FMEA

BAB I PENDAHULUAN

BAB II PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

2.1 Keterangan Produk

2.1.1

Deskripsi Produk

Produk yang kami uji adalah produk penyedot debu vakum (Vacuum Cleaner). Vacuum Cleaner adalah alat untuk membersihkan kotoran kering seperti debu dari berbagai permukaan rumah tangga sehari-hari. Prinsip dasar produk ini berupa dinamo pemutar kincir untuk membuat aliran angin yang membuat ruang vakum parsial sehingga dapat menyedot debu dan kotoran kering. Debu-debu dan kotoran yang tersedot akan tertampung dalam kantung debu untuk dikumpulkan dan dibuang setelah penuh. Ada berbagai macam Vacuum Cleaner tergantung jenis dan ukurannya. Ada yang berukuran kecil dan dioperasikan dengan baterai hingga berukuran besar untuk membersihkan tanah dari tanah yang terkontaminasi tumpahan kimia berukuran banyak. Sejarah dibuatnya vacuum cleaner adalah saat Daniel Hess membuat pembersih karpet tahun 1860 dimana ada sikat yang dapat berputar untuk membersihkan kotoran seperti sapu, namun ada sistem penyedot debu di atasnya. Barulah pada 1968, Ives McGaffey, membuat vacuum cleaner dengan sistem vacuum, namun harus diputar secara manual untuk membuat efek “kincir angin” yang menyedot kotoran. Melville Biselle membuat vacuum cleaner dengan teknologi tekan untuk membuat efek kincir angin. John S. Thurman menggunakan sistem penyedot udara berbahan bakar untuk menyedot aliran udara, tetapi belum ada sistem penampungan debu. Barulah, Hoover menemukan vacuum cleaner portabel dan menjadi perusahaan termaju saat itu. Pada awal abad 21, barulah ditemukan vacuum cleaner autonomous yang diprogram untuk berjalan sendiri.

Produk vacuum cleaner yang kami pilih adalah vacuum cleaner bertenagakan listrik dan portabel sederhana. Secara umum, listrik akan menggerakkan dinamo untuk membuat aliran angin dan menyedot debu sehingga akan ditampung pada kantung debu ini. Kekuatannya pun tidak terlalu kencang dan cukup untuk membersihkan perabotan rumah tangga. Nama

: Vacuum Cleaner

Merk

: Direct VC993

Performa

:

Spesifikasi

:

2.1.2

Identifikasi Fungsi Produk

2.1.3

Dimensi Kualitas Produk

1. Performance Performa dari vacuum cleaner adalah fitur yang paling penting dari produk ini. Produk ini mampu untuk membersihkan debu yang menempel pada perkakas perkakas kecil di rumah tangga. Kekuatan sedot dari alat ini tidaklah terlalu baik karena kapasitas mesin yang digunakan tidaklah besar. Besar kincir dan putaran per menit juga menentukan kekuatannya. Namun, dengan harga yang disandingkan, alat ini sudah cukup mumpuni untuk penggunaaan di ruangan-ruangan yang cukup kecil. Barang-barang seperti buku dan perabotan kecil yang tidak terlalu kotor dapat disedot dengan bersih. Namun, untuk membersihkan debu yang telah menempel lama atau bercampur dengan cairan sehingga berkerak, produk ini tidak akan mampu melakukannya. 2. Reliability Vacuum cleaner Direct dapat cukup diandalkan untuk membersihkan produk-produk kecil dan tidaklah terlalu kotor. Apabila ingin digunakan untuk dibawa ke suatu ruangan kecil yang tidak terlalu kotor, alat ini sudah cukup untuk membersihkan.

Untuk penggunaan pada tempat yang sulit diraih, dapat digunakan pemanjang yang cukup kecil untuk meraihnya dan ada ujung sikat juga untuk membersihkan benda yang sedikit membandel. Kapasitas dari kantung debu pun terbatas dan tidak akan mampu untuk membersihkan kotoran-kotoran yang berukuran besar. 3. Durability Sebagai produk buatan Jepang, produk ini tidak mempunyai durabilitas yang baik. Material yang digunakan adalah plastik yang tidak terlalu tebal sehingga mudah rusak. Penggunaan mesin juga tidak terlalu terlindungi dengan baik sehingga tidak akan tahan untuk penggunaan berlanjut. 4. Features Fitur-fitur yang terdapat pada produk ini adalah penggunaan penambah panjang untuk meraih tempat yang tidak bisa dijangkau tangan. Fitur ini dapat dipasang dengan mudah seperti lego dimana dapat ditumpuk menjadi satu kesatuan panjang. Ada pemanjang yang memiliki sikat untuk membantu membersihkan dengan menyikat sehingga debu berjatuhan dan tersedot dengan mudah. 5. Serviceablity Produk ini tidak memiliki jaminan servis karena tidak ada toko yang menjual resmi produk dan hanya ada reseller di Indonesia. Produk ini apabila rusak harus diservis ke toko elektronik umum dan diperbaiki secara tidak resmi. 6. Conformance to Standards Produk ini dibuat tidak memenuhi standar karena tidak ada segel standar yang tercantum pada produk. Produk ini dibuat dengan sistem produksi yang tidak terlalu baik, apabila dilihat dari material dan kualitasnya. Perusahaan pembuat produk ini pun sulit ditemukan, bahkan di Internet. 7. Aesthetics Desain dari produk ini lumayan baik dimana cukup minimalis dan tidak terlalu menonjol. Pemakaian warna pun cukup baik seperti produk rumah tangga pada

umumnya. Fitur-fitur pemanjang yang digunakan pun tidaklah mengganggu penampilan. 8. Perceived Quality Perusahaan ini tidak diketahui konsumen karena sulit ditemukan. Konsumen tidak akan mengetahui secara banyak tentang kualitas dan mengetahui berdasarkan pengalaman pribadi ataupun orang lain.

2.1.4

Definisi Failure Mode, Failure Effect, Failure Cause

2.2 Identifikasi CTQ dan Failure Mode

CTQ digunakan untuk menguraikan kebutuhan pelanggan yang luas menjadi persyaratan yang bisa diukur dalam proses produksi. CTQ ini sangatlah vital perannya yakni sebagai parameter kualitas produk yang akan dibuat. CTQ juga berperan sebagai karakteristik terukur sebagai kunci dari suatu produk/proses yang kinerjanya terstandar atau batas spesifikasi yang harus dipenuhi untuk memuaskan pelanggan. Maka dari itu CTQ ini tidak dapat dikesampingkan dari proses perancangan produk,agar hasil produk jadi dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dengan baik.

1. Tabel CTQ

No Nama Part 1 Kabel

2

Kipas Putih

Faktor Kritis Pemilihan material • konduktor Pemilihan material • plastik isolator Dimensi kipas • Desain kipas • Pemilihan material • kipas

Kelompok Faktor Material • Desain Part •

• • •

Proses Desain part Material part

3

Dinamo Utama

4

Kipas Hitam

5

Karet

6

7

Pemilihan material coil Pemilihan material • tembaga sebagai konduktor Desain dinamo • Dimensi Kipas • Material plastic • penyusun kipas Arah pemasangan kipas • Material penyusun • Dimensi karet • •

Saringan

Cover

Material penyusun Dimensi Saringan • Kekuatan material • Material penyusun • Kekuatan material • penyusun Desain cover • •

Proses Desain part • Material • penyusun dinamo Proses • Desain part • Material part • •

• •

• • • • • •

Desain part Material part Material part Proses Desain part Desain part Proses Material part

2. Tabel Failure Mode

No

Nama Komponen

1

Kabel

2

Karet

3

Kipas Putih

4

Kipas Hitam

5 6

Saklar Dinamo Utama

Failure Mode

•

Kabel Putus Kabel Overheat

•

Deformasi bentuk karet

•

Tidak ada aliran angin yang terjadi

•

Arah aliran angin tidak tepat

•

•

Saklar dol Ketidakjelasan posisi saklar on/off Dinamo tidak bisa berputar Dinamo overheat Suaian cover dengan corong tidak pas Ketidaknyamanan saat penggunaan Aliran angin tidak efektif Mesin panas

•

Suaian cover dengan corong tidak pas

•

• • • •

7

Cover

8

Corong Konsentrator

9

Katup

10

Saringan

11

Extender

• •

Katup tidak tertutup kembali otomatis Kebocoran Saringan • Extender bocor • Suaian extender tidak pas • Bulu sikat pada extender rontok • •

secara

2.3 Failure Cause dan Failure Effect

No

1

2

3

Lokasi Kritis

Failure Mode

Failure Effect

Kabel putus

Mesin tidak dapat menyala

Kabel overheat

Kabel hangus

Failure Cause

Pemilihan bahan insulator dan ketebalannya

Kabel

Kipas Putih

Kipas Hitam

Tidak ada aliran angin

Arah aliran angin salah

Vacuum Cleaner tidak bisa menghisap debu

Vacuum Cleaner justru mengeluarkan angin

Pemilihan material konduktor Desain kipas putih tidak optimal Kepresisian kipas putih dengan dinamo Arah pemasangan kipas hitam terbalik Kepresisian kipas hitam dengan putih Suaian saklar tidak pas

Saklar dol

Posisi on/off tidak bisa diset Kekuatan material saklar

4

Saklar Posisi on/off tidak jelas

Salah menggerakan saklar saat menyalakan/mematikan mesin

Tidak ada penanda on-off pada saklar Bentuk saklar yang aneh

5

Dinamo Utama

Kumparan kurang banyak Dinamo tidak berputar

Mesin tidak berjalan Konduktivitas kumparan

Dinamo overheat

Mesin meledak/hangus

Pemilihan material coil

Desain cover tidak sesuai dengan dinamo

6

Suaian Cover tidak Pas

Cover terlepas dari corong dengan mudah

Kepresisian suaian pengait

Handle pada cover tidak ergonomis

Ketidaknyamanan Penggunaan

Grip tidak sesuai konsep ergonomi

Angin yang terkumpul dalam cover merusak mesin

Desain saluran pembuangan angin tidak baik

Mesin panas karena tidak ada pertukaran udara

Pemilihan bahan dari cover

Cover Merah Aliran angin dalam mesin tidak efektif

7

Corong Konsentrator

Suaian corong tidak pas

Corong terlepas dari cover dengan mudah


8

Katup

Katup tidak tertutup kembali secara otomatis

Kotoran yang terhisap keluar lagi saat angin dimatikan

Fastener tidak terpasang dengan baik Kualitas jahitan


6




Handle pada cover tidak ergonomis

Ketidaknyamanan Penggunaan


Angin yang terkumpul dalam cover merusak mesin


Mesin panas karena tidak ada pertukaran udara


Cover Merah Aliran angin dalam mesin tidak efektif

7

Corong Konsentrator

Suaian corong tidak pas



8

Katup

Katup tidak tertutup kembali secara otomatis


Fastener tidak terpasang dengan baik Kualitas jahitan

9

Saringan

Saringan bocor

Kotoran tidak tersaring di vacuum cleaner

Kekuatan bahan Besar pori-pori saingan

10

Extender

Kekuatan material extender

Extender bocor

Kotoran yang terhisap keluar lagi lewat bagian bocor dari pipa

Suaian extender tidak pas

Extender tidak bisa dipasang

Kepresisian saat proses

Ketebalan selongsong extender

desain ( toleransi ) Sikat extender rontok

Tidak bisa membersihkan karpet dengan baik

Kekuatan perekat

desain ( toleransi ) Sikat extender rontok

Tidak bisa membersihkan karpet dengan baik

Kekuatan perekat

2.4 Analisis FTA 2.4.1

Metode Pengerjaan FTA

FTA adalah Fault Tree Analysis tools yang digunakan untuk menganalisis kejadiankejadian yang memungkinkan pada kejadian yang tidaj diinginkan. FTA dibuat berdasarkan dua cara yaitu sintesis dan analisis. Proses sintesis mencakup proses menentukan event-event yang dipandang tidak memenuhi tujuan sistem, memisahkan event tersebut ke dalam suatu kelompok-kelompok, dan menentukan event yang terkait dengan event dalam tiap kelompok. Langkah berikutnya adalah analisis yang mencakup memilih salah satu head event yang akan dicegah, menentukan event primer dan sekunder yang menjadi sebab terjadinya event, menentukan hubungan and dan or, menentukan analisis untuk setiap event pada langkah dan 2 dan 3. Langkah-langkah ini

2.4 Analisis FTA 2.4.1

Metode Pengerjaan FTA

FTA adalah Fault Tree Analysis tools yang digunakan untuk menganalisis kejadiankejadian yang memungkinkan pada kejadian yang tidaj diinginkan. FTA dibuat berdasarkan dua cara yaitu sintesis dan analisis. Proses sintesis mencakup proses menentukan event-event yang dipandang tidak memenuhi tujuan sistem, memisahkan event tersebut ke dalam suatu kelompok-kelompok, dan menentukan event yang terkait dengan event dalam tiap kelompok. Langkah berikutnya adalah analisis yang mencakup memilih salah satu head event yang akan dicegah, menentukan event primer dan sekunder yang menjadi sebab terjadinya event, menentukan hubungan and dan or, menentukan analisis untuk setiap event pada langkah dan 2 dan 3. Langkah-langkah ini yang menjadi panduan untuk membuat FTA pada produk vacuum cleaner. Pada produk vacuum cleaner yang dianalisis, untuk membuat fault tree analysis langkah pertama adalah menyiapkan alat-alat yang dibutuhkan seperti milimeter blok, sticky notes, pulpen. Setelah terkumpul adalah brainstorming dengan anggota kelompok kejadian-kejadian apa yang berpotensi komponen pada vacuum cleaner tidak berjalan semestinya seperti dinamo rusak, kipas yang tidak berjalan, saringan debu yang sobek sehingga menyebabkan lolosnya debu dari vacuum cleaner dan penyebab lainnya. Setelah itu langkah yang dilakukan adalah mengelompokkan kejadian yang telah diperkirakan. Kelompok-kelompok tersebut terdiri dari mesin vacuum cleaner yang mengeluarkan bau hangus, vacuum cleaner yang tidak dapat menghasilkan angin sedotan, vacuum cleaner yang tidak dapat menampung debu sehingga debu dari hasil penyedotan keluar lagi dan kembali ke karpet, dan kelompok kejadian terkahir adalah mesin penghasil angin yang tidak dapat menyala. Setelah semua pengelompokkan dilakukan ditentukan head event dari kejadian-kejadian yang telah diperkirakan.

2.4.1

Penjabaran Tabel FTA Vacuum Cleaner tidak berfungsi dengan baik

Mesin menimbulkan bau hangus

Mesin tidak menyala

Aliran ang in tida k Kabel overheat Dinamo overheat lancar

Material konduktor tidak sesuai

Material coil tidak sesuai

Kepresisian kipas putih dengan dinamo

Kabel putus

Dinamo tidak berputar

Katup tidak menutup sempurna

Tombol power dol

Material dan desain insulator

Konduktivitas kumparan

Mesin tidak dapat terpasang dengan baik

Kotoran tidak terhisap


Saringan bocor

Fastener tidak terpasang dengan baik Desain kipas putih tidak optimal

Jumlah kumparan

Suaian saklar tidak pas

Kekuatan material saklar

Mesin menyemburkan angin

Kipas hitam terbalik

Sikat rontok

Kekuatan perekat kurang

Cover mudah terlepas

Ukuran pengait tidak presisi

Mesin tidak nyaman untuk digunakan

Mesin tidak Corong mudah Extender mudah Posisi tombol on / nyaman untuk terlepas lepas off tidak jelas di[egang

Ukuran pengait tidak presisi

Suaian extender tidak presisi

Desain grip tidak ergonomis

Ketidakpresis ian kipas putih dan dinamo

Kualitas jahita n

Kekuatan bahan

Besar pori pori saringan

Tidak ada penanda on / off

Desain tombol tidak umum

2.5 Analisis FMEA 2.5.1 Metode Pengerjaan FMEA

Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) adalah alat alat analisis dengan metode pendekatan induktif analisis kegagalan dengan pendekatan bottom-up. FMEA dilakukan untuk mengidentifikasi kegagalan berdasarkan pengalaman masa lalu produk dan jasa yang sejenis atau berdasarkan logika umum akan kegagalan. Hal ini banyak digunakan dalam divisi pengembangan dan manufaktur di berbagai tahapan dari siklus hidup produk. Efek analisis mengacu pada mempelajari konsekuensi dari kegagalan pada tingkat sistem yang berbeda. Analisis fungsional diperlukan sebagai masukan untuk menentukan mode kegagalan yang benar. Sebuah FMEA juga digunakan untuk mitigasi terstruktur untuk mengurangi risiko

2.5 Analisis FMEA 2.5.1 Metode Pengerjaan FMEA

Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) adalah alat alat analisis dengan metode pendekatan induktif analisis kegagalan dengan pendekatan bottom-up. FMEA dilakukan untuk mengidentifikasi kegagalan berdasarkan pengalaman masa lalu produk dan jasa yang sejenis atau berdasarkan logika umum akan kegagalan. Hal ini banyak digunakan dalam divisi pengembangan dan manufaktur di berbagai tahapan dari siklus hidup produk. Efek analisis mengacu pada mempelajari konsekuensi dari kegagalan pada tingkat sistem yang berbeda. Analisis fungsional diperlukan sebagai masukan untuk menentukan mode kegagalan yang benar. Sebuah FMEA juga digunakan untuk mitigasi terstruktur untuk mengurangi risiko dari efek keparahan atau probabilitas kegagalan atau keduanya. Probabilitas kegagalan dapat dikurangi dengan memahami mekanisme kegagalan dan mengurangi atau menghilangkan penyebab dan mekanisme yang dapat menyebabkan kegagalan. Oleh karena itu juga penting untuk menyertakan informasi mengenai penyebab kegagalan. Kegagalan mode dan analisis efek (FMEA) adalah pendekatan langkah-demi-langkah untuk mengidentifikasi semua kemungkinan kegagalan dalam desain, proses produksi, atau produk dan layanan. "Modus Kegagalan" berarti cara-cara, atau mode, di mana sesuatu yang mungkin gagal. Kegagalan adalah kesalahan atau cacat, terutama yang mempengaruhi pelanggan, dan dapat potensial atau aktual. "Efek analisis" mengacu pada mempelajari konsekuensi dari kegagalan. Kegagalan diprioritaskan sesuai dengan seberapa serius konsekuensi mereka, seberapa sering mereka terjadi dan bagaimana mereka dengan mudah dapat dideteksi. Ketiganya akan menghasilkan angka prioritas kegagalan (RPN). Angka RPN tersebut menunjukkan tindakan apa yang perlu dilakukan untuk mengurangi probabilitas kegagalan per komponennya. Langkah-langkah melakukan FMEA •

Buat diagram (FTA, atau diagram alir proses)

•

Tentukan prioritas (part mana yang kritis/penting)

•

Pengumpulan data (kegagalan dan kategorisasinya)

•

Analisis (data > informasi > knowledge > Keputusan), gunakan teknik-teknik brainstorming, analisis sebab-akibat, QFD, perancangan eksperimen, SPC (histogram, pareto, control chart), pemodelan matematis

•

Penyampaian hasil

•

Konfirmasi: evaluasi apakah lebih baik/buruk/sama, lakukan pengukuran pengukuran

2.5.2

Identifikasi Item pada FMEA

2.5.3 Tingkat Severity

Tabel pertimbangan tingkat severity

Rating

Description

Definition (Severity of Effect)

1

Tidak ada dampak

Tidak ada pengaruh

2

Sangat sedikit

Sangat ringan (konsumen tidak merasakan pengaruh)

3

Sedikit

Ringan (konsumen merasakan sedikit pengaruh)

4

Ringan

Minor (konsumen merasakan gangguan minor)

5

Sedang

Moderat (konsumen merasakan sedikit ketidak-puasan)

6

Berdampak

Signifikan (konsumen merasakan ketidak-nyamanan dan ada part pendukung yang tidak dapat dioperasikan)

7

Dampak tinggi

Major (konsumen merasa tidak puas, sub-sistem tidak dapat dioperasikan)

8

Dampak sangat tinggi

Ekstrim (konsumen sangat tidak puas, sistem tidak dapat dioperasikan)

9

Dampak ekstrim

Serius (memiliki potensi untuk membahayakan)

10

Dampak maksimum

Membahayakan pengguna)

(berpengaruh

yang

membahayakan

Tabel nilai severity masing-masing item dan penjelasan

No

1

2

3

Lokasi Kritis

Failure Mode

Failure Effect

Failure Cause

Kabel putus

Mesin tidak dapat menyala, hubungan pendek

Pemilihan bahan insulator dan ketebalannya Pemilihan material konduktor Desain kipas putih tidak optimal Kepresisian kipas putih dengan dinamo Arah pemasangan kipas hitam terbalik Kepresisian kipas hitam dengan putih Suaian saklar tidak pas Kekuatan material saklar Tidak ada penanda on-off pada saklar Bentuk saklar yang aneh Kumparan kurang banyak Konduktivitas

Kabel

Kipas Putih

Kipas Hitam

Kabel overheat

Kabel hangus



Vacuum Cleaner Arah aliran angin justru mengeluarkan salah angin

Saklar dol

4

Saklar Posisi on/off tidak jelas

5

Dinamo Utama


Dinamo overheat

6

Cover Merah

Suaian Cover tidak Pas Handle pada cover tidak ergonomis

Aliran angin dalam mesin tidak efektif

7

Corong Konsentrat or

Suaian corong tidak pas Katup tidak

Posisi on/off tidak bisa diset Salah menggerakan saklar saat menyalakan/memati kan mesin Mesin tidak berjalan

Mesin meledak/hangus Cover terlepas dari corong dengan mudah

kumparan Pemilihan material coil Desain cover tidak sesuai dengan dinamo Kepresisian suaian pengait

Ketidaknyamanan Penggunaan Angin yang terkumpul dalam cover merusak mesin Mesin panas karena tidak ada pertukaran udara

Grip tidak sesuai konsep ergonomi Desain saluran pembuangan angin tidak baik

Corong terlepas dari cover dengan mudah Kotoran yang

Kepresisian suaian pengait Fastener tidak


Nilai Severi ty 10 9 5

Keterangan Pemilihan bahan insulator dan ketebalannya Pemilihan material konduktor Desain kipas putih tidak optimal

1 2

Kepresisian kipas putih dengan dinamo Arah pemasangan kipas hitam terbalik Kepresisian kipas hitam dengan putih Suaian saklar tidak pas Kekuatan material saklar Tidak ada penanda on-off pada saklar Bentuk saklar yang aneh Kumparan kurang banyak Konduktivitas

10

kumparan Pemilihan material coil

7


4


3


7


5


4 5 3 3 4 2 2

3

Kepresisian suaian pengait Fastener tidak

Dinamo overheat


Suaian Cover tidak Pas Handle pada cover tidak ergonomis

Cover Merah

6


Aliran angin dalam mesin tidak efektif

7

Corong Konsentrat or

8

Katup

Suaian corong tidak pas Katup tidak tertutup kembali secara otomatis

9

Saringan

;'

10

Extender

Extender bocor

2.5.4

Corong terlepas dari cover dengan mudah Kotoran yang terhisap keluar lagi saat angin dimatikan Kotoran tidak tersaring di vacuum cleaner Kotoran yang terhisap keluar lagi lewat bagian bocor dari pipa

Suaian extender tidak pas Sikat extender rontok


Extender tidak bisa dipasang Tidak bisa membersihkan karpet dengan baik

kumparan Pemilihan material coil Desain cover tidak sesuai dengan dinamo Kepresisian suaian pengait Grip tidak sesuai konsep ergonomi Desain saluran pembuangan angin tidak baik Pemilihan bahan dari cover Kepresisian suaian pengait Fastener tidak terpasang dengan baik Kualitas jahitan Kekuatan bahan Besar pori-pori saingan Kekuatan material extender Ketebalan selongsong

10

kumparan Pemilihan material coil

7


4


3


7


5


3

5 4 3 1 2 4

extender Kepresisian saat proses desain ( toleransi )

1

Kepresisian saat proses desain ( toleransi )

Kekuatan perekat

3

Kekuatan perekat

Tingkat Occurrence

Tabel perhitungan tingkat Occurance Peringkat Occurance

1 2 3 4 5 6

Keterjadian

Hampir tidak mungkkin Kecil kemungkinannya Sangat jarang Jarang Rendah Sedang

Kepresisian suaian pengait Fastener tidak terpasang dengan baik Kualitas jahitan Kekuatan bahan Besar pori-pori saingan Kekuatan material extender Ketebalan selongsong extender

Kriteria

Data historis tidak menunjukan Sangat jarang terjadi Sangat sedikit terjadi Sedikit terjadi Kadang-kadang terjadi Sejumlah tertentu/moderat terjadi


2.5.4


extender Kepresisian saat proses desain ( toleransi )

1


Kekuatan perekat

3

Kekuatan perekat

Tingkat Occurrence

Tabel perhitungan tingkat Occurance Peringkat Occurance

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Keterjadian

Hampir tidak mungkkin Kecil kemungkinannya Sangat jarang Jarang Rendah Sedang Sedang-tinggi Tinggi Sangat tinggi Hampir pasti

Kriteria

Data historis tidak menunjukan Sangat jarang terjadi Sangat sedikit terjadi Sedikit terjadi Kadang-kadang terjadi Sejumlah tertentu/moderat terjadi Agak sering terjadi Seringkali terjadi Sangat sering terjadi Hampir dapat dipastikan terjadi

Tabel nilai occurance masing-masing item dan penjelasan

Nama Kompon en

Failure Mode Kabel putus

Failure Effect Mesin tidak dapat menyala

Kabel Kabel overheat

Kipas Putih

Kipas Hitam



Kabel hangus



Failure Cause Pemilihan bahan insulator dan ketebalannya Pemilihan material konduktor Desain kipas putih tidak optimal Kepresisian kipas putih dengan dinamo Arah pemasangan kipas hitam terbalik Kepresisian kipas hitam dengan putih Suaian saklar

Nilai Occuran ce 4

3

5

2

Keterangan

Tabel nilai occurance masing-masing item dan penjelasan

Nama Kompon en

Failure Mode Kabel putus

Failure Effect Mesin tidak dapat menyala

Kabel Kabel overheat

Kipas Putih

Kipas Hitam



Saklar dol Saklar Posisi on/off tidak jelas Dinamo Utama


Dinamo overheat

Cover Merah

Suaian Cover tidak Pas Handle pada cover tidak ergonomis Aliran angin dalam mesin tidak efektif

Corong Konsentrato r

Katup


Kabel hangus



Posisi on/off tidak bisa diset Salah menggerakan saklar saat menyalakan/mematika n mesin Mesin tidak berjalan



Failure Cause Pemilihan bahan insulator dan ketebalannya Pemilihan material konduktor Desain kipas putih tidak optimal Kepresisian kipas putih dengan dinamo Arah pemasangan kipas hitam terbalik Kepresisian kipas hitam dengan putih Suaian saklar tidak pas Kekuatan material saklar Tidak ada penanda on-off pada saklar Bentuk saklar yang aneh Kumparan kurang banyak

Konduktivitas kumparan Pemilihan material coil Desain cover tidak sesuai dengan dinamo Kepresisian suaian pengait

Nilai Occuran ce 4

3

5

2

5

4 4

5 3


Grip tidak sesuai konsep ergonomi Desain saluran pembuangan angin tidak baik Pemilihan bahan dari cover

4



3


Fastener tidak terpasang dengan baik

2

6

Keterangan

Dinamo overheat Suaian Cover tidak Pas Handle pada cover tidak ergonomis

Cover Merah

Aliran angin dalam mesin tidak efektif Corong Konsentrato r



3

Grip tidak sesuai konsep ergonomi Desain saluran pembuangan angin tidak baik Pemilihan bahan dari cover

4



3


Fastener tidak terpasang dengan baik Kualitas jahitan Kekuatan bahan Besar pori-pori saingan Kekuatan material extender Ketebalan selongsong extender

Katup Saringan

Saringan bocor

Extender

Extender bocor

Kotoran yang terhisap keluar lagi lewat bagian bocor dari pipa

Suaian extender tidak pas


2.5.5

5



Sikat extender rontok

Konduktivitas kumparan Pemilihan material coil Desain cover tidak sesuai dengan dinamo Kepresisian suaian pengait

Kotoran tidak tersaring di vacuum cleaner

6

2

4 3


3

Kekuatan perekat

5

Metode dan Tingkat Detection

Tabel Pertimbangan Tingkat Detection Peringkat Detection 1 2 3 4 5

Keterjadian

Hampir pasti Sangat tinggi Tinggi Sedang tinggi Sedang tinggi

Kriteria

Ada metode yang paling efektif Ada metode yang sangat tinggi efektifitasnya Ada metode yang sangat efektif Ada metode yang sedang-tinggi Ada metode yang sedang efektifitasnya


2.5.5



3

Kekuatan perekat

5

Metode dan Tingkat Detection

Tabel Pertimbangan Tingkat Detection Peringkat Detection 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Keterjadian

Hampir pasti Sangat tinggi Tinggi Sedang tinggi Sedang tinggi Rendah Sedikit Sangat sedikit Jarang Hampir tidak mungkin

Kriteria

Ada metode yang paling efektif Ada metode yang sangat tinggi efektifitasnya Ada metode yang sangat efektif Ada metode yang sedang-tinggi Ada metode yang sedang efektifitasnya Ada metode yang rendah efektifitasnya Ada metode yang sangat rendah efektifitasnya Metoda yang paling rendah efektifitasnya Dengan teknik yang belum proven Tidak ada teknik design yang diketahui

Metode detection masing-masing item Nama

Failure Mode

Failure Effect

Failure Cause

Komponen

Detection

Kabel putus Kabel Kabel overheat Kipas Putih

Kipas Hitam

Nilai



Saklar dol Saklar Posisi on/off tidak jelas



Pemilihan bahan insulator dan ketebalannya Pemilihan material Kabel hangus konduktor Desain kipas putih tidak optimal Vacuum Cleaner tidak bisa menghisap debu Kepresisian kipas putih dengan dinamo Arah pemasangan kipas hitam terbalik Vacuum Cleaner justru mengeluarkan angin Kepresisian kipas hitam dengan putih Suaian saklar tidak pas Posisi on/off tidak bisa diset Kekuatan material saklar Tidak ada penanda Salah menggerakan saklar on-off pada saklar saat menyalakan/mematikan Bentuk saklar yang mesin aneh Kumparan kurang Mesin tidak berjalan

Metode

Detection Menggunakan tespen digital

3 5

Melalui indra penciuman Melalui indra peraba (tangan)

3 Melalui indra peraba 4 Dicoba untuk dinyalakan 6 Dicoba untuk dinyalakan 6 Didengar bunyi

Komponen

Detection

Kabel putus Kabel Kabel overheat Kipas Putih

Kipas Hitam



Saklar dol Saklar Posisi on/off tidak jelas

Dinamo tidak berputar Dinamo Utama Dinamo overheat Cover Merah


Handle pada cover tidak ergonomis Aliran angin dalam mesin tidak efektif

Corong Konsentrator

Katup Saringan

Suaian corong tidak pas Katup tidak tertutup kembali secara otomatis Saringan bocor

Extender bocor Extender


Pemilihan bahan insulator dan ketebalannya Pemilihan material Kabel hangus konduktor Desain kipas putih tidak optimal Vacuum Cleaner tidak bisa menghisap debu Kepresisian kipas putih dengan dinamo Arah pemasangan kipas hitam terbalik Vacuum Cleaner justru mengeluarkan angin Kepresisian kipas hitam dengan putih Suaian saklar tidak pas Posisi on/off tidak bisa diset Kekuatan material saklar Tidak ada penanda Salah menggerakan saklar on-off pada saklar saat menyalakan/mematikan Bentuk saklar yang mesin aneh Kumparan kurang Mesin tidak berjalan banyak Konduktivitas kumparan Pemilihan material coil Mesin meledak/hangus Desain cover tidak sesuai dengan dinamo Cover terlepas dari corong Kepresisian suaian dengan mudah pengait

Ketidaknyamanan Penggunaan Angin yang terkumpul dalam cover merusak mesin Mesin panas karena tidak ada pertukaran udara Corong terlepas dari cover dengan mudah Kotoran yang terhisap keluar lagi saat angin dimatikan Kotoran tidak tersaring di vacuum cleaner Kotoran yang terhisap keluar lagi lewat bagian bocor dari pipa

Grip tidak sesuai konsep ergonomi Desain saluran pembuangan angin tidak baik Pemilihan bahan dari cover Kepresisian suaian pengait Fastener tidak terpasang dengan baik Kualitas jahitan Kekuatan bahan Besar pori-pori saingan Kekuatan material extender Ketebalan selongsong extender Kepresisian saat

Detection Menggunakan tespen digital

3 5

Melalui indra penciuman Melalui indra peraba (tangan)

3 Melalui indra peraba 4 Dicoba untuk dinyalakan 6 Dicoba untuk dinyalakan 6 4

Didengar bunyi dinamo

Melalui indra penciuman dan indra peraba 6 5

6

Melalui indra penglihatan dan dicoba untuk

dipasang Dicoba oleh pengguna Indra Peraba

6

4

Melihat sesuaian dan dicoba untuk dipasang Dilihat

4 Dilihat

4 Dilihat

4 Pemasangan dan

Handle pada cover tidak ergonomis Aliran angin dalam mesin tidak efektif

Corong Konsentrator

Katup Saringan

Suaian corong tidak pas Katup tidak tertutup kembali secara otomatis Saringan bocor

Extender bocor

Ketidaknyamanan Penggunaan Angin yang terkumpul dalam cover merusak mesin Mesin panas karena tidak ada pertukaran udara Corong terlepas dari cover dengan mudah Kotoran yang terhisap keluar lagi saat angin dimatikan Kotoran tidak tersaring di vacuum cleaner Kotoran yang terhisap keluar lagi lewat bagian bocor dari pipa

Extender Suaian extender tidak pas Sikat extender rontok


Grip tidak sesuai konsep ergonomi Desain saluran pembuangan angin tidak baik Pemilihan bahan dari cover Kepresisian suaian pengait Fastener tidak terpasang dengan baik Kualitas jahitan Kekuatan bahan Besar pori-pori saingan Kekuatan material extender Ketebalan selongsong extender Kepresisian saat proses desain ( toleransi ) Kekuatan perekat

6

6

4

Dilihat

4 Dilihat

4 Pemasangan dan pelepasan 5 7

HASIL PENELITIAN Analisis Prioritas

3.2. Estimasi Nilai Severity, Occurrence dan Detection setelah Perbaikan

3.3.

Strategi Perbaikan Produk

Melihat sesuaian dan dicoba untuk dipasang Dilihat

4

BAB III

3.1.

dipasang Dicoba oleh pengguna Indra Peraba

Dicoba digesekkan

BAB III HASIL PENELITIAN 3.1.

Analisis Prioritas

3.2. Estimasi Nilai Severity, Occurrence dan Detection setelah Perbaikan

3.3.

Strategi Perbaikan Produk

FMEA

Recommend Documents