Del 15 de septiembre al 4 de noviembre de 2008 SAN FERNANDO DE HENARES (MADRID)
INDICE
En este apartado se procederá a ensayar un aspersor con dos tipos diferentes de boquillas y posteriormente se efectuará un tratamiento de los datos obtenidos con el programa de evaluación SPACE PROTM (Sprinkler Profile And Coverage Evaluation), desarrollado por California Agricultural Technologyy Institute, que simulará el coeficiente de uniformidad de una red de riego utilizando Technolog utiliz ando este aspersor en las diferentes disposiciones y marcos que se elijan. Un aspersor es un emisor que gira sobre su eje vertical repartiendo el agua en una superficie circular desde una tubería a presión. Los aspersores pueden tener una o más boquillas cuyos ejes forman un ángulo desde 10° a 30° con la horizontal. El caudal de salida de un aspersor viene determinado por su presión de trabajo y el diámetro de la boquilla de salida, según la expresión: −3
Q = 10 · S · V = Cd
d 2
π
4000
2gh
donde: S (mm2) = sección de salida V (m/s)= velocidad del agua Cd (adimensional)= coeficiente de descarga d (mm)= diámetro de boquilla h (m)=presión en boquilla Q= caudal de salida expresado en l/s Esta expresión se simplifica y su representación gráfica da lugar a la denominada curva característica del emisor: Q = K · hx
donde K y x son constantes características de cada aspersor.
Para determinar esta curva, se realiza un ensayo en el cual se obtienen los diferentes caudales del emisor para distintas presiones de trabajo. Los aspersores pueden clasificarse según diferentes aspectos: Según la velocidad de giro De giro rápido: más de 6 vueltas por minuto, utilizados generalmente en horticultura, viveros, jardinería, etc. De giro lento: de ¼ a 3 vueltas por minuto, de uso general en agricultura. Según el mecanismo de giro De reacción: la inclinación del orificio de salida origina el giro. De turbina o engranaje: su rotación se produce mediante engranajes que son accionados por el agua y que dan lugar a un movimiento continuo y uniforme de “giro lento”. De impacto: el chorro incide sobre un brazo con un muelle, que hace girar el aspersor de forma intermitente. Una vez que el brazo es desplazado, éste recupera su posición por la acción de un resorte o un contrapeso. En cada golpe, el aspersor gira un ángulo comprendido entre 3 y 5°. Según la presión de trabajo De baja presión: aquellos aspersores que funcionan con presiones que no superan los 2 Kg./cm2. Tienen la boquilla con diámetro inferior a 4 mm y gasto inferior a 1.000 l/h. De media presión: funcionan con presiones comprendidas entre 2 y 4 Kg/cm2. Son aspersores de impacto, con una o dos boquillas de diámetros comprendidos entre 4 y 7 mm, y gastos que varían desde 1.000 1.000 hasta 6.000 l/h. De alta presión: funcionan con presiones superiores a los 4 Kg/cm2. Son aspersores de impacto o turbina. Es frecuente que dispongan de dos boquillas e incluso tres, con objeto de incrementar la uniformidad de riego. Su gasto supera los 6.000 l/h, llegando a superar los 200 m3/h en los grandes cañones.
En primer lugar se colocarán en torno al aspersor, pluviómetros formando una cuadrícula separados dos metros entre sí. Los pluviómetros son de forma cilíndrica con una superficie de recogida de 9.503,3 mm2 y se pondrán sobre soportes metálicos u otro objeto que asegure la horizontalidad. En el ensayo se probará el aspersor con cada una de las boquillas, aplicando diferentes tipos de presiones y midiendo el gasto, el tiempo en dar una revolución y el radio de alcance para cada una de las presiones. La duración de cada ensayo para cada presión será de al menos una hora. Para conocer el gasto se conectará a las boquillas del aspersor una tubería de polietileno, recogiéndose el agua en un cubo aforador de 10 litros de capacidad y midiendo el tiempo que tarda en llenarse. A continuación se muestra un plano de la disposición mallada de pluviómetros para el ensayo:
Y: Aspersor O: Pluviómetro
Cronómetro y manómetro Tuberías de polietileno para acoplar a las boquillas del aspersor Aspersor convenientemente instalado Conjunto de pluviómetros Cubo aforador Impresos para el registro de datos
Obtener las pluviometrías medias, recogida y aplicada. Utilizar el programa informático SPACE PROTM para el estudio de distintas disposiciones de riego Hallar los siguientes parámetros de evaluación del riego A) Coeficiente de Uniformidad de Christiansen B) Uniformidad de Distribución C) Eficiencia de Aplicación
RIEGO POR ASPERSION. ENSAYO DE ASPERSOR AISLADO
Fecha Zona Regable Término Municipal Número de parcela Hidrante(Caudal/Presión)
kg/cm2
l/s
Sistema de riego Disposición
Marca y modelo: Tipo de emisor
Boquillas Caudal/Presión
* Para aspersores circulares ** Para aspersores sectoriales
1.1. Croquis
1.2. Observacione Observacioness
* ** *
mm
**
mm
*
m3/h
kg/cm2
**
m3/h
kg/cm2
Boquillas
Presión (kg/cm2) 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
t10 (s)
Q = 10/t10 (l/s)
Radio (m)
t V (s)
t es el tiempo que tarda el aspersor en emitir 10 litros de agua. t es el tiempo empleado por el aspersor en dar una vuelta completa. Radio: Distancia a la que se encuentra el pluviómetro que ha recogido un volumen igual o superior al 10 % del volumen medio de todos los pluviómetros. 10
V
2.1. Duración de la prueba (min): 2.2. Intervalo de velocidad del viento (m/s): 2.3. Volúmenes recogidos (ml)
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2.4. Observacione Observaciones: s:
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3.1 Pluviometría recogida (mm/h)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3.2 Pluviometría media recogida (mm/h): 3.3. Pluviometría media aplicada (mm/h):
Aplicar los datos al programa informático SPACE SPACE PROTM PROTM disposiciones.
3.4. Parámetros de Evaluación del Riego: A) Coeficiente de uniformidad de Christiansen (%): B) Uniformidad de distribución (%): C) Rendimiento de aplicación (%):
para el estudio de distintas
3.5. Curva Q/H
1,2 1 0,8
) s / l ( o t 0,6 s a G
0,4 0,2 0 0
5
10
15
20 Presión (m)
25
30
35
En este apartado se realizará la evaluación de un bloque de riego con un sistema fijo de cobertura total, obteniendo el correspondiente coeficiente de uniformidad del sistema. Como se ha comprobado en el anterior ensayo, la pluviometría de un aspersor aislado no es constante en toda su longitud, lo cual obliga a solapar el alcance de estos emisores para lograr una uniformidad en el riego. La elección de la disposición se realiza teniendo en cuenta fundamentalmente la curva de precipitación de los aspersores y las condiciones de viento. Las disposiciones utilizadas más frecuentemente frecuenteme nte son en rectángulo, cuadrado y triángulo y los marcos más habituales son el 12x12 y 15x15 en cuadrado, 12x15 y 12x18 en rectángulo y 18x15 ó 21x18 en triángulo. La cobertura total, a diferencia diferencia de otros sistemas de riego por por aspersión (semifijos y móviles), se caracteriza porque todos sus elementos (sistema de bombeo, tuberías y aspersores) son fijos durante toda la temporada de riego.
Para la caracterización de los riegos en las parcelas de aspersión evaluadas evaluadas se utilizan los siguientes parámetros:
n
CU = (1 −
∑1 V i =
i
− V
n • V
)100
donde, V i : volumen recogido en cada pluviómetro, en ml recogidos en cada pluviómetro, en ml V : media de los volúmenes recogidos n: número total de pluviómetros
UD =
V 1/ 4 ·100 V
donde, V 1/ 4 : media de la 4ª parte de valores más bajos del total V : media del conjunto de valores
P m =
V 1000 S
donde, recogidos en cada pluviómetro, en ml V : media de los volúmenes recogidos S: Superficie del pluviómetro, en mm2
hm =
P m ⋅ 60 t
donde, Pm: Precipitación media, en mm t: Tiempo de duración del ensayo, en minutos
qr =
q ⋅ 1000 Sl ⋅ S m
donde, q: Caudal aforado en el aspersor de ensayo, en m 3/h Sl: Separación entre líneas de aspersores (ramales), en m Sm: Separación entre aspersores dentro de un ramal, en m
E a =
hm ⋅ 100 qr
En el caso del riego localizado, además del Coeficiente de Uniformidad de Christiansen y de la Uniformidad de Distribución, se ha determinado el Coeficiente de Variación de fabricación, que se calcula por medio de la siguiente expresión: expresión: CV =
σ
q
siendo, n
σ
=
n
∑ (qi − q )2 i =1
n −1
y
q=
∑1 q
i
i =
n
donde, qi: caudal de cada emisor, en l/h q : caudal medio del conjunto de valores, en l/h
n: número de emisores σ
: desviación típica
La metodología para la realización del ensayo es la misma que para el ensayo anterior. Los pluviómetros tienen una forma cilíndrica, con una capacidad de 1.140 ml y una superficie de recogida de 9.503,3 mm 2. La presión en los aspersores se medirá colocando un manómetro de pincho en la misma boquilla, aunque teniendo en cuenta que este procedimiento ofrece siempre una lectura por exceso. En la determinación del caudal emitido se utilizará un cubo aforador de 10 l de capacidad; colocando una tubería de polietileno en cada una de las l as boquillas de los aspersores y dirigiéndola al recipiente, se medirá el tiempo que tarda en llenarse el cubo aforador. Se pueden realizar tres medidas para cada una de las boquillas de los aspersores, tomándose como valor definitivo del caudal emitido por cada boquilla la media de las tres medidas realizadas.
La duración del ensayo será de al menos una hora. La lectura será válida a partir de una altura de nivel 25 ml. A continuación se muestra un plano de la disposición mallada de pluviómetros en una parcela de cobertura total para la realización del ensayo:
18 m
20 m
: Aspersor
×
ο
: Pluviómetro
Cronómetro y manómetro Tuberías de polietileno para acoplar a las boquillas de los aspersores del bloque Conjunto de pluviómetros Cubo aforador Impresos para el registro de datos Cinta métrica Probetas
Obtener las pluviometrías medias, recogida y aplicada Hallar los siguientes parámetros de evaluación del riego: A) Coeficiente de Uniformidad de Christiansen B) Uniformidad de Distribución C) Rendimiento de Aplicación
RIEGO POR ASPERSION. ENSAYO DE UN BLOQUE DE RIEGO
Fecha Zona Regable Término Municipal Número de parcela Hidrante(Caudal/Presión)
kg/cm2
l/s
Sistema de riego Disposición
Marca y modelo: Tipo de emisor
Boquillas Caudal/Presión
* Para aspersores circulares ** Para aspersores sectoriales
1.1. Croquis
1.2. Observacione Observacioness
* ** *
mm
**
mm
*
m3/h
kg/cm2
**
m3/h
kg/cm2
Boquillas
Presión (kg/cm2) 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
t10 (s)
Q = 10/t10 (l/s)
Radio (m)
t V (s)
t es el tiempo que tarda el aspersor en emitir 10 litros de agua. t es el tiempo empleado por el aspersor en dar una vuelta completa. Radio: Distancia a la que se encuentra el pluviómetro que ha recogido un volumen igual o superior al 10 % del volumen medio de todos los pluviómetros. 10
V
2.1. Duración de la prueba (min): 2.2. Intervalo de velocidad del viento (m/s): 2.3. Volúmenes recogidos (ml)
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2.4. Observacione Observaciones: s:
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3.1 Pluviometría recogida (mm/h)
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3.2 Pluviometría media recogida (mm/h): 3.3. Pluviometría media aplicada (mm/h): 3.4. Parámetros de Evaluación del Riego: A) Coeficiente de uniformidad de christiansen (%): B) Uniformidad de distribución (%): C) Rendimiento de aplicación (%):
7
8
9
10
3.5. Pluviometría recogida. Valores ordenados
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
UD =
m1/ 4 × 100 m
Siendo: m1/4: valor medio de la 4ª parte de valores más bajos del total. m: valor medio del conjunto de valores.
7
8
9
10
Dentro de los Sistemas Autopropulsados de Riego por Aspersión existen dos grandes grupos. En primer lugar, los sistemas de riego basados en el desplazamiento de un aspersor de gran tamaño (enrolladores)) y, por otra parte, las máquinas que desplazan (enrolladores desplazan ramales (pivotes, (pivotes, laterales de avance avance frontal y barras de riego móviles). Pivote Máquina de riego constituida por una tubería de gran longitud, sustentada sobre torres automotrices y que gira en torno a un punto fijo, al que llega agua y energía. Según se pueda trasladar o no el punto central, el pivote será fijo o móvil. Lateral de avance frontal Es un ramal de riego, formado por tramos semejantes a los de un pivote, sustentados sobre torres automotrices, que se desplaza linealmente mientras riega. En esta práctica, se hará la evaluación de un pivote.
Se describen los diferentes elementos que componen un pivote clasificados según la función que realizan dentro de éste: Elementos estructurales Elementos motrices Elementos hidráulicos Elementos eléctricos
- Centro Pivote y Tubería Vertical: el centro pivote es un punto fijo a partir del cual se realiza el giro de la máquina entera. Consta de una estructura de acero con forma piramidal, anclada en una losa de hormigón.
Esta estructura sostiene el tramo vertical vertical de la tubería que alimenta al pivote. La tubería vertical se une a la parte móvil del lateral de riego mediante una junta estanca, estanca, a partir de anillos rozantes, que permite el giro. - Torre: es el elemento de soporte sobre el que se apoyan las celosías de dos vanos consecutivos. Tiene generalmente forma triangular y se sitúa en un plano perpendicular a la tubería. Estas torres están dotadas de un sistema de autopropulsión. - Celosía del Vano: es la encargada de asegurar la estabilidad global de la estructura y está formada por la propia tubería, pares y tirantes metálicos. La tubería actúa como un elemento resistente; las vigas metálicas, con un número variable entre 3 y 7 unidades por tramo y generalmente con forma triangular, son elementos que realizan una función de refuerzo; finalmente, los tirantes, son elementos metálicos que trabajan a tracción dentro de la celosía. - Acoplamientos entre tramos: son los elementos que aseguran la unión mecánica e hidráulica entre dos tramos consecutivos. Esta unión se puede realizar de diferentes maneras: Simple gancho interior con manguito flexible o metálico, cardan exterior con manguito flexible y rótula exterior con manguito flexible, etc. - Voladizo: Es una estructura colocada a partir de la última torre.
- Motores: son los encargados de la propulsión del pivote y se sitúa uno en cada torre. Se trata generalmente generalmen te de motores eléctricos. Las potencias de estos motores varían entre 0,5 y 1,5 CV. - Transmisión: El movimiento del motor se transmite a un reductor, éste a la rueda, a través de un cardan, sobre un tornillo y reductor o sobre un conjunto planetario. -Ruedas: suelen ser neumáticas, de unos 50 cm de radio, aunque existen las denominadas de “alta flotación” que son más anchas y de mayor radio (aproximadamente 52,5 cm) y que tienden a evitar el hundimiento del pivote en el terreno. - Elementos de alineación y seguridad: el mecanismo de alineación, en el caso de propulsión eléctrica, arranca o para el avance de cada torre conductora mediante un contactor eléctrico, aproximadamente cuando los dos tramos que concurren en la torre forman un ángulo de unos 20’. Los mecanismos de seguridad se centran fundamentalmente en la parada del equipo cuando se supera un cierto ángulo entre tramos.
- Panel de Control Principal: en este panel se controla la velocidad de desplazamiento y el sentido de avance, el arranque y realineación, tanto de forma manual como automática, los sistemas de seguridad, el funcionamiento coordinado coordinado de bomba y pivotes, etc. - Anillo colector o Colector de Anillos rozantes: es el elemento que realiza la conexión eléctrica entre las partes móviles (ramal de riego) y las fijas (centro) del pivote. - Cajas de control de torre: pueden ser de varios tipos: torre intermedia, torre final y otras particulares (como en la penúltima torre cuando existe la unidad antipatinaje). En las primeras, localizadas en la parte superior de cada torre móvil, se instalan los mecanismos de alineamiento y seguridad y la conexión de los circuitos de maniobra (bajo voltaje) y fuerza (de voltajes inferiores a los 500 V). La torre final no lleva mecanismos de alineación. La unidad antipatinaje lleva dos relés sincronizados que, en caso de que la última torre patine durante un tiempo fijado (3 a 5 minutos), para todo el equipo.
- Tubería portaemisores: Es la tubería que conduce el caudal desde la toma en el centro del pivote hasta los emisores. Suele tratarse de una tubería de acero galvanizado, aunque también puede ser de aluminio o acero revestido. El diámetro de esta tubería suele ser único, siendo poco frecuente encontrar tuberías telescópicas, excepto en pivotes de gran longitud (a partir de 500 m). El diámetro exterior, adecuado para el caudal a transportar, suele variar entre 4½” (unos 114 mm) a 10” (254 mm). - Emisores: son los elementos encargados de distribuir el agua sobre el terreno. Existen diferentes modelos de aplicación de agua en función del tipo de emisor y su disposición a lo largo del lateral, algunos de ellos son: aspersores, difusores y “rotators”. - Reguladores de presión y caudal y válvulas: los reguladores son elementos utilizados para mantener una presión o un caudal constante en los emisores, respectivamente. Estos elementos pueden ser colocados en los propios emisores o en la tubería portaemisores. portaemisores. - Válvulas para interrumpir el riego en el emisor.
El objetivo del riego con pivote, como en cualquier otro tipo de riego, es satisfacer las necesidades del cultivo con la mayor uniformidad y eficiencia posible. Las características geométricas de este sistema de riego implican una mayor superficie a regar, para una misma longitud de tramo de lateral, en función de su distancia al centro pivote. De esta forma, la pluviometría deberá aumentar desde el centro hasta el extremo. Por tanto, en primer lugar es necesario establecer una “Carta de Aspersores” (Tipo y Distancia entre emisores y presión de trabajo), que garantice una uniformidad uniformidad en toda la superficie, sin llegar a sobrepasar en ningún caso la capacidad de infiltración del terreno. Una vez determinada la configuración de los emisores, la dosis de riego a aplicar depende exclusivamente de la velocidad de rotación del pivote, aumentando dicha dosis al reducir la velocidad y viceversa. Es decir, con la velocidad máxima se obtendrá la dosis mínima y con la velocidad mínima, la dosis máxima. Esta velocidad se suele expresar como un porcentaje de la velocidad máxima del pivote, que a su vez, viene condicionada por las características técnicas del equipo y del terreno (topográficas, suelos, etc.). El movimiento del pivote es escalonado, es decir, en primer lugar se mueve la última torre, moviéndose las restantes de forma consecutiva en sentido al centro pivote, gracias a los mecanismos de alineación. En el caso de que el pivote se mueva con su velocidad máxima, este movimiento es continuo, no siendo así en velocidades inferiores, en las que el movimiento se realiza “a saltos”. Finalmente, destacar que aunque el sistema de Pivote cubre superficies circulares, existen sistemas de esquina, consistentes en un brazo articulado en el extremo del lateral que se extiende únicamente para regar las esquinas, que se adaptan a la geometría de las parcelas.
Los datos generales del pivote se describen a continuación: Modelo de pivote Diámetro exterior de la tubería Diámetro interior de la tubería (mm) Longitud del tramo largo (m) Longitud del tramo corto (m) Longitud hasta la última torre (m) Longitud del alero final (m) Longitud total del pivote (m) Peso neto en vacío incluido torres, voladizo y centro, sin embalaje (kg) Sector círculo (360/360 (360/360)) Radio regado (m) Superficie regada (ha) Desnivel desde el centro del pivote al punto más alto (m) Tiempo mínimo en dar una vuelta (h) Tipo de neumático
Uralita Lindsay 6 5/8´´ (168mm) 162 48,91 (2 tramos) 42,91 (3 tramos) 228,06 6,34 234,40 10.115 1 235,65 17,44 0 7,70 Alta flotación (14,9 x 24)
Presión de las ruedas sobre el terreno (kg/cm2)
1,27 0,75 380
Potencia de de un motor motor (CV) Tensión de funcionamiento (V)
El pivote se compone de cuatro cartas de riego cuyas características se especifican en el cuadro siguiente. Tipo de emisor Gasto total (l/s) Número de emisores Velocidad del del agua (m/s) Presión en la base (m.c.a.) Presión en el emisor final (m.c.a.) Pérdida de carga en tubería del pivote (mca) Dosis de riego mínima a 100% (l/m2) Longitud del bajante (m)
Carta nº 1 Aspersor F3030 35 59 1,75 20,22 18
Carta nº 2
Carta nº 3
Carta nº 4
Rotator R3000
Spray SP4
Spray SP4
25 50 1,25 22,19 21
20 76 1 18,79 18
17 76 0,85 18,58 18
2,22
1,19
0,79
0,58
5,56
3.97
3,18
2,70
2
2
La evaluación se va a realizar conforme a la norma ISO 11545:1994 (E). En la citada norma se especifican, entre otras, las siguientes condiciones condiciones de ensayo: El espaciamiento entre pluviómetros en cada línea no excederá de 3 m. para pulverizadores y 5 m. para aspersores. Los pluviómetros se desplazarán para evitar las rodadas. Se anotará la nueva localización de los pluviómetros que hayan sido movidos para no ser interceptados por las ruedas del pivote. La velocidad del viento se medirá durante el ensayo, con un anemómetro o dispositivo equivalente, a intervalos no superiores a 15 minutos. La precisión del procedimiento de ensayo comienza a disminuir cuando la velocidad del viento supera 1m/s. El ensayo no proporciona una medida válida de la uniformidad o funcionamiento del pivote si la velocidad del viento excede 3 m/s. Se recomienda que el ensayo se realice durante períodos en que se minimice el efecto de la evaporación. Se anotará la hora del día en que se realicen las mediciones.
Los pluviómetros se colocarán a lo largo de dos radios cuyo centro coincide con el centro del pivote y con una separación máxima en los extremos de 50 metros (ver figura).
máxima separación Centro del pivote máximo espaciamiento entre pluviometros: 3m para difusores y 5m para aspersores
El coeficiente de uniformidad se obtiene mediante la expresión:
⎛ ∑ Si Vi − V ⎞ ⎟ CU = 100 ⎜ 1 − ⎜ ⎟ ViSi ∑ ⎝ ⎠
donde: CU: coeficiente de uniformidad de Heerman y Hein. V i: volumen de agua recogido en el pluviómetro i, comenzando a contar desde el centro del pivote. Si: distancia del pluviómetro i al centro del pivote. V : media ponderada de valores recogidos en la fila, es decir: V =
∑ ViSi ∑ Si
El Coeficiente de Uniformidad de Heerman y Hein se calculará para cada línea de pluviómetros, y para los datos medios de ambas. Cualquier dato aparentemente aparentemente incorrecto, a causa de fugas, vuelcos de pluviómetros, etc. no serán considerados para el cálculo de la distribución de agua. El número de observaciones no consideradass no excederá del 3% del número total de medidas. considerada
EVALUACIÓN DE LA UNIFORMIDAD DE RIEGO Pluviometro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Distancia Fila 1 Fila 2 Fila media al centro Vi (ml) (mm) Vi (ml) (mm) Vi (ml) (mm) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 231
Pluviómetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Suma Media
S 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 i
V1 (ml) i
P1 (mm) i
CU fila 1 =
V1i*Si
(V1i- V )*Si
%
Pluviómetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Suma Media
S 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 i
V1 (ml) i
P1 (mm) i
CU fila 2 =
CU es el coeficiente de uniformidad de Heerman Heerman y Hein.
V1i*Si
(V1i- V )*Si
%
Se trata de una tubería con aspersores o toberas, formada por tramos semejantes a los de un pivote, sustentados sobre torres automotrices que se desplaza paralela a sí misma mientras riega. Puede estar formada por dos laterales, uno a cada lado de la línea de suministro de agua. La longitud de cada lateral suele variar entre 200 y 500 m. Las tomas de agua y de energía se pueden realizar de dos formas: toma de un canal a nivel o una toma de hidrante. En la toma de un canal a nivel el agua se aspira mediante una bomba situada en la cabeza del lateral, que lleva un generador para el suministro de energía eléctrica. En el caso de toma de hidrante lo más frecuente es mediante una manguera arrastrada por el equipo, necesitándose hidrantes cada 200 ó 300 metros. El carro motor de cabeza no necesitaría, en este caso, bomba, pero sí un pequeño generador eléctrico o una línea eléctrica en paralelo con la línea de suministro de agua. La pérdida de carga en la manguera hace que necesiten más energía que los de toma en canal, si bien éstos pueden utilizarse en zonas con pendiente, donde no pueden utilizarse los de canal.
Modelo de lateral Diámetro exterior de la tubería Diámetro interior de la tubería (mm) Longitud de tramos (m) Longitud del voladizo (m) Diámetro del voladizo Longitud total (m) Longitud total de recorrido (m) Ancho regado (m) Superficie regada (ha) Desnivel desde el centro del lateral (m) Tiempo mínimo de recorrido (h) Tipo de neumático Tipo de emisor Gasto total (l/s) Presión en la base (mca) Presión en el emisor final (mca) Pérdida de carga en la tubería (mca) Potencia de un motor (CV) Pluviometría al 100% (l/m²) Velocidad máxima máxima de avance (m/min)
RKD 170 Lineal 6 5/8´´ (168mm) 162 48,3 (3 tramos) 15,1 3” (76,2mm) 160 280 160 4,48 0 2,12 Alta flotación (14,9x24) Rotator R3000 19 21,40 21,00 0,40 0,75 27,48 2,2
La evaluación se va a realizar conforme a la norma ISO 11545:1994(E). En la citada norma se especifican, entre otras, las siguientes condiciones condiciones de ensayo: El espaciamiento entre pluviómetros en cada línea no excederá de 3 m. para pulverizadores y 5 m. para aspersores. Los pluviómetros se desplazarán para evitar las rodadas. Se anotará la nueva localización de los pluviómetros que hayan sido movidos para no ser interceptados por las ruedas del pivote.
La velocidad del viento se medirá durante el ensayo, con un anemómetro o dispositivo equivalente, a intervalos no superiores a 15 minutos. La precisión del procedimiento de ensayo comienza a disminuir cuando la velocidad del viento supera 1m/s. El ensayo no proporciona una medida válida de la uniformidad o funcionamiento del pivote si la velocidad del viento excede 3 m/s. Se recomienda que el ensayo se realice durante períodos en que se minimice el efecto de la evaporación. Se anotará la hora del día en que se realicen las mediciones. Los pluviómetros se colocarán a lo largo de dos líneas paralelas a la tubería del lateral. La distancia entre las mencionadas líneas no será superior a 50 m. (ver figura).
Máximo espaciamiento entre pluviómetros: 3 m para difusores y 5 m para aspersores
Lateral Máxima separación: 50 m
Pluviómetro
El coeficiente de uniformidad del lateral se calcula utilizando la fórmula de Christiansen: n ⎡ ⎤ ⎢ ∑ Vi − V ⎥ ⎥ C uC = 100 ⎢1 − i =1 n ⎢ V i ⎥ ∑ ⎢⎣ ⎥⎦ i =1
donde: C uC : coeficiente de uniformidad de Christiansen
n: número de pluviómetros utilizados durante la prueba V i: volumen de agua recogido en cada pluviómetro V : media aritmética del agua recogida. La fórmula de cálculo es: n
∑1 V
i
V =
i =
n
El Coeficiente de Uniformidad de Christiansen se calculará para cada línea de pluviómetros. El C uC del lateral se obtendrá con los datos medios de ambas líneas. Cualquier dato aparentemente aparentemente incorrecto, a causa de fugas, vuelcos de pluviómetros, etc. no serán considerados para el cálculo de la distribución de agua. El número de observaciones no consideradas no excederá del 3% del número total de medidas.
EVALUACIÓN DE LA UNIFORMIDAD DE RIEGO
Pluviometro
Fila 1 V (ml) (mm) i
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Fila 2 V (ml) (mm) i
Fila media V (ml) (mm) i
Pluviómetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Suma Media
V (ml) 1i
P (mm) 1i
CU fila 1 =
(V - V ) 1i
Pluviómetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Suma Media
V (ml) 2i
P (mm) 2i
CU fila 2 =
CU es el coeficiente de uniformidad de Heerman Heerman y Hein.
(V - V ) 2i
