El proceso de producción de cerámicas a partir de arcilla se puede clasificar en diferentes etapas como se describe a continuación: 1. Recepción y almacenamiento de materias primas.
Las empresas empresas extraen extraen la arcilla arcilla que emplean emplean como materia materia prima prima para para su proceso proceso de canteras cercanas a los lugares donde están ubicados, la arcilla sin tratar se transporta en camiones para su posterior descarga y almacenamiento.
FIGURA 1. Explotación de arcilla “Barrero”. omada de “!erámicas" preparación de
materias primas”, #rancisco Blanco $l%are&. 'l interior de la planta la arcilla es transportada mediante cintas transportadoras que pueden ser s er de acero, de goma o escamas( durante dur ante el transporte pueden pue den existir emisiones de part)culas y desprendimiento de materia prima que se con%ertirán con% ertirán en residuos. 2. Molienda
FIGURA 2. *allador alimentador rotati%o
+urante este proceso se tritura la arcilla para obtener la materia prima del proceso con la granulometr)a y textura requeridas, en ocasiones la arcilla molida se me&cla con ciertos aditi%os dependiendo de los requerimientos de calidad del producto final, en este caso es comn el uso de un rallador alimentador rotati%o -#/0*' 12 para obtener una me&cla perfecta entre los aditi%os y la arcilla( 3i la molienda se %a a reali&ar en la mina se emplea una desmenu&adora -#/0*' 42 ya que admite mineral seco 5asta con una 5umedad máxima del 467.
FIGURA 3. +esmenu&adora
El proceso de molienda se puede lle%ar a cabo por %)a semi85meda y seca. a. Vía seca: !on
este sistema se consiguen en gran cantidad part)culas finas fáciles de 5umectar, lo que asegura una masa 5omog9nea y de mayor plasticidad( como consecuencia se obtiene un meor acabado y una alta resistencia mecánica para el producto seco y el producto cocido. Es adecuado cuando se tienen arcillas secas y duras.
b. Vía semi!"meda: En
este sistema el proceso de 5umectación inicia desde el lec5o de 5omogenei&ación, esto conlle%a a que el agua quede fuertemente ligada al cristal arcilloso pro%ocando un aumento de la plasticidad, la co5esión y la resistencia a la tensión del secado de la masa.
3e utili&an molinos de bolas o de rulos, sin embargo existen di%ersos tipos de maquinaria para lle%ar a cabo el proceso de trituración segn el tipo de molienda a reali&ar( en la tabla 1 se muestran las caracter)sticas de ambos tipos de molinos. Molino de r#los
Molino de bolas
$a% $c%
$d%
$b% •
•
;ayor rendimiento en la molienda por %)a 5meda. 3u dise
&aracterísticas:
•
•
=uede moler materiales 5medos y secos. Los materiales de las bolas suelen ser acero inoxidable, cerámica, guiarros o piedras.
&aracterísticas:
=erfecta distribución del material !onstrucción *obusta ?peración confiable sobre la pista interna. Bao consumo #ácil instalación #uncionamiento silencioso 'ustable 0niformidad de molienda #ácil mantenimiento 'lto grado de 5omogenei&ación del ;ayor capacidad material molido rabao regular y continuo Excelente accesibilidad para tareas Excelente relación calidad8precio de mantenimiento !ompleta seguridad de operación >ariedad de tamaE*+3 ;aquinaria para cerámica, L+'( • • • • • • • •
;olinos de bolas para miner)a, Cordpress( -a2, -c2 y -d2 ndustrias , ngenier)a ndustrial( -b2 =rensado en la antigDedad. !ooperati%a 3!' 3an uan >illa gordo. En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utili&ar tal como se extraen de la mina o se someten a un m)nimo tratamiento que consiste en el me&clado con aditi%os en proporciones controladas mediante dosificación por pesada( existen dos tipos de pasta que tienen diferente preparación: a. *asta blanca: 3e
usa en %idriados transparentes ya que permiten meor definición de la decoración, son permeables al agua y de menor resistencia mecánica( se componen de cuar&o, feldespato, cali&a, caol)n y otras arcillas no f9rricas, primero se muelen las materias duras y luego se diluyen en agua las blandas -caol)n y arcillas2, para posteriormente ser me&cladas, tenerlas en suspensión, tami&arlas y eliminar gruesos. Luego se proceden al atomi&ado o pul%eri&ación en gotas por corriente de aire caliente, formándose esferas que luego son prensadas.
b. *asta arcillosa: 3e
usa en pie&as de %idriado opaco dando mayor resistencia mecánica. 3e fabrica con arcillas margosas ricas en #e y !?F!a, se procede al desecado por debao del G7 de agua, se tritura en molinos unto con c5amota -desec5os de pie&as cocidas2 y finalmente se 5umidifican de nue%o antes del prensado.
Se puede observar como los aspectos ambientales más significativos son las emisiones de contaminantes al aire en los procesos de secado y cocción que dependerán, en gran parte, del combustible que utilicemos en ambos procesos y su consumo. Por otro lado, cabe destacar también la generación de ruido en el proceso de molienda que, en algunos casos, puede ser elevado. En cuanto los consumos de energía eléctrica, de manera puntual no son excesivos pero en conunto vemos que son significativos en ! de los " procesos principales identificados y por lo tanto a nivel global se deberá tener en cuenta. Por #ltimo, el consumo de agua no supone un impacto ambiental elevado, y la generación de residuos en el proceso puede ser significativo y por lo tanto, requiere de un análisis para su minimi$ación.
