INFORME DE LABORATORIO N° 02
I. TÍTULO: Modelado de cerámica con láminas, modelado con plantillas, sellos y texturas
y técnicas de conformado en torno.
II. RESUMEN
Esta práctica tiene por finalidad la elaboración de piezas modeladas con el uso de láminas, plantillas, sellos, texturas y en torno alfarero, con el fin de poner en práctica la parte teórica hecha en clase. Esta práctica busca aproximar a los alumnos al modelado de cerámica. El torno es una herramienta milenaria de orígenes mesopotámicos y egipcios. El p rincipio de esta técnica está en utilizar la fuerza centrífuga de una rueda para moldear y crear piezas de barro; se trata de apropiarse de la textura y plasticidad del barro con el torno para la elaboración de piezas en serie. Se llevó a cabo el procedimiento de extracción de la arcilla (blanca) y luego el moldeo de las piezas en el torno, y luego su secado al aire libre. Se logró elaborar dos piezas moldeadas en torno que luego pasaran al proceso de cocción y vidriado.
III.
OBJETIVOS
3.1. Introducir a los estudiantes en la práctica del torno cerámico a través de la interiorización del proceso. 3.2. Lograr que los estudiantes se apropien de las técnicas para llegar a la elaboración de objetos cerámicos.
IV. FUNDAMENTO TEÓRICO
4.1. MOLDEADO DE CERÁMICAS
Proceso de creación de una representación o imagen (el modelo) de un objeto real, y consiste en la elaboración manual, generalmente en arcilla o cera, de una imagen tridimensional de dicho objeto [1].
En alfarería es el conjunto de técnicas de fabricación cerámica que permite componer piezas. Pueden diferenciarse tres técnicas elementales: Modelado a mano o urdido, con la sola ayuda de herramientas sencillas. Modelado a torno, sea el primitivo manual, el de rueda o el eléctrico. Modelado a esteque (o con calibrador), cuando se emplea una plantilla fija que da a las piezas resultantes un perfil regularizado. Esta técnica está asociada al uso del torno rápido [3].
4.2. OBTENCIÓN DE LA ARCILLA
La tierra es la primera materia prima, es arcilla, la cual tiene propiedades plásticas, y al humedecerla se puede moldear fácilmente. Es el material esencial, después de extraerlo del terreno de la denominada "barranca" se procede a la limpia de impurezas. Las propias impurezas que contiene su estructura son las que le dan una coloración u otra. Esta arcilla debe ser extendida al sol para liberar la humedad, el objetivo de que quede completamente seca es para una disgregación posterior más rápida, al mezclarla con el agua. Antiguamente la arcilla se depositaba en una pila y se molía en proporción junto al agua con unos maderos. En la actualidad el sistema de molienda está totalmente mecanizado, la tierra se mezcla en proporción con la arcilla seca en un tanque mezclador agitado por palas, la arcilla al estar seca se disuelve en el agua y da un líquido con una viscosidad mayor. Este líquido sale del tanque de mezcla pasa por un tamiz, esta operación de tamizado es lo que separa las impurezas que puedan existir [2]. Después del tamizado esta arcilla diluida en el agua tiene que reposar durante unos días en una pila larga con una profundidad menor de medio metro, de esta manera el agua se evaporara y quedara una pasta libre de agua que se ira endureciendo poco a poco. La dilución de arcilla y agua también se puede almacenar en un sótano sin necesidad de exponer al sol, de esta manera la evaporación del agua es muy lenta y
el endurecimiento de la pasta también, esta técnica permite una mayor plasticidad de la arcilla.
F ig. 01. 01. Tamizado de la arcilla La pasta libre de agua se mantiene unos diez o doce días protegida del sol para que la dureza de la arcilla sea óptima. Con este reposo se facilita el amasado, cosa que en la antigüedad era muy importante, ya que el amasado se realizaba a mano, dando golpes a la "masa de barro" y moldeándolo para crear así las pellas a partir de cuales se comienza a fabricar la pieza. Hoy en día el amasado es realizado por una amasadora eléctrica, la pasta con una dureza óptima se introduce en ella y es amasada mecánicamente, saliendo unos cilindros de arcilla uniformes y consistentes, a partir de estos se hacen las pellas a mano y se comienza a darla forma en el torno.
4.3. EL TORNO CERÁMICO
Fue inventado en Egipto, 3000 años a. C. La primera imagen que tenemos de un torno de alfarero, nos la brinda un papiro egipcio que muestra al dios Jnum modelando el cuerpo humano y su alma. El empleo del torno permite que el grosor de las piezas manufacturadas sea más homogénea e incrementa la producción [4].
F ig. 02. 02. Jnum modelando el cuerpo humano
Torno o rueda de alfarero son los nombres más populares que reciben diferentes tipos de ingenios giratorios, usados por los artesanos del barro para crear una pieza o vasija a partir de la pasta cerámica.
F ig. 03. 03. Torno de alfarero moderno
4.4. FUNCIONAMIENTO DEL TORNO
Se trata de proporcionar fuerza centrífuga a una masa de b arro colocada en el centro del disco-rueda, usando tracción humana o eléctrica. La pella (barro amasado), deberá estar bien centrada sobre dicha rueda y necesita girar a un mínimo de cien revoluciones por minuto para comenzar a "ascender" y adquirir la forma que, presionando con sus dedos, cree el alfarero. El objetivo es, en suma, dirigir con las manos la energía que el barro recibe gracias al giro de la rueda. Una vez que el alfarero ha amasado bien la pasta, hace una "pella" o "bola" con la cantidad de barro que va a utilizar, y la coloca en el centro del torno, el cual debe estar seco y limpio. Una vez centrado empezará a elaborar la pieza en cuestión [4].
F ig. 04. 04. Pella en colocada en el torno.
Hay que tener una serie de conocimientos necesarios para poder llegar hasta la finalización de la obra artesana. Es en el torno donde se reconoce al alfarero, sus manos son las encargadas de dar forma a la pieza, en años pasados también los pies del alfarero eran importantes, para dar ritmo a la maqu inaría del torno, a día de hoy ho y solo se encargan de acelerar y frenar la maquina movida por un motor.
F ig. 05. 05. Moldeo de arcilla en el torno. El torno "lanza" la pasta hacia fuera y el alfarero usa sus manos para controlarlo, y modelarlo en contra de la fuerza centrífuga. En primer lugar y para que la obra sea buena y no se nos rompa al tornear, es necesario un buen amasado de la pasta, para así eliminar aquellas burbujas de aire, que pueden hacer que la pieza se rompa al elaborarla o al cocerla, y esto sería más peligroso para las obras que estuvieran en el horno, puesto que también se podrían romper. Alrededor del torno existen algunos materiales típicos en el mundo del alfar. La caña es como su nombre indica, un trozo de caña, de las que podéis encontrar creciendo cerca de cualquier río. Se deja secar y se parte el cilindro que queda entre nudos, obteniendo dos piezas cóncavas que una vez trabajadas (ligeramente talladas y lijadas en los bordes) se convierten en la principal herramienta del tornero. El albañal es un recipiente de cerámica donde se contiene la "moja" que es agua con arcilla sobrante de alguna de las piezas realizadas en el torno. Esta "moja" se emplea para lubricar la pieza cuando se está torneando [4]. El uso de la caña, acompañando a las manos del alfarero hace un acabado de la pieza perfecto.
Otros materiales interesantes alrededor del torno son el "hilo" que es el encargado de separar la pieza del torno y las tablas que se utilizan para ir poniendo las piezas que el alfarero va realizando en su torno.
F ig. 06. 06. Materiales de alfarería.
V.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Considerando lo apreciado en los procesos realizados en el laboratorio podemos discutir 2 puntos importantes: cantidad de agua, cantidad de gruesos CANTIDAD DE AGUA
De este parámetro depende en gran medida la trabajabilidad de la arcilla. En algún momento mientras trabajábamos con la arcilla, en esta empezaban a aparecer una pequeñas rajaduras, esto se debe a la falta de agua dentro de d e la mezcla, por esta ausencia de agua la arcilla se disocia y empieza a separarse, así aparecen las grietas. También se aprecia en cierto momento una inestabilidad de la arcilla, esto se debe a un exceso en la cantidad de agua en la arcilla. CANTIDAD DE GRUESOS
Luego de realizar todo el proceso de obtención de la arcilla y al empezar el moldeado, notamos que la arcilla es moldeable por lo tanto podemos afirmar que esta arcilla tiene un bajo contenido de gruesos, una arcilla con alto contenido de gruesos es muy difícil de moldear ya que sus partículas tiene menos cohesión entre ellas pues tienen mayor área superficial, lo cual les da menos área de contracto entre ellas.
VI. CONCLUSIONES
6.1. Logramos aprender a utilizar el torno cerámico a través de la interiorización del proceso. 6.2. Se logró realizar piezas elaboradas de arcilla con las técnicas para llegar a la elaboración de objetos cerámicos.
VII.RECOMENDACIONES VII. RECOMENDACIONES
1. Cuando coloquemos la arcilla en la bolsa plástica para extenderla, antes se debe agregar un poquito de aceite en la bolsa para que así la arcilla no se pegue. 2. Al rodillo de madera antes de utilizarlo se le debe echar un poco de aceite. 3. Cuando sequemos la arcilla en la placa de yeso debemos de tener cuidado de no sacar la arcilla muy seca. 4. Cuando amasemos nuestra arcilla debemos de tener cuidado de no secarla mucho. 5. Cuando se trabaje en el torno no utilizar demasiada agua ya que podemos malograr nuestra arcilla. 6. Al momento de sacar nuestra pieza del torno debemos ponerla sobre una hoja de
papel así le quitaremos un poco de agua.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Mold Moldeo de Cer Cer ámicos, icos, disponible en [http://www.ecured.cu], consultada el 5 de agosto del 2017. [2] Conformado de Cerámicas, disponible en [http://www.uca.edu.sv], consultada el 5 de agosto del 2017. [3] Alfarer Alfarer ía, disponible en [https://tecnolowikia.wikispaces.com], consultada el 5 de agosto del 2017.
[4] Torno, disponible en [https://ingenieriademateriales.wordpress.com], consultada el 5 de agosto del 2017.
