles la energía necesaria. Los activos y semipasivos necesitan alimentación, típicamente una pila pequeña.
RFID Radio Frequency IDenti!cation, en español Identi!cación por Radiofrecuencia Sistema compuesto por etiquetas o tags, lectores de radiofrecuencia y antenas para identificar y registrar productos de manera automática. Algunos expertos del área de logística dicen que van a sustituir y hacer desaparecer en pocos años a los códigos de barras. Beneficios Utilización Etiquetas electrónicas (RFID) Gran capacidad de memoria de almacenamiento de datos. La información contenida en los Tags es variable. Las etiquetas son reutilizables. Permite la lectura de múltiples etiquetas de forma simultanea. No necesita contacto visual entre el lector y la etiqueta. Elimina el error humano en la recolección de la información. Tomas de inventarios reducidas en mucho mas de un 15%. Obtención de datos en tiempo real
CODIGO PAIS
CODIGO PAIS
CODIGO PAIS
00-13 Estados Unidos & Canadá 20-29 Reservado para uso local(tiendas/supermercados) 30-37 Francia 380 Bulgaria 383 Eslovenia 385 Croacia 387 Bosnia-Herzegovina 400-440 Alemania 45 Japón 46 Federación Rusa 471 Taiwan 474 Estonia 475 Latvia 476 Azerbaiyán 477 Lituania 478 Uzbekistán 479 Sri Lanka 480 Filipinas 481 Bielorrusia 482 Ucrania 484 Moldavia 485 Armenia 486 Georgia 487 Kazajstán 489 Hong Kong 64 Finlandia 690-692 China 70 Noruega 729 Israel 73 Suecia 740 Guatemala 741 El Salvador
49 Japón 50 Gran Bretaña 520 Grecia 528 Líbano 529 Chipre 531 Macedonia 535 Malta 539 Irlanda 54 Bélgica & Luxemburgo 560 Portugal 569 Islandia 57 Dinamarca 590 Polonia 594 Rumania 599 Hungaria 600-601 Sudáfrica 609 Mauricio 611 Marruecos 613 Argelia 619 Tunesia 621 Siria 622 Egipto 624 Libia 625 Jordania 626 Irán 627 Kuwait 628 Arabia Saudita 629 Emiratos Árabes Unidos 742 Honduras 743 Nicaragua 744 Costa Rica 745 Panamá 746 República Dominicana 750 México 759 Venezuela
76S suiza 770 Colombia 773 Uruguay 775 Perú 777 Bolivia 779 Argentina 780 Chile 784 Paraguay 785 Perú 786 Ecuador 789 Brasil 80-83 Italia 84 España 850 Cuba 858 Eslovaquia 859 República Checa 860 Serbia & Montenegro 869 Turquía 87 Holanda 880 Corea del Sur 885 Tailandia 888 Singapur 890 India 893 Vietnam 899 Indonesia 90 -91 Austria 93 Australia 94 Nueva Zelanda 955 Malasia 958 Macao 977 ISSN (Número de serie estándar internacional para los periódicos) 978 ISBN (Número estándar internacional para libros) 979 ISMN (Número estándar internacional para música)
Clasificación de Materiales Cuando la cantidad de artículos es muy grande , se hace imposibl e identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc. Para facilitar la administración del Stock se deben de clasificar los artículos de acuerdo a un sistema racional que permita el procedimiento de almacenaje adecuado, flexibilidad y control eficiente en el almacén.
Clasificación de Materiales Clasificar un material es agruparlo de acuerdo a sus - Dimensiones - Forma - Peso - Tipos - Características - Utilización La clasificación de materiales debe de hacerse de modo que cada género de material ocupe un lugar en específico.
• ENTREGA Salida de Mercancía • Salida / Entrega / Despacho •
Se le considera al despacho la actividad final de la cadena de operaciones del almacén.
• Documentos mas usados en el proceso de salida •
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Requisición de materiales Conduce de Salida Salida de almacén Facturas Conduce de transportación Control de repartición de mercancía.
• ENTREGA Salida de Mercancía
Principios Básicos que se deben seguir para las SALIDAS DE MERCANCÍAS
• Las salidas deben originarse siempre en base a solicitudes escritas y autorizadas. • Deben ser automatizadas para la ejecución de su registro en línea. • En caso de realizar una salida sin su registro debe de procesarse en el menor tiempo posible para que el sistema esté actualizado. • Los documentos que sirven de apoyo deben ser pre numerados y con las copias necesarias que garanticen su control y supervisión posterior.
• ¿Qué es el Picking? Proceso de recogida de mercancía del almacén, extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de mercancías para la preparación de pedidos en los almacenes. Aux. Almacén a Producto: El auxiliar se desplaza físicamente a lo largo del almacén para la selección de las mercancías solicitadas por el cliente. Producto a Aux. Almacén: El auxiliar no se desplaza físicamente, sino que los productos se desplazan mecánica o automáticamente a la zona de preparación de pedidos.
• TAREAS DEL PICKING
1- Desplazamiento del personal por el Almacén. 2. Búsqueda y localización de las mercancías a extraer. 3. Identificación de los productos a extraer. 4. Operación de extracción – unidad de manipulación. 5. Control de Stock.
OBJETIVOS EFICIENTIZAR OPERACIÓN * Minimizar recorridos.
* * * *
Minimizar manipulaciones. Generar rapidez. Asegurar cero errores. Control de las operaciones.
Módulo II
PERSONAL PERFIL DEL AUXILIAR DE ALMACEN
Personal del Almacén • El almacén es responsable de guardar las mercancías, conservándolas en condiciones optimas para su utilización. • La función de almacenaje es laboriosa y compleja. Es por ello que la empresa tiene que examinar las soluciones de problemas en almacén según dos aspectos esenciales. • Las Normas, Políticas y Procesos. • Perfil del personal de Almacén.
• APTITUDES Y CUALIDADES REQUERIDAS El acceso a los puestos de ejecución en el Almacén requiere, condiciones particulares, disponer de buena condición física. En algunos casos, se requieren conocimientos técnicos, de construcción, de automóviles, así como habilidades en gestión, matemáticas y bachillerato aprobado, podrán ser apreciados al momento de contratar personal en determinado almacén.
Módulo IV
SEGURIDAD EN EL ALMACÉN
SEGURIDAD EN EL ALMACÉN • Riesgos en almacén A menudo, se creía que los almacenes eran los lugares seguros porque los empleados no tienen contacto con los elementos del exterior como ventas, ni tampoco con maquinarias grandes como en producción. Lo cierto es que los empleados de los almacenes están sujetos a una gran variedad de riesgos que pueden causar accidentes.
SEGURIDAD EN EL ALMACÉN • Ejemplos de Riesgos en el almacén Material agudo y cortante de acero, hierro, madera o cristal dejado fuera de
lugar o sobresaliente de su lugar. Pisos sucios de cualquier liquido que ofrezca riesgo de resbalarse. Personal mal entrenado o no capacitado. Personal sin equipo de protección personal. Instalaciones eléctricas con averías dentro del almacén. Averías o roturas en puertas y ventanas que provocan entrada de agua de lluvia Falta de orden y limpieza de las instalaciones.
• Montacargas Es un Equipos que se usa para mover materiales, vienen en varios tipos y tamaños para hacer el trabajo más fácil. Sin embargo, si se usan incorrectamente, los montacargas pueden llegar a representar el mayor problema en el almacén.
¿Cómo prevenir Accidentes? * * * * *
Marque los pasillos, entrada y el área de carga. Mantenga los pasillos limpios en todo momento. El personal debe mantenerse alejado del montacargas. Camine con cuidado cuando esté en los pasillos. Utilice equipo de protección personal
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¿Cómo prevenir Lesiones?
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carga manual
A pesar de los avances, algunos materiales todavía tienen que ser removidos a mano. Cuando se hace incorrectamente, pueden resultar lesiones. Estas lesiones pueden afectar a los empleados por el resto de su vida.
1. Use sus piernas y deje su espalda en su posición natural mientras levanta. 2. Revise primero lo que va a levantar. Si es demasiado pesado para levantar con seguridad, consiga ayuda. 3. Utilice el equipo de protección personal
Riesgos con materiales Químicos ¿Cómo prevenir Lesiones? 1. Debe tenerse documentos a la mano con la información de la seguridad de materiales (MSDS) de todos los químicos usados y depositados. 2. Se deben conocer todos los químicos en el almacén, incluyendo las características físicas y químicas, requisitos de depósito, el uso y procedimientos de primeros auxilios. 3. Use el equipo adecuado de protección personal (PPE) cuando trabaje con químicos. 4. Asegúrese de que todos los químicos se almacenan de acuerdo con los códigos locales o internacionales de seguridad.
Materiales Químicos
E P P - Entrenamiento • Los empleados que requieren el uso de los EPP deben ser entrenados al menos en los siguientes aspectos: Cuando un EPP es necesario Que clase de EPP es necesario Como colocarse, quitarse, ajustarse y usar los EPP Limitaciones de los EPP Cuidado, mantenimiento, vida útil y disposición
Lentes de Seguridad Causas de heridas a los ojos 1. Polvo y otras partículas, como aserrín y partículas producidas por pulido de metales. 2. Metal fundido que podría salpicar 3. Ácidos y otros líquidos cáusticos que podrían salpicar 4. Sangre y cualquier otro fluido corporal potencialmente infeccioso que pudiera salpicar 5. Luz intensa como la creada por soldadura y láser.
Cascos de Seguridad Clase de Cascos de Seguridad Clase A: Servicio general (ej., minería, construcción y manufactura). Buena protección de impacto pero con protección de voltaje limitada Clase B: Trabajo eléctrico. Protegen contra la caída de objetos y de quemaduras de alto voltaje. Clase C: Designado para confort, ofrecen protección limitada. Protege la cabeza contra objetos, pero no contra objetos provenientes de caídas o choque eléctrico
Causas de heridas de la cabeza 1. Objetos que caen 2. Golpear la cabeza contra objetos, como tuberías expuestas y vigas 3. El contacto con conductores eléctricos expuesto
Calzado de Seguridad Tienen suelas resistentes al impacto y al calor que protegen los pies contra superficies calientes. Algunos tienen suelas internas de metal para proteger contra objetos puntiagudos Pueden ser diseñados para ser eléctricamente conductivos para ser usados en atmósferas explosivas o no conductivos para proteger de peligros eléctricos
Causas de heridas en los pies 1. Objetos pesados como tambores y herramientas que pueden rodar o caer a los pies de los empleados. 2. Objetos afilados como clavos u objetos puntiagudos que pudieran perforar la suela o parte superior del calzado ordinario. 3. Metal fundido que pudiera salpicar en los pies 4. Superficies calientes o húmedas. 5. Superficies resbaladizas.
