Ctra. N-232, km. 252a 50180 - UTEBO ( ZARAGOZA ) ESPAÑA
MANUAL DE PUESTA PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
Cliente:
AGUA, RESIDUOS Y MEDIO AMBIENTE, S.A.
Máquina / Modelo:
TTL de 500 mm. x 6’00
Referencia O.F.:
F12062
OBSERVACIONES PRELIMINARES IMPORTANTE
1. Se autoriza la puesta en marcha de la máquina en cuestión siempre que su instalación, m antenimiento y la utilización se realicen conforme a la reglamentación, normas vigentes e instrucciones del fabricante. 2. Se entiende que el equipo es el adecuado en función de las características o cargas previstas a transportar y de las condiciones operacionales. 3. Las personas cualificadas --montadores, ajustadores, personal especializado de conservación y reparación, que no intervienen más que excepcionalmente, a petición del responsable de la instalación -- deben respetar las reglas particulares impuestas en el presente manual.
Nº Serie: Fecha:
9854 10 de Enero de 2013
4. Las personas que por sus funciones, no tengan que aproximarse a la instalación o al equipo considerado, deben respetar las consignas de prohibición de acceso a ciertas zonas. 5. Recurra a este manual de instrucciones antes de proceder a la instalación, funcionamiento o cualquier mantenimiento. No obstante tendrá preferencia sobre este manual la información específica para cada máquina que se entregue como suplemento del presente manual. NOTA 1: EL SUMINISTRO DE CINTASA DEBE COMPLEMENTARSE CON UN CIRCUITO DE MANDO ELECTRICO EN CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO CON LA LEGISLACION EN VIGOR. RECORDAMOS QUE ES OBLIGATORIA LA PRESENCIA DE DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGENCIA BIEN VISIBLES Y FACILMENTE ACCESIBLES.
NOTA 2: EL RESPONSABLE FINAL DEL CONJUNTO DE LA INSTALACIÓN DEBE EMITIR SU PROPIA DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD CON LA DIRECTIVA 2006/42/CE Y POSTERIORES MODIFICACIONES.
CINTASA DECLARA SEGURA LA PARTE DE LA INSTALACION QUE ES DE SU SUMINISTRO.
INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO (A) REGLAS GENERALES
1. Todas las regulaciones, tanto mecánicas como eléctricas, deberán ser efectuadas por agentes cualificados y autorizados, principalmente en las concernientes a dispositivos de seguridad. 2. Las reparaciones, el desmontaje de cubiertas o pane les de protección, no deberán efectuarse más que con la máquina parada después de condenar los dispositivos de puesta en marcha y por persona competente designada al efecto.
que desde un emplazamiento estable. Si es necesario el empleo de una escala, ésta debe asegurarse firmemente, o eventualmente, mantenida por una segunda persona. 10. Las intervenciones en los aparatos de manutención en funcionamiento, cuando hayan sido retiradas las protecciones, no deberán ser hechas más que por personas cualificadas que estén al corriente de los riesgos que pueden presentar las partes en movimiento. Estas personas deben llevar vestidos bien ajustados, sin partes sueltas y preferentemente de una sola pieza. 11. Durante las intervenciones en los aparatos en funcionamiento no equipados de protección, además de la persona que realiza el trabajo, deberá estar presente otra conocedora de las medidas a tomar en caso de emergencia, supervisando a la primera y dispuesto a actuar un dispositivo de parada. IMPORTANTE: Los puntos de paso autorizados alrededor del transportador, si son precisos, deben ser señalizados de forma ostensible. (B) PARTE MECANICA
La puesta en explotación no debe efectuarse más que después del montaje de las protecciones y bajo la orden del responsable.
(B-1) PUESTA EN MARCHA
3. Estará prohibido realizar la lubricación con la máquina en funcionamiento, salvo en el caso de que los órganos a engrasar o la existencia de dispositivos adecuados lo permita hacer sin riesgo.
El presente procedimiento sirve para detectar cualquier anomalía que pueda presentarse antes de la puesta en marcha de los transportadores suministrados por CINTASA, S.A. (A)
La manipulación durante el transporte, almacenaje y montaje debe realizarse con eslingas homologadas para carga suficiente. Caso de indicarse cargas y lugares de enganche estos deben ser tenidos en cuenta. Para la manipulación de cualquier componente debe utilizarse siempre un equipo elevador de amplia capacidad de carga.
5. Se asegurará la formación del personal que se ocupa de los trabajos de explotación y mantenimiento en las instalaciones de manutención continua; esto es en definitiva la mejor manera de prevenir los accidentes.
(B)
6. El usuario no deberá efectuar modificaciones que afecten al diseño, la construcción o la instalación o las condiciones operativas del aparato, sin haber obtenido previamente la autorización de CINTASA, ya que ciertas modificaciones podrían tener consecuencias perjudiciales.
Una vez finalizado y comprobado el montaje del transportador de banda y antes de ponerlo en marcha, aconsejamos realizar las siguientes comprobaciones y/o correcciones para detectar cualquier anomalía que pudiera presentarse:
1.1
Verificar la tensión de la red de alimentación y comprobar que la conexión del motor es la correcta con arreglo al voltaje.
1.2
Comprobar la conexión de la caja de bornas.
1.3
Comprobar el sentido de giro del motor.
1.4
Tensar la banda mediante los husillos tensores, presentes en el extremo de reenvío del transportador (nunca con tensado desigual). Si el equipo dispone de tensor por contrapeso, el cajón de este deberá llenarse con una carga que no exceda el máximo indicado.
1.5
Poner en funcionamiento el transportador sin carga, comprobando que la banda este centrada en todo su recorrido, tanto en el ramal de carga como en el de retorno.
Cuando el engrase requiere quitar o abrir dispositivos de protección, no deberá efecturarse más que a máquina parada, como se indica en el apartado 2 anterior. 4. Se recomienda tener un libro de mantenimiento por aparato o por instalación.
7. La verificación y regulación de los aparatos de manutención en movimiento debe hacerse con las protecciones colocadas. Si no fuera posible proceder de esta manera, y las protecciones debieran ser retiradas, lo serán únicamente en la zona de intervención, tomando todas las precauciones necesarias, y principalmente la prohibición de acercarse a los puntos en movimiento. 8. Si la zona así desprovista de protección corresponde a una zona de trabajo o de paso, ésta deberá protegerse con barreras que impidan la aproximación del personal cuando la máquina esté funcionando. 9. La intervención sobre los aparatos en funcionamiento, no equipados de protecciones, no debe efectuarse más
En caso de descentramiento de la banda hacia la derecha, se procederá al avance de los rodillos de su lado derecho, visto en sentido de marcha de la banda; en caso de descentramiento a la izquierda, actuar en sentido inverso; proceder al reapretado posterior de los tornillos de fijación de los rodillos. Esto es válido tanto en el ramal de carga como en el de retorno. 1.6
1.7
3º
Evitar la acumulación de material en los mismos pues al producirse estas acumulaciones se provoca el descentramiento y deterioro de las bandas. 4º
Antes de la puesta en marcha con carga, comprobar que los elementos que han de ir provistos de engrase, tales como rodamientos, grupo motriz y tensor, están provistos de la cantidad suficiente, así como el reductor o polea hidráulica (en su caso). Puesta en funcionamiento con carga. Comprobar que la capacidad transportada no sobrepase del nominal previsto, verificando que la vena del material sea la correcta y de forma regular, procurando vierta correctamente sobre la banda y lo más centrado posible para evitar el desplazamiento de la banda. Caso de producirse descentraje de la banda, proceder sobre los rodillos de igual forma a la indicada en el punto 1.5.
1º
Los tensores, tanto sean de husillo como de contrapeso, deberán vigilarse para que en todo momento la banda permanezca con la debida tensión. Comprobar al tensar la banda que el tambor tensor queda alineado; debiendo tensar por igual ambos husillos. No tratar de alinear la banda tensando desigualmente los husillos.
Precauciones generales
La falta de tensión en la banda puede producir la falta de adherencia con el tambor de accionamiento provocando el consiguiente desgaste tanto del tambor como de la banda.
Evite la presencia cerca del equipo de herramientas, desperdicios, piezas desechadas o cualquier otro elemento que pueda interferir en el normal funcionamiento.
El exceso de tensión provocará un alargamiento de la banda y separación de las lonas que la componen así como un mayor consumo de potencia.
Caso de que el material transportado pueda ocasionalmente salir rebotado o salpicar, las personas autorizadas para permanecer en las proximidades de la máquina deberán protegerse con gafas protectoras, cascos, calzado de seguridad, guantes, ropa fuerte, o cualquier otro elemento que se considera oportuno en función del la naturaleza del transporte. Todo el personal autorizado debe conocer la posición y funcionamiento de los dispositivos de parada de emergencia. Accionamiento - Grupo motriz.
b) Vibraciones y ruidos; que pueden producirse por mal estado de los rodamientos; holgura en chavetas por desgaste de las mismas. Comprobación del reductor, poleas hidráulicas, acoplamientos, correas, etc. (en caso de llevar): a) Calentamientos excesivos. lubricante por juntas y retenes.
2º
Comprobaciones en la zona de carga. Evitar la acumulación de material en el mismo pues al producirse estas acumulaciones se provoca el descentramiento y deterioro de la banda transportadora.
3º
Comprobación del engrase de los soportes con rodamientos, limpiando y volviendo a engrasar cada 1.000 horas de trabajo. Es aconsejable una revisión periódica de los soportes agregando la grasa necesaria.
Tolvas de carga y guías.
Comprobación del motor: a) Calentamientos excesivos; los cuales pueden producirse por caída de tensión en la línea; exceso de carga en el transportador.
2º
Comprobación del engrase de los soportes con rodamientos, limpiando y volviéndolos a engrasar cada 1.000 horas de trabajo. Es aconsejable una revisión periódica de los soportes agregando la grasa necesaria. Cabeza tensora.
(B-2) MANTENIMIENTO DE TRANSPORTADORES DE BANDA
1º
Comprobaciones del tambor motriz y de desvío en su caso:
Pérdidas
de
b) Vibraciones y ruidos producidos por falta de lubricante en los mismos; mal estado de los rodamientos; desalineaciones.
Vigilar el estado de las gomas ó baberos que rozan sobre la banda de transporte, reponiéndolas cuando se produzca alguna rotura y aproximarlas conforme se vayan desgastando, para evitar la caída de cualquier material sobre el ramal de retorno, que podría producir deterioros en la banda. Rascadores.
Tanto en los rascadores de cabeza como de cola, se deberá vigilar el adecuado contacto de las gomas de limpieza sobre la banda, aproximándolas conforme se desgasten y comprobando que ejerzan la presión adecuada.
- Otros incumplimientos evidentes de la reglamentación, normas vigentes o instrucciones del fabricante.
Rodillos.
Deberá vigilarse que los rodillos giren libremente, evitando la acumulación de producto que provocarán el descentramiento de la banda. Los rodillos no necesitan engrase, pues llevan engrase de por vida. Banda.
Inspección de la banda. Siempre que se produzca algún desgarro, corte o agujero se procederá a su reparación inmediata, previniendo de este modo el deterioro completo de la banda. Comprobar el correcto centraje de la misma, tanto en el ramal superior como inferior. En el caso de producirse algún descentramiento se procederá a su centrado com o se especifica en las observaciones de puesta en marcha.
LISTA DE ELEMENTOS PARA REPUESTO TRANSPORTADOR TTL-500 x 6’00 mts.
-1 Motor III ABB B-14 de 1’5 CV. (1’1 kW) a 1500 r.p.m. tensión 230/400 v. -1 Reductor NMRV-63 relación i =15 p.a.m B-14 de 1’5 CV. -2 Rodamientos 1206 para para tambor motriz. -2 Retenes 30/62 x 10 mm. para tambor m otriz. -2 Retenes 35/52 x 10 mm. para tambor motriz. -2 Rodamientos 1206 para tambor tensor. -2 Retenes 30/62 x 10 mm. para tensor. -2 Retenes 35/52 x 10 mm. para tensor. -18 Rodillos Lisos Cincados Ø 76 x 250 mm., eje Ø 15 mm. -3 Rodillos Lisos Cincados Ø 76 x 545 mm., eje Ø 15 mm. -4 Rodillos Guía Cincados Ø 60 x 100 mm., eje Ø 20 mm. M-16 -1 Interruptor de tirón tipo Telemecanique XY2-CH13250. -2 Tensor de rosta SE-18. -1 Banda Lisa calidad EP-400/3-3+1´5 de 500 mm. x 12’60 mts. desarrollo sin-fin cerrada. DECLARACION DECLARACION DE CONFORMIDAD CE
(B-3) LUBRICACION Reductor.
Para su lubricación y mantenimiento se seguirán las instrucciones que da el fabricante del aparato. Soportes con rodamientos.
El engrase se efectuará preferentemente con grasa de las características a continuación detalladas: Base ......................................... Lítica Punto de gota ASTM ................ 180º C mínimo Penetración ASTM .................. 365/295 Temperatura de empleo ........... 110º C máximo Rodillos.
No necesitan engrase, no son desmontables y llevan grasa de por vida. TERMINOS DE GARANTIA
En caso de no establecerse contractualmente otros términos, el periodo de garantía de nuestros fabricados será a partir de la finalización del suministro. En caso de no estar establecido en contrato CINTASA garantiza sus equipos por el periodo de un año. La garantía cubre cualquier defecto de origen, vicio oculto o fallo debido a los componentes o actividades suministrados por CINTASA, pero no a la parte realizada por el Cliente. El alcance de la garantía cubre la reposición de todos los materiales afectados por los términos definidos anteriormente, no quedando incluida la mano de obra y desplazamientos. Existen una serie de factores que anulan la garantía, como son: - Deficiente manipulación del producto. - Incorrecta instalación del equipo. - Falta de vigilancia o de un mantenimiento adecuado, según la documentación suministrada. - Características o condiciones de trabajo diferentes de las previstas. - Transporte de productos distintos de los especificados.
LA EMPRESA: CINTASA S.A. Dirección: Ctra. N-232 km. 252a 50.180 - UTEBO - ZARAGOZA - ESPAÑA Tfno: +34 976 77 06 56 Declara bajo su responsabilidad que la MAQUINA: Marca: CINTASA Nombre, Tipo: TRANSPORTADOR DE BANDA Modelo: TTL-500 mm x 6’00 mts. Nº de serie: 9854 Cumple todas las disposiciones aplicables de las las Directivas: 2006/42/CE 2000/14/CE 2004/108/CE Para su diseño y fabricación se han utilizado las siguientes normas armonizadas: EN-ISO 12100-1:2003 y EN-ISO 12100-1:2003/A1:2009 EN-ISO 12100-2:2003 y EN-ISO 12100-2:2003/A1:2009 EN-ISO 14121-1:2008 Así como las siguientes normas o especificaciones técnicas: UNE 58-211:85 UNE 58-217:86 La máquina se encuentra sometida a un procedimiento de control interno de la producción de acuerdo con lo indicado en el anexo V de la Directiva 2000/14/CE, siendo el nivel de pontencia acústico medido sobre la máquina representativa tipo: 65 dB y el nivel de pontencia acústico garantizado para esta máquina menor de 70 dB. EXPEDIENTE TÉCNICO Los datos de la persona jurídica facultada para su elaboración son los indicados en la parte superior de la presente declaración. SIGNATARIO:
Nombre Cargo:
Rafael Simón Tamé Director-Gerente
Utebo 10 / 01 / 2013
Lugar y Fecha
Firma
