Gpro-esp-57869-0 - Especificación Técnica de Pinturas

CORPORACIÓN NACI NAC IONAL DEL DE L COBRE DE D E CHILE CHILE CODELCO – CHILE

REEMPLA REEMPLAZ ZO TORRE DE DE ABSORC AB SORCIÓN IÓN PLANTA DE LIMPIEZA LIMPIEZA DE GASES N° 1 FUNDICIÓN CALETONES ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS REVISIÓN 0

GPRO-ESP-57869 16030-C-MEC-ETP-001

GERENCIA DE PROYECTOS EL TENI T ENIENTE ENTE

MAYO 2017

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE GERENCIA DE PROYECTOS DIRECCIÓN DE PROYECTOS REDUCCIÓN DE EMISIONES REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIÓN PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES N° 1 FUNDICIÓN CALETONES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS

1.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS GPRO-ESP-57869 Re v.: 0 Vig encia: 24-05-2017 API/OS: T16F0406 Pági na 3 de 22

INDICE

1.

INDICE ........................................................................................................................ 3

2.

REVISIONES ............................................................................................................. 5

3.

RESUMEN ................................................................................................................. 6

4.

OBJETIVOS ............................................................................................................... 6

5.

ALCANCE Y APLICACIÓN ..................................................................................... 6 5.1. ELEMENTOS A PINTAR .............................................................................. 6

6.

COND ICIONES AMB IENTALES............................................................................7 6.1. UBICACIÓN .................................................................................................... 7 6.2. SECTORIZACIÓN SEGÚN AGRESIVIDAD.............................................. 7 6.3. CONDICIONES AMBIENTALES EXTERIORES ...................................... 8

7.

NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES ..........................................................9 7.1. CRITERIOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CODELCOCHILE.......................................................................................................................... 9 7.2. NORMAS DE CALIDAD................................................................................9 7.2.1. 7.2.2.

8.

Normas nacionales.................................................................................... 9 Normas extranjeras ................................................................................. 10

MATERIALES ..........................................................................................................12 8.1. DISPOS ICIONES GENERALES ...............................................................12 8.2. PRESENTACIONES ...................................................................................12 8.3. MATERIALES DE PINTURA......................................................................12

9.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE PINTADO ............................................14 9.1. DISPOS ICIONES GENERALES ...............................................................14 9.2. PREPARACIÓN DE SUPERF ICIES .........................................................14 9.3. APLICACIÓN DE PINTURAS ....................................................................16 9.3.1. 9.3.2.

Porosidad................................................................................................. 17 Adherencia............................................................................................... 17

9.4. REPARACIÓN DE PINTURAS Y RETOQUES.......................................18



10.

ESQUEMAS DE PINTURA ...................................................................................20 10.1. 10.2. 10.3.

11.


DISPOS ICIONES GENERALES ...........................................................20 ESQUEMAS A APLICAR ........................................................................20 COLORES DE PINTURAS DE TERMINACIÓN .................................21

CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION .........................................................22



2.


REVISIONES

REVISIÓN

A B C 0

TIPO DE CAMBIO

Emitido para Revisión interna Emitido para Revisión Cliente Emitido para Revisión Cliente Emitido para Construcción

FECHA

19-10-2016. 21-10-2016 04-11-2016 24-05-2017



3.


RESUMEN

El proyecto “REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIÓN PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES N° 1 FUNDICIÓN CALETONES” incluye el suministro de las estructuras de acero asociadas a la construcción de la nueva torre de absorción de la planta PLG1. El proyecto se emplaza en la Fundición CALETONES de la DIVISION EL TENIENTE de CODELCO, ubicada en la localidad de El Teniente, Comuna de Machalí, Región del Libertador General Bernardo O’Higgins, Chile. 4. OBJETIVOS

Establecer los requisitos específicos para los esquemas de pintura que se deben aplicar para las estructuras de acero requeridas por el proyecto. Asegurar tanto la calidad mínima exigida conforme a las condiciones particulares del sitio, como el cumplimiento de las disposiciones normativas aplicables y de los requerimientos de DET. 5. ALCANCE Y APLICACIÓN

El presente documento expone los requisitos mínimos que deben cumplir los materiales, la mano de obra, y los procedimientos de tratamiento superficial y de protección anticorrosiva aplicables a las estructuras de acero requeridas para el proyecto. La ejecución de los revestimientos de protección anticorrosiva de las estructuras de acero que contempla el proyecto se regirá por las disposiciones de la presente especificación, por las especificaciones técnicas y criterios corporativos y divisionales de CODELCO, y, en primer orden de prevalencia, por las notas particulares incorporadas en los planos de fabricación y montaje correspondientes. 5.1. Elementos a pintar

Salvo indicación contraria dada en los planos del proyecto, las superficies que deberán ser preparadas y pintadas conforme a la presente especificación, corresponden a las de acero estructural y misceláneo, las que incluyen vigas, columnas, escaleras, pasillos, plataformas, barandas, limones de escalera, abrazaderas, consolas, soportes, pernos, tuercas y golillas de todas las estructuras




para las que no se prevé contacto directo y permanente con soluciones ácidas agresivas. Para las superficies de estructuras que quedarán en contacto permanente con ácido u otras soluciones corrosivas, se deberán aplicar los requerimientos de las especificaciones técnicas particulares respectivas. La presente especificación no cubre la protección anticorrosiva de superficies exteriores de recipientes, calderería, ductos expuestos, aparatos y cañerías, ni tampoco de elementos mecánicos y eléctricos, en general. Todos estos elementos deberán ser protegidos conforme a lo definido en los planos y en las especificaciones técnicas particulares aplicables a cada caso. Para elementos que NO deben recibir pintura o que deban ser tratados según especificaciones diferentes a las contenidas en el presente documento, se aplicarán los requerimientos indicados en los planos respectivos o, en su defecto, se seguirán las instrucciones de la Inspección. 6. CONDICIONES AMBIENTALES

6.1. Ubicación

El proyecto se localiza en la zona central de Chile, en la comuna de Machalí, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, a 80 kilómetros al sureste de la ciudad de Santiago y a 45 kilómetros al este de la ciudad de Rancagua, a una altitud de 1540 m.s.n.m. 6.2. Sectorización según agresividad

Para el sitio donde se emplaza el proyecto se consideran aplicables los requisitos para áreas húmedas según se define en el capítulo 5 de la Especificación Técnica SGP-GFIP-ES-ESP-002 “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” Revisión 1 de CODELCO, esto debido a que se prevén condiciones agresivas producto de vapores, derrames, condensación y/o salpicadura de soluciones ácidas sobre las estructuras. El ambiente geográfico,




también definido en la especificación citada, corresponde al Cordillerano Central, el que considera la exposición a lluvias, alta radiación solar, ozono, nieve, y baja humedad. Según esto, y tomando como referencia lo indicado en la Tabla Nº 1 de la misma especificación, la demanda anticorrosiva esperable se clasifica como alta a muy alta. 6.3. Condicio nes ambientales exteriores

Las condiciones ambientales específicas del sitio del proyecto corresponden a las siguientes1 ▪

Tº máxima de diseño

: 40ºC.

▪

Tº máxima

: 30ºC.

▪

Tº mínima

: -9ºC.

▪

Humedad máxima Humedad media

: 99%. : 86,6%.

▪

Humedad mínima

: 13%.

▪

Velocidad máxima del viento : 140 km/h.

▪

Radiación solar promedio

: 350 W/m 2.

▪

Precipitación anual

: 760 mm.

▪

Nieve

: 700 kg/m2.

▪

Diseño sísmico (NCh2369)

: Zona 2.

▪

1 Tabla

Nº 1, Cri terio de Diseño Corporativo – Mecáni ca, DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0 Rev. 0.




7. NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES

Sin perjuicio de lo establecido en la presente especificación, que tendrá carácter prioritario para la protección anticorrosiva de las estructuras, deberá cumplirse con las normas y estándares que se indican en lo siguiente, en su última edición, los cuales forman parte integrante de esta especificación: En caso de presentarse discrepancias entre las normas, códigos y estándares mencionados a continuación, se deberá respetar aquél que presente las mayores exigencias. Si una norma pierde su vigencia, se estimará válida aquella que la reemplaza. 7.1. Criterios y especificacio nes técnicas de CODELCO-Chile

[1] DCVP-000-VPGI-00000-ESPES02-0000-002-1, Especificación Técnica – Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero. [2] DCC2008-VCP.GI-ESPES02-0000-009-0, Especificación Técnica Corporativa Estructural - Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero.

7.2. Normas de calidad

La calidad de los productos y servicios deberá cumplir con los requisitos de esta Especificación, con los códigos y las normas aplicables y con los documentos de adquisiciones del Proyecto. Si se produce algún conflicto entre estos requisitos y los procedimientos estándares del proveedor, prevalecerán los primeros. 7.2.1. Normas nacionales ▪

Decreto 745

▪

NCh2245

Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Ministerio de Salud. Hojas de datos de seguridad de productos químicos.




7.2.2. Normas extranjeras ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

▪ ▪ ▪

SSPC-SP1 SSPC-Vis 1 SSPC-SP5 SSPC-SP10 SSPC-SP11 SSPC-AB 2 SSPC-AB 3 SSPC-VIS 1-89 SSPC-PA 1 SSPC-PA 2 SSPC-PA ASTM D-523 ASTM D-1475 ASTM D-1186 ASTM D-4414 ASTM-D-3359 ASTM D-4541 ASTM D-4400 ASTM D-1210 ASTM D-1640 ASTM D-2485 ASTM D- 522 ASTM D-714 ASTM D-772 ASTM D-3363 ASTM D-2697 ASTM D-562 ASTM D-2196 ASTM G-62 ASTM D-5162 ASTM D-4285 ASTM B-117 ASTM D-1735

Desengrase Visual Standard for Abrasive Blast Cleaning Chorro abrasivo a metal blanco Chorro abrasivo a metal casi blanco Limpieza mecánica a metal desnudo Limpieza de abrasivos metálicos reciclados Requerimientos para abrasivos metálicos nuevos Estándar fotográfico aceros tratados con chorro abrasivo Shop, Field, and Maintenance Painting Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages Guide 3 A Guide to Safety in Paint Application Determinación de brillo Determinación de la densidad Determinación del espesor de película seca Determinación espesor húmedo Método para Medir la Adhesión por el Ensayo de Cinta Determinación de adherencia Descuelgue Grado de molienda del pigmento Determinación tiempos de secado Resistencia a alta temperatura Determinación de flexibilidad Método para Evaluar el Grado de Ampollamiento de Pinturas Método para Evaluar el Grado de Desprendimiento de Pinturas Determinación de la dureza Determinación de sólidos por volumen Determinación Viscosidad Unidades KU (Krebs Stormer) Determinación Viscosidad Centipoise (Brookfield) Detección de poros (extensivo a estructuras de acero) Detección de poros revestimiento en estructura metálica Determinación de aceite y/o agua en aire comprimido Ensayo en niebla salina Ensayo de condensación


ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS ▪

▪

ASTM D-4417 ASTM E-376

▪

ASTM E-96 ASTM A-123

▪

ASTM A-153

▪

ASTM A-780

▪

ASTM A-385

▪

ASTM A-384

▪

ASTM A-143

▪

ASTM D-6386

▪

ASTM D-4752

▪

ASTM D-610

▪

▪

ISO 9514 ISO 14713

▪

AGA

▪

NACE

▪


Rugosidad del perfil de arenado Standard Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field or Eddy-Current (Electromagnetic) Testing Methods Ensayo de Permeabilidad al vapor de agua Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coating on Iron and Steel Products Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings (Hot-Dip) Standard Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip Galvanized of Steel Assemblies. Standard Practice and Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized. Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Painting. Test Method for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate (Inorganic) Zinc-Rich Primer by Solvent Rub. Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surface. Determinación del pot life de la mezcla Protection against corrosion of iron and steel structures – zinc and aluminum coatings – guidelines American Galvanizers Association – Service life for hot dip galvanizing report TM0174-2002 Método para la Evaluación de Pinturas sobre Substratos Metálicos en Servicios de Inmersión



8.


MATERIALES

8.1. Dispo siciones generales

Para el suministro de los materiales, se dará cumplimiento a las disposiciones aplicables de la Especificación Técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” de CODELCO, sin perjuicio de lo cual, deberá considerar las particularidades que se indican en lo siguiente, las que se complementan con las disposiciones de dicha especificación.

8.2. Presentaciones

Se deberá identificar los productos específicos por proveedor y número de catálogo y presentar procedimientos escritos incluyendo las instrucciones de aplicación y Hojas de Datos para el manejo seguro de los Materiales (MSDS= Material Safety Data Sheets) más recientes del proveedor. Las instrucciones escritas presentadas deberán incluir instrucciones para el almacenaje, manejo, preparación de las superficies, control ambiental, aplicación, retoques y reparaciones, curado e inspección del sistema de recubrimiento. En caso de que el proveedor de los equipos o componentes proponga un sistema de recubrimiento "estándar del p roveedor” en lugar del sistema especificado, deberá presentar los detalles del sistema propuesto según se estipula en los párrafos anteriores. Como mínimo, la preparación de la superficie y la aplicación del sistema propuesto deberán cumplir con las últimas instrucciones publicadas. 8.3. Materiales de pin tura

Los materiales deberán ser entregados en los envases originales portando el nombre del proveedor, el número de la marca, el número de lote de entrega, y las fechas de expiración y vida útil y de fabricación. Los materiales se deberán almacenar de acuerdo a las instrucciones más recientes del proveedor y deberán ser protegidos de daños, humedad, luz solar directa y temperaturas de menos de 4




°C (40 °F) y sobre 38 °C (100 °F), o según se estipule en las instrucciones del proveedor, prevaleciendo lo que sea más estricto. Los materiales deberán ser utilizados dentro de los 12 meses de su fabricación, en ningún caso una vez que haya expirado su vida útil. Todas las capas de pintura que se apliquen a una superficie o partes de un equipo deberán ser productos de un solo proveedor. Los abrasivos para la limpieza a chorro deberán ser afilados y angulares debiendo estar limpios, secos y libres de aceite y contaminantes. El tamaño de las partículas deberá ser capaz de producir el perfil de superficie especificado. Los abrasivos minerales y de escoria deberán cumplir con los requisitos de SSPC AB 1. No se deberá utilizar granalla de fierro fundido o de fierro maleable. Se podrá utilizar fierro templado mezclado con polvo de acero. También se puede usar granalla y arenilla re-circulados. No se podrá utilizar arena reciclada.



9.


REQUERIMIENTOS GENERALES DE PINTADO


Para la aplicación de los esquemas de protección anticorrosiva, se debe dar cumplimiento a las disposiciones aplicables de la Especificación Técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” de CODELCO, sin perjuicio de lo cual, deberá considerar las particularidades que se indican en lo siguiente, las que se complementan con las disposiciones de dicha especificación. 9.2. Preparación de superficies

Las superficies de acero sobre las cuales se aplicará la pintura deberán prepararse de acuerdo con las especificaciones del Steel Structure Painting Council, según se especifica para cada esquema de pintura en el capítulo 10. La preparación de superficies deberá seguir la siguiente secuencia general, en el orden que se indica: ▪ ▪ ▪ ▪

Tratamiento previo. Eliminación de contaminantes superficiales. Tratamiento con chorro abrasivo. Consideraciones y terminación.

Previo a la aplicación de la pintura, todas las superficies deberán encontrarse libres de humedad, polvo, aceite, grasa, sales, fundente para soldar y salpicaduras, costras de laminado, óxido, pintura suelta y otros contaminantes. Donde se especifique limpieza por chorro abrasivo, las superficies limpiadas deberán ser pintadas antes de la formación de cualquier tipo de oxidación visible u otras formas de deterioro de la superficie. No se permitirá la aplicación de limpieza con chorro abrasivo cuando la temperatura de las superficies esté a menos de 3 °C (37 °F) sobre el punto de rocío o cuando la humedad relativa supere el 80%.




Los abrasivos que se utilicen para la limpieza con chorro deberán estar limpios, secos y libres de aceite u otros contaminantes. El tamaño de las partículas deberá producir el perfil de anclaje especificado. No se deberá utilizar arena reciclada, fierro fundido ni granalla de hierro maleable. El perfil de la superficie será medido según los requisitos de la norma ASTM D4417. Los cantos agudos (90°) deberán ser chaflanados, quebrados o redondeados hasta obtener un contorno liso y redondeado. Los defectos de soldadura deberán ser reparados antes de efectuarse la limpieza o pintura. Las salpicaduras de soldadura deberán ser eliminadas y las soldaduras redondeadas o contorneadas de manera de obtener un radio liso. Previo a la limpieza con chorro abrasivo, se deberá eliminar por medio de solventes, según la especificación SSPC-SP1, aceite, grasa y otros contaminantes. Las rebabas, astillas, costras y salpicaduras de soldadura que permanezcan visibles una vez que se haya efectuado la limpieza con chorro abrasivo, deberán ser eliminadas. Las áreas reparadas deberán ser limpiadas nuevamente con chorro abrasivo, hasta que se cumplan los requisitos de esta especificación. El sistema de aire comprimido utilizado en la preparación del sustrato y en la aplicación de las pinturas deberá ser como se describe a continuación: ▪

▪

Las líneas de suministro de aire deberán estar equipadas con trampas efectivas para la eliminación de la humedad y el aceite. Las superficies que hayan sido limpiadas a chorro o sopladas con aire contaminado, deberán limpiarse nuevamente con solvente y chorro con aire limpio y abrasivo.




9.3. Aplicación de pintu ras

La primera capa deberá ser aplicada mediante pulverizado. Donde sea practicable, las otras capas de pintura deberán aplicarse también mediante pulverizado. El tiempo mínimo y máximo para el curado entre capas deberá estar de acuerdo con las instrucciones más recientes publicadas por el proveedor. El pintado sólo se hará cuando la temperatura del aire supere los mínimos indicados por el proveedor del producto a aplicar. La temperatura de la superficie del acero deberá ser a lo menos 3 °C más alta que el punto de rocío que se determine, para asegurar que no ocurra condensación en la superficie. La humedad relativa deberá ser inferior al máximo recomendado por el proveedor, aunque se considerará como límite un valor de 80%. Todas las pinturas deberán ser mezcladas, adelgazadas, aplicadas y curadas de acuerdo con las instrucciones más recientes publicadas por el proveedor. En caso de producirse alguna discrepancia entre esta especificación y las instrucciones del proveedor. Previo a la mezcla de materiales combinados, se deberá homogenizar cada componente en forma separada, mezclándose solamente las unidades completas previamente medidas. Una vez filtrados, los materiales mezclados deberán agitarse con el fin de mantener los sólidos en suspensión. Estos materiales deberán ser aplicados de acuerdo a la vida útil más recientemente establecida por el proveedor de los materiales mezclados. Las pinturas no deberán aplicarse cuando exista humedad en la superficie o en lugares donde el polvo en el aire pueda contaminar la pintura fresca de la superficie. Las marcas de montaje deberán colocarse sólo después que la pintura esté completamente curada. La pintura deberá ser aplicada al espesor de película seca especificado en el Esquema de Pintura, capítulo 10 de esta especificación. El espesor de la película seca deberá medirse con un Mikrotest FIM/102 de acuerdo con SSPC-PA.2.




Se usarán las siguientes guías (como mínimo) para revisar los espesores de superficies pintadas: ▪

▪

Planchas y vigas: Se revisará al azar áreas de 0.10 m2 espaciadas cada 3 m. En cada una de estas áreas se tomará 10 mediciones y el promedio de ellas deberá ser mayor o igual que el espesor de película requerido para la aceptación de la superficie. Cualquier lectura inusualmente alta no será aceptada. Toda otra superficie: Se tomará 10 mediciones en bandas de 300 mm espaciadas cada 2 m. El promedio de estas 10 mediciones deberá ser más alto que el espesor de película requerido para la aceptación de la pintura de ese elemento.

Todas las superficies que se rechacen deberán ser limpiadas, preparadas y repintadas hasta alcanzar los resultados requeridos. 9.3.1. Porosidad Todas las estructuras deberán ser sometidas a control para verificar la total eliminación de poros usando para ello un instrumento detector del tipo “Tinkor and Razor M-1 Holiday and Pinhole Detector” o similar, según norma ASTM D5162. Las imperfecciones detectadas serán marcadas con pintura indeleble y deberán ser reparadas y sometidas a nuevos ensayos hasta la total eliminación de poros. 9.3.2. Adherencia Con el objeto de verificar la adherencia de la pintura sobre las superficies previamente arenadas, se realizarán pruebas de adherencia usando el método de corte en X a 45° de acuerdo con la norma ASTM-3359-74, u otros métodos estándar conforme a lo establecido en el numeral 4 del Anexo A de la Especificación Técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” de CODELCO. Con el propósito de reducir a un mínimo las pruebas destructivas sobre estructuras definitivas, se coordinará con la I.T.O. la preparación de probetas especiales, las




que serán preparadas y pintadas en las mismas condiciones que la estructura definitiva. Se aceptará las pinturas cuyos resultados en las pruebas de adherencia sean de 4A ó 5A. En aquellos casos en que los resultados sean de 3A, corresponderá a la I.T.O. decidir la aceptabilidad del esquema. No se aceptará resultados bajo 3A. La zona en que se efectúen las pruebas no deberá estar expuesta al sol o haber estado expuesta recientemente a la acción de alguna fuente de calor. Se deberá ensayar en zonas que estén aproximadamente a temperatura ambiente. 9.4. Reparación de pinturas y retoques

Para todos los trabajos de reparación de pintura (en obra o en taller) y retoques (touch-up), se aplicarán los procedimientos del capítulo 10 de la especificación técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” de CODELCO. En general, los revestimientos deberán estar libres de escurrimientos, hundimientos, vacíos, goteos, sobre espesores, pérdidas de adhesión, burbujas, descascaramientos, resquebrajamientos o curado defectuoso. Las fallas deberán ser corregidas a medida que se detecten durante las aplicaciones. Se deberá suministrar una cantidad suficiente de pintura para retoques y reparaciones en terreno de las capas aplicadas en taller. Los materiales para retoques y reparaciones deberán ser los mismos aplicados originalmente, a menos que se especifique lo contrario. Donde la capa de pintura se encuentre dañada, se deberá limpiar el área afectada con el fin de eliminar el óxido, la suciedad, el aceite, la grasa y otros contaminantes. La limpieza de la superficie se deberá efectuar de la manera siguiente: ▪

▪

Se procederá a limpiar la superficie según SSPC-SP1. La base metálica expuesta deberá limpiarse con Chorro abrasivo para cumplir con los requisitos originales o con un instrumento eléctrico según lo estipulado en SSPC-SP11. La limpieza con chorro al vacío, "3M Clean-N-Strip", " need1e guns ", "18-24 grit flapper wheels" o instrumentos similares que produzcan aspereza y a la vez



▪


limpien las superficies metálicas y áreas colindantes con recubrimiento sano, serán aceptables. El recubrimiento sano colindante deberá ser protegido en un área aproximada de 25 mm (1"). El resto del área de superposición se deberá limpiar y preparar según sea necesario y de acuerdo con las instrucciones más recientes del proveedor de pinturas. El área circundante que no será superpuesta se deberá proteger del daño que le pueda producir la anterior preparación superficial.




10. ESQUEMAS DE PINTURA


Para la aplicación de los esquemas de protección anticorrosiva, se dará cumplimiento a las disposiciones aplicables de la Especificación Técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” de CODELCO, sin perjuicio de lo cual, deberá considerar las particularidades que se indican en lo siguiente, las que se complementan con las disposiciones de dicha especificación. 10.2. Esqu emas a aplicar

Los esquemas de protección indicados a continuación para cada componente de las estructuras a suministrar, deben ser aplicados estrictamente bajo las condiciones definidas en cada caso en la Especificación Técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” de CODELCO, y en conformidad a los requerimientos de la presente especificación. Componente

Estructura metálica Grating y peldaños de escaleras Escaleras (limones), barandas y pasamanos

Esqu ema a aplicar

EPC-3

Tratamiento d e superficies SSPC-SP10 (rugosidad 5075 μm)

Espesor total esquema [μm]

425

EPC-4

SSPC-SP10 (rugosidad 4060 μm)

300

EPC-19

SSPC-SP10 (rugosidad 4060 μm)

310

Cualquier modificación de los esquemas de protección especificados, deberá ser aprobada previamente por CODELCO-DET.




10.3. Colores de pintu ras d e terminació n Componente

Estructuras metálicas en general Grating, planchas de piso y peldaños de escaleras Barandas y pasamanos

Pintura de terminación

Código RAL

Descripción

Epóxico Poliamina Alifática (P10)

5005

Azul

Epóxico Poliamina Aductada (P6)

7035

Gris claro

Esmalte Poliuretano Poliéster (P20)

1018

Amarillo de señal

Cualquier modificación de los colores especificados, deberá ser aprobada previamente por CODELCO-DET.




11. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION

Todos los trabajos cubiertos por la presente especificación están sujetos a la Inspección de CODELCO-DET conforme a las disposiciones aplicables del Anexo B de la Especificación Técnica “Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero” de CODELCO. Se deberá considerar íntegramente los requerimientos de inspección y control de calidad establecidos en dicha especificación.

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