Granulometría
Informe De Laboratorio Laboratorio N° 1 De Materiales De Construcción
GRANULOMETRIA LABORATORIO 1
PRESENTADO POR: ANGELA JOHANA RODRIGUEZ GONZALEZ ANDRES FELIPE BAHAMON RICARDO VALENZUELA ESTEFANIA CHICA ROA
PRESENTADO A: Ing. MAURICIO DUARTE TORO
UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA AGRICOLA NEIVA-HUILA
Granulometría
Informe De Laboratorio N° 1 De Materiales De Construcción
2015 INTRODUCCION GRANULOMETRIA Es el proceso manual o mecánico que consiste en pasar un material debidamente pesado y seco, por un juego de mallas o tamices pesado y registrando los retenidos parciales en cada malla. El término “Agregado fino” (Arena) se refiere a un agregado cuya mayor parte pasa a través de la malla # 4. “agregado grueso”
(grava) es aquel que no pasa o queda retenido en la malla # 4. las proporciones o cantidades de las partículas de diversos diámetros que constituyen el agregado se encuentran por tamizado, y el resultado se conoce como granulometría. Si esas proporciones varían d una mezcla a otra de concreto la trabajabilidad y resistencia del concreto variarán también. El agregado grueso empleado en la mayoría de los concretos está graduado de 20 a 5mm (malla de ¾” a # 4), o sea la mayoría de las partículas pasan la malla de ¾”
y se retienen en la malla # 4. Una carga de agregado graduado puede tener muchas aunque provengan de la misma fuente. Variaciones como estas afectan la trabajabilidad del concreto y su resistencia. El agregado “Integrado”, que surte Grueso con Fino ya mezclados es
recomendable para trabajos normales de concreto, porque es posible que la granulometría varíe considerablemente, y el amplio rango de diámetros puede incrementar el riesgo de segregación. El uso de agregado de éste tipo debe restringirse a concretos para zapatas, bases para tuberías y guarniciones. En sí, la influencia de la granulometría de agregados en el concreto es que con granulometría graduada nos dan mezclas más trabajables. En la resistencia del concreto la granulometría influye muy poco, aunque si se emplean mezclas de concreto con granulometrías bien graduadas y no graduadas. Lo que influye mucho en la resistencia del concreto es la relación agua-cemento (A / C).
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OBJETIVOS Objetivo general. Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y gruesos) usados para el concreto según la NTC 32 la NTC 174.
Objetivos específicos
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica. Precisar si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites establecidos por la NTC174 para hacer un buen diseño de mezcla. Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados (fino, grueso). Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
MARCO TEÓRICO Tamaño máximo del agregado: es un tamaño menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del material. Por ejemplo si el tamaño máximo de agregado requerido es de 1”, el 100% deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y casi en su totalidad (entre 90- 100%) el tamiz de 1”.
Tamaño máximo nominal del agregado: es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de tamaño máximo nominal, debe retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño.
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Módulo de finura: es también llamado modulo granulométrico por algunos autores, coeficiente que se obtiene al dividir por 100 la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados sobre cada uno de los tamices de la serie . Requisitos de Granulometría para agregados gruesos, finos: Los requisitos de granulometría de los agregados gruesos como finos los podemos encontrar en cualquiera de las siguientes normas tanto nacionales como internacionales, las normas son: ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277, IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP400.037 y UNIT 102.permiten límites amplios en la granulometría y una gran variedad de tamaños granulométricos, de las cuales hay tablas y datos ya definidos para su clasificación.
CUESTIONARIO 1.
Qué aplicabilidad desde el punto de vista práctico tiene el análisis granulométrico?
Desde el punto de vista práctico , la granulometría nos permite definir si tenemos un material heterogéneo que se considera bien graduado, y sus propiedades mecánicas ofrecen mayor calidad en el momento de hacer nuestro diseño de mescla o por el contrario Un material homogéneo se considera mal graduado y sus propiedades mecánicas son deficientes .
2.
Qué información aporta una curva granulométrica?
INFORMACIÓN QUE SE OBTIENE DE UN ANÁLISIS GRANULOMETRICO 1) Distribución por tamaños expresados en porcentaje del total. 2) Tamaño máximo del agregado. 3) Tamaño mínimo del agregado. 4) Ubicación en el tipo de agregado (% de cada uno). 5) Conocimiento de la continuidad y discontinuidad de la granulometría. 6) Contenidos finos.
3.
Estas pruebas aplican para cualquier tipo de suelo? Explique
La prueba de granulometría es útil para todo tipo de suelo. El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y medir la importancia que tendrán según la fracción de suelo que representen Si bien un análisis granulométrico es suficiente para gravas y arenas,
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cuando se trata de arcillas y limos, turbas y margas se debe completar el estudio con ensayos que definan la plasticidad del material. . 4. Por qué en la naturaleza se puede encontrar suelos con diferentes tamaños de grano? Las características de un suelo depende de su origen y formación por lo cual es muy frecuente encontrar diferentes tipos de suelos con diferente granulometría los suelos están principalmente constituidos en 3 grandes grupos, arenas, arcilla y limos y los suelos combinados que son la mescla de todos o de solo dos del gran grupo .cada uno con sus características de tamaño capacidad de retención e infiltración. Las partículas de arcilla miden menos de 0.002 mm Las partículas de arena miden de 2.0 mm a 0.06 mm. Las partícula de limo tiene un diámetro aproximado de 0,05 a 0,002 mm.
5. De una manera clara, determinar si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites establecidos por la NTC174 para hacer un buen diseño de mezcla. Según los datos consultados en la norma NTC174 para la retención en porcentajes retenida en cada número de tamiz es posible afirmar que el material usado para la prueba de granulometría se puede utilizar para hacer un buen diseño de mescla dado que cumple con los porcentajes retenidos,( se cumple tanto para agregados finos como para agregados gruesos )tenemos un material heterogéneo muy bien graduado.
Materiales Arena y grava
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Balanza eléctrica digital
juego de tamices
Tamizadora eléctrica
Tamizadora manual
PROCEDIMIENTO Tomar una muestra representativa del material, realizar cuarteo y sacar una muestra de 2kg que será con la que se va a trabajar. Ordenar los tamices de forma ascendente, depositar el material y colocar en la tamizadora. Realizando movimientos horizontales y verticales para que la muestra circule. Finalizado el tiempo de agitación, se realiza la toma de peso del material retenido en cada tamiz. El procedimiento se realiza con los agregados finos y gruesos.
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RESULTADOS De cada uno de los tamices se obtiene el porcentaje retenido individual:
Porcentaje retenido individual
Peso individual Peso total
=
x 100
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS - NORMA INCONTEC 77 TAMIZ Pulgada
Peso retenido (gr)
% Retenido
% Retenido acumulado
% Pasa
% Pasa Norma Icontec 174
3/4
0
0
0.000
100
100
1/2
0
0
0.000
100
100
3/8
31
1.649
1.649
98.351
100
No. 4
61.6
3.276
4.925
95.075
95-100
No. 8
103.3
5.494
10.419
89.581
80-100
No. 16
248.1
13.195
23.615
76.385
50-85
No. 30
545.7
29.024
52.638
47.362
25-60
No. 50
659.2
35.060
87.698
12.302
10-30
No. 100
184.9
9.834
97.532
2.468
5-10
Fondo
46.4
2.468
100.000
0.000
Módulo de Finura: 3.7848
378.476 /100=MF
Masa inicial: 1882.1 gr Masa final: 1880.2 gr
Calculo del error que se generó durante el procedimiento realizado
()
* 100
()
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De cada uno de los tamices se obtiene el porcentaje retenido individual:
Porcentaje individual
retenido
Peso individual Peso total
=
x 100
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS - NORMA INCONTEC 77 TAMIZ Pulgada
Peso retenido (gr)
% Retenido
% Retenido acumulado
% Pasa
% Pasa Norma Icontec 174
2
0
0.000
0.000
100
1 1/2
0
0.000
0.000
100
100
1
77.3
4.597
4.597
95.403
100
3/4
332.4
19.768
24.365
75.635
90 -100
1/2
770.3
45.810
70.175
29.825
40 -85
3/8
314.2
18.686
88.861
11.139
10 -40
No. 4
184.3
10.960
99.822
0.178
0 - 15
No. 8
3
0.178
100.000
0.000
0-5
No. 16
0
0.000
100.000
0.000
Fondo
0
0.000
100.000
0.000
Tamaño Máximo: 1(1/2)
Tamaño Máximo Nominal:
Masa inicial: 1683 gr Masa final: 1681.5 gr
Calculo del error que se generó durante el procedimiento realizado
()
* 100
()
1
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ANÁLISIS DE RESULTADOS De acuerdo a los resultados obtenidos con el análisis de granulometría podemos afirmar que el material tomado como muestra se puede utilizar para hacer un buen diseño de mescla ya que cumple con la norma Icontec 174 Tanto para agregado grueso como para agregado fino. El margen de error en cada procedimiento fue mínimo, evidente en el peso final de cada muestra y causado muy posiblemente por el alojamiento de pequeñas partículas dentro de los tamices que no fueron retiradas en el momento del pesaje. Para el caso del material fino trabajado, se obtuvo un error del 0.1% con la cantidad de material con que se inició. En el momento de trabajar con el material grueso se obtuvo un error del 0.09%, dando como resultado que después del tamizado restaba un poco de la cantidad que se había llevado al tamiz. Para nuestro caso el margen de perdida de muestra fue mínimo por lo cual no se tuvo que repetir la práctica, dado de que la norma Icontec 174 recomienda que cuando hay mayores pérdidas de la muestra la práctica tiene que repetirse.
BIBLIOGRAFÍA o
o
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. “Método para el Análisis por Tamizado de los Agregados Finos y Gruesos”. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174. “Especificaciones de los Agregados para Concreto. Cuarta Revisión”.
o
o
o
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO, Diego Sánchez de Guzmán Ing. Civil. Bogotá Distrito Capital 1987. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección 56. Sitio web consulta : http://www.asogravas.org/Inicio/Agregados.aspx#sthash.rlWhVH4M.dpuf
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