Transició ición n de la minería de superf erficie a la minería subterránea
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Operaciones seguras
•
Operaciones contínuas
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Mejoras en la confiabilidad
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Mayor productividad
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Disminución del costo por tonelada
Rango de Equipos CARGADORES LHD
3,1 yd3
15,2 yd3
CAMIONES BAJO PERFIL
14,8 yd3
47,9 yd3
Operaciones Seguras •
Función Interlock
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Control de Retardo Automático (ARC)
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Sistema de medición de Carga del Camion (TPMS)
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Sistema de Remolque Seguro
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Camara y Pantalla para Reversa
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Control remoto
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Sistema semi autónomo (MINEGEM™) NOT DRAWN TO SCALE
LAR L N A A912 A REP R EATE N R L R A A DI D O A OPE RAT OR STA TIO N
ST RO BE (AI S)
PO WE R SUP PLY
TRAN BARRI SMITT ER ER CONTR PANE OL L PANEL (AIS) (AIS)
R ( AI S ) LANYARD & SWITCH
LEAKY FEEDER CABLE (AIS) 9 1 3
LAR N ANT ENN A
AIS ANTE NNA
Mantenciones seguras y eficientes • Lado frío y lado caliente • Sistema pasadores en bloqueo de movimientos. • Plataformas Antideslizantes. • Pintura fosforecente en pasamanos y apoya pies de los equipos. • Detención del motor desde el piso
Mantención a Nivel de piso
Nivel aceite motor y reposición de fluido s
Check nivel de enfriadores
Switches parada motor y desconección baterías
Reposición de combustible Wiggens
Filtros de combustible y bombas
Mantenimiento y Reparación ¿Cuántas horas dura un componente? • Monitoreo de condiciones en tiempo real • Análisis programado de desgaste • Registros • Mantenimiento preventivo – Indicadores Planificados – Indicadores Problemas
• Reparación antes de la falla • Segunda vida útil (CCR)
Continuidad/Confiabilidad • Configuración de equipos – Lubricación automática – Sistemas de desgaste (hammerless) – Extended Life Coolant (ELC) – Equipos confortables (cabinas cerradas) – Protecciones abatibles
• Monitoreo de condiciones • Sistema semi autónomo (MINEGEM™)
Disponibilidad • Programas de mantención preventiva • Monitoreo de condiciones en tiempo real • Sistema de intercambio de componentes • Cadena de suministro
Disponibilidad R1300G
R1600G
R1700G
R2900G
AD30
AD45B
AD55B
100%
46%
46%
39%
31%
29%
30%
R1300G
100%
70%
50%
30%
26%
25%
R1600G
100%
45%
29%
27%
28%
R1700G
100%
41%
37%
36%
R2900G
100%
52%
49%
AD30
100%
86%
AD45B
100%
AD55B
Disminución costo por tonelada Cto. Mant/Rep + Cto. Oper Cto x Ton = Producción (TPH)
• Operaciones seguras • Operaciones contínuas • Mejoras en la confiabilidad • Mayor productividad
Soluciones Tecnológicas
Tecnologia en Caterpillar
MINEGEM MINEGEM Automatiza gran parte del ciclo Carga-Transporte-Vaciado para los equipos LHD, permitiendo al operador trabajar a distancia en condiciones mas seguras y ergonómicas, desde una estación de operación, dentro o fuera de la mina El sistema Minegem utiliza una combinación de Hardware y Software para proporcionar un método de guía y control a distancia. El Hardware es utilizado para transmitir, recibir y procesar información del sistema, el Software define la funcionalidades del equipo.
Componentes LARN Local Area Radio Network
AIS
NOT DRAWN TO SCALE
Area Isolation System
LEAKY FEEDER CABLE (AIS)
Operator Station
LARN REPEATER
LARN RADIO
A912
A913
AISANTENNA
LAD AR ( AIS)
OPERATOR STATION
STROBE (AIS) POWER SUPPLY
TRANSMITTER BARRIER PANEL CONTROL PANEL (AIS) (AIS)
LANYARD & SWITCH (AIS)
LARN ANTENNA
MAS Machine Automation System
Minegem LADAR
Modos de Operación Teleremote
Permite al operador controlar todas las funciones del equipo a distancia, via controles tipo Joystick y la asistencia del LADAR. Las imágenes de Video entregan información adicional para la detección de obstáculos, lo que en conjunto entrega una emulación de la realidad. Copilot
En este modo la aceleración y sentido de desplazamiento es controlado por el operador, pero el equipo autónomamente controla la dirección. Autopilot
en este modo el equipo es capaz de desplazarse autónomamente por la vía, descargar y volver al punto de carga.
Minegem Monitores
Minegem Estación de Operación
Sistemas Actualmente Instalados
LKAB (Sweden) 1 X 2900
P.T Freeport (Indonesi a) 4 X R1600 George Fisher (Mt Isa) Newmont Jundee” C” 3 X R2900G
North Parkes and Newcrest Ridgeway
BHP Billiton Nickel West Cliffs 2 X R1300G
22 Sistemas operando
Stawell Gold Mines
Goldfields Waroonga “ C” 2 X R2900G Barrick K anowna Belle 1 X R2900G Newcrest Telfer “ C” 1 X 1300G Olympic Dam
Zinifex
VIMS El sistema VIMS (Vital Information Management System) supervisa múltiples funciones del equipo las veinticuatro horas del día, a través de los sensores integrados a los sistema de la maquina. Detectando cualquier condición por sobre o bajo el parámetro establecido, almacenando los datos y si esta situación es detectada como critica, grabará automáticamente todos los parámetros que el sistema puede medir durante 6 minutos, 5 antes de la falla y uno después, todos estos datos pueden ser analizados posteriormente a través del software de oficina, para lo cual la información debe ser descargada. Además registra automáticamente información critica para la predicción de futuras fallas, por medio de las Tendencias, Histogramas y Acumulativos.
Memorias del VIMS
Administración del Mantenimiento y las Reparaciones
Administración de la Producción
Predicción y detección de eventos futuros
Información para descarga
Información almacenada a bordo • Event list (Listado Cronológico) • 2-Event recorder( 6minutos c ada uno) • Data logger (30 minutos ) • Tendencias (promedio, mínim o, máximo) • Datos acumulativos (Contadores) • Histogr amas (Contadores)
Puerto para Telemetría • Descarga Inalámbr ica de todos los datos. • Minestar.
