Especificaciones Generales Infom

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ESPECIFICACIONES GENERALES INDICACIONES GENERALES Las indicaciones descritas en este capítulo son especificaciones generales que pueden aplicarse a cualquier obra, las variaciones particulares adicionales se indicarán en las disposiciones disposiciones especiales. EG-01

DOCUMENTOS DE CONTROL

1.1 DISPOSICIONES SOBRE PLANOS Y ESPECIFICACIONES a. Los planos y las especificaciones tienen por objeto la describir las características requeridas de la obra. El contratista guardará completa sujeción a planos, especificaciones generales, disposiciones especiales, oferta presentada y el contrato suscrito. El contratista ejecutará todas las operaciones necesarias para complementar el trabajo de acuerdo a lo descrito en planos o según se hayan realizado modificaciones por medio de órdenes escritas. b. Los planos y las especificaciones, tanto en la práctica como legalmente tienen mutua dependencia, juntos constituyen el fundamento para construir las obras objeto de los diferentes programas de la Institución. Institución. c. El contratista recibirá, un juego de copias reproducibles de los planos y un juego de las especificaciones. d. El contratista deberá reproducir los juegos de planos necesarios para la ejecución de la obra. e. Los planos adicionales necesarios para la ejecución de la obra, que incluyan detalles de: formaletas, montajes, fabricación etc., deberán ser dibujados por cuenta del Contratista y revisados y aprobados por la Supervisión. f. Todos los planos, especificaciones y copias de los mismos proporcionados por el INFOM seguirán siendo propiedad de este. No podrán ser usados para otros fines que los estipulados en el contrato. Con excepción del juego de planos y de las especificaciones adquiridas por el oferente de acuerdo con el aviso de licitación, los documentos contractuales posteriores suministrados por el INFOM deberán ser devueltos a este cuando este los solicite, a la terminación del trabajo o a la cancelación del contrato. Esto incluye también, el libro de bitácora y cualquier otro documento concerniente a la obra. 1.2 ERRORES, DISCREPANCIAS U OMISIONES a. Si durante el curso de los trabajos, el Contratista encuentra equivocaciones, diferencias en y escasez de información en los planos y en las especificaciones o discrepancias entre planos y especificaciones, deberá notificar inmediatamente por escrito a la Supervisión, quién hará la corrección, ampliación de información e interpretación interpretación final pertinente.

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ESPECIFICACIONES GENERALES INDICACIONES GENERALES Las indicaciones descritas en este capítulo son especificaciones generales que pueden aplicarse a cualquier obra, las variaciones particulares adicionales se indicarán en las disposiciones disposiciones especiales. EG-01

DOCUMENTOS DE CONTROL

1.1 DISPOSICIONES SOBRE PLANOS Y ESPECIFICACIONES a. Los planos y las especificaciones tienen por objeto la describir las características requeridas de la obra. El contratista guardará completa sujeción a planos, especificaciones generales, disposiciones especiales, oferta presentada y el contrato suscrito. El contratista ejecutará todas las operaciones necesarias para complementar el trabajo de acuerdo a lo descrito en planos o según se hayan realizado modificaciones por medio de órdenes escritas. b. Los planos y las especificaciones, tanto en la práctica como legalmente tienen mutua dependencia, juntos constituyen el fundamento para construir las obras objeto de los diferentes programas de la Institución. Institución. c. El contratista recibirá, un juego de copias reproducibles de los planos y un juego de las especificaciones. d. El contratista deberá reproducir los juegos de planos necesarios para la ejecución de la obra. e. Los planos adicionales necesarios para la ejecución de la obra, que incluyan detalles de: formaletas, montajes, fabricación etc., deberán ser dibujados por cuenta del Contratista y revisados y aprobados por la Supervisión. f. Todos los planos, especificaciones y copias de los mismos proporcionados por el INFOM seguirán siendo propiedad de este. No podrán ser usados para otros fines que los estipulados en el contrato. Con excepción del juego de planos y de las especificaciones adquiridas por el oferente de acuerdo con el aviso de licitación, los documentos contractuales posteriores suministrados por el INFOM deberán ser devueltos a este cuando este los solicite, a la terminación del trabajo o a la cancelación del contrato. Esto incluye también, el libro de bitácora y cualquier otro documento concerniente a la obra. 1.2 ERRORES, DISCREPANCIAS U OMISIONES a. Si durante el curso de los trabajos, el Contratista encuentra equivocaciones, diferencias en y escasez de información en los planos y en las especificaciones o discrepancias entre planos y especificaciones, deberá notificar inmediatamente por escrito a la Supervisión, quién hará la corrección, ampliación de información e interpretación interpretación final pertinente.

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b. La interpretación de planos y de especificaciones se regirá por las siguientes reglas: b.1

Los dibujos de detalle y los dibujos a escala mayor regirán sobre los de escala menor.

b.2

Las dimensiones anotadas en los planos regirán sobre las medidas tomadas a escala.

b.3

Los planos y las especificaciones especificaciones especiales regirán sobre las especificaciones especificaciones generales y técnicas.

c. Cualquier error, discrepancia u omisión en planos o en especificaciones no eximirá al Contratista de la responsabilidad de ejecutar el trabajo como es debido técnicamente. técnicamente. 1.3 PLANOS FINALES a. Al concluir la obra, el Contratista entregará a la Supervisión, un juego de planos reproducibles, con todas las modificaciones y ampliaciones que se hubiesen hecho en el transcurso de su ejecución; esto es aplicable absolutamente a todas las áreas de construcción construcción involucradas involucradas en el proyecto. Los planos de trabajo deberán servir de base para que el Supervisor otorgue su aprobación a los planos finales, los cuales se remitirán a la Unidad respectiva de INFOM, para su archivo correspondiente. b. El Contratista presentará los planos finales, conjuntamente con el aviso escrito de que la obra está terminada. La presentación de los planos y el aviso servirán de base para la respectiva inspección y recepción final. En caso de incumplimiento el INFOM se encargará de la elaboración de los mismos y procederá a descontar al Contratista el monto correspondiente de la suma retenida. EG-02 RESPONSABILIDAD LEGAL Y PÚBLICA El contratista deberá cumplir y actuar de entera conformidad con las leyes, decretos, reglamentos reglamentos y d emás disposiciones disposiciones legales vigentes en la República de Guatemala. Será el responsable directo por daños y perjuicios causados por él, sus empleados o subcontratistas. subcontratistas. En todo caso, caso, el INFOM, INFOM, quedará quedará exonerado de responsabilidades responsabilidades y reclamos que se deriven por infringir las leyes de Guatemala. El Contratista será responsable por la destrucción o deterioro de la obra debido a dolo o culpa de su parte; esto incluye la utilización de procedimientos de construcción diferentes a los indicados en las especificaciones, o por instrucciones escritas de la Supervisión. Esta responsabilidad la mantendrá durante cinco años contados desde la fecha de redacción del acta de recepción definitiva de la obra, y pagará por cualquier daño ocasionado por las mismas causas en otros trabajos durante el período definido ( cinco años ). Ni la aceptación final de la obra, ni los pagos que ya se hubieren efectuado por ese concepto, eximirán al contratista de la responsabilidad responsabilidad señalada en el párrafo anterior. La Municipalidad notificará al INFOM, cuando ocurriera alguna situación de destrucción o deterioro, y éste enviará a un Ingeniero para la inspección respectiva, y si esta fuese confirmada, se notificará al Contratista sobre lo observado para que proceda a la reparación correspondiente. correspondiente.

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Lo anterior no limita las responsabilidades del Contratista que le sean inherentes de acuerdo con las leyes vigentes. EG-03 PERMISOS Y LICENCIAS El contratista deberá adquirir, por cuenta propia, permisos y licencias; deberá cubrir pagos, cuotas, honorarios y efectuar todas las modificaciones necesarias e incidentales para la legal y correcta ejecución del trabajo. Se exceptúa lo que expresamente quede prescrito en el contrato respectivo. EG-04 ESCALA DE SALARIOS Y PRESTACIONES Los salarios que el Contratista pague a sus empleados no deberán ser inferiores al mínimo establecido por la ley. El contratista deberá cumplir con lo normado por el Código de Trabajo y por las leyes y reglamentos que regulen relaciones y prestaciones laborales. EG-05 DISPOSICIONES SOBRE PROPIEDADES 5.1 PROTECCION DE LA PROPIEDAD a. El contratista deberá proteger toda propiedad contra daños, excepto las propiedades o construcciones cuyo retiro o demolición están previstas en planos y especificaciones o por solicitud escrita de la Supervisión. b. Cualquier parte dañada, que no estuviese incluida en el trabajo a ejecutar, deberá ser restaurada de inmediato por cuenta propia del Contratista. El daño ocasionado deberá restituirse a las condiciones originales. Si el daño fuere irreparable, el Contratista pagará una cantidad en concepto de indemnización al propietario. c. En los lugares en donde las operaciones del Contratista estuviesen cerca de instituciones o servicios públicos, y servicios o propiedades privadas, tales como: derechos de vía, campos de aviación, instalaciones telefónicas, líneas de conducción eléctrica, etc., el trabajo a ejecutar no deberá ser iniciado hasta que el Contratista haya tomado las precauciones necesarias para la protección apropiada de dichas instalaciones. Se reitera que, el Contratista es el responsable, único y directo, por daños y perjuicios que pudieran suceder durante la ejecución de la obra contratada. d. El contratista preservará y reparará a su costa todos los servicios públicos existentes como: agua potable, drenaje de aguas pluviales y de aguas servidas, energía eléctrica, alumbrado público, canalización telefónica y otros, en caso de causar cualquier daño a los mismos, durante el período de construcción, con el objetivo de no interrumpir el servicio correspondiente. e. El Contratista asimismo, velará por mantener libre el paso vehicular y peatonal sobre calles y banquetas existentes que se traslapen con áreas de trabajo, por medio de desvíos u otros medios aceptados por la Municipalidad del lugar; con el objeto de mantener expedito y seguro el paso. Colocará además, a su costa, las señales preventivas en la cantidad y ubicación necesarias, indicadas por la Municipalidad.

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5.2 RESPONSABILIDAD POR RECLAMOS a. El Contratista estará obligado a exonerar a INFOM y a todo funcionario del mismo, por las siguientes contingencias: a.1 a.2 a.3 a.4

Reclamos debidos a daños ocasionados a personas y propiedad es causados por negligencia en sus operaciones. Uso de materiales no especifica dos en la construcción de la obra. Por causa de reclamos o por cualquier cantidad pagada en cumplimiento de fallo judicial por infracción a patentes, marcas registradas y derechos reservados. Reclamos causados por la falta de pago; de acuerdo al Código de Trabajo y otras leyes.

b. En caso existiesen reclamos o juicios pendientes de resolver antes de la liquidación final de la obra, el INFOM podrá retener del pago que adeude al Contratista la cantidad necesaria como garantía sobre el reclamo o juicio pendiente; asimismo, no autorizará la cancelación de la fianza de cumplimiento hasta que los reclamos o juicios hayan sido resueltos a entera satisfacción. satisfacción. c. Si la Municipalidad o el INFOM fuera demandado por cualquier persona por causa de haber sufrido algún daño o pérdida debido a situaciones erróneas ocurridas durante los trabajos, el INFOM lo notificará al Contratista y este asumirá el pago de todos los costos judiciales o extrajudiciales que se causen. 5.3 NORMAS DE SEGURIDAD a. El contratista deberá observar las Disposiciones, Reglamentos y regulaciones sobre seguridad industrial vigentes en el país, y de acuerdo a ellas tomar las precauciones necesarias para la protección de personas y propiedades. b. Si durante el curso de la ejecución de la obra, la Supervisión considera de peligrosidad alguna operación, trabajo o condición existente, el Contratista de común acuerdo con esta, deberá efectuar las correcciones o reparaciones necesarias. Lo anterior no deberá interpretarse, parcial o totalmente, como exoneración de las responsabilidades contraídas por el Contratista. c. El Contratista deberá cumplir con las Leyes, Reglamento s y Normas sobre Seguridad e Higiene en el trabajo que indiquen el Instituto de Seguridad Social y el Ministerio de Trabajo. d. Se deberá efectuar por parte del contratista la limpieza de tragantes y drenajes públicos que por la ejecución de la obra se hubiesen obstruido. e. El andamiaje de obras, cualquiera que sea el sistema empleado, deberá estar colocado y construido de forma que satisfaga plenamente las condiciones generales de resistencia, resistencia, estabilidad y seguridad necesarias. f. A todo andamio que por su posición y altura exponga a los trabajadores, directa o indirectamente, al contacto con conductores o cables de energía eléctrica, se le debe instalar una guarda ó protección de madera o material aislante con el objeto de evitar

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accidentes. Se debe colocar además, la debida señalización si bajo al andamio transitan personas o vehículos, colocando cintas de seguridad para proteger a estos de los elementos que puedan caer del mismo. g. Las personas que trabajen sobre elementos de construcción que representen peligro de caída, deben estar provistos de cinturones de seguridad, unidos a puntos sólidamente fijados, debiendo además utilizar redes para evitar accidentes. h. Toda obra debe tener convenientemente instalado un botiquín, provisto de todos los elementos indispensables para atender casos de emergencia. El botiquín debe estar a cargo de personal calificado. i. Las escaleras usadas en la obra deben ser sólidas y seguras, estar provistas de dispositivos de seguridad, sólidamente fijados, debiendo además utilizar redes para evitar accidentes.  j. Las indicaciones indicaciones del Instituto de Seguridad Social referentes al uso de cascos, guantes, anteojos y demás elementos de protección para el trabajador, deberán ser cumplidas obligatoriamente. k. Con el objeto de evitar accidentes, se deberán colocar avisos de peligro donde corresponda, de acuerdo a las indicaciones que para el efecto dé la Supervisión. l. El contratista está obligado a proporcionar al personal del INFOM, el BID o las Autoridades Municipales, cascos u otros elementos de protección, cuando efectúen visitas de inspección. m. Previendo que el equipo de protección personal pueda convertirse en vehículo de algún tipo de contagio, se determina que este sea individual e intransferible. Si por alguna razón justificada, el equipo fuera a ser utilizado por otra persona, este deberá ser debidamente desinfectado. EG-06 DISPOSICIONES SANITARIAS Y DE ORDENAMIENTO 6.1 DISPOSICIONES SANITARIAS a. La Supervisión y el Maestro de Obra deberán velar por el orden y limpieza en la obra, evitando elementos que puedan constituir riesgos de accidentes o que puedan poner en peligro la vida o la integridad física de los trabajadores. b. La observancia del Código de Salud por parte del Contratista, Contratista, es ineludible. c. Es obligación del Contratista, mantener el área de trabajo en condiciones sanitarias aceptables, contribuyendo en lo posible con el ornato del lugar donde se ejecute la obra. d. El contratista deberá proveer de agua potable para el consumo del personal que labore en la obra y para el uso de las instalaciones sanitarias temporales. e. El Contratista deberá habilitar una letrina por cada cincuenta (50) personas que laboren en la obra. El diseño y localización serán aprobados por la Supervisión.

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f. La Supervisión indicará al Contratista toda situación insalubre en el área de trabajo y éste deberá tomar las medidas correctivas necesarias a efecto de mantener en buenas condiciones de sanidad, el área indicada. 6.2 LIMPIEZA FINAL Y MANTENIMIENTO Al finalizar cada área de trabajo se deberán realizar las labores necesarias de limpieza y acarreo. Al completar la construcción de la obra, el Contratista deberá limpiar o retirar de la obra y de sus alrededores, sean públicos o privados, los materiales sobrantes, estructuras provisionales, equipo, y demás elementos que hayan formado parte del proceso constructivo. Además deberá restaurar la propiedad pública o privada dañada durante la construcción y mantendrá la obra limpia y en perfectas condiciones, hasta su recepción final por parte del INFOM y la Municipalidad. 6.3 TRÁNSITO Para el desvío del tránsito, en donde fuese necesario, el Contratista proveerá y colocará señales, avisos de precaución y todo lo indispensable para la protección del trabajo, la seguridad y el bienestar del público durante el tiempo que dure la ejecución de la obra. EG-07 DISPOSICIONES SOBRE OBRAS DE INFRAESTRUCTURA Se incluye aquí todo lo referente a Instalaciones y edificaciones provisionales necesarias para la ejecución de la obra. El Contratista deberá incluir dentro de los costos indirectos de la obra, los costos de la ejecución de estos trabajos. 7.1 GUARDIANÍA Y BODEGA a. El contratista deberá construir una bodega para almacenar correctamente los materiales de construcción que por sus características no puedan permanecer a la intemperie. b. Además, deberá construir una guardianía con condiciones mínimas de habitabilidad. La localización de estas instalaciones no deberá obstaculizar el desarrollo de las actividades de construcción de la obra. c. La localización de la bodega y los materiales a utilizar en su construcción, deberán ser aprobados por el Supervisor. 7.2 INSTALACIONES PROVISIONALES DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA a. Es obligación del Contratista proveer las instalaciones provisionales de agua y energía eléctrica que garanticen el suministro, durante la construcción de toda la obra. b. En ningún caso, el Contratista utilizará materiales destinados a la obra para estas instalaciones provisionales. Todos los gastos que sea necesario efectuar durante el desarrollo de la obra para proporcionar agua y energía eléctrica serán absorbidos por el Contratista.

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7.3 CERRAMIENTO PROVISIONAL DEL ÁREA DE CONSTRUCCIÓN El Contratista deberá construir y conservar durante el tiempo que sea necesario, cercas provisionales para la protección de la zona de trabajo contratado. Los materiales a utilizar para esta cerca, deberán de ser aprobados por la Supervisión. EG-08 EJECUCION DE LA OBRA 8.1 CONTROL DE AVANCES a. El Contratista iniciará la obra dentro de los diez (10) días calendario siguientes al de la fecha en que reciba la orden por escrito de inicio de los trabajos que emitirá la Dirección Técnica de Proyectos del INFOM, la cual se expedirá dentro de los diez (10) días siguientes a la primera entrega parcial del Anticipo, o de acuerdo a lo que se establezca en el contrato a suscribir. El tiempo contractual se empezará a contar a partir de la fecha en la cual se emitió la orden de inicio por parte de la Dirección Técnica de Proyectos, y esta fecha deberá quedar señalada en Acta de la Municipalidad y asentarse en el libro de bitácora. b. Los programas de inversión y ejecución de la obra, serán puestos en vigor previo al inicio de esta, y se deberán elaborar basados en los programas presentados en la oferta y de conformidad con lo que se determina en planos, especificaciones especiales y el contrato. La presentación de estos programas es un requisito obligatorio para el trámite de solicitud del anticipo. c. Si las operaciones del Contratista fuesen físicamente afectadas por cambios en planos, especificaciones o en cantidades de trabajo, o si éste ha dejado de cumplir con el programa de inversión y ejecución aprobado, deberá presentar a la Supervisión un programa de inversión y ejecución modificado en el que se indiquen los cambios definidos y cómo se propone llevar a cabo el resto del trabajo. El programa revisado deberá ser presentado dentro de los diez (10) días calendario después de haber sido requerido. d. Es obligación del Contratista brindar su atención, diligencia y capacidad para llevar a cabo el progreso de la obra conforme a lo indicado en el programa vigente. e. Si existiese retraso en la ejecución de la obra y este persistiese durante tres (3) meses, o si, a juicio de la Supervisión, existe una evidente tendencia manifiesta de no poder, no querer o no poder ni querer cumplir con la entrega de la obra en el tiempo estipulado, éste deberá informar inmediatamente a las autoridades superiores correspondientes de esta situación para que se tomen las medidas pertinentes. 8.2 SUSPENSIÓN DE LA EJECUCIÓN a. La Supervisión podrá suspender parcial o totalmente la ejecución de la obra durante el período o períodos que considere necesarios cuando las circunstancias lo justifiquen plenamente. Será una suspensión parcial cuando se suspendan solamente algunos renglones de trabajo, y será una suspensión total cuando la suspensión comprenda todos los renglones de trabajo incluidos en el contrato de ejecución.

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b. La suspensión será determinada por medio de un acuerdo transcrito a un acta, que se asentará en el libro de actas varias de la municipalidad respectiva; en este acta quedarán fielmente descritas las causas que han la han motivado, si se justifica o no, una ampliación al tiempo contractual aprobado y su posible duración, después de resueltas estas causas, así como la duración del período de suspensión. Deberá enviarse certificación del acta emitida a la Dirección Técnica de Proyectos y a la Unidad específica del Programa respectivo. c. De la misma manera, cuando hayan desaparecido las causas de la suspensión y se autorice el reinicio de la obra por parte de la autoridad competente, La Supervisión lo hará constar nuevamente en un acta lo acontecido, además de la situación del tiempo contractual incluyéndose el tiempo adicional autorizado cuando sea procedente. Se deberá enviar certificación del acta, en original y cuatro (4) copias, a la Unidad específica del Programa respectivo, así como a la Dirección Técnica de Proyectos. d. En toda suspensión por período indefinido, el Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar daños y deterioro en el trabajo ejecutado y en el área circundante, deberá además levantar estructuras provisionales donde sean necesarias y almacenar debidamente los materiales y todos aquellos elementos de construcción que requieran ser protegidos. e. El Contratista, en ningún caso y de ninguna manera, podrá suspender la ejecución total de la obra sin la autorización por escrito de la Supervisión. f. Si la suspensión del trabajo fuese por causas de fuerza mayor, caso fortuito o algún motivo no imputable al Contratista, el mantenimiento necesario de la Obra durante el período de suspensión lo debe efectuar el Contratista reconociéndosele como trabajo extra. 8.3 CONTROL EN LA OBRA a. El contratista proporcionará a la Supervisión y a los inspectores las facilidades necesarias para efectuar las funciones de supervisión que incluyen control de calidad tanto de materiales como del trabajo ejecutado. Asimismo, habilitará dentro de las instalaciones de la obra un local adecuado para el desarrollo de estas actividades. El contratista deberá: a.1

Acatar todas las disposici ones emanadas de la Supervisión.

a.2

Al iniciar un trabajo, estará obligado a buscar la aprobación de la Supervisión. Si se llegase a efectuar un trabajo sin aprobación y este resultase defectuoso o no adecuado, el trabajo deberá ser demolido y reconstruido y los costos derivados de este procedimiento se deberán cargar al Contratista.

a.3

A solicitud de la Supervisión, cuando la ejecución de un trabajo se ponga en duda, se descubrirá y removerá la parte afectada del mismo para ser revisada. Si el resultado de la revisión indicara que el trabajo realizado es correcto, la demolición y la reparación se tomarán como un trabajo extra y/o un trabajo suplementario; si el resultado fuere contrario, los costos derivados de este procedimiento se deberán cargar al Contratista.

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8.4 EJECUCIÓN a. Es obligación del Contratista mantener en el área de trabajo los siguientes documentos: un juego de copias de los planos del proyecto, copias de los especificaciones y de los demás documentos de la licitación debidamente ordenados, a disposición y consulta de la Supervisión u otra autoridad que lo solicite. b. Durante el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Contratista deberá habilitar un libro con hojas en blanco debidamente foliado y sellado, autorizado por la Unidad específica del Programa y Gobernación Departamental, en el cual deberán quedar escritas órdenes, instrucciones, visitas, conclusiones acordadas en sesiones especiales y todo aquello que se acuerde en el lugar de la obra, durante la ejecución de esta. Este libro se denominará Bitácora   y por ningún motivo deberá retirarse del lugar que se le asigne, si por alguna razón es necesario moverlo, se deberá solicitar la autorización de la Supervisión. La bitácora se deberá entregar a la Dirección Técnico de Proyectos al finalizar la obra. c. El Contratista ejecutará la obra con estricto apego a los planos respectivos, especificaciones técnicas, disposiciones especiales, adenda, cláusulas del contrato e instrucciones de la Supervisión. En dicha ejecución deberá hacer uso de toda la capacidad de infraestructu ra que posea. No deberá aprovecharse de algún error u omisión por parte de la Supervisión para su beneficio; en cualquier caso, si al final se considera procedente podrá rechazarse, parcial o totalmente, un trabajo ejecutado, aunque ya haya sido incluido en alguna Estimación de trabajo ejecutado para pago. d. La dirección técnica de la ejecución de la obra, así como la representación del Contratista en la misma, deberá estar a cargo de un Ingeniero Civil ó un Arquitecto, según el tipo de obra específico. El profesional requerido deberá cumplir con los siguientes requisitos: capacidad y experiencia comprobadas y ser colegiado activo. En ningún caso, podrá ser removido, sin dar aviso previamente a la Supervisión de la obra. e. Inmediatamente después de haber recibido la notificación de inicio de la obra, el Contratista deberá presentar a la Supervisión y a la Unidad específica del Programa, para la aprobación de la solicitud de anticipo, la siguiente documentación: e.1 e.2 e.3 e.4

Programa cronológico de inversión y ejecución de los trabajos a ejecutar. Programa de gastos del anticipo a recibir. Fianza de anticipo. Factura de anticipo.

8.5 LIMITACION DE LAS OPERACIONES a. El contratista no deberá dar inicio a la obra, o trabajar en elementos determinados de la obra si este trabajo perjudica a otro ya empezado; en este caso y casos similares, el Contratista deberá concluir primeramente, el trabajo iniciado. b. No se permitirá al Contratista utilizar equipo pesado en áreas próximas a estructuras existentes o en construcción, en las cuales se puedan ocasionar daños.

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c. La Supervisión podrá restringir los pesos de carga sobre cualquier vía de circulación o estructura situada en los alrededores de la obra. Del mismo modo, la Supervisión tendrá autoridad para limitar las operaciones de acarreo del Contratista, en vías de circulación locales, si el mantenimiento de éstas es deficiente. d. Los trabajos se deberán realizar durante las horas hábiles diurnas. e. Podrá efectuarse trabajo diurno o nocturno en horario extraordinario, con la autorización escrita por escrito de la Supervisión. f. Ningún trabajo nocturno podrá ser realizado hasta que se haya previsto el alumbrado adecuado, que deberá ser aprobado por la Supervisión. 8.6 TRABAJO RECHAZADO El Contratista removerá rápidamente del lugar cualquier parte defectuosa del trabajo, que hubiese sido rechazado por la Supervisión, por no estar de acuerdo con los documentos contractuales o con normas mínimas de construcción. El Contratista está obligado a reparar o sustituir la parte defectuosa del trabajo rechazado, y los costos derivados de esta reparación serán absorbidos por él mismo. 8.7 CALIDAD DEL PERSONAL LABORAL a. Los trabajadores empleados en la obra deberán ser calificados y tener la experiencia necesaria para el trabajo asignado. b. Todo el personal al servicio del Contratista o de Subcontratistas, que en opinión de la Supervisión manifieste mala calidad en la ejecución de su trabajo, sea irrespetuoso y desordenado podrá ser retirado de la obra a solicitud de la Supervisión y no podrá ser empleado, en ninguna otra parte de la obra, excepto que la Supervisión lo autorice. Ambas disposiciones de la Supervisión deberán realizarse por escrito. c. Si el Contratista no procediera al retiro de la persona indicada por la Supervisión, se procederá según disposición de la Supervisión a retener el siguiente pago respectivo o suspender la obra. EG-09 DISPOSICIONES SOBRE MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO 9.1 DEFINICION El contratista deberá aportar todos los materiales, herramientas, equipo, maquinaria, mano de obra y demás elementos que, aunque no estén previstos en las especificaciones y demás documentos, sean necesarios para la realización del trabajo, inclusive si el requerimiento adicional de alguno de estos insumos es por recomendación de la Supervisión, durante el desarrollo del mismo. Cuando los trabajos a ejecutar requieran hacer explotaciones de bancos de materiales, el Contratista deberá obtener de los propietarios, los derechos necesarios para su explotación. El Contratista asumirá los costos de instalación de plantas, ejecución de caminos de acceso, bodegas y guardianías y acordará mediante convenio con el propietario, el valor y forma de pago correspondiente al material explotado y al arrendamiento respectivo.

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9.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Con el fin de preservar la calidad de los materiales, estos deberán ser almacenados siguiendo las indicaciones del fabricante, clasificándolos ordenadamente para su fácil inspección; las áreas de almacenamiento deberán ser aprobadas por la Supervisión. 9.3 CONTROL DE MATERIALES a. Todos los materiales que se emplearán en la construcción de la obra deberán cumplir con las especificaciones establecidas previamente en la etapa de diseño del proyecto. b. Los materiales especificados por referencias a un número o símbolo de una norma específica, tales como: NEMA, A.S.T.M., A.A.S.H.O., A.C.I., AWWA, D.I.N u otras normas similares, deberán cumplir con los requisitos de la última revisión de estas y con cualquier modificación o suplemento de las mismas que estuviese en vigor en la fecha en que se presenten las ofertas, excepto cuando se hallasen limitados por tipo, clase o grado, o estuviesen modificados en la propia referencia. No obstante se aceptará utilizar para dichas referencias, alternativas que le sean equivalentes y a las cuales el INFOM por conducto de la DIVISIÓN DE OBRAS MUNICIPALES les dé su aprobación. c. El contratista estará obligado a presentar certificación de informes de pruebas llevadas a cabo en laboratorio o constancia certificada que garantice la calidad de todo material a usar en la obra. d. Las pruebas o ensayos se harán en el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala u otra Institución acreditada en la materia. e. Si la Supervisión mantuviese duda sobre los resultados de las pruebas de un material, ordenará o procederá por sí mismo, a repetirlas. El costo de cada ensayo será cargado al Contratista. Los materiales que no cumplan con las condiciones mínimas especificadas, que se encuentren incorrectamente almacenados o que hubiesen perdido su calidad y características especificadas serán totalmente rechazados y el Contratista deberá removerlos de la obra. De no hacerlo así, la Supervisión procederá a la respectiva remoción y el costo de la misma será cargado al Contratista. f. En cualquier caso, el Contratista deberá dar las facilidades indispensables para la recolección y despacho de muestras, para los ensayos requeridos. g. No podrán utilizarse en la obra, los materiales, de los cuales no se tenga un informe de calidad. EG-10 FORMA DE PAGO DE RENGLONES DE TRABAJO 10.1 MEDIDA a. El renglón de trabajo se cuantificará en la unidad de medida que se señale en el Cuadro resumen de la oferta y el pago respectivo se efectuará de acuerdo al precio unitario; excepto que se establezca lo contrario en las disposiciones especiales del proyecto. El precio unitario para cada renglón de trabajo deberá incluir absolutamente todas las labores necesarias para la correcta ejecución de este. Para poder considerar todas las labores que intervienen en la correcta ejecución de un renglón de trabajo, se

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deberán analizar detenidamente los planos de la obra, estas especificaciones, las disposiciones especiales y la experiencia obtenida en ejecución de proyectos, que el Contratista posea. b. En todo renglón de trabajo se medirán cantidades reales ejecutadas a entera satisfacción de la Supervisión. Se pagará la cifra medida, pero si esa cantidad total medida en la obra es mayor o menor que la cantidad indicada en el contrato, correspondiente al renglón de trabajo respectivo, deberá procederse, antes de efectuar el pago a solicitar autorización para la emisión de la orden de trabajo suplementario o decremento que corresponda según sea el caso. c. Las mediciones para pagos correspondientes a renglones definidos por unidades de medidas de área o longitud se realizarán sobre la superficie del suelo aunque este fuese inclinado. d. Para todas las medidas transversales de áreas de tratamiento y construcción de subrasantes, capas de base y capas superficiales, las dimensiones a usar para calcular el área de pago serán las dimensiones realmente medidas. e. Los materiales estipulados para ser medidos en metros cúbicos, medida suelta o medida en el vehículo serán transportados hasta el punto de entrega, salvo que se disponga de otra manera en otras especificaciones. f. La renta de equipo se pagará por el número de horas efectivas de trabajo más el costo de transporte dentro de los límites de la obra. Salvo que sean preferibles otros métodos debido a circunstancias especiales. 10.2 PRECIO UNITARIO a. Se define como el monto a pagar al Contratista por cada unidad de trabajo. b. La unidad de cada precio unitario será la definida en el Cuadro resumen de la oferta. c.

En el momento en que se requiera realizar un trabajo extra en la obra, será necesario crear un nuevo renglón de trabajo y se deberá presentar a la Supervisión la integración del nuevo precio unitario. La Supervisión, después de analizar la integración de precio unitario recibida, la autorizará o solicitará al Contratista que esta sea modificada. La integración de un nuevo precio unitario será autorizada hasta que esta cumpla con los requerimientos establecidos por la Supervisión.

10.3 FLUCTUACIÓN DE PRECIOS Se reconocerá el pago correspondiente a fluctuación de precios, en cada renglón de trabajo contenido en el contrato, de conformidad con la Ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento. EG-11 DISPOSICIONES SOBRE SUPERVISIÓN 11.1 DISPOSICION PRINCIPAL Y ASIGNACION El INFOM, por medio de la Unidad específica, decidirá todas las situaciones relativas a decrementos o incrementos en planos o en especificaciones del proyecto contratado. Asignará y nombrará un supervisor para la obra en ejecución.

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11.2 SUPERVISOR a. Es el ingeniero o Arquitecto, colegiado activo, representante del INFOM en la obra. Dependerá de la Unidad administrativa del programa; dictaminará sobre todo asunto técnico y administrativo. b. El Supervisor decidirá lo conveniente respecto a las situaciones que surjan con respecto a calidad, cantidad y aceptación de materiales, trabajo ejecutado, forma de ejecución, avance de la obra, interpretación de planos y especificaciones y al correcto cumplimiento de los términos del contrato. c. El contratista deberá cumplir todas las instrucciones del Supervisor incluyendo las órdenes verbales, las cuales deberán de ratificarse por escrito, durante los tres (3) días siguientes a la emisión de esta orden verbal. d. El contratista deberá habilitar para uso del Supervisor un local apropiado para el desempeño de sus funciones, el cual deberá localizarse dentro de las instalaciones de la obra. e. El Supervisor debe transmitir sus ordenes en forma clara, y debe dejarlas anotadas en la BITÁCORA . f. El Supervisor debe conocer perfectamente el documento Sistemas de Dirección Técnica de Ejecución de Obras y aplicar el normativo de su anexo. g. El Supervisor, asesorado de un abogado del INFOM, será el intérprete del contrato, evaluará el desempeño del Contratista y utilizará la autoridad que le otorga el contrato, para alcanzar la fiel ejecución de la obra contratada. h. El Supervisor juntamente con la Municipalidad, tiene la autoridad para detener el progreso del trabajo en caso de la ocurrencia de alguna emergencia, cuando según su criterio, tal medida sea necesaria a favor de la seguridad de vidas, del trabajo o de la propiedad ajena. i. El Supervisor tiene la potestad de solicitar el retiro del Superintendente del Contratista, cuando a su criterio, considere que no está llevando a cabo en forma adecuada la ejecución de la obra. El Contratista notificará por escrito al Supervisor, cuando a su criterio, alguna decisión de este, esté en alguno de los siguientes casos: a. Estar en desacuerdo con los documentos contractuales. b. Ordenar trabajos ya efectuados, o en una cantidad mayor de la contratada. c.

Sea una decisión técnicamente errónea.

En caso de que no se llegue a un acuerdo entre el Supervisor y el Contratista en cuanto a alguna de las situaciones planteadas, y el Supervisor decida ordenar al Contratista que realice tales trabajos en discusión, el Contratista solicitará al Supervisor, plantear la situación a la autoridad inmediata superior. El Supervisor, en un caso de esta clase, está obligado a hacer este planteamiento a la autoridad inmediata superior, quien emitirá la

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resolución correspondiente. Si esta resolución no favoreciera al Contratista, este podrá apelar a una autoridad superior en el orden jerárquico correspondiente. Finalmente, de no serle favorable la resolución final, el Contratista estará obligado a acatar las últimas disposiciones y el INFOM deducirá todos los costos en los cuales se haya incurrido por daños ocasionados a la obra en ejecución por la disputa surgida, según informe elaborado por el Supervisor de la obra. La deducción de estos gastos se realizará en el siguiente pago a efectuarse al Contratista o en la Liquidación final de la obra. 11.3 AUXILIAR DE SUPERVISIÓN a. Se nombrará un Auxiliar de Supervisión, y este estará sujeto a la autoridad del Supervisor. Su función será inspeccionar todo lo relacionado con la ejecución de la obra, en una dependencia directa del Supervisor. Notificará al Supervisor de todas las faltas y diferencias que encuentre, para que éste tome las medidas pertinentes. EG-12 DISPOSICIONES SOBRE EL CONTRATISTA 12.1 SUPERINTENDENTE Es el o los representantes del Contratista en la obra y responsable de la ejecución de la misma. El Contratista mantendrá en el lugar de la obra, durante la ejecución de los trabajos los superintendentes necesarios, de acuerdo a los requerimientos del Supervisor. Este(os) superintendente(s) no será(n) removido(s) sin previo aviso al Supervisor. Las instrucciones dadas a un superintendente, se considerarán como dadas al Contratista. El Superintendente designado por el Contratista deberá observar atentamente la correcta ejecución de los trabajos a realizar, empleando su mayor esfuerzo en procura de este objetivo. 12.2 INSPECCIÓN DEL TRABAJO El contratista deberá permitir y dar las facilidades necesarias a funcionarios del BID debidamente acreditados, para que realicen cualquier tipo de inspección que el Banco considere necesario. En ningún caso podrá impedirse esta inspección. La Municipalidad, el INFOM, el Supervisor, los ingenieros auxiliares e inspectores tendrán en todo momento acceso al trabajo en ejecución. En caso de que en algún renglón de trabajo se requiera, según especificaciones o por instrucciones del Supervisor, que sea sometido a prueba, previamente a ser aprobado; este renglón deberá estar completamente terminado para proceder a la inspección respectiva. La inspección deberá ser hecha por el Supervisor a la mayor brevedad, después de haber sido notificado por el Contratista, para no causar atraso en el proceso de construcción. EG-13 INSPECCIÓN, RECEPCIÓN Y LIQUIDACIÓN FINALES 13.1 INSPECCIÓN FINAL Cuando el trabajo estuviese concluido, el Contratista deberá dar aviso por escrito al Supervisor, quién procederá a la inspección final del mismo de acuerdo con lo establecido en la Ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento. Después de encontrar satisfactoriamente ejecutados los trabajos, emitirá, un informe pormenorizado de la

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construcción de la obra, a la autoridad administrativa superior (GERENCIA), dentro del término de tres (3) días. 13.2 RECEPCIÓN DE LA OBRA La autoridad administrativa del INFOM (GERENCIA) dentro del término de cinco (5) días, después de la recepción del informe de la inspección final, nombrará una Comisión Receptora y Liquidadora de la obra, quienes deberán proceder como se prescribe en la Ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento. El Supervisor del INFOM y el Contratista o su representante participarán en la recepción de la obra. 13.3 LIQUIDACIÓN FINAL Dentro de los cinco (5) días hábiles siguientes a la fecha de emisión del acta de recepción definitiva de la obra, la Gerencia del INFOM deberá integrar, con el número de miembros que estime necesario, una comisión para que efectúe la liquidación final de la obra, conforme a lo establecido en la ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPÍTULO I TRABAJOS PRELIMINARES Son todas aquellas actividades destinadas a crear la infraestructura necesaria para iniciar y ejecutar una obra. Las actividades comprendidas en este renglón son las siguientes: limpieza del área de trabajo, trazo y nivelación, y demoliciones. ETP-01 LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO La ejecución de este renglón, abarca las operaciones que a continuación se mencionan: a. Cortar los árboles que se señalen en planos, tomando las precauciones necesarias para no dañar los que se conserven. b. Remover maleza, y cualquier otra clase de residuos vegetales, hasta la profundidad que se indique en planos. c. Extraer y eliminar raíces, troncos, hormigueros y cualquier otro elemento que pueda poner en peligro la estabilidad de los trabajos a realizar. d. Reunir todo el material producto del desmonte y desenraizado y acarrearlo hacia un lugar apropiado donde no represente foco de contaminación. Para esto, el Supervisor juntamente con autoridades municipales y ambientales determinarán el lugar adecuado. e. Rellenar y consolidar pozos con capas consecutivas de cal, suelo inerte y agua. ETP-02 TRAZO Y NIVELACIÓN a. La localización general, alineamientos y niveles de los diferentes elementos que componen una obra serán definidos marcados en el campo por el Contratista de acuerdo a planos del proyecto. El Contratista asumirá la responsabilidad total de las dimensiones y elevaciones fijadas para el inicio y posterior ejecución de la obra. b. Para referencias de trazos y niveles, el Contratista deberá ejecutar bancos a nivel y mojones para la correcta localización de la obra, evitando cualquier tipo de desplazamiento. c. Las tolerancias que rigen la ejecución de estos trabajos, serán las establecidas según sea el tipo de trabajo de que se trata.

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ETP-03 DEMOLICIONES Se entiende por demolición: el conjunto de operaciones necesarias para deshacer, desmontar o derribar las estructuras que forman una edificación hasta las líneas y niveles que señale el proyecto u ordene la Unidad específica del Programa. Los trabajos de demolición comprenden los trabajos de derribamiento, la remoción de los materiales producto de los mismos, separando los que a juicio de la Municipalidad y del Supervisor sean aprovechables y los que serán desechados, la nivelación del terreno o de las partes de la estructura que no serán derribadas, y finalmente, el acarreo o traspaso de los materiales resultantes para almacenarlos en los sitios que señale el Supervisor, sea dentro del área ocupada por la obra, dentro de una zona de libre colocación, o en bancos de desperdicio. a. En la ejecución de demoliciones se considerará la siguiente división: a.1 a.2 a.3 a.4

Estructuras de concreto y mampostería. Estructuras de madera. Estructuras de metal. Acarreo de materiales producto de estructuras.

demoliciones o

desarmado de

b. Los materiales recuperables producto de una demolición, son propiedad de la Municipalidad y deberán ser entregados a ésta, haciéndose constar esta entrega en un acta, en la cual se especifique la cantidad y descripción de cada uno de estos. c. Los materiales recuperables, deberán removerse cuidadosamente y colocarse convenientemente para ser transportados al lugar que sea indicado por el Supervisor. Estos deberán ser almacenados en una bodega o área especial. d. El Supervisor indicará, según su criterio, los materiales demolidos que puedan ser utilizados en otra parte de la obra. e. En las operaciones de demolición, el Contratista deberá usar el procedimiento conveniente para cada caso y deberá tomar las medidas de seguridad que garanticen la integridad física de los trabajadores y el cuidado de las propiedades colindantes. f. Los trabajos de demolición se medirán como una sola unidad y se pagará bajo un precio global. Esta forma de medición incluirá íntegramente todas las labores descritas anteriormente, que intervienen en el proceso de una demolición.

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CAPÍTULO II CIMENTACIONES EOC-01 MOVIMIENTO DE TIERRAS Es el conjunto de operaciones necesarias para llevar a cabo la transformación del terreno natural en los elementos constructivos definidos en planos. El movimiento de tierras incluye las siguientes actividades: excavación, relleno, nivelación, transporte de material de los bancos de préstamo y disposición de material sobrante en los bancos de desperdicio. Así como también, la explotación, transporte, disposición, compactación y nivelación de material de relleno en la conformación de taludes y plataformas, según sea requerido en los planos de diseño de la obra. EOC-02 CLASIFICACIÓN DEL SUELO COMO MATERIAL 2.1 DEFINICIONES a. SUELO Cualquier material no consolidado compuesto de distintas partículas sólidas, con gases o líquidos incluidos. b. MATERIAL ROCOSO Material de tal endurecimient o, que para ser excavado, es necesario usar taladros, cuñas, explosivos y otros procedimientos de fuerza bruta. El grado mínimo de dureza que caracteriza a una roca se ha fijado en una resistencia a la comprensión igual a 14 kg/cm². c. MATERIAL COMÚN Material no rocoso, que puede excavarse con herramientas manuales o por medios mecanizados, sin uso de explosivos. Este material incluye una gran variedad de suelos, entre las cuales tenemos: arcillas, arenas, depósitos aluviales, escorias, desperdicios y cenizas de vertederos de ciudades. d. MATERIAL APROPIADO Es el material que reúne condiciones óptimas para su uso; libre de materia orgánica y otros elementos que alteren el comportamiento normal considerado. e. MATERIAL NO APROPIADO Es el material no apto para ser usado en obra; sus componentes no son los especificados para sustentar una obra.

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EOC-03 FORMACION DE PLATAFORMAS La Formación de plataformas, incluye todas las operaciones necesarias para construir sobre un terreno que servirá de base o de cimiento a una obra, de acuerdo a lo señalado en planos y especificaciones especiales del proyecto. 3.1 CORTE Conjunto de operaciones necesarias para extraer, y si es preciso, remover parte de un terreno, previamente a posteriores etapas de la Construcción. a. Se podrá ejecutar con herramientas manuales o con maquinaria, dependiendo de la magnitud del trabajo a realizar o, si fuere necesario, una combinación de éstas modalidades. b. En el caso de que ocurran sobre-excavaciones fuera de los límites del proyecto, será responsabilidad del contratista hacer las correcciones pertinentes. El Contratista, asumirá también los costos derivados de tales correcciones. c. Si el contratista considera el uso de maquinaria para efectuar el movimiento de tierras, deberá tomar las precauciones necesarias para no dañar las instalaciones existentes ni afectar la estabilidad de las superficies transformadas por la excavación, de igual manera deberá remover el material rocoso que quede inestable y retirar el material sobrante y depositarlo en el lugar aprobado por la Supervisión. d. Si la excavación requiere el uso de dinamita, el Contratista obtendrá la licencia respectiva de la institución competente y todos los elementos a utilizar en este tipo de trabajo serán manipulados de acuerdo a la reglamentación existente. Previo a una detonación se tomarán medidas de seguridad y de señalización para protección de toda persona, obra, propiedad pública o privada. El Contratista será el único responsable de cualquier accidente que resultase, derivado del uso de explosivos en excavaciones. e. Al efectuar la excavación, el Contratista deberá tomar las medidas preventivas apropiadas, con el objetivo de evitar daños en la obra o en propiedades colindantes, debido a deslizamientos del terreno e xcavado. 3.2

RELLENO

Conjunto de operaciones necesarias para crear condiciones de un suelo natural en áreas donde se necesita. Esto es, depositar el material necesario, en aquellos lugares donde por configuración topográfica, el terreno muestra un nivel abajo del definido en planos. a. Los materiales producto de las mismas excavaciones de la obra pueden ser usados para la formación de relleno, siempre que cumplan con las características especificadas al respecto. De la misma manera, se podrá utilizar material proveniente de excavaciones de canales, drenajes, modificación de cauces de naturales de ríos o de bancos de préstamo. b. Previo a la ejecución de cualquier relleno, el terreno deberá estar libre de troncos, ramas y en general de toda materia vegetal.

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c. El material a utilizar en la formación de rellenos, deberá ser aprobado por el Supervisor, habiendo hecho previamente un análisis y evaluación del mismo. d. El material a utilizar en la construcción de plataformas en relleno se colocará en capas horizontales, de espesor uniforme, no menor de diez, ni mayor de veinte centímetros. e. La humedad del material deberá ser la Humedad Optima , esta humedad deberá permitir que el material pueda alcanzar una Densidad Máxima , para el grado de compactación especificada para la obra. f. El trabajo de relleno debe hacerse con equipo apropiado. g. Estas especificaciones son aplicables a Puentes, Pasos de agua, y Pavimentos, excepto si en planos o disposiciones especiales de un proyecto específico, se determina lo contrario. EOC-04 EXCAVACION PARA CIMENTACIÓNES a. Las cotas de cimentación indicadas en planos, no deben excederse, excepto en casos en los que se encuentren estratos de suelo no adecuado, los cuales deben sustituirse con material adecuado, contando con la aprobación del Supervisor. b. En toda obra deberá realizarse un Estudio de Suelos, en el que se determine el Valor Soporte del Suelo. c. Las superficies de una excavación podrán ser usadas como formaletas de fundición siempre que el material de suelo lo permita, para lograr esto las excavaciones deben hacerse completamente verticales. d. Las grietas que pudiera presentar el suelo para una cimentación, se llenarán con concreto, mortero o lechada de cemento. Para excavacione s en cuales exista presencia de agua, ésta deberá ser evacuada y se deberá mantener seca el área. e. El relleno de la cimentación se efectuará hasta que se haya inspeccionado la fundición, el proceso de curado del concreto este concluido y tenga la resistencia necesaria para soportar presiones. Este relleno se hará con el mismo material excavado, debiendo evaluarse que éste sea de buena calidad; se realizará en capas no mayores de diez centímetros hasta obtener la compactación requerida. EOC-05

CIMENTACIÓNES

5.1 DEFINICION Conjunto de elementos estructurales cuya función es transmitir las cargas de la superestructura de una edificación al terreno. 5.2 CLASIFICACIÓN a. Por distribución de cargas b. Por su forma. c. Por su material.

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5.3 PROFUNDIDAD La profundidad mínima a la cual deberá ejecutarse una cimentación, será de sesenta centímetros. Si a esta profundidad, no se encuentra suelo adecuado para cimentar, deberá cimentarse en un estrato que presente condiciones adecuadas. EOC-06 CIMENTACIONES PROFUNDAS Son aquellas cimentaciones, en las cuales se hace necesario apoyar la estructura de la edificación en capas más profundas de terreno, debido a que las características de la construcción así lo requieren o debido a que las capas superficiales de terreno no presentan un valor soporte del suelo adecuado. EOC-07 CIMENTACIONES SUPERFICIALES Son aquellas cimentaciones en las cuales no es necesario profundizar demasiado en las diferentes capas del terreno, debido a las características de la estructura de la edificación o debido a que en las capas superficiales del terreno se encuentra un valor soporte del suelo adecuado. Ninguna cimentación deberá ser construida sobre suelos con una cantidad considerable de material orgánico, tierra vegetal, rellenos sin compactación, superficies fangosas o materiales de desecho. Todos estos materiales deberán ser removidos, previamente a realizar una cimentación. EOC-08 CIMIENTO DE PIEDRA a. Se construirán de las dimensiones y materiales especificad os en planos. Si no existies e especificación especial respecto a materiales, deberán ser hechos con piedra de cantera o laja, evitando el uso de piedra bola. Las piedras deberán ser seleccionadas y colocadas de tal forma que la transmisión de sus cargas sea normal a sus caras evitando, así, planos inclinados que provoquen posibles deslizamientos. b. En la fabricación de este tipo de cimiento se usarán piedras sanas, no intemperizadas, sin grietas y con un peso mínimo de tres kilogramos, y un mortero (cemento-cal-arena), procurando utilizar la menor cantidad de mortero en el acomodamiento de la piedra. EOC-09 CIMIENTO DE CONCRETO ARMADO Deberá referirse a todo lo que se dispone en el capítulo correspondiente a CONCRETO de estas especificaciones. EOC-10 PLANTILLAS DE CONSOLIDACIÓN PARA TENDIDO DE CIMIENTO Cuando el sub-suelo del área donde se edificará sea irregular y debido a las consistencias del mismo, se asuma que puedan aparecer grietas, aún después de haber compactado, debe procederse de la siguiente manera: Comprobar que toda la superficie inferior de la zanja para cimentar se encuentre limpia, nivelada y perfectamente compactada, y luego estabilizar el terreno con cemento y material selecto en una proporción 1:10 para consolidar el mismo al valor requerido.

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EOC-11 ZAPATAS DE CONCRETO ARMADO Para la construcción de zapatas de concreto armado se deberán atender las siguientes disposiciones: a. Se marcarán los ejes de cimentación, siguiendo las indicaciones en planos, luego se colocarán las parrillas de las diferentes columnas, debiendo ser niveladas sobre cuñas de concreto. b. Dependiendo de la magnitud de la edificación, la parte inferior de la excavación y las superficies verticales podrán ser usadas como formaletas, debiendo cumplir con los requisitos de excavación para cimentaciones. c. Si existiese la necesidad de formaletear, previamente a realizar la fundición de zapatas, las dimensiones de estas deberán tener por lo menos, un metro de holgura para ejecutar las maniobras necesarias del formaleteado. Esta holgura dependerá, además, de la profundidad a que se encuentre la parte inferior en la que se colocará la parrilla. d. La formaleta deberá hacerse y armarse de acuerdo a las dimensiones que muestren los planos, para lograr el acabado de la zapata que el diseño estructural haya determinado. e. Luego de armar la formaleta, ésta se mojará, por lo menos, una hora antes de la fundición; deberán apretarse y ajustarse al máximo, todas las uniones o juntas, evitando así, dejar espacios vacíos. f. El desencofrado lateral se hará hasta que el concreto adquiera una resistencia normal, puede realizarse a las veinticuatro horas, o de preferencia a las cuarenta y ocho horas de haber terminado la fundición.

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CAPITULO III

MUROS EOC-12

DEFINICION Son elementos arquitectónicos y/o estructurale s, que se construyen verticalmente para delimitar espacios y/o transmitir cargas.

EOC-13 MUROS DE LADRILLO Son muros levantados con ladrillo de barro cocido, sus dimensiones y tipo serán los especificados en planos. 13.1 MATERIALES PARA EL LEVANTADO Los materiales a utilizar para el levantado de estos muros son: ladrillo de barro cocido y mortero formado por cemento, arena y agua. 13.2 DISPOSICIONES SOBRE CALIDAD Y EJECUCION a. No se aceptarán ladrillos que presenten fallas como grietas, roturas y raspaduras que afecten la resistencia o la estética del muro. b. El ladrillo deberá soportar un esfuerzo a la compresión mínimo de 59 kg/cm 2 c. Para la ejecución del levantado de muros de ladrillo, el desplante debe hacerse sobre una superficie a nivel (horizontal). Los ejes y los paños de los muros se pueden tratar utilizando hilos y crucetas de madera. El ladrillo se debe humedecer previamente antes de usarse, para evitar que absorba el agua del mortero. La formación de las hiladas se empieza colocando primero las piezas en las esquinas, guiándose por el cordel, tendiendo a renglón, considerando el grueso del tabique más un cm. de junta. El ladrillo se asienta sobre el mortero moviéndolo levemente con la mano y golpeándolo con la cuchara hasta ajustarlo según indique el nivel del hilo. El mortero que rebalse al asentar las piezas se usa para las juntas verticales. En cada hilada se deberán verificar los planos horizontal y vertical. Las piezas de cada hilada deben desplazarse de la hilada inferior por lo menos la mitad de su longitud, para que las juntas verticales coincidan cada dos hiladas. Para evitar desplomes y derrumbes, los muros no deberán levantarse a una altura mayor de dos metros, sin que se hayan construido los amarres verticales adyacentes . La proporción volumétrica recomendada para el mortero de levantado es 1:5 o 1:6 (cemento-arena), excepto indicación contraria indicada en planos o en disposiciones especiales. EOC-14 MUROS DE LADRILLO DE BARRO VIDRIADO a. El material a utilizar para la ejecución de este tipo de muro debe ser de calidad y presentar las siguientes características: Las superficies estriadas deben ser rectas, sin grietas, desportilladuras, ni rajaduras. La superficie expuesta será lisa y la tonalidad uniforme; la variación máxima admitida en las dimensiones por piezas será de dos milímetros. El corte de las piezas se hará con disco, debiendo usarse para ejecutar el corte máscara o anteojos, guantes de cuero y peto. b. En la ejecución de muros con este tipo de ladrillo, se deberán atender las mismas observaciones anotadas para el renglón de muro de ladrillo de barro.

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EOC-15

MUROS DE BLOCK Son muros levantados con bloques de arena pómez o de concreto, sus dimensiones, color, textura y forma serán los especificados en planos. En estas especificaciones utilizaremos el termino block para estos bloques.

15.1 MATERIALES PARA EL LEVANTADO Los materiales a utilizar para el levantado de estos muros son: block, aditivos y mortero formado por cemento, arena y agua. 15.2 DISPOSICIONES SOBRE CALIDAD Y EJECUCION a. El block será consistente, uniforme en sus dimensiones, aceptándose una variación máxima del 0.5 % en sus medidas nominales. El acabado debe ser liso y de color uniforme con aristas y esquinas rectas, libres de raspaduras, roturas, grietas, y cualquier clase de irregularidad que a juicio del Supervisor pudiera afectar la resistencia o la apariencia del muro. b. El block se transportará a la obra cuando el proceso de curado este completo; esto, con el objetivo de que durante el manipuleo, transport e y colocación sufra la mínima cantidad de daños posible; aceptándose únicamente los blocks que lleguen enteros y en buenas condiciones a la obra. c. Los blocks tendrán una resistencia mínima a la compresión de 20 Kg/cm 2 , cuando vayan a ser usados en la construcción de tabiques y de 35 Kg/cm 2 cuando vayan a ser usados en la construcción de muros de carga. Se deberán consultar y observar las normas COGUANOR. d. Para la ejecución del levantado de muros de block, se deberán dimensionar los muros en sentido horizontal, de manera que en cada uno de ellos entre un número exacto de blocks. Sólo se aceptarán cortes de blocks en mitades. La primera hilada se colocará directamente sobre la solera de cimentación. No se deberán mojar los blocks durante su colocación, con el objeto de disminuir los efectos de contracción y expansión. Los muros de block que vayan a ser reforzados, de acuerdo a planos, deberán estar limpios de sobrantes de mortero y de rebabas, antes de proceder a la fundición. La proporción del mortero que se emplee en la colocación de blocks se proporcionará en volumen. Para block ligero, la proporción del mortero cemento-arena será 1:6, y para block pesado, la proporción del mortero cemento-arena será 1:5; excepto indicación contraria en planos. e. El tipo y localización del refuerzo en muros será de acuerdo a lo indicado en planos. El concreto y el acero de refuerzo a emplearse se especificará en el renglón de estructuras. 15.3 DISPOSICIONES ADICIONALES SOBRE MEDIDA La forma de medir el levantado de muros de ladrillo o de block, será por unidad de área. No deben incluirse en la medición las superficies ocupadas por elementos estructurales de concreto reforzado (soleras, columnas, mochetas, dinteles).

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EOC-16 MUROS DE PIEDRA 16.1 GENERALIDADES a. La piedra a utilizar deberá ser piedra de cantera, de cantos afilados, de magnitudes fácilmente maniobrables, sin excesiva porosidad y sin forma de laja. b. Se procederá a la ejecución de muros con piedra de cantera de acuerdo a lo indicado en los planos, respetando ubicación y dimensiones. Se asentará la piedra con un mortero con una proporción volumétrica igual a 1:5 (cemento – arena), rellenando los espacios muy grandes con piedrin y el mortero indicado; las juntas deben quedar cuatrapeadas. Las caras más regulares quedarán hacia los extremos exterior e interior del muro. No se deberán dejar rebabas en las superficies terminadas del muro. c. Por ningún motivo se usarán rocas de canto rodado o piedra bola de río para la ejecución de este tipo de muro. d. Los remates y área de refuerzo representarán piedras acomodadas conjuntas del mismo tipo de las caras del muro; las aristas deberán quedar niveladas y a plomo, labrándose a escuadra las piedras que la constituyen. 16.2 PRUEBAS, NORMAS Y TOLERANCIAS a. La calidad, presentación y forma de la piedra, deberán cumplir con normas establecidas, previamente a ser usadas en muros expuestos o limpios, según sean marcados en planos. El alineamiento horizontal de muros o tabiques en el trazo, no deberá variar más de un centímetro en cualquier sentido. b. No debe existir desplome en las caras laterales del muro, en las aristas o en vanos de puertas y ventanas incluidas dentro de algún muro. c. No se admitirán juntas verticales continuas, éstas deberán ser cuatropeadas. El espesor de las juntas alrededor de la piedra no será mayor de dos centímetros ni menor de un centímetro; cuando la junta sea mayor, se rellenará con piedras más pequeñas para lograr una junta uniforme y un aspecto agradable y continuo en el muro. d. El refuerzo horizontal y vertical que sea indicado en planos, debe quedar dentro del muro, debiendo revestirse con piedra de la misma clase con que este hecho el muro. Se tratará de darle al muro un aspecto uniforme y continuo, agradable a la vista. Se deberán respetar las observaciones en planos, respecto a las características de los elementos de refuerzo (alturas, longitudes, anchos, ubicación y otras). EOC-17 MUROS DE CONCRETO 17.1 GENERALIDADES Este es un tipo de muro formado de concreto armado, y debe ser fundido in situ. El concreto y el acero de refuerzo que lo forman deben cumplir con las especificaciones respectivas de este documento y con lo indicado en planos. a.  Para su ejecución puede utilizarse formaleta de madera o de metal. La característica especial será la preparación del concreto según sea señalado su acabado final.

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b. Los muros de concreto pueden presentar los siguientes tipos de acabados: b.1 Expuesto. b.2 Lavado. b.3 Martelinado. b.4 Repellado y cernido. c.  Se respetarán las dimensiones y armados indicados en planos y los detalles de formaletead o que se indiquen en planos para elementos vistos. Los muros deberán quedar a plomo y la escuadrilla con respecto a los otros muros será perpendicular o como se indique en planos las aristas achaflanadas o biseladas. Si se ha utilizado alambre de amarre para sujetar el formaleteado, no se aceptará que este quede fuera del muro, en el acabado final. c.1 Muro de Concreto Expuesto. Es llamado también muro de concreto limpio o liso. Su acabado final estriba básicamente en el tipo de material para que se utilice en el formaleteado y en el concreto que debe ser preparado según lo especificado en planos. Al ser colocado dentro de la formaleta, se deberá vibrar adecuadamente con el objetivo de evitar ratoneras y malos acabados, después del desencofrado se retocarán las partes que no hayan quedado a entera satisfacción del Supervisor y luego se lavará con una mezcla de agua y cemento para lograr un color y textura uniforme, seguidamente se sellará con un aditivo transparente. c.2 Muro de Concreto Lavado: Para lograr este tipo de acabado en el Concreto, debe utilizarse como agregado grueso, grava de ½” y de 1½” de diámetro, y en la superficie de contacto se utilizará un aditivo retardador. Cuando el concreto hubiese fraguado y el proceso de desencofrad o se hubiere completado, entonces se limpiarán las superficies con cepillo de alambre y agua a presión con el objeto de dejar expuesto el agregado grueso. En el caso de que haya áreas en las que el cemento superficial no se desprenda tan fácilmente, se procederá a picar a mano la superficie tratando de dejar la textura similar a la de las zonas colindantes. c.3 Muro de Concreto Martelinado Para lograr este tipo de acabado en el Concreto, debe agregarse piedra caliza de ½” de diámetro, para que después de fundido y desencofrado el muro, se proceda a martelinar la superficie con una buharda apropiada y los cantos o artistas con un tenedor. c.4 Muro de Concreto Repellado y Cernido. Para lograr este tipo de acabado en el Concreto, se sigue el siguiente procedimiento: después de haber fundido y desencofrado el muro, la superficie se picará adecuadamente, hasta lograr una textura apropiada para lograr que el

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mortero de repello pueda adherirse y seguidamente pueda aplicarse sobre esta, el mortero de cernido. 17.2 DISPOSICIONES SOBRE FORMALETEADO a. El número máximo de usos para formaleta de madera será de diez fundiciones para concreto, cuyo acabado sea repello y cernido, lavado y martelinado; y de seis para fundiciones de concreto, cuyo acabado sea expuesto. b. El número de usos descrito en el inciso anterior, es considerado con madera de pino rústico, sin embargo si a criterio del Supervisor, el trato y el cuidado dado a la madera en las labores de formaleteado no es el adecuado, entonces el número de usos de esta puede ser decrementado. c. En el proceso de fundición de muros, también puede utilizarse formaleta de metal. d. El alineamiento horizontal de un muro de concreto no debe diferir en más de un centímetro, en cualquier sentido. EOC-18 MURO DE CONTENCIÓN DE CONCRETO 18.1 GENERALIDADES a. La forma, dimensiones, armado, esfuerzos de trabajo y resistencia requeridos estarán definidos en planos estructurales . El acabado final de un muro de contención se indicará en planos de detalles especiales. b. El área del suelo donde se construirá el muro de contención deberá presentar un valor soporte alto o estar compactado de acuerdo a los requerimientos del Supervisor. c. El acero de refuerzo deberá estar limpio de polvo, virutas, rebabas de mortero o aceite. Si existiera la presencia de cualquiera de estas partículas, estas deberán eliminarse limpiando las barras de acero con cepillo de alambre acerado. La armadura se asentará sobre silletas de metal o polines, y se sujetará con alambre de amarre calibre 16. d. Se preverán los anclajes y otras preparaciones para unirla a otros elementos estructurales. Si el muro de contención debe ser atravesado por instalaciones eléctricas, de agua o de drenajes, en el paso de estos ductos deben dejarse cuatro (4) centímetros de holgura en el punto apropiado, así como también debe reforzarse la perforación con cuatro bastones de un diámetro adecuado, colocados en diagonal a cada lado de la armadura; estos pasos no se colocarán cercanos a columnas o a zonas de armados concentrados. e. En un muro de contención de concreto se colocarán drenajes con tubería de concreto perforada, en la base del muro o a las alturas de espaciamiento indicadas en los planos respectivos; alrededor del tubo perforado se ejecutará un drenaje tipo francés hasta 2/3 de la altura del muro.

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18.2

TOLERANCIAS

a. El área y sección fijada en planos no variará más de 1% en niveles y alineamientos, y las desviaciones no serán mayores de dos milímetros por cada metro de longitud. b. Para tolerancias en el concreto y acero de refuerzo, referirse al renglón respectivo. EOC-19 MUROS DE CONTENCIÓN DE PIEDRA 19.1 GENERALIDADES a. La altura de estos no será mayor a tres metros. b. La piedra deberá colocarse bien asentada con el mortero indicado en planos, debiéndo rellenarse los espacios muy grandes, entre piedra y piedra, con piedras más pequeñas. c. Las juntas deberán quedar cuatrapeadas; no se deben admitir juntas verticales continuas. Deberán limpiarse las juntas de toda irregularidad, revoltura o rebaba. d. Las caras más regulares de las piedras deberán quedar en la cara expuesta o visible del muro. Las caras ocultas del muro deberán quedar con la pendiente indicada en planos estructurales o en detalles aparte, respetando fielmente las dimensiones. e. Cuando una de las caras de un muro de contención esté en contacto parcial o total con el suelo o subsuelo y la otra cara sea parte de un ambiente de la edificación, la cara en contacto con el suelo se deberá impermeabilizar. 19.2 MATERIALES Piedra caliza o piedra bola de cuatro pulgadas a ocho pulgadas, mortero a base de calarena, cemento-cal-arena, o cemento-arena, según se especifique en planos. EOC-20 TOLERANCIAS El área y la sección fijada en planos no variará más de 1% en niveles y alineamientos y las desviaciones no serán mayores de dos milímetros por cada metro de longitud.

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CAPITULO IV ESTRUCTURAS DE CONCRETO EOC-21 CONCRETO 21.1 DEFINICIÓN Mezcla de cemento Pórtland, Pórtland modificado tipo I (PM) o cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos. Cuando en estructuras de concreto se incluye acero de refuerzo ya sea preesforzado o no, habiendo considerado en el diseño, que ambos materiales actúen juntos para resistir las fuerzas a las que son sometidos, a esta combinación se le denomina concreto reforzado o concreto preesforzado. 21.2 MATERIALES Para la fabricación de concreto se emplean los siguientes materiales: cemento Pórtland modificado en todos sus tipos, agregados pétreos (gruesos y finos), agua y aditivos. Los requisitos que deben cumplir cada uno de estos materiales, son: a. CEMENTO Deberá cumplir con las especificaciones para cemento Pórtland tipo I (PM) Norma COGUANOR NGO 41001 y ASTM C 595 . b. AGREGADOS b.1

AGREGADO FINO Este material estará formado por arena de río, o por arena de trituración, que sea consistente, libre de cantidades dañinas de arcilla, cieno, desechos orgánicos y sales minerales que afecten la calidad del concreto. El agregado fino debe cumplir con las normas para agregados de concreto COGUANOR NGO 41007 y ASTM C 33.

b.2

AGREGADO GRUESO Este material estará formado por grava o piedrín y deberá ser libre de cantidades dañinas de materiales suaves o desmenuzables, terrones de arcilla, polvo y otras materias nocivas. El agregado grueso deberá cumplir con las normas para agregados de concreto COGUANOR NGO 41007 y ASTM C 33. El tamaño nominal máximo para el agregado grueso no será superior a: b.2.1 1/5 de la separación entre los lados de la formaleta b.2.2 1/3 del peralte de la losa

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b.2.3

¾ partes del espaciamiento mínimo libre entre varillas, alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables, ductos de preesfuerzo y formaleta.

c. AGUA c.1

El agua empleado en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo.

c.2

Se podrá utilizar agua no potable, sí al observar los resultados de cilindros de mortero para ensayos, estos presentan resistencias a los 7 y a los 28 días, de por lo menos el 90% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable, y cumplen además con la resistencia mínima especifi cada para el proyecto. La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de mezcla, preparados y probados de acuerdo con la norma ASTM C 109.

d. ADITIVOS Son todos aquellos materiales distintos del agua, de los agregados o del cemento hidráulico, utilizados como ingredientes complementarios del concreto y que se añaden a éste antes, o durante el mezclado con el fin de modificar sus propiedades. d.1

Los aditivos reductores de agua, retardantes y acelerantes, deberán cumplir con la Especificación para Aditivos Químicos para Concreto (ASTM C 494).

d.2

Los aditivos inclusores de aire deberán cumplir con la Especificación  para Aditivos inclu sores de Aire para Concreto (ASTM C 260).

d.3

La ceniza volante u otras puzolanas deberán cumplir con las Especificaciones para Ceniza volante y Puzolanas naturales, crudas o calcinadas, para usarse en Concreto de Cemento Pórtland  (ASTM C 618).

d.4

El aditivo debe presentar un rendimiento uniforme en todas sus aplicaciones en la obra. Debe demostrar que es capaz de mantener la misma composición y comportamiento en el concreto, donde se use el producto en las proporciones establecidas.

EOC-22 ACERO DE REFUERZO a. El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto en casos en los cuales este vaya a ser usado para espirales o cables y en el caso de las varillas No. 2. Las varillas de acero de refuerzo a utilizarse regularmente serán grado 40, excepto cuando se indique lo contrario en planos. Todo el acero de refuerzo a utilizarse en una obra deberá cumplir como mínimo con alguna de las siguientes especificaciones: a.1

Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de lingote  para refuerzo del concreto (ASTM A615).

31

b.

a.2

Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de riel  para refuerzo del concreto (ASTM A 616).

a.3

Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero eje para refuerzo del concreto (ASTM 617).

a.4

Especificaciones para varillas corrugadas de acero de baja aleación  para refuerzo del concreto (ASTM 706).

En el uso de las varillas corrugadas de refuerzo, se deben observar las siguientes excepciones a las especificaciones de ASTM indicadas en el inciso anterior: b.1

Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, la resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por los resultados de pruebas de varillas de sección transversal completa.

b.2

Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, los requisitos para la prueba de doblado de todas las varillas; desde la No.3 hasta la No.11 deben hacerse en base a dobleces de 180°, en varillas de sección transversal completa, alrededor del gancho. Los diámetros se indican la tabla V-1.

22.1 GANCHOS ESTÁNDAR El término Gancho estándar  se emplea para designar: a. Un doblez de 180 grados más una extensión de por lo menos 4 diámetros de varilla, pero no menor de 65 mm en el extremo libre de esta. b. Un doblez de 90 grados más una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla en el extremo de esta. c. Para ganchos de estribos y anillos, un doblez de 90 grados o de 135 grados más una extensión de por lo menos 6 diámetros de varilla, pero no menor de 65 mm en el extremo de esta. 22.2 DOBLADO Todo el acero de refuerzo debe doblarse en frío. Ningún elemento de acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto, debe doblarse ya como parte fundamental del concreto armado de ese elemento, excepto cuando así se indique en planos. 22.3 CARACTERISTICAS DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO Al fundir un elemento de concreto reforzado, el acero de refuerzo deberá estar libre de lodo, aceite o cualquier otro recubrimiento no metálicos o perjudicial. 22.4 ESPACIAMIENTOS MINIMOS a.  La separación libre entre varillas paralelas de una capa no debe ser menor, que el diámetro de la varilla ni menor de 2.5 cm. Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas de las capas superiores deben colocarse arriba de las que están en las capas inferiores, con una distancia libre entre ambas no menor de 2.5 cm.

32

b.  En muros y losas, exceptuando las losas nervuradas, la separación de las varillas de acero de refuerzo principal, colocado por flexión, no debe ser mayor que 3 veces el espesor del elemento, ni mayor de 45 cm. c. En aquellos casos en los que, por razones de cálculo sea necesario colocar paquetes de varillas paralelas, actuando estas como una unidad; la cantidad máxima de varillas por paquete será de cuatro varillas por paquete. Para el caso de vigas, no se permitirá el uso de varillas No.11 en paquetes. 22.5 RECUBRIMIENTOS MINIMOS Deberán proporcionarse los siguientes recubrimientos mínimos de concreto al acero de refuerzo. a. Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto: 7.50 cm b. Concreto no expuesto al suelo o a la acción del clima. Losas, muros y nervaduras: 2.00 cm Vigas y columnas; refuerzo principal, anillos, estribos espirales: 4.0 cm. Cascarones y placas delgadas: Varillas No.6 y mayores: 2.00 cm Varillas No.5 y menores: 1.50 cm c. El recubrimiento mínimo para paquetes de varillas debe ser el correspondiente al diámetro equivalente del paquete. El recubrimiento máximo será de 5.00 cm. 22.6 LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES a. Se deberá proporcionar la longitud mínima necesaria para desarrollar la resistencia de diseño del acero de refuerzo en una sección crítica, de acuerdo a la tabla IV.2 para varillas sujetas a tensión. La longitud de desarrollo mínima será de 30.00 cm. b. Para determinar la longitud de desarrollo de varillas individuales dentro de un paquete sujeto a tensión o compresión, se establece que esta sea igual a la longitud de desarrollo de la varilla individual, más un 20% de la longitud, para paquetes de 3 varillas, y un 33% adicional para paquetes de 4 varillas. c. Se puede obtener la longitud de desarrollo necesaria, por medio de ganchos estándar, considerando la longitud de anclaje equivalente a la de un gancho, de acuerdo a lo indicado en el inciso 12.5 del código ACI-318, ( edición más actualizada ). d. La longitud de traslape en elementos sujetos a tensión, será conforme a los requisitos de empalmes clases A, B o C, descritos a continuación. EMPALME CLASE A EMPALME CLASE B EMPALME CLASE C

1.0Ld 1.3Ld 1.7Ld

La longitud mínima de traslape será igual a 30.00 cm. Los traslapes de paquetes de varillas deberán basarse de igual forma en lo descrito en el inciso b de esta sección. Las varillas mayores al No.11, no deben traslaparse.

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e. La longitud mínima de un empalme para traslapes en elementos sometidos a comprensión; no será menor de 0.007Fyxdb ni de 0.013-24 Fy. Cuando f’c sea menor de 210 K/cm 2 , la longitud de empalme deberá incrementarse en 1/3. f. En elementos sujetos a flexión, cada una de las varillas de los paquetes que se cortan en el claro deben terminar en puntos distintos y separados, debe existir entre estas una longitud de traslape mínima de 40 veces el diámetro de la varilla. EOC-23 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES a. El cemento, los agregados y el acero de refuerzo deberán almacenarse debidamente, para evitar su deterioro. b. Para la elaboración del Concreto no deberá utilizarse alguno de sus componentes que muestre un estado de deterioro. EOC-24 CALIDAD El concreto debe dosificarse y producirse, para lograr obtener una resistencia mínima a la compresión f’c,  igual a la especificada en planos. Los planos de diseño de cada proyecto deberán indicar claramente la resistencia a la compresión, f’c, especificada para cada elemento de la estructura. EOC-25 PROPORCIÓN Deberá determinarse el proporcionamiento de los materiales componentes del concreto, para lograr: a. La trabajabilidad y consistencia adecuadas para permitir el desplazamiento sin dificultad del concreto, dentro de la formaleta y alrededor del acero de refuerzo. b. Cumplir con los requisitos descritos en la especificación EOC-26, acerca de la resistencia requerida. El Contratista deberá diseñar las proporciones de la mezcla de concreto para obtener la resistencia especificada en planos, y cumplir además con lo establecido en el inciso anterior. Si no se cuenta con datos adecuados, ni con un registro de pruebas consecutivas o mezclas de prueba de laboratorio, puede realizarse el proporcionamiento, tomando como base los límites de relación agua/cemento que se muestran en la tabla IV-4. c. La consistencia y trabajabilidad del concreto, pueden conocerse por medio de la prueba del revenimiento. Se medirá el revenimiento (SLUMP) obtenido en la prueba y se analizará el resultado, conforme a los datos de la tabla IV-5. EOC-26 EVALUACION Y ACEPTACION El número mínimo de muestras a tomar para realizar pruebas de resistencia del concreto fundido, será una de las siguientes tres opciones: una muestra por día, una muestra por cada volumen de 115 m 3  o una muestra por cada 450 m 2 de superficie de losas o muros. Si el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de las pruebas, proporcionaría menos de 5 muestras, las pruebas deben realizarse de, por lo menos, 5 mezclas seleccionadas al azar o de cada mezcla si fuesen menos de 5. Para hallar el resultado de una prueba de resistencia, deberá considerarse el valor promedio de los resultados

34

obtenidos en dos cilindros formados de concreto de la misma prueba, probados a los 28 días. El nivel de resistencia del concreto será definido como satisfactorio, si se cumple con los dos requisitos siguientes: a. El valor promedio de todas las series de tres pruebas de resistencia consecutivas, deberá ser igual o superior al valor de la resistencia mínima a la compresión f’c requerida. b. Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (valor promedio de dos cilindros), deberá presentar un valor mayor de 35 Kg/cm 2 , por debajo de la resistencia mínima a la compresión f’c requerida. EOC-27 CONSIDERACIONES PREVIAS AL MEZCLADO Y COLOCACION a. Todo el equipo de mezclado y de transporte del concreto deberá estar limpio y en buen estado. b. Deberán retirarse todos los escombros y materiales del área donde se colocará el concreto, se retirara también, el agua estancada en la formaleta. c. La formaleta deberá apropiadamente.

estar

colocada

adecuadamente

y

se

deberá

engrasar

d. Los muros o bloques que van a estar en contacto con el concreto, deberán estar humedecidos. e. El refuerzo deberá estar debidamente colocado y completamente libre de cualquier material perjudicial. f. La superficie de concreto endurecido debe estar libre de lechadas y cualquier material blando antes de colocar concreto adicional sobre este. EOC-28 MEZCLADO a. El concreto deberá mezclarse hasta lograr una distribución uniforme de sus materiales componentes. b. El concreto pre-mezclado deberá mezclarse y entregarse de acuerdo a los requisitos establecidos en la Especificación para Concreto pre-mezclado (ASTM C 94). c. El concreto hecho en obra deberá mezclarse en mezcladora mecánica, la cual para su uso deberá atender a instrucciones y recomendaciones del fabricante. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volverse a cargar. El mezclado deberá prolongarse como mínimo 1 ½ minutos después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro del tambor. d. Durante el proceso de mezclado, deberá observarse cuidadosamente la relación agua/cemento y no agregar mayor cantidad de agua que la determinada.

35

EOC-29

TRANSPORTE

a. El concreto debe transportarse de la mezcladora al elemento final de colocación, empleando métodos que eviten la segregación de los materiales componentes; logrando así, no afectar la colocación y distribución del acero de refuerzo. b. El procedimiento y equipo de transporte deberá ser capaz de llevar el concreto al elemento de colocación, sin interrupciones que ocasionen la pérdida de plasticidad entre mezclas sucesivas. EOC-30 COLOCACIÓN a. El concreto deberá colocarse, lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida al manejo. b. La colocación se hará en forma dinámica y diligente para que el concreto conserve su estado plástico en todo momento. No se permitir á colocar en un elemento estructural, una de concreto que se haya endurecido o contaminado; se permitirá un tiempo máximo de 45 minutos desde la hechura de la mezcla hasta su colocación final. c. Al iniciarse el proceso de fundición, este deberá efectuarse en forma continua hasta terminar la fundición de todo el sistema considerado, de acuerdo a los límites establecidos, o conforme a juntas de construcción predeterminadas. d. Al realizar juntas de construcción, la superficie del concreto deberá limpiarse completamente removiendo toda nata y agua estancada. Las juntas verticales deben humedecerse y cubrirse con una lechada de cemento antes de colocar la fundición de concreto nuevo. Las juntas de sistemas de entrepiso deben localizarse cerca de la mitad del claro de losas y vigas, no se realizarán juntas de construcción en columnas principales. En general las juntas deberán hacerse y localizarse de tal forma que no afecten significat ivamente la resisten cia de la estructura. Los documentos especiales del proyecto deberán definir la localización de de las juntas de construcción. e. Todo concreto deberá compactarse cuidadosamente por medio de vibradores esparciéndolo completamente alrededor del acero de refuerzo, de las instalaciones, y en las esquinas de la formaleta. El uso de vibradores debe ser el apropiado; debe cuidadosamente y no directamente en el acero de refuerzo o en la formaleta. EOC-31 CURADO Luego de haber sido fundido, el concreto deberá mantenerse a una temperatura mínima de 10°C y en condiciones de humedad, durante los primeros 7 días. A esta condición de humedad se le llama Curado, y se puede lograr colocando una capa de agua permanentemente o una cubierta de arena, costales o mantas saturadas de agua. Otra opci ón para lograr conservar la condición de humedad del concreto, es el uso de aditivos, inmediatamente después de haber sido realizada la fundición.

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EOC-32 FORMALETA 32.1 DISEÑO Y COLOCACI O N a. EL objetivo de la formaleta es lograr que los elementos estructurales cumpla con la forma, lineamientos y dimensiones requeridos en planos y disposicione s especiales . El diseño de formaletas debe considerar la velocidad y método de colocación del concreto, además de cargas verticales, horizontales y de impacto, durante la construcción. b. La formaleta debe ser suficientemente impermeable para impedir la fuga del concreto. Debe estar adecuadamente apuntalada, unida y rigidizada, de tal manera que conserve su forma y posición durante la fundición y el fraguado. 32.2 RETIRO a. El desencofrado y retiro de puntales, deberá hacerse de tal forma, que no perjudique la estructura. No se deberá retirar ninguna formaleta hasta que la estructura sea capaz de resistir su propio peso y el de las cargas aplicadas a la misma. b. No se deberá retirar la formaleta, hasta cumplir como mínimo, los siguientes períodos: b.1 b.2 b.3

Muros, columnas y elementos verticales 4 días Vigas, nervios y losas 15 días Voladizos 28 días

EOC-33 CONSIDERACIONES ADICIONALES SOBRE FORMA DE PAGO En la integración del precio unitario del concreto armado, para cada uno de sus componentes se debe considerar lo siguiente: a. CONCRETO a.1 El costo del cemento, agregados, agua y aditivos necesarios para su elaboración, además el transporte correspondiente a cada material. a.2

Toda la mano de obra necesaria para dosificar, elaborar, probar, transportar, fundir, virar y curar el concreto.

a.3 La renta y transporte de equipo, herramienta y maquinaria necesarios para dosificar, elaborar, transportar, fundir, vibrar y curar el concreto. a.4 La realización de las pruebas de laboratorio del concreto y cada uno de sus componentes. a.5 El costo de materiales y mano de obra necesarios para proveer a las zonas de trabajo de andamios, pasarelas y obras de protección, que para la correcta ejecución del trabajo, proponga el Contratista y apruebe o indique el Supervisor.

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a.6 Se debe incluir, además, el costo de todos aquellos insumos que sean necesarios en la elaboración y colocación del concreto. b. ACERO DE REFUERZO b.1 El costo de todo el acero de refuerzo, incluyendo las barras principales , así como estribos, eslabones, traslapes, desperdicios y alambre de amarre. También es necesario considerar la mano de obra necesaria para el proceso de armado de los diferentes elementos. b.2 Todos los acarreos necesarios para transportar el acero de refuerzo. b.3 Se debe incluir, además, el costo de almacenamiento del material. b.4 Se debe incluir, además, el costo de todos aquellos insumos que sean necesarios y que no se hayan incluido en estos incisos. c. FORMALETA c.1 El costo de materiales que intervengan en la construcción y conservación de las formaletas. La formaleta a utilizar se podrá diseñar en madera o en diferentes metales; si esta fuese en madera, se utilizará pino rustico con una adecuada resistencia y rígidez. c.2

La mano de obra necesaria para lleva a cabo todos los trabajos de formaleteado y desencofrado.

c.3 Todos los acarreos necesarios para transportar los materiales a utilizar. c.4 La mano de obra necesaria para lleva a cabo todos los trabajos de formalete ado y desencofrado. c.5 Se debe incluir, además, el costo de todos aquellos insumos que sean necesarios y que no se hayan incluido en estos incisos. Los costos descritos correspondientes a Acero de refuerzo y Formaleta, se integrarán al costo del volumen de concreto, para presentar el costo unitario de concreto armado. EOC-34 CONCRETO CICLÓPEO 34.1 DEFINICIÓN Es una combinación de concreto hidráulico ( f’c = 175 Kg/cm 2 ) y piedra sólida grande, cuyos diámetros oscilan entre 0.10 y 0.30 m. 34.2 PREPARACIÓN a. La preparación de la mezcla de concreto ciclópeo, deberá cumplir con las especificaciones de concreto hidráulico que sean aplicables. b. Las piedras deberán lavarse para eliminar tierra, arcilla o cualquier otro material extraño o perjudicial.

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c. Las piedras deberán humedecerse constantemente durante la ejecución de un elemento constructivo de concreto ciclópeo, buscando garantizar el proceso de fraguado normal, evitando pérdidas de agua en el concreto por absorción del material pétreo. 34.3

FUNDICIÓN

Durante la construcción de un elemento constructivo con concreto ciclópeo, se deberán observar las siguientes indicaciones: a. Al distribuir la piedra en el concreto, se deberá mantener una separación máxima de 0.05 m de concreto entre una y otra. De igual forma se deberá conservar un revestimiento de concreto de 0.10 m con las formaletas de los paramentos y 0.20 m en los coronamientos y fondos de los elementos. b. Deberá vigilarse el correcto acomodo de las piedras sobre el concreto de base, evitando dejarlas caer sobre el concreto ya colocado o sobre el adyacente en proceso de fraguado. c. El encofrado de los elementos y el andamiaje deberá hacerse en secciones, de tal manera que permita realizar lo indicado anteriormente. 34.4 CURADO Para el proceso de curado del concreto ciclópeo se seguirá igualmente, todo lo indicado anteriormente para el concreto armado en especificación EOC-31.

TABLAS CAPITULO IV TABLA IV-1 LONGITUD DE DOBLECES EN GANCHOS CLASIFICACION DE VARILLAS

LONGITUD

De No. 3 a No. 5 De No. 6 a No. 8 De No. 9 a No. 11 De No. 9 a No. 11 Grado 40

2 ½ db 5 db 7 db 5 db

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TABLA IV-2 LONGITUDES DE DESARROLLO ( cm ) VARILLAS SOMETIDAS A TENSION  RESISTENCIA DEL CONCRETO f'c kg/cm² 175 210 280 350

NUMERO VARILLA

3

4

5

6

7

8

9

10

Fy  kg/cm²

LD

1.4 LD

LD

1.4 LD

LD

1.4 LD

LD

1.4 LD

2320 2810 3515 2320 2810 3515 2320 2810 3515 2320 2810 3515 2320 2810 3515 2320 2810 3515 2320 2810 3515 2320 2810 3515

30 30 30 30 30 30 30 30 32 30 36 45 40 49 62 53 64 80 67 81 102 83 101 126

30 30 30 30 30 35 30 35 44 42 51 63 57 69 86 74 90 113 94 114 142 116 141 176

30 30 30 30 30 30 30 30 32 30 33 41 37 45 56 48 59 73 61 74 93 75 95 115

30 30 30 30 30 35 30 35 44 38 46 58 52 63 79 68 82 103 85 104 130 106 128 161

30 30 30 30 30 30 30 30 32 30 30 38 32 39 49 42 51 64 53 64 80 65 79 99

30 30 30 30 30 35 30 35 44 35 43 53 45 55 68 58 71 89 74 90 113 91 111 139

30 30 30 30 30 30 30 30 32 30 30 38 30 35 45 37 45 57 47 58 72 58 71 89

30 30 30 30 30 35 30 35 44 35 43 53 41 50 62 52 64 80 66 81 101 82 100 124

40

TABLA IV-3 TRASLAPES SUJETOS A TENSION  As PROPORCIONADA

% MAXIMO DE As EMPALMADA DE ACUERDO

As REQUERIDA

CON LA LONGITUD DE TRASLAPE REQUERIDA 50

75

100

IGUAL O MAYOR A 2

CLASE A

CLASE A

CLASE B

MENOR A 2

CLASE B

CLASE C

CLASE C

TABLA IV-4 RELACION AGUA/CEMENTO RESISTENCIA A LA COMPRESION 2 f'c Kg/cm

RELACION AGUA/CEMENTO MAXIMA PERMISIBLE

RELACION ABSOLUTA PESO LTS/SACO CEMENTO

175 210 245 280

0.67 0.58 0.51 0.44

33.70 29.30 25.70 22.20

TABLA IV-5 REVENIMIENTO (slump) PERMISIBLE  FUNDICIONES DE CONCRETO TIPO DE ESTRUCTURA

ASENTAMIENTO ( cm )

Cimentaciones y muros Cimentaciones simples Vigas y muros reforzados

8.00 8.00 10.00

Columnas Pavimentos y losas * Concreto masivo

10.00 8.00 5.00

 

* El asentamiento puede incrementarse en 2 cm de acuerdo al método de consolidación

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CAPITULO V ESTRUCTURAS DE MADERA EOC-35 35.1

MADERA

DEFINICION

La madera es el material fibroso y compacto que forma el núcleo llamado tronco en los árboles. En su estado natural presenta diversidad de características y propiedades, algunas de sus propiedades permiten que tenga múltiples usos en la construcción. 35.2 GENERALIDADES a. El Contratista deberá proveer madera sana, de primera calidad y que sus características estén dentro de los límites de tolerancia permitidos por estas especificaciones. b. Cualquier aspecto referente a características o propiedades de la madera, que no aparezca en planos, en disposicion es especiales o en estas especificaciones, deberá cumplir con los requisitos fijados para el efecto por el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala. c. La madera deberá ser tratada por métodos especiales para protegerla de deterioro y pudrición debidos al efecto de hongos e insectos. 35.3 DIFERENTES CLASES La madera a utilizar será de alguna de las especies nacionales estudiadas por el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala ( CII ). Algunas de las especies más conocidas son: pino, ciprés, caoba, cedro, conacaste y palo blanco. EOC-36 PIEZAS ESTRUCTURALES 36.1 DEFINICION La madera para uso estructural se clasifica de acuerdo a dimensiones y al uso que se vaya a hacer de ella. Esta clasificación se presenta en la tabla V-1. 36.2 CARACTERISTICAS QUE PUEDEN REPRESENTAR CAUSAS PRINCIPALES DE RECHAZO Algunas características en la madera, que serán tomadas como causa de rechazo por parte del Supervisor son: anomalías en la formación de la madera(nudos de madera endurecida o fibra entrelazada), fibra rota por compresión o tensión(esfuerzos por viento o caída), doble albura, defectos por volteo del árbol, desgarramiento, defectos por secado(alabeo, colapso, abarquillado o combado), endurecimiento y pudrición. Otras características serán tomadas como permisibles, dependiendo de su magnitud, ubicación y frecuencia, algunas de estas son:

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a. NUDOS Porción de una rama que se ha incorporado en el cuerpo de un árbol; aparece en sección, en la superficie de la MADERA. La dimensión de un nudo se determinará, según los siguientes criterios: a.1)

El tamaño de un nudo en la cara angosta de un elemento, es el ancho entre las líneas que contengan al nudo.

a.2)

La medida de un nudo en la cara ancha de una pieza estructural será el valor promedio entre su diámetro mayor y su diámetro menor.

a.3)

Un nudo de esquina o un nudo localizado en la cara angosta, se medirá en su extremo o extremos entre líneas paralelas a las aristas de la pieza.

a.4)

La dimensión máxima permisible de nudos, será determinada de acuerdo a las indicaciones siguientes: a.4.1)

El tamaño máximo de un nudo en la cara angosta será igual a 1/8 de su dimensión en la franja central y hasta ¼ de la misma en los extremos.

a.4.2)

No se aceptarán nudos cuyo diámetro sea mayor a ¼ de la sección, localizados a todo lo largo de la pieza y en el centro de la cara ancha. Tampoco se aceptarán aquellos cuyo diámetro sea mayor a 1/8 de la sección, localizados en el tercio medio de la pieza, en los bordes de la cara ancha; estos podrán incrementarse proporcionalmente hasta ¼ de la sección hacia los extremos de la pieza. No se aceptará ninguna clase de combinación de nudos, en una pieza estructural.

b. VETEADURAS Y GRIETAS Son las fisuras tangenciales o radiales, provenientes de la división de dos capas o anillos contiguos. La forma de medir las veteaduras y grietas, será de acuerdo a las siguientes indicaciones: b.1)

El tamaño de una veteadura es la distancia entre líneas que contengan, paralelas a las caras anchas de las piezas.

b.2)

El tamaño de una grieta es el valor promedio de la profundidad penetrada en la pieza medida perpendicularmente a la superficie de la cara ancha.

b.3)

No se aceptarán veteaduras o grietas en una distancia de 3 veces el peralte de la pieza, medida desde los extremos. Esta restricción se aplicará solamente a la mitad central del peralte de la pieza.

43

36.3 OTRAS CAUSAS DE RECHAZO a.

La pendiente general de la fibra en piezas de un espesor máximo de 2.50 cm, no deberá pasar completamente a través del espesor de la pieza, en ningún punto a lo largo de la misma.

b.

Se rechazarán las piezas que contengan una cantidad grande de bolsas de resina.

c.

Para el efecto y medición de agujeros en la madera, se hará de acuerdo a lo especificado en el renglón NUDOS.

d.

No se permitirá ningún tipo de fractura, en elementos a ser usados estructuralmente; ni gema o albura, incluso para trabajos de carpintería de banco.

e.

No se aceptarán defectos por volteo, secado y estibado en elementos a ser usados estructuralmente.

f.

No se aceptarán piezas de madera que presenten signos de pudrición.

36.4 GRADOS ESTRUCTURALES El esfuerzo permisible de trabajo es un porcentaje de los esfuerzos básicos para piezas sanas y libres de defectos (madera idealizada). Las maderas nacionales se clasifican en grados estructurales, según investigaciones realizadas por el C.I.I. de la siguiente manera: Esfuerzo permisible de trabajo de 85% del esfuerzo básico. Es GRADO A: utilizada en estructuras permanentes. Esfuerzo permisible de trabajo de 70% del esfuerzo básico. Es GRADO B: utilizada en construcciones provisiones o auxiliares. GRADO C: Esfuerzo permisible de trabajo de 50% del esfuerzo básico. Es utilizada en construcciones provisionales o auxiliares. EOC-37 PRESERVACIÓN 37.1 DEFINICION Proceso mediante el cual se aplica a la madera alguna sustancia orgánica, minera o química, con el objeto de protegerla contra agentes del intemperismo, y contra formas parasitarias; y obtener como resultado un aumento de su durabilidad. 37.2 GENERALIDADES En aquellos casos, en que se indique en planos o en Disposiciones especiales, que las maderas deban ser tratadas con materiales preservativos, el Contratista deberá obtener

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previamente la autorización y aprobación respectivas del Supervisor, acerca de los métodos y materiales a utilizar. Es necesario atender las siguientes indicaciones: a. Cualquier tratamiento a utilizar, deberá cumplir con especificaciones emitidas por el C.I.I. b. Previamente a su tratamiento preservativo, deberán efectuarse cortes, perforaciones, biseles, muescas y demás labores de carpintería. 37.3 MATERIALES Los materiales a utilizar en el proceso de preservación de la madera, serán los indicados en las Disposiciones especiales. 37.4 RESTRICCIONES a. El tratamiento con sales, se podrá emplear en aquellas maderas cuyas superficies sean pintadas posteriormente. b. La madera tratada con sales no deberá usarse en aquellos puntos o partes de la estructura que vayan a quedar directamente en contacto con el suelo. c. La solución de creosota en petróleo no deberá ser empleada en el tratamiento preservante de maderas del tipo de pino o semejantes, o en materiales que quedarán expuestos a la acción de aguas marítimas. d. En cada caso particular se definirá la retención y penetración mínima del preservante a usar. e. La madera que no llene los requisitos mínimos señalados en estas especificaciones, deberá tratarse nuevamente. EOC-38 MADERA TRANSFORMADA 38.1 DEFINICIÓN Es la madera fabricada por medio de un proceso industrializado. 38.2 GENERALIDADES a. El material a utilizar deberá ser de primera calidad, nuevo y que cumpla con lo especificado en planos y Disposiciones especiales. b. El Contratista deberá presentar muestras del material a utilizar, al Supervisor, para sean analizadas por él, y dé él la autorización respectiva, si esta procede. La presentación de las pruebas deberá hacerla 15 días antes de ser utilizadas, como mínimo. 38.3 MATERIAL Las maderas trasformadas existentes en el mercado nacional.

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38.4 UTILIZACIÓN Este tipo de material sólo podrá utilizarse en construcción de tabiques, muebles, puertas o para usos ornamentales. Cuando se emplee madera contrachapada, sus fibras deberán ser paralelas y presentar la mayor uniformidad posible. EOC-39 ESTRUCTURAS EN MADERA 39.1 GENERALIDADES Este trabajo se refiere a la construcción con carácter provisional o definitivo de estructuras de madera. Se deberá cumplir fielmente con lo dispuesto en planos, las especificaciones anteriores sobre madera y las Disposiciones especiales. 39.2 EJECUCIÓN a. Toda la madera tratada deberá ser cuidadosamente manejada y estibada, evitándose el empleo de garfios, ganchos y palancas que puedan provocar el deterioro del preservante. b. La madera que sufra deterioro en su manejo o ensamblado, deberá ser tratada aplicando sobre la superficie dañada, dos aplicaciones de aceite de creosota caliente. c. Los elementos de madera tratada, empleados en construcción de estructuras, que hayan sido deteriorados con cortes, perforaciones y superficies afectadas deberán ser tratados aplicando dos manos de una mezcla formada por un 60% de aceite de creosota y un 40% de resina. Otra forma de aplicar el tratamiento podría ser la aplicación de dos manos de aceite de creosota caliente y posteriormente una mano de resina. d. Deberá aplicarse aceite de creosota sobre los agujeros perforados para la colocación de pernos, en madera tratada con preservantes. Posteriormente a este proceso, cualquier agujero, deberá ser taponado con creosota hasta colocar el perno correspondiente. e. Cuando se indique el uso de clavos, preferentemente se deberán usar clavos sin cabeza. De no usarse este tipo de clavos, los que vayan a usarse, se deberán hincar hasta quedar a ras de la superficie de la madera; no se deberán dejar marcas de martillo sobre ésta. f. Toda la madera se cortará exactamente y se deberá ajustar para que las juntas tengan un contacto completo entre sus superficies. g. Los pernos y herrajes serán de las características, tamaños y diámetros señalados en planos y Disposiciones especiales. h. Todos los pernos a ser usados en madera no resinosa se pintarán con dos aplicaciones de rojo de plomo con aceite de linaza. i. La dimensión de los agujeros para alojar pernos y barras deberá exceder en 1.60 mm (1/16”), al diámetro nominal de estos.

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 j. Toda la madera de construcción deberá ser almacenada en pilas y se deberá proteger con una cubierta apropiada. La pila deberá colocarse, como mínimo, 30 cm arriba de la superficie del suelo.

TABLAS CAPITULO V TABLA V-1 CLASIFICACION DE PIEZAS ESTRUCTURALES DE ACUERDO A SUS DIMENSIONES

No 1

TIPO DE PIEZA VIGUETAS

ANCHO ( cm ) 5 a 10

PERALTE ( cm ) 10 o más

2

VIGAS Y LARGUEROS

10 o más

20 o más

3

POSTES O PUNTALES

10 o más

10 o más

4

TABLAS

variable

2.50

5

TABLONCILLOS

variable

2.75

6

TABLONES

variable

5.00

NOTA La madera a utilizarse en formaletas o andamios, no se deberá considerar como pieza estructural.

47

CAPITULO VI ESTRUCTURAS DE ACERO EOC-40 ACERO ESTRUCTURAL 40.1 GENERALIDADES a. La fabricación y montaje de estructuras de acero deberán regirse estrictamente a lo determinado en planos. b. No se deberá cambiar ninguna de sus características externas como forma, dimensiones, secciones, espesores, ni tampoco alguna de sus propiedades internas, como la resistenci a, sin hacerlo del conocimiento del Supervisor. c. Cualquier modificación que se quisiera hacer, deberá plantearse primeramente al Supervisor, y luego él, hará la consulta directamente a la persona responsable del diseño y cálculo estructural. De acuerdo al resultado del análisis, que esta persona efectúe, determinará bajo su responsabilidad, si el cambio propuesto es factible, y entregará el dictamen respectivo al Supervisor para que él apruebe el cambio propuesto, sí este procediera. Cualquier consecuencia derivada de algún cambio que no siga este proceso, será responsabilidad completa del Contratista, y él procederá a hacer las correcciones necesarias, haciéndose cargo de todos los gastos en que se incurra. d. Los ensayos de todos los materiales necesarios, se llevarán a cabo en el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala, o en un laboratorio acreditado en la materia y aprobado por el INFOM. 40.2 CALIDAD Y RESISTENCIA El valor de límite de fluencia del acero de una estructura será el especificado en planos; si ese valor no estuviese especificado, se deberá utilizar un valor igual a 2,530 Kg/cm 2 (36,000 lbs/plg 2 ). La calidad del acero y los accesorios empleados se deberá garantizar por medio de un certificado extendido por el fabricante, o por un certificado extendido por el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala, donde se haga constar que se han efectuado las pruebas correspondientes al acero, de acuerdo con la norma ASTM-A6. EOC-41 EJECUCIÓN a. Enderezado y limpieza El material que se utilice para la fabricación de estructuras de acero deberá estar limpio y previamente enderezado, utilizando para el efecto, métodos que no resulten perjudiciales a las propiedades del material. No se permitirá hacer algún tipo de enderezado a base de calor.

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b. Cortes Los cortes se harán con cizalla o sierra. Cuando se autorice hacer cortes con soplete, estos deberán ser guiados automáticament e. No se permitirá el uso de soplete en piezas que deban transmitir cargas por contacto directo. c. Tolerancias c.1

Las piezas acabadas en taller, deberán quedar alineadas, sin torceduras ni dobleces locales, y las uniones adecuadamente terminadas. La holgura máxima permisible en el anclaje de una estructura será de 1/16 de pulgada.

c.2 La desviación máxima permisible a lo largo del eje de un elemento sometido a compresión será de 1/1000, medida entre los puntos en que la pieza está lateralmente soportada. d. Soldadura Las superficies a soldar estarán libres de costras, escorias, escamas, óxidos, grasa, pintura y cualquier otra partícula extraña, tales como rebabas o gotas de soldadura. La soldadura se hará con arco electro metálico; los electrodos y metal de aporte a usar serán E60 XX o E70 XX. Para trabajos de soldadura, se deberá cumplir con las especificaciones AWS 5.1 y 5.5. La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y fusionarse completamente con el material base. Los agujeros y defectos similares, deberán llenarse hasta completar la sección especificada en planos. Se permitirá una separación máxima de dos mm entre dos piezas, entre las cuales exista una soldadura de filete. El filete requerido según planos, se incrementará en una cantidad igual a la separación entre las piezas. Se aplicará uniformemente una capa de pintura en una zona de 0.05 m alrededor del área soldada. El diámetro, el electrodo, la corriente, la magnitud del arco, la velocidad y el ángulo serán especificados de acuerdo al metal base y a la calidad de los electrodos que se vayan a emplear. El INFOM podrá exigir las pruebas que considere necesarias, para garantizar la calidad de las soldaduras. Todos los costos derivados de estas pruebas, serán cargados al Contratista. e. Temperatura No se permitirá ningún trabajo de soldadura cuando la temperatura del metal sea inferior a 18 grados centígrados.

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f. Conexiones con pernos de alta resistencia Los agujeros para pernos se harán 1/16 de pulgada más grandes que el diámetro nominal del perno y debidamente rimados. Los agujeros que recibirán los pernos serán perfectamente alineados, antes de colocar los pernos. En las uniones atornilladas se usarán roldanas para ampliar el área de contacto. Las piezas que se unan no deberán estar separadas por empaque o cualquier otro material compresible. La longitud del tornillo deberá ser de tal magnitud, que permita que la longitud roscada sobresalga ¼ de pulgada de la tuerca, una vez colocada. En todas las uniones atornilladas se usará perno ASTM A 307, a menos que en las Disposiciones especiales exista una indicación contraria. En la unión de los tensores y costaneras, además de la roldana, se usará una hembra de metal, cuyas dimensiones deberán ser indicadas en planos. Esta hembra será sujetada a presión, para evitar el pandeo de las costaneras. g. Erección Para el montaje de las estructuras de acero deberá emplearse mano de obra especializada, equipo apropiado y procedimientos que ofrezcan la más completa seguridad. En las ocasiones en las que, durante el transporte o la erección, se coloquen sobre la estructura, materiales, equipo u otras cargas de construcción, se deberá tener especial cuidado en no sobrepasar los esfuerzos de diseño anotados en planos. En caso de que las piezas sufran torceduras, por haber sido manipuladas inadecuadamente, estas deberán ser enderezadas antes de montarse. Previo a efectuar las uniones definitivas, deberá verificarse la horizontalidad y la alineación de vigas y costaneras. Se considerarán en condiciones adecuadas, los elementos que presenten un error de alineación máximo de 1/500. En ningún caso se aceptarán faltas de alineación que impidan el funcionamiento correcto de las uniones. h. Pintura Final Toda estructura será pintada con una aplicación de pintura anticorrosivo de calidad reconocida, al estar completamente terminada. Las partes de la estructura metálica que queden expuestas serán pintadas con dos aplicaciones de esmalte sintético de primera calidad. i. Inspección INFOM se reserva el derecho de supervisar los trabajos que se efectúen en taller. Para realizar esta inspección, el Contratista proporcionará las facilidades necesarias al Supervisor, para que pueda verificar todo lo concerniente al trabajo que se esté ejecutando. En este sentido, en el trabajo que se esté ejecutando, se verificará el

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cumplimiento de lo aplicable dentro de lo descrito en el numeral 9.3 de la especificación EG-09 DISPOSICIONES SOBRE MATERIALES.  j. Rechazo En los casos en los que el material a usarse no satisfaga las presentes especificaciones, o en aquellos casos en los que la calidad de la mano de obra no sea la requerida, el trabajo que se esté ejecutando será rechazado, sea este en el taller o en el montaje de la estructura. Se inspeccionarán las uniones soldadas y se rechazarán todas aquellas que presenten defectos de importancia, tales como grietas, cráteres o socavación del metal base. En los casos en los que exista algún tipo de duda, se realizarán los ensayos no destructivos , que a criterio del Supervisor sean los más convenientes. Cuando un veinticinco por ciento o más, de las soldaduras ensayadas, presenten resultados que indiquen defectos de importancia, se deberá ensayar la totalidad de estas, para poder obtener la información necesaria para corregirlas.

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CAPITULO VII CUBIERTAS O TECHOS EOC-42

CUBIERTAS

42.1 DEFINICION Una cubierta comprende los elementos arquitectónicos y estructurales que se construyen con el objeto de cubrir las edificaciones. 42.2 GENERALIDADES a. La construcción de techos se puede realizar utilizando lámina galvanizada, lámina de fibrocemento, teja de barro, losa de concreto, terraza española y algunos otros materiales. b. Los materiales a utilizar deberán ser de primera calidad, de acuerdo a lo establecido en las Disposiciones especiales. EOC-43

LAMINA DE ACERO GALVANIZADO

43.1 DEFINICION Es una lámina ondulada, de hierro dulce o acero al carbono que va revestida de una capa de zinc en ambas caras. Para su clasificaci ón se toma en cuenta el recubrimiento de zinc así como el espesor básico. 43.2 MATERIAL La calidad de la lámina así como la tolerancia permitida será la que estipule la norma COGUANOR NGO 36012. Toda lámina deberá llevar la marca del fabricante y su clasificación. 43.3 COLOCACION En la ejecución de cubiertas de zinc se deberá proceder de acuerdo a las siguientes indicaciones: a. Las láminas se colocarán principiand o en la dirección contraria al viento. La fijación se hará por medio de clavos galvanizados para estructuras de madera y pernos galvanizados para estructura metálica. Las dimensiones de clavos y pernos serán las que se indiquen en planos, colocando en ambos casos las arandelas necesarias. b. La pendiente mínima de colocación de la lámina será de 15%. Los aleros libres máximos permitidos serán, 20 cm para alero frontal y 8 cm para alero lateral. c. El traslape longitudinal de las láminas será 1.5 veces la ondulación y el traslape transversal será 15 cm para casos en los que la pendiente mínima sea igual a 27% y 20 cm para los casos en los que la pendiente sea menor de 27%.

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d. La distancia máxima entre apoyos será: 1.45 m para calibre 1.26 m para calibre 0.90 m para calibre

26 28 30

e. Los puntos de fijación se harán en cada apoyo y en los traslapes de láminas por medio de tres elementos distribuidos en el inicio y el final de las ondulaciones y al centro de las mismas. La fijación se hará en la parte superior de la ondulación. f. Cuando se especifique que la lámina galvanizada deba pintarse, previamente deberá lavarse la superficie con una solución de tres gramos de sulfato de cobre, cloruro de cobre o acetato de cobre por cada litro de agua, antes de aplicar la pintura. EOC-44

LAMINA DE FIBRO-CEMENTO

44.1 DEFINICION Es una lámina que puede presentar diversas formas; está compuesta por fibras naturales, cemento, aditivos y agua. Se clasifica de acuerdo al espesor y al tipo de ondulación. 44.2 TOLERANCIAS Se aceptarán únicamente, láminas de marcas de prestigio y ensayadas por el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala. 44.3 COLOCACION a. El almacenamiento, montaje y colocación de las láminas de fibrocemento se hará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones del fabricante. b. De igual manera, la localización y materiales a utilizar en los puntos de fijación, serán determinados por el fabricante. c. La distancia máxima entre apoyos, aleros, traslapes y pendientes máximas, recomendadas, también serán de establecidas por el fabricante, para cada tipo de lámina. d. No se permitirá colocar ninguna lámina que presente defectos en la fabricación o daños durante el transporte o montaje. Las láminas colocadas que luego de una inspección, presenten defectos o daños, deberán ser removidas. EOC-45

TEJA DE BARRO

45.1 DEFINICION Es un elemento constructivo hecho de arcilla cocida o barro. Guatemala es la teja lomuda o árabe.

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El tipo más usado en

45.2

ESPECIFICACIONES

La teja a utilizar deberá cumplir con las siguientes especificaciones: Absorción de Agua: Resistenci a a flexión: Resistencia a impacto: Permeabilidad:

16% máximo 50 Kg mínimo Un peso de 2 Kg a una altura de caída de 8 cm 1.5 cm3 /mm/m 2 máximo

Las tejas deberán estar libres de rajaduras y despuntamientos, y su tamaño deberá ser uniforme. 45.3 COLOCACION a. Previo a la colocación, se saturará cada unidad en una mezcla de agua, cal y cemento, por un período mínimo de cinco minutos como tratamiento de impermeabilización. Esta mezcla se dosificará de la siguiente manera: por cada metro cúbico de agua, se tomarán 150 Kg de cal viva y un saco de cemento Pórtland. b. La pendiente mínima en la colocación de techos de teja será de 35%. c. Las tejas de cumbrera e inicio se deberán pegar con un mortero de proporción 1:1:6 (cemento, cal hidratada y arena); de la misma forma, se deberá usar el mismo mortero cada 4 hiladas en el sentido horizontal. d. El traslape mínimo entre tejas será de 7 cm EOC-46

LOSETAS DE BARRO O TERRAZA ESPAÑOLA

46.1 GENERALIDADES a. Las losetas de barro son elementos constructivos, hechos a base de barro cocido o arcilla. Se podrá utilizar losetas de cualquier región del país que cumplan con los requerimientos establecidos en planos. b. Las losetas deberán estar libres de rajaduras y despuntamientos, además el color y las dimensiones deberán ser uniformes. 46.2 COLOCACION a. Las losetas de barro se colocarán sobre artesonado de madera de dimensiones indicadas en planos. Sobre la primera cama de losetas se colocará una capa de mortero de un espesor mínimo de 3 cm, de proporción también indicada en planos. Sobre el mortero se colocará una segunda cama de losetas, la cual irá traslapada con respecto a la primera. El recubrimiento final será una fundición de concreto con un espesor mínimo de 3 cm y f’c indicada en planos. b. La pendiente mínima para la colocación será de 3% y la máxima de 5%. c. El acabado final se hará con un blanqueado de cal.

54

EOC-47

LOSAS DE CONCRETO

47.1 GENERALIDADES a. Las losas de concreto armado están formadas por la combinación de concreto y acero de refuerzo. Se busca que estos dos materiales, actuando en conjunto, sean capaces de soportar los esfuerzos a los que sean sometidos. El concreto, el acero de refuerzo y la formaleta deben cumplir con todo lo indicado en el Capítulo V. b. Las losas prefabricadas deberán cumplir estrictamente con las indicaciones en planos y ser fabricadas por empresas de reconocido prestigio, y ser aprobadas por el Supervisor en representación del INFOM. 47.2 EJECUCIÓN a. El procedimiento de ejecución de losas de concreto deberá seguir fielmente lo indicado en planos y especificaciones comprendidas en el Capitulo V de este documento. b. Las losas prefabricadas deberán ejecutarse proporcionadas por el fabricante de las mismas.

55

de

acuerdo

a

las

indicaciones

CAPITULO VIII ACABADOS EOC-48

ACABADOS

48.1 DEFINICIÓN Son tratamientos finales que se hacen a las superficies de la obra, colocando capas de materiales resistentes para su protección y para facilitar su limpieza, mantenimiento y conservación; también se busca lograr efectos decorativos de presentación. 48.2 TIPOS Los tipos más usados de recubrimientos son: repello, blanqueado, cernido, alisado de cemento, colocación de azulejo, pintura y colocación de piso. Los acabados serán aplicados en las áreas que sean indicadas en planos y Disposiciones especiales. EOC-49

REPELLO

49.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y PROPORCIONES a. Previamente a la colocación del mortero, se deberá humedecer el muro perfectamente. b. Sobre la superficie mojada, se aplicará una capa de consistencia fluida en una proporción volumétrica igual a 1 : ½ : 3 cemento, cal hidratada y arena amarilla cernida en tamiz de 3 mm (1/8”). c. Ocho horas después de aplicada la capa descrita anteriormente, se colocarán las piezas conocidas como maestras, y luego, se aplicará una segunda capa, más fluida y enriquecida en una proporción volumétrica igual a 1 : 3 : 4, cemento, cal hidratada y arena amarilla cernida de la forma descrita anteriormente. De ser necesario se podrá agregar al mortero un impermeabilizante integral. d.

Dos días después de colocada la segunda capa, se aplicará una tercera capa, comúnmente conocida como lechada. Esta se deberá preparar con una proporción volumétrica igual a 1 : 3 cal hidratada y arena amarilla cernida de la forma descrita anteriormente, con adición de un 10% de cemento, con respecto al volumen total de la mezcla.

e. El espesor total del repello aplicado será, no deberá ser mayor de 1.5 cm. f. No serán aceptadas aplicaciones de repello, en las cuales se observen grietas, superficies no planas y apariencias irregulares. EOC-50

BLANQUEADO

50.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y PROPORCIONES a. Para aplicar un acabado de blanqueado sobre una superficie, se deberá aplicar previamente un mortero de repello, de acuerdo a todo lo descrito en la especificación referente al mismo.

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b. Después de que haya transcurrido el período de fraguado del repello ( 8 días, mínimo ), se humedecerá la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero con una proporción volumétrica igual a 1 : 2/3 cal hidratada y arena blanca cernida en tamiz de 1/32”. c. La capa aplicada, se alisará con una llana metálica hasta obtener una superficie lisa y uniforme. EOC-51

CERNIDO

51.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y PROPORCIONES a. Para aplicar un acabado de cernido sobre una superficie, se deberá aplicar previamente un mortero de repello, de acuerdo a todo lo descrito en la especificación referente al mismo. b. Después de que haya transcurrido el período de fraguado del repello ( 8 días, mínimo ), se humedecerá la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero con una proporción volumétrica igual a 1 : 2 cal hidratada y arena blanca cernida en tamiz de 1/16”, adicionándole un 10% de cemento con respecto al volumen total de la mezcla. c. La capa aplicada, se alisará con una llana de madera hasta obtener una superficie ligeramente rugosa y uniforme. EOC-52

ALISADO

52.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y PROPORCIONES a. Para aplicar un acabado de alisado de cemento sobre una superficie, se deberá aplicar previamente un mortero de repello, de acuerdo a todo lo descrito en la especificación referente al mismo. b. Después de que haya transcurrido el período de fraguado del repello ( 8 días, mínimo ), se humedecerá la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero con una proporción volumétrica igual a 1 : ¼ : 3 cemento, cal hidratada y arena de río cernida en tamiz de 1/16”. c. La capa aplicada, se alisará con una llana de metálica hasta obtener una superficie lisa y uniforme. EOC-53 COLOCACION DE AZULEJO 53.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y PROPORCIONES a. La calidad, forma, color y dimensiones del azulejo, serán definidos en las Disposiciones especiales. b. El azulejo se colocará sobre una superficie repellada. Previamente a realizar la colocación del azulejo, esta superficie deberá estar completamente firme, seca, limpia, libre de grasa, cera o aceite y libre de agujeros o raspaduras.

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c. Previamente a la colocación, el azulejo permanecerá sumergido en agua durante 24 horas. d. Para la colocación se usará pasta de cemento, húmeda y con cohesión, con un espesor mínimo de 3 mm, a hilo, formando una sisa de 2 mm a los lados. e. Se aplicará un estucado final, formado por una pasta de polvo de porcelana o cemento blanco, excepto si se hubiese indicado una instrucción contraria en planos o en Disposiciones especiales. EOC-54 PINTURA 54.1 DEFINICIÓN Esta labor consiste en la aplicación de color a las superficies de edificaciones, materiales de instalaciones y muebles, por medio de una película delgada, elástica y fluida a las superficies de edificaciones, materiales de instalaciones y muebles, con la finalidad de decorarlas, lograr efectos sedantes a la vista, protegerlas de la suciedad que el uso normal ocasiona o protegerlas del intemperismo y agentes químicos. 54.2 GENERALIDADES a. Las pinturas están formadas generalmente de dos partes: pigmentos y vehículo. b. Los pigmentos son materiales colorantes sólidos, finamente molidos y se encuentran en la pintura en estado de dispersión; son elementos no volátiles. Los pigmentos proporcionan características de color y cubrimiento a la pintura. c. El vehículo es la parte líquida que contiene una cierta proporción de sustancias volátiles, las que al evaporarse, permiten que los pigmentos se depositen formando la llamada película o capa. El vehículo fija cualidades de adherencia, brillo, flexibilidad , resistencia y facilidad de manejo y aplicación en la pintura. 54.3 ALMACENAMIENTO a. La pintura y los productos relacionados con esta, deberán recibirse en obra, en sus envases originales, sellados y con sus etiquetas intactas. b. Los materiales deberán almacenarse en un solo lugar, deberán estar cubiertos de la acción directa de los rayos solares y en un área bastante ventilada. El lugar deberá mantenerse limpio y en orden, sin acumulación de ningún tipo de desperdicio para evitar cualquier perjuicio imprevisto. c. El Contratista deberá corregir cualquier perjuicio causado al lugar de almacenamiento o a sus alrededores, y todos los gastos ocasionados por esta corrección serán asumidos por él. 54.4 MUESTREO El Supervisor en representación del INFOM, hará las revisiones, que considere convenientes, del trabajo ejecutado así como de la pintura antes de su aplicación, con el

58

objeto de comprobar el espesor y las características de los materiales empleados en la misma. 54.5 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES 54.5.1 DIFERENTES TIPOS DE SUPERFICIES El buen resultado de cualquier aplicación de pintura depende fundamentalmente, de una correcta preparación de la superfici e. Por lo tanto, es esencial eliminar completamente todo residuo de suciedad, polvo, aceite, grasa, herrumbre, hongos, cal y pintura suelta o escamada; previamente a realizar el trabajo. Además, la superficie deberá estar completamente seca y a temperatura ambiente antes de la aplicación respectiva. De acuerdo a diferentes tipos de superficie, aquí presentados, se deberán seguir las siguientes indicaciones: a. MADERA a.1

Superficies nuevas Deberán estar completamente secas; los huecos grietas y similares deberán llenarse con masilla, después de aplicarles previamente una masa de pintura. En el caso de pinturas hechas con laca, no se deberán utilizar masillas que contengan aceite. Los nudos o cualquier otra deformación deberán sellarse con una primera aplicación delgada de aluminio. Las superficies ásperas serán lijadas hasta lograr dejarlas lisas y suaves al tacto, teniendo la precaución de eliminar por completo el polvo. Se deberán usar clavos sin cabeza, y cuando fuere necesario usar clavos con cabeza, estos deberán ser hincados para evitar la corrosión. En maderas del tipo resinoso, en las cuales el acabado final ( en este caso, la pintura ) sea a base de látex, será necesaria la aplicación previa de un sellador, con el objeto de sellar las superficies y evitar que la resina pase a través de la pintura. También se deberá aplicar un sellador, antes de la aplicación de la pintura, en cielos rasos expuestos a un alto grado de humedad y en madera porosa como el plywood. En maderas prensadas, como el tablex, que son muy duras y lisas, deberá lijarse previamente la superficie para garantizar una buena adhesión del sellador que vaya a aplicarse antes de la pintura. Para lograr obtener un mejor acabado final en las superficies que vayan a ser barnizadas, deberá aplicárseles previamente un transparente.

a.2

Superficies pintadas con anterioridad Deberán estar completamente libres de polvo, escamas, grasa, aceite, suciedad y cualquier otro residuo extraño adherido a la superficie; es necesario eliminar todo tipo de impurezas que puedan dañar la aplicación del material. Al hacer uso de un removedor para lograr darle a la superficie el efecto deseado, será necesario eliminar posteriormente todo residuo del removedor o de pintura. Las superficies ásperas deberán lijarse hasta lograr un efecto liso y suave al tacto. Se deberán lijar profundamente las superficies a las cuales anteriormente

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se les haya aplicado cera, grasa, pintura de aceite o esmalte, para garantizar la eliminación total de los residuos. b. CONCRETO Y LADRILLO. b.1

Superficies nuevas Deben estar completamente secas, limpias, libres de polvo, grasa y suciedad; las grietas y agujeros pequeños deben llenarse con un aditivo especial. Cuando la pintura que vaya a utilizarse sea hecha a base de látex o similar, entonces no se deberá usar ningún aditivo o masilla que contengan aceite, para el procedimiento de llenado de grietas y agujeros. Las superficies ásperas, deberán ser lijadas previamente. Es conveniente mantener las superficies en espera, durante un período entre 60 y 90 días antes de la aplicación de la pintura. Para neutralizar la alcalinidad presente en la superficie nueva, esta deberá lavarse previamente con una solución de sulfato de zinc, posteriormente se lavará con agua hasta lograr el efecto deseado. Se deberá aplicar una solución de ácido muriático sobre aquellas superficies que estén duras o muy lisas, luego se procederá a realizar el lavado descrito anteriormente. Se deberá aplicar un impermeabilizante a las superficies que hayan estado expuestas a la humedad. Para lograr un acabado uniforme, se deberá aplicar, previamente, un sellador para concreto.

b.2

Superficies pintadas con anterioridad Deberán estar completamente libres de polvo, grasa, aceite, suciedad, florecimientos salinos, hongos y pintura suelta o escamada; deberá ser eliminado todo residuo e impureza, lavando profundamente con detergente y enjuagando luego con agua. Será necesario cubrir aquellas áreas descubiertas con una mano de sellador para concreto, antes de proceder a la aplicación de la pintura. Las superficies que hayan estado expuestas a la humedad, se les dejará secar y posteriormente se les aplicará una mano de impermeabilizante, para luego aplicar el sellador y la pintura.

c. FIBRO CEMENTO c.1

Superficies nuevas Deberán estar libres de todas aquellas impurezas, descritas en los incisos anteriores. Las superficies muy ásperas deberán ser lijadas previamente, para luego aplicarse sobre ellas una mano de sellador para concreto, antes de la pintura. Las pinturas a utilizarse en superficies de fibro cemento, deberán ser fabricadas con bases vinil acrílicas.

60

c.2

Superficie s pintadas con anterioridad Se deberá eliminar todo tipo de residuo como se describe con anterioridad, aplicando posteriormente una mano de sellador para concreto antes de colocar la pintura vinil acrílica.

d. HIERRO O ACERO d.1

Indicación general Se deberá realizar una limpieza total hasta el metal desnudo de la superficie metálica, con el objeto de eliminar todo residuo de suciedad, grasa u oxidación. Se podrá aplicar el método SANDBLASTING, consistente en un chorro de arena, o realizar la limpieza con herramientas mecánicas y cepillo de acero. Los materiales laminados en caliente, forman en su fabricación, el llamado MILL SCALE , el cual deberá ser eliminado totalmente antes de la aplicación de la capa primaria o de la pintura. Después de haber realizado la limpieza, deberá aplicarse un desoxidante para metales y para evitar la oxidación posterior, se aplicará una base anticorrosivo. Es importante que absolutamente toda la superficie quede cubierta con el anticorrosivo.

54.5.2 PRESENCIA DE HONGOS En algunos casos, las superficies muestran el ataque de hongos y algas en forma de manchas que pueden presentar cierta coloración. Previamente a que la superficie sea pintada, deberá aplicarsele un tratamiento, para eliminar estos micro-organismos, y así evitar que continúen dañando la superficie y que posteriormente vayan a dañar la pintura. EOC-55 PISO 55.1 DEFINICIÓN Es un elemento construido como recubrimiento del suelo o de losas de concreto, con el objeto de proveer una superficie de transito cómoda, de fácil mantenimiento y alta durabilidad. De acuerdo al proyecto espec ífico, podrá presentar otras funciones complementarias.

55.2 COLOCACION a. Los pisos son elementos diseñados para resistir abrasión, impacto, y cargas de tránsito (peatonal), y presentar además, características acústicas y térmicas específicas de la obra a construir. b. Su construcción deberá garantizar una superficie segura, uniforme, nivelada y capaz de soportar cargas de diseño en condiciones normales de uso. c. Para la colocación en un área determinada, deberá removerse la capa vegetal de la misma, es decir, que quede libre de toda materia orgánica. d. Sobre el suelo, deberá colocarse una base de material selecto debidamente compactado. En tipos de suelos como talpetate, arena o similares, el espesor mínimo

61

de esta base será igual a 0.10 m y en tipos de suelos como barro o similares, el espesor mínimo será igual a 0.25 m. e. Posteriormente a su colocación, deberá evitarse el tránsito sobre el área trabajada, por un período mínimo de 5 días. Después de este período, deberá estucarse, pulirse y lustrarse. 55.3 RELLENO DE ENTREPISOS 55.3.1 COLOCACION a. Los materiales a utilizar en la colocación de este relleno, deberán tener el menor peso volumétrico posible, con el objeto de no incrementar en exceso, las cargas que actúan sobre la estructura b. Si los materiales a utilizar, no están especificado en planos, será el Supervisor, quien determine cuales deberán emplearse. c. La superficie de apoyo deberá ser limpiada y quedar desprovista de todo material extraño y perjudicial; las instalaciones que estén alojadas en el relleno deberán ser probadas, verificar la correcta localización y nivelación, sujeción adecuada y los correspondientes recubrimientos de las mismas. d. Antes de colocar el relleno se verificará la colocación de arrastres y maestras que definan los espesores especificados. e. Las bases para pisos deberán colocarse inmediatamente después de construidos los rellenos, rellenos, con el objeto de protegerlos. 55.4 PISO DE GRANITO 55.4.1

GENERALIDADES

Los materiales a utilizar en la conformación de la base serán cemento gris y granito. Dependiendo del color indicado en las especificaciones de planos, la base podrá ser de mármol o de piedra. La superficie deberá tener una resistencia a la abrasión mínima de 4mm; y la granulometría mínima a ser aceptada será de ¼”. En lo que respecta a la colocación, regirán las indicaciones del inciso 55.6.1. 55.5 PISO DE CEMENTO PULIDO 55.5.1 DEFINICION Este tipo de piso estará conformado por cemento gris, arena de río (cernida) y color para cemento (según el caso específico). 55.5.2 GENERALIDADES Cuando el piso se vaya a colocar sobre una losa de concreto, deberán cumplirse las siguientes indicaciones: indicaciones: a. La distancia entre maestras no excederá a dos metros en cuadro; verificando sus niveles.

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b. La superficie deberá limpiarse de toda impureza, evitando que queden zonas con material suelto. c. Se deberá picar la superficie para lograr obtener una adherencia adecuada. d. Salvo donde exista indicación contraria, deberá construirse en forma integral con la losa, para lo cual sobre la superficie fresca se esparcirá cemento gris en polvo; el acabado final se realizará con plancha metálica y posteriormente con máquina pulidora, en casos en los cuales el piso fuera especial se dejará curar por 72 horas, según procedimiento autorizado por el Supervisor. 55.6 PISO DE CEMENTO LIQUIDO 55.6.1 GENERALIDADES a.

Está conformado por cemento gris, cal hidratada y arena amarilla.

b.

Las dimensiones, color y resistencia a la abrasión estarán definidas en planos o en las Disposiciones especiales del proyecto. no se aceptarán deficiencias como falta de uniformidad en el color o en dimensiones, grietas y roturas.

c.

Posteriormente al proceso de estucado, se deberá pulir la superficie, para eliminar imperfecciones, en forma adecuada, debiendo lograr que no queden marcas de ninguna clase. El siguiente paso será lustrar el mismo con dos aplicaciones de cera especial para pisos; por último se protegerá con una capa de aserrín seco hasta entregar el proyecto. 55.7 PISO DE CONCRETO 55.7.1 GENERALIDADES a. Deberá ser fundido en obra y de acuerdo a lo especificado en planos, estará conformado por una losa de concreto con o sin refuerzo. b. La losa se fundirá sobre una base similar a los pisos de losetas, debiendo colocarse estas, alternas entre si, y dejando juntas de construcción. Las dimensiones máximas de cada una serán de 3.00 m x 3.00 m. c. El acabado final deberá realizarse de una manera integral, con la losa, utilizando para esta labor una plancha de metal o de madera hasta obtener una superficie fina, rugosa y uniforme. Este acabado y los siguientes que se especifiquen para pisos de concreto, deberán ser aplicados inmediatamente después de la fundición; antes de que el concreto haya terminado de fraguar. No se aceptará la aplicación de acabados posteriormente. 55.8 PISO DE CONCRETO ESCOBILLADO 55.8.1 GENERALIDADES Deberá satisfacer las indicaciones descritas en el inciso anterior. La diferencia fundamental será la aplicación del acabado final, en este caso no se aplicará con una plancha; se hará con una escoba de raíz hasta lograr obtener la textura especificada.

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55.9 PISO DE CONCRETO LAVADO O ALISADO 55.9.1 GENERALIDADES De igual forma deberá satisfacer las características anteriormente descritas, también en este caso, la diferencia es la ejecución del acabado final. Este se logrará lavando la superficie del concreto con agua, hasta lograr resaltar el agregado grueso; debiéndose lograr mantener una superficie pareja, uniforme y áspera. En el caso del alisado se deberá mojar la superficie, aplicando posteriormente una capa delgada de mortero con una proporción volumétrica igual a 1 : ¼ : 3 cemento, cal, arena de río cernida en tamiz de 1/16”; se deberá aplicar en lienzos verticales y horizontales, de tal manera que no queden juntas intermedias. 55.10 PISO DE PIEDRA BOLA ( para tránsito de personas ) 55.10.1 GENERALIDADES a. Se realizará con piedra bola o canto rodado, según lo indicado en planos; los materiales adicionales para su colocación son: cemento y arena. b. La superficie en la cual se coloque la piedra, se preparará compactándola, afinándola y nivelándola previamente, colocando maestras para obtener los niveles y las pendientes requeridos. c. Posteriormente, el suelo será humedecido y se colocará entonces, una capa con un espesor de 0.05 metros de un mortero compuesto de cemento y arena, que servirá de base. Sobre esta base, se colocará, la piedra bola a tope, debiendo respetar el nivel y pendiente definidos. d. Finalmente, sobre las juntas se aplicará una lechada de cemento, procurando que ésta no las llene por completo, con el objeto de que produzca su efecto. 55.11 PISO DE ADOQUÍN DE CONCRETO El procedimiento para la colocación de adoquinado, para transito de personas y de vehículos, la selección y características de los materiales componentes y el proceso de fabricación se deberán realizar de acuerdo a lo especificado en el capitulo XII de estas especificaciones.

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CAPITULO IX INSTALACIONES EOC-56

INSTALACIONES DE TUBERÍAS PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE

56.1 DEFINICION Es el conjunto de operaciones que comprende la colocación, empalme, fijación y pruebas de tuberías, accesorios, conexiones, piezas especiales y demás dispositivos señalados en planos y Disposiciones especiales, para la instalación y funcionamiento del sistema de agua potable. 56.2 TUBERÍA Y ACCESORIOS a. La tubería y accesorios a instalar deberán ser específicos para conducir agua potable. El material, clase, diámetro y longitud se indicarán en planos y en Disposiciones especiales. b. La tubería de Cloruro de Polivinilo ( PVC ) deberá cumplir lo establecido en la norma CS-256  y en la especificación ASTM D 2241.  Los accesorios deberán cumplir con lo establecido en la especificación ASTM D 2466 cédula 40  y resistir una presión mínima de trabajo igual a 8.8 Kg/cm 2  (125 PSI). c. La tubería de acero galvanizado comúnmente conocida como tubería de hierro galvanizado (HG) deberá cumplir con lo establecido en la especificación ASTM 120 y ASTM A 53 para tubería peso standard cédula 40. Los accesorios serán de hierro maleable, resistentes a una presión mínima de trabajo igual a 21 Kg/cm 2 (300 PSI). La tubería y los accesorios serán roscados, excepto casos especiales indicados en planos; las roscas deberán cumplir con lo establecido en especificación standard americana ANSI B 2.1. 56.3 COLOCACION Antes de instalar cualquier clase de tubería, el Supervisor deberá verificar personalmente que la misma sea de las dimensiones, material, clase, peso y tolerancia especificadas. En la instalación de la tubería, el Contratista deberá utilizar las herramientas apropiadas y los métodos recomendad os por el fabricante. Las tuberías se colocarán en la ubicación y niveles indicados en planos; la colocación se hará en la alineación definitiva, y se evitará forzarla a posiciones diferentes posteriormente. 56.4 PRUEBAS a. La instalación de la tubería, incluyendo los artefactos sanitarios y la grifería correspondien te, deberá ser sometida a pruebas de resistenc ia y estanquidad . La tubería deberá someterse a una presión interna de agua inyectada. b. La presión de prueba será mantenida por medio de una bomba, a esta deberá conectarse un manómetro. Ambos serán proporcionados por el Contratista, deberán estar aprobados con una exactitud dentro de una tolerancia igual a ± 5%, y este resultado certificado por el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad

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de San Carlos de Guatemala. Este resultado deberá entregársele al Supervisor, para que él pueda analizarlo, y dar también su aprobación. c. Se aplicará una presión mínima igual a 7 Kg/cm 2   (100 PSI) o la presión estática más un 20%. Se escogerá la presión que fuere mayor, y se aplicará por un período de 2 horas; durante este período, no deberá existir descenso en la presión. d. Se inspeccionarán todas las uniones, antes y durante el tiempo que dure la prueba, y se deberán corregir aquellas que tuvieren fugas visibles. 56.5 LAVADO Y DESINFECCIÓN a. Antes de poner en servicio la instalación, la tubería debe lavarse y desinfectarse interiormente. Para el proceso de lavado del sistema, se hará circular agua a una velocidad mínima de 0.75 m/s, durante un período mínimo de 15 minutos. b. Seguidamente se procederá a la desinfección de la tubería; la tubería deberá estar completamente vacía, luego se llenará con agua y se agregará a ella una solución de cloro en una proporción igual a 20 mg de cloro por cada litro de agua. La tubería deberá mantenerse llena de agua y con la solución descrita durante 24 horas. c. Transcurridas las 24 horas, se vaciarán las tuberías y se procederá a lavarlas haciendo circular agua en cantidad suficiente, para eliminar el agua empleado en la desinfección . El agua a emplearse para el lavado final deberá ser de una calidad igual ( potable ) a la que circulará por la tubería en condiciones normales. 56.6 INSTALACIÓN HIDRONEUMÁTICA a. Para la instalación de equipos hidroneumáticos, deberá atenderse lo indicado en las Disposiciones especiales. b. El renglón de trabajo incluirá una bomba, tanque hidroneumático, depósito, tuberías y los accesorios necesarios. c. La bomba deberá ser monofásica y de potencia especificada, provista de un manómetro y de un sistema de seguridad, excepto en casos especiales en los cuales se haya indicado una indicación contraria. d. El depósito será construido del material indicado en planos; deberá estar provisto de una válvula de flotador. e. En los lugares donde se indique instalación de tubería expuesta, ésta deberá ser de hierro galvanizado (HG). EOC-57 INSTALACIÓN DE DRENAJES 57.1 DEFINICIONES a. DRENAJE Es el conjunto de conductos que se construyen con tubería de concreto, cloruro de polivinilo o de otros materiales especificados, cuya función es reunir y desalojar las aguas servidas y pluviales.

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b. DRENAJES EN EDIFICACIONES Son los sistemas encargados de recoger las aguas servidas y pluviales de edificaciones y de otras construcciones como instalaciones deportivas o áreas de recreo, conducirlas fuera del predio, y luego descargarlas en las redes de alcantarillado, en fosas sépticas, o en estaciones depuradoras, de acuerdo a lo determinado en planos y en Disposiciones especiales. c. INSTALACIÓN Es el conjunto de operaciones necesarias para colocar, unir y probar satisfactoriamente las tuberías, cajas de registro y demás dispositivos que integran el sistema de drenaje de la edificación. 57.2 MATERIALES a. La tubería a instalar será del material, tipo, clase y dimensiones indicadas en planos. b. La tubería de cloruro de polivinilo deberá cumplir con lo indicado en la norma CS 25663/SDR 26. c. La tubería de concreto deberá cumplir con lo indicado en la norma ASTM C 14. 57.3 COLOCACION a. Las tuberías, cajas de registro y demás dispositivos que formarán el sistema de drenaje del edificio, se ejecutarán según las líneas y niveles indicados en planos. b. La instalación de tubería se hará atendiendo las especificaciones correspondiente al material, del cual esté elaborada. c. No se aceptará tubería agrietada o desportillada. d. El fondo de la excavación en la cual esté colocada la tubería, no deberá contener piedras salientes, raíces o cualquier tipo de deformación que impida que esta tenga un apoyo firme y uniforme. e. Si el fondo de la excavación no tuviese la consistencia necesaria para sustentar y mantener en su posición la tubería, o si la excavación, ha sido hecha en roca y que por esa condición no haya podido afinarse para obtener una superficie firme y uniforme; entonces, se colocará una plantilla de un espesor mínimo de 10 cm hecha de ripio, piedra triturada o cualquier otro material seleccionado para dejar una superficie nivelada para la correcta colocación de la tubería. Al tiempo de apisonado, los materiales que componentes de la plantilla se humedecerán para facilitar su compactación, de acuerdo a las Disposiciones especiales. f. La parte central de la plantilla en la cual se apoyará la tubería, será construida en forma de canal semicircular para lograr que el cuadrante inferior de la tubería descanse completamente.

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g. La tubería se asentará en camas drenadas. En los casos, en los cuales existiese agua corriente o de filtraciones, el agua deberá desviarse o bombearse antes de colocar la tubería. h. El material de relleno se compactará en capas de 20 cm. El material de relleno no deberá contener, piedras, troncos, raíces u otros materiales orgánicos. Hasta los primeros 40 cm de relleno por encima de la clave del tubo, el material no deberá contener piedras. i. Previo a la instalación de la tubería, ésta deberá estar limpia de tierra, pintura, aceite, polvo y de cualquier sustancia o material que se encuentre en el interior o exterior de sus extremos. 57.4 NORMAS En el procedimiento preparatorio para la colocación de la tubería se observarán las normas siguientes: a. La tubería deberá ser alineada y colocada en el fondo de la zanja, de acuerdo a la pendiente indicada en planos. b. La tubería se colocará de tal manera que todo el desarrollo de su cuadrante inferior y toda su longitud estén apoyados en el fondo de la excavación o sobre la plantilla, previamente construida. c. El Supervisor comprobará, por medio del procedimiento que juzgue conveniente, que la tubería está colocada de acuerdo a la alineación indicada, tanto en planta como en perfil. d. Al final de cada jornada de trabajo, deberán taponarse los extremos abiertos de la tubería, cuya instalación no esté terminada, y así evitar que penetren materias extrañas en el interior de las mismas. e. En los casos en los cuales se utilice tubería del tipo de extremo de campana, éste se colocará en dirección aguas arriba del drenaje. f. Previo, a realizar el relleno de las zanjas; el Supervisor revisará totalmente el trabajo comprobando que las juntas de la tubería se encuentren correctamente ejecutadas y que no existan fugas. Para realizar esta verificación realizará las pruebas que considere convenientes, y aprobará únicamente, el trabajo que se haya hecho en tramos entre dos registros y estructuras similares. EOC-58

INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS SANITARIOS

58.1 DEFINICIÓN Se entiende por instalación de un artefacto sanitario a la operación que tiene por objeto fijarlo en forma definitiva en el lugar que le corresponde.

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58.2

GENERALIDADES

a. El color, características y calidad de los artefactos sanitarios deberán ser de acuerdo a lo especificado en planos y en Disposiciones especiales. b. No deberán presentar resaltos o superficies rugosas que sean visibles, o que se encuentren ocultas y que puedan retener materia de características putrescibles. c.

Los accesorios y tuberías visibles de los artefactos deberán ser cromados.

d. La conexión de agua al artefacto estará provista de una válvula cromada con el objeto de interrumpir el flujo de agua a este. e. Las tuberías que conectan artefactos a paredes o pisos deberán ser instalados con escudetes. 58.3

ESPECIFICACIONES PARTICULARES

58.3.1 INODOROS a. Este artefacto está compuesto de dos partes, taza y depósito de descarga. b. El sifón deberá estar fundido integralmente con la taza y el borde. c. El depósito de descarga deberá ser accionado por medio de una válvula de flotador, su capacidad mínima deberá ser de 16 litros; el depósito deberá tener tapadera. d.

La taza se fijará al piso con brida de latón, empaques de asbesto-cemento, tornillos y tuercas de conexión.

58.3.2 LAVAMANOS a. Las dimensiones mínimas de este artefacto serán de 45 x 40 cm, y deberá incluir una jabonera integral, un sifón de metal cromado en forma de P   conectado a la pared y un tubo de abasto de metal cromado de un diámetro igual a 3/8”. 58.3.3 LAVAMANOS COLECTIVO a. Se construirán de concreto con una resistencia a la compresión definida en planos y en Disposiciones especiales; se recomienda que sea recubierto con azulejo tipo nacional de color blanco y dimensiones de 0.11 x 0.11 m. b. El azulejo deberá presentar una superficie uniforme, sin rebordes y resquebraduras, la sisa deberá ser de un ancho máximo de 2 mm, se aplicará además, un estucado con una proporción volumétrica igual a 2 : 1 cemento blanco y polvo de mármol. El azulejo deberá presentar una superficie completamente limpia, libre de mortero. c. En cada lavamanos deberá colocarse un sifón. d. Se colocarán válvulas de chorro de acuerdo a la ubicación indicada en planos.

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58.3.4 MINGITORIOS Se construirán in-situ, de acuerdo a lo indicado planos y en Disposiciones especiales. 58.3.5 DUCHAS La tubería de provisión deberá quedar embutida en la pared, con un brazo de la pared a la cabeza rociadora, con ajuste de rociado y unida al brazo por medio de una rotula. EOC-59 INSTALACIONES ELÉCTRICAS 59.1 DEFINICIÓN La instalación eléctrica es el conjunto de operaciones para colocar acometidas, bóvedas de transformadores, tableros, conductores eléctricos, canalizaciones, y accesorios de control y protección con el objeto de interconectar una o varias fuentes de energía eléctrica con los aparatos receptores finales. 59.2 GENERALIDADES a. Los trabajos relativos a instalaciones eléctricas deberán cumplir con las especificaciones establecidas en las NORMAS PARA ACOMETIDAS DE SERVICIO  de la Empresa Eléctrica de Guatemala, S.A. ( EEGSA ) y ademas, las especificaciones establecidas por el Instituto Nacional de Electrificación ( INDE ). También regirá todo lo establecido en planos y en Disposiciones especiales del proyecto. b. De la misma manera, la ejecución de los trabajos y la calidad y características de los materiales estarán regidos de acuerdo a lo especificado en el reglamento americano NATIONAL ELECTRICAL CODE   (NEC) y lo que especifiquen las Instituciones identificadas por las siglas: EEI, NBFU, NEMA, NFPA, ANSI, aplicándose lo descrito en la última edición de sus respectivos reglamentos. 59.3 MATERIALES Los materiales con los que se ejecuten las instalaciones eléctricas deberán cumplir con los siguientes requisitos: a. Todos los materiales deberán ser nuevos, y de muy buena calidad. b. Cuando en las presentes especificacion es se haga mención de determinad as marcas o modelos comerciales, deberá entenderse, invariablemente, que sólo se pretende definir una calidad o un diseño determinado y de ningún modo se señala como finalidad específica, su uso exclusivo. En tal virtud, podrán usarse materiales y accesorios de diseño y calidad similar, habiendo sido autorizado previamente por el Supervisor, en representación del INFOM. 59.4 LICENCIAS Y PERMISOS En el caso particular de estos trabajos, el Contratista. deberá obtener la licencia y el permiso que establece la EEGSA o el INDE, respectivamente. La licencia y el permiso deberán obtenerse con la debida anticipación. El Contratista tendrá la obligación de cubrir las responsabilidades técnicas y legales que el caso amerite.

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59.5 ENERGIA ELECTRICA TEMPORAL El Contratista deberá hacer las gestiones necesarias para obtener los permisos y licencias para realizar una conexión temporal de energía eléctrica, de acuerdo a lo establecido en el inciso 7.2 de la Especificación EG-07 DISPOSICIONES SOBRE OBRAS DE INFRAESTRUCTURA. 59.6 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS a. El Contratista deberá ejecutar los trabajos complementarios necesarios para la correcta ejecución de la instalación eléctrica, tales como albañilería, pintura y otros que se requieran como perforaciones , ranuraciones, reparaciones y construcción de bases para los distintos equipos. b. Todos y cada uno de los trabajos y gestiones necesarias para el suministro de energía eléctrica para la obra al proyecto, como solicitud del servicio, cuotas de estudio, ampliaciones y extensiones de línea, cambio de conductores, y conexiones, incluyendo la instalación del contador; deberán ser realizados por el Contratista, y todos los gastos derivados de estas gestiones, serán pagados por él. c. Queda a cargo del adjudicatario de locales, en los casos de construcción de mercados, el trámite de instalación eléctrica de cada local, con el INDE, Empresa Eléctrica Municipal o Privada, de acuerdo al caso específico. 59.7

CANALIZACIONES

59.7.1 GENERALIDADES Las canalizaciones eléctricas serán alimentadas por líneas de servicio indicadas en planos; entendiéndose por línea de servicio el conjunto de conductores y equipo que se utilice para el suministro de energía eléctrica, desde las líneas o equipos inmediatos del sistema general de abastecimiento, hasta los medios principales de desconexión y protección de la instalación servida. 59.7.2 EJECUCIÓN La ejecución de la instalación de canalización eléctrica se hará de acuerdo a las siguientes indicaciones: a.  El Contratista instalará los dispositivos y accesorios indicados en planos para la desconexión y protección de canalizaciones eléctricas, tanto los correspondientes a conductores alimentadores como a circuitos derivados. b.  Los conductores y cables que se instalen en una canalización eléctrica deberán ser señalizados con colores o de cualquier otra forma acordada y aprobada según esté indicado en planos o en Disposiciones especiales, con el objeto de facilitar su identificación. c. Los conductores deberán estar provistos de un forro aislante.

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d. El código de colores para identificar las diferentes fases, será el siguiente: FASE 1 FASE 2 FASE 3 NEUTRO TIERRA

ROJO  AZUL NEGRO BLANCO VERDE 

Los conductores de color blanco pueden ser desnudos o desforrados, pero siempre deberán ir debidamente entubados. e. El Contratista hará las conexiones a tierra en la ubicación y forma indicada en planos o en Disposiciones especiales. f. El Contratis ta instalará los conductores del calibre, características y color señalados en planos o en Disposiciones especiales. g. No se permitirán empalmes dentro de la tubería; los empalmes que se realicen en las cajas deberán estar perfectamente aislados con cinta plástica aislante de ¾” de ancho y con una resistencia dieléctrica igual a 1000 voltios. Se deberá realizar en estos casos un traslape con una longitud mínima igual a 1/4 del ancho de la cinta. h.  En los casos en los cuales sea estipulado en planos y en Disposiciones especiales, las conexiones serán soldadas. i. Se instalarán los contactos de tomacorrientes en los lugares, líneas y niveles indicados en planos o en Disposiciones especiales. Los tomacorrientes deberán ser de 3 polos. 59.7.3 REQUISITOS GENERALES Cualquiera que sea el tipo de canalización se sujetará a los siguientes requisitos generales: a. Los ductos metálicos, cubiertas de cable, cajas, gabinetes y toda clase de accesorios metálicos como codos y piezas de acoplamiento, preferentemente deberán ser de materiales resistentes a la corrosión; si esto no fuere así, entonces deberán estar protegidos, interior y exteriormente, contra la misma, por una capa de material resistente de zinc, cadmio, pintura o barniz apropiado ( exceptuando las roscas de las uniones ). b. Cuando los conductores queden expuestos a cualquier clase de daño mecánico, deberán ser protegidos por medio de una cubierta adecuada. c.  Los ductos y conductores deberán ser continuos entre dos salidas o accesorios consecutivos, excepto en aquellos casos en los cuales se haya indicado en planos o en Disposiciones especiales, lo contrario. d. Deberá instalarse una caja en cada salida o puntos de confluencia de conductos u otros ductos. Igualmente, en donde haya un cambio de una instalación de conductos o un cable con cubierta metálica a línea abierta. e. En los casos en los cuales, los conductores no sean recubiertos de plomo, tres o más conductores no podrán ocupar más del 40% del área de la sección interior del ducto.

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Para la colocación de un número máximo de conductores en una tubería, así como su tipo, se deberá cumplir con lo especificado en las recomendaciones y tablas del NEC. f. Para la inserción de conductores en tubos o ductos, deberán utilizarse guías específica s para esta función o alambre galvanizado. Como lubricante puede usarse grafito, talco u otro material que no afecte el aislamiento de los conductores. g. La canalización a utilizar deberá ser apropiada para el ambiente en el cual va a ser instalada. 59.7.4 CANALIZACIONES OCULTAS y VISIBLES En los casos en los que se utilice tubería metálica para canalizaciones ocultas o visibles, deberá cumplirse con las siguientes indicaciones: a. CANALIZACIONES OCULTAS a.1

Se deberán emplear conductos de la calidad y diámetro indicados en planos o en las Disposiciones especiales del proyecto, y los extremos de los tubos tendrán roscas con una longitud suficiente para permitir una fijación adecuada a las cajas, con contratuerca y monitor o su respectiva interconexión mediante uniones.

a.2

El doblado de tubos rígidos no se deberá hacer con curvas de un ángulo menor a 90º. En los tramos entre dos cajas consecutivas no se permitirán más curvas que las equivalentes a dos de 90º.

a.3

Los agujeros de las cajas y sus conectores deberán ser del diámetro indicado. En ningún caso se utilizarán cajas ni conectores con entradas de diámetro mayor que el tubo a unir.

a.4

Si en los planos no se específica tipo de tubería a utilizar en las canalizaciones ocultas, la tubería a instalar será del tipo plástico flexible ductovinil o polivinilo de los diámetros indicados. El número máximo de conductores en esta tubería deberá cumplir con las recomendaciones emitidas por el reglamento de NEC.

a.5

El conducto ductovinil podrá ser enterrado con un recubrimiento mínimo de 0.45 m (18") o un recubrimiento máximo de 0.75 m (30"). Cualquier otro ducto no metálico deberá tener un recubrimiento mínimo de 0.05 m (2") de concreto.

a.6

Las cajas quedarán colocadas con sus tapas fijas por medio de tornillos y a ras de los rostros de los muros; las cajas que se especifiquen sin tapa se instalarán de tal forma que al colocar la tapa, ésta quede a ras del acabado de muros, columnas, pisos o techos, según sea el caso. En los techos, pisos, muros o columnas de concreto, las cajas quedarán ahogadas en el mismo, sujetándolas firmemente, antes de realizar la fundición.

a.7

Cuando las cajas queden ahogadas en concreto, se taponarán con papel antes de hacer la fundición y en las entradas de los tubos se colocarán tapones; dejándose así, durante el tiempo en que haya riesgo de que se moje el interior de la tubería o penetre basura que obstruya el conducto.

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a.8

Las contratuercas y abrazaderas para tubo metálico deberán ser nuevas y de primera calidad.

a.9

Exceptuando lo indicado en planos o en Disposicion es especiale s del proyecto, cuando se instalen interruptores cerca de puertas, se colocarán las cajas a una distancia mínima de 0.25 m del vano o vacío de las mismas, del lado que abren. La altura mínima sobre el piso, a la cual se colocarán las cajas será de 1.20 m. Dichas cajas se instalarán sin tapa con el objeto de instalar, posteriormente, el correspondiente contacto o interruptor y placa.

b. CANALIZACIONES VISIBLES b.1

Las canalizaciones visibles deberán ser instaladas de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales; de preferencia se usará cable y forro de plomo.

b.2

El Contratist a instalará en los lugares, líneas y niveles indicados en planos o en Disposiciones especiales, los portalámparas y lámparas que se estipulen; estos deberán ser nuevos, de primera calidad, y de la clase y característic as definidos en planos o en Disposiciones especiales del proyecto. Aún cumpliendo con todos estos requisitos, previamente a instalar cualquier elemento de la instalación eléctrica, este deberá ser sometido a la inspección y autorización respectivas por parte del Supervisor.

b.3

El o los tableros de distribuci ón deberán ser instalados de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales del proyecto.

b.4

Los interruptores de NAVAJA con sus dispositi vos protectores contra sobrecorriente, deberán ser instalados en los lugares y niveles indicados en planos o en Disposiciones especiales.

b.5

En los casos en los cuales, se haya definido en planos o en Disposicion es especiales la existencia de instalaciones especiales para bombas, equipos hidroneumáticos o similares, deberán ser instaladas por el Contratista de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales.

b.6

Si se presentan dificultad es estructurale s que impidan la instalación de cualquier elemento en los puntos mostrados en planos, el Contratista deberá hacer las desviaciones y conexiones necesarias para arreglar el problema surgido, con la autorización previa del Supervisor.

b.7

En los casos en los cuales, sea requerido un banco de transformador es, esté deberá ser colocado, de las características descritas en planos o Disposiciones especiales.

b.8

Los transformado res a colocar, deberán cumplir con lo descrito en las normas más recientes emitidas al respecto, por ANSI.

b.9

Los tableros deberán tener una conexión continua a tierra. La resistenci a de dicha tierra será revisada por el Supervisor. Para recomendaciones adicionales sobre tableros, se deberá consultar el reglamento de normas de la EEGSA.

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b.10

Los interruptores de protección, serán del tipo térmomagnetico, y de la capacidad indicada en planos o en Disposiciones especiales.

b.11

Antes de dar por aprobada y recibida la instalación de canalización eléctrica, el Supervisor en representación del INFOM, efectuará pruebas dieléctricas, para dictaminar si el aislamiento entre conductores o entre conductores y tierra es el correcto, igualmente para localizar corto-circuitos, conexiones mal hechas o existencia de agua dentro de los ductos.

b.12

Las instalacion es eléctricas, que a criterio del INFOM, se hayan hecho en forma defectuosa, deberán ser reparadas por el Contratista, y él asumirá los costos derivados de estas.

b.13

Ninguna instalación eléctrica que presente defectos será aprobada y recibid a por el INFOM. Será necesario corregir satisfactoriamente los defectos correspondientes, y verificar que la instalación completa que en buenas condiciones y cumpliendo con requisitos mínimos de seguridad.

b.14

Los conductores deberán ser de cable electrolít ico puro, forrados con protección para 600 voltios, aislamiento termo-plástico tipo THW. Únicamente se permitirá instalación de conductores, como mínimo hasta el calibre No.12 AWG.

b.15

En los casos en los cuales, se haya determinad o en planos o en Disposici ones especiales, la instalación de motores eléctricos, éstos deberán ser protegidos de acuerdo a lo establecido en normas de seguridad del NEC.

b.16

La medición de consumo de energía eléctrica en mercados, deberá realizarse para cada local. Deberá incluirse además, un contador para servicios generales.

b.17

La canalización de los conductores, no medidos, para cada local deberán colocarse en forma oculta.

59.8 PRUEBAS EL Contratista estará obligado a efectuar las siguientes pruebas en instalaciones eléctricas. a.  La verificación del correcto funcionamiento de la iluminación general de la obra construida. Esta deberá cumplir con requisitos mínimos de iluminación. b. La medición de las tierras. c. Pruebas de verificación en la instalación de fuerza, con el objeto de descubrir cortos circuitos y la existencia de continuidad en el servicio. d.  La verificación del funcionamiento de las instalaciones especiales, que estuvieren definidas en planos o en Disposiciones especiales. e. La verificación de que en cada local o servicio no exista excesiva caída de tensión, en la línea eléctrica.

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CAPITULO X TRABAJOS EN ÁREAS EXTERIORES EOC-60 TRABAJOS EXTERIORES 60.1 DEFINICION Son los diferentes trabajos que tienen como propósito acomodar la funcionalidad de la obra proyectada, con el exterior, estando estos trabajos en función de las características propias del proyecto. Se incluyen en este renglón la definición y ejecución de los siguientes trabajos: jardinización, áreas verdes, estacionamientos, cunetas, taludes, y otros trabajos de infraestructura. 60.2 JARDINIZACIÓN 60.2.1 CONSTRUCCION DE JARDINERAS a. Deberá aplicarse un recubrimiento de alisado de cemento, en el lado interior de los muros. Este alisado deberá cumplir con las especificaciones referentes a recubrimientos y acabados. b. Se colocarán tubos para drenaje, para evitar presiones y saturación de agua en el área inferior de la jardinera. c.  Dentro de la jardinera, previamente a sembrar las plantas, deberán dos capas de materiales con las siguientes características: c.1

Una capa de un espesor de 15 cm, formada por granza de un diámetro igual a 3".

c.2

Una segunda capa de un espesor de 15 cm, formada por granza más fina de un diámetro igual a 1 1/2", arena y tierra negra, mezcladas en una proporción volumétrica igual a 1 : 2 : 3.

60.3 ÁREAS VERDES 60.3.1 GENERALIDADES a. Se preparará la tierra removiéndola con azadón. b. Se le agregará una porción de arena blanca para facilitar el drenaje. c.  Se enriquecerá con un abono nutriente. Se podrá utilizar el fertilizante AL BOLEO fórmula 11-11-10, en una proporción equivalente a 2 libras por cada 10 m 2 . d.  Se colocará la grama por tepes sobrepuestos o por medio de guías, según se haya indicado en planos o en Disposiciones especiales. e. Ya colocada la grama, se regará periódicamente y se le aplicará una aspersión de urea.

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60.4 CUNETAS 60.4.1 GENERALIDADES a. Las cunetas servirán para evacuar el agua superficial o de lluvia acumulada. b. Deberán presentar una pendiente similar a la del terreno, en aquellos casos en los cuales el terreno sea plano, el valor mínimo de pendiente aceptado será de 2 % en dirección de la captación de aguas pluviales. c. Las características y dimensiones serán las que se hayan indicado en planos o en Disposiciones especiales. d. En aquellos casos en los cuales, hubiere una cuneta ubicada en un paso peatonal ó en un paso vehicular, esta deberá ser protegida con una rejilla metálica ó una losa de concreto según se haya definido en planos o en Disposiciones especiales. d.1

Es necesario que el elemento de protección definido sea suficientemente resistente para soportar el paso de camiones con un peso en un rango de 2 a 3 toneladas.

d.2

Si se coloca losa de de concreto fundido, deberán hacerse juntas transversales al eje de las mismas, cada 30 veces el espesor del revestimiento, usando del tipo de juntas a tope.

60.5 TALUDES 60.5.1 GENERALIDADES a. Se deberán ejecutar de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. b. Se deberán ejecutar juntamente con la conformación de plataformas, y en corte. c. Los taludes preferentemente deberán tener una pendiente máxima de 45 grados con respecto a la horizontal. En algunos casos, el talud podrá ejecutarse con una pendiente mayor, pero deberá recubrirse con materiales adecuados para evitar la erosión. Cuando el recubrimiento sea grama, se deberá cumplir con todo lo especificad o anteriormente en jardinización y áreas verdes. d. El Supervisor definirá si procede o no recubrir un talud, en aquellos casos en los cuales el suelo presente materiales compactos o muy compactos. Sin embargo, en todo caso se conformarán los taludes, y se construirán cunetas adecuadas para la evacuación de las aguas superficiales y, así, se evitará la erosión que destruye los mismos. e. En casos en los cuales, los taludes sean recubiertos con mortero, se deberá preparar la superficie a recubrir con una capa de diez cm de material selecto, compactado hasta obtener un valor soporte CBR mínimo de 30. 60.6 MUROS DE CONTENCIÓN La construcción de muros de contención en áreas externas se determina en el período de diseño de la obra. La necesidad de construir este tipo de muros resulta de la ejecución de

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cortes abruptos o perpendiculares, o en casos en que las condiciones altímetricas del terreno son críticas; el objetivo de estos, es consolidar el terreno y prevenir deslizamientos. 60.7 ESTACIONAMIENTOS Y ÁREAS PARA MANIOBRAR 60.7.1 GENERALIDADES a. El trazo, excavación y preparación del terreno, para obtener una sub-rasante de condiciones óptimas, deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en planos y en Disposiciones especiales. b. La superficie de rodadura podrá ser balastada, empedrada, adoquinada, asfaltada o de concreto; es importante observar que esta superficie se hará para circulación de vehículos. La escogencia de la superficie de rodadura dependerá del tipo de transito que circulará sobre esta, sea este liviano o pesado. c. Previamente a realizar estos trabajos, se deberán haber terminado, las instalaciones de drenajes, agua potable y electricidad. d. Las características propias de estos trabajos, como espesores, pendientes, y niveles deberán ser definidos en planos o en Disposiciones especiales del proyecto, de igual manera la clase de materiales a emplear. EOC-61 TRABAJOS EXTERIORES EN RASTROS La construcción de rastros, es un tipo de proyecto que requiere instalaciones especiales; por esa razón se describen a continuación, los trabajos a incluir en una obra de esta clase. 61.1 RAMPAS Y CAMINOS a. En los lugares donde se indique en planos o en Disposiciones especiales, se construirán rampas o caminos para la comunicación adecuada de los diferentes elementos del proyecto. b. La clase de materiales a utilizar para la construcción de estos, serán los indicados en planos o en Disposiciones especiales del proyecto. De igual manera, las características y dimensiones de los elementos. c.  En aquellos casos en los cuales se utilice concreto o mampostería, se aplicarán las especificaciones técnicas establecidas para la ejecución de elementos constructivos con estos materiales. e. La superficie a recubrir se preparará previamente con una capa de diez cm de material selecto compactado adecuadamente. f. En el caso de construcción de rampas, los muros laterales deberán construirse previamente, debiendo rellenarse el vacío, hasta alcanzar la altura necesaria ( 10 cm abajo de la superficie superior ). La cubierta será fundida y llevará un acabado estriado, para evitar el deslizamiento de las bestias.

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61.2 ANDEN DE DESCARGA, DE INSPECCIÓN Y DE ENTRADA A LA TRAMPA PARA ATURDIR a. Los andenes serán construidos según lo indicado en planos o en Disposiciones especiales del proyecto. Los muros de las estructuras se harán de los materiales definidos en dichos documentos; cualquiera que sea el material elegido, su utilización será regida por las especificaciones correspondientes contenidas en este documento. b.  Los postes se harán de madera o de concreto, y la baranda de tubo de hierro galvanizado de un diámetro igual a 1 1/2", o de madera de pino tratada con pentaclorofenol o similar, de un ancho igual a 1 pie y un espesor igual a 1 1/2". La baranda deberá colocarse con la misma pendiente que la rampa. c. Las escaleras deberán hacerse de tubo de hierro galvanizado de un diámetro igual a 1", si no se establece otro tipo de material en planos o en Disposiciones especiales del proyecto. e. En aquellos casos en los cuales, exista la necesidad de unir tubos, deberá hacerse por medio de uniones roscadas del mismo material. En aquellos casos en los cuales la tubería sea dañada, perdiendo el recubrimiento galvanizado por esta acción, deberá aplicársele un tratamiento de pintura anticorrosivo. f. Cuando sea necesario colocar postes de concreto, estos deberán ser fundidos en el lugar, previendo en su fundición, la ubicación de agujeros o anclajes necesarios para fijación de tubería o madera; de acuerdo a lo indicado en planos y Disposiciones especiales del proyecto. 61.3

ESTERCOLERA (Celdas de fermentación)

61.3.1 GENERALIDADES a. La estercolera, deberá construirse de acuerdo a planos o Disposiciones especiales del proyecto. b. El uso de cualquier material que vaya a utilizarse, se regirá por las especificaciones establecidas en este documento. c. Los muros y bases ( fondos ) de las celdas de fermentación, deberán ser recubiertos con una capa de tres cm de espesor, de terracreto, en una proporción de diez a quince partes de material inerte por una parte de cemento. d.

El material inerte deberá estar compuesto de la siguiente forma: de una a tres partes de arena pómez y una parte de talpetate o polvillo de pómez, medidos en volumen suelto; no deberá utilizarse tierra negra o barro.

e.

La mezcla de material inerte y cemento deberá hacerse en seco y en cantidades no excesivas, para evitar que el cemento se endurezca antes de utilizar la totalidad de la mezcla.

f.

La humedad que deberá darse a la mezcla, será tal, que pueda moldearse al apretar con la mano una porción de la misma. Debe evitarse exceso de agua, esto se manifiesta cuando ocurren escurrimientos al apretar la masa. No debe usarse una mezcla demasiado seca, esto se manifiesta cuando al abrir la mano y dejar de apretar la

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mezcla ocurre una disgregación de la masa. La humedad de la mezcla debe conservarse uniforme. g.

Las tapaderas de las celdas deberán hacerse de concreto armado, de un ancho igual a cincuenta cm y largo variable; este último dependerá del diseño definido en planos o en Disposiciones especiales. Deberá proveerse a cada tapadera un agarrador metálico en cada extremo, este puede ser hecho con una varilla de acero de refuerzo número tres.

h.

En la base ( fondo ) de la celda deberá colocarse un tubo para evacuar el agua de la misma. El material de este tubo deberá ser definido en planos o en Disposiciones especiales.

61.4 POZO DE DECOMISOS 61.4.1 GENERALIDADES a. En los casos, en los cuales se haya definido en planos o en Disposicio nes especiales, la construcción de algún pozo de decomiso, este se hará de acuerdo a lo indicado en estos documentos. Las condiciones y características de los materiales serán las reglamentadas en estas especificaciones técnicas. b. Cuando se haya indicado en el diseño del pozo, un mecanismo de cierre automático compuesto por una campana, esta deberá aplicársele, previo a su instalación, pintura anticorrosivo; su peso final no deberá exceder en un 5% el valor del peso especificado. Asimismo, el resorte deberá cumplir con los requerimientos exigidos y a la variación que presente se permitirá una tolerancia máxima de un 2 % en más o en menos de los límites establecidos. c. Se colocará una tapadera metálica hecha de plancha de acero, del espesor definido en planos o en Disposiciones especiales. Deberá aplicársele pintura anticorrosivo y también deberá estar provista de un par de argollas para colocación posterior de un candado, para seguridad. d.  La profundidad del brocal del pozo deberá ser de un metro, y se utilizará para su construcción ladrillo de punta y mortero. e. La profundidad mínima del pozo será igual a quince metros, y la dimensión mínima de la capa permeable será igual a dos metros. El Supervisor, según su propio criterio, emitirá las medidas procedentes para proteger las capas inestables que se hayan excavado, durante la construcción del pozo, para evitar cualquier colapso. 61.5 CORRALES 61.5.1 GENERALIDADES a. Se construirán, cumpliendo con lo indicado en planos o en Disposiciones especiales del proyecto. b. En aquellos casos en los cuales, no se haya indicado en planos o en Disposiciones especiales, los corrales se harán con columnas de concreto reforzado, el acero de refuerzo a utilizar será número tres. La separación máxima entre columnas será igual a 1.60 m y el cerramiento se hará de madera o de tubería de hierro galvanizado. Para

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fijar la madera, deberá preverse en la fundición de las columnas de concreto la inclusión de agujeros de un diámetro igual a 1/2", conformados por tubos PVC y pernos de carrocería de 7/16”, para el caso de madera o, bien, con tarugos de plástico y tornillos de 2" de largo para el caso de tubería de hierro galvanizado, fijándolos con abrazaderas de lámina galvanizada de 3/32" de espesor y 1 1/2" de ancho. c. No se aceptarán cerramientos con madera o tubería que no presenten rigidez y estabilidad y una perfecta alineación. d.

No se aceptará el uso de madera que presente un exceso de nudos, y otras características que a criterio del Supervisor, no garanticen la durabilidad y seguridad requerida.

e. En los casos en los cuales se utilice tubería, no se permitirá que esta sea de un diámetro no especificado. Tampoco se permitirá el uso de tubos torcidos y desalineados; en general no se permitirá usar tubería en malas condiciones o de mala calidad. f. Los materiales a utilizar, serán nuevos y previo a ser usados, deberán ser supervisados y analizados por el Supervisor. Si estos cumplen con los requerimientos establecidos, el Supervisor emitirá su aprobación para ser usados.

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CAPITULO XI CARPINTERÍA y HERRERÍA EOC-62 PUERTAS Estarán clasificadas de acuerdo a dimensiones y material de fabricación. El material de fabricación puede ser madera o metal; de acuerdo a su funcionamiento podrán ser embisagradas, empivotadas, corredizas o plegables. Los detalles especiales de cada una deberán ser incluidos en los planos del proyecto. 62.1 PUERTAS DE MADERA 62.1.1 GENERALIDADES a. En la fabricación de puertas deberá emplearse madera de excelente calidad, uniforme y tratada de acuerdo a las funciones a las cuales se destine; además de la madera propiamente dicha, podrán emplearse en puertas y en otros trabajos de carpintería, materiales fabricados como plywood, tablex, durpanel y fórmica. Las características de la madera y demás materiales serán las indicadas en planos o Disposiciones especiales. b. Para la fabricació n de puertas se podrán usar las siguientes clases de maderas: pino, ciprés, caoba, cedro y conacaste, y además: planchas de plywood, tablex y durpanel. c. De acuerdo a la forma como estén construidas, las puertas se clasifican en puertas de tableros, puertas de tambor y puertas macizas construidas de una sola pieza. Las puertas de tambor pueden ser con bastidor de madera sólida, con panal o con bastidor de madera de materiales acústicos. d.  No se aceptará ninguna puerta que no esté perfectamente colocada a plomo y a escuadra. En cada puerta se colocarán como mínimo tres bisagras; los cajones o marcos de las puertas se podrán construir de madera de pino o ciprés, estos deberán fijarse a la pared por medio de tacos de madera o tarugos plásticos y tornillos. Las características y dimensiones de materiales como bisagras, marcos, tacos, tarugos y tornillos, así como acabados de las puertas deberán estar completamente definidos en planos o en Disposiciones especiales. e.  Todas las puertas de tambor tendrán forro en ambas caras, exceptuándose casos especiales indicados en planos o en Disposiciones especiales. 62.2 PUERTAS DE METAL 62.2.1 GENERALIDADES a.  Las características de los metales y la calidad y procedimiento de aplicación de la soldadura deben satisfacer lo indicado en planos o en Disposiciones especiales del proyecto; los materiales que se utilicen en la fabricación de las puertas deberán ser nuevos y de excelente calidad, además de ser sometidos previamente, a inspección y posterior aprobación del Supervisor, si esta procede. b.  Los materiales a utilizar podrán ser perfiles tubulares o estructurales, lámina negra, soldadura, herrajes, tornillos, empaques y pintura anticorrosivo.

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c. Referente a la fabricación, se deberán cumplir las indicaciones siguientes: c.1

Todo trabajo de herrería deberá ser hermético e impermeable.

c.2

Las hojas de las puertas, pasadores y chapas, deberán accionarse con facilidad y acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado.

c.3

Cada elemento deberá ser de una sola pieza, excepto si existe alguna indicación contraria en planos o en Disposiciones especiales.

c.4

Antes de la fabricación de cada unidad, deberán comprobarse en obra todas las medidas. La unión entre piezas deberá hacerse en diagonal, excepto si existe alguna indicación contraria en planos o en Disposiciones especiales.

c.5

La unión definiti va de los que formen una pieza, se ejecutará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales, por medio de uno o más, de cualquiera de los siguientes sistemas: c.5.1 Soldadura c.5.2 Tornillos c.5.3 Remachado

c.6

En los casos en los que se indique el uso de soldadura en planos o en Disposiciones especiales, se deberá cumplir con las siguientes indicaciones: c.6.1 La unión se efectuará por medio de cordón continuo. c.6.2 La soldadura deberá esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme.

c.7

Todo material que pueda oxidarse, empleado en la fabricación de una pieza deberá protegerse, aplicándole previamente dos manos de recubrimiento anticorrosivo. En el caso de elementos tubulares, la aplicación exterior e interiormente, de la misma forma, se deberán proteger roscas y tornillos, si los hubiese.

c.8

No se permitirá la colocación de piezas que presenten muestras de oxidación o que no hayan sido debidamente protegidas.

c.9

Cuando un elemento deba deslizar se apoyándose sobre otro de la misma pieza, la forma de deslizamiento deberá ser suave y sin tropiezos; si fuere necesario, el sistema podrá ser lubricado.

c.10

Los marcos y contramarcos deberán ser de la forma y dimensiones indicadas en planos o en Disposiciones especiales, y las hojas no deben presentar deformaciones, debiendo ajustarse a los marcos con precisión.

c.11

La holgura máxima entre elementos fijos y móviles deberá ser de tres mm, excepto indicación contraria en planos o en Disposiciones especiales.

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c.12

El marco se fijará por medio de anclas de una longitud mínima de cinco cm y con la separación indicada en planos o en Disposiciones especiales. La separación del marco deberá ser uniforme, y la magnitud máxima de separación será de un cm.

c.13

Las hojas deberán quedar colocadas a plomo y su movimiento se limitará con topes, excepto indicación contraria en planos o en Disposiciones especiales.

c.14

La colocación de las unidades de cerrajerí a se hará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales.

d. Al terminar la colocación de puertas metálicas, de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales, el Supervisor efectuará una revisión general minuciosa para verificar la correcta fijación y funcionamiento de mecanismos y herrajes; posteriormente, se procederá a protegerlas durante la continuación de la ejecución de la obra, quedando estas, b ajo la responsabilidad del Contratista. 62.3 CHAPAS Y PICAPORTES a.  Las características de las chapas y picaportes, así como los lugares en los cuales deberán ser colocados, serán determinados en planos o en Disposiciones especiales. El Supervisor, realizará previamente una revisión del cumplimiento de lo indicado y de acuerdo a ello, emitirá la aprobación respectiva. b.  Al colocarse los mecanismos, estos deberán lubricarse con una mezcla de grasa y grafito, desechándose completamente el uso de cualquier tipo de aceite. c.  Al finalizar la obra, el Contratista deberá entregar al presidente de la Comisión receptora, dos juegos de llaves, de cada una de las cerraduras instaladas; debidamente identificadas. 62.4 BISAGRAS Y TOPES a. Las características de los materiales a utilizar deberán ser las indicadas en planos o en Disposiciones especiales. b. Las bisagras serán de metal, se colocarán al costado de los bastidores de las puertas; en el caso de puertas de madera, se atornillarán al marco en los puntos establecidos; en el caso de puertas de metal, cuando se haya indicado el uso de bisagras, estas serán soldadas. c.  Mientras se ejecute la colocación de bisagras, no se deberán dañar los acabados vecinos. Es importante adem ás verificar su correcto funcionamiento.: los pernos se lubricarán con grasa grafitada. d. Deberán lubricarse los pernos con una mezcla de grasa y grafito; los tornillos que se utilicen serán de metal con un acabado igual al del herraje. No se permitirán ralladuras ni deformaciones en éstos. e. Los topes deberán ser fijados al piso o al muro según se haya indicado en planos o en Disposiciones especiales.

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62.5 PRUEBAS, NORMAS Y TOLERANCIAS a. La holgura entre puertas y piso deberá ser de medio centímetro, y uniforme. b.  No se aceptarán puertas alabeadas o pandeadas en más de tres mm; tampoco se aceptarán puertas si al medir sus diagonales, estas difieren en más de 6 mm. c. Se deberá realizar una evaluación, al culminar la labor de montaje. EOC-63 VENTANAS 63.1 GENERALIDADES a. Las ventanas están clasificadas de acuerdo a dimensiones, características y material de fabricación, este último puede ser madera, hierro o aluminio. Todas estas características deberán ser descritas en planos o en Disposiciones especiales del proyecto. 63.2 VENTANAS DE MADERA 63.2.1 GENERALIDADES a. Para la fabricación de ventanas de madera deberá cumplirse con lo indicado en las especificaciones sobre estructuras de madera. b. Las principales clases de madera a utilizar serán: pino, ciprés, caoba, cedro y conacaste. c. Las ventanas de madera deben ser fabricadas, de acuerdo a los detalles indicados en planos o en Disposiciones especiales el proyecto, usando las molduras y formas de fijación de accesorios y complementos, anotados también en estos documentos. d. El Contratista será responsable de cumplir fielmente con todos los detalles y características descritos, y también de aplicar a la madera, el tratamiento adecuado, según el tipo de madera que se esté utilizando. 63.3 VENTANAS DE HIERRO 63.3.1 GENERALIDADES a. En lo correspondiente a características del material, calidad, fabricación y colocación, se deberá cumplir con lo especificado anteriormente para puertas de metal, en los aspectos aplicables. b. El acabado final de pintura deberá aplicarse antes de la colocación del vidrio; los empaques y porta vidrios se deberán colocar al mismo tiempo, que el vidrio. c. En los casos, en los cuales sea necesario el empleo de cedazo, deberá colocarse de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. Si el cedazo fuera removible, deberá ser fijado al elemento que corresponda como esté indicado en los documentos descritos y si no existe indicación alguna, se utilizarán tornillos mariposa o bisagras.

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63.4 VENTANAS DE ALUMINIO 63.4.1

GENERALIDADES

a. Este tipo de trabajo debe ser realizado apegándose estrictamente a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales del proyecto. b. La fabricación e instalación de este tipo de ventanería, deberá ejecutarse con personal especializado por las características en el manejo e instalación del material, en el cual se debe cumplir con un estricto control de calidad. c. Este tipo de ventanas deberá instalarse, hasta que los acabados hayan sido aplicados en su totalidad para evitar que estos sean dañados; es responsabilidad del Contratista, la protección de estos. 63.5 HERRAJES 63.5.1 GENERALIDADES a. Son los elementos o dispositi vos metálicos con los cuales, se protege o decora una ventana. b. Se incluyen entre estos, bisagras, elevadores manuales, chapas, jaladores, picaportes y porta candados. Los materiales que comúnmente son empleados para la fabricación de estos elementos son: hierro, bronce, cobre y aluminio. c. El proceso de colocación de herrajes debe realizarse, de tal manera, que los elementos queden limpios y precisos, sin dañar los acabados de los demás elementos constructivos. En los casos de herrajes empotrados, los cortes y rebajas se harán con la máxima exactitud posible y la colocación de estos se hará con tornillos adecuados a las características del herraje. 63.6 PRUEBAS, NORMAS Y TOLERANCIAS a. Las hojas abatibles de las ventanas no deberán presentar deformaciones, estas deben ser ajustadas a los marcos con precisión. b. La holgura máxima entre elementos fijos y móviles deberá ser de tres mm, excepto indicación contraria en planos o en Disposiciones especiales. c. Las características y dimensiones de los vidrios a colocar en las ventanas, se indicará en planos o en Disposiciones especiales. 63.7 VIDRIO 63.7.1 DEFINICIÓN Es un material hecho con una mezcla de arena, sulfato de sodio, carbonato de sodio, dolomita, caliza, feldespato, carbón, y arsénico, que da como resultado un material cristalino laminado, traslúcido, sus usos en la construcción son muy variados.

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63.7.2 GENERALIDADES a. Los vidrios se fabrican en diferentes espesores ( sencillos, dobles, triples y mayores ), y en diferentes clases, algunas son las siguientes: transparentes, traslúcidos, no transparentes e impresos, entre los impresos tenemos, gota de agua, concha, ojo de buey y nido de abeja. El espesor y la clase de vidrio a utilizar son las características más importantes que deben estar anotadas en planos o en Disposiciones especiales. b.  El vidrio será de óptima calidad, sin imperfecciones o irregularidades apreciables a simple vista, deberá ser garantizado por el fabricante y además deberá cumplir con lo especificado en planos o en Disposiciones especiales. c. Los vidrios serán cortados de acuerdo a las dimensiones requerida s. En los casos, en los cuales, los vidrios no hayan sido cortados de conforme a las dimensiones requeridas, el Contratista asumirá las pérdidas y los costos ocasionados por trabajos adicionales de corte. e. La sujeción de los vidrios se hará con el material y de la forma indicada en planos o en Disposiciones especiales. e.  Después de haber sido recibida a entera satisfacción, la colocación de vidrios, el Contratista deberá remover todas las etiquetas y efectuar una limpieza total y profunda de los vidrios colocados; sin producir daños ni manchas a las estructuras metálicas o de madera de los marcos. f. Las especificaciones que se señalan sobre colocación de vidrio, en diferentes tipos de marcos (hierro, aluminio, madera), deberán ser aplicados para cada caso particular, en marcos de ventanas, marcos de puertas u otro trabajo donde se emplee vidrio, excepto indicación contraria en planos o en Disposiciones especiales del proyecto. 63.7.3 VIDRIO EN MARCOS DE HIERRO 63.7.3.1 SISTEMAS DE SUJECION Y COLOCACION Existen varios sistemas de colocación y sujeción de vidrios en marcos, utilizando diferentes materiales, algunos de ellos son: grapas, masilla o mastic, guías o molduras y molduras especiales; para este sub renglón se especificará para el sistema más usado en nuestro medio que es el de grapas y masilla, cualquier otro tipo de colocación y fijación deberá realizarse de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. 63.7.3.1.1 COLOCACIÓN POR MEDIO DE GRAPAS Y MASILLA a. Las grapas de metal deberán sujetar el vidrio al perfil de la ventana, para luego sellar la junta, con masilla. b. La masilla para ventanas metálicas es una mezcla homogénea de pigmentos ( polvo de mármol blanco ) con aceite de linaza, minares y elementos secadores. c. La aplicación de la masilla deberá hacerse sobre una superficie libre y limpia de polvo y humedad. Además, el vidrio no deberá colocarse directamente en el marco metálico para evitar posibles fracturas; primeramente deberá aplicarse una capa de masilla y luego se colocará el vidrio presionándolo para expulsar el sobrante y, finalmente, debe sellarse el borde, con abundante masilla, en forma achaflanada. 87

63.7.4 VIDRIO EN MARCOS DE ALUMINIO 63.7.4.1 MATERIALES Y METODO DE COLOCACION a. Los materiales que se utilizan en la colocación son varillas de presión de aluminio y empaques de vinilo. b. Los cortes en el vidrio deberán ser rectos y a escuadra, evitándose completamente las

aristas vivas.

c. Primero se colocarán las varillas de presión del aluminio (con vinilo en el inferior ), y encima el vidrio se presionará hacia abajo para colocar la varilla superior; luego se corre el vidrio a un lado para colocar la varilla en el lado opuesto. d. En hojas corredizas se desmontan para colocar los vidrios y, en las fijas, se remueven las contras de los cierres para que entren los vidrios. e. El vidrio debe ser recibido por un empaque de vinilo para evitar el paso de aire y agua. f. Las dimensiones del vidrio deberán ser 5 mm más cortas en cada uno de sus lados. 63.7.5 VIDRIO EN MARCOS DE MADERA 63.7.5.1 MATERIALES Y METODO DE COLOCACION a. Los materiales que se utilizan en la colocación son plasta transparente, aserrín y clavos

de la medida especificada en planos o en Disposiciones especiales.

b. La fijación del vidrio en el marco de madera puede hacerse de dos formas, con masilla

o por medio de una sección de madera (contramarco). La fijación del vidrio con masilla deberá hacerse de acuerdo a lo indicado en la Especificación 63.7.3.1.1.

c.  La fijación de vidrios utilizando contramarcos de madera (cuarto de bacel o tapajunta), así como las características y dimensiones de la madera y de los clavos, deberán hacerse de la forma indicada en planos o en Disposiciones especiales. d.  La madera a utilizar deberá estar bien seca para evitar la dilatación que pueda provocar rotura o cualquier otro tipo de deformación del vidrio. e.  Las juntas del contramarco de madera, que fijará el vidrio deberán estar bien ajustadas, como protección ante filtraciones de aire, agua y polvo; sí en caso no se lograra, deberá aplicarse una masilla formada por aserrín y plasta transparente. El uso de esta masilla también servirá para borrar cualquier imperfección visible, con el propósito de lograr acabados agradables.

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CAPITULO XII PAVIMENTOS EOC-64 PAVIMENTOS 64.1 DEFINICION Es la estructura que descansa sobre el terreno de fundación de una vía de tránsito vehicular o peatonal; se halla formada por diferentes capas, estas son sub-base, base, capa de rodadura y sello. 64.2 DEFINICION DE ELEMENTOS COMPONENTES a. Terreno de Fundación Es el terreno sobre el cual se colocará el pavimento, después de haber sido terminado el movimiento de tierras y realizada la compactación y preparación adecuada de este. Para proceder a las siguientes fases de la colocación de pavimento en una vía de tránsito, el terreno de fundación deberá cumplir con la pendiente longitudinal y demás elementos geométricos transversales indicados en planos o en Disposiciones especiales del proyecto. b.  Sub rasante Es la superficie correspondiente al terreno de fundación. Las condiciones de compactación y preparación del terreno deben permitir a esta superficie, soportar las demás capas estructurales. c. Sub base Es la capa de material seleccionado que se coloca sobre la sub rasante. d.  Base Es la capa de material que se coloca sobre la sub base, o en los casos en los casos en los cuales no se indique el uso de sub base, encima de la sub rasante, directamente. Puede estar formada por material pétreo, por una mezcla de suelo-cemento o una mezcla bituminosa. e. Capa de rodadura Es la capa que se coloca sobre la base. Puede ser una mezcla de concreto, una mezcla bituminosa u otro material indicado en planos o en Disposiciones especiales. f. Carpeta de desgaste o sello Es la capa que se coloca sobre la capa de rodadura y está formada por una mezcla bituminosa. g. Superficie rasante Es la superficie correspondiente a la capa de rodadura. Esta es la capa estructural que soportará directamente el tránsito de vehículos y de peatones y lo transmitirá a las otras capas estructurales.

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64.3 GENERALIDADES a. Se deberá efectuar un levantamiento del perfil aproximado del suelo. b.  El contratista deberá efectuar un estudio geológico del área a trabajar, sometiendo muestras del terreno, para realizar análisis físico - mecánicos de este, con el propósito de conocer las características y capacidad soporte del terreno que va a servir de fundación al pavimento a construir. Las muestras deberán ser representativas del material existente en el terreno. De acuerdo a la categoría de la calle, las muestras deberán obtenerse a diferentes profundidades, hasta una profundidad de un metro. c. Para conocer el perfil estratigráf ico longitudinal de la calle, se extraerán muestras a cada 50 m de longitud, a lo largo del eje central. d.  En el caso del perfil transversal, se extraerán muestras a ambos lados de la línea central a cada 100 m. e. Si las características del terreno son poco comunes, el Supervisor podrá ordenar que se tomen muestras a mayor profundidad y a menores distancias que las ordenadas anteriormente. 64.4 EVALUACIÓN DE MATERIALES El material componente del suelo existente, s erá objeto de una evaluación a través de los análisis físico-mecánicos correspondientes. 64.5 PREPARACION DEL TERRENO EXISTENTE ( TERRENO DE FUNDACION ) a. Es la serie de operaciones realizadas en el suelo, en un espesor mínimo de 10 cm y máximo de 30 cm para llevar el terreno o explanación a condiciones no sólo de calidad sino de posición, con un doble propósito, mejorar la capacidad de su valor soporte y presentar las características geométricas requeridas. b. Las principales operaciones son: b.1 b.2 b.3 b.4 b.5 b.6 b.7

Análisis y evaluación del suelo existente Limpia Nivelación y estaqueado Movimiento de tierras ( corte o relleno ) Escarificación y homogeneización Estabilizaci ón y compactación Retiro de material sobrante

Estas operaciones deberán realizarse de conformidad con lo establecido en planos o en Disposiciones especiales.

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64.6 EXCAVACION a.  El Contratista deberá excavar, remover y utilizar o disponer de todos los materiales que puedan ser usados, incluyendo materiales de préstamo. 64.7 RELLENO a. Previo a iniciar un relleno, el área de trabajo deberá estar preparada, de conformidad con lo que indicado en las Disposiciones especiales. b.  Si hubiese agujeros de destroncamiento y otras excavaciones pequeñas dentro del límite del relleno, deberán ser rellenados y apisonados debidamente, como parte del mismo trabajo. En los casos en los cuales, el relleno deba presentar una profundidad máxima de un metro y sea necesario escarificar; la tierra natural deberá ser compactada a la misma densidad y por el mismo método especificado para la colocación del relleno. c. Los volúmenes de rellenos deberán colocarse en capas paralelas al mismo nivel de la rasante, hasta la altura o profundidad indicada en planos, en Disposiciones especiales o disposiciones del Supervisor. d. El trabajo de compactación deberá alcanzar el 90% del peso específico seco máximo, determinado según la prueba T - 99 de AASHTO; debiendo efectuarse, como mínimo, una prueba por cada 120 m² de área a pavimentar, en los puntos que el Supervisor indique. 64.8 LIMPIEZA Y TRAZO a. La limpieza deberá hacerse hasta una distancia máxima de 50 cm, fuera de la pista, en los casos en los cuales la ubicación de los linderos lo permita. b. El trazo es el proceso mediante el cual se definen los límites de la obra con una tolerancia de 1 cm en más o en menos, respecto a lo especificado en planos. La tolerancia determinada es valida, tanto en el plano horizontal como en el plano vertical. 64.9 SUB BASE a. Es el proceso de colocar, compactar y estabilizar una capa de material para que esta presente un valor soporte mínimo de 30 (CBR > 30). b.  La capacidad del valor soporte requerida se obtendrá, preparando la porción superior del lecho del camino con materiales apropiados obtenidos de la excavación del mismo o de bancos de préstamo. Otra forma es la estabilización del material de la porción superior del lecho del camino con un material estabilizador específico. c.  Por lo general, el material a utilizar es tierra granular de baja plasticidad, arcilla arenosa, grava u otros materiales adecuados. Es necesario comprobar la calidad por medio de los ensayos correspondientes. d.  Los materiales seleccionados pueden ser usados separadamente o mezclados para obtener el valor soporte requerido. En el proceso de preparación de la base, deben

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retirarse las piedras con un diámetro mayor a 7 cm o mayor a 2/3 de la medida del espesor de la capa. e. No se permitirá el uso de material que incluya terrones de arcilla, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales para la sub base. 64.9.1 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL SELECTO a. Su granulometría no precisa ser continua. b. La cantidad de material que pase el tamiz No. 200, no debe ser superior al 25% de la cantidad total del material sometido a la prueba. c. El valor soporte CBR mínimo deberá ser igual a 30. d. El valor de límite líquido máximo, deberá ser igual a 35. e. El valor de índice de plasticidad máximo, deberá ser igual a 10. f. El índice de grupo deberá ser igual a 0. 64.10 BASE 64.10.1 DEFINICION Es la capa de material colocada sobre la sub rasante directamente, o sobre la sub base. Debe cumplir con los requisitos de graduación y valor soporte CBR ( California Bearing Ratio ) indicados. Deberá estar formada por material pétreo o una mezcla de materiales que puedan cumplir los requisitos descritos previamente y los anotados en planos o en Disposiciones especiales. 64.10.2 CLASES Las capas para bases de un pavimento pueden ser de las siguientes clases: a. b. c. d.

Suelo – cemento Grava, piedra triturada o ambas Arena – arcilla Grava - suelo

64.10.3 REQUERIMIENTOS PARA EL MATERIAL a. La granulometría debe ser gruesa y continua. b. La cantidad de material que pase el tamiz No. 200, no debe ser superior al 25% de la cantidad total del material sometido a la prueba. c. El valor soporte CBR deberá ser mayor a 70. d. El valor de límite líquido máximo, deberá ser igual a 25. e. El valor de índice de plasticidad máximo, deberá ser igual a 6. f. El índice de grupo deberá ser igual a 0. 92

64.11 CAPA DE RODADURA ADOQUINADA 64.11.1 DEFINICION La capa de rodadura o capa de revestimiento, estará formada, en este caso, por adoquín de concreto o adoquín de piedra. Deberá incluir su capa de asiento, relleno y sellado de juntas, y apisonamiento. 64.11.2 ADOQUIN DE CONCRETO 64.11.2.1

GENERALIDADES

El adoquín deberá fabricarse, de preferencia, en el lugar de la obra. 64.11.2.2 REQUERIMIENTOS El adoquín deberá cumplir con las siguientes especificaciones y características. a. FORMA Y DIMENSIONES Respecto a forma y dimensiones, deberán cumplir con lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. Las tolerancias máximas a admitir en sus dimensiones serán 2 mm en anchuras y longitudes, y 3 mm en espesores. b. COLOR Y TEXTURA El color del adoquín será el indicado en planos o en Disposiciones especiales; la textura será fina, antideslizante y uniforme. c. RESISTENCIA AL DESGASTE El desgaste máximo admisible será igual a 3 mm o 15 cm 3 /50 cm 2 . d. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN Se realizará una prueba de la resistencia a la flexión, tomando varias probetas rectangulares cortadas con discos de diamante, de adoquines enteros. El Módulo de ruptura mínimo admisible será igual a 40 Kg/cm². e. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Será determinada por medio de la realización de ensayos a probetas cúbicas de 10 cm de arista, cortadas de adoquines enteros, excepto indicación contraria en planos o en Disposiciones especiales. La resistencia a la compresión mínima admisible será igual a 210 Kg/cm² a los 28 días, para tránsito liviano, y 300 Kg/cm² a los 28 días, para tránsito pesado. 64.11.2.3 MUESTREO Las pruebas se deberán realizar en 10 adoquines enteros, de cada 15,000 unidades o en forma proporcional, tomados al azar, en el lugar de fabricación. Los ensayos se realizarán antes de su colocación en obra o como lo determine el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala. El costo de estos ensayos deberá ser asumido por el Contratista.

93

64.11.2.4 JUNTAS a. RELLENO La junta se rellenará con arena igual a la utilizada como capa de asiento ( arena de río fina ), que cumpla con las especificaciones técnicas sobre características del adoquín y requisitos de construcción. b. SELLO El sello de la junta se hará con una mezcla, en seco, de arena de río fina para relleno con un 35%, en peso, de arcilla en polvo. 64.11.2.5 BORDILLOS, LLAVES DE CONFINAMIENTO Y LOSAS DE REMATE a. Estos elementos serán de concreto, con una resistencia a la compresión mínima (f’c) igual a 175 Kg/cm² a los 28 días. Las dimensiones de cada uno de estos elementos serán las indicadas en planos o en Disposiciones especiales. b.  Los materiales a ser usados en la fabricación del concreto para estos elementos, deberán presentar las mismas características que los usados en la fabricación de los adoquines. 64.11.2.6 REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN a. SUB BASE y BASE Debe cumplirse con lo indicado en las especificaciones números 64.9 y 64.10 anteriores, sobre características de estas capas estructurales. La secuencia de operaciones necesarias para la ejecución de bases y sub bases granulares será la siguiente: a.1

Se esparce el material, manualmente o en forma mecanizada.

a.2

Al realizar la compactación, deberán tomarse precauciones para no dañar las redes de tuberías.

a.3

La compactación se hará empezando desde los bordillos hacia la línea central de la calle.

a.4

El contenido de humedad se comprobará oportunamente, para que el material alcance el grado de compactación especificado.

a.6

El espesor máximo de cada capa, ya compactada, será el indicado en planos o en Disposiciones especiales.

b. CAPA ( LECHO ) DE ASIENTO Para su colocación deberá cumplirse con las siguientes indicaciones: b.1

El material de esta capa se esparcirá hasta alcanzar un espesor en un rango entre 3 y 5 cm. Sobre esta capa serán colocado el adoquín.

94

b.2

El material deberá cumplir con los mismos requisitos estableci dos para el agregado fino en la preparación del concreto y con las siguientes especificaciones:

b.2.1

El valor mínimo de CBR será igual a 70, según especificaci ón AASHTO T-193.

b.2.2

Porcentajes de Granulometría: Porcentaje que pase el tamiz número 40: de 95 a 100 Porcentaje que pase el tamiz número 200: de 0 a 15

b.2.3

Coeficiente mínimo de uniformidad: 6

b.2.4

La cantidad de material que pase el tamiz Número 40 deberá tener un Indice máximo de Plasticidad igual 6 y un valor máximo de límite líquido igual a 25.

c. CAPA DE RODADURA Para su colocación deberá cumplirse con las siguientes indicaciones: c.1

El adoquín deberá quedar colocado 1 cm arriba del nivel de rasante indicado en planos y, con una separación máxima de 1 cm entre ellos.

c.2

El adoquín deberá ser ajustado por medio de cortes para obtener superficies regulares, de tal manera que la arista resultante quede alineada uniformemente. Esto es, en aquellos casos en los cuales, este no se ajuste a las formas de los linderos.

c.3

La colocación de materiales para la junta se hará de acuerdo a lo indicado en planos, Disposiciones especiales y estas especificaciones.

c.4

Después de que haya fraguado el concreto de los bordillos, llaves de confinamiento y losas de remate, y que la colocación del adoquín se haya completado, incluyendo el relleno y sellado de las juntas; se procederá a apisonar la superficie para que ésta alcance el nivel de rasante indicado en planos. Esto deberá hacerse por medio de rodillos lisos.

c.5

La superficie del pavimento terminado, no debe presentar depresiones mayores de 0.50 cm en tramos de 3 m de longitud.

64.12 CAPA DE RODADURA EMPEDRADA La capa de rodadura será de piedra de características definidas en planos o en Disposiciones especiales; el trabajo de empedrado incluye la construcción de elementos que proporcionen confinamiento. 64.12.1 REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES a. CAPA DE REVESTIMIENTO Esta capa estará constituida por piedras con las siguientes características: 95

a.1

Peso El peso específico aparente mínimo será de 2400 Kg/m 3   Individualmente, las piedras deberán tener un peso mínimo de 3 Kg.

a.2

Resistencia al Desgaste El desgaste máximo admisible será igual a 3 mm o 15 cm 3 /50 cm 2 .

a.3

Resistencia a la flexión El módulo de ruptura mínimo, será de 40 Kg/cm². Este, será determinado por el procedimiento fijado por el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala.

a.4

Absorción El valor máximo admisible será igual a 4%.

a.5

Las piedras no deberán ser intemperizables. No se aceptarán piedras que presenten grietas o piedras con formas aplanadas ( lajas ).

a.6

Forma de las piedras a.6.1 Piedra para cintas La forma requerida será de paralelepípedo, con caras planas sin salientes ni entrantes, perpendiculares entre sí y con aristas rectas. La cara inferior puede ser ligeramente menor que la superior, aceptándose una tolerancia máxima entre una y otra de 2 cm. a.6.2 Piedras para relleno de cajones. La forma puede ser irregular, pero debe presentar una cara plana para formar la superficie de la capa superior de rodadura.

a.7

Dimensiones Las dimensiones de la piedra estarán definidas en planos o en Disposiciones especiales.

b. JUNTAS b.1

En la superfici e, la separación mínima entre las piedras será de 1 cm y la máxima será de 4 cm.

b.2

La superficie de rodadura deberá quedar completamente nivelada. El mortero sobrante entre las piedras deberá ser eliminado.

c. BORDILLOS c.1

Deberán ser construidos de concreto con una resistencia mínima a la compresión (f’c) de 175 Kg/cm² a los 28 días. Las dimensiones serán las indicadas en planos o en Disposiciones especiales.

c.2

Los materiales a ser usados en la fabricación del concreto para bordillos, deberán presentar las características adecuadas para cumplir con las propiedades requeridas.

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c.3

El agregado grueso también deberá cumplir con las siguientes característ icas: c.3.1

Deberá estar constituido por piedrín de origen granítico o basáltico.

c.3.2

La dimensión máxima nominal del agregado será igual a un quinto de la separación menor entre los lados de la formaleta.

c.3.3

El porcentaje máximo de desgaste será igual a 40, de acuerdo a lo indicado en el ensayo conocido como Los Ángeles.

c.3.4

Respecto a la prueba de intemperismo acelerado, se requiere un porcentaje máximo de pérdida en peso del 12%.

d. MORTERO d.1

Para unir y asentar la piedra, se debe usar un mortero de cemento, cal y arena de río en las proporciones definidas de acuerdo al diseño de la mezcla. La resistencia requerida para el mortero será igual a 175 Kg/cm².

d.2

Los materiales a utilizar en el mortero deberán cumplir con lo indicado en las especificaciones de cada uno de los materiales componentes.

64.12.2 REQUISITOS PARA LA EJECUCION a. SUB BASE y BASE Regirán las mismas especificaciones definidas para la construcción de capas de rodadura adoquinadas. b. CAPA DE REVESTIMIENTO b.1

Se compactarán debidamente la base y la sub-base, (esta última, si fuera necesaria) y después de haber fundido el bordillo, se humedecerá uniformemente la superficie y se colocarán hilos para colocar piedras maestras; una vez colocadas éstas, se humedecerá nuevamente el terreno para no resecar el mortero que se va colocando, el espesor del mortero deberá ser igual a 5 cm.

b.2

Las piedras se colocarán ( embutidas ) a mano con ayuda de un macho, seguidamente, se compactarán y nivelarán con el mismo macho y posteriormente se pasará una regla de arrastre, para asegurarse de que toda la superficie quede nivelada a la altura de las maestras.

b.3

Terminado lo anterior, se humedece nuevamente la superfi cie y se aplica mortero para llenar pequeños agujeros, que aún podría presentar la superficie.

64.13 PAVIMENTO DE CONCRETO 64.13.1 DEFINICION La capa de rodadura o carpeta, en esta clase de pavimento, está constituida de losas (placas) de concreto simple o reforzado, que soportan la carga de tránsito aplicada y la distribuyen, disminuida, al área de la sub rasante, en un nivel de esfuerzos adecuados. La función de la sub rasante es brindar una capacidad de soporte homogénea. Existen 97

diferentes tipos de pavimentos de concreto, pero el caso más común en nuestro medio, es el de concreto simple, sin varillas de refuerzo pasa juntas; este tipo de concreto es el considerado en estas especificaciones. 64.13.2 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO a.

Incluye la obtención, el almacenamiento y suministro de todos los materiales componentes del concreto; de igual manera la fabricación, suministro, colocación, curado y acabado del mismo.

b.

La obtención, almacenamiento, suministro y colocación del acero de refuerzo (en el caso de que así fuera definido), y del material para formaletas. En el caso de este último, se debe considerar lo correspondiente al retiro de estas.

c.

Ejecución de bordillos y de juntas.

d.

Reacondicionamiento de pozos de vista.

e.

Control de laboratorio, para los materiales y durante las etapas de la ejecución que lo requieran.

f.

Regulación del tránsito y limpieza final del área de trabajo.

Todas estas actividades deberán desarrollarse cumpliendo con lo establecido en planos, en estas Especificaciones y en las Disposiciones Especiales. 64.13.3 REQUISITOS PARA LOS MATERIALES a.

Dependiendo de la calidad del suelo de la sub rasante y de la clase e intensidad del tránsito, el espesor de la losa podrá variar entre un valor mínimo igual a 13 cm y un valor máximo igual a 22 cm.

b.

El concreto deberá tener una resistencia mínima a la flexión igual a 46 Kg/cm² de acuerdo a la norma AASHTO T 97 y una resistencia a la compresión en un rango entre 210 Kg/cm² y 300 Kg/cm². Los valores específicos serán indicados en planos o en Disposiciones especiales.

c.

El concreto a utilizar en la construcción de bordillos deberá tener una resistencia mínima a la compresión ( f’c ) igual a 175 Kg/cm² a los 28 días; las dimensiones serán indicadas en planos o en Disposiciones especiales.

d.

El concreto a fabricarse para las losas de la carpeta, bordillos y obras de drenaje anexas, deberá cumplir con las disposiciones correspondientes, indicadas en el capítulo IV Estructuras de concreto, de estas especificaciones.

64.13.4 JUNTAS 64.13.4.1 DIFERENTES CLASES Según la función para la cual se diseñen, existen cuatro diferentes clases: de articulación, de contracción, de construcción y de expansión.

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a. Juntas de articulación: su propósito es impedir la transmisión de momentos de una placa a otra y controlar la formación de grietas longitudinales. Algunas especificaciones de importancia en la construcción de este tipo de juntas, son las siguientes: a.1

El espaciamiento entre juntas deberá estar en un rango de 2.40 m a 3.60 m, debiendo coincidir con la línea de los carriles.

a.2 Pueden ser de tipo ensamble o de sección reducida, con barras de conexión. a.3 Deberán sellarse con un material impermeabil izante adecuado. b. Juntas de contracción: el objetivo de estas, es controlar la aparición de grietas transversales, que pudieran aparecer por efecto de la contracción del concreto. Algunas especificaciones de importancia en la construcción de este tipo de juntas, son las siguientes: b.1

La ubicación de estas será perpendicular al eje longitudinal de la pista.

b.2

El espaciamient o entre juntas, se establecer á de acuerdo al espesor de la losa. Para un valor máximo de espesor 0.15 m, el valor máximo de espaciamiento será igual a 4.50 m y para valores de espesores de losa mayores a 0.15 m el valor máximo de espaciamiento será igual a 5.00 m. El espaciamiento entre juntas puede llegar a un valor máximo de 7.00 m, cuando la junta abarque el espesor total de la losa, debiendo hacerse una ranura en el concreto fresco, para la inserción de una tira de madera, placa de metal u otro material apropiado debidamente aprobado por la Supervisión.

b.3

El ancho de la junta deberá ser igual a 3 mm y la profundidad de esta, será igual a 1/4 del espesor de la losa, como mínimo.

b.4 Las juntas deberán sellarse con un material impermeabilizante adecuado c. Juntas de construcción: Se deben ejecutar, en aquellos casos en los cuales se interrumpe la construcción del pavimento por más de 30 minutos o en los casos cuando se reconstruye una losa. La forma de ejecutar este tipo de junta es la siguiente: c.1

Se hacen por medio de surcos abiertos en el concreto fresco o aserrando el concreto endurecido con un disco de diamante.

d. Juntas de expansión: Tienen por objeto, dejar un espacio libre para que la dilatación de las losas no altere las características de estas. Algunas especificaciones de importancia en la construcción de este tipo de juntas, son las siguientes: d.1

Se ejecutan en las intersecciones de calles o en construcciones fijas como brocales o cajas de drenaje.

d.2

Luego de hacer la abertura de la junta, se colocará en el concreto una tira de material compresible, deje un espacio vacío de 2.50 cm arriba de este material, para sellarse posteriormente.

d.3 La separación entre losas será igual a 2.50 cm.

99

64.13.4.2 RELLENO Y SELLADO La hendidura debe mantenerse completamente seca y limpia, previamente a ser rellenada; el proceso de relleno debe hacerse cuidadosament e, haciendo que el material penetre hasta el fondo de las mismas y teniendo cuidado de no producir desbordamientos. Cualquier exceso debe ser removido inmediatamente, limpiando la superficie, pues no se permitirá que queden rebordes o túmulos, especialmente en las juntas transversales. 64.13.5 REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN a. SUB BASE Y BASE Las diferentes operaciones para la construcción de sub bases y bases, se realizarán de acuerdo con lo dispuesto en el numeral 64.11.2.6.a de estas especificaciones. b. CAPA DE RODADURA b.1

Antes de fundir el concreto, se deben colocar guías de madera o de metal con la superficie superior ajustada al declive transversal (bombeo) requerido para la vía, perpendicularmente respecto al eje de la misma.

b.2

Después de colocar y compactar el concreto, se nivelará con una plancha (plantilla) de madera o de metal, manejándola paralelamente al centro de la vía y apoyándola sobre las guías. No se permitirá el uso de apoyos intermedios, entre las guías, para el desplazamiento de la plantilla. Debe moverse a lo largo de las guías, con un movimiento similar a la acción de aserrar, mientras se conserva paralela al eje de la vía; pasándose, gradualmente, de un lado a otro de la losa, y las veces que sea necesario, hasta obtener una superficie satisfactoria.

b.3

La plantilla debe ser de una resistencia y rigidez suficiente para conservar su forma y con características que permitan su ajuste para las curvas verticales y para las contraflechas.

b.4 El concreto debe fundirse, sobre superficies previamente preparadas y humedecidas. 64.13.6 EJECUCION DEL ACABADO FINAL a. Inmediatamente después de haber utilizado el equipo vibro-acabador, debe ejecutarse un alisado longitudinal por medio de un flotador o niveladora, maniobrándolo con un movimiento de uno a otro lado de la placa de concreto. b. El acabado final debe realizarse antes del endurecimiento del concreto. Deben eliminarse las aristas de las juntas, y el acabado de los bordes debe ser igual al de la superficie. 64.13.7 MANTENIMIENTO Y CONTROL DEL TRANSITO a. Es responsabilidad del Contratista proteger el pavimento, ante cualquier posible daño que pueda ocurrir por causa de tránsito u operaciones de construcción. Como medida preventiva, el Contratista deberá señalizar adecuadamente toda el área de trabajo.

10 0

b. Cualquier daño que ocurra en el pavimento por ese concepto, antes de su aceptación final, debe ser reparado por el Contratista, y él deberá asumir el costo respectivo. c. El área en la cual se haya ejecutado un trabajo de pavimentación, no debe ser abierta al tránsito vehicular, hasta que haya transcurrido, una cantidad mínima de 14 días después de la colocación del concreto; excepto que se emita una disposición contraria, debidamente aprobada por la Supervisión. 64.13.8 BORDILLOS Se aplicará lo determinado en el numeral 64.12.1.c de estas especificaciones. EOC-65 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Cuando se haya definido en planos o en Disposiciones especiales, se ejecutarán, como parte de la labor descrita en este capitulo, los siguientes renglones de trabajo: construcción de tragantes de banqueta, cajas de drenaje, reacondicionamiento de brocales para pozos de visita, cunetas e instalación de tuberías. Todo esto, de acuerdo a lo determinado en los documentos del proyecto ( planos, especificaciones técnicas generales y Disposiciones especiales). A continuación se describen algunas especificaciones importantes, que deben ser cumplidas al ejecutar estos trabajos. a. Materiales Los materiales a usarse ( concreto armado, mortero, ladrillo, tubería y otros ) deberán cumplir con lo determinado en los respectivos capítulos, de estas especificaciones, excepto indicación contraria en planos o en Disposiciones especiales. b. Ejecución Los trabajos se ejecutarán tal como se establece en los documentos del proyecto (especificaciones y Disposiciones especiales) y de acuerdo a la buena práctica de la construcción. c. Reacondicionamiento de pozos Para reacondicionar pozos de visita, la cota superior del pozo deberá coincidir con la rasante de la calle; los planos determinarán el valor de esa cota. En los casos en los cuales sea necesario, se colocarán escalones con las mismas características que los colocados originalmente. d. Instalación de tuberías Para instalación de tuberías, construcción de tragantes de rejilla y cunetas, se debe cumplir con lo determinado en los respectivos capítulos de este documento.

10 1

CAPITULO XIII PUENTES EOC-66 PUENTES 66.1 DESCRIPCIÓN La ejecución de un puente incluye las siguientes labores: limpieza inicial del terreno, trazo, nivelación, excavación estructural, trabajo de modificación al cauce del río; construcción de obras accesorias, elementos constitutivos y accesorios, retiro de material de desperdicio y limpieza final. Cada una de estas labores debe ser desarrollada de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. 66.2 MATERIALES a. Concreto armado El cemento, los agregados, el agua y el acero de refuerzo deberán cumplir con lo establecido en el Capítulo IV de estas especificaciones. b.  Mampostería b.1

Piedra El peso específico aparente mínimo debe ser igual a 2400 Kg/m3. La piedra debe presentar suficiente resistencia contra los fenómenos atmosféricos a experimentar a la intemperie. No se permitirá el uso de piedras que presenten grietas o piedras en forma de lajas.

b.2

Ladrillo Deberá cumplir con las dimensiones establecidas en planos. La estructura de este deberá ser compacta, no laminada ni suave como producto sub horneado. El material deberá ser uniforme y no presentar lo siguiente: grietas, bordes desportillados, marcas de horno, piedras grandes, bolas de barro y cal pura.

b.3

Morteros Se utilizarán para levantados y acabados de estructuras de mampostería de piedra o de ladrillo. Se prepararan de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales.

Los materiales a utilizarse deberán cumplir con lo indicado en planos, en Disposiciones especiales y en los capítulos particulares de estas especificaciones. Aparte, es necesario cumplir con las propiedades requeridas de los siguientes materiales: - Cal hidratada

Peso específico al aire

800 Kg/m3.

- Arena amarilla

Peso seco unitario al aire

880 Kg/m3.

10 2

66.3 DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION a.

La construcción o ampliación de puentes se hará de acuerdo con la localización y dimensiones indicadas en planos y demás documentos del proyecto.

b.

Para el caso de puentes de mampostería, los elementos constitutivos de bóvedas deberán presentar la forma y colocación adecuadas para asegurar la efectiva transmisión de cargas a los pilares respectivos.

c.

Para construcciones de concreto reforzado, deberá cumplirse con lo estipulado en el código ACI 318.

d.

Para construcciones de Mampostería de piedra, deberá cumplirse con las siguientes indicaciones: d.1

Las piedras de mayor tamaño deberán colocarse en las hiladas inferiores .

d.2

Las dimensiones de las piedras deberán cumplir con lo establecid o en planos o en Disposiciones especiales. La tolerancia máxima permitida será igual a 3 cm.

d.3

Las piedras deberán humedecerse antes de su colocación, para evitar la pérdida del agua propia del mortero, durante el proceso de fraguado.

d.4

La plantilla sobre la cual se coloque la mampostería, deberá humedecers e previamente, con el mismo objetivo descrito en el párrafo anterior.

d.5

Los espacios entre las piedras acomodadas deberán rellenarse perfectamente con mortero. El valor máximo en una junta será igual a 5 cm y el valor mínimo, será igual a 2 cm.

d.6

El volumen máximo que ocupe el mortero en una estructura, en relación con el volumen de la piedra colocada, será igual a 25% del total.

EOC-67 TERRAPLENES O RELLENOS 67.1 GENERALIDADES Este trabajo se ejecutará de conformidad con lo determinado en planos o en Disposiciones especiales. 67.2 DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION a. El material de relleno o terraplén deberá conformarse y compactarse a la densidad especificada en planos o en Disposiciones especiales. b. Se considera material inadecuado para esta clase de trabajo, el formado por la capa vegetal y los clasificados en el grupo A-8 de la AASHTO M-145.

10 3

c. En los casos en los cuales, el suelo no cumpla con el valor soporte requerido, se deberá realizar una labor previa de escarificación en las superficies en las cuales, se construirán terraplenes. La escarificación deberá realizarse en una profundidad mínima igual a 15 cm. d.  Cada capa deberá compactarse, como mínimo, a un 90% de la densidad máxima determinada por la prueba AASHTO T-99. Se deberá realizar prueba por cada capa de terraplén ejecutada. e.  El espesor máximo de cada capa compactada será igual a 15 cm. Se ejecutará el número de capas que sea necesario, hasta llegar al nivel requerido de diseño.

10 4

CAPITULO XIV PASOS DE AGUA EOC-68 PASOS DE AGUA 68.1 DESCRIPCIÓN Este trabajo incluye las siguientes labores: limpieza del terreno, trazo, nivelación, excavación estructural, conformación del lecho de tubería, colocación de tubería, relleno de zanja con material especificado, compactación, retiro de material sobrante y limpieza final. 68.2 MATERIALES 68.2.1 CONCRETO ARMADO Los materiales a utilizarse, componentes del concreto, cemento, agregados y agua, deberán cumplir con lo estipulado en el capitulo IV, de estas especificaciones. El acero de refuerzo deberá cumplir con una de las siguientes especificaciones: ASTM A 305 50 T y M 31 54 DE AASHTO; además, deberá cumplir con la resistencia a la fluencia (fy) especificada en planos o en Disposiciones especiales. 68.2.2 TUBERÍA 68.2.2.1

GENERALIDADES

a. La tubería deberá cumplir con los requisitos estable cidos para tubos clase III y IV de AASHTO M 170 {ASTM 076). Deberán marcarse en cada tubo, con suficiente claridad los siguientes datos: clase de tubo, fecha de fabricación e información sobre el fabricante; principalmente, debe marcarse en uno de los extremos, el diámetro coincidente con el diámetro menor del refuerzo elíptico. b.  La marca deberá ser anotada con pintura a prueba de agua, o, si fuera necesario, grabada. c. Los tubos no deben presentar grietas, desportillamientos y rugosidades superficiales. d. Los cortes deben realizarse en planos perpendiculares al eje longitudinal. 68.2.2.2 COLOCACIÓN a.  Se efectuará sobre una cama conformada de acuerdo a planos o Disposiciones especiales. Las secciones deben ser encajadas de manera que cuando descansen en la cama formen un fondo interior liso y uniforme y los marcos de fabricación del eje vertical no deberán desplazarse más de 5 grados del plano vertical a través del eje longitudinal de la alcantarilla. Es recomendable colocar un entranquillado interior horizontal para prevenir la formación de grietas durante la colocación y la compactación del relleno a los lados del tubo.

10 5

b. Las juntas deben ser calafateadas y llenadas con un mortero, cemento - arena de río en una proporción volumétrica igual a 1 : 3. El mortero debe contener una cantidad de agua suficiente para obtener una mezcla seca trabajable. EOC-69 CABEZALES 69.1 DESCRIPCION En este renglón se incluyen las siguientes labores: limpieza del terreno; trazo planimétrico y altimétrico; excavación; selección, labrado, humedecimiento, colocación, ajustes, asentado y unión de piedras; pruebas y aplicación de mortero; curado y acabado final; retiro de material y limpieza final. 69.2 MATERIALES Los materiales a utilizarse, piedra, cemento, agregados, agua, cal hidratada, arena amarilla, arena blanca y otros, deberán cumplir con lo estipulado en planos, Disposiciones Disposiciones especiales y este documento. documento. 69.3 DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION Se deberán atender los siguientes requisitos: a.

Las piedras de mayor tamaño deberán colocarse en las hiladas inferiores.

b.

Las dimensiones dimensiones de las piedras deberán cumplir con lo establecido establecido en planos planos o en Disposiciones especiales. La tolerancia máxima permitida será igual a 3 cm.

c.

Las piedras deberán humedecerse antes de su colocación, para evitar la pérdida del agua propia del mortero, durante el proceso de fraguado.

d.

Si alguna piedra quedara mal asentada o inestable, deberá ser retirada.

e.

La plantilla sobre la cual se coloque la mampostería, deberá humedecerse previamente, con el mismo objetivo descrito en el párrafo anterior.

f.

Los espacios entre las piedras acomodadas acomodadas deberán rellenarse perfectamente con mortero. El valor máximo en una junta será igual a 5 cm y el valor mínimo, será igual a 2 cm.

g.

El volumen máximo que ocupe el mortero en una estructura, en relación con el volumen de la piedra colocada, será igual a 25% del total.

h.

Después de la colocación colocación de las piedras, piedras, el volumen volumen sobrante de mortero, mortero, deberá ser eliminado.

i.

Deberá colocarse un volumen de piedras mínimo de 25 %, en sentido transversal para lograr una unión apropiada entre los elementos que componen la mampostería.

 j.

No se permitirá permitirá el uso uso de calzas, como apoyo entre piedras.

10 6

k.

Las juntas verticales deberán quedar alternas.

l.

Después de haber finalizado el levantado de una estructura de mampostería mampostería de piedra, esta, debe mantenerse húmeda por un período mínimo de 3 días.

69.4 TERRAPLENES Se ejecutarán de acuerdo a lo determinado en la especificación EOC-67

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CAPITULO XV ACUEDUCTOS EAC-O1

LIMPIA, CHAPEO Y DESTRONQUE

1.1 DEFINICIÓN Son las operaciones previas a la ejecución del proyecto, se realizan con el objetivo de eliminar toda clase de vegetación y material desechable. 1.2 DESCRIPCIÓN Consiste en el chapeo, remoción y eliminación de toda clase de vegetación y desechos que estén dentro de los límites de la obra; con el fin de facilitar los trabajos posteriores. Sin embargo, el mismo renglón incluye la preservación de la vegetación que deba conservarse, a efecto de evitar daños en la obra y en la propiedad privada. 1.3 DISPOSICIONES SOBRE EJECUCIÓN a. En la línea de conducción se define como área mínima de limpieza, la delimitada por 1 m a cada lado del eje de la línea por la longitud total de esta. previamente, los límites del área de limpia y chapeo, si no se b. La Supervisión, designará previamente, indicará esta, en los documentos respectivos. 1.4 DISPOSICIÓN DEL MATERIAL El producto de la limpia procederse posteriormente autorizados. La autorización material, deberá hacerse en

y chapeo se dispondrá en sitios adecuados, debiendo a incinerarlo o enterrarlo en lugares debidamente del uso de áreas de terrenos para incinerar o enterrar este forma escrita por parte de los propietarios.

EAC-02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS 2.1 DEFINICIÓN Remover el material hasta el nivel indicado en planos, nivel en el cual se colocará la tubería. 2.2 DESCRIPCIÓN Comprende las operaciones de zanjeo, extracción y remoción de cualquier clase de material, dentro de los límites de trabajo establecidos, para la instalación de la tubería. 2.3 DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION a.

En redes de distribución, si no se indica lo contrario en planos o Disposiciones especiales, se localizarán las zanjas a una distancia de 1 m de las aceras y bordillos ubicados en direcciones norte y este. En los casos en los cuales no hubiese aceras y

10 8

bordillos, se colocará la tubería a una distancia del límite de viviendas igual a 2.20 m. En casos especiales, la Supervisión definirá lo procedente. b.

Se deberá cortar la zanja simétricamente al eje de instalación de la tubería, hasta la profundidad de colocación indicada en planos.

c. Los recubrimientos normales mínimos en zanjas, sobre las tuberías, son los siguientes: Material Hierro fundido dúctil Cloruro de polivinilo

Recubrimient o mínimo 0.80 m 1.00 m

d. El fondo de la zanja deberá ser cortado cuidadosamente para permitir un apoyo uniforme de la tubería. En los casos de suelos que contengan piedras, raíces y otros materiales similares, estos deberán ser removidos del fondo de la zanja, debiendo rellenarse los espacios con material suelto compactado para lograr nuevamente la uniformidad requerida. e. En suelos con poca estabilidad, se deberá apuntalar la zanja para evitar desprendimientos desprendimientos en las paredes. f. Se deberán tomar las medidas necesarias para mantener las zanjas, libres de agua proveniente de infiltración o lluvia; las zanjas deben mantenerse secas, hasta que sean rellenadas. Esto puede hacerse, por medio de desagües en los puntos bajos, por bombeo o por tablestacados, tablestacados, según sea lo más conveniente. g.

En los casos en los cuales, la tubería deba ser colocada en zanja cortada en material rocoso, deberá cortarse este material en una profundidad mínima de 15 cm por debajo del nivel de instalación de la tubería. Este corte adicional debe ser rellenado y compactado posteriormente con material adecuado para formar un apoyo uniforme para la tubería.

h.

Si el material encontrado en el nivel de instalación de la tubería, no es adecuado, pues no presenta un valor soporte satisfactorio y pudiera ser causa de asentamientos desiguales, o ser un material dañino para la tubería, este deberá ser removido en toda el área afectada de la zanja, en una profundidad mínima de 0.20 m. Igualmente, el material removido deberá ser sustituido con un material debidamente aprobado por la Supervisión, y deberá ser colocado, debidamente compactado.

i.

El ancho de la zanja, deberá ser de una dimensión suficiente para permitir la correcta instalación de la tubería, así como una adecuada compactación del relleno a los lados de la misma. En general, el ancho de la zanja a ser cortada por métodos manuales deberá ser igual al diámetro externo de la tubería más 0.40 m.

 j. En algunos casos, de acuerdo al tipo de tubería que se use, deberán hacerse ampliaciones de las zanja en puntos de unión o de instalación de accesorios, para permitir la correcta instalación de los mismos. k.

El ancho de la zanja así como las dimensiones de las ampliaciones, deberán ser aprobadas por la Supervisión, de acuerdo al método de zanjeo y al tipo de tubería a instalarse.

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2.4 PROTECCIÓN a. Contra aguas pluviales Deberá protegerse la zanja excavada, construyendo canales interceptores que conduzcan las aguas de escorrentía hasta áreas de drenaje natural, donde no provoquen daños al trabajo realizado. b.  Contra derrumbes Se deberá entibar la zanja de forma adecuada, o remover los volúmenes de terreno que presenten riesgo de derrumbarse; esto con el objetivo de proteger a los trabajadores en tramos de peligro inminente. EAC-03 EXCAVACIÓN ESTRUCTURAL 3.1 DEFINICIÓN Conjunto de operaciones para extraer y si es preciso, remover previamente parte de un terreno. EAC-04 RELLENO DE ZANJA 4.1 DEFINICIÓN Operación de llenado, necesaria para cubrir la tubería instalada, con el material proveniente de la excavación o de bancos de préstamo con el grado de compactación requerido de acuerdo a evaluaciones del material existente. 4.2 DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION a. Las zanjas hechas para la colocación de tubería, deberán ser rellenadas después de la prueba de presión, inmediatamente después que se haya aprobado y aceptado su colocación. b. Abajo y a los lados de la tubería, se deberá rellenar en capas de 0.07 m, cada una de estas perfectame nte compactada hasta llegar a la mitad del diámetro externo de la tubería. c. Seguidamente se deberá rellenar con capas de un espesor máximo de 0.15 m, hasta un nivel igual a 0.30 m sobre la corona del tubo. d. El material para rellenar las zanjas, hasta el nivel descrito, deberá ser cuidadosamente escogido, libre de pedruscos o piedras y permitir una buena compactación. Si el material extraído de la zanja no es adecuado, entonces el relleno se hará con material seleccionado. e. Del nivel de 0.30 m arriba de la corona de la tubería hasta el nivel de relleno total, las capas de relleno compactado se harán con un espesor máximo de 0.30 m. f. En las capas descritas en el inciso anterior, se permitirá que el material contenga piedras con una dimensión máxima de 0.20 m, excepto si se indicara lo contrario en planos o en las Disposiciones especiales del proyecto.

11 0

g. En los lugares donde el asentamiento del relleno no represente situación de riesgo para la tubería, por ejemplo en líneas de conducción instaladas con una pendiente leve, no será necesario hacer la compactación en las últimas capas descritas en el inciso e. En estos casos el material excavado, se deberá colocar en la zanja, hasta formar un camellón uniforme sobre el terreno. h. El material sobrante de la excavación de zanjas, deberá ser retirado del área de instalación de tuberías y dispuesto en lugares previamente autorizados por la Supervisión. i. Cuando la obtención de buen material para el relleno de la zanja sea muy difícil en el sitio, deberá proveerse material de relleno de algún banco de préstamo. EAC-05 5.1

ESTRUCTURAS ANCLAJES DE TUBERIA

5.1.1 DEFINICION Los anclajes son estructuras que se construyen para fijar al terreno las tuberías. 5.1.2 DESCRIPCION Estas estructuras deben diseñarse y construirse para absorber las reacciones que se producen en la tubería, en los cambios de dirección, tanto verticales como horizontales. De igual manera deben colocarse en puntos, en los cuales la pendiente a lo largo del eje de la tubería es muy pronunciada, para mantenerla fija. 5.1.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION

5.2

5.1.3.1

Deberán ser construidos con concreto clase B, f’c = 175 Kg/cm 2   ( 2500 PSI ).

5.1.3.2

Las dimensiones, alineaciones y ubicación de cada uno, se harán de acuerdo a lo indicado en planos, en Disposiciones especiales o en el momento de la ejecución de acuerdo a las indicaciones de la Supervisión.

5.1.3.3

Cuando la tubería se instale en superfici es pantanosas o cenagosas, ésta deberá elevarse sobre la superficie por medio de anclajes altos y nunca con soportes formados de elementos de madera.

MUROS PARA PROTECCION

5.2.1 DEFINICION Son estructuras de mampostería de piedra o de concreto ciclópeo, colocadas transversalmente a la zanja que contiene la tubería. La función de estas estructuras es proteger principalmente al relleno, de la erosión.

11 1

5.2.2 UBICACION 5.2.2.1

Se construyen en terrenos, en los cuales la pendiente de inclinación de estos a lo largo del eje de la tubería, sobrepasa el 20 %.

5.2.2.2

Se construyen también en casos en que las zanjas están expuestas al escurrimiento longitudinal de aguas pluviales.

5.2.2.3

En los puntos en los cuales, la tubería pertenecie nte a líneas de conducción o de distribución, cambie de enterrada a superficial, en estos casos podrán ser a la vez soportes de la tubería.

5.2.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION

5.3

5.2.3.1

Las dimensiones mínimas serán las siguientes : ancho igual al ancho de la zanja más 0.20 m de cada lado para apoyarla en terreno firme, espesor igual a 0.15 m y profundidad igual a 0.40 m.

5.2.3.2

El espacia miento entre muros será el indicado en planos, Disposiciones especiales o por la Supervisión. El espaciamiento máximo será igual a 30 m.

ESTRUCTURA DE CAPTACION

5.3.1 DEFINICION Es toda estructura realizada para colectar el agua de una fuente. La labor consiste en construir los elementos necesarios para efectuar la captación. 5.3.2 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.3.2.1

Estas estructuras se construirán de concreto o mampostería de piedra, de acuerdo a lo indicado en planos.

5.3.2.2

Se colocarán piedras con una granulometría predeterminada para formar un filtro, por el cual pase el agua hacia el siguiente elemento de la estructura.

5.3.2.3

Se deberá tener especial cuidado en conservar las condiciones naturales del entorno, en el lugar de la fuente. Se debe considerar incluso, realizar elementos adicionales que ayuden a conservar esas condiciones naturales.

5.3.2.4

El área en el cual se realicen los trabajos de captación no debe ser reforestada. Se debe verificar que luego de finalizado el trabajo de construcción, el área quede convenientemente limpia, sin desechos que contaminen el ambiente.

5.3.2.5

La cota superior de la tubería de salida, debe quedar a un nivel inferior de la cota del brote.

11 2

5.4

CAJAS

5.4.1 DESCRIPCIONES 5.4.1.1 CAJA DE CAPTACION Se construye inmediatamente después de la fuente y puede cumplir diferentes funciones, como por ejemplo mediciones de caudal o servir como desarenador. De acuerdo a las condiciones que presente la fuente, esta caja puede ser omitida. 5.4.1.2 CAJA UNIFICADORA DE CAUDALES El propósito de esta caja es unificar caudales en aquellos lugares, en los cuales existen varias fuentes de abastecimiento. 5.4.1.3 CAJA ROMPE PRESION Estructura destinada a reducir la presión del agua en la tubería, a la presión atmosférica. 5.4.1.4 CAJA PARA VALVULAS Sirven para protección de las válvulas a instalar en el sistema. 5.4.1.5 CAJA DISTRIBUIDORA DE CAUDALES Esta estructura está provista de vertederos para distribuir adecuadamente, los caudales que demanden diferentes núcleos de consumo. 5.4.2 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.4.2.1

5.5

Estas estructuras se construirán de concreto o mampostería de piedra, de acuerdo a lo indicado en planos. Cada caja debe incluir una tapadera metálica o de concreto, con un candado de seguridad.

TANQUES

5.5.1 DEFINICION Son depósitos para almacenar agua. Se les llama indistintamente tanques de almacenamiento o de distribución. También están comprendidos en este renglón, los tanques de succión o alimentación en sistemas de bombeo. 5.5.2 DESCRIPCION A la unidad de tanque, corresponden, tanto la estructura principal como todos los elementos adicionales hidráulicos y de funcionamiento. La estructura principal está compuesta por la cimentación, los muros y cubiertas; y los elementos adicionales hidráulicos y de funcionamiento son las tuberías de

11 3

entrada y salida, los desagües, válvulas, cajas para inspección y limpieza con sus correspondient es tapaderas , peldaños si fueren necesarios, acabados e impermeabilización. 5.5.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.5.3.1

5.6

Estas estructuras pueden construirse de acero, de concreto reforzado o de mampostería de piedra, de acuerdo a lo indicado en planos, en Disposiciones especiales o en estas especificaciones.

DESARENADOR

5.6.1 DEFINICION Es una estructura que regularmente, se construye como parte de la captación de aguas superficiales, con el objeto de que se lleve a cabo en esta, el proceso de sedimentación de partículas en suspensión. 5.6.2 DESCRIPCION Es una estructura a construirse de mampostería de piedra o de concreto reforzado. Adicionalmente incluye tuberías de entrada, de salida y de drenaje. 5.6.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION

5.7

5.6.3.1

La construcción se realizará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales.

5.6.3.2

De acuerdo a las característ icas del suelo y de los demás elementos de la estructura de captación, es posible que sea necesario reubicar el desarenador. Esto podrá suceder, si la posición indicada en planos no es la más conveniente, especialmente en lo referente a la ubicación de la descarga del drenaje de la estructura.

AIREADOR

5.7.1 DEFINICION Es una estructura que se construye con el objetivo de eliminar ciertos gases en disolución en el agua. Al cumplir este objetivo también se logra disminuir o suprimir sabores y olores indeseables y en algunos caso producir la precipitación de hierro y magnesio. 5.7.2 DESCRIPCION Es una estructura a construirse de concreto reforzado. Permite la aireación adecuada del agua por gravedad y la protege de la contaminación exterior. 5.7.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.7.3.1

La construcción se realizará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales.

11 4

5.7.3.2 5.8

Al igual que el desarenador, el aireador podrá ser reubicado de acuerdo a las mismas razones anotadas en el inciso correspondiente.

FLOCULADOR

5.8.1 DEFINICION Estructura construida como parte de un proceso unitario, con el objeto de que ocurra la formación de flóculos en el agua. 5.8.2 DESCRIPCION La descripción corresponde a una estructura que incluye pantallas, a construirse de concreto armado o de mampostería de piedra. 5.8.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.8.3.1 5.9

La construcción se realizará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales.

TANQUE DE SEDIMENTACION

5.9.1 DEFINICION Estructura construida como parte de un proceso unitario, con el objeto de propiciar la sedimentación de partículas en suspensión. 5.9.2 DESCRIPCION Es una estructura a construirse de mampostería de piedra o de concreto reforzado. Adicionalmente incluye tuberías de entrada, de salida y de drenaje. 5.9.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.9.3.1 5.10

La construcción se realizará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales.

PRE FILTROS

5.10.1 DEFINICION Estructura construida como parte de un proceso unitario con objeto de servir como tanque de choque, para mejorar las condiciones de calidad del agua, en aquellos casos en que esta contenga turbiedad y mal olor en altas cantidades. Este tanque, regularmente precede a los tanques de filtros lentos. 5.10.2 DESCRIPCION Es una estructura a construirse de mampostería de piedra o de concreto reforzado. Incluye además, varias clases de materiales con diferentes granulometrías.

11 5

5.10.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.10.3.1 La construcción se realizará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. 5.10.3.2 5.11

Debe cumplirse con las especificaci ones relativa s a la granulometría y tipos de materiales a emplearse como lecho de pre – filtración.

FILTROS DE ARENA

5.11.1 DEFINICION Es la estructura concebida para reducir significativamente la flora bacteriana, la turbiedad y el mal olor. 5.11.2 DESCRIPCION Es una estructura a construirse de mampostería de piedra o de concreto reforzado. Incluye además, varias clases de materiales con diferentes granulometrías, que formarán el lecho filtrante. 5.11.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.11.3.1 La construcción se realizará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. 5.11.3.2

Se deberá tener sumo cuidado en que las diferentes capas de material para el lecho f iltrante llenen los requisitos de calidad especificados.

5.11.3.3 Cada volumen de las diferentes capas de lecho filtrante deberá cumplir estrictamente con las especificaciones de granulometría, indicadas en planos o en Disposiciones especiales. 5.12

PASOS AEREOS

5.12.1 DEFINICION Son estructuras construidas para sostener la tubería con el objeto de salvar accidentes topográficos y otros obstáculos. 5.12.2 DESCRIPCION Pueden ser construidos de con soportes de concreto armado, mampostería de piedra o meta, sosteniendo la tubería con vigas de concreto o metal, o con cable de acero. 5.12.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.12.3.1 La construcción se realizará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales.

11 6

5.12.3.2

5.13

La ubicación de estos pasos también se realizará de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones generales. Puede considerarse una reubicación de toda la estructura, si por las condiciones propias del terreno fuere necesario.

CASETA DE CLORACION

5.13.1 DEFINICION Es una estructura que se construye con el objeto de alojar y proteger el equipo de aplicación de cloro. 5.13.2 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.13.2.1 Es una caseta cuyas dimensiones y característ icas deberán ejecutarse de acuerdo a lo indicado en planos y en Disposiciones especiales. 5.14

CASETA DE BOMBEO

5.14.1 DEFINICION Es una estructura que se construye con el objeto de alojar y proteger el equipo de bombeo, sus accesorios y tableros d e mando. 5.14.2 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 5.14.2.1 Es una caseta cuyas dimensiones y características deberán ejecutarse de acuerdo a lo indicado en planos y en Disposiciones especiales. 5.14.2.2 La caseta deberá permitir la maniobrabilid ad del equipo en operación, así como cuando sea necesario, desmontaje para reparación o mantenimiento. 5.14.2.3 Debe considerarse una cimentación especial para los equipos de bombeo. Los detalles de esta cimentación especial deberán aparecer en planos o en Disposiciones especiales. EAC-06

TUBERÍAS

6.1 DEFINICIÓN Son conductos cerrados para la conducción de agua potable a presión y escurrimiento libre. 6.2 DESCRIPCIÓN Este renglón comprende el suministro, transporte, almacenamiento, instalación y prueba de tuberías y accesorios, en la construcción de acueductos.

11 7

6.3

CLASES

6.3.1 TUBERIA PVC 6.3.1.1 NORMAS Y GENERALIDADES a. Es la tubería fabricada de Policloruro de vinilo rígido, para conducción de agua fría a presión. Igualmente se incluyen en este renglón, los accesorios ( tees, codos y similares ) necesarios. b. La tubería deberá ser PVC 12454-8 ( designación antigua PVC 1120 ) SDR max 26, de conformidad con las Normas COGUANOR NGO 19003 o ASTM 0-2241. c.

Si uno de los extremos de la tubería es acampanado, entonces también deberá cumplir, con la norma COGUANOR NGO 19005.

d.

En los casos en los cuales las Disposiciones especiales lo indiquen, podrá usarse también tubería PVC 1120 cédula 40, cumpliendo con la norma ASTM D 1785.

e.

Los accesorios deberán ser compatibles con el tipo y clase de la tubería PVC y cumplir con lo indicado en las normas ASTM D 2466 (SCH 40) y ASTM 2467 (SCH 80) según la presión requerida.

f. Los solventes a utilizarse deberán satisfacer la norma ASTM D 2564. 6.3.1.2 DISPOSICIONES ACERCA DE INSTALACIÓN a. Las tuberías se colocarán de acuerdo a los ejes indicados en planos. b. Previamente a colocar la tubería, el fondo de la zanja deberá haberse nivelado cuidadosamente, para que esta quede firmemente apoyada en toda su longitud, evitándose que quede desigualmente soportada y en contacto con piedras, terrones y ripio. c. En los casos en los cuales, el fondo de la zanja no fuera blando, deberá colocarse una capa de arena y otro material suave compactado, cuyo espesor mínimo deberá ser igual a 0.10 m. d. Si el fondo fuese de material con elementos orgánicos, raíces y similares; estos deberán ser retirados en una profundidad adicional mínima igual a 0.15 m, y el volumen retirado deberá ser sustituido por una capa de una mezcla de arena y otro material suave debidamente compactado. e. Para la ejecución de las juntas e instalación de los accesorios deberá dejarse un espacio libre mínimo igual a 0.05 m, entre la tubería y el fondo de la excavación. f. Se realizarán uniones con solvente, en tuberías con un diámetro menor a 102 mm ( 4” ). Al ejecutar este tipo de uniones es necesario cumplir con las siguientes indicaciones:

11 8

f.1 f.2

f.3 f.4 f.5 f.6

f.7 f.8

f.9 f.10 f.11 f.12 f.13 f.14 f.15

Escoger el cemento solvente apropiado para PVC El corte de los tubos antes del ensamblaje e instalación puede hacerse por medio de sierra usando caja de ranura como guía. Los cortes deben hacerse perpendicularmente al eje longitudinal de la tubería. El tipo de ensamble a utilizar será el conocido como campana y espiga. La tubería se biselará en el extremo cortado, este puede hacerse en el campo con herramienta especial o con lima. Se debe biselar con un ángulo aproximado de 15° con respecto al eje longitudinal del tubo. Debe probarse la unión, de manera que no quede floja, y marcar en la espiga la longitud a insertar. Limpiar la superfici e interna de la campana y la externa de la espiga con un paño limpio y seco. Es recomendable usar un limpiador solvente como la acetona. El pegamento o solvente se aplicará con una brocha de cerdas naturales, primeramente en el interior de la campana, de adentro hacia afuera y en sentido longitudinal. Luego se hará lo mismo sobre la espiga, a la que previamente se le habrán limado los cantos, presionando sobre la superficie la brocha suficientemente cargada de pegamento. No se debe permitir que el cemento solvente escurra dentro de la tubería. Unir la espiga con la campana tan pronto como sea posible, presionando hasta llegar al tope, luego se deberá mantener presionando algunos segundos hasta que se haya producido el fraguado inicial. Inmediatamente después, se limpiarán con papel absorbente los restos de cemento solvente que aparezcan en las juntas. Si la unión ha sido bien hecha, estos restos de solvente estarán presentes.

Debido a la velocidad de secado del cemento solvente, la unión debe efectuarse dentro de los tres minutos posteriores a la aplicación del mismo. En lugares en los cuales la temperatura supere los 25 ºC, este tiempo se reducirá a un minuto. En tuberías, cuyos diámetros sean superiores a 76 mm ( 3” ), el proceso de aplicación del cemento solvente deberá hacerse entre dos operarios. No deberá hacerse una unión si la espiga o campana están húmedas; de manera que no se permitirá trabajar bajo la lluvia. La unión se debe dejar secar durante cinco minutos, luego de transcurridos estos, podrá moverse la tubería. Se deberá esperar 24 horas para poder probarla. El envase del cemento solvente debe permanecer cerrado para evitar que se volatilice. Si el estado del cemento solvente es gomoso o gelatinoso, este debe ser desechado.

g. Para realizar uniones con tubería de junta rápida con anillo de hule debe procederse de la manera siguiente: g.1 g.2

La tubería con acople se suministra con un bisel de aproximadamen te 15º en el extremo liso, si no la tuviere, es necesario hacerlo. En el campo, este trabajo de biselar el extremo, puede hacerse con una lima de grano mediano.

11 9

g.3 g.4 g.5 g.6 g.7

g.8

g.9

g.10

Luego se limpia la campana, incluyendo su ranura, la espiga y el empaque con un trapo. Sumergir el empaque en un balde con agua o humedecerlo con un trapo mojado. En la ranura de la campana, se coloca el empaque, presionando con los dedos hasta que ajuste perfectamente en la ranura. Se unta con lubricante la cara expuesta del empaque. Seguidamente se aplica agua de jabón a la espiga hasta la marca donde se debe introducir. Seguidamente se Inserta el extremo biselado en la campana. Para lograr una buena inserción, es esencial que las tuberías estén bien alineadas, no debiendo hacerse el ensamblaje por balanceo. La espiga tiene una marca que indica hasta donde debe llegar la introducción, esta debe coincidir con el final de la campana cuando se ha introducido. La unión ha sido diseñada de manera que la espiga y la campana se puedan mover cuando la tubería se expanda o se contraiga. Por esta razón la espiga no debe introducirse dentro de la campana hasta el tope, sino hasta donde indica la marca. En aquellos casos en los cuales, no aparece la marca en el extremo biselado ( por ejemplo, cuando se ha cortado la tubería en el campo ), la longitud de inserción será la que indique la campana de la tubería o el accesorio. En tuberías cuyos diámetros sean mayores a 76 mm ( 3” ), es conveniente que las uniones se hagan entre dos operarios, con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro efectúe la inserción de la espiga.

h. En el proceso de instalación, algunas veces es necesario curvar la tubería y para realizar esta operación, deben seguirse los pasos que se indican a continuación: h.1 h.2 h.3 h.4 h.5 h.6 h.7 h.8

Se utilizará arena de río. La arena, deberá tamizarse en una malla de 3 mm, luego de lo cual se calentará a una temperatura entre 100 y 120 ºC. La arena deberá revolverse en un recipiente metálico, mientras se está calentando. Se llenará el tubo con arena caliente, tratando de que esta quede bien compactada. Se taparán los extremos del tubo con tapones de madera. Se calentará el tubo hasta lograr en este, una temperatur a entre 120 y 140 ºC, por medio de cualquiera de los siguientes m étodos: en un horno de aire caliente, con una lámpara de soldar, o con un baño de aceite. La tubería suavizada se curva de acuerdo a los requerimient os presentados. Después de que el trabajo de curvatura se ha realizado, se dejará enfriar la tubería y posteriormente se sacará la arena. Es importante observar que la curvatura debe hacerse únicamente en la parte del tubo en la cual se requiere hacerla; no se permitirán cambios de dirección en los acoples. La unión de la tubería que forma la curva, se hará fuera de la zanja, posteriormente esta deberá ser bajada con cuidado.

i. Para acoplar tubería PVC con elementos rígidos ( tubería y accesorios de acero galvanizado ) deberán utilizarse los siguientes accesorios:

12 0

i.1 i.2

Un Adaptador PVC, roscado en uno de los extremos, para acoplarse a la tubería de hierro galvanizado. Una campana o copla para acoplar en el otro extremo la tubería de hierro galvanizado a la tubería PVC

6.3.1.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO a. Debido a su poco peso, la tubería PVC, puede ser transportada en grandes cantidades fácilmente. Cualquiera que sea la forma de transporte, deberá tenerse cuidado de que no sufra esfuerzos, roces o golpes que puedan causarle daño. b. Para su almacenamiento la tubería de preferencia, debe soportarse horizontalmente en toda su longitud; la superficie sobre la cual se apoye la tubería debe ser liso y estar libre de objetos que la puedan dañar. c.

Si se usan estantes, la separación de los apoyos no debe ser mayor de un metro para evitar que se produzcan deformaciones permanentes.

d.

Para proteger la tubería de los rayos del sol, esta debe ser colocada a la sombra o cubrirla con un material opaco.

e.

Si la tubería es de espiga y campana, deben almacenarse de manera que las filas presenten las campanas alternas.

f. El cemento solvente, el limpiador y el lubricante, no deben ser sometidos a temperaturas extremas, el área de almacenamiento y el área de uso deben estar bien ventiladas, ya que los productos descritos son altamente inflamables. g. Todos los empaques de hule deben almacenarse en cajas de cartón, en un lugar limpio, donde no haya grasa, aceite o calor excesivo. Los empaques deben ser guardados en lugares frescos, fuera del alcance de los rayos del sol. 6.3.2 TUBERIA DE HIERRO GALVANIZADO HG 6.3.2.1 NORMAS Y GENERALIDADES a. Los tubos galvanizados, son tubos negros de acero, cuyas superficies, exterior e interior han sido recubiertas de zinc, por cualquier procedimiento que satisfaga como mínimo las especificaciones contenidas en la norma ASTM A 53; en la fabricación de estos, se debe verificar que hayan sido soldados eléctricamente sin costura. b.

Tendrán como mínimo la masa y dimensiones propias del tipo estándar.

c. La longitud de los tubos podrá oscilar entre 5.49 y 6.40 m ( 18 y 21 pies ). d. Deberán estar roscados en ambos extremos y tener cada tubo una pieza para acoplar, de acuerdo a las especificaciones ASPT o ANSI 81.20.1.

12 1

e. Igualmente en este renglón deberán incluirse los accesorios ( tees, codos, y similares ) que sean utilizados en la instalación de la tubería; estos deben satisfacer las normas ASTM y ANSI. f.

Debido a lo agresivo del subsuelo en algunas regiones del país, el uso de tubería de acero galvanizado en instalaciones subterráneas deberá ser expresamente autorizado por la Institución Ejecutora, en las Disposiciones especiales.

g. La tubería HG será utilizada en aquellos puntos en los cuales, la tubería deba quedar expuesta a la atmósfera. h.

Esta tubería deberá ser colocada sobre soportes de concreto, metal o mampostería de piedra.

6.3.2.2 DISPOSICIONES ACERCA DE LA INSTALACIÓN a. Esta tubería por su constitución, puede instalarse expuesta al ambiente o enterrada. En el caso que vaya enterrada deberá pintarse con dos aplicaciones de pintura anticorrosivo. b. Si la tubería estuviera expuesta, deberán proveerse los soportes y apoyos necesarios para lograr su fijación. c.

En pasos de ríos o depresiones significativas, la tubería deberá suspenderse de puentes colgantes; si la luz fuera menor de 6 metros, el tubo se podrá apoyar en dos muros o columnas, pero sin dejar junta intermedia. Si la longitud que quede expuesta es mayor que la de un tubo, deben construirse soportes intermedios, uno cada tres metros, como mínimo.

d. Toda tubería colocada con una pendiente mayor a 20% , deberá ser anclada por medio de soportes que la aseguren. Estos anclajes deberán ser capaces de soportar el empuje producido por el peso de la tubería entre anclajes, sus accesorios y el agua que contiene. e. En general, las uniones de tubería HG se harán por medio de manguitos roscados ( coplas ), de las que están provistos los tubos. Cuando sea necesario unir fracciones de tubos, se procederá de la manera siguiente: e.1 e.2 e.3

e.4

Los cortes se harán en un ángulo recto con respecto al eje longitudi nal, limando el borde interior hasta lograr el diámetro sea correcto y libre de rebabas. Para los cortes, se usarán tarrajas limpias, afiladas y en perfectas condiciones, que no vayan a ocasionar deterioro en ninguna forma la tubería; también se usará aceite para facilitar la operación. Los dados de la tarraja deberán graduarse tres o cuatro veces como mínimo para hacer los hilos de las roscas. Los hilos de las roscas se harán en la forma longitudinal que permita atornillarlas herméticamente sin forzarlas. Debe evitarse el sobreroscado y en caso de existir debe cortarse, porque existen casos en los cuales, una longitud sobreroscada hará imposible

12 2

e.5 e.6

que el accesorio o válvula entre lo suficiente para obtener un sello adecuado, creando una zona débil en el tubo. Para las uniones se deben usar piezas en buen estado, sin reventaduras, sin porosidades y cualquier otro defecto que impida el buen funcionamiento de la tubería. El sellador de uniones roscadas se usará para garantizar la hermeticidad de estas. Se utilizará un sellador específico, para uso en tuberías que conduzcan agua potable, para no dañar las roscas de PVC.

6.3.3 TUBERIA DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL 6.3.3.1 NORMAS Y GENERALIDADES a. La fabricación de la tubería de hierro fundido dúctil HFD deberá estar de acuerdo con la especificación AN51 A 21-51 de 1976, o con la especificación 150 2531. b. La tubería y accesorios de HFD a instalarse, serán estrictamente de la clase indicada en planos o en Disposiciones especiales. c. Previa instalación de cualquier tubería de este material, la Supervisión comprobará personalmente que la misma cumpla con las dimensiones, peso y tolerancias que correspondan con lo especificado. 6.4 PRUEBAS 6.4.1

DEFINICION

El objeto de las pruebas de campo, es verificar si todos los componentes de un sistema de agua potable han sido correctamente instalados. 6.4.2

DISPOSICIONES IMPORTANTES a. Debe efectuarse en longitudes no mayores de 800 metros a la vez. b. Antes de efectuar las pruebas, debe comprobarse que los bloques de anclaje construidos hayan endurecido lo suficiente y que los accesorios y válvulas estén debidamente instalados. c.

Las uniones y accesorios deben quedar descubiertos, para poder observar fácilmente si existe alguna fuga o falla en las mismas.

6.4.3 PROCEDIMIENTO a. Se llena con agua el tramo donde se efectuará la prueba. b. Normalmente se hace la prueba con bombas manuales provistas de manómetro, calibrado con una exactitud de 5 %. Se incrementa la presión gradualmente por medio de la bomba, dejando escape para el aire en el extremo final del tramo a probar. c. Se cierra el escape del aire y se eleva la presión al máximo valor que resulte de la máxima presión de trabajo, a la que esté sujeto el tramo o como mínimo a 7

12 3

Kg/cm 2  ( 110 PSI ) medido en el punto más bajo, durante 45 minutos, tiempo en el cual no se aceptará un descenso mayor de 5 % de la presión de prueba. La prueba de la tubería debe ser hecha como parte de las operaciones de instalación de la tubería, para cada tramo. d.

En las pruebas de líneas, se deberá tener cuidado que no se exceda la presión de trabajo de los tubos.

6.5 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS 6.5.1 DISPOSICIONES IMPORTANTES a. Cuando deba instalarse tubería en lugares que se encuentren pavimentados, el Contratista deberá remover y restaurar el pavimento con una calidad igual o mejor al existente. b. El Contratista recibirá compensación por área de pavimento removido y reparado. c. En los cruces de calles pavimentadas con concreto, se procurará de preferencia, hacer la instalación en túnel o haciendo cortes parciales de pavimento, y tramos en túnel. d. Por la rotura y reposición de firmes sin pavimento, no se reconocerá compensación, quedando incluido en la instalación. e. En los casos no contemplados sobre rotura de pavimento, se seguirán las instrucciones del Supervisor. 6.6 DESINFECCION 6.6.1 DISPOSICIONES IMPORTANTES a. Antes de poner en servicio las tuberías instaladas, deberá procederse a lavarlas y desinfectarlas interiormente. b. Se comenzará por vaciar la tubería, después se llenará con agua, y se agregará a esta una solución de Cloro en una relación de 20 mg por cada litro de agua; deberá mantenerse llena por 24 horas. Cuando la tubería no pueda ser vaciada previamente, se introducirá un volumen dos veces mayor que el volumen de agua contenido, dejando escapes en todos los extremos, durante la aplicación del agua con Cloro. c. Después de 24 horas, se vaciarán las tuberías y se procederá a lavarlas, haciendo circular agua en cantidad suficiente para eliminar el agua con Cloro empleada para la desinfección. El agua a emplearse para el lavado final de la tubería, será de una calidad igual a la que circulará por esta durante su funcionamiento normal.

12 4

EAC-07

CONEXIONES

7.1 DESCRIPCIÓN Se refiere a la ejecución de cada conexión domiciliar; incluyéndose materiales, mano de obra y demás partes integrantes necesarias para su total elaboración, de acuerdo a lo indicado en planos. 7.2

CLASIFICACION

7.2.1

CONEXIÓN PREDIAL

7.2.1.1 DEFINICION Es el servicio de introducción de agua potable instalado en un lote para el uso de una vivienda. 7.2.1.2 DESCRIPCION El renglón incluye el suministro e instalación de tubería, válvulas, accesorios y materiales necesarios para la construcción de la conexión predial, de acuerdo a lo indicado en planos. 7.2.1.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION Debe cumplirse con lo indicado en las especificaciones de cada uno de los materiales componentes: concreto, PVC, tubería y accesorios HG y válvulas. La ubicación de la conexión intrapredial será aprobada por la Supervisión. 7.2.2

CONEXIÓN DOMICILIAR

7.2.2.1 DEFINICION Es el servicio unitario de introducción de agua potable en un lote, para posteriormente construir la red interna. 7.2.2.2 DESCRIPCION El renglón incluye el suministro e instalación de niples, accesorios, válvula de paso, medidor y caja de protección, de acuerdo a lo indicado en planos. 7.2.2.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION 7.2.2.3.1

MATERIALES

a. Tubería y accesorios Deberán ser de cloruro de polivinilo ( PVC ) y cumplir con las normas correspondientes. b. Válvula de paso: El diámetro a utilizar será igual a ½”, el material debe ser bronce y resistir una presión de trabajo mínima igual a 17.6 Kg /cm 2   ( 250 PSI ). Otra característica importante es que debe contar con rosca hembra en los extremos.

12 5

c.  Medidor: Deberá presentar las siguientes características: Caudal nominal igual a 3 m 3 /hora, del tipo indicado en Disposiciones especiales, con registro directo en litros, transmisión magnética o mecánica y su respectiva coladera de plástico o acero inoxidable. Cada medidor deberá tener sus respectivos conectores de bronce de ½” de diámetro. d. Válvula de Globo: El diámetro a utilizar será igual a ½”, el material debe ser bronce y resistir una presión de trabajo mínima igual a 17.6 Kg /cm 2   ( 250 PSI ). Otra característica importante es que debe contar con rosca hembra en los extremos. e.  Cajas: Las cajas deberán construirse de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. 7.2.2.3.2 EJECUCION a.  Deberán hacerse las instalaciones necesarias para unir la tubería de la red de distribución, con las casas o propiedades, para proporcionar un servicio intradomiciliar. b. El trabajo se constituye de las siguientes labores: excavación para descubrir la tubería de la red de distribución y para instalar la tubería y accesorios de la conexión en si, perforación de la tubería de la red, instalación de tubería y accesorios, instalación de válvulas y medidor, construcción o instalación de cajas, relleno de zanja y reparación de banqueta. c. La instalación para conexión domiciliar, deberá hacerse en dirección perpendicular al alineamiento de las viviendas. d.

Después de ejecutada la conexión deberá dejarse un recubrimient o mínimo igual a 0.50 m, bajo el nivel de banqueta.

e. La perforación del tubo principal y el respectivo roscado si fuere necesario, deberá hacerse con herramienta adecuada, para garantizar la estabilidad del tubo y evitar la aparición de fugas. La inserción se hará con el accesorio apropiado según lo indicado en Disposiciones especiales o por la Supervisión. f. El medidor deberá ser protegido por una caja. Las dimensiones y caracterís ticas de esta serán los indicados en planos o en Disposiciones especiales. g. Las cajas se construirán en las banquetas o en el lugar indicado por la Supervisión, en aquellos casos en los cuales no exista la misma. h.  Si existe banqueta, el nivel de la caja deberá coincidir con el nivel de esta. La banqueta deberá dejarse t otalmente reparada. i.

Si no existe banqueta, adicionalmente a la conexión, deberá fundirse una losa de concreto de las siguientes dimensiones: 1.10 m X O.50 m X O.1O m. La caja deberá quedar integrada a la losa, y a una altura de nivelación aprobada por la Supervisión.

12 6

 j. En el proceso de relleno de zanjas, estas deberán ser compactadas en capas con espesores máximos iguales a 0.15 m. 7.2.3 7.2.3.1

LLENACANTAROS O CHORROS PUBLICOS DEFINICION Es el servicio instalado en lugar público, para uso comunitario de un determinado sector de la población.

7.2.3.2 DESCRIPCION El renglón incluye el suministro e instalación de tubería, accesorios, válvulas y otros materiales necesarios para la ejecución, de acuerdo a lo indicado en planos. 7.2.3.3 REQUISITOS DE CONSTRUCCION Se instalarán en los lugares indicados en planos o definidos por la Supervisión. 7.2.3.4 PRUEBAS Se deberán realizar pruebas a los llenacantaros, siguiendo las indicaciones y requisitos establecidos para pruebas de tuberías. EAC-08 VÁLVULAS 8.1 8.1.1

VALVULA DE CHORRO DEFINICION Es el accesorio final que se instala en los servicios públicos y prediales, para descargar el agua en forma controlada.

8.1.2

DESCRIPCION Accesorio metálico formado por un cuerpo y vástago desmontable, que para operarlo, se gira por medio de un pequeño volante.

8.1.3

ESPECIFICACIONES Es de bronce o de fundición gris, boca lisa, de empaque asentado sobre una cuna, y del mismo material que el resto del cuerpo de la válvula. Es accionado por el movimiento circular de un volante.

8.2 8.2.1

VALVULA DE COMPUERTA DEFINICION Pieza que funciona mediante el descenso progresivo de una compuerta que regula el paso del agua. Consta de cuerpo, sección desmontable, compuerta, vástago y volante.

12 7

8.2.2

ESPECIFICACIONES 8.2.2.1 El cuerpo, la sección desmontable y la compuerta deben ser de bronce, que cumpla los requisitos de la norma ASTM B-62, relativas a la aleación UNSC 83600 (designación antigua 85-5-5-5). 8.2.2.2 Las roscas deben estar hechas a la perfección, sin orillas irregulares y de acuerdo a especificaciones de ASPT. 8.2.2.3 El diseño de la compuerta debe ser simple y efectivo. Pueden ser de vástago fijo o ascendente, debiendo operar satisfactoriamente a una presión de trabajo de 10.50 Kg/cm 2 (150 PSI). 8.2.2.4 Las válvulas de diámetro no mayor de 100 mm ( 4" ) serán de extremos roscados conforme a especificaciones ASPT. 8.2.2.5 Las válvulas de diámetro mayor a 100 mm ( 4" ) serán de acople con brida plana roscada asegurada por pernos, con cuerpo de hierro fundido.

8.2.3

INDICACIONES SOBRE INSTALACION Cada válvula deberá estar protegida por una caja de concreto armado o mampostería según diseño indicado en planos.

8.3 8.3.1

VALVULA DE PASO DEFINICION Pieza que funciona mediante un cono horadado que al girar permite o cierra el paso del agua. Consta de un cuerpo, sección desmontable y cono horadado.

8.3.2

ESPECIFICACIONES 8.3.2.1 Debe ser de bronce, que se ajuste a norma ASTM 8-62, relativa a la aleación UNS C83600 (designación antigua 85.-5-5-5). 8.3.2.2 El cono exterior debe terminar en un tornillo de cabeza cuadrada que permita el uso de vástago de operación. 8.3.2.3

Las roscas deben estar hechas a perfección, los hilos deben ser perfectos, sin orillas irregulares y de acuerdo con normas ASTM o ANSI.

8.3.2.4  Deberá funcionar satisfactoriamente a una presión de trabajo de 10.50 Kg/cm 2 (150 PSI). 8.3.3

INDICACIONES SOBRE INSTALACION Se instalarán al inicio de cada conexión domiciliar, predial o llenacantaro. La ubicación en cada uno de estos, será de acuerdo a lo indicado en planos.

12 8

8.4 8.4.1

VALVULA DE ALIVIO DEFINICION Pieza que protege los sistemas de bombeo en forma automática, contra presiones elevadas instantáneas ( golpe de ariete ); reduciéndolas a niveles tolerables. Generalmente consta de un cuerpo, sección desmontable, diafragma y mecanismo de descarga.

8.4.2

ESPECIFICACIONES 8.4.2.1

El cuerpo y la sección desmontable serán de bronce que satisfaga la norma ASTM 8-62  relativa a la aleación UNS 83600 (designación antigua 85-5-5-5); también puede ser de hierro fundido, de acuerdo con la norma ASTM A 126. El resorte y el tornillo de ajuste deberán ser de acero.

8.4.2.2 Todas las partes de las válvulas deben ser intercambiables, con las de otras válvulas del mismo tamaño y tipo. 8.4.2.3 Deberán resistir una presión de entrada de 17.60 Kg/cm2 (250 PSI).

8.4.3

INDICACIONES SOBRE INSTALACION 8.4.3.1 Se colocarán en los puntos indicados en planos o donde la Supervisión lo determine. 8.4.3.2 En la instalación de este tipo de válvulas, se deben colocar como auxiliar una válvula de compuerta, además de dos uniones universales y tres nicles, según sea indicado en planos.

8.5 8.5.1

VALVULA DE AIRE DEFINICION Pieza cuya función es permitir el escape del aire que se acumula en las tuberías. Generalmente consta de una válvula de cuerpo, tapadera y flotador.

8.5.2

ESPECIFICACIONES 8.5.2.1 El cuerpo y la tapadera pueden ser de hierro fundido y el flotador de acero inoxidable, u otro material sometido previamente a análisis y posterior aprobación por parte de la Supervisión.

8.5.3

INDICACIONES SOBRE INSTALACION 8.5.3.1

Deberá cumplirse fielmente todo lo indicado en los manuales proporcionados por los fabricantes.

8.5.3.2 La ubicación de estas será de acuerdo a lo indicado en planos o según lo determine la Supervisión.

12 9

8.6 8.6.1

MEDIDOR DEFINICION Aparato que se utiliza para control y medición de consumo de agua potable en viviendas.

8.6.2

ESPECIFICACIONES 8.6.2.1 Preferentemente deberá ser de velocidad para un caudal nominal de 3 m 3 /hora, con registro directo en litros, de transmisión magnética o mecánica, con coladera y sus respectivos conectores de bronce.

EAC-09 9.1

EQUIPOS DE BOMBEO DEFINICION Son equipos mecánicos utilizados para elevar el agua por medio de un dispositivo impulsor.

9.2

DESCRIPCION El equipo de bombeo consistirá en una unidad impulsora y un motor. Se consideran elementos complementarios pero ligados al equipo, las tuberías de succión y descarga así como las válvulas y accesorios del sistema desde la succión hasta la válvula de alivio, además de los dispositivos de acoplamiento, correspondientes.

9.3

REQUISITOS El equipo de bombeo deberá satisfacer como mínimo, además de los indicados en planos o en Disposiciones especiales, los siguientes:

9.3.1

Siempre es conveniente el empleo de dos unidades de impulsión, entendiendo como tales el motor y el impulsor propiamente dicho.

9.3.2

El equipo debe incluir en el caso del sistema eléctrico, el tablero de control, y si fuera necesario el transformador; además de elementos de protección auxiliar para el equipo.

9.3.3

Forman parte del equipo de bombeo el o los manómetros necesarios, así como la herramienta. La herramienta deberá ser de características específicas para responder a las medidas y propiedad es del equipo a instalar; y de acuerdo a lo indicado en las Disposiciones especiales.

9.3.4

Los siguientes documentos deberán ser suministrados en español: Catálogo general, Manual de operación y mantenimiento, Certificado de garantía del equipo y Curvas de rendimiento y eficiencia, tanto de la bomba como del motor.

9.3.5

Una cantidad de repuestos equivalente al 5 % del costo de una unidad del equipo a instalar. Estos repuestos deben corresponder a aquellos elementos de más frecuente deterioro.

13 0

9.4 INDICACIONES SOBRE INSTALACION 9.4.1 Los equipos de bombeo deben ser instalados por personal altamente especializado; la adecuada instalación del mismo, así como la prueba respectiva quedan bajo su responsabilidad. 9.4.2

Queda también bajo la responsabilidad del personal encargado de instalar el equipo, la capacitación de operarios originarios de la comunidad; ellos tendrán a su cargo la operación y mantenimiento del sistema.

EAC-10 PERFORACION DE POZOS 10.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION 10.1.1 DEFINICION Es el conjunto de operaciones que se realizan, utilizando máquinas y herramientas especiales, para construir mecánicamente un agujero en la tierra, ahondándolo con el objeto de localizar una vena de agua subterránea. 10.1.2 DESCRIPCION Este proceso incluye el suministro de mano de obra, materiales y equipo necesarios para realizar el trabajo descrito. 10.1.3 GENERALIDADES 10.1.3.1  La selección del lugar de perforación es una de las tareas más importantes y deberá designarse a personal experimentado para cumplir con esta labor. 10.1.3.2  Ninguna perforación, podrá iniciarse sin haberse realizado los estudios y observaciones previas necesarias. 10.1.3.3  Deberá verificarse la verticalidad del pozo en la ejecución para lograr adecuadamente la instalación del equipo de impulsión. Cuando en un pozo ya terminado se compruebe que la falta de verticalidad en el mismo, provoca un rozamiento indebido entre las partes del equipo de bombeo y la tubería de cubierta del pozo, los trabajos deberán ser rechazados y el Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación por los trabajos realizados. También se deberán realizar pruebas de alineación. 10.1.3.4  Se deberá llevar un reporte diario de los avances en la profundidad de la perforación, incluyendo registros y observaciones pertinentes para la elaboración del perfil estratigráfico del pozo. De acuerdo a este objetivo, se deberán tomar muestras de los materiales encontrados en el transcurso de la perforación; estas muestras deben tomadas a cada 1.50 m de profundidad y en cambios de estrato. Las muestras diarias de perforación, deberán almacenarse en bolsas plásticas debidamente identificadas. 10.1.3.5  Dentro del rubro de perforación, se deberán incluir los trabajos preliminares y auxiliares. Entre estos trabajos tenemos los siguientes: transporte e instalación de equipo en el lugar, construcción de fosas de Iodos, mezclas de Iodos de

13 1

perforación, adquisición del agua necesaria para el trabajo, desmantelamiento del equipo, evacuación y limpieza del lugar de trabajo. 10.1.3.6  El Contratista juntamente con la Supervisión deberán efectuar un muestreo para realizar un análisis bacteriológico durante el período de las pruebas de verticalidad; de igual manera se deberá realizar un muestreo para realizar un análisis físico-químico del agua. Ambas muestras deberán ser trasladadas a INFOM para el análisis respectivo, observando las siguientes indicaciones: 10.1.3.6.1  La muestra para el análisis bacteriológico no debe sobrepasar 24 horas desde el momento en que fue tomada hasta el momento en que será hecho el análisis, las muestras deben ser transportadas en condiciones de refrigeración. Se debe tomar una cantidad mínima de muestras igual a tres unidades. 10.1.3.6.2  La muestra para el análisis físico-químico no debe sobrepasar 2 horas desde el momento en que fue tomada hasta el momento en que será hecho el análisis, las muestras deben ser transportadas en condiciones de temperatura ambiente. Se debe tomar una cantidad mínima de muestras igual a tres unidades. 10.2

LIMPIEZA Y DESARROLLO

10.2.1 DEFINICIÓN Son los trabajos necesarios para evacuar del pozo, los materiales resultantes de la perforación, así como mantener la porosidad y permeabilidad del empaque y de las formaciones acuíferas circunvecinas al pozo; desalojando de las zonas periféricas los materiales granulares muy finos que obstruyen los intersticios de las formaciones del acuífero. 10.2.2 DESCRIPCIÓN Para efectuar este trabajo, deberán extraerse todos los productos resultantes de la perforación y luego deberá producirse agitación en el interior del pozo para provocar el desarrollo en las formaciones acuíferas inmediatas. Esto se conseguirá por medio de un pistón ajustado al diámetro interior de la cubierta ( ademe ) y mediante inyecciones de aire comprimido u otro método aprobado previamente por la Supervisión. La operación de limpieza y desarrollo quedará completa hasta que el agua extraída del pozo no contenga materiales en suspensión. 10.2.3 REQUISITOS DE EJECUCIÓN a. Si en la agitación mecánica del pozo se emplean inyecciones de aire comprimido, deberá utilizarse un compresor con una capacidad mínima igual a 6 m 3 /min ( 210 pie3 /min ) y una presión igual a 7 kg/cm 2   ( 100 PSI ), por medio de mangueras y conexiones adecuadas. b.

Para el desalojo de los sedimentos del fondo del pozo, durante la limpieza, se podrá emplear una campana con válvula de pie u otro equipo apropiado.

c. Los trabajos de agitación mecánica ( desarrollo ) y limpieza del pozo deberán ejecutarse en un tiempo mínimo igual a 50 horas.

13 2

10.3

AFORO

10.3.1 DEFINICIÓN Es la medida de rendimiento del pozo, expresado en volumen por unidad de tiempo, es decir, que es la medición del caudal obtenido, correspondiente a un abatimiento máximo recomendable, del nivel freático. 10.3.2 DESCRIPCIÓN El aforo debe efectuarse con un equipo de bombeo adecuado, después de haberse desarrollado y limpiado el pozo. 10.3.3 INDICACIONES DE EJECUCIÓN a. Después de haberse desarrollado el pozo con el período mínimo de 50 horas de bombeo y encontrándose la bomba trabajando con un valor de sobrebombeo igual a 50% del caudal de explotación proyectado, se procederá a efectuar el aforo, el cual tendrá una duración de 24 horas a caudal constante, excepto si se indica otro período de tiempo en las Disposiciones especiales; para lo cual a partir del momento en que se inicie el aforo, se aumentará en un mismo escalón de velocidad el equipo de bombeo. b. Cada hora se efectuarán las lecturas correspondientes al gasto que se esté bombeando y el nivel dinámico respectivo de ese gasto. c. El aforo deberá hacerse en presencia de la Supervisión. d. La Supervisión procederá a construir sobre un sistema de ejes cartesianos, una gráfica, con el objeto de determinar las características hidráulicas del pozo, así como las relaciones gasto-abatimiento o productividad especifica del pozo. e.

Se deberá evaluar la temperatura del agua cada hora durante la prueba de bombeo.

10.4 10.4.1

MATERIALES Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS TUBERÍAS DE CUBIERTA DEL POZO ( DE ADEME )

10.4.1.1 DEFINICIÓN Son las tuberías empleadas para proteger las paredes del pozo contra derrumbes. 10.4.1.2 DESCRIPCIÓN Estas tuberías utilizadas para recubrir el pozo interiormente, preferentemente deberán ser de acero negro, de acuerdo a la norma ASTM A 53 de peso Standard. También se podrá utilizar otro tipo de tubería que cumpla con normas internacionales de calidad, según sea indicado en Disposiciones especiales. 10.4.1.3 REQUISITOS DE INSTALACIÓN a. Los tubos a instalar serán de acero negro y deberá cumplir con las propiedades o características mínimas tabuladas en la tabla XVI-1, contenida en estas especificaciones. 13 3

b. Las roscas deberán ser cónicas y ajustarse a las normas ASPT. c. Las uniones de tubería pueden efectuars e a tope con soldadura eléctrica o con acople roscado; en este último caso, las roscas deberán ser cónicas y ajustarse a las normas ASPT. En caso de acople soldado, el tubo debe ser preparado biselándolo exteriormente. d. La resistencia mecánica a soportar en las secciones de unión deberá ser como mínimo igual a la resistencia mecánica a soportar en cualquier otra sección de la tubería, donde no exista soldadura. e.  Las tuberías deberán introducirse libremente y por ningún motivo se permitirá que estas sean hincadas. El Contratista velará porque las personas responsables de la perforación del pozo, sean las mismas que instalen las tuberías de recubrimiento interno ( de ademe ). 10.4.2

REJILLA

10.4.2.1 DEFINICIÓN Son elementos empleados para facilitar la entrada del agua, de las corrientes subterráneas captadas, hacia la tubería de succión. 10.4.2.2 DESCRIPCIÓN La rejilla puede ser tubería de ademe ranurada o una pieza de fabricación especial (rejilla de fábrica) para recolectar el agua, objeto de la perforación. 10.4.2.3 REQUISITOS DE INSTALACIÓN a. Deberán utilizarse preferentemente rejillas de fábrica. b. El Contratista podrá considerar el empleo de tubería ranurada. En este caso deberá definir las dimensiones, cantidad y distribución de las ranuras y la Supervisión deberá analizar y luego, sí procede, aprobar esta opción; posteriormente deberá verificar la correcta ejecución del ranurado. Si la opción ya está considerada dentro de la planificación del proyecto, la Supervisión únicamente observará que se cumpla lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. 10.4.3

EMPAQUE DE GRAVA

10.4.3.1 DEFINICIÓN Comprende el suministro y colocación de grava. Se debe incluir además el conjunto de operaciones a efectuar, para colocar la cantidad de grava necesaria para formar el empaque del espacio anular entre la tubería de ademe y las paredes de la perforación. 10.4.3.2 DESCRIPCIÓN Se deberá colocar cuidadosamente el material del empaque, de acuerdo al tamaño indicado en planos o en Disposiciones especiales, a través del espacio anular del pozo a fin de colocarlo hasta el fondo del mismo. Sobre el empaque se colocará un sello sanitario ( profundidad mínima igual a 3 m ).

13 4

10.4.3.3 REQUISITOS DEL MATERIAL a. El material para filtro deberá ser de la mejor calidad. Es importante considerar como referencia la granulometría del material del acuífero; y previamente a su colocación deberá ser analizada y luego, si procede, aprobada por la Supervisión b. Preferentemente se deberá emplear grava de canto rodado. 10.4.3.4 REQUISITOS DE COLOCACION a. El material deberá ser vertido a fondo perdido, a través del espacio anular, utilizando palas manuales, y hacerse en forma lenta y cuidadosa, para evitar que haya obstrucciones al paso del material y que se altere la continuidad del empaque. b. Durante la instalación del empaque deberán hacerse las maniobras que convengan con al equipo de perforación, para garantizar la continuidad en la colocación. 10.4.4

SELLO SANITARIO

10.4.4.1 DEFINICIÓN Es la estructura cuya función es sujetar al terreno, la tubería de cubierta del pozo ( ademe ), en la parte superior y evitar posibles filtraciones indeseables del exterior, en las proximidades de la boca del pozo. 10.4.4.2 DESCRIPCIÓN Es una estructura de concreto para proteger la tubería de cubierta del pozo ( ademe ) en su parte superior externa, manteniéndola rígida y alineada conforme a la verticalidad del pozo. 10.4.4.3 REQUISITOS DE EJECUCION a. Deberá ser construido de acuerdo a lo indicado en planos, o lo señalado por la Supervisión. b. Deberá tenerse especial cuidado en que la columna de tubería de cubierta ( ademe ) quede bien asegurada y alineada conforme a la verticalidad del pozo. 10.4.5

LOSA DE PROTECCION

10.4.5.1 DEFINICIÓN Es la estructura superficial que rodea la parte externa de la tubería de cubierta ( ademe ) y cumple la función de proteger la zona inmediata a éste, además de servir de base para el equipo de bombeo o partes del mismo. 10.4.5.2 DESCRIPCIÓN Es una estructura de concreto para proteger la tubería de cubierta del pozo ( ademe ) en su parte superior externa, manteniéndola rígida y alineada conforme a la verticalidad del pozo.

13 5

10.4.5.3 REQUISITOS DE EJECUCION a. Deberá ser construida de acuerdo a lo indicado en planos, o lo señalado por la Supervisión. b. Deberá tenerse especial cuidado en que la columna de tubería de cubierta ( ademe ) quede bien asegurada y alineada conforme a la verticalidad del pozo. EAC-11 DOSIFICADOR DE DESINFECTANTES 11.1 DEFINICIÓN Es un dispositivo para dosificar el desinfectante, con el fin de mejorar la calidad del agua. 11.2 DESCRIPCIÓN Este dispositivo es construido generalmente de material plástico, para evitar su destrucción por efecto de compuestos químicos utilizados. EAC-12 CERCO DE PROTECCIÓN 12.1 DEFINICIÓN Es un elemento que se construye para aislar y proteger físicamente las estructuras de la contaminación del agua que puedan ocasionar personas o animales, de igual manera sirve para preservar dichas estructuras del daño o deterioro del cual pudiesen ser objeto. 12.2 DESCRIPCIÓN Es una estructura construida con postes de concreto, madera, tubos de metal y alambre espigado, o mallas de alambre galvanizado, de acuerdo a lo indicado en planos. 12.3 REQUISITOS DE EJECUCION a. Los postes del cerco deberán cumplir con las dimensiones indicadas en planos. b. Los postes de las esquinas deberán apuntalarse adecuadamente con postes iguales en las direcciones octagonales del cerco. 12.4 UBICACION Se deberán construir cercos de protección, alrededor de los siguientes componentes: • • • • • •

Captación Tanques de almacenamiento o de distribución Caja distribuidora de caudales Desarenador Caseta de bombeo Otras estructuras que se indiquen

13 6

EAC-13 CANDADOS 13.1 DEFINICIÓN Son accesorios metálicos, que sirven para asegurar el cierre de ciertos elementos móviles de algunas estructuras que componen el acueducto. 13.2 DESCRIPCIÓN Es un accesorio metálico que es accionado por una llave para poder abrir y cerrar por medio de un mecanismo y caja a prueba de intemperie; posee un pasador también metálico con el cual se asegura el elemento móvil que se quiere fijar. 13.3 REQUISITOS DE SUMINISTRO E INSTALACION a. Deberán ser para intemperie con caja inoxidable de 51 mm ( 2" ) como mínimo, pasador de acero inoxidable de 10 mm ( 3/8" ) como mínimo y un registro de tres seguros. b. El pasador deberá presentar capacidad para abrazar dos barras de acero redondas de un diámetro igual a 13 mm ( 1/2" ). c. Deberán instalarse en aquellos elementos del acueducto que deban mantenerse cerrados por seguridad, como puertas, tapaderas, compuertas y similares. d.

El Contratista deberá entregar como mínimo, dos juegos de llaves por cada candado instalado.

e. La Supervisión deberá verificar el buen funcionamiento de cada candado. EAC-14 PINTURA ANTICORROSIVO 14.1 DEFINICIÓN Es el liquido oleoso que sirve para proteger de la herrumbre, las partes metálicas de las estructuras. 14.2 DESCRIPCIÓN Es pintura regularmente a base de aceite, en colores rojo, negro o gris. 14.3 REQUISITOS DE APLICACION a. Deben pintarse todas las partes metálicas de las estructuras del acueducto, susceptibles a la oxidación, con dos aplicaciones de pintura anticorrosivo. b. Los tanques metálicos deberán ser protegidos en su interior con pintura que no contenga tóxicos, especialmente plomo, esta pintura será hecha con una base asfáltica especial para tanques de agua potable. c. En la superficie exterior de los tanques metálicos deberá aplicarse, después de las dos manos de pintura anticorrosivo, una capa de pintura reflectante.

13 7

d. La pintura deberá aplicarse a las superficies metálicas, hasta que éstas se encuentren debidamente limpias de herrumbre, polvo o grasa. e. La segunda mano de pintura deberá aplicarse, sólo hasta que la primera haya secado completamente, es decir después de 24 horas.

TABLAS CAPITULO XV TABLA XV-1 CARACTERISTICAS MINIMAS PARA TUBERIA DE ACERO NEGRO DIÁMETRO NOMINAL

ESPESOR

PESO

Milímetros

Pulgadas

Kg/m

Lb/pie

Milímetros

Pulgadas

100 150 200 250

4 6 8 10

16.08 28.28 42.56 60.35

10.79 18.97 28.55 40.48

3 7.1 8.2 9.3

0.237 0.28 0.322 0.365

300

12

73.89

49.56

9.5

0.375

13 8

CAPITULO XVI SISTEMAS DE ALCANTARILLADO En este capítulo está descrito el trabajo de fabricación e instalación de tuberías, construcción de colectores y obras accesorias, así como requerimientos de materiales para estos procesos de fabricación y para la ejecución de los sistemas de alcantarillado. EAL-01 TUBERIAS 1.1

TUBERÍA DE CONCRETO

1.1.1

FABRICACIÓN

1.1.1.1

GENERALIDADES

a. Las tuberías de concreto a instalar, hasta un diámetro máximo de 600 mm ( 24" ), deberá ser premoldeada y construida sin acero de refuerzo. ( Tabla XVI-1 ) b. Las tuberías de diámetros mayores a 600 mm ( 24” ), deberán construirse con acero de refuerzo transversal y longitudinal. ( Tabla XVI-2 ) c.

La tubería de concreto, deberá ser construida de acuerdo a las presentes especificaciones y tablas. Los aspectos que no estén contemplados dentro de éstas, deberán regirse de acuerdo a las normas A.S.T.M. C-14, C-75, y C-76. Si hubiera discrepancia entre ambas, prevalecerán las contenidas en este documento.

d.

La tubería de concreto a instalar deberá poseer una estructura homogénea, de igual espesor en toda su longitud, e igual longitud en unidades del mismo diámetro. Deberá ser además, impermeable, con una superficie interior lisa, libre de grietas o fracturas parciales.

e. Aquellas unidades que no se ajusten a estos requisitos, serán rechazadas. f.

La tubería de concreto premoldeada deberá instalarse hasta haber transcurrido como mínimo 28 días de haber sido fabricadas.

g. Preferentemente el tipo de junta a utilizar será de campana y espiga; sin embargo podrá permitirse el uso de otro tipo ( macho – hembra ) de junta, si este es sometido a previo análisis y posterior autorización de la Supervisión. h. Referente al inciso anterior, el criterio para analizar los materiales de junta a utilizar, deberá ajustarse a las especificaciones respectivas. 1.1.1.2 MATERIALES El cemento, agregado fino, agregado grueso, agua, acero de refuerzo y aditivos deberán cumplir con lo indicado en el capítulo IV de éstas especificaciones.

13 9

1.1.1.3

CURADO

1.1.1.3.1 DESCRIPCIÓN El curado de la tubería deberá efectuarse durante el período de tiempo que sea necesario, para que el concreto pueda desarrollar la resistencia requerida a los 28 días. El proceso de curado podrá realizarse por cualquiera de los métodos descritos posteriormente. Podrá utilizarse otro método de curado, sometiéndolo a previo análisis y posterior aprobación de la Supervisión, si esta procede. El Contratista podrá incluso, combinar los métodos descritos siempre que obtenga la resistencia requerida. 1.1.1.3.2

CLASIFICACION DE METODOS DE CURADO

1.1.1.3.2.1 POR MEDIO DE VAPOR a. La tubería se coloca en una cámara de curación, libre de corrientes exteriores de aire, con una atmósfera húmeda, a una temperatura entre 38 y 54 grados Centígrados. b. La cámara de curación debe ser construida considerando la completa circulación de vapor alrededor de todas las unidades de tubería. c.

El proceso se realiza por inyección de vapor durante un período mínimo igual a 24 horas, hasta lograr que los tubos cumplan las normas de resistencia requerida.

1.1.1.3.2.2 POR ROCIAMIENTO DE AGUA a. Se somete la tubería a un rociamiento de agua frecuente o por medio de cubiertas saturadas de agua por un período mínimo igual a 72 horas, hasta lograr que esta cumpla las normas de resistencia requerida. 1.1.1.4

INDICACIONES

1.1.1.4.1 TUBERIA DE CONCRETO NO REFORZADA a. El espesor, largo y resistencia de la tubería deberán cumplir con lo indicado en la Tabla XVI-1. b. Los extremos de cada unidad podrán ser para junta del tipo campana y espiga. Cualquier otro tipo de extremo para junta deberá ser sometido a la Supervisión para el análisis respectivo y posterior aprobación, si esta procede. c. El Contratista deberá someter la tubería que ofrece, al análisis y posterior aprobación de la Supervisión, si esta procede. 1.1.1.4.2 TUBERIA DE CONCRETO REFORZADA a. El espesor, resistencia y cantidad de refuerzo transversal y longitudinal deberá cumplir con lo indicado en la Tabla XVI-2. b. En el caso de tubería fundida en obra, esta se construirá de acuerdo a lo indicado en planos o Disposiciones especiales.

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c. La tubería deberá reforzarse longitudinal y transversalmente. d. En los casos en los cuales, la tubería requiera una sola cama de refuerzo transversal, esta deberá colocarse tal como se indica en la Tabla XVI-2. e.

En los casos en los cuales, la tubería requiera dos camas de refuerzo transversal, deberá colocarse cada cama, de tal manera que se cumpla con el recubrimiento mínimo de concreto que es igual a 25 mm ( 1 pulgada ).

f. Cada cama de refuerzo transversal, será colocada sobre una armadura de barras longitudinales a lo largo de este, para resistir esfuerzos flexionantes y obtener rigidez en la estructura. g. La unión entre barras de refuerzo, podrá ser soldada. En este caso, la soldadura deberá ser capaz de soportar la resistencia a la tensión mínima requerida de acuerdo a las normas aplicables. h.

La unión entre barras de refuerzo también podrá fijarse por medio de alambre de amarre. En este caso el número de calibre mínimo a aceptar será 16; los traslapes a efectuars e deberán ser cruzados en cada nudo, para garantizar la sujeción estable de toda la estructura.

i. El diseño de los extremos de la tubería de concreto reforzado, se hará considerando que al colocar esta, se debe lograr formar un conducto monolíticamente continuo, con una superficie interior lisa y uniforme. 1.1.1.5 CONDICIONES Á SATISFACER a.  La Supervisión realizará exámenes físicos y pruebas a cada lote de fabricación de tubería, y de acuerdo a los resultados obtenidos dará la aprobación correspondiente a estos, si esta procede. b. De un lote de 100 tubos de igual diámetro, la Supervisión tomará al azar, como muestra, una cantidad mínima igual a dos unidades. c. El Contratista suministrará la cantidad de tubos requerida para realizar las pruebas que la Supervisión ordene. El costo de las pruebas será cargado al Contratista mismo. d. En aquellos casos, en los cuales, por razones de duda u otra índole, la Supervisión lo considere conveniente; podrá ordenar hacer pruebas adicionales en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala. e. Las muestras no deberán presentar los siguientes defectos: deformaciones, alteración en las dimensiones, rajaduras y grietas. f.

Las muestras serán medidas por la Supervisión, para comprobar el cumplimiento de dimensiones mínimas señaladas en las Tabla XVI-1 y XVI-2. La Supervisión realizará este examen físico en presencia del C ontratista.

g.

Las muestras colocadas en forma vertical deberán producir un sonido metálico al ser golpeadas con un martillo.

14 1

1.1.2

ENSAYOS

1.1.2.1

RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

1.1.2.1.1

GENERALIDADES

a. Se harán pruebas de aplastamiento a un número mínimo de 2 unidades, tomadas al azar, por cada 100 unidades. 1.1.2.1.2

METODO DE SOPORTE EN TRES ARISTAS

1.1.2.1.2.1 DESCRIPCION a. Al usarse este método, los extremos de cada muestra, deben ser marcados exactamente en mitades de circunferencia, previamente a realizar la prueba. b. El Soporte bajo, estará constituido por dos tiras de madera, cuyas esquinas interiores deberán estar redondeadas a un valor aproximado de radio igual a 12.5 mm ( ½” ). Las tiras deberán ser rectas y estar aseguradas a una pieza de madera rígida, cuyas dimensiones mínimas en su sección transvers al deberán ser iguales a 150 x 150 mm ( 6" x 6" ). Los lados verticales e interiores de las tiras deberán estar paralelos y separados por un espacio máximo igual a 25 mm ( 1" ), por el diámetro de la tubería, debiendo tener cuidado de conservar un espacio mínimo igual a 25 mm ( 1" ). c. La Supervisión podrá solicitar antes de la prueba, que se funda a la muestra, en la superficie inferior de carga, un filete de argamasa suficientemente grueso para compensar las irregularidades del tubo. Este espesor ( grosor ), deberá cumplir con un valor máximo igual a 25 mm ( 1 "). La consistencia del filete de argamasa deberá estar aún plástica, cuando el tubo sea colocado sobre este. d. El soporte superior deberá ser rígido, de madera cuya estructura esté libre de nudos, y además deberá presentar completa rectitud de extremo a extremo. La carga se aplicará a esta pieza por medio de una viga de metal, cuyas dimensiones permitan transmitir el total de la carga sin que ocurran deflexio nes apreciables. También en este caso, podrá fundirse, a solicitud de la Supervisión, un filete de argamasa, a lo largo de la corona del tubo para producir una carga homogénea. El espesor ( grosor ), deberá cumplir con un valor máximo igual a 25 mm ( 1 "). La consistencia del filete de argamasa deberá estar aún plástica, cuando la superficie de carga superior sea puesta en contacto. e. Toda la superficie de carga, superior e inferior debe estar sometida a la carga de ensayo, a todo lo largo del tubo, debiendo excluirse únicamente, los bordes, pues en estos se encuentra la campana o espiga. Se utiliza en el ensayo, solamente la longitud efectiva del tubo. 1.1.2.1.2.2

INDICACIONES

a. La carga será aplicada por una máquina que pueda producir una velocidad de aplicación de fuerza, de aproximadamente 2,000 libras por minuto. En caso contrario, la aplicación de carga deberá hacerse en incrementos de más de 100 libras. b. La tubería no deberá permanecer bajo carga por mucho tiempo, solo el necesario para calcular la resistencia requerida por el ensayo. 14 2

c. La carga debe ser aplicada en un p unto equidistante de los extremos de la cubierta. d. Debe verificarse que la máquina de ensayos esté completamente rígida, para que la distribución de la carga sea aplicada homogéneamente, y que las deformaciones de la tubería, no le afecten. e. La muestra debe estar exactamente centrada, para lograr una distribución simétrica de la carga a los lados de la tubería. f. Deberá verificarse que las tuberías ensayadas cumplan con los valores mínimos de resistencia a la carga, sin presentar fisuras o grietas, establecidos en las tablas que se muestran al final de este capítulo. Para tubería de concreto no reforzado, los resultados de los ensayos se verificarán en la tabla XVI-1, y para tubería de concreto reforzado en la tabla XVI-2. 1.1.2.1.3

APROBACION

a. Toda la tubería que habiendo sido sometida al ensayo de resistencia al aplastamiento, haya mostrado resultados iguales o superiores a los permisibles, indicados en tablas, será aprobada. b. En aquellos casos en los cuales, los resultados obtenidos de las muestras proporcionadas sean inferiores a los permisibles, indicados en tablas, entonces el Contratista, podrá someter dos unidades adicionales, por cada unidad que no pase la prueba. La tubería será aprobada cuando estas unidades re-ensayadas, cumplan con los valores mínimos de resistencia establecidos. c. En el caso de que ocurran rupturas o aparezcan grietas, de alguna de las unidades en ensayo; deberá examinarse el lote completo. Las unidades del lote ensayado, cuyos resultados hayan cumplido con los valores mínimos establecidos, sí podrán utilizarse. 1.1.2.2

PERMEABILIDAD

1.1.2.2.1

GENERALIDADES

a. Es necesario hacer este tipo de prueba para verificar la ausencia de fugas en la tubería. b. El número mínimo de unidades a ensayar será de cinco de cada diámetro a colocar. 1.1.2.2.2

DESCRIPCION

a. Se coloca el extremo en espiga del tubo hacia abajo en una estera o alfombra de hule suave o similar; este extremo del tubo deberá ser sellado herméticamente para luego llenarlo, hasta el nivel de la base de la campana. b. Debe hacerse una inspección inicial, aproximadamente 15 minutos después de haber iniciado la prueba. Si el tubo muestra humedad o manchas en la superficie, el tubo deberá continuar lleno por un período máximo de 24 horas. c. Si el tubo no muestra humedad, ni manchas en su superficie exterior, en el transcurso de un período prolongado, este ha pasado la prueba.

14 3

1.1.2.2.3

APROBACION

a. Para que la tubería sometida a este ensayo, obtenga la aprobación correspondiente, no deberá mostrar manchas de humedad en un área mínima igual al 80 % de la superficie total, al final del período de ensayo. 1.1.2.3

HIDROSTATICO

1.1.2.3.1

GENERALIDADES

a. Es necesario hacer este tipo de prueba para verificar, la ausencia de fugas en la tubería. b. El número mínimo de unidades a ensayar será de dos de cada diámetro a colocar. 1.1.2.3.2

DESCRIPCION

a. Los extremos de los tubos deben ser sellados herméticamente, con tapaderas metálicas con empaque de lana, hule o cuero, para evitar fugas por presión debida a la prueba. b. En una de las tapaderas, debe adaptarse un niple de diámetro igual a 20 mm ( ¾" ), este pasará a través de la tapadera; deberán colocársele tuercas de presión y empaques. Se conectará al niple una bomba o línea de agua. c. Se medirá la presión del agua, por medio de un manómetro, conectado a la tubería. La presión deberá aumentarse uniformemente hasta lograr un valor igual a 0.70 Kg/cm² ( 9.90 PSI ), y mantener esta condición durante 10 minutos. 1.1.2.3.3

APROBACION

a. Para que la tubería sometida a este ensayo, obtenga la aprobación correspondiente, únicamente se verificará la ausencia de fugas. La humedad que pueda aparecer en la superficie de la tubería, no se considerará como falla. 1.1.3 DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMISIBLES a. La tubería debe ser fabricad a de acuerdo a las dimensiones anotadas en las tablas XVI-1 y XVI-2 de estas especificaciones y las normas de la ASTM. b. La tubería deberá ser rect a; la variación máxima permis ible en la alineación longitudinal será igual a 3 mm ( 1/8” ) por cada 300 mm ( 1' ) de longitud. Esto implica que la variación permisible en la alineación longitudinal de un tubo será igual a 9 mm. 1.1.4

ACABADOS

a.  Los tubos deben presentar la superficie completamente libre de fracturas, grietas, cavidades, ampollas, o efectos de laminación o áspereza. b. Los planos de los extremos de la tubería, deberán ser exactamente perpendicular es a los ejes longitudinales.

14 4

c. Los extremos de los tubos deben estar perfectamente formados, para lograr obtener continuidad y uniformidad en la colocación de estos y de esta forma no causar irregularidades en la línea de flujo; el acabado en los extremos debe ser regular y relativamente liso. Además, el diseño de los extremos debe lograr una efectiva unión, para reducir fugas e infiltración a un mínimo satisfactorio. 1.1.5 MARCAS a.  Deben colocarse en una sección de cada tubo, con pintura a prueba de agua o por medio de cualquier otro método, los siguientes datos: • • •

Clase Fecha de fabricación Marca o nombre de la fábrica

b.  Las unidades que sean rechazadas por cualquier motivo, deberán ser marcadas por la Supervisión. 1.1.6 INSPECCIÓN Cada lote de tubería podr á ser objeto de inspección, en la fábrica, en el punto de carga o en el lugar de instalación; esta labor será realizada por una persona nombrada por la Supervisión. El propósito de esta inspección es seleccionar muestras de tubería al azar para someterlas a los ensayos descritos, y posteriormente aprobar o rechazar el lote, de acuerdo a los resultados obtenidos. 1.1.7 RECHAZO La tubería que sea rechazada, deberá retirada del área de trabajo y reemplazada, dentro de las 24 horas posteriores a la recepción del aviso de rechazo; este aviso deberá hacerse por escrito. Los costos correspondient es al reemplazo de la tubería serán absorbidos por el Contratista. Se consideran motivos de rechazo, los siguientes: a. Fracturas que atraviesen la pared del tubo o de la campana; excepto si la fractura no excede de 50 mm ( 2" ) de longitud. En tubos sin campana, no se aceptará ninguna clase de fractura. b. Defectos visibles, que indiquen mezcla o formalete ado inadecuado. c. Cavidades que se profundice n en la superficie, en más de 3 mm (1/8") por 300 mm ( 1' ) longitudinalmente en la tubería. d. No haber cumplido satisfactoriame nte con los resultados requeridos, al ser sometidos a cualquiera de los ensayos descritos anteriormente.

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1.1.8 ALMACENAJE a.  Deberá ser almacenada en un lugar, cuyas características permitan protegerla de efectos climáticos que pudieran dañarla. b. Cada unidad deberá colocarse en posición vertical, apoyada sobre la espiga, para una adecuada conservación. En lo posible deberá tratarse de ocupar el menor espacio posible. c. Las unidades de campana-espiga, deberán almacenarse evitando que los extremos sean dañados; apoyándolas sobre brines, viruta de madera u otro material apropiado para protegerlas. 1.2

TUBERÍAS Y ACCESORIOS PVC

1.2.1

GENERALIDADES

a.  La tubería y accesorios PVC (Cloruro de polivinilo) utilizados en sistemas de alcantarillado, deberán ser fabricados de acuerdo a la norma ASTM-3034. En ningún caso se aceptará la utilización de tubos o accesorios que no cumplan con esta norma. b. El valor mínimo de diámetro a usar para colector principal será igual a 150 mm ( 6" ). c. La tubería a utilizar será de la fabricada con campana de junta rápida ( campana + empaque de hule ) y espiga, por lo que no se permitirá el uso de cemento solvente en las juntas. Los acoples entre tubos deberán ensamblarse a presión enganchando la espiga dentro de la campana, por medio del empaque de hule. d.  Para acoplar los accesorios a la tubería, fijar y sellar las juntas, deberá emplearse cemento solvente. También se aceptará el uso de accesorios de junta rápida. e.  Previamente instalar cualquier tubo o accesorio, la Supervisión deberá verificar que las dimensiones y características de estos, cumplan con las indicaciones descritas en estas especificaciones. La Supervisión rechazará las unidades defectuosas o que no cumplan con las normas y especificaciones establecidas; es responsabilidad del Contratista el reemplazo de estas sin costo adicional. 1.2.2 ALMACENAJE a. Deberá disponerse de una superficie plana, de tal manera que la longitud total del tubo descanse sobre la superficie de contacto; evitando así, que el tubo presente alguna deflexión y posteriormente pueda deformarse. b.  La altura máxima de apilamiento de tubos será igual a 1.30 m. Se pretende no sobrecargar a las unidades inferiores. c.  Los tubos deberán colocarse en forma alterna en cada cama de apilado, para compensar el aumento de sección debido a la campana en los extremos. Se pretende lograr, de esta forma que las cargas de las camas superiores se distribuyan uniformemente. d.  En el lugar de almacenamiento, la tubería y accesorios deben estar protegidos de la exposición directa de los rayos del sol. 14 6

e.  Los accesorios deberán permanecer dentro de sus cajas de empaque. Las cajas deben apilarse a altura tal, que el material de la caja de empaque pueda resistir el peso sin llegar a deformarse. f. Los empaques de hule deben almacenarse suficiente mente alejados de aceites, grasas, materiales solventes y abrasivos; para evitar el contacto con estos. EAL-02 INSTALACION DE TUBERIAS 2.1

GENERALIDADES

Incluye la limpieza del terreno, excavación de zanjas, instalación de tubería, soportes, anclajes, pruebas, relleno compactado y remoción de material excedente; realizando todas estas operaciones de acuerdo a lo indicado en planos, y Disposiciones especiales. a.  Antes de iniciar el trabajo, deberán localizarse las tuberías y obras accesorias existentes, para evitar dañarlas; las instalaciones existentes localizadas se marcarán debidamente. Cualquier daño ocasionado a las instalaciones existentes y cualquier arreglo o reparación de calles, derivado de la ejecución de estos trabajos, es completa responsabilidad del Contratista; los costos producto de la reparación de daños a instalaciones existentes o a las calles, deben ser absorbidos por él. b.  En aquellos casos, en los cuales, los trabajos se estén realizando dentro de las poblaciones, deberá proveerse de un sistema de señalización adecuado, indicando puntos de riesgo y peligro. Deberán colocarse estructuras de seguridad, en lugares definidos por la Supervisión. c. El resultado final del trabajo deberá ser de alta calidad, razón por la cual, este debe ser ejecutado por obreros calificados en la materia. d. La tubería y obras accesorias se ubicarán en los tramos, lugares y niveles indicados en planos. e.  Deberán utilizarse herramientas y métodos de trabajo adecuados, para esta clase de trabajo. f. Todo daño que se ocasione a inmuebles particulares o del Estado, incluyendo otra clase de instalaciones existentes como: canalización telefónica, acueductos o redes de energía eléctrica; deberá ser reparado lo más pronto posible por el Contratista, sin recibir por ello, compensación adicional. g. Al terminar la ejecución, deberá verificarse el estado del área de trabajo y efectuarse todas las reparaciones necesarias, derivadas de los daños ocasionados. Posteriormente deberá retirarse el material sobrante. 2.2 LIMPIA, CHAPEO Y DESTRONQUE a.  La línea de instalación del colector principal deberá estar libre de árboles, troncos, vegetación viva o muerta. El área de limpieza para esta línea estará definido por un ancho mínimo igual a 2 m, dejando 1 m a cada lado del eje de instalación de la tubería.

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b. La Supervisión pod rá decidir y ord enar en algunos casos, l a conservación de determinados árboles u otro tipo de vegetación, dentro del área de limpieza. c. Todo el material resultante de las labores de limpieza, chapeo y destronque deberá ser retirado del área de trabajo. La Supervisión aprobará la ubicación en la cual se depositará este material, o la incineración del mismo, de tal manera que no se perjudique a propiedades vecinas. 2.3

EXCAVACIÓN

2.3.1 CONDICIONES COMUNES a. Los ejes de excavación se trazarán de acuerdo a lo indicado en planos. Se deberá cortar la zanja hasta la profundidad indicada en planos; debiendo iniciarse la excavación de cada tramo, desde las cotas más bajas, hacia las cotas más altas. El fondo de la zanja deberá presentar una superficie uniforme para permitir el correcto apoyo de la tubería. La Supervisión verificará el cumplimiento de las cotas de nivelación en el fondo de las zanjas, anotadas en planos. Las cotas de nivelación se referirán a algún banco de marca ( BM ) existente. b. La tubería deberá ser colocada sobre una superficie de materiales estables. Esta superficie se conformará adecuadamente para que pueda asentarse la parte inferior de la tubería en una altura mínima del 10% del diámetro externo, a lo largo de toda la longitud. c. En tramos del colector principal, en los cuales, el coronamiento de la tubería quede sobre el terreno original, el Contratista deberá realizar un relleno de una altura mínima igual a 0.30 m, sobre la cota de diseño de dicho coronamiento. El trabajo de relleno a realizar deberá cumplir con lo indicado en el Capitulo II de estas especifica ciones. El relleno deberá ser compactado a un valor igual al 95%. Si el Contratista decide realizar el relleno a una elevación mayor a 0.30 m sobre la cota de diseño de coronamiento de la tubería, deberá solicitarlo a la Supervisión, quien después de analizarlo lo aprobará, sí esto procede; de hacerlo sin la aprobación correspondiente, no se le reconocerá el respectivo costo por el volumen adicional de relleno. d. La zanja deberá presentar condiciones de acabado exactas en las dimensiones y estar convenientemente compactada y conformada para colocar la tubería convenientemente. El ancho de la zanja debe ser de una dimensión que permita tener espacio libre de trabajo para colocar la tubería y arreglar las juntas satisfactoriamente; así como permitir una compactación eficiente sobre el material del fondo de la zanja y sobre el relleno a los lados y encima de la tubería. La dimensión del ancho de de excavación serán la mínima, que permita realizar los trabajos descritos; estas dimensiones mínimas aparecen en la tabla XVI-3. Estas dimensiones mínimas podrán variarse en casos especiales como por ejemplo la colocación de colectores profundos, en los casos especiales que se presenten, las variaciones consideradas deberán aparecer en planos. e. De acuerdo a las consideraciones de la Supervisión respecto a la profundidad de las zanjas o el material de observado en los lados laterales de estas, el Contratista deberá entibarlas con el propósito de evitar derrumbes y daños materiales y humanos. El método de entibamiento que utilice el Contratista deberá ser sometido a la aprobación de la Supervisión. 14 8

f. En los casos en los cuales se encuentre roca, durante la labor de excavación, en estratos o en forma suelta, esta deberá ser removida en una profundidad mayor a la línea de contacto con la tubería. El volumen de roca removido debe ser sustituido con material adecuado, con el objeto de proveer un colchón de tierra compacta debajo de la tubería, la dimensión mínima del espesor de este colchón será igual a 25 mm ( 1 pulgada ), por cada metro de profundidad de relleno, a partir de la cota de corona de la tubería. g. Si a criterio de la Supervisión, los materiales encontrados al nivel requerido en el fondo de la zanja, no son adecuados, pudiendo estos, causar asentamientos desiguales a lo largo del eje de la tubería, dichos materiales deberán ser removidos; las dimensiones que definirán el volumen de materiales a remover, también serán determinadas por la Supervisión. El volumen removido será sustituido por un material adecuado y deberá ser debidamente compactado. h. El Contratista deberá realizar los trabajos necesarios para desviar temporalmente cualquier corriente de agua que se pueda encontrar, en el desarrollo del zanjeo. i. Se colocará la tubería hasta que la Supervisión haya verificado las condiciones en las cuales, se encuentra el lecho de fundación ( fondo ) de las zanjas, y haya manifestado las indicaciones correspondientes para que estas, presenten condiciones satisfactorias, a su criterio. 2.3.2 USO DE MATERIALES EXPLOSIVOS a. La remoción de obstáculos ( comúnmente, roca ) en el terreno por el cual, se ha determinado el eje de una zanja, se hará por medio del uso materiales explosivos. Esta labor se realizará cumpliendo con una estricta regulación con respecto al uso y almacenaje de estos. b. El uso de materiales explosivos en excavación de zanjas, procederá en aquellos casos, en los cuales el volumen de material rocoso encontrado, exceda a un metro cúbico o, rocas salientes que la Supervisor considere que deban romperse con taladro o material explosivo. No es procedente el uso de estos materiales, en aquellos casos, en los cuales se encuentren piedras sueltas, fácilmente removibles o rompibles con pico. El pago se hará, de acuerdo al volumen de la masa medida antes de romperse, previa inspección de la Supervisión; la Supervisión podrá cuantificar el volumen correspondiente, en presencia del Contratista. c.

Cuando sea imperativo el uso de materiales explosivos en las calles de una población, deberán usarse cargas livianas; el área de trabajo debe ser cubierta con madera estructural perfectamente instalada y colocarse colchones de explosión o cualquier otra forma que evite el lanzamiento de rocas. Esto, para evitar posibles daños a los habitantes y estructuras existentes.

d. En los casos, en los cuales proceda usar materiales explosivos, deberá ser planteado al Ministerio de la Defensa Nacional y sí no existe ningún inconveniente, el Ministerio lo autorizará, y posteriormente debe avisarse con la debida anticipación, a las autoridades locales. Tambi én debe informarse a los habitantes del lugar a cerca de los trabajos a realizarse, el día, la hora y lugar exacto de las detonaciones; de igual manera como medida de seguridad hacia ellos, es necesario señalizar convenientemente por medio de rótulos preventivos u otros medios, acerca del riesgo o peligro existente para ellos, cada vez que se ejecute este tipo de trabajo. 14 9

e. Deberán tomarse todas las precauciones necesarias, y realizar todo tipo de trabajo para lograr la protección de los habitantes del lugar y propiedades materiales, cumpliendo fielmente, las normas y disposiciones de seguridad. La Supervisión podrá interrumpir cualquier trabajo, sí a su criterio, no se esta cumpliendo con normas de seguridad existentes, con lo dispuesto en estas especificaciones, por alguna irregularidad observada, para realizar una verificación más minuciosa o por cualquier otra causa que lo amerite, por las características de este tipo de trabajo. f.

El almacenaje de materiales explosivos deberá realizarse cuidadosamente y de una manera bastante ordenada; debiendo haber separaciones muy bien definidas entre las diferentes clases de materiales, así como las diferentes magnitudes de cargas a utilizar. En el área de almacenamiento de materiales explosivos, también deberá observarse una adecuada señalización, por medio de rótulos de precaución, con el objeto de no poner en peligro la vida de los habitantes del lugar o propiedades materiales.

g.

Los daños de cualquier clase, que pudieran ocasionarse en este tipo de trabajo, serán responsabilidad total del Contratista; este absorberá los costos correspondientes a reparación de daños materiales e indemnizaciones por daños parciales o perdidas totales de vidas.

2.3.3 EXCAVACIÓN EN TÚNELES a. En aquellos casos en los cuales sea necesaria la construcción de túneles, debe indicarse en planos y en Disposiciones especiales toda la información técnica relacionada con la construcción de estos, desde los trabajos preliminares hasta la finalización. La información técnica debe incluir los siguientes datos: localización y ubicación del tunel y de pozos de visita, perfiles, secciones típicas y detalles especiales de pozos de visita y de obras de protección; deben incluirse además los parámetros y criterios de diseño utilizados para la selección de los sistemas constructivos ( métodos de excavación, conformación y relleno, tipo de entibado, uso de materiales especiales ). Queda a criterio de la Supervisión, modificar cualquier sistema constructivo propuesto, si después de haberlo analizado, considera conveniente la no aceptación de este. Todo cambio a realizarse deberá ser indicado verbalmente y por escrito. b.  La Supervisión requerirá la descripción escrita de los métodos de iluminación y ventilación, manejo de materiales y demás condiciones que garanticen un buen trabajo y condiciones de seguridad para el trabajador. c. Las dimensiones de la sección del túnel ( ancho y altura ), deberán ser las adecuadas para facilitar el acceso y circulación del personal, el manejo de materiales dentro del túnel y poseer el espacio necesario para la instalación de tubería y construcción de obras accesorias adicionales. d. El Contratista deberá suministrar equipo eficiente, herramientas adecuadas y personal calificado para este tipo de trabajo, ya que se requiere de mucha precisión en la ejecución de este.

15 0

e. Deberá cumplirse con un alto grado de compactación en la labor de relleno, por ser un relleno en sentido horizontal. La Supervisión no aprobará tramos de túnel que no hayan alcanzado el grado de compactación requerido. f.  Si las características del suelo, encontradas al realizar la excavación, resultan desfavorables, en relación a las estimadas por el Contratista; todo trabajo de protección adicional, para estabilizar el túnel, deberá hacerse bajo la total responsabilidad de este, sin reportar algún costo adicional. 2.4 INSTALACIÓN a. Al terminar de excavarse un tramo de una longitud máxima de 60 m, se verificará que las rasantes del fondo del colector y de las conexiones domiciliares, se hayan realizado de acuerdo a las cotas de nivelación indicadas en plano, al igual que el alineamiento y el ancho establecido. b.  La tubería debe colocarse, previamente a su instalación, de la forma más ordenada posible, en la orilla de la zanja. La Supervisión realizará, entonces, una minuciosa inspección de la tubería, con el objeto de no permitir que se instalen, aquellas unidades que durante el transporte, se hubiesen rajado o lastimado considerablemente; así como revisar que sus estructuras (campana-espigas o macho-hembra) estén libres de materias extrañas como mezcla seca, lodo, o cualquier otra que impida hacer una buena junta. c. La tubería deberá bajarse a la zanja, por medio de cadenas o cuerdas, y colocarse en tal forma, que el fluido se movilice a través del tubo en el sentido de la campana hacia la espiga o de hembra a macho. La instalación debe iniciarse a partir del punto de descarga y cumpliendo con las cotas de nivelación invert indicadas en planos. d. Los valores de tolerancias máximos aceptados, para desviaciones horizontales y verticales en relación al eje respectivo, en instalación de tuberías de concreto, serán los siguientes: Diámetro máximo igual a 600 mm ( 24" ) Diámetro mayor a 600 mm ( 24" )

5 mm 10 mm

e. Como valor mínimo, ¼ de la circunferencia externa de la tubería, deberá estar apoyada en el lecho de la zanja. El fondo de la zanja debe moldearse a mano, para formar la concavidad deseada, de tal manera que la parte del tubo indicada, esté en t ierra firme o en lecho de arena. f.  En los casos, en los cuales se usen tubos de campana, deberán abrirse zanjas transversales en la fundación, para que la campana quede libre y se permita un asentamiento firme del cuerpo del tubo, en la fundación preparada. g. Al instalar las tuberías, debe hacerse coincidir la línea del eje central de la tubería con la línea del eje central de la zanja, para facilitar la maniobrabilidad en los espacios laterales. h. En la instalación de tubería PVC, debe verificarse que la espiga y la sección en la cual se colocará el empaque, estén muy limpios. Al instalarse el empaque, también debidamente limpiado, en la campana, éste deberá quedar bien asentado.

15 1

i. Para ensamblar la tubería PVC, se aplicará un lubricante especial soluble en agua a la espiga o una solución de jabón natural sin detergente; no debe usarse grasa, aceite o materiales derivados del petróleo.  j. En el proceso de colocación de tubería PVC, deben alinearse correctamente los tubos que se van a acoplar y empujar la espiga de un tubo dentro de la campana del otro, hasta llegar a la línea máxima de penetración marcada en la espiga. En caso de que ocurriera una excesiva resistencia al ensamblaje, debe revisarse el empaque y su adecuada colocación. k.  Las distancias mínimas a las cuales se permitirá el paso de tuberías de aguas negras sobre tuberías de agua potable, son las siguientes: 0.20 m de luz libre cuando se cruzan 0.40 m cuando son paralelas 2.5 JUNTAS a. Las juntas de tubería de concreto deberán ser calafateadas y llenas de mortero, esto puede omitirse en tuberías con juntas mecánicas debidamente aprobadas. Las juntas de tubería de concreto deben mojarse completamente, antes de aplicar el mortero. Debe limpiarse el interior del tubo, eliminando rebabas. b. Para el tipo de junta macho-hembra se hará igualmente, lo indicado en el inciso

anterior, y adicionalmente se colocará un anillo del mismo mortero en el exterior. Las dimensiones de este anillo, se definen de acuerdo al valor del diámetro del tubo; estos valores los podemos apreciar en la siguiente tabla:

DIAMETRO INTERNO ( mm ) 150 200 250 300 375 450 525 600 750 900

(") 6 8 10 12 15 18 21 24 30 36

DIMENSION DEL ANILLO ( cm ) 5X3 5X3 5X3 8X5 8X5 8X5 8X5 12 X 8 12 X 8 12 X 8

c.  Antes de que la siguiente sección de tubería sea colocada, la parte inferior de la campana o ranura de cada tubo, debe ser llenada en su parte inferior, con mortero de un suficiente espesor para permitir que la superficie interior de la tubería, quede en forma pareja.

15 2

d. El interior de la junta debe ser debidamente limpiado y alisado. Después del fraguado inicial, el mortero de los anillos exteriores en las juntas, deberá protegerse del aire y del sol, preferentemente con una cubierta de tierra saturada de agua u otro método aprobado por la Supervisión. e. La tubería que no haya cumplido con ser colocada de acuerdo a la alineación vertical y horizontal establecida, se deberá quitar y colocar correctamente. Los costos de esta reinstalación deben ser absorbidos por el Contratista. f. En tubería PVC, el colector principal deberá acoplarse mediante el sistema de junta rápida. Para acoplar los accesorios con la tubería, fijar y sellar las juntas, se utilizará cemento solvente. No se aceptarán otros métodos ni materiales de junta, diferentes a los descritos en estas especificaciones para esta tubería, sin el conocimiento, análisis y posterior aprobación, sí esta procede, por parte de la Supervisión; se exceptúan acá, los accesorios de junta rápida norma 3034, que no necesitan ningún tipo de material para fijar los acoples. 2.6 RELLENO a. El relleno se realizará , cuando el mortero de las juntas en la tubería, haya fraguado, haya sido debidamente curado y presente un grado de dureza aceptable; esto sucede regularmente en un tiempo aproximado de 12 horas. En los casos en los cuales se use tubería PVC, el relleno podrá hacerse después de la instalación de esta, ya que la junta rápida es inmediata y el secado del cemento solvente es instantáneo, aún cuando no se utilicen accesorios de junta rápida. b.  El material a utilizarse en el relleno alrededor y abajo de la tubería, debe ser debidamente analizado y aprobado previamente a su utilización; este material, aparte de otras características a definir en las Disposiciones especiales o por la Supervisión, debe ser un material suelto y estar libre de fragmentos grandes de roca. El volumen de material para relleno, debe colocarse en capas de 15 cm de espesor, hasta llegar a una altura de 60 cm, arriba de la corona del tubo, en esta parte, el apisonamiento deberá ser realizado en forma manual; arriba de la altura descrita, el volumen de material para relleno podrá colocarse en capas de 20 cm de espesor y utilizarse un método de apisonamiento mecánico, debidamente analizado y aprobado, si procede, por la Supervisión. c.  A una altura de 90 cm arriba del coronamiento del tubo, se podrá permitir, sometiéndolo previamente a la aprobación de la Supervisión, la colocación de algunas piedras cuyo valor máximo de diámetro sea igual a 15 cm. Al obtenerse la aprobación de la Supervisión, estas deben ser colocadas en la zanja cuidadosamente para no dañar las estructuras, y con suficiente tierra alrededor, para llenar los espacios vacíos. d. En los casos en los cuales se ha tenido que entibar durante la excavación; previamente a rellenar, deben retirarse cuidadosamente los elementos estructurales de entibamiento y compactar debidamente los espacios dejados por estos. Esto es aplicable, también en los casos de construcción de pozos de visita, tragantes y otras estructuras; en estos casos igualmente, deberán compactarse los espacios dejados por las estructuras de formaleteado o entibamiento, haciéndolo en capas cuyo valor máximo de espesor sea igual a 20 cm, y con el adecuado contenido de humedad. e. La compactación deberá hacerse a un 95% de su densidad máxima y como lo determina el método T 99-49, método standard de la  AASHO. No se permitirá la operación de equipo pesado sobre el área, en la cual se ha colocado tubería, hasta que el volumen 15 3

de material para relleno haya sido correctamente colocado en un espesor mínimo de 50 cm. f. No se permitirá la colocación de cualquier tipo de pavimento, sobre algún área de relleno de tubería, hasta que ésta haya sido perfectamente compactada. g. En los casos en los cuales, de acuerdo a determinaciones de diseño, la tubería quede con poco recubrimiento y derivado de esta situación, deba ejecutarse una forma de relleno o protección especial, definida en planos o en Disposiciones especiales; se procederá de la forma establecida. Si no existiera una forma establecida, se propondrán métodos de solución, a la Supervisión, hasta obtener la aprobación correspondiente. 2.7 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE Al terminar la labor de relleno de un tramo de una longitud máxima de 100 m, se deberá proceder, de inmediato, a sacar el material excedente, transportarlo al lugar previamente autorizado por la Supervisión y las autoridades locales y realizar la limpieza respectiva. Si al excavar en una calle angosta, el material excavado es excesivo, y esto ocasiona problemas al transito seguro de peatones; la excavación deberá realizarse en tramos cortos y evacuar anticipadamente el material excedente. 2.8 RUPTURA DE PAVIMENTOS Se aplicará lo indicado lo referente a este tema, en el capitulo de ACUEDUCTOS de estas especificaciones. EAL-03 OBRAS ACCESORIAS Son todas aquellas estructuras, definidas con diferentes funciones y ubicadas estratégicamente entre los colectores, complementan el correcto funcionamiento de una red de alcantarillado. Entre estas, tenemos los pozos de visita comunes ( PV’S ), pozos d e visita con disipadores de energía, pozos de luz, cajas de registro, conexiones domiciliares, tragantes, disipadores de energía, pasos elevados, protecciones y recubrimientos especiales, cabezales de descarga y otros. 3.1 POZOS DE VISITA 3.1.1 Ubicación a. Se determinará de acuerdo a lo indicado en planos. En el replanteo a realizar en el campo, se localizará el eje de simetría en la intersección de las diagonales de las esquinas de las calles. b.

Si el trazo de las calles es irregular, esta estructura podrá ubicarse en otro punto que permita la concurrencia de los colectores; este caso deberá ser sometido previamente al análisis y posterior aprobación, si esta procede, de la Supervisión.

3.1.2 Construcción a. Se consideran Pozos de visita profundos, aquellos cuya profundidad es mayor a 6 m. Para realizar la labor de excavación en este tipo de pozos, deberá proveerse de los mecanismos adecuados que permitan un ingreso y egreso de 15 4

estos con facilidad y seguridad; de igual manera se hará para el ascenso y descenso de materiales. La Supervisión deberá verificar, para este tipo de trabajos, el cumplimiento de las indicaciones descritas en los incisos b y d del numeral 2.3.3 titulo Excavación en túneles, en estas especificaciones para Alcantarillados. b. No se permitirá la instalación o construcción de más de 100 m de colector principal, sin que se hayan terminado, verificado y aceptado, los respectivos pozos de visita de ese tramo. c.

El tipo de pozo a construir, será el indicado en los planos correspondientes. Los materiales a utilizar serán de la calidad y características descritas en las Disposiciones especiales y en estas especificaciones.

d.

La cota de la tapadera de los pozos de visita, deberá ser la misma del nivel de rasante de la calle; excepto indicación contraria.

e.

La dimensión de altura mínima para un pozo de visita será igual a 1.40 m, medida desde la cota de fondo a la cota de brocal. En aquellos casos en que se presenten alturas menores de 1.40 m, se utilizarán cajas para alcantarillado.

f.

Todo pozo deberá incluir escalones espaciados adecuadamente, que permitan el acceso e inspección del mismo, en forma cómoda y segura.

g.

En aquellos casos, en los cuales los pozos se construyan de mampostería de ladrillo, éstos deberán ser colocados de punta y levantados en hiladas horizontales con juntas de un espesor máximo igual a 1.5 cm. Cada hilada horizontal deberá quedar desplazada con respecto a la anterior, de tal forma que no exista coincidencia entre las juntas verticales de los ladrillos que las forman, cumpliendo así, con la norma ASTM C-62.

h.

A todo pozo de visita, deberá aplicarse un recubrimiento interior o acabado final, con el objeto de impermeabilizar y sellar los muros y el fondo, y así evitar infiltraciones. Para este recubrimiento puede utilizarse un mortero de un espesor mínimo igual a 1 cm, y en este caso deberá aplicarse un procedimiento de curado, durante un tiempo mínimo igual a 10 días. Cualquier otro método de impermeabilización deberá ser sometido al análisis y posterior aprobación, si procede, de la Supervisión.

i.

La construcción de la losa de fondo de los pozos de visita, deberá hacerse previamente a la colocación de la tubería, para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las tuberías y que éstos se dañen. Se construirá con concreto y el armado se realizará de acuerdo a lo indicado en planos.

 j. En el fondo del pozo de visita deberá construirse un canal de media caña con su respectivo relleno; esto con el objetivo de conducir y evacuar las aguas que ingresan al pozo, en forma directa, hacia la salida del mismo. Esto permitirá que no se acumulen las aguas residuales en el fondo y que estas circulen en forma continua. k.

Cuando la diferencia entre la cota invert del tubo de llegada y la cota invert del tubo de salida, sea mayor a 0.70 m, deberá construirse una caída 15 5

especial o cualquier otro elemento que disipe la energía del caudal de entrada. La importancia de la construcción de un Disipador de energía estriba en reducir el impacto y los efectos abrasivos que produciría una caída libre del caudal, en las paredes y en la losa de fondo. l. En la tapadera de cada pozo deberán rotularse en bajo relieve, los siguientes datos: nomenclatura correspondiente indicada en planos de la red general, año de construcción y la identificaci ón abreviada de la Institución. Un ejemplo de la colocación de estos datos:

PV-No Año de Construcción INFOM 3.1.3 Conexiones a. Deberán realizarse las conexiones de tuberías que lleguen al pozo, indicadas en planos, debidamente acopladas y selladas en su borde. b. En el caso de tramos de construcción futura, que se indiquen en planos, se dejará prevista la instalación de tubería de llegada o de salida (boca de limpieza), en una longitud mínima igual a la mitad del ancho de la calle. El extremo de dicha tubería deberá cerrarse con un tabique provisional de mampostería. 3.2 POZOS DE LUZ 3.2.1

Ubicación a. Se ubicarán de acuerdo a lo indicado en planos o por determinación escrita de la Supervisión. La colocación de pozos de luz se hará únicamente en aquellos tramos continuos, con una entrada y una salida, que no presenten cambio de pendiente ni cambio de dirección.

3.2.2 Construcción a. Se deberá cumplir con las dimensiones y detalles estructurales indicados en planos; así como características y calidad de los materiales, definidas en las Disposiciones especiales y estas especificaciones. b. Las tapaderas, brocales y losas de fondo, deberán construirse con la misma calidad de concreto y acero de refuerzo a utilizarse en los pozos de visita. c. En el caso de que la estructura del pozo fuera de tubería de concreto, se levantarán 3 hiladas de ladrillo en punta con mortero, en la corona del pozo, para asentar sobre el ladrillo, el brocal y la tapadera. d. En el caso de que el pozo se construya, acoplando tubos de concreto en forma vertical; el valor de la altura máxima será igual a 2 m. Si se utiliza otro sistema constructivo, la Supervisión determinará los valores de alturas máximas para cada caso.

15 6

3.3 CAJAS PARA ALCANTARILLADO 3.3.1

Ubicación a. Se deberá realizar de acuerdo a lo indicado en planos, o según determinación por escrito de la Supervisión.

3.3.2 Construcción a. Deberán construirse de acuerdo a las dimensiones, detalles estructurales y materiales indicados en planos, Disposiciones especiales y estas especificaciones. b. El brocal, la tapadera y la losa de fondo, deberán fabricarse utilizando concreto y acero de refuerzo estructurales definidos en planos, Disposiciones especiales y estas especificaciones. c. La dimensión de altura máxima para una caja será igual a 1.40 m, medida de la cota del fondo hasta la cota de corona de la tapadera. En caso de presentarse alturas mayores a esta, deberán utilizarse pozos de visita. d.

La dimensión de altura mínima para una caja será determinada, considerando las siguientes dimensiones: el espesor de la losa de fondo + el diámetro externo de la tubería + 0.30 m de altura libre a partir de la cota de corona del tubo + el espesor del brocal.

e.

Deberá construirse un canal de fondo o media caña,  de acuerdo a los mismos objetivos descritos en el literal j, inciso 3.1.2, subtitulo Construcción, del título POZOS DE VISITA de estas especificaciones para Alcantarillado.

f. Deberá aplicarse un recubrimiento interior o acabado final a los muros de la caja, de acuerdo a lo indicado en el literal h, inciso 3.1.2, subtitulo Construcción, del título POZOS DE VISITA de estas especificaciones para Alcantarillado. g.

En los casos, en los cuales, las cajas se construyan de mampostería de ladrillo, éstos deberán ser colocados de punta y soga, levantados en hiladas horizontales con juntas de mortero, de un espesor máximo igual a 1.5 cm. Deberá cumplirse con lo indicado en las especificaciones de la norma ASTM C 62.

h. En la tapadera de cada caja deberán rotularse en bajo relieve, los siguientes datos: nomenclatura correspondiente indicada en planos de la red general, año de construcción y la identificaci ón abreviada de la Institución. Un ejemplo de la colocación de estos datos:

C-No Año de Construcción INFOM

15 7

3.4 CONEXIONES DOMICILIARES 3.4.1

Ubicación a. Deberá realizarse de acuerdo a lo indicado en planos o en Disposiciones especiales. Se colocarán conexiones en las viviendas que estén definidas en los planos de densidad de vivienda, debiendo verificarse que el número total de estas coincida con el número que aparezca en el Contrato de obra. Podrá colocarse un número mayor de unidades, en aquellos casos, en que dentro de la planificación del proyecto, incluida en planos, Disposiciones especiales y estas especificaciones, se hayan previsto conexiones futuras; pero en ningún caso se permitirá la colocación de un número de conexiones menor al número de viviendas existentes al momento de la ejecución del proyecto.

3.4.2 Construcción a. Deberán construirse cumpliendo con las dimensiones, detalles estructurales y materiales indicados en planos, Disposiciones especiales y estas especificaciones. b. Cada unidad deberá incluir brocal y tapadera, utilizando para su construcción, concreto y acero de refuerzo, y cumpliendo en su elaboración con lo establecido referente a estos materiales, en Disposiciones especiales y estas especificaciones. c.

Si el colector principal es de PVC, la tubería de acometida de la conexión domiciliar deberá ser también de PVC de un diámetro mínimo igual a 4", y deberán utilizarse de igual manera, accesorios PVC. Los acoples se harán con el sistema de junta rápida, para esto, tanto la tubería, como los accesorios deberán cumplir con la norma ASTM 3034. Si el colector principal es tubería de concreto, la tubería de acometida, deberá ser, también de concreto, de un diámetro mínimo igual a 6"; utilizando para la instalación, los mismos criterios para tubería de este tipo, descritos en estas especificaciones.

d.

La tubería de acometida domiciliar deberá instalarse diagonalmente, con respecto al colector principal; formando un ángulo de 45° en el plano horizontal entre ambas tuberías, y siguiendo el mismo sentido y dirección de flujos. En los casos, en los cuales se presenten conexiones domiciliares profundas, también deberá cumplirse con esta condición en el plano vertical.

e.

Deberá verificarse que la caja de registro de la conexión, se coloque a la profundidad debida para lograr que las aguas residuales de el sistema interno de la vivienda, fluyan por gravedad.

15 8

3.5 TRAGANTES 3.5.1

Definición Son dispositivos de captación y recolección de aguas provenientes de lluvias, en sistemas de alcantarillados pluviales o combinados. Existen de los siguientes dos tipos: • •

De acera o de recolección lateral. De rejilla o de recolección transversal.

3.5.2 Ubicación a. Deberán ubicarse en los puntos más bajos de la sección longitudinal de la calle. En los casos, en los cuales, se coloque un tragante en una esquina, la distancia mínima de este hacia el borde de la calle será igual a 3 m. b. Para la instalación de estos dispositivos, las calles deberán estar debidamente protegidas con algún tipo de pavimento como asfalto, concreto, adoquín, empedrado o cualquier otro recubrimiento que no sea arrastrado por las aguas de lluvia; para evitar el asolvamiento en los dispositivos mismos y en el colector principal. c. Para su ubicación, no obstante lo indicado en los planos correspondientes, la Supervisión podrá, consultando previamente al diseñador, indicar los cambios que considere necesarios. 3.5.3 Construcción a. Deberán construirse de acuerdo a lo indicado en planos, Disposiciones especiales y estas especificaciones. b. Los tragantes de acera deberán conectarse al colector principal o a un pozo de visita. Los tragantes de rejilla se conectarán estrictamente a pozos de visita. c.

Cada unidad deberá incluir un acceso con su respectiva tapadera. La losa superior y la tapadera de acceso se construirán de concreto armado, debiendo cumplir con las especificaciones correspondientes a estos materiales, descritas en este documento.

d. Deberá aplicarse un recubrimiento interior o acabado final a los muros del tragante de acuerdo a lo indicado en el literal h, inciso 3.1.2, subtitul o Construcción, del título POZOS DE VISITA de estas especificaciones para Alcantarillado. e. La tubería de acometida del tragante se colocará de acuerdo a lo indicado en el literal d, inciso 3.4.2, subtitulo Construcción, del título CONEXIONES DOMICILIARES de estas especificaciones para Alcantarillado. f. En la bocatoma de cada tragante, se construirá un dispositivo de recolección, denominado pañuelo, para desviar y atraer las aguas de lluvia a su interior. 15 9

g.

Como parte de la estructura misma del tragante, este deberá incluir una pantalla que permita la sedimentación de los sólidos y arenas en el fondo del mismo.

h. En el caso de los tragantes de rejilla; la reja deberá construirse con acero estructural diseñado para resistir esfuerzos de flexión e impacto producidos principalmente por el tránsito de vehículos; de igual manera es importante la selección del método adecuado de soldadura. Ambos deberán cumplir normas y parámetros definidos en Disposiciones especiales, y ser sometidos al análisis y posterior aprobación, si procede, de la Supervisión. 3.6 OTRAS OBRAS ACCESORIAS 3.6.1 Generalidades a. Deberá incluirse en planos la ubicación de la obra, secciones típicas, perfiles y detalles especiales, así como parámetros de diseño utilizados para la definición de la obra y de los sistemas constructivos a emplear; es decir, toda la información necesaria que determine la total ejecución de esta. b. Quedará a criterio de la Supervisión, modificar cualquier sistema constructivo, si técnicamente así lo considera. Todo cambio deberá hacerse constar por escrito entre ambas partes ( Supervisión y Contratista). EAL-04 INSPECCIÓN El objeto de la inspección, ( a ejecutarse por la Supervisión ), es verificar el cumplimiento de lo indicado en planos, Disposiciones especiales y estas especificaciones. En las obras de alcantarillado es necesario realizar una inspección bastante minuciosa durante la ejecución, pues este tipo de proyectos, una vez terminados, quedan totalmente cubiertos y fuera de la apreciación visual. Durante la inspección de la ejecución de alcantarillados, debe ponerse especial atención en la correcta realización de las siguientes actividades: • • • •

•

•

•

La alineación y pendiente establecidas. Las juntas de tuberías de acuerdo a lo requerido. Remoción de cualquier material dentro de la tubería. Mantenimiento libre de agua del fondo de las zanjas, durante la instalación de la tubería, hasta que el mortero en las juntas, haya sido curado y fraguado debidamente. Diseño adecuado de proporciones de mezclas en el proceso de fundición de elementos estructurales de concreto. Fabricación de formaletas herméticas para lograr obtener superficies con acabados satisfactorios. Recepción de materiales, al ingresar a la obra.

16 0

EAL-05 PRUEBAS EN TUBERÍAS INSTALADAS a. Prueba de instalación: Previamente a ejecutar la labor de relleno, deberá verificarse, auxiliándose con equipo de topografía, el correcto alineamiento de la tubería colocada entre las cámaras de inspección ( pozos de visita ) o en intervalos de una longitud máxima igual a 60 m. Los tramos revisados, deberán ser iluminados en el interior para detectar obstrucciones que hayan quedado dentro de la tubería y también para descubrir cualquier infiltración. Esta prueba debe hacerse nuevamente después de haber terminado la labor de relleno, para verificar que no hayan ocurrido asentamientos perjudiciales y proceder a la aceptación final del sistema. b. Prueba de infiltración: Deberá hacerse en tuberías y colectores, hasta un diámetro máximo igual a 900 mm ( 36" ). Esta prueba se realizará cuando el nivel freático esté por encima de la tubería. La prueba se efectuará midiendo el flujo de agua infiltrada en un tramo determinado, por medio de un vertedero colocado en el fondo de la tubería, a una distancia conocida de un tapón provisional u otro punto limítrofe de infiltración. Esto se hará después de haberse bombeado el agua que hubiese en el tramo de tubería. Si después de haber realizado la prueba, los resultados muestran que la infiltración es mayor a 752 litros por pulgada de diámetro por día por kilómetro de tubería instalada, incluyendo conexiones domiciliares, en cualquier tramo entre dos pozos de visita, se deberán hacer los cambios necesarios para reducir la infiltración al valor mínimo permisible especificado. c. Prueba de fugas: Esta prueba se realizará entre dos pozos de visita consecutivos, estando las respectivas conexiones domiciliares instaladas, antes de procederse a ejecutar la labor de relleno. La prueba consistirá en vaciar en el pozo de visita ubicado aguas arriba del tramo a probar, un volumen de 5 metros cúbicos por cada 100 m de longitud del tramo correspondiente, dejando correr el agua libremente a través del tramo de alcantarillado; durante la prueba, la tubería trabajará a sección llena. No deberá presentarse ningún tipo de fuga en las juntas; en caso de que existieran fugas, estas deberán ser reparadas, y la prueba se repetirá hasta lograr resultados satisfactorios. d. En aquellos casos, en los cuales se haya determinado el uso de colectores mayores a 900 mm ( 36” ) de diámetro, no se harán las pruebas de infiltración y fugas, sino que deberán ser inspeccionadas directa y minuciosamente, auxiliándose de sistemas de iluminación artificial de amplia cobertura, para lograr descubrir la existencia de infiltraciones y fugas visibles; y en caso de que estas existan, deberán ser corregidas inmediatamente. EAL-06 MEDIDA DE OBRA EJECUTADA 6.1 Excavación La medición se realizará por unidad de volumen ( metro cúbico ); para el cálculo se tomará la profundidad indicada en planos, el ancho fijado en la Tabla XVI-3 y la longitud colocada; debiendo hacerse una separación entre la excavación en material común y la excavación en roca. No se pagarán derrumbes. 6.2 Relleno compactado La medición se realizará por unidad de volumen ( metro cúbico ); se deberá tomar en cuenta el relleno realizado sobre el nivel natural del terreno, en aquellos casos, en los cuales la colocación de la tubería se haya definido como superficial.

16 1

6.3 Instalación de tubería La fabricación o adquisición y transporte de la tubería al proyecto deberá ser realizado por medio del Contratista; la medida se hará por longitud de tubería colocada, haciendo separación de tuberías de acuerdo a los diferentes diámetros definidos. 6.4

Pozos de visita y cajas de alcantarillado Se medirá la profundidad de estos elementos, determinando ésta desde la parte superior de la tapadera hasta el fondo del tubo de salida y agregando 15 cm de espesor del piso (diferencia entre cota de brocal y cota invert de salida). La altura definida del pozo o caja, incluye los materiales de levantado + acabados + el volumen de losa de fondo + el volumen de brocal + tapadera; sumados constituyen el volumen de trabajo de una unidad de pozo o caja.

6.5 Caídas mayores a 0.70 m en pozos de visita La medición de construcción de estos dispositivos disipadores de energía, se hará adicionalmente a los pozos de visita. Estará definida por la diferencia entre las cotas invert de las tuberías de entrada y de salida de un mismo pozo de visita. Su medida se determinará por unidad construida. 6.6 Conexiones domiciliares Se definen dos unidades, conexión domiciliar normal y conexión domiciliar hacia colector profundo. 6.7 Tragantes Se definen dos unidades, tragantes de acera y tragantes de rejilla. 6.8

Obras anexas La medida se determinará por unidades de cada tipo, excepto la reposición de pavimento cuya medida será el metro cuadrado.

Para los renglones de trabajo descritos, el retiro del material sobrante producto de la excavación se medirá por unidad de volumen ( metro cúbico ), este volumen se determinará realizando la diferencia entre la excavación ( incluyendo el respectivo factor de expansión ) y el relleno compactado ( incluyendo el respectivo factor de contracción ).

16 2

TABLAS CAPITULO XVI TABLA XVI-1 CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA DE CONCRETO SIN REFUERZO (ASTM C-14-79)

DIÁMETRO INTERNO

ESPESOR

DIAMETRO INTERNO CAMPANA

PROFUNDIDAD CAMPANA

RESISTENCIA A LA RUPTURA

"

mm

"

mm

"

Mm

"

mm

Pie - 3 aristas

4 6 8 10 12 15 18 21 24

100 150 200 250 300 375 450 525 600

5/8 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 1/8

16 16 19 22 25 32 38 44 54

6 8¼ 10 ¾ 13 15 ¼ 18 ¾ 22 ¼ 26 ¾ 29 ½

152.4 209.55 273.05 330.2 287.35 476.25 565.15 679.45 749.3

1½ 2 2¼ 2½ 2½ 2½ 2¾ 2¾ 3

38.1 50.8 57.15 63.5 63.5 63.5 69.85 69.85 76.2

1500 1500 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600

Nota • • •

La longitud de cada tubo no será mayor de 1.20 m, ni menor de 0.75 m Toda la tubería de un mismo diámetro deberá tener la misma longitud. El espesor mínimo de la campana será igual a ¾ del espesor del cuerpo del tubo.

16 3

TABLA XVI-2 CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA DE CONCRETO REFORZADA (ASTM C-14-79) DIMENSIONES

DIÁMETRO NOMINAL INTERNO

ENSAYO RESISTENCIA METODO 3 ARISTAS

ESPESOR

CARGA QUE PRODUCE GRIETA

CARGA ULTIMA

CANTIDAD MINIMA ACERO DE REFUERZO

CAMA INTERIOR

CAMA EXTERIOR

REFUERZO ELÍPTICO

"

mm

"

mm

lb/pie kg/m lb/pie kg/m plg2/pie cm2/m plg2/pie cm2/m plg2/pie cm2/m

24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90

600 750 900 1050 1200 1350 1500 1650 1800 1950 2100 2250

3 3½ 4 4½ 5 5½ 6 6½ 7 7½ 8 8½

75 88 100 113 125 138 150 163 175 188 200 213

2700 3375 4050 4525 5400 6075 6750 7425 8100 8775 9450 10125

4050 5026 6075 7088 8100 9112 10125 11138 12150 13162 14175 15188

4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000

6000 7500 9000 10500 12000 13500 15000 16500 18000 19500 21000 22500

0.07 0.18 0.18 0.21 0.24 0.29 0.34 0.41 0.49 0.57 0.64 0.69

1.5 3.8 3.8 4.4 5.1 6.1 7.2 9.1 10.4 12.1 13.5 14.6

0.13 0.16 0.18 0.22 0.26 0.31 0.37 0.43 0.48 0.52

2.8 3.4 3.8 4.7 5.5 6.6 7.8 9.1 10.2 11

0.07 0.15 0.19 0.23 0.27 0.32 0.38 0.46 0.54 0.63 0.71 0.77

Nota •

En aquellos casos en los cuales se requieran dos camas circulares de acero de refuerzo, este puede modificarse, según las siguientes dos opciones: Una cama de acero de refuerzo interior y una cama de acero de refuerzo elíptico. Una cama de acero de refuerzo exterior y una cama de acero de refuerzo elíptico. El acero de refuerzo estructural a utilizar, será Grado 40 como mínimo. La dimensión mínima de recubrimiento del acero de refuerzo será igual a 25.4 mm. o

o

• •

16 4

1.5 3.2 4 4.9 5.7 6.8 8 9.7 11.4 13.3 15 15.8

TABLA XVI-3  ANCHOS LIBRES DE ZANJAS A APLICAR TUBERIAS DE CONCRETO Y PVC PROFUNDIDAD DE ZANJA ( m ) DIÁMETRO DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE NOMINAL HASTA 1.31 A 1.86 2.36 2.86 3.36 3.86 4.36 4.86 5.36 5.85 " 1.30 1.85 A 2.35 A 2.85 A 3.35 A 3.85 A 4.35 A 4.85 A 5.35 A 5.85 A 6.35 6 8 10 12 15 18 21 24 30 36 42 48 60 72 84

60 60

60 60 70 75 90 110 110 135 155

65 65 70 75 90 110 110 135 155 175

65 65 70 75 90 110 110 135 155 175 190 210 245

70 70 70 75 90 110 110 135 155 175 190 210 245 280 320

70 70 70 75 90 110 110 135 155 175 190 210 245 280 320

Nota •

La dimensión de los anchos de zanja está dada en cm.

16 5

75 75 75 75 90 110 110 135 155 175 190 210 245 280 320

75 75 75 75 90 110 110 135 155 175 190 210 245 280 320

75 75 75 75 90 110 110 135 155 175 190 210 245 280 320

80 80 80 80 90 110 110 135 155 175 190 210 245 280 320

80 80 80 80 90 110 110 135 155 175 190 210 245 280 320

TABLA XVI-4 PROFUNDIDAD MINIMA DE COTA INVERT PARA EVITAR RUPTURAS DIAMETRO ( " ) TIPO DE TRAFICO

8

10

12

16

18

21

24

30

36

42

46

60

Normal Pesado

122 142

128 148

133 151

141 153

150 170

158 178

166 186

184 204

199 219

214 234

225 245

255 275

Nota •

La dimensión de las profundidades está dada en cm.

16 6

 ANEXO LISTADO DE NORMAS CITADAS 1.

COGUANOR Comisión guatemalteca de normas -COGUANOR NGO 19003

Tuberías de policloruro de vinilo PVC (SDR-PR) para conducción de agua fría a presión. Especificaciones.

-COGUANOR NGO 19005

Tuberías de policloruro de vinilo PVC, con extremo acampanado. Especificaciones.

-COGUANOR NGO 36011

Barras de acero de refuerzo a utilizarse en concreto armado.

-COGUANOR NGO 41001

Cementos hidráulicos mezclados. Terminología y especificaciones.

-COGUANOR NGO 41005

Cemento Portland. Clasificaci ón y especifi caciones.

-COGUANOR NGO 41007

Especificaciones para agregados finos y gruesos a utilizarse en concreto armado.

-COGUANOR NGO 41017 H1

Determinaci ón del asentamiento en el concreto, utilizando cemento Portland.

-COGUANOR NGO 41017 H4

Determinaci ón del asentamiento en el concreto, utilizando cemento Portland.

-COGUANOR NGO 41018

Cal hidratada. Especifica ciones.

-COGUANOR NGO 41022

Ladrillos de barro cocido. Especifica ciones.

-COGUANOR NGO 41054

Bloques huecos de concreto para muros y, tabiques . Especificaciones.

-COGUANOR NGO 41057

Muestreo de concreto recién mezclado.

-COGUANOR NGO 41061

Ejecución y curado de especimene s de concreto, a prueba en obra.

-COGUANOR NGO 41068

Concreto premezclad o. Especificaci ones

-COGUANOR NGO 41069

Aditivos, incorporador es de aire en el concreto. Especificaciones.

-COGUANOR NGO 41070

Aditivos en el concreto. Especific aciones.

16 7

2. ASTM American Society for Testing Materials -ASTM A53

Standard specification for pipe steel, black and hot-dipped, zinc coated, welded and seamless.

-ASTM A126

Standard specificat ion for gray Iron castings for values, flanges and pipe fittings.

-ASTM A615

Standard specification for deformed and plain billet-steel balls for Concrete reinforcement.

-ASTM A616

Standard specifica tion for rail-steel deformed and plain bars for concrete reinforcement.

-ASTM B62

Standard specificat ion for composition bronze or ounce metal casting.

-ASTM C31

Standard test methods of making and curing concrete. Test specimens in the field.

-ASTM C33

Standard specifica tion for concrete aggregates .

-ASTM C39

Standard test method for compressive strength of cylindrical concrete specimens.

-ASTM C94

Standard specifi cation for ready mix concrete.

-ASTM C97

Standard test methods for Absorption and bulk specific gravity of natural building stone.

-ASTM C143

Standard test method for slump of Portland cement concrete.

-ASTM C150

Standard specificat ion for Portland cement.

-ASTM C172

Standard method of sampling freshly mixed concrete.

-ASTM C207

Standard specifi cation for hydrated line for masonry purposes.

-ASTM C260

Standard specifi cation for airtraining admixtures for concrete.

-ASTM C494

Standard specifi cation for chemical admixtures for concrete.

-ASTM C595

Standard specificat ion for blended hydraulic cements.

-ASTM D1785

Standard specificat ion for Polyvinyl Chloride PVC pipes, schedules 40, 80 and 120.

-ASTM D2241

Standard specification for Polyvinyl Chloride PVC pressure-rated pipes (SDR-series)

-ASTM D2466

Standard specification for Polyvinyl Chloride PVC fitting, schedule 40.

16 8

-ASTM D2564

Standard specifica tion for solvent cement for Polyvinyl Chloride PVC pipes and fittings.

3. ACI American Concrete Institute -ACI 318

Reglamento para construcciones de concreto reforzado comentarios. Edición español- IMCYC, revision mas reciente.

-ACI 318

Building code requirements commentaries. Latest revision.

-ACI 350R

Concrete sanitary engineering structures.

for

reinforced

concrete

y and

4. ANSI American National Standards Institute -BI 20.1

Pipe threads, general purpose.

SIGLAS Y ABREVIATURAS En el cuerpo de éstas especificaciones se indican normas de instituciones norteamericanas, nacionales y propias del Instituto de fomento municipal, las cuales se identifican en cada caso por sus respectivas siglas. A continuación se identifican las abreviaturas usadas en el presente documento. SIGLAS DE INSTITUCIONES AMERICANAS -AASHTO

AMERICAN ASSOCIATION TRANSPORTATION OFFICIALS

-ACI

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE

-AISC

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTIO N

-AISI

AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE

-AITC

AMERICAN INSTITUTE OF TIMBER CONSTRUCTIO N

-ANSI

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE

-ASPT

AMERICAN STANDARD PIPE THREAD

-ASTM

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

-AWG

AMERICAN WIRE GAUGE

-AWS

AMERICAN WELDING SOCIETY

-AWT

AMERICAN WIRE THREAD

16 9

OF

STATE

HIGHWAYS

AND

-AWWA

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION

-HRB

HIGHWAY RESEARCH BOARD

-NBFU

NATIONAL BOARD OF FIRE UNDERWRITERS

-NEC

NATIONAL ELECTRIC CODE

-NEMA

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION

-NFPA

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION

-NSF

NATIONAL SANITATION FOUNDATION

-UL

UNDERWRITERS LABORATORIES INC

SIGLAS DE INSTITUCIONES NACIONALES -CII

CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERÍA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

-COGUANOR

COMISIÓN GUATEMALTECA DE NORMAS

-EEGSA

EMPRESA ELÉCTRICA DE GUATEMALA S.A.

-ICAITI

INSTITUTO CENTRO AMERICANO TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

-INE

INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA

-INDE

INSTITUTO NACIONAL DE ELECTRIFICACIÓN

-INFOM

INSTITUTO DE FOMENTO MUNICIPAL

-USAC

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

DE

ABREVIATURAS GENERALES -CBR

CALIFORNIA BEARING RATIO.

-NGO

NORMA GUATEMALTECA OBLIGADA.

-EG

ESPECIFICACIÓN GENERAL

-ETP

ESPECIFICACIÓN TRABAJOS PRELIMINARES

-EOC

ESPECIFICACIÓN OBRA CIVIL

-EAC

ESPECIFICACIÓN ACUEDUCTOS

-EAL

ESPECIFICACIÓN ALCANTARILLAD OS 17 0

INVESTIGACIONES

Y

BIBLIOGRAFÍA 1. Dirección General de Obras Públicas, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN Guatemala, 1976. 2. Instituto de Fomento Municipal, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN Guatemala, 1987. 3. Instituto de Fomento Municipal, ESPECIFICACIONES TECNICAS ALCANTARILLADOS Guatemala, 1983.

PARA

CONSTRUCCION

ACUEDUCTOS

4. Dirección General de Caminos, ESPECIFICACIONES PARA CONSTRUCCION DE PUENTES Y CARRETERAS Guatemala. 5. Escario y Nuñez del Pino, José Luis CAMINOS Tomos I y II, Tercera edición. 6. Valle Rodas, Raúl CARRETERAS, CALLES Y AUTOPISTAS 7. Vides Tobar, Amando CARRETERAS I

17 1

Y

INDICE ESPECIFICACIONES GENERALES EG-01 1.1 1.2 1.3 EG-02 EG-03 EG-04 EG-05 5.1 5.2 5.3 EG-06 6.1 6.2 6.3 EG-07 7.1 7.2 7.3 EG-08 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 EG-09 9.1 9.2 9.3 EG-10 10.1 10.2 10.3 EG-11 11.1 11.2 11.3 EG-12 12.1 12.2 EG-13 13.1 13.2 13.3

DOCUMENTOS DE CONTROL DISPOSICIONES SOBRE PLANOS Y ESPECIFICACION ES ERRORES, DISCREPANCI AS U OMISIONES PLANOS FINALES RESPONSABILIDAD LEGAL Y PUBLICA PERMISOS Y LICENCIAS ESCALA DE SALARIOS Y PRESTACIONES DISPOSICIONES SOBRE PROPIEDADES PROTECCION DE LA PROPIEDAD RESPONSABILIDAD POR RECLAMOS NORMAS DE SEGURIDAD DISPOSICIONES SANITARIAS Y DE ORDENAMIENTO DISPOSICIONES SANITARIAS LIMPIEZA FINAL Y MANTENIMIENTO TRANSITO DISPOSICIONES SOBRE OBRAS DE INFRAESTRUCTU RA GUARDIANIA Y BODEGA INSTALACIONES PROVISIONALES DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA CERRAMIENTO PROVISIONAL DEL AREA DE CONSTRUCCIO N EJECUCION DE LA OBRA CONTROL DE AVANCES SUSPENSION DE LA EJECUCION CONTROL EN LA OBRA EJECUCION LIMITACION DE LAS OPERACIONES TRABAJO RECHAZADO CALIDAD DEL PERSONAL LABORAL DISPOSICIONES SOBRE MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO DEFINICION ALMACENAMIENTO DE MATERIALES CONTROL DE MATERIALES FORMA DE PAGO DE RENGLONES DE TRABAJO MEDIDA PRECIO UNITARIO FLUCTUACION DE PRECIOS DISPOSICIONES SOBRE SUPERVISION DISPOSICION PRINCIPAL Y ASIGNACION SUPERVISOR AUXILIAR DE SUPERVISION DISPOSICIONES SOBRE EL CONTRATISTA SUPERINTENDEN TE INSPECCION DEL TRABAJO INSPECCION, RECEPCION Y LIQUIDACION FINALES INSPECCION FINAL RECEPCION DE LA OBRA LIQUIDACION FINAL

2 2 2 3 3 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 9 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 15 15 15 15 15 15 16 16

ESPECIFICACIONES TECNICAS CAPITULO I TRABAJOS PRELIMINARES ETP-01 ETP-02 ETP-03

LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO TRAZO Y NIVELACION DEMOLICIONES

17 17 18

CAPITULO II CIMENTACIONES EOC-01 EOC-02 2.1 EOC-03 3.1 3.2 EOC-04 EOC-05 5.1 5.2 5.3 EOC-06 EOC-07 EOC-08 EOC-09 EOC-10 EOC-11

MOVIMIENTO DE TIERRAS CLASIFICACION DEL SUELO COMO MATERIAL DEFINICIONES FORMACION DE PLATAFORMAS CORTE RELLENO EXCAVACION PARA CIMENTACIONES CIMENTACIONES DEFINICION CLASIFICACION PROFUNDIDA D CIMENTACIONES PROFUNDAS CIMENTACIONES SUPERFICIALES CIMIENTO DE PIEDRA CIMIENTO DE CONCRETO ARMADO PLANTILLAS DE CONSOLIDACION PARA TENDIDO DE CIMIENTO ZAPATAS DE CONCRETO ARMADO

19 19 19 20 20 20 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 23

CAPITULO III  MUROS EOC-12 EOC-13 13.1 13.2 EOC-14 EOC-15 15.1 15.2 15.3 EOC-16 16.1 16.2 EOC-17 17.1

DEFINICION MUROS DE LADRILLO MATERIALES PARA EL LEVANTADO DISPOSICIONES SOBRE CALIDAD Y EJECUCION MUROS DE LADRILLO DE BARRO VIDRIADO MUROS DE BLOCK MATERIALES PARA EL LEVANTADO DISPOSICIONES SOBRE CALIDAD Y EJECUCION DISPOSICIONES ADICIONALES SOBRE MEDIDA MUROS DE PIEDRA GENERALIDADE S PRUEBAS, NORMAS Y TOLERANCIAS MUROS DE CONCRETO GENERALIDADE S

24 24 24 24 24 25 25 25 25 26 26 26 26 26

17.2 EOC-18 18.1 18.2 EOC-19 19.1 19.2 EOC-20

DISPOSICIONES SOBRE FORMALETEADO MURO DE CONTENCION DE CONCRETO GENERALIDADE S TOLERANCIAS MUROS DE CONTENCION DE PIEDRA GENERALIDADE S MATERIALES TOLERANCIAS

28 28 28 29 29 29 29 29

CAPITULO IV ESTRUCTURAS DE CONCRETO EOC-21 21.1 21.2 EOC-22 22.1 22.2 22.3 22.4 22.5 22.6 EOC-23 EOC-24 EOC-25 EOC-26 EOC-27 EOC-28 EOC-29 EOC-30 EOC-31 EOC-32 32.1 32.2 EOC-33 EOC-34 34.1 34.2 34.3 34.4 IV-1 IV-2 IV-3 IV-4 IV-5

CONCRETO DEFINICION MATERIALES ACERO DE REFUERZO GANCHOS ESTANDAR DOBLADO CARACTERISTICAS DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO ESPACIAMIENTOS MINIMOS RECUBRIMIENTOS MINIMOS LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES ALMACENAMIENTO DE MATERIALES CALIDAD PROPORCION EVALUACION Y ACEPTACION CONSIDERACIO NES PREVIAS AL MEZCLADO Y COLOCACION MEZCLADO TRANSPORTE COLOCACION CURADO FORMALETA DISEÑO Y COLOCACION RETIRO CONSIDERACION ES ADICIONALES SOBRE FORMA DE PAGO CONCRETO CICLOPEO DEFINICION PREPARACION FUNDICION CURADO TABLAS LONGITUD DE DOBLECES EN GANCHOS LONGITUDES DE DESARROLLO – VARILLAS SOMETIDAS A TENSION TRASLAPES SUJETOS A TENSION RELACION AGUA/CEMENTO REVENIMIENTO PERMISIBLE EN FUNDICIONES DE CONCRETO

30 30 30 31 32 32 32 32 33 33 34 34 34 34 35 35 36 36 36 37 37 37 37 38 38 38 39 39 39 40 41 41 41

CAPITULO V ESTRUCTURAS DE MADERA EOC-35 35.1 35.2 35.3 EOC-36 36.1 36.2 36.3 36.4 EOC-37 37.1 37.2 37.3 37.4 EOC-38 38.1 38.2 38.3 38.4 EOC-39 39.1 39.2 V-1

MADERA DEFINICION GENERALIDADE S DIFERENTES CLASES PIEZAS ESTRUCTURALES DEFINICION CARACTERISTICAS QUE PUEDEN REPRESENTAR CAUSAS PRINCIPALES DE RECHAZO OTRAS CAUSAS DE RECHAZO GRADOS ESTRUCTURALES PRESERVACION DEFINICION GENERALIDADE S MATERIALES RESTRICCIONES MADERA TRANSFORMADA DEFINICION GENERALIDADE S MATERIAL UTILIZACION ESTRUCTURAS EN MADERA GENERALIDADE S EJECUCION TABLAS CLASIFICACION DE PIEZAS ESTRUCTURALES DE ACUERDO A SUS DIMENSIONES

42 42 42 42 42 42 42 44 44 44 44 44 45 45 45 45 45 45 46 46 46 46 47

CAPITULO VI ESTRUCTURAS DE ACERO EOC-40 40.1 40.2 EOC-41

ACERO ESTRUCTURAL GENERALIDADE S CALIDAD Y RESISTENCIA EJECUCION

48 48 48 48

CAPITULO VII CUBIERTAS O TECHOS EOC-42 42.1 42.2 EOC-43 43.1 43.2 43.3

CUBIERTAS DEFINICION GENERALIDADE S LAMINA DE ACERO GALVANIZADO DEFINICION MATERIAL COLOCACION

52 52 52 52 52 52 52

EOC-44 44.1 44.2 44.3 EOC-45 45.1 45.2 45.3 EOC-46 46.1 46.2 EOC-47 47.1 47.2

LAMINA DE FIBRO-CEMENTO DEFINICION TOLERANCIAS COLOCACION TEJA DE BARRO DEFINICION ESPECIFICACION ES COLOCACION LOSETAS DE BARRO O TERRAZA ESPAÑOLA GENERALIDADE S COLOCACION LOSAS DE CONCRETO GENERALIDADE S EJECUCION

53 53 53 53 53 53 54 54 54 54 54 55 55 55

CAPITULO VIII  ACABADOS EOC-48 48.1 48.2 EOC-49 49.1 EOC-50 50.1 EOC-51 51.1 EOC-52 52.1 EOC-53 53.1 EOC-54 54.1 54.2 54.3 54.4 54.5 EOC-55 55.1 55.2 55.3 55.4 55.5 55.6 55.7 55.8 55.9 55.10 55.11

ACABADOS DEFINICION TIPOS REPELLO PROCEDIMIEN TO DE EJECUCION Y PROPORCIONES BLANQUEADO PROCEDIMIEN TO DE EJECUCION Y PROPORCIONES CERNIDO PROCEDIMIEN TO DE EJECUCION Y PROPORCIONES ALISADO PROCEDIMIEN TO DE EJECUCION Y PROPORCIONES COLOCACION DE AZULEJO PROCEDIMIEN TO DE EJECUCION Y PROPORCIONES PINTURA DEFINICION GENERALIDADE S ALMACENAMIENTO MUESTREO PREPARACION DE SUPERFICIES PISO DEFINICION COLOCACION RELLENO DE ENTREPISOS PISO DE GRANITO PISO DE CEMENTO PULIDO PISO DE CEMENTO LIQUIDO PISO DE CONCRETO PISO DE CONCRETO ESCOBILLADO PISO DE CONCRETO LAVADO O ALISADO PISO DE PIEDRA BOLA PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO

56 56 56 56 56 56 57 57 57 57 57 57 57 58 58 58 58 58 59 61 61 61 62 62 62 63 63 63 64 64 64

CAPITULO IX INSTALACIONES EOC-56 56.1 56.2 56.3 56.4 56.5 56.6 EOC-57 57.1 57.2 57.3 57.4 EOC-58 58.1 58.2 58.3 EOC-59 59.1 59.2 59.3 59.4 59.5 59.6 59.7 59.8

INSTALACIONES DE TUBERIAS PARA DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE DEFINICION TUBERIA Y ACCESORIOS COLOCACION PRUEBAS LAVADO Y DESINFECCION INSTALACION HIDRONEUMAT ICA INSTALACION DE DRENAJES DEFINICIONES MATERIALES COLOCACION NORMAS INSTALACION DE ARTEFACTOS SANITARIOS DEFINICION GENERALIDADE S ESPECIFICACIONES PARTICULARES INSTALACIONES ELECTRICAS DEFINICION GENERALIDADE S MATERIALES LICENCIAS Y PERMISOS ENERGIA ELECTRICA TEMPORAL TRABAJOS COMPLEMENTARIO S CANALIZACIONES PRUEBAS

65 65 65 65 65 66 66 66 66 67 67 68 68 68 69 69 70 70 70 70 70 71 71 71 75

CAPITULO X TRABAJOS EN AREAS EXTERIORES EOC-60 60.1 60.2 60.3 60.4 60.5 60.6 60.7 EOC-61 61.1 61.2 61.3 61.4 61.5

TRABAJOS EXTERIORES DEFINICION JARDINIZACION AREAS VERDES CUNETAS TALUDES MUROS DE CONTENCION ESTACIONAMIENTOS Y AREAS PARA MANIOBRAR TRABAJOS EXTERIORES EN RASTROS RAMPAS Y CAMINOS ANDEN DE DESCARGA, DE INSPECCION Y DE ENTRADA A LA TRAMPA PARA ATURDIR ESTERCOLERA (Celdas de fermentación) POZO DE DECOMISOS CORRALES

76 76 76 76 77 77 77 78 78 78 79 79 80 80

CAPITULO XI CARPINTERIA Y HERRERIA EOC-62 62.1 62.2 62.3 62.4 62.5 EOC-63 63.1 63.2 63.3 63.4 63.5 63.6 63.7

PUERTAS PUERTAS DE MADERA PUERTAS DE METAL CHAPAS Y PICAPORTES BISAGRAS Y TOPES PRUEBAS, NORMAS Y TOLERANCIAS VENTANAS GENERALIDADES VENTANAS DE MADERA VENTANAS DE HIERRO VENTANAS DE ALUMINIO HERRAJES PRUEBAS, NORMAS Y TOLERANCIAS VIDRIO

82 82 82 84 84 85 85 85 85 85 86 86 86 86

CAPITULO XII PAVIMENTOS EOC-64 64.1 64.2 64.3 64.4 64.5 64.6 64.7 64.8 64.9 64.10 64.11 64.12 64.13 EOC-65

PAVIMENTOS DEFINICION DEFINICION DE ELEMENTOS COMPONENTES GENERALIDADE S EVALUACION DE MATERIALES PREPARACION DEL TERRENO EXISTENTE (TERRENO DE FUNDACION) EXCAVACION RELLENO LIMPIEZA Y TRAZO SUB BASE BASE CAPA DE RODADURA ADOQUINADA CAPA DE RODADURA EMPEDRADA PAVIMENTO DE CONCRETO TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

89 89 89 90 90 90 91 91 91 91 92 93 95 97 101

CAPITULO XIII PUENTES EOC-66 66.1 66.2 66.3 EOC-67 67.1 67.2

PUENTES DESCRIPCION MATERIALES DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION TERRAPLENES O RELLENOS GENERALIDADE S DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION

102 102 102 103 103 103 103

CAPITULO XIV PASOS DE AGUA EOC-68 68.1 68.2 EOC-69 69.1 69.2 69.3 69.4

PASOS DE AGUA DESCRIPCION MATERIALES CABEZALES DESCRIPCION MATERIALES DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION TERRAPLENES

105 105 105 106 106 106 106 107

CAPITULO XV  ACUEDUCTOS EAC-01 1.1 1.2 1.3 1.4 EAC-02 2.1 2.2 2.3 2.4 EAC-03 3.1 EAC-04 4.1 4.2 EAC-05 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 EAC-06 6.1 6.2 6.3 6.4

LIMPIA, CHAPEO Y DESTRONQUE DEFINICION DESCRIPCION DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION DISPOSICION DEL MATERIAL EXCAVACION DE ZANJAS DEFINICION DESCRIPCION DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION PROTECCION EXCAVACION ESTRUCTURAL DEFINICION RELLENO DE ZANJA DEFINICION DISPOSICIONES SOBRE EJECUCION ESTRUCTURAS ANCLAJES DE TUBERIA MUROS PARA PROTECCION ESTRUCTURA DE CAPTACION CAJAS TANQUES DESARENADOR AIREADOR FLOCULADOR TANQUE DE SEDIMENTACION PRE FILTROS FILTROS DE ARENA PASOS AEREOS CASETA DE CLORACION CASETA DE BOMBEO TUBERIAS DEFINICION DESCRIPCION CLASES PRUEBAS

108 108 108 108 108 108 108 108 108 110 110 110 110 110 110 111 111 111 112 113 113 114 114 115 115 115 116 116 117 117 117 117 117 118 123

6.5 6.6 EAC-07 7.1 7.2 EAC-08 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 EAC-09 9.1 9.2 9.3 9.4 EAC-10 10.1 10.2 10.3 10.4 EAC-11 11.1 11.2 EAC-12 12.1 12.2 12.3 12.4 EAC-13 13.1 13.2 13.3 EAC-14 14.1 14.2 14.3 XV-1

ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS DESINFECCION CONEXIONES DESCRIPCION CLASIFICACION VALVULAS VALVULA DE CHORRO VALVULA DE COMPUERTA VALVULA DE PASO VALVULA DE ALIVIO VALVULA DE AIRE MEDIDOR EQUIPOS DE BOMBEO DEFINICION DESCRIPCION REQUISITOS INDICACIONES SOBRE INSTALACION PERFORACION DE POZOS PROCEDIMIENT O DE EJECUCION LIMPIEZA Y DESARROLLO AFORO MATERIALES Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DOSIFICADOR DE DESINFECTANT ES DEFINICION DESCRIPCION CERCO DE PROTECCION DEFINICION DESCRIPCION REQUISITOS DE EJECUCION UBICACIÓN CANDADOS DEFINICION DESCRIPCION REQUISITOS DE SUMINISTRO E INSTALACION PINTURA ANTICORROSIVO DEFINICION DESCRIPCION REQUISITOS DE APLICACIÓN TABLAS CARACTERISTICAS MINIMAS PARA TUBERIA DE ACERO NEGRO

124 124 125 125 125 127 127 127 128 129 129 130 130 130 130 130 131 131 131 132 133 133 136 136 136 136 136 136 136 136 137 137 137 137 137 137 137 137 138

CAPITULO XV SISTEMAS DE ALCANTARILLADO EAL-01 1.1 1.2 EAL-02 2.1 2.2 2.3

TUBERIAS TUBERIA DE CONCRETO TUBERIA Y ACCESORIOS PVC INSTALACION DE TUBERIAS GENERALIDADES LIMPIA, CHAPEO Y DESTRONQUE EXCAVACION

139 139 146 147 147 147 148