MODUL PRAKTIKUM BAHAN PERKERASAN JALAN (SIL 414)
Tri Sudibyo, S.T., M.Sc. Sekar Mentari, S.T., M.T. Titiek Ujianti Karunia, S.T., M.T.
DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2017 1
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9 10 11 12 13 14
Materi Praktikum
Pendahuluan Berat Jenis Aggregat Kasar Berat Jenis Aggregat Halus Gradasi Aggregat Kasar Gradasi Aggregat Halus Uji Penetrasi
Uji Titik Lembek Aspal Uji Penetrasi
Uji Titik Lembek Aspal Berat Jenis Aspal Trial mix Trial mix Core drill Core drill
2
I. PENDAHULUAN Latar belakang Dalam pembangunan prasarana transportasi darat khususnya jalan raya, diperlukan pengetahuan di bidang teknik sipil yang terutama berkaitan dengan perkerasan jalan dan struktur jembatan. Perkerasan jalan terbagi atas dua tipe paling dominan yaitu perkerasan kaku/rigid atau perkerasan berbasis beton, dan perkerasan lentur/fleksibel yaitu perkerasan berbasis aspal, dimana dalam prakteknya bisa juga dikombinasikan antara perkerasan kaku dan fleksibel. Permukaan perkerasan jalan raya berguna untuk memberikan kenyamanan dan keselamatan di jalan raya. Material yang digunakan untuk konstruksi perkerasan jalan raya mempunyai pengaruh yang besar pada perkerasan jalan raya. Untuk mendapatkan hasil yang optimum dan memuaskan akan hasil perkerasan jalan raya, diperriukan pengetahuan yang mendalam mengenai tanah dan material yang digunakan, keduanya dapat dicapai melalui penyelidikan yang cermat di laboratorium maupun penelitian di lapangan. Desain perkerasan pada ialan raya pada dasarnya mempergunakan konsep dinamik. Ada banyak cara untuk mendesain, tetapi pada dasarnya pendapat mengenai desain perkerasan untuk jalan raya hampir sama. Material yang digunakan untuk konstruksi perkerasan jalan raya mempunyai pengaruh yang besar pada perkerasan jalan raya. Desain perkerasan jalan raya meliputi studi tentang tanah dan material penimbun (paving material), juga kelakuan keduanya bila dibebani baik dalam kondisi yang biasa atau dalam cuaca yang berubah-ubah secara ekstrim. Untuk mcndapatkan hasil yang optimum dan memuasakan atas hasil perkerasan jalan raya, diperlukan pengetahuan yang mendalam mengenai tanah dan materiat yang digunaka n, keduanya dapat dicapai snelalui penyelkikkan yang cermat di laboratorium maupun penelitian di lapangan. Kegunaan dari permukaan perkerasan jalan raya adalah untuk memberikan kenyamanan dan keselamatan di jalan raya. Permukaan jalan raya harus memiliki daya cengkraman pada roda, tahan terhadap beban yang direncanakan, dan tidak mengalami penurunan yang besar bila di bebani dengan beban yang direncanakan. Persyaratanpersyaratan diatas harus dipenuhi dengan baik, kalaupun tidak (karena alas an yang dapat diterima) dapat dicarikan suatu pendekatan dengan tidak meninggalkan fungsiutama dari perkerasan yaitu kenyamanan dan keamanan baggi pcmakai jalan raya. Semakin rendah kelas jalan yang di buat makin rendah pula mutu permukaan perkerasan akan mengakibatkan menurunnya daya dukung jalan dan selajutnya akan menurunkan arus lalu lintas (kapasitas) dari jalan. Karena banyaknya macam aspal yang digunakan untuk pembuatan perkerasan jalan raya maka terdapat beberapa macam asapal yang dibuat manusia. Dua macam contoh material "BITUMINOUS" yang dapat digunakan untuk konstruksi jalan raya yaitu aspal dan ter. Aspal adalah bahan yang didapat dari alam atau dibuat dari material yang ada di alam. Sebagai contoh, banyak batuan alam yang mengandung aspal alam yaitu di pulau buton, sehingga aspal yang dihasilkan terkenal dengan nama "ASTON" (aspal dari pulau Buton). Demikian juga di negara-negara lain banyak 3
terdapat sumber-sumber aspal alam, seperti di Amerika, Inggris dan lain-lain. Ter dibuat sebagai hasil sampingan dari ampas pcmbakaran arang batu. Akan tetapi aspal alamlah yang paling sering didipakai dalam konstruksi perkerasan jalan raya, karena aspal alam menghasilkan permukaan yang lebih rata, memberi tahanan pada roda yang tinggi dan mempunyai sifat lentur yang cukup tinggi. Pada umumnya terdapat dua macam perkerasan jalan yaitu konstruksi ileksibel dan kaku (rigid). Konstruksi fleksibel dimana aspal hanya berfungsi sebagai lapisan penutup konstruksi dibawahnya, tanpa menerima beban (dianggap tidak menerima atau memikul beban, karena tipisnya lapisan). Juga berfungsi sebagai pelindung konstruksi di bawahnya dari resapan air, sebagai pengikat, dan menghasilkan permukaan yang halus dan merata untuk kenyamanan dan keselamatan dari pemakai jalan. Konstruksi kaku (rigid) dimana dalam hal ini digunakan bahan portland cement dan berfungsi sebagai konstruksi penahan beban.
Tujuan Melalui praktikum Perencanaan Bahan Perkerasan Jalan ini adalah mendapatkan komposisi yang optimal antara agregat dan aspal yang akan digunakan untuk perkerasan jalan, sehingga diperoleh kualitas perkerasan yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.
Ruang Lingkup Praktikum ini mencakup beberapa batasan sebagai berikut: 1. Menguji bahan agregat dari suplier sekitar kampus IPB 2. Menguji bahan aspal dari lapangan menurut spefikasi adalah pen 60/70 3. Merencanakan komposisi campuran seoptimal mungkin 4. Beberapa kondisi seperti kualitas agregat dan aspal tidak dilakukan pengecekan (quality control) sebelum dilaksanakannya praktikum ini
Metodologi Praktikum ini meliputi beberapa metode dan tahapan sebagai berikut: 1. Pendahuluan 2. Pemeriksaan agregat 3. Pemeriksaan aspal 4. Perhitungan mix desain 5. Pengujian Marshall 6. Pengujian core drill
4
II. BERAT JENIS AGGREGAT KASAR 1. MAKSUD DAN TUJUAN
Permeriksaan ini dimaksudkan untuk berat jenis (bulk), berat jenis kering permukaan jenuh (saturated surface dry) dan berat jenis semu (apparent) dari agregat kasar. Acuan dasar yang digunakan dalam pengujian ini adalah:
PB-0202-07
(AASHTO T-85-74)
(ASTM C-127-68)
Definisi-definisi: a. Berat jenis (bulk specific gravity) adalah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu. b. Berat jenis kering permukaan (saturated dry) adalah perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu. c. Berat jenis semu (apparent specific grafity) adalah perbandingan antara berat agregat kering dan air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu tertentu. d. Penyerapan adalah prosentase berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat kering. 2. PERALATAN
Peralatan yang dipakai dalam praktikum ini adalah: a. Keranjang kawat No. 6 atau No. 8 (ukuran 3,35mm atau 2,36mm) dengan kapasitas kira-kira 5 kg. b. Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan, tempat ini harus dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu tetap. c. Timbangan dengan kapasitas 5 kg dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang. d. Oven dengan pengatur suhu dengan temperatur 110±5 ͦ C e. Alat pemisah contoh f.
Saringan No. 4
3. BENDA UJI
Benda uji adalah agregat yang tertahan pada saringan No. 4 yang diperoleh dari alat pemisah contoh sebanyak ±5 kg. 4. CARA KERAIA DAN PELAKSANAAN
a. Benda uji dicuci untuk menghilangkan dehu yang melekat pada permukaan agregat. b. Benda uji dioven pada suhu 105"C sampai pada berat tetap. 5
c. Benda uji didinginkan pada suhu kamar selama 1-3 jam, kemudian ditimbang dengan ketelitian 0,5 gram (Bk). d. Benda uji direndam dalam air pada suhu kamar selama ±24 jam. e. Mengeluarkan benda uji dari air dan mengelap dengan kain penyerap sampai kering permukaan (SSD), untuk butiran besar dilap satu persatu. f.
Menimbang benda uji permukaan jenuh (SSD).
g. Meletakkan benda uji dalam keranjang lalu mengguncang untuk mengeluarkan udara yang tersekap diantara batu dan mengamati berapa beratnya dalam air (Ba). h. Suhu air diukur untuk penyesuaian hitungan pada suhu standart (25°C). 5. PERHITUNGAN
Berat jenis (Bulk Specific Gravity)
= Bk / (Bj – Ba)
Berat jenis kering permukaan jenuh
= Bj / (Bj – Ba)
(Saturated Surface Dry) Berat jenis semu
= Bk / (Bk – Ba)
(Apparent Specific Gravity) Penyerapan
= (Bj – Bk) / Bk x 100%
Dimana: Bk = berat benda uji kering oven (gram) Bj = berat benda uji kering permukaan jenuh (gram) Ba = berat benda uji kering permukaan jenuh dalam air
6
FORM PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR
(ASTM C – 127 – 63) Percobaan ke Asal sampel
: ____________ : ____________
Diterima tanggal Diperiksa tanggal Selesai tanggal
: ____________ : ____________ : ____________
PENGUJIAN
Trial 1 -
Trial 2
Lama perendaman Benda uji kering oven tertahan saringan no... Benda uji kering permukaan jenuh Berat benda uji dalam air
jam gram (Bk) gram (Bj) gram (Ba)
PERHITUNGAN a. Berat Jenis (Bulk Specific Gravity )
= Bk / (Bj – Ba) b.
Berat jenis kering permukaan jenuh (Saturated Surface Dry ) = Bj / (Bj – Ba)
c.
d.
Berat jenis semu ( Apparent Specific Gravity ) = Bk / (Bk – Ba) Penyerapan = (Bj – Bk) / Bk x 100%
Disetujui oleh,
Bogor,...................................... Diperiksa oleh,
............................................
.................................................
7
III. BERAT JENIS AGGREGAT HALUS 1. MAKSUD DAN TUJUAN
Permeriksaan ini dimaksudkan untuk berat jenis (bulk), berat jenis kering permukaan jenuh (saturated surface dry) dan berat jenis semu (apparent) dari agregat halus. Acuan dasar yang digunakan dalam pengujian ini adalah:
PB-0202-07
(AASHTO T-85-74)
(ASTM C-127-68)
Definisi-definisi: a. Berat jenis (bulk specific gravity) adalah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu. b. Berat jenis kering permukaan (saturated dry) adalah perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu. c. Berat jenis semu (apparent specific grafity) adalah perbandingan antara berat agregat kering dan air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu tertentu. d. Penyerapan adalah prosentase berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat kering. 2. PERALATAN
Peralatan yang dipakai dalam praktikum ini adalah: a. Timbangan dengan kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0,1 gram b. Piknometer kapasitas 500 mL c. Kerucut terpancung (cone) dengan diameter atas 40+/-3 mm, diameter bawah 90+/3 mm dan tinggi 75+/- 3 mm, terbuat dari logam tebal 0,8 mm d. Penumbuk dengan bidang tumbuk rata, berat 350+/-15 gram, diameter permukaan 25+/- 3 mm e. Saringan No. 4
Oven dengan pengatur suhu sampai 110+/ -5ͦ C g. Pengukur suhu dengan ketelitian sampai 1ͦ C f.
h. Talam i.
Bejana air
j.
Pompa hampa udara / vacuum pump atau tungku
k. Air suling l.
Desikator
3. BENDA UJI
8
Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No. 4 yang diperoleh dari alat pemisah contoh sebanyak 500 gram. 4. CARA KERAIA DAN PELAKSANAAN
a. Kondisikan benda uji sampai kondisi kering permukaan jenuh (SSD) b. Uji benda uji dengan kerucut pancung untuk memastikan kondisi SSD telah tercapai c. Timbang berat piknometer diisi air hingga penuh, catat sebagai (B) (gram), cek dengan suhu 25 derajat celcius d. Masukkan benda uji dalam kondisi SSD ke dalam piknometer lalu isikan air suling sampai 90% isi piknometer, guncangkan sampai tidak terdapat gelembung udara terjebak dalam sampel. Proses ini dapat dibantu de ngan vakum pump. e. Rendam piknometer dalam air dan ukur suhu / sesuaikan suhu ke dalam 25 derajat celcius. f.
Tambahkan air ke dalam piknometer sampai tanda batas, lalu timbang pikometer dengan ketelitian sd 0,1 gram, catat sebagai (Bt) (gram).
g. Keluarkan benda uji lalu oven sampai tidak ada perubahan BJ, lalu dinginkan dan timbang, catat sebagai (Bk) (gram)
5. PERHITUNGAN
Berat jenis (Bulk Specific Gravity)
= Bk / (B + 500 – Bt)
Berat jenis kering permukaan jenuh
= 500 / (B + 500 – Bt)
(Saturated Surface Dry) Berat jenis semu
= Bk / (B + 500 – Ba)
(Apparent Specific Gravity) Penyerapan
= (500 – Bk) / Bk x 100%
Dimana: Bk = berat benda uji kering oven (gram) B = berat piknometer berisi air (gram) Bt = berat pikometer berisi benda uji dan air 500 = berat benda uji kering permukaan jenuh
9
FORM PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS
(ASTM C – 127 – 63) Percobaan ke Asal sampel
: ____________ : ____________
Diterima tanggal Diperiksa tanggal Selesai tanggal
: ____________ : ____________ : ____________
PENGUJIAN
Trial 1 -
Trial 2
Berat sampel SSD = 500 gram Benda piknometer + air suling Benda piknometer + sample SSD + air Berat benda uji kering oven
gram gram (B) gram (Bt) gram (Bk)
PERHITUNGAN a. Berat Jenis (Bulk Specific Gravity )
= Bk / (B + 500 – Bt) b.
Berat jenis kering permukaan jenuh (Saturated Surface Dry) 500 / (B + 500 – Bt)
c. d.
Berat jenis semu (Apparent Specific Gravity) Bk / (B + 500 – Ba) Penyerapan = (500 – Bk) / Bk x 100%
Disetujui oleh,
Bogor,...................................... Diperiksa oleh,
............................................
.................................................
10
IV. GRADASI AGGREGAT KASAR DAN HALUS
Seperti bahan beton, perkerasan fleksibel juga menggantungkan kekuatan strukturnya pada agregat halus dan kasar, dengan aspal sebagai zat ikat diantara bahanbahan tersebut untuk membentuk satu kesatuan struktur perkerasan lentur yang diinginkan. Berdasarkan hal ini maka pemeriksaan terhadap agregat sangat penting perannya dalam rangkaian penyiapan bahan perkerasan. Salah satu pengujian yang dilakukan adalah gradasi agregat, baik agregat kasar, agregat halus, maupun agregat campuran. Pemeriksaan gradasi agregat penting dilakukan untuk mengetahui prosentase masing-masing agregat yang diperlukan untuk penyiapan trial mix. Analisa Saringan atau SIEVE ANALYSIS ini menggunakan Standar dan acuan:
- PB-0201-76 - (AASHTO T-27-74) - (ASTM C-136-46) 1. MAKSUD DAN TUJUAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk: (a) Menentukan pembagian butir (gradasi) agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan saringan (Standart ASTM). (b) Mengetahui ukuran butiran agar dapat menentukan suatu komposisi campuran agregat yang memenuhi spesifikasi yang ditentukan. 2. PERALATAN
(a) Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat uji. (b) Satu set saringan: 24,4mm (1"); 19,1mm (3/4"); 12,5mm (1/2"); 9,5mm (3/8"); No. 4; No. 8; No. 30; No. 50; No. 100; No. 200; Pan (standart ASTM). (c) Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai pada suhu (110 ± 5)°C. (d) Alat pemisah contoh. (e) Mesin pengguncang saringan. (f) Talam-talam untuk tempat agregat. (g) Kuas, sikat kuningan, sendok dan alat lainnya.
3. BENDA UJI
(a) Fraksi Agregat, digolongkan menjadi 3 fraksi: 1) F1, ukuran 1 1/2 — 3/4", berat contoh 5000 gram 2) F2, ukuran 3/4" — No. 4, berat contoh 3000 gram 3) F3, ukuran No. 4 — No. 200, berat contoh 2000 gram Semua contoh yang digunakan sebagai benda uji diambil pada berat tetap, atau berat agregat kering oven pada suhu kamar dan diulang dioven lagi selama satu jam 11
setelah didinginkan pada suhu kamar maka beratnya tetap. Pengovenan dilakukan pada suhu konstan (110 ± 5)°C sehingga air menguap dan kandungan air pada agregat itu akan hilang. (b) Klasifikasi Agregat
Agregat kasar yaitu agregat yang tertahan pada saringan No. 4
Agregat halus yaitu agregat yang lolos melalui saringan No. 4
Ukuran maksimum 3 1/2"; berat minimum 35 kg
Ukuran maksimum 3" ; berat minimum 30 kg
Ukuran maksimum 2 1/2"; berat minimum 25 kg
Ukuran maksimum 2"; berat minimum 20 kg
Ukuran maksimum 11/2"; berat minimum 15 kg
Ukuran maksimum 1" atau 2,54 cm; berat minimum 10 kg
Ukuran maksimum 3/4" atau 1,96 cm; berat minimum 5 kg
Ukuran maksimum 1/2" atau 1,25 cm; berat minimum 2 ½ kg
Ukuran maksimum 3/8" atau 0,96 cm; berat minimum 1 kg
Ukuran saringan no 4 atau 0,5 cm
Ukuran saringan 2,4 mm
Ukuran saringan 1,2 mm
Ukuran saringan 0,6 mm
Ukuran saringan 0,3 mm
Ukuran saringan 0,15 mm
(c) Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat tersebut dipisahkan menjadi dua bagaian dengan saringan No. 4, selanjutnya agregat halus dan agregat kasar disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum diatas. Benda uji disiapkan sesuai dengan persyaratan (PB0208-76). Kecuali apabila butiran yang melalui saringan Na. 200 tidak perlu diketahui jumiahnya dan bila syarat-syarat ketelitian tidak dikehendaki pencucian. 4. CARA KERJA DAN PELAKSANAAN
(a) Pelaksanaan disini disesuaikan buku petunjuk dengan nomor kode PB -0201-76. (b) Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu (110±5)°C sampai berat tetap. (c) Benda uji disaring lewat susunan saringan dengan ukuran saringan paling besar ditempatnya paling atas. Saringan diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang selama 15 menit. 5. PERHITUNGAN
Dilakukan perhitungan prosentase berat benda uji yang tertahan di atas masingmasing saringan terhadap berat total benda uji.
12
6. HASIL PRAKTIKUM
Laporan meliputi: (a) Jumlah prosentase melalui masing-masing saringan. (b) Grafik akumulatif
13
FORM PENGUJIAN ANALISA SARINGAN
Percobaan ke Asal sampel
Dia (mm)
: ____________ : ____________
Diterima tanggal Diperiksa tanggal Selesai tanggal
: ____________ : ____________ : ____________
Berat tertahan (gram)
Berat akumulatif tertahan (gram)
% jumlah tertahan
% jumlah lolos
5000 gram
-
-
-
......... gram
........... %
-
-
25,4 20 10 4.8 2.4 1.2 0.6 0.3 0.15 0.07 0.035 0.016
Total Berat contoh Berat melalui saringan .... mm (terkecil)
Disetujui oleh,
Bogor,...................................... Diperiksa oleh,
............................................
.................................................
14
V. UJI PENETRASI 1. MAKSUD DAN TUJUAN
Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian untuk menentukan penetrasi aspal keras atau lembek (solid atau semi solid). Tujuan metode ini adalah menyeragamkan cara pengujian untuk pengendalian mutu b ahan dalam pelaksanaan pembangunan. Pengujian untuk mendapatkan angka penetrasi dan dilakukan pada aspal keras atau lembek. Hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam pekerjaan : 1) pengendalian mutu aspal keras atau ter; 2) untuk keperluan pembangunan atau pemeliharaan jalan. Yang dimaksud dengan penetrasi adalah masuknya jarum penetrasi ukuran tertentu, beban tertentu, dan waktu tertentu ke dalam aspal pada suhu tertentu; dengan aspal keras (asphalt cement) adalah suatu jenis aspal minyak yang didapat dari residu hasil destilasi minyak bumi pada keadaan hampa udara. 2. BENDA UJI
Benda uji adalah aspal keras atau ter sebanyak ± 100 gram yang dipersiapkan dengan cara sebagai berikut : 1) panaskan contoh perlahan-lahan serta aduklah hingga cukup air untuk dapat dituangkan; pemanasan contoh untuk ter tidak lebih dari 60oC di atas titik lembek dan untuk aspal tidak lebih dari 90oC di atas titik lembek; 2) waktu pemanasan tidak boleh melebihi 30 menit; aduklah perlahan-lahan agar udara tidak masuk ke dalam contoh; 3) setelah contoh cair merata tuangkan ke dalam tempat contoh dan diamkan hingga dingin; tinggi contoh dalam tempat tersebut tidak kurang dari angka penetrasi ditambah 10 mm; buatlah dua benda uji (duplo); 4) tutup benda uji agar bebas dari debu dan diamkan pada suhu ruang selama 1 sampai 1,5 jam untuk benda uji kecil, dan 1,5 sampai 2 jam untuk yang b esar. 3. PERALATAN
Peralatan yang digunakan adalah sebagai berikut : 1) alat penetrasi yang dapat menggerakkan pemegang jarum naik-turun tanpa gesekan dan dapat mengukur penetrasi sampai 0,1 mm; 2) pemegang jarum seberat (47,5±0,05) gram yang dapat dilepas dengan mudah dari alat penetrasi untuk peneraan; 3) pemberat dari (50 ± 0,05) gram atau (100 + 0,05) gram masing-masing dipergunakan untuk pengukuran penetrasi dengan beban 100 gram dan 200 gram; 4) jarum pentrasi dibuat dari stainless steel HRC 54 sampai 60 dengan ukuran dan bentuk lihat Gambar 2. Ujung jarum harus berbentuk kerucut terpancung dengan berat jarum 2,5 ± 0,05 gram (Lihat Gambar 1);
15
5) cawan contoh terbuat dari logam atau gelas berbentuk silinder dengan dasar yang rata berukuran sebagai berikut: Penetrasi
Diameter
Dalam/Tinggi
dibawah 200
55 mm
35 mm
200 sampai 350
70 mm
45 mm
6) bak perendam (water bath); Terdiri dari bejana dengan isi tidak kurang dari 10 liter dan dapat menahan suhu 25°C dengan ketelitian lebih kurang 0,1ͦ C; bejana dilengkapi dengan pelat dasar berlubang-lubang terletak 50 mm di atas dasar bejana dan tidak kurang dari 100 mm di bawah permukaan air dalam bejana; 7) tempat air untuk benda uji ditempatkan di bawah alat penetrasi; tempat tersebut mempunyai isi tidak kurang dari 350 ml dan tinggi yang cukup untuk merendam benda uji tanpa bergerak; 8) pengatur waktu; untuk pengukuran penetrasi dengan tangan (manual) diperlukan stop watch dengan skala pembagian terkecil 0,1 detik atau kurang dan kesaiahan tertinggi per 60 detik; untuk pengukuran penetrasi dengan alat otomatis, kesalahan alat tersebut tidak boleh melebihi 0,1 detik; 9) termometer, termometer bak perendam harus ditera (lihat Gambar 2 dan Daftar 1). 4. CARA PENGUJIAN
Urutan proses dalam pengujian ini adalah sebagai berikut : 1) letakkan benda uji dalam tempat air yang kecil dan masukkan tempat air tersebut ke dalam bak perendam yang bersuhu 25°C; diamkan dalam bak tersebut selama 1 sampai 1,5 jam untuk benda uji kecil, dan 1,5 sampai 2 jam untuk benda uji besar; 2) periksalah pemegang jarum agar jarum dapat dipasang dengan baik dan bersihkan jarum penetrasi dengan toluen atau pelarut lain kemudian keringkan jarum tersebut dengan lap bersih dan pasanglah jarum pada pemegang jarum; 3) letakkan pemberat 50 gram di atas jarum untuk memperoleh beban sebesar (100 ± 0,1) gram; 4) pindahkan tempat air berikut benda uji dari bak perendam ke bawah alat penetrasi; 5) turunkan jarum perlahan-lahan sehingga jarum tersebut menyentuh permukaan benda uji; kemudain aturlah angka 0 di arloji penetrometer sehingga jarum penunjuk berimpit dengannya; 6) lepaskan pemegang jarum dan serentak jalankan stop watch selama (5±0,1) detik; bila pembacaan stop watch lebih dari (5 ± 1) detik, hasil tersebut tidak berlaku; 7) putarlah arloji penetrometer dan bacalah angka penetrasi yang berimpit dengan jarum penunjuk; bulatkan hingga angka 0,1 mm te rdekat; 8) lepaskan jarum dari pemegang jarum dan siapkan alat penetrasi untuk pekerjaan berikutnya;
16
9) lakukan pekerjaan 1) sampai 8) di atas tidak kurang dari 3 kali untuk benda uji yang sama, dengan ketentuan setiap titik pemeriksaan berjarak satu sama lain dan dari tepi dinding lebih dari 1 cm. 5. LAPORAN
Laporkan angka penetrasi rata-rata dalam bilangan bulat sekurang-kurangnya 3 pembacaan dengan ketentuan di bawah ini : Hasil Penetrasi Toleransi
0-49
50-149
150-249
> 250
2
4
6
8
Apabila perbedaan antara masing-masing pembacaan melebihi toleransi, pemeriksaan harus diulang. 6. KETERANGAN LAIN
Aspal dengan penetrasi kurang dari 350 dapat diuji dengan alat-alat dan cara pemeriksaan ini, sedangkan aspal dengan penetrasi antara 350-500 perlu dilakukan dengan alat-alat lain.
17
VI. UJI TITIK LEMBEK ASPAL 1. MAKSUD DAN TUJUAN
Cara uji meliputi penentuan
titik lembek aspal
antara 30°C sampai
dengan 157oC
menggunakan alat cincin dan bola yang direndam pada air suling (untuk titik lembek antara 30°C sampai dengan 80oC), direndam pada gliserin (untuk titik lembek di atas 80°C sampai dengan 157oC) atau direndam pada Ethylene Glycol (untuk titik lembek antara 30°C sampai dengan 110 oC) Nilai hasil uji pada standar ini dinyatakan dalam satuan derajat Celcius (°C) 2. CARA PENGUJIAN
Tuangkan aspal secara merata pada kedua cincin yang terbuat dari bahan kuningan. Kedua cincin dipanaskan
dengan kenaikan temperatur
tertentu di dalam bejana perendam,
lapisan aspal telah dibebani oleh bola baja. Titik lembek dicatat sebagai rata-rata temperatur ketika kedua lapisan aspal pada cincin melunak dan bola baja yang terselimuti aspal jatuh ke pelat dasar pada jarak 25 cm. Penggunaan a) Aspal sebagai bahan viskoelastik tanpa penentuan titik lembek yang tepat, secara perlahan menjadi kurang viskos dan encer bila temperatur meningkat. Untuk alasan ini, maka pengujian titik lembek harus diuji dengan cara uji yang baku. b) Titik lembek di dalam persyaratan aspal, untuk konsistensi dalam pengiriman atau suplai. Titik lembek dapat sebagai indikasi kecenderungan aspal melunak akibat kenaikan temperatur pada perkerasan jalan. 3. PERALATAN
a) cincin; dua cincin yang terbuat dari bahan kuningan, bentuk dan dimensi cincin b) pelat persiapan benda uji; dengan permukaan halus terbuat dari bahan kuningan ukuran ± 50 mm x 75 mm; c) bola; dua bola baja dengan diameter 9,5 mm, setiap bola mempunyai berat 3,5g ± 0,05g; d) pengarah bola; dua pengarah bola terbuat dari bahan kuningan, untuk meletakkan bola di tengah cincin, satu untuk setiap bola, bentuk dan dimensi. e) bejana perendam; gelas kimia tahan panas, mempunyai ukuran diameter dalam tidak kurang dari 85 mm dan tinggi tidak kurang dari 120 mm dari dasar bejana yang mendapat pemanasan; f) dudukan benda uji yang terdiri dari; pemegang cincin dan peralatannya, terbuat dari bahan kuningan, digunakan untuk meletakkan 2 cincin berisi lapisan aspal yang diletakkan pada posisi horizontal seperti pada Gambar A3, cara meletakkan pemegang cincin dan peralatannya dapat dilihat pada Gambar A4. Jarak dari pelat dasar ke pemegang cincin adalah 25 mm dan jarak dari pelat dasar ke dasar bejana perendam adalah 16 mm ± 3 mm; g) termometer:
18
- termometer titik lembek untuk temperatur rendah, mempunyai skala dari 2°C sampai
dengan 80°C, sesuai dengan persyaratan termometer 15˚C seperti ditentukan dalam SNI 19-6421-2000; - termometer titik lembek untuk temperatur tinggi, mempunyai skala dari 30°C sampai dengan 200°C, sesuai dengan persyaratan termometer 16 C seperti ditentukan dalam SNI 19-6421-2000; -
termometer harus diletakkan sesuai Gambar B1. Agar bagian bawah gelembung
termometer sejajar dengan bagian bawah dari cincin pada jarak 13 mm dari cincin, tidak menyentuh cincin atau alat pemegang cincin. Selama pengujian termometer tidak boleh diganti.
19
VII. BERAT JENIS ASPAL Coming soon
VIII. TRIAL MIX Coming soon
IX. CORE DRILL Coming soon
20
