Evaluacion de Cierre en Latas (1)

2016

Jacky

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INDICE I.

INTRODUCCIÓN: INTRODU CCIÓN: .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... .................. 2

II. OBJETIVO: .................................................................................................................................... 3

III.

MARCO TEÓRICO: .................................. ................ ................................... .................................. ................................... ................................... .............................. ............. 3 3.1

DEFINICIÓN DE CONSERVA.................. CONSERVA. ................................... ................................... ................................... .................................... ........................... ......... 3

3.2

DEFINICIÓN DE LATA ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ..................... .... 3

3.3

TRES PIEZAS EL ENVASE CONSTA DE TRES PIEZAS(tapa, cuerpo y fondo) .................. .......................... ........ 3

3.4

HOJALATA: HOJALA TA: ................................... .................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... .................. 4

3.5

EL DOBLE CIERRE: ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ........................ ....... 4

3.6

TERMINOLOGÍA TERMINOL OGÍA ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ........................... .......... 5

3.7

GENERACIÓN GENERACIÓ N DEL CIERRE ................................... .................. .................................. ................................... .................................... ............................ .......... 12

3.8

EVALUACIÓN EVALUA CIÓN DEL CIERRE ................................... .................. .................................. ................................... .................................... ............................ .......... 13

IV.

PROCEDIMIENTO PROCEDIMI ENTO ................................... ................. ................................... .................................. ................................... ................................... ............................ ........... 16

V.

RESULTADOS: RESULT ADOS: ................................... .................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... .................... 18

VI.

DISCUSIONES: DISCUSIONE S: .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................. ................ 19

VII.

CONCLUSIONES: CONCLUSIO NES: .................................... .................. ................................... .................................. ................................... ................................... ............................ ........... 21

VIII.

BIBLIOGRAFIA: BIBLIOG RAFIA: ................................. ................ .................................. ................................... ................................... .................................. .................................. ................. 21

EVALUADOR DE CIERRE EN LATAS

1


TEMA: EVALUADOR DE CIERRE EN LATAS I.

INTRODUCCIÓN: Como parte de la búsqueda de nuevas alternativas para mejorar el proceso de producción de hojalatas, y así optimizar los estándares técnicos, económicos y de calidad de la industria del envasado, este trabajo está destinado a conocer las características más importantes de una hojalata.

Se estudian las propiedades mecánicas y determinados factores de desempeño en diferentes

condiciones,

que

permiten

caracterizar

este

material

y

hacer

comparaciones con otros. Para ello se cuenta con las muestras necesarias y se realizan todos los ensayos requeridos para lo cual se emplearon laboratorios propios y de terceros, utilizando métodos estándar.

El tratamiento térmico que se aplica a las conservas puede ser considerado como la etapa más importante y científicamente más complicada de un procesos de enlatado, aunque esta no tendría ningún sentido si la producción por la que se produce la hermeticidad en el envase se hace impropiamente.

El estudio determina el conjunto de antecedentes que caracteriza la hojalata, la comparación de esta hojalata con la electrolítica de fabricación nacional, muestra un determinado contraste, lo cual era el objetivo principal de este trabajo , a saber: una mejor calidad del recubrimiento polimérico sobre el barniz sanitario; los aceros base son similares, aunque variables según la aplicación; y la existencia de una tecnología compleja y diferente a la nacional para unir los recubrimientos sobre un acero base o sustrato, todo lo cual plantea una oportunidad importante en este campo de las tecnologías del envasado. Teóricamente aplicando los criterios criteri os de una operación de sellado

doble, los

resultados estrían influenciados por, la maquina cerradora, el personal a cargo de su calibracion y operación la calidad de las latas recibidas y precisión o exacactitud de los instrumentos de medición empleados.


2


OBJETIVO:

II. 

El objetivo de este trabajo es evaluar

al doble cierre en latas por medio del

examen dimensional y visual de sus componentes. 

Desarrollar, con un enfoque práctico, las habilidades del estudiante para llevar a cabo las diversas operaciones del procesamiento de control de calidad en conserva de pescado y latas de leche

III.

MARCO TEÓRICO:

3.1 DEFINICIÓN DE CONSERVA “Conserva alimenticia” es el resultado del proceso de manipulación de los alimentos de tal forma que sea posible preservarlos en las mejores condiciones posibles durante un largo periodo de tiempo; el objetivo final de la conserva es mantener los alimentos preservados de la acción de microorganismos capaces de modificar las condiciones sanitarias y de sabor de los alimentos. El periodo de tiempo que se mantienen los alimentos en conserva es muy superior al que tendrían si la conserva no existiese.

3.2 DEFINICIÓN DE LATA De forma genérica, se llama '''lata''' a todo envase metálico. La lata es un envase opaco y resistente que resulta adecuado para envasar líquidos y productos en conserva. Los materiales de fabricación más habituales son la hojalata y el aluminio. Existen dos tipos genéricos de fabricación.

3.3 TRES PIEZAS EL ENVASE CONSTA DE TRES PIEZAS(tapa, cuerpo y fondo) Se corta en sección una lámina de hojalata y se dobla para formar el cuerpo, el cual se suelda eléctricamente. Seguidamente, se conforma el rebordeado superior e inferior y se forman las nervaduras (también llamadas cordones) que darán resistencia a la lata. Por último, se aplica el fondo, quedando de este modo listo para envasar. La lata de tres piezas se suele utilizar para todo tipo de conservas: pescado (atún, anchoas, mejillones, chipirones, etc.), encurtidos (pepinillos), vegetales (espárragos, pimientos, champiñones, etc.), etc.


3


3.4 HOJALATA: Lámina delgada de hierro o acero recubierta de estaño comercialmente puro mediante un proceso electrolítico de inmersión en caliente. Se utiliza sobre todo para la fabricación de latas de conserva. El estaño protege al acero contra el óxido y la corrosión y también actúa como lubricante cuando se troquela el acero para fabricar las latas. Las hojalatas que se desarrollan en la actualidad son casi un tercio más resistentes a la corrosión que las empleadas anteriormente. La hojalata también se usa para recubrir alambres de cobre y conexiones eléctricas.

3.5 EL DOBLE CIERRE: Es definido como la unión hermética formada por la interligación de las extremidades de la tapa y del cuerpo de una lata. La hermeticidad es algo intrínseco al envase para garantizar la vida útil del alimento de los agentes exteriores de deterioro como oxígeno, microorganismos o la luz. El método de conservación por calor mediante el uso de envases herméticos, tiene que estar bien realizado, el uso de temperaturas altas y vacías facilita la conservación de un alimento. Mediante esta práctica se podrá determinar mediante una evaluación y medición las clases de cierre en hojalatas y el rol que cumplen en la hojalata.


4


Se define como “cierre” o “doble cierre”, el resultado de unir el extremo del cuerpo de un envase con su fondo o tapa. El cierre se obtiene curvando el ala del fondo alrededor de la pestaña del cuerpo, enganchándolas entre sí, hasta producir una unión hermética. Esta unión emplea por tanto una técnica de engatillado engatillado o agrafado doble, es decir genera una doble pared de seguridad. Su objetivo es obtener una junta totalmente estanca.

Realizar un buen cierre es una condición esencial, necesaria pero no suficiente, para evitar la contaminación bacteriológica, la corrosión y la alteración del producto. Debe tener unas características mecánicas suficientes para soportar, en condiciones normales, el proceso de llenado, manipulación, transporte y almacenaje.

El mismo se lleva a cabo en unos equipos denominados cerradoras. De estas máquinas hay una gran variedad de diseños y capacidades, desde la más simples, de operación a mano, hasta las más complejas, automáticas a elevadas velocidades de producción.

En este documento presentaremos como se genera el cierre, los elementos que lo componen y los utillajes que lo realizan, así como los principales problemas que pueden presentarse durante su ejecución También analizaremos los diferentes diseños y tamaños de los mismos, recomendados en función de los diámetros y características de los envases empleados.

3.6 TERMINOLOGÍA A continuación continuación definimos los diferentes términos técnicos que se emplean emplean en la teoría del cierre. Empecemos por enumerar las partes del cuerpo del envase y del fondo que participaran en la confección del cierre.

A. Cuerpo del envase: 

Costura lateral: Unión


lateral

del

cuerpo

del

envase,

conseguida

5


normalmente por soldadura eléctrica, aunque también puede conseguirse por un proceso de engatillado con aportación de un cemento termoplástico sellante. 

cilíndrica , rectangular o ir regular que forma las paredes pared es del Cuerpo: Parte cilíndrica, envase.



Pestaña: Reborde que presenta el cuerpo en cada uno de sus extremos. Está formada por una parte plana, casi perpendicular a la pared del cuerpo del envase, y un arco que une esta parte plana con dicho cuerpo.



ar co de la pestaña y que la une con el Radio de la pestaña: Radio del arco cuerpo.

Figura nº 2: Elementos del cuerpo de la lata que forman parte del cierre

B. Fondo del envase: En la figura nº 3 se plasman los componentes del fondo que participan en el cierre. 

Ala del fondo: Porción exterior del fondo que se deforma durante la operación de cerrado y pasa a integrarse en el cierre.



Borde de rizo: Parte final del rizo. En el mismo siempre hay acero expuesto, que lo hace sensible a la oxidación.



Compuesto (o goma) sellante: Sustancia formulada a base de cauchos sintéticos, que facilita el hermético sellando del cierre. La misma va aplicada sobre la parte interna del ala del fondo.



Pared de la cubeta: Tabique lateral que delimita la cavidad del fondo, que permite alojar el mandril de cierre


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Profundidad de cubeta: (e) Distancia entre la cumbre del ala (en el caso de fondo suelto), o del cierre (una vez efectuado el mismo) hasta el panel central del fondo. Se debe medir en el punto donde termina el radio de la cubeta del fondo.



Radio de la pared de la cubeta: Arco que enlaza la parte inferior de pared de la cubeta con el panel central del fondo



Radio del ala: Arco que enlaza la parte superior de la pared de la cubeta con el ala.



Rizo: Curvatura hacia dentro del extremo del ala del fondo. Durante el cierre, sirve para iniciar la formación del gancho de fondo.

Figura nº 3: Componentes del fondo para el cierre

C. Terminología del cierre propiamente dicho: Aparece reflejada reflejada en los dibujos dibujos nº 4 y 5. . Aquellos elementos del del cierre que son magnitudes físicas – – medidas de longitud – – quedan reflejadas en el dibujo nº 5 acotadas por medio de una letra.



Ajuste del mandril: Determina el grado de adecuación del posicionamiento y esfuerzo de penetración del mandril dentro de la cubeta del fondo.



Arrugas en los ganchos: Son ondulaciones o pliegues formados en sentido vertical en el gancho de fondo. Son indeseables, pues si tienen cierta importancia, pueden afectar a la estanqueidad del cierre.



Borde cortante: Resalte agudo localizado en la unión entre la cumbre del cierre y la pared de la cubeta


7


Borde agudo: Borde cortante en menor grado, no presenta filo vivo sino simplemente un ángulo recto



Caída en la unión: Deformación hacia abajo del gancho del fondo en la zona de la soldadura lateral.



Cierre: Es la parte de la lata formada por la unión de los bordes del fondo y el cuerpo, por medio de ganchos o pliegues que se entrelazan y forman una estructura de alta resistencia mecánica. Tiene que ser hermético.



Compacidad: Relación entre los cinco espesores de metal del cierre y el espesor real del mismo expresada en %.



Cumbre del cierre: Zona superior redondeada del cierre. Es una parte del ala del fondo ya deformada.



Espacio libre: Es la diferencia entre el espesor del cierre medido realmente y la suma de los espesores de las cinco hojas que están comprendidas en el cierre.



Espesor del cierre: (h) Dimensión máxima del cierre medida en el sentido perpendicular al eje del envase. En él están contenidas las cinco capas de metal del cierre.



Falso cierre: Zona en la que algún tramo de los ganchos del cierre no están agrafados, aunque la apariencia sea de un cierre normal.

Figura nº 4: Terminología del cierre


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Gancho del cuerpo: (d) Porción de la pestaña del cuerpo que se dobla hacia abajo durante la formación del cierre.



Gancho del fondo: (g) Parte del ala del fondo que se pliega durante el cierre para enlazarse con el gancho del cuerpo.



Gap: (i) Espacio vacío que queda entre la parte interna de la cumbre del cierre y la zona superior del gancho del cuerpo.



Huecos: Espacios abiertos situados al final del gancho del fono y del cuerpo que son llenados por el compuesto durante la operación del cierre.



Huella del mandril : Marcas dejadas por el mandril alrededor de la periferia interna del cuerpo contiguo al radio de la pared de la cubeta, formadas por la presión aplicada por las rutinas de cierre durante el mismo.



Longitud de cierre: (f) Distancia entre la cumbre y la base del cierre.



Parámetros críticos: Valores del doble cierre que deben ser satisfechos para lograr su aceptabilidad.



Pared del cierre: Parte más externa del cierre, formada por la cara exterior del gancho de fondo. Tiene la forma del perfil de la rulina de segunda operación, es decir de curva de amplio radio.



Patinaje: Formación incompleta del cierre, debido a un desplazamiento de la rulina en la segunda operación.



Penetración del gancho del cuerpo: (b/c) Relación entre la longitud del gancho del cuerpo y la longitud interna del cierre, expresada como porcentaje. Indica la cantidad del gancho del cuerpo que se ha clavado contra el compuesto o junta del fondo.



Pico en el montaje: Proyección en ángulo localizada en la base del cierre en la zona de la soldadura lateral



ondulaciones Presión (o apretado) del gancho del fondo: Altura de las ondulaciones presentes en el gancho del fondo, medida en % de la altura del gancho.



Radio de la pared del cierre: Curva que enlaza la cumbre del cierre con la pared del mismo.



Radio del gancho del cuerpo: Curva de plegado en la formación del gancho de cuerpo.



Radio del gancho del fondo: Curva de plagado en la formación del gancho de fondo.


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Sellado (o sello) sello) primario: El producido al clavarse el gancho de cuerpo, contra la junta de goma o compuesto alojada en el gancho del fondo.



Sellado (o sello) secundario: El creado por solapamiento y aplastamiento del gancho del cuerpo y el gancho del fondo, en el interior del cierre.



Solape (o traslape): (a) Es la magnitud de la superposición generada en el cierre entre el gancho del cuerpo y el gancho del fondo.

Como ya hemos dicho más arriba, aquellos elementos del cierre que son magnitudes físicas – – medidas de longitud – – quedan reflejadas en el dibujo nº 5, que aparece a continuación, acotadas por medio de una letra.

Figura nº 5: Cotas de las partes mensurables de un cierre 

Unión o montaje: Parte del cierre coincidente con la costura lateral del cuerpo. D. Utillaje de cerradora: Las piezas de la cerradora que están directamente ligadas con el cierre son los utillajes de la misma. Estas piezas cambian en función del tamaño del envase y del tipo de cierre que queramos realizar. En la foto nº 6 aparecen algunas de ellas. Definimos las mismas y sus principales ajustes: ajustes: 

Altura de ajuste de cerrado: Es el trayecto entre la cara inferior del mandril de cerrado y la cara superior del plato de compresión. Esta distancia se mide cuando actúa la cumbre de la leva de la primera operación


10


Carga base del plato de compresión: Fuerza aplicada a la base de la lata, a través del plato de compresión, durante la formación del cierre.



entre fondo y cuerpo. Cerradora: Maquina que realiza la operación de cierre entre También recibe otros nombres como sertidora.



Expulsor: Pieza de la cerradora ubicada en el centro del mandril, que empuja al envase cerrado para extraerlo, una vez concluida la segunda operación. Tiene regulación en altura y fuerza



Labio del mandril: Borde del plato mandril en contacto con la pared de la cubeta



Mandril: Pieza del utillaje de la cerradora que cambia con el diámetro del envase. Se aloja en la cubeta del fondo durante la formación del cierre. Hace la función de yunque contra el que se constituye el cierre.

Foto nº 6: Utillajes de los cabezales de una cerradora



Perfil de la rulina: Es el contorno necesario, de la parte activa de la rulina, para conseguir el correcto conformado del metal, que se requiere para cumplir las especificaciones de los ganchos de cuerpo y fondo.



Plato de compresión: Pieza del utillaje de la cerradora que cambia con el


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diámetro del envase. Sobre él se asienta la lata durante la formación del cierre. Está dotado de movimiento de subida y bajada y actúa cargado con muelles. También recibe la denominación de “plato base”.

Rulina: Es la pieza de la cerradora que realiza la operación de deformado



del metal, para configurar los ganchos de cuerpo y fondo y el enlace entre ellos. Las hay de dos tipos, de primera operación, que forma los ganchos y los enlaza, y de segunda operación, que los aplasta entre sí. Recibe también otros nombres como: Carretillas, ruedas de cierre, moletas, rodillos de cierre…

3.7 GENERACIÓN DEL CIERRE Otra forma de definir el “cierre” es: “el sellado hermético que se realiza entre el cuerpo de la lata y su fondo”. Se trata de un proceso de deformado del metal, que consta fundamentalmente de dos operaciones, aunque en casos de cierres de envases de forma irregular difíciles, pueden ser necesarias tres operaciones. Para conseguir la estanqueidad, se precisa la utilización de una goma – – o compuesto –, –, que va depositada sobre la parte interna del ala del fondo, y después de realizada la operación de cerrado queda alojada en el interior del cierre.

El cierre se efectúa según se ve esquemáticamente en la figura nº 7, y se descompone básicamente en 3 pasos sucesivos:



situación o colocación del fondo en posición sobre sobre el cuerpo, y el cuerpo del envase en el plato de compresión.



primera operación de cerrado



segunda operación de cerrado


12


Figura nº 7: Esquema de la operación de cerrado

3.8 EVALUACIÓN DEL CIERRE La evaluación del cierre es la metodología empleada para juzgar su aceptabilidad. La misma está relacionada, por tanto con las especificaciones y requerimientos que el fabricante indica. Estas varían para cada formato y tipo de envase. Por tanto para enfrentarse con la avaluación de un cierre, se ha de disponer en primer lugar, de la tabla de especificaciones completas que el mismo debe cumplir.

Sucede

con

frecuencia

que

un

cierre

aparentemente

normal

y

dentro

de

especificaciones en sus medidas exteriores, presenta al efectuar un análisis más completo, una serie de defectos que lo hacen incorrecto.

Por medio de la evaluación o examen adecuado, es posible garantizar o no la hermeticidad del mismo. El examen de un cierre comprende cuatro fases, aportando cada una de ellas abundante información cualitativa y cuantitativa. Estas son:

1ª Fase: Examen visual y Medidas Exteriores. 2ª Fase: Desmontaje y/o Seccionado del cierre 3ª Fase: Medidas Interiores directas e indirectas y Defectos Internos 4ª Fase: Detección de fugas.


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Generalmente se emplean dos métodos de análisis. El primero consiste en abrir el cierre por completo. Esto requiere desmontar la doble costura, medir los componentes, y registrar sus dimensiones y observaciones desprendidas de su examen. El segundo método es el seccionado del cierre. Para realizar este tipo de análisis, se corta el cierre perpendicularmente, y la superficie transversal del mismo resultante se proyecta en una pantalla, o se coloca en un microscopio, para permitir la medida exacta del gancho de cuerpo, del gancho de fondo, solape efectivo, y con la ayuda de una escala, de la penetración del gancho de cuerpo.

El método de seccionado del cierre puede efectuarse de forma rápida en las latas cilíndricas. Sin embargo, la vulnerabilidad de las esquinas de las latas irregulares, impone seccionar cada esquina para determinar la calidad general de estas zonas. Esto es una tarea larga y a menudo se considera que conlleva más tiempo que el método de apertura total. 

Medidas Exteriores: 

Medición de la longitud de cierre

Se trata de evaluar la altura del cierre. Para realizarla se emplea un ganchímetro o micrómetro, según se puede apreciar en la figura nº8, es decir manteniendo la superficie plana del micrómetro contra el cuerpo del envase

Figura nº 24: Medida de la longitud del cierre con ganchímetro o micrómetro La longitud real de cierre también es una buena referencia para intuir la calidad del mismo, con relación a la teórica del tipo de cierre que le corresponda. Esta medida está relacionado con el grado de apriete del cierre, cuanto más largo sea el cierre, mayor es el


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grado de apretado del mismo, por tanto se puede decir que la longitud de cierre depende de cómo trabaje la rulina de segunda operación de la cerradora.



Una rulina de 1ª operación de perfil demasiado ancho o desgastado, floja o baja con relación al mandril, generará una longitud de cierre grande. Si su perfil es estrecho, está muy ajustada o alta provocará una longitud de cierre pequeña.



Una rulina de 2ª operación de perfil grande o desgastado, floja o baja con relación al mandril, aun influirá más sobre la longitud del cierre, dando un resultado grande. Lo contrario dará un resultado pequeño.

El rango normal de esta medida es de 2.6 a 3.2 mm, según formatos y tipos de cierre empleados, aunque también hay excepciones cuando se trata de un mini cierre. En general en un mismo envase no se deben presentar diferencia en esta longitud superiores a 0.15 mm.


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IV.

PROCEDIMIENTO

Se toman las medidas externas del cierre

ESPESOR

ALTURA

PROFUNDIDAD


16


SE TOMAN LAS MEDIDAS INTERNAS DEL CIERRE

EXTRACCION DE LOS GANCHOS

GANCHO DE TAPA


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V.

RESULTADOS:

DATOS: UNIDAD (mm)

LATA N°1 GANCHO DE TAPA GANCHO CUERPO ESPESOR DE TAPA ESPESOR DE CUERPO ESPESOR ALTURA

HALLANDO COMPACIDAD:

% =

2+3∗ E

% =

∗ 100

(LIMITE: %C; ≥ 75%. )

% = HALLANDO PENETRACION DE GANCHO DE CUERPO:

% =

 –.∗  – .∗(2 + )

∗ 100 (LIMITE: %T ≥ 70%. )

% =

∗ 100

% = 69.91 % HALLANDO % TRASLAPE TRASLAPE O SOLAPE (T)::

% = % =

 +  + .∗ ) –  – .∗(2  + 

∗ 100

∗ 100 (LIMITE: %T ≥ 45% ).

% = %


18


VI.

DISCUSIONES:

Según SENASA (2010), define al doble cierre de la siguiente manera: Parte del envase formado por la unión de los extremos del cuerpo y de la tapa y fondo enganchados de forma tal que dan lugar a una estructura fuerte, compacta y hermética. Según SENASA (2010), el proceso del doble cierre se realiza de la siguiente manera: Las máquinas cerradoras deberán adaptarse y ajustarse a cada tipo de envase y cierre utilizados. Las costuras y otros cierres deberán ser herméticos y seguros y satisfacer los requisitos del fabricante de envases, del envasador y del organismo oficial competente. Para DONALD L. DOWNING. (1996). Se define como “doble cierre” a la unión resultante de entrelazar el extremo del cuerpo de un envase con su fondo o tapa. Esta unión se hace por un procedimiento de engatillado o agrafado doble, es decir con una doble pared de seguridad. Debe ser perfectamente hermético. En la práctica realizada en el laboratorio sobre Control de calidad del envase de hojalata donde se evaluó el doble cierre; se consiguió observar de forma minuciosa y detallada el proceso de doble cierre, además de la inspección visual encontrando errores en las latas, tales como la caída de cierre , rebarbas, falso cierre, pestaña del bote golpeada y operación de cierre floja, asimismo se realizaron medidas en las hojalatas como el gancho de tapa, gancho cuerpo, espesor de tapa, espesor de cuerpo y altura En cuanto a la compacidad según Charley H , 1989: “La compacidad es la r elación r elación entre los cinco espesores de metal del cierre y el espesor real del mismo expresada en %. Es el Grado de contacto entre las cinco capas de hojalata que intervienen en el sello, tres corresponden a espesores de tapa y dos a espesores de cuerpo. Un cierre apretado tendrá un espacio libre bajo y una compacidad elevada. Atendiendo a ello, el cierre se puede clasificar en: Muy bueno (C > 85%) Bueno (75% < C < 85%) y peligroso (C < 75%) ”


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En la práctica de laboratorio al realizar las medidas de hojalata en dos de ellas aplicando la fórmula de compacidad dieron como resultado ……….. Respectivamente la penetración del gancho del cuerpo (b/c) según R.J. FOOTITT Y A. S. LEWIS,1990. N os dice que “La penetración del gancho de cuerpo es la relación entre la longitud del gancho del cuerpo y la longitud interna del cierre, expresada como porcentaje. Indica la cantidad del gancho del cuerpo que se ha clavado contra el compuesto o junta del fondo. Parte de la pestaña del cuerpo del envase que se dobla entre la tapa o fondo y el gancho de la tapa para formar el sello. Los limites son aproximadamente de 72% - 92% en Botes de hojalata y 72% - 97% en Botes de aluminio) ” En la práctica realizada en el laboratorio las medidas en las latas aplicando la fórmula de penetración del gancho de cuerpo (pg) dieron como resultado …….% …….% donde se puede observar …….. en el límite aceptable (limite: %t ≥ 70%.)lo 70%.) lo cual nos da a entender que se encuentra en ….... condiciones. ….... condiciones. En cuanto al traslape o solape según Cheftel, J.C.(1982) ”El traslape es la distancia entre los extremos del gancho de la tapa o fondo y el gancho del cuerpo superpuesto. Se conoce también como solapado, cruce, sobreposición , además manifiesta el solapamiento de los dos ganchos (de cuerpo y de fondo). Mide la formación del sello secundario. Los ganchos de cuerpo y de fondo deben traslapar lo suficiente para asegurar que el compuesto de cierre se encuentre bajo compresión entre ellos con un espesor de cierre correcto … El traslape de los ganchos debe ser tan grande como se pueda, dentro de lo que sea asumible en relación con la ausencia de arrugas. Varía según la especificación del tipo de cierre empleado, pero en cada caso se fija un standard mínimo que hay que lograr … La dimensión mínima de traslape aceptable para un cierre convencional, se haga por la sección de corte o por calculo, puede evaluarse en 1.1 mm tanto para envases dos piezas como de tres en un cierre convencional, aunque este valor es función del tipo de cierre empleado. Al realizar la práctica en el laboratorio laboratorio las medidas en las dos latas aplicando la


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fórmula de traslape o solape dieron como resultado ….donde ….donde se pued..e observar se encuentra en……………… en ……………… .

(Limite: %T ≥ 45%), observando así que

los

resultados obtenidos se encuentran …………………

VII.

CONCLUSIONES: 

Determinamos los estándares de

control

de calidad

de

envase de

hojalata.

VIII.

BIBLIOGRAFIA: 

http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/F%20VI.pdf

 Donald L. Downing. Complete Course in Canning 13 edition Book II, USA,

1996. 

http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/TEORIA%20DEL%2 0CIERRE%20%201%20PARTE.htm



SENASA (2010). “requisitos del doble cierre en envases metálicos de acero para conservasde producto pesquero ”. Lima, Peru.



“Enlatado de pescado y carne” por R.J. FOO TITT Y A. S. LEWIS,1990


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Evaluacion de Cierre en Latas (1)

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