Fundamentos de las máquinas herramientas.docx

1.

Fundamentos de las máquinas herramientas

2.

Máquinas y herramientas convencionales

3.

Máquinas herramientas no convencionales

4.

Introducción al control numérico

5.

Control numérico computerizado (cnc)

6.

Referencias y vnculos !e"

F#$%&M'$* %' +&* M&,#I$&* -'RR&MI'$&* Máquina herramienta, máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos, especialmente metales. l modelado se consi!ue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. "on la #ase de l a industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fa#ricar piezas de máquinas y herramientas. stas máquinas pueden clasificarse en tres cate!or$as% máquinas des#astadoras con&encionales, prensas y máquinas herramientas especiales. 'as máquinas des#astadoras con&encionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo &irutas. 'as prensas utilizan di&ersos m(todos de modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. 'as máquinas herramientas especiales utilizan la ener!$a luminosa, el(ctrica, qu$mica o sonora, !ases a altas temperaturas y haces de part$culas de alta ener!$a para dar forma a materiales especiale s y aleaciones utilizadas en la tecnolo!$a moderna. 'as máquinas herramientas modernas modernas datan de 1))5, a*o en el el que el in&entor #ritánico +ohn il-inson construyó una taladradora horizontal que permit$a conse!uir superficies cil$ndricas interiores. acia 1)/4 enry Maudslay desarrolló el primer torno mecánico. Más adelante, +oseph hit0irth aceleró la epansión de las máquinas de il-inson y de Maudslay al desarrollar en 13 &arios instrumentos que permit$an una precisión de una millon(sima de pul!ada. "us tra#aos tu&ieron !ran rele&ancia ya que se necesita#an m(todos precisos de medida para la fa#ricación de productos hechos con piezas intercam#ia#les. 'as primeras primeras prue#as prue#as de fa#ricación de piezas intercam#ia#les se dieron al mismo tiempo en uropa y en stados nidos. stos eperimentos se #asa#an en el uso de cali#res de catalo!ación, con los que las piezas pi ezas pod$an clasificarse en dimensiones prácticamente id(nticas. l primer sistema de &erdadera producción en masa fue creado por el in&entor estadounidense li hitney, quien consi!uió en 1)/ un u n contrato del !o#ierno para producir 1. mosquetes hechos con piezas intercam#ia#les. urante el si!lo 787 se alcanzó un !rado de precisión precisión relati&amente relati&amente alto en tornos, tornos, perfiladoras, cepilladoras, pulidoras, sierras, fresas, taladradoras y perforadoras. 'a utilización de estas máquinas se etendió a todos los pa$ses industrializados. urante los al#ores del si!lo 77 aparecieron máquinas herramientas más !randes y de mayor precisión. 9 partir de 1/2 estas máquinas se especializaron y entre 1/3 y 1/5 se desarrollaron máquinas más potentes y r$!idas que apro&echa#an los nue&os materiales de corte desarrollados en aquel momento. stas máquinas especializadas permit$an fa#ricar productos estandarizados con un coste #ao, utilizando mano de o#ra sin cualificación especial. e special. "in em#ar!o, carec$an de flei#ilidad y n o pod$an utilizarse para &arios productos ni para &ariaciones en los estándares de fa#ricación. :ara solucionar este pro#lema, los in!enieros se han dedicado durante las ;ltimas d(cadas a dise*ar máquinas herramientas muy &ersátiles y precisas, controladas por ordenadores o computadoras, que

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permiten fa#ricar de forma #arata productos con formas compleas. stas nue&as máquinas se aplican hoy en todos los campos.

M&,#I$&* . -'RR&MI'$&* C$/'$CI$&+'* ntre las máquinas máquinas herramientas #ásicas se encuentran encuentran el torno, torno, las perfiladoras, perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. ay además máquinas taladradoras y perforadoras, pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal.

orno l famoso torno, la máquina !iratoria más com;n y más anti!ua, sueta una pieza de metal o de madera y la hace !irar mientras un ;til de corte da forma al o#eto.  l ;til puede mo&erse paralela o perpendicularmente a la dirección de !iro, para o #tener piezas con partes cil$ndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. mpleando ;tiles especiales un torno puede utilizarse tam#i(n para o#tener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

0'RFI+&%R& 'a perfiladora se utiliza para o#tener superficies lisas. l ;til se desliza so#re una pieza fia y efect;a un primer recorrido para cortar salientes, &ol&iendo a la posición ori!inal para realizar el mismo recorrido tras un #re&e desplazamiento lateral. sta máquina utiliza un ;til de una sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se efect;en hacia adelante y hacia atrás. :or esta razón no se suele utilizar en las l$neas de producción, pero s$ en fá#ricas de herramientas y troqueles o en talleres que fa#rican series peque*as y que requieren mayor flei#ilidad.

C'0I++&%R& sta es la mayor de las máquinas herramientas de &ai&(n. 9l contrario que en las perfiladoras, donde el ;til se mue&e so#re una pieza fia, la cepilladora mue&e la pieza so#re un ;til fio. espu(s de cada &ai&(n, la pieza se mue&e lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. 9l 9l i!ual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes &erticales, horizontales o dia!onales.
FR'*&%R& n las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositi&o dispositi&o circular que que cuenta con &arios puntos de corte. 'a pieza se sueta a un soporte que controla el a&ance de la pieza contra el ;til de corte. l soporte puede a&anzar en tres direcciones% lon!itudinal, horizontal y &ertical. n al!unos casos tam#i(n puede !irar. !i rar. 'as fresadoras son las máquinas herramientas más &ersátiles. :ermiten o#tener superficies cur&adas con un alto !rado de precisión y un aca#ado ecelente. 'os distintos tipos de ;tiles de corte permiten o#tener án!ulos, ranuras, en!ranaes o muescas. 8&+&%R&%R&* . 0'RFR&%R&* 'as máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para a#rir orificios, pa ra modificarlos o para adaptarlos a una medida o para p ara rectificar o esmerilar un orificio a fin de conse!uir una medida









se hace con un ;til de corte !iratorio con una sola punta, colocado en una #arra y diri!ido contra una pieza fia. ntre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de cali#re y las fresas de perforación horizontal y &ertical.

R'CIFIC&%R&* 'as rectificadoras son máquinas herramientas equipadas con muelas a#rasi&as de p recisión y sistemas adecuados para suetar, colocar, !irar o desplazar la pieza para poder afinarla hasta lo!rar el tama*o, forma y aca#ado deseados. 'a muela &a montada en un ee mo&ido por un motor, que la hace !irar a unos 3 metros=se!undo. 'as rectificadoras suelen clasificarse se!;n la forma de la pieza a afinar, el modo de sueción y la estructura de la máquina. 'os cuatro tipos de rectificadoras de precisión son las rectificadoras de puntos, las rectificadoras sin puntos, las interiores y las de superficie. 'as rectificadoras de puntos o eteriores se usan con p iezas cil$ndricas taladradas por su centro en cada etremo, lo que permite suetar la pieza entre dos puntos y hacerla !irar. 'as piezas rectificadas entre los puntos &an desde min;sculos man!uitos de &ál &ula hasta laminadoras sider;r!icas con diámetros superiores a 1,5 m y pesos de casi 1 toneladas. 'as rectificadoras sin puntos eliminan la n ecesidad de taladrar los etremos de la pie za. n estas máquinas la pieza se sueta so#re una cuchilla de apoyo y una rueda re!uladora, que tam#i(n controla la rotación de la pieza. p ieza. "e utilizan para afinar o#etos como #olas de #olos, suturas quir;r!icas o rodamientos de rodillos cónicos. 'as rectificadoras rectificadoras interiores interiores se emplean para el aca#ado de los diámetros interiores de en!ranaes, !u$as de rodamientos y piezas similares. 'as muelas a#rasi&as son peque*as y !iran a &elocidades muy ele&adas, entre 15. y 2. re&oluciones por minuto. 'a pieza &a rotando despacio mientras la muela permanece fia. 'as rectificadoras rectificadoras de superficie se emplean para para superficies planas. 'a pieza se coloca en un #anco plano y se mantiene en su sitio mediante electroimanes o dispositi&os de fiación. 'a muela se hace descender so#re la pieza pie za mientras el #anco se desplaza con un mo&imiento alternati&o o !ira lentamente.

0#+I%R& l pulido es la eliminación de metal con un disco a#rasi&o !iratorio !iratorio que tra#aa como como una fresadora de corte. l disco está compuesto por un !ran n;mero de !ranos de material a#rasi&o con!lomerado, en que cada !rano act;a como un ;til de corte min;sculo. >on este proceso se consi!uen superficies muy sua&es y precisas. ado que sólo se elimina una parte peque*a del material con cada pasada del disco, l as pulidoras requieren una re!ulación muy precisa. 'a presión del disco so#re la pieza se selecciona con mucha eactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frá!iles que no pueden procesarse con otros dispositi&os con&encionales.

*I'RR&* 'as sierras sierras mecánicas más utilizadas pueden clasificarse en tres cate!or$as, se!;n el tipo de mo&imiento que se utiliza para realizar el corte% de &ai&(n, circulares o de #anda. 'as sierras









ado que los procesos de corte corte implican tensiones y fricciones locales y un considera#le desprendimiento de calor, los materiales empleados en los ;tiles de corte de#en ser duros, tenaces y resistentes al des!aste a altas temperaturas. ay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor !rado, como los aceros al car#ono ?que contienen un 1 o 1,2@ de car#onoA, los aceros de corte rápido ?aleaciones de hierro con &olframio, cromo, &anadio o car#onoA, el car#uro de tun!steno y los lo s diamantes.
0rensas 'as prensas dan forma a las piezas piezas sin eliminar material, o sea, sin producir &iruta. na prensa consta de un marco que sostiene una #ancada fia, un pistón, una fuente de ener!$a y un mecanismo que mue&e el pistón en pa ralelo o en án!ulo recto con respecto a la #ancada. 'as prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. stas máquinas pueden producir piezas a !ran &elocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón.

M2,#I$&* -'RR&MI'$&* $ C$/'$CI$&+'* ntre las máquinas herramientas herramientas no con&encionales se encuentran las máquinas de arco de plasma, las de rayo láser, las de descar!a el(ctrica y las electroqu$micas, ultrasónicas y de haz de electrones. stas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de ! ran dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aerospaciales.
&rco de plasma 'a mecanización con arco de plasma utiliza un chorro chorro de !as a alta alta temperatura temperatura y !ran !ran &elocidad para fundir y eliminar el material. l arco de plasma se utiliza para cortar materiales dif$ciles de seccionar con otros m(todos, como el acero inoida#le y las aleaciones de aluminio. +áser 'a mecanización por rayo lá láse serr se consi!ue diri!iendo con mucha precisión un rayo láser, para &aporizar el material que se desea eliminar. ste m(todo es muy adecuado para hacer orificios con !ran eactitud.
%escar3a eléctrica 'a mecanización mecanización por descar!a el(ctrica, el(ctrica, conocida tam#i(n como erosión por chispa, utiliza la ener!$a el(ctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. "e aplica una corriente de alta frecuencia entre la punta del ;til y la pieza, haciendo que salten chispas que &aporizan puntos peque*os de la pieza. >omo no hay nin!una acción mecánica, pueden realizarse









ste tipo tipo de mecanización emplea tam#i(n la ener!$a el(ctrica el(ctrica para eliminar material. material. "e crea una celda electrol$tica en un electrólito, utilizando el ;til como cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una corriente de alta intensidad pero de #ao &oltae para disol&er el metal y eliminarlo. 'a pieza de#e ser de un material conductor. >on la mecanización electroqu$mica son posi#les muchas operaciones como !ra#ar, marcar, perforar y fresar.

#ltrasónica 'a mecanización mecanización ultrasónica utiliza &i#raciones de alta frecuencia y #aa amplitud para crear crear orificios y otras ca&idades. "e fa#rica un ;til relati&amente #lando con la forma deseada y se aplica contra la pieza con una &i#ración, utilizando un material a#rasi&o y a!ua. 'a f ricción de las part$culas a#rasi&as corta poco a poco la pieza. ste proceso permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos, car#uros, ru#$es, cuarzo, diamantes y &idrio.

-az de electrones ste m(todo m(todo de mecanización utiliza electrones acelerados acelerados a una &elocidad equi&alente a tres cuartas partes de la &elocidad de la luz. l proceso se realiza en e n una cámara de &ac$o para reducir la epansión del haz de electrones a causa de los !ases de la atmósfera. 'a corriente de electrones choca contra un área de la p ieza delimitada con precisión. 'a ener!$a cin(tica de los electrones se con&ierte en calor al chocar (stos contra la pieza, lo que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se e&apore, creando orificios o cortes. 'os equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrónica para !ra#ar circuitos de microprocesadores.

orno4 o rno4 fresadora4 cepilladora y perfiladora sta selección de máquinas herramientas #ásicas muestra muestra di&ersos m(todos para para dar forma a una pieza. l tipo de tarea suele determinar la herramienta empleada. :or eemplo, para hacer una a!arradera redonda redonda se usaria usaria un torno torno mientras que para hacer una ta#la de cocina se usar$a una cepilladora. :ara usar las máquinas h erramientas de forma eficaz, la pieza ?como en el caso de la perfiladoraA o la herramienta ?como en el caso de la cepilladoraA de#en permanecer estacionarias. Máquinas herramientas comunes 'as máquinas herramientas más comunes comunes preparan las piezas para su posterior auste y uso. 'as taladradoras, pulidoras, prensas y perforadoras se utilizan mucho en la industria, y eecutan las tareas con más rapidez y precisión que si las realizara de forma manual un tra#aador.

orno o rno (máquina (máquina herramienta) herramienta) 9parato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material material haci(ndola !irar con rapidez contra un dispositi&o de corte que permanece fio ?Máquina herramientaA. l torno es una de las máquinas herramientas más anti!uas e importantes. :uede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. 'os tornos para madera ya se utiliza#an en la edad media. :or lo !eneral, estos tornos se impulsa#an mediante un pedal que actua#a como palanca y, al ser accionado, mo&$a un mecanismo que hac$a !i rar el torno. n el si!lo 7C8, los tornos ya se









n la d(cada de 1) 1) el in&entor franc(s +acques de Caucanson Caucanson construyó un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se hac$a a&anzar mediante un tornillo manual. acia 1)/) el in&entor #ritánico enry Maudslay y el in&entor estadounidense a&id il-inson meoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el EhusilloE, que es la parte del torno que hace !irar la pieza tra#aada. sta meora permitió hacer a &anzar la herramienta de corte a una &elocidad constante. n 12, el mecánico estadounidense
I$R%#CCI5$ &+ C$R+ $#M6RIC l control num(rico es un eemplo de automatización pro!rama#le. "e dise*ó para adaptar las &ariaciones en la confi!uración de los lo s productos. "u principal aplicación se centra en &ol;menes de producción #aos y medios. no de los eemplos más importantes de automatización pro!rama#le es el control num(rico en la fa#ricación de partes metálicas. l control num(rico ?>GA es una forma de automatización pro!rama#le en la cual el equipo de procesado se controla a tra&(s de n;meros, letras y otros s$m#olos. stos n;meros, letras y s$m#olos están codificados en un formato apropiado para definir un pro!rama de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. >uando la tarea en cuestión cam#ia, se cam#ia el pro!rama de instrucciones. 'a capacidad de cam#iar el pro!rama hace que el >G sea apropiado para &ol;menes de producción #aos o medios, dado que es más fácil escri#ir nue&os pro!ramas que realizar cam#ios en los equipos de procesado. l primer desarrollo en el área del control num(rico se le atri#uye a +ohn :arsons. l concepto de control num(rico implica#a el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las h(lices de un helicóptero. 'a aplicación del control num(rico a#arca !ran &ariedad de procesos. 9qu$ se di&iden las aplicaciones en dos cate!or$as% ?1A aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc., y ?2A aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensam#lae, trazado e inspección. l principio de operación com;n de todas las aplicaciones del control num(rico es el control del la posición relati&a de una herramienta o elemento de procesado con respecto al o#eto a procesar.

%'FI$ICI5$ %' C$R+ $#M6RIC isten di&ersas definiciones de lo que es un control num(rico ?>GA entre las que se pueden citar las si!uientes% H s todo dispositi&o capaz de diri!ir posicionamientos de un ór!ano mecánico mó&il, en el











desarrollen su tra#ao automáticamente mediante la introducción en su memoria de un pro!rama en el que se definen las operaciones a realizar por medio de com#inaciones de letras y n;meros. H "on sistemas que, en #ase a una serie de instrucciones codificadas ?pro!ramaA, !o#ierna todas las acciones de una máquina o mecanismo al que le ha sido aplicado haciendo que (ste desarrolle una secuencia de operaciones y mo&imientos en el orden pre&iamente esta#lecido por el pro!ramador. Iuizá la definición más clara en lo que se refiere al >G aplicado a las l as máquinasH herramienta sea la si!uiente% J"istema que aplicado a una máquinaHherramienta automatiza y controla todas las acciones de la misma, entre las que se encuentran% H los mo&imientos de los carros y del ca#ezal, H el &alor y el sentido de las &elocidades de a&ance y de corte, H los cam#ios de herramientas y de piezas a mecanizar, H las condiciones de funcionamiento de la máquina ?#loqueos, refri!erantes, lu#ricación, etc.A, H el estado de funcionamiento de la máquina ?a&er$as, funcionamiento defectuoso, etc.A, etc.A, H la coordinación y el control de las propias acciones del >G ?fluos de información, sintais de pro!ramación, dia!nóstico de su funcionamiento, comunicación con otros dispositi&os, etc.A.J e todo ello se deduce que los elementos #ásicos de un sistema de control num(rico son, con carácter !eneral. H l pro!rama, que contiene la información precisa p ara que se desarrollen esas tareas. l pro!rama se escri#e en un len!uae especial ?códi!oA compuesto por letras y n;meros y se !ra#a en un soporte f$sico ?cinta ma!n(tica, disquete, etc.A o se en&$a directamente al control &$a D"H232. H l control num(rico ?>GA, que de#e interpretar las instrucciones contenidas en el pro!rama, con&ertirlas en se*ales que accionen los dispositi&os de las máquinas y compro#ar su resultado. l control num(rico puede aplicarse a una !ran &ariedad de máquinas, entre las que podemos citar% H tornos, H fresadoras, H centros de mecanizado,









H cizallas, H máquinas de electroerosión, H máquinas de soldar, H máquinas de oicorte, H máquinas de corte por láser, plasma, chorro de a!ua, etc., H JplottersJ o trazadores, H máquinas de #o#inar, H máquinas de medir por coordenadas, H ro#ots y manipuladores, n el ám#ito de las máquinasHherramienta, la incorporación de un sistema de control num(rico ha supuesto una !ran e&olución hasta lle!ar a los centros de mecanizado y centros de torneado como los que se muestran en la fi!ura 1.1, que incorporan sistemas de cam#io automático de piezas y herramientas.

C+&*IFIC&CI5$ %' +* C$R+'* $#M6RIC* e#ido a las diferencias que eisten entre las máquinas que son suscepti#les d e ser !o#ernadas por un >G, a las dificultades t(cnicas en el dise*o de los controladores y a condicionantes de tipo económico, han aparecido di&ersos tipos de >G que pueden clasificarse de &arias maneras% aA "e!;n el sistema de referencia #A "e!;n el control de las trayectorias cA "e!;n el tipo de accionamiento dA "e!;n el #ucle de control









a ser maquinada. ependiendo del tipo de máquina de >G el pro!ramador puede tener &arias opciones para especificar esta localización. n el caso de sistemas de referencia fios, el o ri!en siempre se localiza en la misma posición con respecto a la mesa de tra#ao. Gormalmente, esta posición es la esquina inferior de la izquierda de la mesa de tra#ao y todas las posiciones se localizan a lo lar!o de los ees 7K positi&os y relati&os a ese punto fio de referencia. n el caso de sistema de referencia flotantes, más comunes en las modernas máquinas de >G, permiten que el operador fie el ori!en del sistema en cualquier posición de la mesa de tra#ao. 9 esta caracter$stica se le llama ori!en flotante. f lotante. l pro!ramador es el que decide donde de#e estar situado el ori!en. sta decisión corresponde a la con&eniencia de la parte de pro!ramación. :or eemplo, la pieza a tra#aar puede tener una simetr$a y con&endr$a situar el ori!en en el centro de esa simetr$a. 'a localización de esta referencia se realiza al principio de la tarea, el operador mue&e la herramienta mediante control manual al punto que se desea como ori!en del sistema de referencia y presiona un #otón indicándole a la máquina que en ese punto se encuentra el ori!en.

") Clasificación se37n el control de las trayectorias "i atendemos al primer tipo de calsificación nos encontramos con dos tipos de >G distintos% H >G punto a punto H >G paraial H >G continuo o de contorneado H >ontrol num(rico punto a punto% l >G punto a punto controla ;nicamente el posicionado de la herramienta en los puntos donde de#e ser realizada una operación de mecanizado realizando los desplazamientos en &ac$o se!;n trayectorias paralelas a los ees o a 45 !rados sin nin!una coordinación entre los sistemas de mando de cada uno. "e utiliza fundamentalmente en máquinas taladradoras, punzonadoras, punteadoras y en al!unas mandrinadoras. 'a coordinación entre ees no es necesaria porque lo importante es alcanzar un punto dado en el m$nimo tiempo y con la máima precisión posi#le. l mecanizado no comienza hasta que se han alcanzado todas las cotas en los di&ersos d i&ersos ees para dicho punto. l camino se!uido para ir de un punto a otro o tro no importa con tal de que no eistan colisiones. l m(todo a es quizás el más lento, pero más sencillo. l m(todo # es sin duda el más rápido aunque implica el uso de equipos sofisticados para mo&er los ees coordinadamente









interpolación lineal, circular y para#ólica. 'a denominación de continuo &iene dada por su capacidad de un control continuo de la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado, y de contorneado por la posi#ilidad de realiza r trayectorias definidas matemáticamente de formas cualesquiera o#tenidas por aproimación. ste tipo de control de contorneado se aplica a tornos, fresadoras, centros de mecanizado y, en !eneral, a cualquier tipo de máquina que de#a realizar mecanizados se!;n una trayectoria más o menos complea.

c) *e37n el tipo de accionamiento "e!;n el tipo de accionamiento a ccionamiento pueden ser% hidráulicos, el(ctricos o neumáticos.

d) *e37n el "ucle de control l control del sistema se puede realizar de dos formas% en #ucle cerrado, donde a tra&(s de sensores se mide el &alor a la salida, y se compara en todo instante con un &alor de referencia proporcionando una adecuada se*al de controlL o en #ucle a#ierto donde no eiste tal realimentación.

e) Clasificación se37n la tecnolo3a de control "i atendemos a la clasificación se!;n la forma f$sica de realizar el control encontramos los si!uientes tipos de >G% H >ontrol Gum(rico ?>GA H >ontrol Gum(rico >omputerizado ?>G>A H >ontrol Gum(rico 9daptati&o ?>G9A H >ontrol Gum(rico ?>GA% 'a denominación de >ontrol Gum(rico ?>GA se utiliza para desi!nar aquellos controles donde cada una de las funciones que realiza el control son implementadas por un circuito electrónico espec$fico ;nicamente destinado a este fin, realizándose la in terconeión entre ellos con ló!ica ca#leada. "us









9ctualmente, todos los controles controles que se fa#rican son del tipo >G>, quedando reser&ado el t(rmino t(rmino >G para una referencia !en(rica so#re la tecnolo!$a, de tal forma que se utiliza l a denominación >G ?>ontrol Gum(ricoA para hacer referencia a todas las máquinas de control num(rico, ten!an o no computador computador..

R'F'R'$CI&* . /I$C#+* ='>;

ra"a8o 0u"licados de In3eniera Industrial (#0IIC*& 9 I0$)

8n!enier$a de M(todos del
http%==000.mono!rafias.com=tra#aos12=in! http%==000. mono!rafias.com=tra#aos12=in!demet=in!demet.shtml demet=in!demet.shtml

8n!enier$a de Medición del
http%==000.mono!rafias.com=tra#aos12=m http%==000. mono!rafias.com=tra#aos12=medtra#=medtra#.sht edtra#=medtra#.shtml ml

>ontrol de >alidad H "us Br$!enes

http%==000.mono!rafias.com=tra#aos1 http%==000. mono!rafias.com=tra#aos11=primdep= 1=primdep=primdep.shtml primdep.shtml

8n&esti!ación de Mercados

http%==000.mono!rafias.com=tra#aos1 http%==000. mono!rafias.com=tra#aos11=in&merc 1=in&merc=in&merc.shtml =in&merc.shtml











http%==000.mono!rafias.com=tra#aos12=a http%==000. mono!rafias.com=tra#aos12=atomo=atomo.shtml tomo=atomo.shtml

istri#ución de :lanta y Maneo de Materiales ?:88>"9A

http%==000.mono!rafias.com=tra#aos12=dist http%==000. mono!rafias.com=tra#aos12=distpla=distpla.shtml pla=distpla.shtml

N$sica ni&ersitaria H Mecánica >lásica

http%==000.mono!rafias.com=tra#aos12=h http%==000. mono!rafias.com=tra#aos12=hener!=hener!.shtml ener!=hener!.shtml

:88>"9 H 8n!enier$a 8ndustrial

http%==000.mono!rafias.com=tra#aos12=hl http%==000. mono!rafias.com=tra#aos12=hlaunid=hlaunid.shtml aunid=hlaunid.shtml









8n!enier$a de M(todos H Muestreo del
http%==000.mono!rafias.com=tra#aos12=im http%==000. mono!rafias.com=tra#aos12=immuestr=immuestr muestr=immuestr.shtml .shtml

Fiolo!$a e 8n!enier$a 8ndustrial

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9l!e#ra 'ineal H ámenes de la :88>"9 :88>"9

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:rácticas de 'a#oratorio de lectricidad ?:88>"9A









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>ódi!o de Qtica

http%==000.mono!rafias.com=tra#aos12=e http%==000. mono!rafias.com=tra#aos12=eticaplic=eticaplic.shtml ticaplic=eticaplic.shtml

8n!enier$a de M(todos% 9nálisis "istemático de la :roducción 2

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N$sica ni&ersitaria R Bscilaciones y Mo&imiento 9rmónico

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'e!islación y Mecanismos para la :romoción : romoción 8ndustrial

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8n&esti!ación de Bperaciones H M(todo "imple

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:sicosociolo!$a 8ndustrial

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'e!islación para la :romoción 8ndustrial









:9D<" :9D<"  G9 G 9 DD9M8G<9 DD9M8G <9 9 :9D9
acero al car#ono o acero no aleado tienen una resistencia t(rmica al roo de 25H3 T> y, por lo tanto, se emplean solamente para #aas &elocidades de corte o en el torneado de madera y plásticos. "on herramientas de #ao costo y fácil tratamiento t(rmico, pero por encima de











dureza y #uena resistencia al des!aste d es!aste son las herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y al!unos materiales a#rasi&os no metálicos. Btra cate!or$a de metales duros aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la #ase de car#uro cementado se recu#re con car#uro de titanio, nitruro de titanio ?GA y nitruro de titanio y aluminio ?
las herramientas de car#uro cementado, en este caso las part$culas #ase son de , G y








•

Corte iz!uierdo ("): son herramientas que a&anzan de izquierda a derecha.

@) *e37n la forma del vásta3o de la herramienta; •

#ástago recto: cuando desde el etremo de la herramienta se o#ser&a un ee recto.

•

#ástago acodado: cuando desde el etremo de la herramienta se o#ser&a que su ee

se do#la hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

A) *e37n el propósito o aplicación de la herramienta; •

Cilindrado: la pieza se re#aa lon!itudinalmente para !enerar formas cil$ndricas.

•

e$rentado: se re#aa el etremo de la pieza para lo!rar que quede a /T respecto del









•

erramientas integrales o enteras: se foran a la forma requerida en una sola pieza

de un mismo material. "e fa#rican en forma de #arra redonda, cuadrada o rectan!ular de acero para herramientas foradas, que en un etremo tienen su filo cortante. •

erramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres

su#!rupos% o

erramientas $abricadas con distintos materiales: por lo !eneral, el

&ásta!o es de acero para construcciones y la parte cortante es de acero rápido y está soldada a tope. o

erramientas con placa soldada: &ásta!o de acero y parte cortante de acero









erramientas de >orte > orte para








Fundamentos de las máquinas herramientas.docx

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