Gpro-esp-57848-0 - Especificación Técnica de Estructuras Metálicas

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE CODELCO – CHILE

REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIÓN PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES N° 1 FUNDICIÓN CALETONES INGENIERÍA BÁSICA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS REVISIÓN 0

GPRO-ESP-57848 16030-C-CIV-ETP-002

GERENCIA DE PROYECTOS EL TENIENTE

MAYO 2017

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE GERENCIA DE PROYECTOS DIRECCIÓN DE PROYECTOS REDUCCIÓN DE EMISIONES REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIÓN PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES N° 1 FUNDICIÓN CALETONES ESPECIFICACIÓN ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE INGENIERIA BÁSICA GPRO-ESP-57848 Rev.: 0 Vigencia: 23-05-2017 API/OS: T16F0406 Página 2 de 38

GERENCIA DE PROYECTOS EL TENIENTE

Preparado por: Axel Soto

Firma

Área Ingeniería

Validado por: Domingo Castelló

Firma

Área NEXXO

Aprobado por: Vladimir Lizama

Cargo Jefe de Ingenie Ingeniería ría

Firma

Área NEXXO

Toma de Conocimiento CODELCO

Cargo Cargo

Firma

Área

Mauricio Torres

Jefe de Ingeniería Ingeniería

Vigencia:

Mayo 2017

GPRO-DRE

Revisión:

0

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE GERENCIA DE PROYECTOS DIRECCIÓN DE PROYECTOS REDUCCIÓN DE EMISIONES REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIÓN PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES N° 1 FUNDICIÓN CALETONES ESPECIFICACIÓN ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

1.


INDICE

1.

INDICE ........................ .................................................. .................................................... .................................................... .............................. .... 3

2.

REVISIONES............................................................... ......................................................................................... .................................. ........ 4

3.

RESUMEN............................................. RESUMEN....................................................................... .................................................... .............................. .... 5

4.

OBJETIVOS ......................... ................................................... ................................................... ............................................... ...................... 5

5.

ALCANCE Y APLICACIÓN ....................................................................... ........................................................................... .... 5

6.

5.1. TRABAJOS INCLUIDOS ................................................................. ..................................................................... .... 5 5.2. TRABAJOS EXCLUIDOS .................................................. .................................................................... .................. 6 CONDICIONES AMBIENTALES .......................................................... ................................................................... ......... 7

7.

NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES ................. ........................................... .................................. ........ 8

8.

7.1. CRITERIOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CODELCOCHILE ...................... ................................................ .................................................... .................................................... .................................. ........ 8 7.2. NORMAS NACIONALES ................................... ............................................................ .................................. ......... 9 7.3. NORMAS EXTRANJERAS ........................................ ................................................................ ........................ 10 MATERIALES....................................................................... .............................................................................................. ....................... 13

9.

8.1. DISPOSICIONES GENERALES........................ .................................................. ................................ ...... 13 8.2. DISPOSICIONES PARTICULARES ........................................ .................................................. .......... 13 FABRICACIÓN ..................... ............................................... .................................................... ............................................. ................... 18

10.

9.1. DISPOSICIONES GENERALES........................ .................................................. ................................ ...... 18 9.2. DISPOSICIONES PARTICULARES ........................................ .................................................. .......... 18 MONTAJE ........................ ................................................. ................................................... .................................................. ........................ 28

11.

10.1. DISPOSICIONES GENERALES .................................................... .................................................... 28 10.2. DISPOSICIONES PARTICULARES ....................... ............................................... ........................ 28 CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION ...................... ................................................ ............................ .. 36

12.

11.1. DISPOSICIONES GENERALES .................................................... .................................................... 36 11.2. DISPOSICIONES PARTICULARES ....................... ............................................... ........................ 36 PLANOS AS-BUILT ........................................ .................................................................. ............................................. ................... 38

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE GERENCIA DE PROYECTOS DIRECCIÓN DE PROYECTOS REDUCCIÓN DE EMISIONES REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIÓN PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES N° 1 FUNDICIÓN CALETONES ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

2.


REVISIONES

REVISIÓN

A B 0

TIPO DE CAMBIO Emitido para Comentarios Internos Emitido para Comentarios de Cliente Emitido para Detalle

FECHA

23-10-2016 20-03-2017 23-05-2017


3.


RESUMEN

El proyecto “REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIÓN PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES N° 1 FUNDICIÓN CALETONES” incluye el suministro de las estructuras de acero asociadas a la construcción de la nueva torre de absorción de la planta PLG1. El proyecto se emplaza en la Fundición CALETONES de la DIVISION EL TENIENTE de CODELCO, Comuna de Machalí, Región del General Libertador Bernardo O’Higgins 4. OBJETIVOS

Establecer los requisitos específicos para la fabricación y montaje de las estructuras de acero requeridas para el proyecto. Asegurar tanto la calidad mínima exigida conforme a las condiciones particulares del sitio, como el cumplimiento de las disposiciones normativas aplicables y de los requerimientos de DET. 5. ALCANCE Y APLICACIÓN

El presente documento expone los requisitos mínimos que deben cumplir los materiales, la mano de obra, los procedimientos de fabricación, protección superficial, el montaje y la inspección de las estructuras de acero requeridas para el proyecto. El suministro de las estructuras de acero que contempla el proyecto se regirá por las disposiciones de la presente especificación, por las especificaciones técnicas y criterios corporativos y divisionales de CODELCO, y, en primer orden de prevalencia, por las notas particulares incorporadas en los planos de fabricación y montaje correspondientes. 5.1. Trabajos inc luid os

Se encuentran cubiertos por la presente Especificación los siguientes trabajos:


▪

▪

▪ ▪

▪

▪

▪


Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas y parrillas para pisos y peldaños. Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y de alta resistencia, y otros productos complementarios. Fabricación y montaje de estructuras de acero estructural y misceláneo. Transportes y movimiento de materiales, que sean necesarios para las actividades anteriores. Suministro de mano de obra, materiales, combustibles, maquinaria y equipos adecuados para la fabricación, transporte y montaje de las estructuras de acero del Proyecto. Reparación y modificación de estructuras de acero y de sus conexiones, de ser necesario. Entrega de Planos “Tal como Construido” (“AS BUILT”).

5.2. Trabajos excluidos

Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos: ▪ ▪

▪ ▪

▪

▪ ▪ ▪ ▪ ▪

Barras para concreto armado empalmadas por soldadura. Suministro y montaje de planchas de revestimiento para cubiertas y cierros laterales; incluyendo forros y hojalaterías. Sistemas de recolección y evacuación de aguas lluvias o de drenajes. Elementos de calderería: estanques, cajones metálicos, ductos de hojalatería, etc. Estructuras de aceros especiales con aceros de aleación; incluyendo sistemas de revestimiento anti-desgaste. Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Fabricantes. Cortinas, ventanas y puertas metálicas, marcos de puertas y ventanas. Conductos eléctricos, bandejas y sus sistemas de soporte. Insertos para paso de ductos y cañerías en concreto fabricados de cañerías. Mallas de tierra.

Todos aquellos trabajos no cubiertos por el conjunto de las especificaciones del Proyecto, se regirán por medio de las instrucciones o especificaciones entregadas por la Inspección.



6. CONDICIONES AMBIENTALES

6.1.1.

Ubicación

El proyecto se localiza en sector cordillerano de la VI Región, a una altitud máxima de 1600 metros sobre el nivel medio del mar. 6.1.2.

Sectorización según agresividad

Para el sitio donde se emplaza el proyecto se consideran aplicables los requisitos para áreas húmedas según se define en el capítulo 5 de la Especificación Técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” Revisión 1 de CODELCO, esto debido a que se prevén condiciones agresivas producto de vapores, derrames, condensación y/o salpicadura de soluciones ácidas sobre las estructuras. El ambiente geográfico, también definido en la especificación citada, corresponde al Cordillerano Central, el que considera la exposición a lluvias, alta radiación solar, ozono, nieve, y baja humedad. Según esto, y tomando como referencia lo indicado en la Tabla Nº 1 de la misma especificación, la demanda anticorrosiva esperable se clasifica como alta a muy alta. 6.1.3.

Condiciones ambientales exterior es

Las siguientes son las condiciones ambientales del proyecto, estos fueron sacados de la Tabla N°1 del Criterio de Diseño Corporativo Mecánico de Codelco, documento n° DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0. •

Tº Máxima de Diseño

: 40ºC.

•

Tº Máxima

: 30ºC.

•

Tº Mínima

: -9ºC.

•

Humedad Máxima

: 99%.

•

Humedad Media

: 86,6%.


•

Humedad Mínima

Ambiente corrosivos.

•


: 13%. : Sucio y polvoriento, zonas con gases y vapores

•

Velocidad del Viento (max.) : 140 km/h.

•

Radiación Solar

: 350 W/m2.

•

Nieve

: 750 Kgf/m 2 (presión básica de nieve).

•

Diseño Sísmico

: Según Norma NCh 2369 – Zona 2.

7. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES

Sin perjuicio de lo establecido en la presente especificación, que tendrá carácter prioritario en la fabricación y montaje de las estructuras, deberá cumplirse con las normas y estándares que se indican en lo siguiente, en su última edición, los cuales forman parte integrante de esta especificación: En caso de presentarse discrepancias entre las normas, códigos y estándares mencionados a continuación, el CONTRATISTA deberá respetar aquél que presente las mayores exigencias. Si una norma pierde su vigencia, se estimará válida aquella que la reemplaza. 7.1. Criterios y especifi caciones técnicas de CODELCO-Chile

[1] DCC2008-VCP.GI-CRTES02-0000-001-0, Criterio de Diseño Corporativo Estructural. [2] DCC2008-VCP.GI-CRTES02-0000-002-0, Criterio de Diseño Corporativo Estructural – Sísmico. [3] DCC2008-VCP.GI-ESPES02-0000-009-0, Especificación Técnica Corporativa Estructural - Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero.



[4] DCVP-000-VPGI-00000-ESPES02-0000-002-1, Especificación Técnica – Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero. [5] DCC2008-VCP.GI-ESPES02-0000-001-0, Especificación Técnica Corporativa Estructural – Hormigón Estructural. 7.2. Normas Nacionales

En general, se deberá cumplir con todas las Normas Oficiales del Instituto Nacional de Normalización (INN) aplicables a cada caso, y en especial las siguientes: NCh42 Control Estadístico de Calidad. NCh203 Acero para uso estructural. Requisitos. NCh206 Acero laminado en barras para pernos corrientes. NCh208 Acero laminado en barras para tuercas corrientes. NCh209 Acero - Planchas gruesas para usos generales y de construcción mecánica. Especificaciones. NCh212 Acero - Planchas delgadas laminadas en caliente para usos generales. NCh217 Acero - Planchas delgadas para usos estructurales. NCh300 Elementos de fijación - Pernos, tuercas, tornillos y accesorios Terminología y designación general. NCh301 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal. NCh304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y clasificación. NCh305 Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros de baja aleación. Códigos de designación e identificación. NCh306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja aleación. Prescripciones. NCh308 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico. NCh348 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y cierros provisionales. NCh427 Construcción - Especificaciones para el cálculo de estructuras de acero para edificios. NCh428 Ejecución de construcciones de acero. NCh436 Prevención de accidentes del trabajo - Disposiciones generales. NCh437 Protección del personal que trabaja en fundiciones. ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

▪

▪ ▪

▪ ▪ ▪

▪

▪ ▪

▪

▪ ▪ ▪


▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

NCh438 NCh441 NCh461 NCh502 NCh721 NCh730 NCh776 NCh2369 ICHA


Protecciones de uso personal. Cinturones de seguridad. Casco de seguridad para uso industrial. Protección de las manos - Guantes – Vocabulario. Calzado de seguridad y calzado ocupacional - Vocabulario. Acero - Perfiles estructurales soldados al arco sumergido. Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido. Diseño Sísmico de Estructuras e Instalaciones Industriales. Manual de Diseño para estructuras de Acero.

7.3. Normas Extranjeras

En el caso que las normas nacionales no cubran una determinada materia, se aplicará el código o manual norteamericano correspondiente. En especial, se considerarán los siguientes: 7.3.1. ▪

▪ ▪ ▪

Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings. Manual of Steel Construction. Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges. “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts”. Research Council on Structural Connections (RCSC).

7.3.2. ▪

American Institute of Steel Construction (AISC)

American Iron and Steel Institute (AISI)

Specification for the design of cold formed steel structural members.

7.3.3. ▪

A6

▪

A36

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use. Standard Specification for Carbon Structural Steel.


▪

A90

▪

A123

▪

A143

▪

A153 A193

▪

A194

▪

A307

▪

A325

▪

A370

▪

A384

▪

▪ ▪

▪ ▪ ▪ ▪

A385 A394 A563 A572 B6 F436

7.3.4. ▪ ▪

▪

▪


Test methods for weight of coating on zinc-coated (galvanized) for Iron or steel articles. Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) coatings on Iron and Steel Products. Practice for safeguarding against embrittlement of Hot Dip Galvanized Structure Steel Products and procedures for detecting embrittlement. Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware. Specification Alloy-Steel and Stainless Steel bolting materials for hightemperature service. Specification for Carbon and Alloy Steel nuts for bolts for high pressure or high temperature service, or both. Specification for Low Alloy externally and internally threaded standard fasteners. Specification for high strength bolts for structural steel joints including suitable nuts and plain hardened washers. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products. Standard Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel Assemblies. Practice for Providing High-Quality Zinc Coating (Hot-Dip). Standard Specification for Steel Transmission tower bolts, Zinc-Coated and Bare. Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts. Specification for High-Strength Structural Steel. Specification for Zinc (Slab Zinc). Specification for Hardened Steel Washers. American Nation al Standards Institute (ANSI)

B1.1 Unified Inch Screw Threads. B18.2.1 Square, Hex, Heavy Hex, and Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex, Hex Flange, Lobed Head, and Lag Screws. B18.2.2 Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex Flange, and Coupling Nuts. B18.21.1 Washers: Helical Spring-Lock, Tooth Lock, and Plain Washers.


▪

B18.22.1 Plain Washers.

7.3.5. ▪ ▪ ▪ ▪

▪


American Weldin g Society (AWS)

AWS D1.1 Structural Welding Code. AWS A5.1 Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding AWS A5.5 Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes. AWS A5.17 Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding. AWSD2 Specifications for Welded Highway & Railway Bridges.


8.


MATERIALES

8.1. Dispos iciones generales

Para el suministro de los materiales para las estructuras, se dará cumplimiento a las disposiciones generales aplicables de la Especificación Técnica Corporativa Estructural “Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero ” de CODELCO, sin perjuicio de lo cual, deberá considerar en primer orden las particularidades que se indican en lo siguiente, las que se complementan con las disposiciones de dicha especificación.

8.2. Disposiciones particulares 8.2.1.

Requerim ientos para los materiales

Se deberá mantener un suministro constante de materiales de construcción, los que deben disponerse con la debida anticipación al comienzo de todos los trabajos contemplados. Sólo se aceptarán materiales nuevos, sin previo uso. La calidad, propiedades y composición de los materiales utilizados en las obras se determinarán mediante los ensayos que prescriben las normas citadas, los que se ejecutarán en un laboratorio independiente y especializado, bajo control del Contratista y previamente aprobado por la Inspección. Los ensayos se realizarán con la periodicidad definida en la presente especificación para todos los materiales que se usarán en las obras y cada vez que existan dudas acerca de su calidad. Se deberá verificar la calidad de los materiales entregados por Proveedores. No obstante, la Inspección podrá efectuar comprobaciones periódicas de dichos materiales, recurriendo, en caso de dudas, a ensayos encargados a un laboratorio especializado. En caso de suministrarse productos de denominación comercial, éstos serán de marcas reconocidas y se utilizarán según las instrucciones del Proveedor. La



Inspección podrá solicitar certificados de calidad para estos productos. Materiales con calidad equivalente a los especificados podrán ser empleados. 8.2.2.

Acero

Para el suministro de planchas y perfiles estructurales de acero para el proyecto, se utilizará alguna de las siguientes normas: ▪ ▪

NCh203, grado A270ES. ASTM A36.

Para el suministro de planchas y perfiles definidos como acero de alta resistencia, se utilizará alguna de las siguientes normas: ▪ ▪

NCh203, grado A345ES. ASTM A572 Gr. 50 (sujeto a la aprobación de DET).

Adicionalmente, el acero estructural deberá cumplir con los siguientes requisitos: ▪

▪ ▪

Tener en el ensayo de tracción una meseta pronunciada de ductilidad natural con un valor del límite de fluencia inferior a 0.85 de la resistencia a la rotura y un alargamiento de rotura mínimo de 20% en una probeta de 50 mm de largo. Soldabilidad garantizada según AWS. Tenacidad mínima de 27 Joules a 21° C según ensayo de impacto CHARPY VNOTCH.

Las parrillas de piso y peldaños de escalera serán de FRP (Fiber Reinforced Plastic) con superficie antideslizante, y se suministrarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles. En caso de requerirse el suministro de parrillas fabricadas en acero, serán de pletina soldada de acero al carbono grado A240ES ó ASTM A36, antideslizante dentado, con pletinas resistentes de 32 mm x 3 mm espaciadas a 30 mm entre centros, como mínimo.



Las planchas de piso serán tipo diamantada con relieve de seguridad (tipo 4 vías), de acero grado A270ES (NCh203) ó ASTM A283 Grado C, y espesor mínimo 6 mm (excluyendo el relieve), salvo indicación contraria dada en los planos. Los tubos estructurales serán de acero ASTM A500 grado A o equivalente, excepto donde sean parte de un sistema resistente a cargas sísmicas, caso en el cual deberán cumplir con los grados B y C de la misma norma. Las cañerías para barandas serán de acero ASTM A53 Grado B SCH 40 ó equivalente, de diámetro mínimo 1½ “. 8.2.3.

Perno s de con exión

Los pernos corrientes se utilizarán sólo en estructuras secundarias, colgadores, pasadores, espárragos y otras piezas con hilo, junto con tuercas, serán de acero ASTM A307 y deberán cumplir las normas ANSI para pernos hexagonales. Se instalarán con arandela de tipo Medium bajo tuercas. El diámetro de los pernos no será inferior a 5/8". A menos que se indique algo distinto en los planos, para estos pernos se proveerán golillas de presión. No se usarán golillas de presión para pernos temporales de montaje. Salvo indicación contraria dada en los planos, los pernos de conexión estructurales serán de alta resistencia ASTM A325 tipo 1 TC (tension-control). Su suministro e instalación deberá cumplir con las disposiciones d el documento “Specification for Structural Joints Using High- Strength Bolts” del RCSC (AISC), en su última edición. Para efectos de lo anterior, las conexiones apernadas se deben considerar diseñadas como tipo aplastamiento con el hilo excluido del plano de corte (X), pero deben especificarse para ser ejecutadas como tipo deslizamiento crítico, con los pernos instalados con pretensión controlada y con superficies de contacto Clase A (según se define en la especificación antes citada), excepto que los planos indiquen otro requerimiento. Las longitudes de los pernos serán determinadas de modo de asegurar que los hilos queden fuera del plano de corte.



Los pernos y sus componentes se suministrarán en negro, serán de la serie Heavy Hex Structural Bolts, con rosca UNC según ANSI B.18.2.1; llevarán tuerca hexagonal reforzada grado DH según ASTM A563 y una golilla plana endurecida de temple graduado (no se permite carburizado) según ASTM F436 (colocada bajo la tuerca). Todos los componentes serán suministrados con marcas de identificación, de acuerdo con las normas respectivas. Se proveerá un 5% de exceso sobre la cantidad de pernos, tuercas y golillas estimadas para el Proyecto, salvo indicación contraria de la Inspección. Los pernos se almacenarán bajo techo en su embalaje de fábrica y protegidos de la humedad atmosférica. Los embalajes deberán estar claramente etiquetados e identificados por área. 8.2.4.

Soldaduras

Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y arco protegido en caso de soldadura semi-automática; mientras que toda soldadura automática se hará por el proceso de arco sumergido. Deberán cumplirse las normas de la AWS para los electrodos, según la corriente y posición de soldadura requerida, y la soldadura deberá cumplir con las disposiciones de la Norma AWS D1.1 “Structural Welding Code ”. Salvo indicación contraria dada en los planos, se utilizarán electrodos de la serie E70XX de acuerdo con normas del AWS A5.1 y A5.5. Para acero grado A240ES y acero según ASTM A53, se utilizarán electrodos de la serie E60XX. Los electrodos revestidos continuos y fundentes para arco sumergido deberán cumplir con las especificaciones de la norma AWS A5.17. El alambre electrodo, utilizado en el proceso de soldadura MIG, deberá cumplir con las exigencias establecidas en la norma AWS A5.18.


8.2.5.


Perfiles

En el Proyecto se utilizará la nomenclatura establecida por el Instituto Chileno del Acero (ICHA) para la denominación de perfiles estándares, y nomenclatura apropiada (similar a la establecida por el ICHA) para perfiles especiales desarrollados para el Proyecto (en caso de ser necesarios en orden de optimizar el diseño). Sólo en caso que en planos se soliciten materiales y perfiles de procedencia extranjera, se utilizará la nomenclatura usada en el país de origen.


9.


FABRICACIÓN


Para la fabricación de las estructuras, se debe dar cumplimiento a las disposiciones generales aplicables de la Especificación Técnica Corporativa Estructural “Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero ” de CODELCO, incluyendo, entre otros, los requerimientos establecidos para las siguientes materias: ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

Suministro de materiales. Planos de diseño y de fabricación. Perforaciones para pernos. Conexiones soldadas. Marcas de fabricación. Tolerancias de fabricación. Enderezado del material. Disposiciones constructivas y detalles de fabricación. Prearmado en taller. Pruebas e inspección en fábrica. Recepción en fábrica. Almacenamiento y embalaje.

Se deberá considerar en primer orden las particularidades que se indican en lo siguiente, las que se complementan con las especificaciones generales de CODELCO. Lo especificado en los planos de fabricación del proyecto prevalecerá por sobre lo contenido en el presente documento. 9.2. Disposiciones particulares 9.2.1.

Requerim ientos de fabric ación

Salvo indicación contraria dada en los planos, todas las estructuras serán fabricadas y pintadas en maestranza según lo especificado en el presente documento. Salvo indicación contraria dada en los planos, todas las conexiones de taller serán soldadas.



La fabricación de las estructuras de acero del proyecto se hará respetando en su totalidad los planos de diseño, planos de fabricación, planos de montaje, especificaciones técnicas y normas correspondientes, realizándose a entera satisfacción de la Inspección. Es responsabilidad del fabricante revisar los planos, previo al proceso de fabricación. 9.2.2.

Alcance de los trabajos de fabric ación

El alcance de la fabricación será, sin estar limitado a, el siguiente: ▪ ▪ ▪ ▪

Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinarias. Fabricación de acero estructural, incluyendo eventualmente pinturas. Fabricación de acero misceláneo, incluyendo eventualmente pinturas. Embalaje y transporte.

La inspección de la fabricación deberá contemplar, al menos, lo siguiente: ▪

▪ ▪ ▪

▪ ▪

▪

▪

Aprobación de la nómina de soldadores estructurales calificados, y de personal que participará en la fabricación de las estructuras. Programa de fabricación y entrega de las estructuras. Marca, grado y calidad de materiales e insumos. Sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos y otros materiales. Equipos y maquinarias. Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará después de armar y antes de proceder a la pintura de estructuras. Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará después de efectuar el pintado de las estructuras. Recepción de la pintura de maestranza.

9.2.3.

Programa de fabric ación

Se deberá enviar el programa completo de fabricación de las estructuras, donde se incluya al menos:


▪ ▪ ▪


Programa detallado de fabricación, incluyendo fechas de entrega. Programa de embarque, indicando los volúmenes máximos a despachar. El programa tendrá las fechas / calendario para inicio y término de cada trabajo, actividad o ítem.

9.2.4.

Diagonales

Las diagonales constituidas por perfiles angulares de sección inferior a 30 cm², se fabricarán con un acortamiento para producir una tensión inicial en la pieza. Se reducirá la distancia real centro a centro entre los agujeros extremos a partir de su longitud teórica, de acuerdo a los siguientes valores: ▪ ▪ ▪ ▪

Para longitudes entre 0 y 3000 mm: no habrá reducción. Para longitudes mayores que 3000 mm hasta 6000 mm: reducir en 1.6 mm. Para longitudes mayores que 6000 mm hasta 11000 mm: reducir en 3.0 mm. Para longitudes mayores que 11000 mm: reducir en 5.0 mm.

9.2.5.

Soldadura

(a) Electrodos Las características de los electrodos deberán ser las apropiadas para el tipo de máquina soldadora, intensidad de corriente, posición en que se soldará y tipo de unión, además de otras condiciones especiales que puedan indicarse. Los electrodos deberán ser del tipo indicado en el numeral 8.2.4 anterior. Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de la aceptación por un Laboratorio autorizado por la Inspección, de manera de verificar que éstos cumplan los requisitos de la clasificación y que sus características permanezcan constantes. Estos ensayos serán de cargo del Contratista. Esta exigencia se anulará si el Fabricante entrega certificados correspondientes a la partida entregada.



Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse procedimientos que eviten la absorción de humedad en el revestimiento, según especificaciones del Fabricante. Se deberán conservar aislados en bodega seca y mantenidos en sus embalajes de fábrica sellados; dichos embalajes se abrirán a medida que los electrodos sean requeridos por los soldadores, manteniendo el remanente, de ser necesario, en estufas eléctricas ubicadas en bodega o pañol. Los soldadores serán provistos de una dotación de electrodos que supla solamente el consumo de medio turno; los electrodos que no tengan consumo inmediato se mantendrán, de ser necesario, en estufas portátiles de terreno o en termos portátiles personales. La Inspección podrá prohibir el uso de electrodos que a su juicio se encuentren húmedos o con daño mecánico. (b) Calificación de soldadores Todos los soldadores que participen en la fabricación de las estructuras serán soldadores estructurales, los que tendrán certificado vigente de calificación según norma NCh308, con antigüedad no superior a 1 año a la fecha de control. Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las condiciones existentes en la soldadura a ejecutar (posiciones, espesores, criterios de aceptación, etc.). Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles tubulares deberán, al menos, haber aprobado los ensayos correspondientes a las posiciones 5G y 6G de la Norma AWS D1.1. Antes del inicio de los trabajos, el Contratista deberá proporcionar para aprobación de la Inspección, una lista conteniendo los nombres de todos los soldadores que propone emplear, el procedimiento que usará para calificarlos y copias de sus calificaciones correspondientes. Cada soldador deberá ser asignado a una marca o símbolo, el cual será estampado en la pieza al término de cada cordón o sector soldado por él. Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere insatisfactorio a juicio de la Inspección; este reemplazo no dará derecho al



NEXXO a ninguna compensación, ni se otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo. (c) Inspección de soldaduras Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Inspección. Ensayos no destructivos de soldaduras, tales como inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas ultrasonido y radiografía, se desarrollarán según los requerimientos y criterios de aceptación de la norma AWS D1.1. La utilización de métodos de detección magnéticas o tinturas penetrantes, serán ejecutados solamente para observar fallas externas en las soldaduras, particularmente fisuras. Para defectos interiores, sólo se usarán los procedimientos de inspección radiográfica o ultrasónica. Las pruebas o ensayos a ejecutar serán de cargo del CONTRATISTA y se deberán realizar tan pronto como sea posible luego que comience el trabajo de soldadura, de manera de evitar la repetición de cualquier defecto. La inspección visual se aplicará a: ▪ ▪ ▪

100% de las soldaduras de penetración completa. 50% de las soldaduras de penetración parcial. 25% de las soldaduras de filete.

Se deberán hacer las gestiones, preparativos y arreglos para las inspecciones, según lo requieren estas especificaciones. Los defectos puestos en evidencia por inspección visual, deberán cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS D1.1 para su aceptación. Especialmente, debe asegurarse que el metal de soldadura y el metal base adyacente no presenten fisuras.



(d) Preparación para soldar Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la preparación previa, la Inspección podrá prohibir la ejecución de soldaduras para las cuales se haya hecho preparación inadecuada: el término "preparación" comprende ángulos de biseles, dimensiones y condiciones de superficie de las partes que se van a soldar. Toda superficie en la cual se irá a soldar deberá encontrarse libre de óxido, escorias, grasas, pintura, humedad y otras materias extrañas. La limpieza será mecánica con cepillo de acero y esmeril, de acuerdo con los requerimientos de la norma SSPC-SP10 para limpieza manual-motriz. Los biseles se prepararán de acuerdo con los detalles de planos. Cuando el bisel se prepare por medio de corte a llama, el borde biselado se terminará suave y libre de defectos, corrigiendo y alisando con esmeril. Toda soldadura de bisel tendrá penetración completa. Los biseles para conexiones soldadas en terreno deberán ser preparados en taller. Junto con el reemplazo de electrodos manuales y al término de cada cordón de soldadura, deberán limpiarse cuidadosamente las superficies hasta dejarlas libres de escorias, incrustaciones y salpicaduras. La limpieza será por medio de escobillas de acero para posteriormente esmerilar, hasta lograr una superficie lisa sin poros ni sobre-rellenos. Todo borde de junta de tope o bisel para soldadura se inspeccionará por medio de sistemas ultrasonido, para detectar la presencia de defecto de laminación (lamellar tearing). En caso de presentarse, la Inspección aprobará el procedimiento y secuencia de reparación y soldadura. En caso que este defecto tenga a juicio de la Inspección una extensión importante, se deberá rechazar la pieza.



(e) Armado y alineamiento de piezas Los elementos que se van a soldar serán alineados correctamente y se mantendrán en posición con la abertura de raíz correcta para alineación con grampas. La abertura de la raíz deberá verificarse antes de soldar usando calibradores de los espesores correspondientes. Las tolerancias de aberturas y alineamientos de las uniones, están dadas por la norma AWS D1.1 Capítulo 3.

9.2.6.

Perforaciones para pernos

Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares a la pieza perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se aceptarán agujeros hechos o agrandados con soplete. En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones realizadas en maestranza, se utilizará un procedimiento previamente aprobado. Sobredimensión máxima en diámetros de agujeros para pernos: + 1/16" sobre el diámetro nominal del perno (excepto pernos de anclaje). Desviación máxima en la coincidencia de agujeros: 1.5 mm para diámetro mayor que 10 mm. Las distancias máximas y mínimas entre pernos y entre pernos y bordes, cumplirán las disposiciones de las normas AISC.


9.2.7.


Requerim ientos para elementos específicos

(a) Vigas porta-grúas Su fabricación e inspección se realizará de acuerdo con los requerimientos de la norma AWS D.1.1 - Chapter 9 - Dynamically Loaded Structures. Los extremos de las vigas tendrán sus alas libres de curvatura y serán perpendiculares al alma; este requerimiento se exigirá hasta 500 mm del extremo de la viga. Tolerancias de fabricación y montaje: ▪ ▪ ▪

▪

Desviación horizontal, medida en una longitud de 15 m Contra-flecha, medida en una longitud de 15 m Elevación, medida en la cara superior de la viga en una longitud de 15 m Diferencia de elevación, medida en el apoyo entre las caras superiores de las vigas concurrentes

± 6 mm ± 6 mm ± 6 mm ± 0.5 mm

Se ajustarán los rieles en el centro de las vigas en la medida de lo posible. No se aceptarán excentricidades mayores que ¾ del espesor del alma de la viga. (b) Barandas Serán fabricadas de acuerdo a lo mostrado en los planos, y rematadas en obra, de modo que en terreno sea posible ajustar la geometría a las tolerancias del montaje.


9.2.8.


Sistema de pin turas

(c) Esquemas de protección aplicables Todos los elementos deben ser pintados en taller de acuerdo a la especificación técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” de CODELCO (Ref. [4]). Conforme a las condiciones definidas en 6.1.2 anterior, los esquemas de protección para las estructuras de acero del proyecto corresponderán a los siguientes: Estructura metálica: EPC-3. Grating y peldaños de escaleras: EPC-4; no aplicable a elementos no metálicos (ej. parrillas FRP). Escaleras (limones), barandas y pasamanos: EPC-19.

▪ ▪

▪

Los esquemas indicados están definidos en la especificación antes citada. La preparación de superficies y la aplicación del esquema definido en cada caso, se realizarán en conformidad a la misma especificación. En caso de que CODELCO solicite estructuras sin pintar, el Fabricante las entregará libres de óxido, limpiadas por medio de un proceso mecánico aprobado por la Inspección. (d) Especificación de colores Salvo indicación contraria de CODELCO-DET, los colores de terminación a utilizar serán los que se indican a continuación: ▪ ▪ ▪

Estructuras de acero en general: RAL 5005 (azul). Grating, planchas de piso y peldaños de escaleras: RAL 7035 (gris claro). Barandas y pasamanos: RAL 1018 (amarillo de señal).



(e) Reparación de pinturas Para reparación y retoques de pintura en terreno, ya sea esto requerido por daños durante el transporte y montaje, por ejecución de soldaduras en sitio, o para protección de uniones apernadas realizadas en obra, se aplicarán los procedimientos del capítulo 10 de la especificación técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero ” de CODELCO. 9.2.9.

Transpor te y entrega

NEXXO podrá enviar a faena sólo aquellos elementos que se encuentren aprobados por escrito por parte de la Inspección, en cumplimiento del programa de entregas estipuladas previamente. El Contratista será el único responsable ante posibles daños o accidentes que puedan ocurrir durante el carguío, transporte y descarga de los elementos. Deberá tener especial cuidado en evitar deformaciones e impactos que dañen las estructuras, además de daño a las pinturas de protección de las estructuras. Será de cargo de NEXXO toda reparación o reemplazo de estructuras. Salvo indicación contraria en los planos, para traslado a la obra, las estructuras prearmadas en taller tendrán un tamaño que no excederá las permitidas por las Ordenanzas del Tránsito y la capacidad de los caminos; sólo como referencia se utilizará un volumen máximo de embarque de 2.5m x 3.0m x 14.0m (ancho x alto x largo); dimensiones mayores deberán acordarse previamente. El Contratista proveerá e instalará sin cargo soportes, conectores y atiesadores que garanticen un transporte y bodegaje sin daño de los elementos. Las piezas pequeñas se empacarán con bandas de acero para facilitar su manipulación y transporte. También proveerá e instalará todos los soportes provisorios de montaje, para materializar uniones soldadas o apernadas. Las estructuras serán acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspección, sobre soportes de madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo, sin riesgo de daño mecánico o climático, y sin daño a la pintura de maestranza.



10. MONTAJE


Para el montaje de las estructuras, se dará cumplimiento a las disposiciones generales aplicables de la Especificación Técnica Corporativa Estructural “Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero ” de CODELCO incluyendo, entre otros, los requerimientos establecidos para las siguientes materias: ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

Suministro de materiales. Replanteo topográfico. Sistemas de montaje. Nivelación de estructuras. Tolerancias de montaje. Correcciones de las estructuras. Pruebas e inspección en sitio. Aprobaciones del montaje.

Se deberá considerar en primer orden las particularidades que se indican en lo siguiente, las que se complementan con las especificaciones generales de CODELCO. Lo especificado en los planos de montaje del proyecto prevalecerá por sobre lo contenido en el presente documento. 10.2. Dispos iciones p articulares 10.2.1.

Requerim ientos de montaje

Todas las estructuras serán convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. Deberá asegurarse que las estructuras resistan el peso propio, viento, sismo y cargas de montaje.



Andamios, plataformas, puntales y equipos serán los apropiados para el montaje, debiendo encontrase en óptimas condiciones. Se suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje, andamios, plataformas y equipos; los cuales serán apropiados para el trabajo; debiendo encontrarse en óptimas condiciones y contar con la aprobación previa de la Inspección. Los bloques de anclaje se instalarán de tal manera que no estorben el trabajo de construcción ya sea presente o futuro; la ubicación de éstos estará sujeta a la aprobación de la Inspección. En caso de haber piezas o elementos con daños, se deberá informar inmediatamente a la Inspección, la cual indicará la técnica de reparación o reemplazo.

10.2.2.

Alcance de los trabajos de montaje

El alcance del montaje será, sin estar limitado a, el siguiente: ▪ ▪

▪

▪

▪ ▪ ▪ ▪

▪ ▪

Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinaria Fabricación de estructuras y piezas menores, de acuerdo con detalles de planos e instrucciones de la Inspección. Montaje del acero estructural y misceláneo, incluyendo remate y terminación de pinturas. Suministro, montaje y retiro de andamios, plataformas, puntales, soportes provisorios y anclajes. Transporte y movimientos, que sean necesarios para las actividades anteriores. Pernos de conexión y soldadura para el armado y montaje de la estructura. Seguridad de las estructuras y de los trabajos. Presentación de nómina de soldadores estructurales calificados, y del personal que participará en el montaje de las estructuras. Programa de montaje de las estructuras. Sistema o procedimiento de montaje.


▪ ▪ ▪ ▪


Recepción de las estructuras en obra y almacenaje. Control topográfico del montaje. Nivelación, alineamiento y aplome de estructuras. Limpieza, preparación de superficies y pintura de obra de las estructuras.

La inspección del montaje deberá contemplar, al menos, lo siguiente: ▪ ▪

▪ ▪

▪ ▪

▪ ▪ ▪

▪ ▪ ▪

▪ ▪ ▪

Aprobación de la seguridad de las estructuras y de los trabajos. Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados, y del personal que participará en el montaje de las estructuras. Aprobación del programa de montaje de las estructuras. Aprobación de las instalaciones, equipos y maquinarias para trabajos de terreno. Aprobación de marcas, grado y calidad de materiales e insumos. Aprobación del sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos y otros materiales. Aprobación del sistema o procedimiento de montaje. Aprobar recepción de las estructuras en obra y almacenaje. Aprobación del armado de las piezas en obra antes de proceder al montaje y ejecución de las uniones soldadas de terreno. Aprobar recepción de pernos, conectores, fijaciones, tuercas y golillas. Recepción de niveles y trazado (geometría general de la estructura). Recepción de alineamiento y plomos de montajes, lo que se hará previo a efectuar las uniones de terreno y grout. Recepción de instalación de placas base y anclajes. Recepción de instalación de las uniones de terreno y grout. Recepción de limpieza, preparación de superficies y pintura de obra de las estructuras.

10.2.3.

Trabajos previos

Salvo indicación contraria de la Inspección, las estructuras se dejarán a la intemperie, apoyándolas adecuadamente sobre elementos de madera de tal manera que no queden en contacto con el terreno. Deberán mantenerse limpias y libres de óxido.



El almacenamiento se hará en un patio sectorizado por áreas de montaje. Cada área llevará un distintivo en colores indicado por el Propietario, para facilitar las faenas de montaje. Se verificará que todos los elementos estén rectos, libres de abolladuras, torceduras o uniones dañadas y con sus pinturas de taller en buen estado. La Inspección deberá ser informada de los errores u omisiones de fabricación, y de los daños que existieran. 10.2.4.

Montaje

Antes de comenzar el montaje, se realizará la topografía de fundaciones para determinar el alineamiento y niveles de fundaciones, junto con la exacta ubicación de pernos de anclaje y sus proyecciones. También se verificará la ubicación, alineación y proyección de todos los insertos y placas bases. En caso de presentarse discrepancias con los planos, deberá procederse de acuerdo con las instrucciones de la Inspección. El montaje será precedido de la colocación exacta de los anclajes indicados en planos de fundaciones. El montaje en general de todos los elementos de acero se efectuará como se indica en los planos de montaje siguiendo cuidadosamente las marcas señaladas en ellos y siguiendo una secuencia adecuada con respecto a las obras de concreto, a entera satisfacción de la Inspección. Las superficies sobre grout y aquellas que quedarán en contacto permanente entre sí, deberán estar limpias, sin óxido, escamas de laminación, polvo, grasa, pintura u otros elementos extraños antes de proceder al montaje. Especial cuidado se tendrá en la preparación de superficies que serán metal base de soldaduras. 10.2.5.

Placas base

Las placas base y de apoyo deberán ser sostenidas en su posición, niveladas y alineadas sobre cuñas y lainas de acero, las que se instalarán en el interior del área de la placa a 5 mm de los bordes del acero. Luego de apretar los pernos de anclaje, se procederá al relleno del espacio entre las placas bases y la fundación, en conformidad con las disposiciones aplicables de las especificaciones técnicas de



CODELCO “Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero ” y “Hormigón Estructural”. La placa base será circundada por un molde de madera que deje en planta un espacio libre de 5 cm como mínimo y sobrepase en altura el nivel de la placa en 5 cm, excepto en el lado donde se iniciará el relleno en que estas medidas serán 10 cm. El mortero se colocará por un extremo de la placa haciéndolo avanzar progresiva y continuamente hasta que aflore por el lado opuesto. 10.2.6. Estruc turas auxiliares Las estructuras auxiliares de montaje tales como puntales, soportes y tirantes serán mantenidos en su sitio durante todo el tiempo que las condiciones de seguridad lo requieran. 10.2.7.

Conexi ones apernadas

Las conexiones de terreno serán apernadas, salvo indicación contraria en los planos. Las conexiones apernadas se realizarán conforme a lo especificado en 8.2.3 anterior, aplicando todas las disposiciones de instalación e inspección que establece el documento “Specification for Structural Joints Using High -Strength Bolts” del RCSC (AISC), en su últim a edición, para pernos tipo deslizamiento crítico, y las especificaciones técnicas “ Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero ” de CODELCO (Ref. [3]). Sólo se permitirá realizar empalmes y uniones donde indiquen los planos. Los empalmes de elementos en compresión se realizarán después que las superficies hayan logrado un contacto total, salvo indicación contraria en planos. Conexiones unilaterales o excéntricas en general no serán aceptables, salvo que aparezcan mostradas en los planos o que ellas sean aprobadas por la Inspección. Todas las partes a conectar se presentarán por medio de pernos temporales y barras, previo a la ejecución de la conexión. La Inspección verificará la alineación, nivelación y aplomado de todos los elementos, antes de conectarlos definitivamente.


10.2.8.


Conexiones soldadas

En caso de ser necesarias conexiones soldadas en sitio, se deberá cumplir con todos los requerimientos del numeral 9.2.5 de esta Especificación. Previo a su ejecución se estudiará su secuencia para evitar deformaciones y tensiones internas. Todas las soldaduras de terreno deberán tener penetración y fusión completa de las soldaduras y el metal base, a través de la profundidad de la junta. En la soldadura de conexiones a insertos en el hormigón, se deberá cuidar que no se dañe el inserto o el hormigón, debido a la introducción de temperatura alta y localizada. Los pernos de montaje que se usen en conexiones soldadas, podrán asegurarse firmemente y dejarse en su lugar. Si estos pernos son retirados, los agujeros deberán ser rellenados con tapones de soldadura. En los casos en los cuales la Inspección lo estime conveniente se exigirá operación bajo techo y cierro temporal, con el propósito de proteger la operación de soldadura. 10.2.9.

Tolerancias de mon taje

En general, se deberá cumplir con lo dispuesto en las especificaciones técnicas “Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero ” de CODELCO. Complementariamente, y en tanto no signifiquen una exigencia menor en algún caso en particular, se podrán considerar las tolerancias específicas que se definen en lo siguiente. (a) Tolerancias en general ▪

▪

▪

▪

Trazado de ejes para columnas principales, con respecto a la línea base: ± 0,3 mm Trazado de ejes para columnas secundarias, con respecto a la línea base: ± 1,0 mm Dimensiones globales: Longitud menor que 30 m: ± 1,5 mm Longitud L en metros igual o mayor que 30: ± (2,0 + 0,25 [L-30]) mm < 5 mm Alineación medida con respecto a la longitud: 1/500 de la pieza, máx. 5 mm



Plomo medido con respecto a la longitud: 1/500 de la pieza y apoyos estructurales, máx. 2,5 mm

▪

(b) Tolerancias en placas base y apoyos estructurales ▪ ▪ ▪ ▪

Nivelación, respecto a elevación indicada en planos ± 1,60 mm Desplazamiento, en sentido de su largo o ancho ± 0,3 mm Desnivelación, medida entre placas base con fundación común ± 0,25 mm Inclinación, medida entre los extremos del largo o ancho ± 0,25 mm

(c) Tolerancias en vigas ▪

▪

▪ ▪ ▪

▪

Rectilinealidad horizontal, medida con respecto a la luz de la viga, medida con respecto al eje verdadero: L/1200, máx. 5 mm Desnivelación vertical, medida con respecto a la luz de la viga, medida con respecto a la elevación indicada en planos: L/1000, máx. 5 mm Nivelación, respecto a la elevación indicada en planos: ± 5 mm Desnivelación, medida con respecto a las vigas adyacentes: ± 2 mm • Desviación respecto a la vertical, medida en las vigas en sus apoyos con respecto a la altura total H de la viga (en metros): máx. 2√H mm Para vigas porta-grúas ver numeral 9.2.7 letra (a).

(d) Tolerancias en armado de columnas ▪ ▪

▪ ▪

Longitud ± 3 mm Desviación horizontal o vertical, medida con respecto a la altura total: H/2400, máx. 5 mm Excentricidad de almas, medida en punto de conexión: ± 2 mm Desviación angular de atiesador, respecto a la altura total H metros de la sección de la columna: √H /500

(e) Tolerancias en pernos de anclaje ▪ ▪

Nivelación, respecto a elevación indicada en planos: ± 8 mm Desviación con respecto a su posición teórica: 0.4*(D-d) mm, donde:


▪


D = diámetro del agujero de la placa donde asienta la tuerca, en mm; d = diámetro nominal del perno, en mm. Distancia entre pernos, medida entre centros: ± 1 mm

10.2.10.

Pintura en obra

Sólo se considera pintura en obra para reparación y retoques, ya sea esto requerido por daños durante el transporte y montaje, por ejecución de soldaduras en sitio, o para protección de uniones apernadas realizadas en obra. Para pintura en obra se aplicarán los procedimientos del capítulo 10 de la especificación técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero ” de CODELCO.


11.


CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION

11.1. Dispos ici ones generales

Todos los trabajos cubiertos por la presente especificación están sujetos a la Inspección de CODELCO-DET conforme a las disposiciones generales aplicables de la Especificación Técnica Corporativa Estructural “Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero ” Se deberá considerar los requerimientos particulares de control de calidad e inspección que se indican en lo siguiente, los que se complementan con las especificaciones generales de CODELCO. 11.2. Dispos iciones particu lares 11.2.1.

Control de calidad

Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deberá elaborar y presentar, para aprobación de la Inspección, el plan de aseguramiento de la calidad, el que debe cubrir todo el alcance de la obra. Dicho plan deberá definir las inspecciones y ensayos necesarios para cada etapa de los trabajos. El plan de Aseguramiento y Control de Calidad deberá incluir, a lo menos, lo siguiente: ▪

▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

Certificados de materiales, que cubran los análisis químicos y las propiedades físicas del acero u otros materiales utilizados en la fabricación de los diferentes ítems. Plan de inspección de soldaduras. Plan de inspección de tolerancias de fabricación. Plan de inspección de tolerancias de montaje. Plan de inspección de pinturas. Plan de control de avances. Plan de inspección de despachos.


11.2.2.


Inspección

Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación estarán sujetos a revisión por parte de la Inspección, en cualquier lugar en que se estén efectuando los trabajos. Se dará libre acceso a la Inspección a talleres y recintos; proporcionándole toda facilidad necesaria para el desempeño de sus funciones. La Inspección se reserva el derecho de hacer los controles que estime convenientes, así como requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan conforme a esta Especificación. El Fabricante solamente podrá entregar, para la inspección, el material elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de ser recibido conforme. Para una mejor inspección, se dispondrá el material cuya recepción se pide, en una posición física y forma cómoda. Se deberá proporcionar el personal o equipo necesario para la movilización de las piezas pesadas que eventualmente deban cambiarse de lugar o posición para ser examinadas adecuadamente.

Gpro-esp-57848-0 - Especificación Técnica de Estructuras Metálicas

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