Departamento de Procesos y Gestión Industrial
Proye Proyecto cto Final Final de la Carrer Carrera a de Ingen Ingenier iería ía Química Química Elaborad Elaborado o por:
Pablo Andrés Díaz Tutor:
Dr. Dr. Ing. Fern Fernan ando do Danie Daniell Mele Mele
Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología Universidad Nacional de Tucumán 2008
1
1
1
2
3
Resumen
.................................................................................................................................................................2
Agradecimientos Índice
....................................................................................................................................................3
general.........................................................................................................................................................4
1-
Introduc Introducción ción .................. ........................... ...................... ...................... .................. ...................... ...................... .................. ...................... ...................... ................... ...................... ..................... ..........6 .6
1.1-
Sinopsis Sinopsis histórica histórica de la economía economía de Tucumán Tucumán ................... ............................ ..................... ...................... ................... ..................... ...................... ................6 ......6
1.2 -
La industria industria citrícola citrícola tucumana tucumana .................. ........................... ...................... ...................... ................... ...................... ..................... ................... ...................... .................8 .....8
1.2.11.2.1-
La mater materia ia prima prima........ .................. ................... ...................... ...................... .................. ...................... ...................... ................... ...................... ..................... ................... ....................8 ..........8
1.2.21.2.2-
El proces procesoo produc productivo tivo........ .................. ................... ..................... ...................... ................... ...................... ...................... .................. ...................... ...................... ................... .............8 ...8
1.2.31.2.3-
La produc producción ción en cifras................. cifras.......................... ..................... ...................... ................... ..................... ...................... ................... ...................... ...................... ..................10 .........10
1.3-
El aceite aceite esencial esencial de limón...................... limón................................... ...................... ................... ................... ..................... ...................... ................... ..................... .....................12 .........12
1.3.11.3.1-
Los aceites aceites esenciales esenciales.. Generalida Generalidades............... des......................... ...................... ...................... ................... ..................... ...................... ................... ...................12 ..........12
1.3.21.3.2-
El aceite aceite esencia esenciall de limón............... limón........................ ..................... ...................... ................... ..................... ...................... ................... ..................... ...................... .................13 .......13
1.4-
Producció Producciónn más Limpia............. Limpia....................... ...................... ...................... ................... .................. ...................... ...................... ................... ...................... ..................... ............15 ...15
1.4.11.4.1-
Generalid Generalidades ades del del concepto...... concepto................ ................... ...................... ...................... .................. ...................... ...................... ................... ...................... ..................... .............15 ....15
1.4.21.4.2-
Plan provin provincial cial de producció producciónn limpia limpia y posibili posibilidade dadess de la industria industria citrícol citrícolaa ................... ............................ ...........16 ..16
2-
La desterpena desterpenación ción del aceite aceite esenc esencial ial de limón ................... ............................ ..................... ...................... ................... ..................... ...................... ..............19 ....19
3-
Objetivos............ Objetivos...................... ................... ..................... ...................... ................... ...................... ...................... .................. ...................... ...................... .................. ...................... ...................... ..........21 .21
4-
Metodolog Metodología ía propuesta................ propuesta.......................... ...................... ...................... ................... ..................... ...................... ................... ..................... ...................... ................... ..............23 .....23
4.1-
Modelado Modelado de column columnaa de destilac destilación ión por por método método empírico empírico ................... ............................. ...................... ..................... ................... ...............23 .....23
4.2-
Cálculo Cálculo riguroso riguroso de la columna columna de destilación destilación ............ ..................... ................... ...................... ..................... ................... ...................... ..................... ............27 ...27
4.3-
Análisis Análisis económico económico del proyecto................. proyecto.......................... ...................... ...................... .................. ...................... ...................... ................... ...................... ....................27 ........27
4.4-
Análisis Análisis ambiental................. ambiental........................... ...................... ...................... ................... ..................... ...................... ................... ..................... ...................... ................... .....................28 ............28 4
5-
Resultados obtenidos ...............................................................................................................................29
5.1-
Modelado de la columna de destilación por el método simplificado....................................................29
5.1.1-
Selección de los componentes claves...................................................................................................29
5.1.2-
Especificación de la separación...........................................................................................................29
5.1.3-
Presión de la columna y tipo de condensador....................................................................................31
5.1.4-
Determinación de la temperatura de alimentación, destilado y fondo ............................................31
5.1.5-
Número mínimo de etapas de equilibrio ............................................................................................34
5.1.6-
Distribución de los componentes no claves a reflujo total ................................................................35
5.1.7-
Relación de reflujo mínima .................................................................................................................36
5.1.8-
Relación real de reflujo y etapas teóricas ..........................................................................................36
5.1.9-
Localización de la etapa de alimentación...........................................................................................37
5.2-
Cálculo riguroso de la columna de destilación ......................................................................................38
5.2.1-
Estimación de la capacidad de procesamiento necesaria de la columna de destilación................. 38
5.2.2-
Resolución de la columna de destilación con programa HYSYS v3.2.............................................39
5.3-
Análisis económico del proyecto.............................................................................................................41
5.3.1-
Estimación del costo final de la ampliación de la planta, ..................................................................41
5.3.2-
Análisis de la rentabilidad proyecto...................................................................................................47
5.4-
Aspecto ambiental....................................................................................................................................50
VI-
Conclusiones.............................................................................................................................................52
Referencias ................................................................ ........................................................................................... 53
5
6
A
Nombre con el que se conoce en el norte argentino al establecimiento fabril productor de azúcar. 7
Figura 1: Hojas y frutos del limonero.
8
Figura 2: Diagrama de flujo del proceso estándar en una planta citrícola.
9
Superficie en Cantidad de Citrus ha. plantas Total 35.576,35 9.813.046 Limón 33.921,85 9.373.296 Naranja 1.213,90 313.157 Mandarina 250,90 80.038 Pomelo 155,90 38.665 Otros 33,80 7.890 Tabla 1: Superficie implantadaC según tipo de cultivo de citrus . Superficie Implantada en Hectáreas y Cantidad de Plantas Superficie neta en ha.
Cantidad de plantas
31.638,09
8.638.049
Nuevas Plantas
1.983,96
649.899
Plantaciones abandonadas
299,80
85.348
TOTAL
33.921,85
9.373.296
En producción activa
Fuera de Producción
C
Tabla 2: Cultivo del limón en la provincia de Tucumán .
B
Para que pueda ser utilizado por la Industria Alimenticia, el aceite esencial debe ser filtrado a través de un filtro Oliver al vacío. C Censo Citrícola de la Provincia de Tucumán año 2005. Dirección de Estadísticas de la Provincia de Tucumán. 10
Superficie en Cantidad de Departamento ha. Plantas Burruyacu 10.296,93 2.863.457 Cruz Alta 1.145,90 336.274 Chicligasta 2.832,40 697.674 Famaillá 3.814,20 1.130.581 Juan B. Alberdi 626,40 158.000 La Cocha 1.278,30 344.467 Lules 1.915,30 514.318 Monteros 4.319,72 1.256.479 Río Chico 1.396,50 366.129 Tafí Viejo 4.762,20 1.296.219 Yerba Buena 1.534,00 409.698 TOTAL 33.921,85 9.373.296 Tabla 3: Distribución de la superficie implantada y la cantidad de plantas de limón por departamentoC. Burruyacu Otros 30% 32% Monteros Tafí Viejo 13% 14% Famaillá 11% Figura 3: Distribución de la superficie C implantada en la provincia de Tucumán.
D
E
Reporte Agroindustrial de EEAOC (Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres): Estadísticas y márgenes de cultivos tucumanos. Año III /Boletín Nº 12/ Febrero 2006 FRANCO A BORDO. Precio FOB es el precio de un bien exportado en el punto de salida del país exportador, cargado en la nave o sobre otros medios de transporte que lo llevarán al país importador. 11
Evolución del precio del Aceite Esencial de Limón
U$S/tn
18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 20 00
2 001
2 002
2003
2004
Añ o
200 5
Figura 4: Evolución del precio del aceite esencial de limón.
12
13
Compuesto % d-limoneno 68,42 11,89 -pineno 8,359 -terpineno sabineno 2,069 1,832 -pineno mirceno 1,530 geranial 0,979 neral 0,642 0,571 terpinoleno 0,507 -bergamoteno undecanal 0,462 -tuyeno 0,394 -cariofileno 0,339 acetato de geranilo 0,217 0,193 octanal acetato de nerilo 0,193 terpinen-4-ol 0,160 -terpineol 0,141 p-cimeno 0,111 -terpineno 0,100 0,088 citronelal canfeno 0,058 linalol 0,056 nonanal 0,052 0,039 -felandreno 0,038 decanal 0,030 cis-carveol sabineno hidrato 0,019 geraniol 0,016 nerol 0,013 Tabla 4: Componentes principales del aceite esencial F de limón Cold Pressed .
F
Datos obtenidos por análisis cromatográfico en fase gaseosa, en el Laboratorio de Fisicoquímica del Dpto. de Física (FaCET – UNT) con muestra de aceite esencial de la Citrícola San Miguel S. A. 14
15
16
1
G
Los fabricantes del sistema de extracción más difundido en la provincia de Tucumán (FMC, Food Machinery Corporation) aseguran una recuperación por este sistema del 75 % del aceite esencial contenido en la piel de la fruta. 17
18
3 19
5
20
21
Pulpa Gruesa Semillas
Pu lpa Gr ue sa
Pu lpa F ina
Agua
Alma c. e n camara Frig. (-18ºC)
Envasado
Finishers
Pulpa Gruesa Pulpa Fina Jugo
Pulpa Fina
Centrifugas Cernidor Jugo Despulpadoras
Jugo Pulpa Gruesa Pulpa Fina Semillas
Agua
Aser rín
Limón
Jugo
FM C
Finishers Aceite Esenc ial Aserr ín Agua
Evap.
Envasado
Tratam. Enzimat.
Pr es ec ado r Cáscaras H 85%
ICQ
Aná lisi s
Hidrocarburos terpénicos
Almac. Aceite Esencial (Stripper Oil) Agua
Destilación por Arrastre de Vapor
Filtrado (OLIVER) Descerado
Aceite Esencial (Stripper Oil)
Cent.
Columna Destilación
da
2 Tanda de Cent. Aceit e Rectificado
Cáscaras
Lavado Escurrido Prensado
Jugo Conc. Baja Temp.
Aceit e Ese ncia l Cold Pressed (Ind. Alim.)
er
1 Tanda de Cent.
Tanque Emulsión
Jugo Conc.
D es hidr ata do r
Envasado
Residuo: Diatomeas Ceras Ac. Esencial Agua
Ceras Agua Diatomeas
Agua Aceite Esencial Foldeado
Almac.
Cáscaras H 10%
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso estándar de una planta citrícola con el añadido de una línea de producción de aceite esencial stripper oil desterpenado 20-fold.
Figura 6: Estructura molecular del γ-terpineno.
H
I
Merril R. Fenske, 1932
Internacional Union of Pure and Applied Chemistry (Unión Internacional de Química Pura y Aplicada) 23
Figura 7. Algoritmo para estimar parámetros en una columna multicomponentes. Método FenskeUnderwood-Gilliland.
J
Xn: dañoso. 24
Figura 8: Estructura en 2 y 3 Dimensiones del D-Limoneno Número de especificaciones Velocidad de flujo de la alimentación
1
Fracción molar de la alimentación
C–1
*Temperatura de la alimentación *Presión de la alimentación
1 1
Etapas adiabáticas (excluyendo el calderín) Presión de las etapas (incluyendo el calderín)
N–1 N
Separación del componente clave ligero Separación del componente clave pesado
1 1
Localización de la etapa de alimentación
1
Relación de reflujo (como un múltiplo del mínimo) Temperatura del reflujo
1 1
Divisor adiabático de reflujo Presión del condensador total
1 1
Presión en el divisor de reflujo
1 2N+C+9
Tabla 5: Tipo de columna para la cual el método de Fenske-Underwood-Gilliland se puede emplear. *La Temperatura y la presión pueden corresponder a condiciones conocidas C: número de componentes N: número de etapas
25
Figura 9: Estructura en 2 y 3 dimensiones del β-pineno.
Figura 10: Arriba la estructura molecular del geranial y abajo la del neral.
K L
Xi: Irritante. N: Peligroso para el medioambiente. 26
27
28
Componente
Punto Normal Eb.
β-pineno
166 ºC
D-limoneno γ-terpineno
175 ºC 185 ºC
citral
230 ºC
Tabla 6: Puntos normales de ebullición de los componentes de la mezcla.
/ HK B
B B x HK F F z HK
0,95
Ecuación 1
F z HK
F B B x HK
29
B
F z
0,95
F HK B HK
x
100
mol h
0,0145 0,95 4,75
0,29
mol h
D F B (100 4,75)
mol h
95,25
mol h
D :
Componente β-pineno D-limoneno
Alimentación (mol/h) 13,22 76,04
Destilado (mol/h) (13,0878) (74,5192)
Cola (mol/h) (0,1322) (1,5208)
γ-terpineno citral
9,29 1,45
(7,6178) *0,0725
(1,6722) *1,3775
100
95,2973
4,7027
Tabla 7: Especificación de separación de componente claves y estimación preliminar de separación de componentes no clave
Componente β-pineno D-limoneno γ-terpineno citral
Fracción molar en la alimentación 0,1322 0,7604 0,0929 0,0145
Fracción molar en el destilado 0,1373 0,7820 0,0799 0,0008
Fracción molar en las colas 0,0281 0,3234 0,3556 0,2929
Tabla 8: Fracciones molares de las corrientes de la columna de destilación.
M N
( ) Valor estimado preliminarmente. * Valor obtenido por balance de materia. 30
Destilado
Alimentación: Aceite Esencial de Limón Recuperado de Residuos de Proceso de Filtrado del Aceite Esencial Cold Pressed
Componente F β pineno (xbp ) 0,1322 F D-Limoneno (xdl ) 0,7604 F γ-Terpineno (xgt )0,0929 F Citral (xc ) 0,0145 1,0000
Proceso de Separación
Componente D β pineno (xbp ) 0,1373 D D-Limoneno (xdl ) 0,7820 D γ-Terpineno (xgt )0,0799 D Citral (xc ) 0,0008 Fondo
Componente mol/h B β pineno (xbp ) 0,0281 B D-Limoneno (xdl ) 0,3234 B γ-Terpineno (xgt )0,3556 B Citral (xc ) 0,2929
Figura 11: Representación gráfica de la separación planteada preliminarmente para iniciar los cálculos por métodos simplificados para la resolución de una columna de destilación.
31
lnPvi kPa A
Coeficiente A B C D E F
B T K C
D lnT K E T K F
γ-Terpineno 63,838 -8083,5 0 -6,785 4,74E-18 6
Ecuación 2
Componentes βPineno D-Limoneno 104,76 61,26 -9161,8 -7417 0 0 -13,28 -6,658 8,00E-06 2,55E-06 2 2
Citral 73,28 -9774 0 -7,919 3,00E-18 6
Tabla 9 : Datos obtenidos del programa HYSYS v3.2. Coeficientes de γ-terpineno, β pineno y D-limomeno proveniente de la base de datos existente y coeficientes de citral generados por el programa.
n
k x
D i
i
1
Ecuación 3
i 1
k i
x D i :
piv
Ecuación 4
ptotal
β-pineno D-limoneno
Presión de vapor 1,2690 0,8439
γ-terpineno citral
0,5105 0,0505
Componente
Tabla 10: Presión de vapor a 318,15 K, en kPa (Temperatura del destilado).
32
D
Componente
k i
xi
β-pineno
1,458662
0,1373
D-limoneno
0,969951 0,586743
0,7820 0,0799
0,058029
0,0008
γ-terpineno citral
n
k x
D i
i
1,0024
i 1
P [kPa]
0,87
T [K] 318,15 Tabla 11: Resultados de la iteración para satisfacer la ecuación del punto de burbuja en la corriente de destilado.
n
k z i
F i
1
Ecuación 5
i 1
z iF
k i
z i
β-pineno
Presión de vapor 2,2188
1,4792
0,1322
D-limoneno γ-terpineno
1,4796 0,9389
0,9864 0,6260
0,7604 0,0929
citral
0,1058
0,0705
0,0145
Componente
F
n
k x i
D i
1,0047
i 1
P [kPa]
1,5
T [K]
328,8
Tabla 12: Resultado de la iteración para conocer la temperatura de la corriente de alimentación.
n
k x i
B i
1
Ecuación 6
i 1
33
x Bi
Componente β-pineno D-limoneno γ-terpineno citral
Presión de vapor 4,5259 3,0457 2,0515 0,2732
k i
xiB
2,2630 1,5228 1,0257 0,1366
0,0277 0,5092 0,1749 0,2882
n
k x i
F i
0,9970
i 1
P [kPa] T [K]
2 344
Tabla 13: Resultado de la iteración para conocer la temperatura de la corriente de fondo.
N min
D x LK ln D x HK
B x LK
B x HK
ln LK , HK
Ecuación 7
D x HK B x LK D x LK
34
B x HK
LK , HK D B LK , HK LK , HK LK , HK 10,11 7,51 8,71
N min
0,0799 0,3556 0,0008 0,2929 2,43
ln
ln8,71
N Min
/ LLK D
LLK , HK
Ecuación 8
/ HK B LLK , HK N 1 / HK B
Min
/ LLK D
D D x LLK F F z LLK
/ HK B
B x
B HK F HK
F z
LLK , HK
D lim oneno ,Citral 13,65
/ D lim oneno D
13,65 2, 43 0,95 13,65 2, 43 1 0,95
0,97
35
inº1cptes
i , HK ziF i, HK
1 q,
q
1
Ecuación 9
n º cptes i 1
i , HK x D i i , HK
1 Rmin
Ecuación 10
1,0251
componente (i)
i , HK
β-pineno D-limoneno γ-terpineno citral
20,98 13,99 8,88 1
Tabla 14: Volatilidades relativas respecto al componente clave pesado (citral).
36
1 54,4 X X 1 1 exp 0,5 11 117 , 2 N 1 X X N N min
Y
X
R Rmin R 1
1,2 Rmin
Rmin 0,2 0,192 1,2 Rmin 1 0,0424 1
Ecuación 11
Ecuación 12
1 54,4 0,192 0,192 1 0,532 0,5 11 117 , 2 0 , 192 0 , 192
Y 1 exp
N
N min Y
1 Y
2,43 0,532 1 0,532
6,33
z F x B 2 B LK HK F D z LK x LK D
N R N S
0 , 206
Ecuación 13
N R
N S
N S
0,0145 0,1745 2 4,78 0,0929 0,0888 95,22
N R
N R
0 , 206
0,4865
0,4865 6.33 2,07 1,4865 37
N S
6,33 2,07 4,26
O
Citrusvil S.A.: www.citrusvil.com.ar . Mayo de 2008. Secretaria de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos del gobierno de la Nación Argentina: www.sagpya.mecon.gov.ar. Mayo de 2008 P
38
kg Hidrodestilación hr
L M Aceite(Re siduo) kg hr
q Aceite( Cold Pr essed )
G A lim entación
V Tanque ( Cold Pr essed ) L
Ecuación 14
G A lim entación
q Aceite(Cold Pr essed )
M Aceite (Re siduo )
V tan que(Cold Pr essed )
Hidrodestilación
kg 0,95 hr
G A lim entación
L 977kg kg hr 35,5
764,7
20000 L
hr
39
Figura 12: Resultados de la simulación de la columna de destilación en el programa HYSYS v3.2.
40
Qcondensado r
U Condensado r ACondensador T ml
Ecuación 15
Qcondensado r
U Condensado r ACondensado r T ml
kJ 54 mol m 2 º C
ACondensado r
Qcondensado r
Qcondensado r U T ml
kJ hr 30,65m 2 kJ (44,76 35) (44,76 25) 54 2 (44,76 35) mol m º C ln (44,76 25) 23463
Gagua Cpagua (T salida T entrada )
Ecuación 16
Gagua Cp agua
T salida T entrada
41
Gagua
Qcondensado r Cp agua
(T salida T entrada )
kJ hr
23463
kJ 35 25 º C º kg C
4,18
kg 561,3 h
Qrehervidor U Arehervidor T ml
Qrehervidor Arehervidor
T ml
Arehervidor
G vapor
Qrehervidor U T ml
Qrehervidor
v
kJ hr
22089
kJ (100 69,78)º C 2 mol m º C
13,54m 2
54
kJ hr 9,77 kg hr kJ 2260 kg 22089
Gvapor
v
42
C Columna US $ 9407,3 N º platos
C Columna US $ 9407,3 7
0 , 7291
0 , 7291
Ecuación 17
38871US $
C Bomba US $ 201,08 W HP 2650
Ecuación 18
C Bomba US $ 201,08 1 HP 2650 2851US $ C ICQ
C I C II C III A
Ecuación 19
C I US $ 105 A
0 , 62
,
C II US $ 346 A 0, 62 ,
US $ 214 A 0,38 , 2 pie 2 á A pie , C III
C I Condensador US $ 105 332 pie 2
US $ 346 332 pie 2
Condesador
C II
0 , 62
0 , 62
3840US $ 12652,6US $
US $ US $ 214 332 0,38 23,5 2 2 pie pie US $ 332 pie 2 24294,6US $ C Condensado r 3840US $ 12652,6US $ 23,5 2 pie Condensado r C III
Q
Estimación de costo instalado de platos y columnas de destilación, de acero al carbono, platos perforados de acero al carbono, espaciado de platos 2 pies, altura de la columna 4 pies por encima del plato superior y 4 por debajo del inferior. 43
hervidor Re
C I
C II Re
hervidor
US $ 105 13,54 pie 2
0 , 62
US $ 346 13,54 pie 2
0 , 62
528,2US $ 1740,5US $
US $ US $ 214 13,54 0,38 79,5 2 2 pie pie US $ 13,54 pie 2 3345,13US $ C Condensado r 528,2US $ 1740,5US $ 79,5 2 pie Re
C III hervidor
C Centrifuga
2,4 2250 HP 0,73
C Centrifuga
2,4 2250 10 0,73 30000US $
3
44
Concepto Recipientes
Material [US$] 0,00
10% de A
0
38871,00
35% de B
13604,85
38871,00
35% de B
13604,85
0,00
15% de C
0
D (Condensador)
24295,00
10% de D
2429,5
D (Rehervidor)
3345,00
10% de D
334,5
E (Bombas Centrifugas x 3)
8553,00
10% de D
855,3
E (Centrifuga)
30000,00
10% de D
3000
G
143935,00
Aislamiento
H = 10% de G
14393,50
150% de H
21590,25
Tuberías
I = 50% de G
71967,50
100% de I
71967,5
Cimentaciones
J = 5% de G
7196,75
150% de J
10795,125
Edificaciones
K = 4% de G
5757,40
70% de K
4030,18
Estructuras
L = 4% de G
5757,40
20% de L
1151,48
Material contra incendios
M = 1% de G
1439,35
800% de M
11514,8
Electricidad
N = 6% de G
8636,10
150% de N
12954,15
Pintura y Limpieza
O = 1% de G
1439,35
800% de O
11514,8
Torres, fabricadas en terreno
torres prefabricadas Intercambiadores
Bombas, compresores y otras maquinas Cuentas Claves (suma A a E)
Suma material y mano de obra
A
Mano de Obra [US$]
B (Columna de desterpenación) B (Columna de hidrodestilación) C
P
727739,64
Gastos Generales
30% de P
218321,89
Total coste de construcción
130% de P
946061,53
13% de P
94606,15
13% de P
94606,15
Honorarios de Ingeniería (10% del coste total de construcción) Pagos por contingencias (10% del coste total de construcción) Inversión Total
156% de P
1135273,83
Tabla 15: Estimación de costes de equipos e instalaciones para la ampliación de la planta.
45
ITEM
Observación
US$/año
Necesidades de mano de obra Operadores/turno
1
Turnos/semana
21
Horas por semana/hombre
168
Horas supervisión/semana
40
Total de coste de materia prima (1) Mano de Obra Directa, MOD (4US$/hr) Supervisión
0
0,00
16 semanas/año
10752,00
15% MOD
1612,80
Total de costos mano de obra (2)
12364,80
Costo de servicios auxiliares Vapor
Vapor de escape
Electricidad (0,033US$/kW-h) 3
Agua refrigeración (0,033 US$/m )
0,00
10 kW-h
887,00
1509 m3/año
49,80
Total de costo de servicios auxiliares (3)
936,80
Costos indirectos Beneficios sociales
35% MOD
3763,20
Almacenes y suministro
20% MOD
2150,40
Control y laboratorio
25% MOD
2688,00
Seguridad
20% MOD
2150,40
Conservación
10% MOD
1075,20
Mejoras del proceso
15% MOD
1612,80
Total de costes indirectos (4) Mantenimiento (5)
13440,00 5% Inv. Total
Coste total de elab. y materia primas 1+2+3+4+5
56763,69 83505,29
Gastos generales de la planta Impuestos y seguro de la planta Amortizaciones
1% Inv Total
11352,73
10 años
14393,50
Otros gastos de la planta Total de gastos generales de la planta (6) Coste total en fabrica 1+2+3+4+5+6
25746,24 109251,53
Menos valor subproducto Costo neto en fabrica a granel
0,00 109251,53
Tabla 16: Estimación de costos de producción de la ampliación de la planta.
46
Año
Interés
Pago a fin de año
Pago A principal
365000,00 329366,38 280726,48 214333,02 123705,95
462626,37 462626,37 462626,37 462626,37 462626,37
97626,37 133259,99 181899,89 248293,34 338920,41
0 1 2 3 4 5
Deuda después de pago 1000000,00 902373,63 769113,64 587213,76 338920,41 0,00
Tabla 17: Resultado del cálculo de intereses y pagos correspondiente a un préstamo de US$ 1.000.000 a 5 años, mediante el método de pagos anuales iguales.
47
Año
0
Inversión
-1135274
CCN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-113527
11
113527
Valor Residual
0
Costos de Producción Ingresos Brutos
109252
109252
109252
109252
109252
109252
109252
109252
1092 52
109252
643500
643500
643500
643500
643500
643500
643500
643500
6435 00
643500
Depreciación
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
Beneficio Bruto
629107
629107
629107
629107
629107
629107
629107
629107
629107
629107
Impuesto (33%)
207605
207605
207605
207605
207605
207605
207605
207605
2076 05
207605
Beneficio neto
421501
421501
421501
421501
421501
421501
421501
421501
421501
421501
Beneficio + Depreciación
435895
435895
435895
435895
435895
435895
435895
435895
4358 95
435895
NCF
-1135274
213116
326643
326643
326643
326643
326643
326643
326643
3266 43
326643
113527
Fd para i=12,5%
1,0000
0,8889
0,7901
0,7023
0,6243
0,5549
0,4933
0,4385
0,3897
0,3464
0,3079
0,2737
VAN
603327
TIR
24%
9
10
11
Tabla 18: Análisis de la inversión de dinero propio para la ampliación de la planta propuesta
Año
0
1
2
3
4
5
I nv er si ón
- 13 52 74
Crédito
-462626
-462626
-462626
-462626
-462626
CCN
-113527
6
7
8
113527
Valor Residual Costos de Producción
1 09. 25 2
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09. 25 2
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09 .2 52
In gre so s B ru to s
64 3.50 0
6 43 .5 00
6 43 .50 0
6 43 .5 00
64 3.50 0
6 43 .5 00
6 43 .5 00
6 43 .50 0
6 43 .5 00
64 3.50 0
Depreciación
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
6 29. 10 7
6 2 9. 10 7
6 2 9. 10 7
6 29 .1 07
6 29. 10 7
6 29 .1 07
6 29 .1 07
6 29 .1 07
6 29 .1 07
6 29 .1 07
207605
207605
207605
207605
207605
2076 05
207605
207605
207605
207605
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
Beneficios Brutos Impuestos (33%) Beneficios netos Beneficios + depreciación NCF
-13 52 74
-2 495 10
-1 35 983
-13 598 3
-1 35 983
-13 598 3
32 66 43
3 26 643
32 66 43
3 26 643
32 66 43
11 35 27
Fd para i=12,5%
1 0000
0 8889
0 7901
0 7023
0 6243
0 5549
0 4933
0 4385
0 3897
0 3464
0 3079
0 2737
Año
0
1
2
3
4
5
I nv er si ón
- 13 52 74
Crédito
-462626
-462626
-462626
-462626
-462626
CCN
-113527
6
7
8
9
10
11
113527
Valor Residual Costos de Producción
1 09. 25 2
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09. 25 2
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09 .2 52
1 09 .2 52
In gre so s B ru to s
64 3.50 0
6 43 .5 00
6 43 .50 0
6 43 .5 00
64 3.50 0
6 43 .5 00
6 43 .5 00
6 43 .50 0
6 43 .5 00
64 3.50 0
Depreciación
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
14394
6 29. 10 7
6 2 9. 10 7
6 2 9. 10 7
6 29 .1 07
6 29. 10 7
6 29 .1 07
6 29 .1 07
6 29 .1 07
6 29 .1 07
6 29 .1 07
207605
207605
207605
207605
207605
2076 05
207605
207605
207605
207605
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 21 .5 01
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
4 35 .8 95
Beneficios Brutos Impuestos (33%) Beneficios netos Beneficios + depreciación NCF
-13 52 74
-2 495 10
-1 35 983
-13 598 3
-1 35 983
-13 598 3
32 66 43
3 26 643
32 66 43
3 26 643
32 66 43
11 35 27
Fd para i=12,5%
1,0000
0,8889
0,7901
0,7023
0,6243
0,5549
0,4933
0,4385
0,3897
0,3464
0,3079
0,2737
VAN
-43886
TIR
11% Tabla 19: Análisis de la inversión de dinero propio más un préstamo de US$ 1000000 para la ampliación de la planta propuesta
49
Figura 13. Diagrama de flujo del proceso propuesto de obtención de aceite desterpenado.
51
52
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
53