CONTENIDO. Introducción……………………………………………………………………5
1. Sistema internacional de medidas (SI) (SI)…………………………………….7 2. La metrología…………………………………………………………………...11 3. La metrología en Colombia…………………………………………………..13 4. Conceptos básicos……………………………………………………………15 5. El aseguramiento metrológico en los sistemas de calidad……………21 6. Instrumentos de medición e inspección…………………………………..22 7. Conclusiones.............................................................................................26 8. Bibliografía.................................................................................................27
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LISTA DE TABLAS Tabla 1. Unidades Básicas.......................................................................8 Tabla 2. Unidades Suplementarias..........................................................8 Tabla 3. Prefijos.........................................................................................8 Tabla 4. Múltiplos y submúltiplos............................................................9 Tabla 6. Unidades aceptadas no pertenecientes pertenecientes al Sistema Internacional ………………………………………………………………….10 Tabla 7. Factores de conversión.............................................................10
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LISTA DE FIGURAS Figura 1. Estructura de la Superintendencia de Industria y Comercio...14 Figura 2. Mediciones Confiables. “Caso Colombia” .................................14
Figura 3. Niveles de jerarquía de calibración para instrumentos............15 Figura 4. Intervalo de medida del instrumento..........................................19
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INTRODUCCIÓN La metrología es el estudio de la medición, presente en todo tipo de ciencia, y que cumple la función de determinar las medidas necesarias que los productos deben cumplir para tener una aceptación en el mercado, cumpliendo así, con los estándares de calidad; Es por ello que la metrología es un concepto que va de la mano con la calidad, pues le dio la herramienta para corroborar y exigir de manera detallada y precisa el cumplimiento de los estándares exigidos a la hora de realizar cualquier producto o servicio, disminuyendo así la variabilidad en los procesos, satisfaciendo en cierta medida las necesidades y especificaciones del cliente. Este trabajo se realizó con el fin de dar una visión de lo que ha significado el estudio de la metrológica en el desarrollo de las actividades humanas, además de la creación de los implementos necesarios para facilitar dichas mediciones. Y como influye el desarrollo de este tipo de herramientas en las nuevas creaciones que el hombre realiza. A demás de tener información que va a complementar el conocimiento que debemos tener a la hora de realizar mediciones que van a ser de gran importancia en nuestro desempeño tanto académico como profesional.
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1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) El Sistema Internacional de Unidades (SI) es el conjunto práctico y coherente de unidades y símbolos que forma un sistema interrelacionado por las reglas de la multiplicación y división, que indican una magnitud. El SI fue desarrollado por los miembros de la Convención Internacional del Metro y aprobado por la Conferencia General de Pesas y Medidas en 1960. La norma NTC 1000 adoptada por el ICONTEC en Colombia, busca concientizar, recomendar y validar el Sistema Internacional de Unidades como un sistema de medición oficial. Dicha norma es la homóloga de la ISO (ISO 1000), la cual fue adoptada por esta organización en el año 1969. A continuación se muestran las unidades básicas y derivadas incluidas en la NTC 1000: 1.1 UNIDADES BASICAS Tabla 1. Unidades Básicas
Fuente NTC 1000. Sistema Internacional de Unidades.
1.2 UNIDADES DERIVADAS Las unidades derivadas constituyen la combinación aritmética de las unidades básicas, obteniendo sus símbolos de manera algebraica, sin embargo existen 5
unidades derivadas con símbolos y nombres especiales, como las que veremos a continuación: Tabla 2. Unidades Derivadas con nombres especiales
Fuente NTC 1000. Sistema Internacional de Unidades.
1.3 PREFIJOS Con los prefijos se asignan a los nombres de las unidades indicativos de magnitud.
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Tabla 4 Prefijos del Sistema Internacional.
Fuente NTC 1000. Sistema Internacional de Unidades.
1.4 ESCRITURA DE LOS SÍMBOLOS Los símbolos de las unidades se escriben con minúsculas, excepto cuando el nombre se deriva de un nombre propio; en este caso la primera letra se escribe con mayúscula. Los símbolos se deben escribir en letra romana, no tienen plural ni se les coloca punto final. 1.5 UNIDADES QUE NO PERTENECEN AL SI, PERO SON ACEPTADAS Debido a su importancia práctica, la norma acoge ciertas unidades que no pertenecen al SI, pero que son de gran utilidad. Definidas a continuación.
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Tabla 5. Unidades aceptadas no pertenecientes al Sistema Internacional
Fuente NTC 1000. Sistema Internacional de Unidades.
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2. LA METROLOGÍA La Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y de los instrumentos utilizados para efectuarlas e interpretarlas, esto influye directamente en el progreso de la calidad y permití que la fabricación de productos sea más especializada y más perfecta, porque las mediciones correctas aportan al desarrollo de las actividades que el hombre realiza, ya sea en la elaboración de productos o servicios, ayudando a ordenar, a definir estándares y certificar. 2.2. DIVISION DE LA METROLOGÍA 2.2.1. Metrología General Es la encargada de estudiar las mediciones independientes o como su nombre lo indica generales. Esta también abarca los errores de medición y los problemas en los medios de medición. 2.2.2. Metrología Aplicada Se ocupa de las mediciones de cantidades y magnitudes que forman parte de una determinada rama que corresponda al estudio o practica humana, que tengan una aplicación definida. 2.2.3. Metrología de la Calidad Es la especializada en hacerle margen a los aspectos de control de calidad. Se interesa por el control de las mediciones y de sus resultados, interviniendo en el estudio de la calidad de materias primas, materiales, instrumentos o instalaciones industriales. Buscando asegurar la calidad y en muchos casos la seguridad. 2.2.4. Metrología Legal Se ocupa de las unidades de medida, los instrumentos de medición, los métodos, asegurando, las garantías, exigencias técnicas y jurídicas reglamentadas desde el punto de vista de la seguridad y de la precisión de las medidas. 9
2.2.5. Metrología Científica Estudia las mediciones realizadas con el fin de consolidar teorías sobre la naturaleza del universo, dar pie a nuevas teorías, estudiar nuevos métodos e incluso a desarrollar tecnología de punta para poder tener un mayor control sobre la medida.
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3. LA METROLOGÍA EN COLOMBIA La metrología en Colombia se encuentra controlada por la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) y más propiamente desarrollada en el Centro de Control de Calidad y Metrología (CCCM), se pueden encontrar Normas técnicas Colombianas como la NTC 1000 sobre Metrología y el Sistema Internacional Unidades y la NTC 2194 que trata sobre el vocabulario de términos básicos y generales en metrología. Por resolución número 140 del 4 de febrero de 1994, se le confiere a la SIC: “Establecer, coordinar, dirigir y vigilar los programas nacionales de control
industrial de calidad, pesos, medidas y metrología que considere
indispensables para el adecuado cumplimiento de sus funciones”, así como “Acreditar y supervisar”:
Organismos de certificación Laboratorios de pruebas y ensayos Laboratorios de calibración Organismos de inspección y ensayo En Colombia también existen laboratorios de Metrología (REMEC, Red de Laboratorios de Metrología), los cuales realizan calibraciones, esta red de laboratorios fueron creados con la idea de que los colombianos tengamos acceso a ellos, por esto ofrecen sus servicios de manera abierta, también existe en Colombia ASOREMEC, que es la Asociación de la Red de Laboratorios de Metrología, la cual tiene el fin de defender los derechos de los laboratorios de metrología acreditados y participar activamente en el direccionamiento de la metrología en Colombia. Estructura de la Superintendencia de Industria y Comercio Superintendencia de Industría y Comercio SIC Consejo Técnico Asesor
División de Normas y Calidad
Divisiones Técnicas Auditoría Externa
Figura CCCM
Auditoría Técnica
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1. Estructura
de la Superintendencia de Industria y Comercio Mediciones Confiables. “Caso Colombia” Organismo Nacional de Acreditación SIC
Organismo de Certificación ICONTEC SGS BUREA VERITAS
RENALAB Resolución 140 (1994/02/04) Guía ISO 25 NTC serie 3000
REMEC Resolución 140 (1994/02/04) Guía ISO 25 NTC serie 3000
Aseguramiento Metrológico NTC ISO 10012 NTC ISO 9004-2 Guía ISO 25 (17025)
Figura 2. Mediciones Confiables. “Caso Colombia”
Fuente Aseguramiento Metrológico y de Equipos. Julián Vidal Valencia.
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4. CONCEPTOS BÁSICOS A continuación se presentan las definiciones de algunos conceptos básicos para la aplicación de las normas de metrología, tomadas de los apuntes de Aseguramiento Metrológico y de Equipos del Ingeniero Civil Julian Vidal Valencia. 4.1 Medir: Es la comparación con una unidad de medida legalmente establecida, la cual está relacionada con escalas. 4.2 Instrumento de Medición: Elemento con el cual se efectúan las mediciones. 4.3 Patrón: Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar o conservar o reproducir una unidad o uno o más valores de una magnitud que sirva como referencia. 4.4 Patrón Internacional: Patrón reconocido mediante acuerdo internacional, utilizable como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa. 4.5 Patrón nacional: Patrón reconocido mediante una decisión nacional utilizable en un país, como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa. 4.6 Patrón de referencia: Patrón que generalmente posee la máxima calidad metrológica disponible en un sitio dado o en una organización dada, a partir de la cual se derivan las mediciones hechas. 4.7 Patrón de trabajo: Patrón que se utiliza rutinariamente para calibrar o comprobar medidas materializadas, instrumentos de medición o materiales de referencia. En la figura 3 se presenta un esquema de jerarquía de los patrones. 4.8 Sustancia de referencia: Sustancia estable elaborada materiales a los cuales se les conoce todas las propiedades, la cual puede ser diseñada por quién la utiliza o un fabricante reconocido que permite la trazabilidad de la misma. Por ejemplo las sustancias Buffer para la medición del PH.
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Figura 3. Niveles de jerarquía de calibración para instrumentos Patrón Internacional Patrón Nacional Patrón de Referencia Patrones de Trabajo Medios para Ensayo
4.9 Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medición o de un valor de un patrón, en virtual de la cual ese resultado se puede relacionar con referencias estipuladas, generalmente patrones nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones que tengan todas las incertidumbres determinadas. 4.10 Exactitud: Cercanía del acuerdo entre el resultado de una medición y un valor verdadero de la magnitud por medir. Para un instrumento de medición, se refiere a la aptitud de este para dar respuestas próximas a un valor verdadero. 4.11 Precisión: Cualidad que tiene un instrumento en cuanto a la proximidad de las mediciones entre sí.Los términos exactitud y precisión están referidos a una cualidad que deben tener los instrumentos de medición. Un buen instrumento de medición debe ser exacto y preciso 4.12 Resolución: Menor diferencia entre las indicaciones de un indicador, que se puede distinguir de forma significativa. Corresponde a la mínima lectura que es posible realizar en un instrumento. En un instrumento electrodigital, la división de escala y la resolución son las mismas. En un instrumento análogo la resolución es menor que la división de escala y depende de las divisiones imaginarias o no que nos permita el mismo instrumento hacer o la destreza de quién realiza la medida. En los procesos de calibración es importante manejar la resolución de los instrumentos análogos y se requiere de gran experiencia para manejar las divisiones imaginarias, pero en el caso de la industria no es adecuado, por que se genera una incertidumbre no posible de determinar en la lectura, la cual depende de la habilidad de apreciación de quién realiza la lectura. Es 14
importante entonces dotarse de instrumentos que nos permitan hacer lecturas directas, ya sean análogos o electrodigitales. 4.13 Escala: Conjunto ordenado de marcas sucesivas 4.14 Incertidumbre: Caracteriza la dispersión de los valores que se le podría atribuir a la magnitud. Nos indica que tan cerca estamos del valor verdadero. Ejemplo: Se tienen las siguientes medidas: 10,3 mm 10,2 mm 10,0 mm 10,5 mm 10,2 mm Podemos decir que la incertidumbre es igual al valor máximo menos el valor mínimo. Incertidumbre = Vmáx – Vmín Incertidumbre = 10,5 mm – 10,0 mm = 0,5 mm Como la incertidumbre se representa acompañada de los símbolos +, tratemos como ejercicio de encontrar un valor que justifique el valor mínimo y máximo de las mediciones: Valor promedio de las medidas = 10,25 mm Valor promedio y la incertidumbre = 10,25 mm + 0,25 mm La importancia de la incertidumbre en la medición es un factor predominante, porque nos da un dimensionamiento de que tan alejados estamos de un valor esperado (valor verdadero). Una forma de determinar la incertidumbre de la medición en la industria es la siguiente: Realizar las mediciones 15
Determinar el promedio de las mediciones Determinar la desviación estándar Multiplicar por K = 2 la desviación estándar Sumarle la incertidumbre del instrumento de medición µmediciones=Kσ+ µinstrumento mediciones K
K
instrument o
2, para dar una confiabilidad del 95% en la mediciones
El ICONTEC presenta la Guía Técnica Colombiana GTC-51 para la determinación y expresión de la incertidumbre. Es importante apreciar que a menor incertidumbre más cerca estamos del valor verdadero, por lo que técnicamente podemos expresar: “el mejor laboratorio de ensayos o calibración es el que presente menor incertidumbre”
4.15 Errores: Este término está entrando en desuso y reemplazado por DESVIACIÓN. 4.15.1 Error absoluto (Desviación absoluta): Diferencia entre un valor leído y el valor convencionalmente verdadero correspondiente. 4.15.2 Error relativo (Desviación relativa): Es la relación entre el error absoluto y el convencionalmente verdadero. 4.15.3 Error por el instrumento de medición o equipo: No existe en el mundo instrumentos o equipos de medición perfectos, pues todos tienen errores. Lo importante en ese momento es poder evaluarlos. 4.15.4 Error del operador o por el método de medición Para algunos casos en los métodos de medición se ha identificado la desviación que aporta. Dicho valor se conoce cuando se ha realizado un proceso de Repetibilidad y Reproducibilidad (R y R) 4.15.5 Error por el uso de instrumentos no calibrados: Aunque este hecho no debe presentarse, se puede ver desde el punto de vista de las correcciones que se deben realizar a las medidas después de realizadas las mediciones y que mediante la calibración conocemos las desviaciones y la incertidumbre de las mediciones efectuadas. 16
4.15.6 Error por condiciones ambientales La idea general es realizar las calibraciones y mediciones en condiciones adecuadas de ambiente, generalmente se expresa que la temperatura debe ser 21 ºC + 1 ºC y la humedad relativa de 50 % + 10% para el caso de laboratorios de calibración, aunque existen diferencias entre los procesos de calibraciones para las diferentes variables. Para el caso de la industria poder controlar o mantener condiciones adecuadas de medición es bastante difícil, aunque de todas maneras se debe procurar acercarse a esta por algún medio que resulte económico y confiable, siempre y cuando las tolerancias del proceso y el tipo de instrumento así lo exija. 4.15.7 Error por observación:Este tipo de error está generalmente estimado e identificado en cada una de las variables y hace parte del cálculo de la incertidumbre. 4.16 Valor verdadero: La verdad absoluta no existe, pero si la aproximación a esta, la cual está determinada por la incertidumbre. En la ocurrencia de un evento, el cual presenciaron dos personas, nunca conoceremos la verdad absoluta, pues existe la acumulación versiones, las cuales dependen del poder de observación de las personas y desde el punto de ubicación. Podríamos decir también, que aunque las dos personas tuvieran la misma ubicación, nunca coincidirían en su versión. Lo que a la larga genera una gran incertidumbre sobre la verdad absoluta. 4.17 Tolerancia: Intervalo especificado de valores dentro del cual debe estar un resultado, la cual es determinada por la criticidad del proceso o de la medición 4.18 Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento de medición o por un sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes determinados por medio de patrones. 4.19 Norma: Solución que se adopta para resolver un problema repetitivo, es una referencia respecto a la cual se juzgará un producto o una función y, en esencia, es el resultado de una elección colectiva y razonada.
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4.20 Especificación: Exigencia o requisito que debe cumplir un producto, un proceso o un servicio, ya que siempre el procedimiento por medio del cual puede determinarse si el requisito exigido es satisfactorio. Una especificación puede ser una norma, pero generalmente hace parte de esta. 4.21 Informe de calibración: Documento emitido por una laboratorio de calibración acreditado, en el cual estipula las razones técnicas por lo cual un instrumento no da calibración 4.22 Certificado de trabajo: Documento emitido por los fabricantes de equipos, en el que se estipula los resultados de una prueba de medición realizada con algún instrumento de referencia (generalmente patrones), los cuales generalmente no cumplen los requisitos que tiene una laboratorio de calibración acreditado. Se pretende con dicha medición realizar una prueba de funcionamiento del equipo. 4.23 Certificado de calibración: Documento emitido por un laboratorio de calibración acreditado o no acreditado, en el cual presenta los resultados obtenidos al emplear un método de calibración. Para el caso de los laboratorios de calibración no acreditados, estos deben demostrar la trazabilidad de todos los instrumentos y elementos utilizados en la calibración 4.24 Repetitividad: Proceso que se repite en condiciones idénticas. Por ejemplo: El mismo: equipo, método, condiciones ambientales, operario, muestra y otros. 4.25 Reprodubilidad: Proceso que se repite en condiciones similares. Por ejemplo: Equipo similares, otro operario, condiciones ambientales similares y otros
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6. EL ASEGURAMIENTO METROLÓGICO EN LOS SISTEMAS DE CALIDAD Se determinan normas para el aseguramiento metrológico porque de este modo se estandarizan procesos al determinar las unidades de medida, los procesos de medición y la forma de presentación, lo cual permite definir sistemas de calidad. Existen diferentes sistemas de unidades en el mundo, algunos de ellos son El sistema Inglés MKS (Metro - Kilogramo - Segundo) CGS (Centímetro – Gramo – Segundo) Sistema Internacional (SI)
En Colombia, las Normas Técnicas Colombianas definen y utilizan el SI. Un sistema de Aseguramiento Metrológico (SAM), es único para un proceso; “un SAM es el conjunto de actividades asumidas por la empresa para generar confianza al cliente y a ella misma, con el fin de entregar un producto conforme a las exigencias de un medio o una norma” 1. Actualmente la NTC-ISO 9000, tiene como objetivo asistir a las organizaciones, de todo tipo y tamaño, en la implementación y la operación de sistemas de gestión de la calidad eficaces, para ello se apoya en la VIM:1993, Vocabulario internacional de términos fundamentales y generales de metrología, y establece así normas para la confirmación metrológica de los productos. La NTC-ISO/IEC 17025 establece los requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración, entre ellas el aseguramiento metrológico de sus mediciones. La NTC ISO 9001-94, en su numeral 4.11 hace referencia al Control de los Equipos de Inspección, Medición y Ensayo. Estas normas existen porque el aseguramiento Metrológico es fundamental para el aseguramiento de la calidad, sobre todo si el producto tiene estándares establecidos “El
aseguramiento Metrológico debe aplicárselo al proveedor y como segunda alternativa, que hay la posibilidad de utilizar los indicadores de gestión como una medida, con la cual se mejora el servicio. Ahora, dichos indicadores deben cumplir con una planeación, que al menos tenga los siguientes puntos: -
Procedimiento de toma de datos Procedimiento de manejo de la información Personal capacitado
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- Acciones”
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Vidal Valencia Julián. Aseguramiento Metrológico y de Equipos. Universidad Eafit.
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7. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN E INSPECCIÓN El objetivo de la metrología se lleva a cabo gracias a los instrumentos de medición, los cuales permiten medir desde objetos sencillos, hasta instrumentos muy complicados y microscópicos. En la industria se encuentra una gran variedad de instrumentos de medición y precisión, a continuación se presenta la definición de estos instrumentos tomada de file:///E:/Metrolog%C3%ADa.htm. 7.1. Pie de rey o calibrador vernier universal: para medir con precisión elementos pequeños. La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos (cuando el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). 7.2. Micrómetro, tornillo micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para medir con alta precisión (del orden de una micra, equivalente a 10 − 6 metros) las dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado es su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento. El Micrómetro se clasifica de la siguiente manera: 7.2.1. Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir el exterior de piezas en centésimas. Poseen contactos de metal duro rectificados y lapeados. Ejercen sobre la pieza a medir una presión media entre 5 y 10 N, poseen un freno para no dañar la pieza y el medidor si apretamos demasiado al medir. 7.2.2. Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la particularidad de realizar mediciones de hasta 1 milésima de precisión y son digitales, a diferencia de los anteriores que son analógicos. 7.2.3. Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene su arco de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones en placas o sitios de difícil acceso.
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7.2.4. Micrómetro de interiores: mide interiores basándose en tres puntos de apoyo. En el estuche se contienen galgas para comprobar la exactitud de las mediciones. 7.3. Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de medición entre dos objetos. También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias. Necesita de un soporte con pie magnético. 7.4. Visualizadores con entrada Digimatic: es un instrumento que tiene la capacidad de mostrar digitalmente la medición de un instrumento analógico. 7.5. Gramil o calibre de altitud: es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura verticalmente, y realizar señalizaciones y paralelas en piezas. 7.6.Goniómetro universal: es un instrumento que mide el ángulo formado por dos visuales, cifrando el resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un plano horizontal y se denominará “ángulo azimutal”; o en un plano vertical, denominándose “ángulo cenital” si el lado origen de graduación es la línea cenit-nadir del punto de estación; o “ángulo de altura” si dicho lado es la línea
horizontal del plano vertical indicado que pasa por el punto de vista o de puntería.
7.7. Nivel de agua: es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy útil para la construcción en general y para la industria. El principio de este instrumento está en un pequeño tubo transparente (cristal o plástico) el cual está lleno de líquido con una burbuja en su interior. La burbuja es de tamaño inferior a la distancias entre las 2 marcas. Si la burbuja se encuentra entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto, que puede ser horizontal o vertical. 7.8. Tacómetro: es un instrumento capaz de contar el número de revoluciones de un eje por unidad de tiempo. 7.9 Voltímetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos. 7.10. Amperímetro: instrumento para medir la intensidad de corriente que circula por una rama de un circuito eléctrico.
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7.11. Polímetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas como la tensión, resistencia e intensidad de corriente normal que hay en un circuito, además de algunas funciones más que tenga el instrumento, dependiendo del fabricante. 7.12. Estroboscopio: es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una maquinaria, sin tener contacto físico, a través del campo de acción que ésta genera. 7.13. Balanza: instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento. Las hay de distintos tamaños y de distintos rangos de apreciación de pesos. 7.14 Calibre tampón cilíndrico: son elementos que sirven para comprobar el diámetro de agujeros y comprobar que se adaptan a lo que necesitamos, para respetar las tolerancias de equipo, se someten a la condición de pasa-no pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura. 7.15. Lupa: es un instrumento de inspección que permite ver objetos y características que nos es imposible ver a simple vista. Consigue aumentar lo que estamos viendo, el aumento depende de la graduación óptica del instrumento. 7.16. Microscopio: instrumento de visualización que nos permite ver aspectos o características de objetos con una visión microscópica, y con los dos ojos simultáneamente. 7.17. Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar con un factor conocido, una pieza y poder observar su estructura más pequeña mediante la reflexión de su sombra. 7.18. Termómetro: instrumento que permite realizar mediciones de temperatura. 7.19. Rugosímetro: es un instrumento que mediante ondas es capaz de medir la rugosidad de la superficie de un objeto, sin necesidad de ampliación visual de la superficie del objeto.
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7.20. Durómetro: instrumento electrónico que permite medir y hacer pruebas de la dureza de distintos materiales, ya sean metálicos, cerámicos, plásticos o de piedra.
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8. CONCLUSIONES La metrología tiene inmenso impacto en la sociedad. En cada compañía, instituto u otra organización comercial, conceptos como: seguridad, eficiencia, confiabilidad y precisión son de gran importancia en el desarrollo de sistemas que garantizan la calidad del producto. Precisión de medición y ensayos son partes esenciales del proceso. Es de importancia que las empresas tengan implementado sistemas de Aseguramiento Metrológico (SAM), para sus procesos y productos, y asi generar confianza al cliente y a ella misma, con el fin de entregar un producto conforme a las exigencias de un medio o una norma. Es de gran importancia conocer y saber manipular las herramientas que permiten la implementación de la metrología, para lograr un posicionamiento y una alta competitividad en los mercados.
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9. BIBLIOGRAFIA
http://www.cem.es/cem/es_ES/metrologia/metrologia.jsp?op=glosario http://www.bilirrubina.com/tematica_quimica-fisica_metrologia.htm http://www.mappinginteractivo.com/plantilla-ante.asp?id_articulo=340 Guía Técnica Colombiana GTC-51 para la determinación y expresión de la incertidumbre. http://www.comfama.com/contenidos/bdd/5587/Metrologia.doc Vidal Valencia Julián. Aseguramiento Metrológico y de Equipos. Universidad Eafit.
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